CN103460513A - 连接端子 - Google Patents

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CN103460513A CN2012800158796A CN201280015879A CN103460513A CN 103460513 A CN103460513 A CN 103460513A CN 2012800158796 A CN2012800158796 A CN 2012800158796A CN 201280015879 A CN201280015879 A CN 201280015879A CN 103460513 A CN103460513 A CN 103460513A
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长坂尚一
中岸巧
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Abstract

本发明提供了一种连接端子(20)，借助于连接器壳体的锁杆的突出部(32b)与方管部的锁杆接合表面(23a)的接合防止了该连接端子脱离。通过形成穿过面对锁杆的方管部(22)的顶壁(22a)和连接至(22a)的侧边缘的侧壁部(22b)的开口，锁杆接合表面(23a)形成为钩形形状，其包括为顶壁(22a)的开口的边缘的第一接合表面(231）和在侧壁部(22b)的开口的边缘部处于第一接合表面(231)几乎垂直的第二接合表面(232)。

Description

连接端子
技术领域
本发明涉及到一种连接端子，当该端子被容纳在连接器壳体内的端子容纳孔中时，该连接端子通过设置在连接器壳体的锁杆防止端子脱离。
背景技术
图11示出了相关技术中的连接端子110示例，其被保持在连接器壳体101中。该连接端子110公开在专利文献1中。连接端子110通过容纳在连接器壳体101的端子容纳孔102中被保持。
连接器壳体101设置有位于端子容纳孔102中的锁杆103。锁杆103具有的构造中，向着端子容纳孔102的中心突出的突出部103b设置到沿端子容纳孔102的纵向延伸的悬臂状弹性件103a的前端部。
连接端子110是通过冲压模制金属板形成的母端子。连接端子110具有：方管形端子装配部111，其与配合连接端子的前端部相装配；方管部112，其延续至端子装配部111的后端；电线压接部113，其延续至方管部112的后端面；和锁杆接合面114，其形成在方管部112上。在此，图11的左侧被称为前侧，图11的右侧被称为后侧。
如图12所示，锁杆接合面114是开口115中的前边缘部115a的一部分，该开口115形成为穿过面向锁杆103的方管部112的顶壁112a以及两个侧壁部112b、112c，该两个侧壁部延续至顶壁112a的两边。
锁杆接合面114面向装配于开口处115的突出部103b的前端部。在相关的技术中，如图12所示，锁杆103的突出部103b的宽度尺寸W1被设定为小于顶壁112a的宽度尺寸W2。因此，对应于开口115的前边缘部115a宽度尺寸W1的区域用作锁杆接合面114。
在连接端子110安装于端子容纳孔102的情况下，当沿脱离方向施加一拉载荷到连接端子110时，锁杆接合面114接触至突出部103b从而防脱离。
引用列表
专利文献1:JP-A-2007-141609
发明内容
技术问题
然而，如专利文献，根据相关技术中的所述连接端子110，具有大致平板形状的顶壁112a的宽度的一部分被设置为锁杆接合面114，该锁杆接合面114具有沿着顶壁112a的板厚简单直线形状。因此，当锁杆接合面114被按压到突出部103b时，为了增加接合强度，板厚也要随着增加。
换句话说，为了提高位于连接器壳体101中的连接端子110的保持力，连接端子110应该被做得更厚。在这种情况下，由于加厚连接端子相应的成本会随之增加。这无疑是个问题。
因此，该发明的目的是用以解决上述问题，以提供一种能够增加接合强度的连接端子，用于防止连接器壳体与连接端子之间脱离，从而以最低成本提高将连接端子保持在连接器壳体内的保持力。
解决问题的技术方案
通过以下构造实现了本发明的以上目的。
(1)一种连接端子，包括：
端子装配部，该端子装配部与配合连接端子的前端部装配；
方管部，该方管部延续至所述端子装配部的后端；和
锁杆接合表面，该锁杆接合表面形成在所述方管部上，并且当所述连接端子插入连接器壳体的端子容纳孔中时，所述锁杆接合表面与设置在所述端子容纳孔中的锁杆的突出部接触以防止所述连接端子从所述端子容纳孔脱离，
其中，所述锁杆接合表面为由穿过面对所述锁杆的所述方管部的顶壁和延续至所述顶壁的侧边缘的侧壁部的开口形成的钩形接合表面，该钩形接合表面包括第一接合表面和第二接合表面，其中所述第一接合表面为所述顶壁的所述开口的边缘部，所述第二接合表面为所述侧壁部的所述开口的边缘部并且从所述第一接合表面的端部沿着大致垂直于所述顶壁的方向延伸。
(2)在以上（1）中描述的所述连接端子中，所述端子装配部具有方管结构，所述配合连接端子的凸部(tab)能够装配至该方管结构。所述端子装配部具有方管结构，所述配合连接端子的凸部能够装配至该方管结构。
(3)在以上（1）中描述的所述连接端子中，所述端子装配部为一凸部，该凸部能够装配至所述配合连接端子的具有方管结构的端子装配部。
根据上述构造(1)，锁杆接合表面为具有第一接合表面和第二接合表面的钩形接合表面，其中，第一接合表面为顶壁的开口的边缘部，第二接合表面为侧壁部的开口的边缘部、并且从第一接合表面的端部沿大致垂直于顶壁的方向延伸。
相比相关技术的连接端子所具有的仅使用顶壁的开口的边缘部的一部分的直线锁杆接合表面，由于采用了钩形的结构，上述连接端子所具有的钩形锁杆接合表面具有与锁杆的突出部接触的增大的接触面积以及增强的机械强度。因此，可以增强与锁杆接合时的接合强度而没有增加连接端子的板厚度。
相应地，可以增大用于防止连接器壳体的锁杆与连接端子之间的脱离的接合强度而没有使连接端子变厚。而且，可以较低的成本提高使连接端子保持在连接器壳体中的保持力。
根据上述构造（2），连接端子为具有端子装配部的母端子，配合连接端子的凸部能够装配至该端子装配部。利用该母端子，可以增大用于防止连接端子从连接器壳体的锁杆脱离的接合强度，并以较低的成本提高了使连接端子保持在连接器壳体中的保持力，而没有使连接端子变厚。
根据上述构造（3），连接端子为具有端子装配部的公端子，其中该端子装配部为一凸部。利用该公端子，可以增大用于防止连接端子从连接器壳体的锁杆脱离的接合强度，并以较低的成本提高了使连接端子保持在连接器壳体中的保持力，而没有使连接端子变厚。
根据本发明的连接端子，锁杆接合表面具有钩形的形状，从而相比具有直线形的锁杆接合表面的相关技术的连接端子，由于该钩形结构增大了与锁杆的突出部接触的接触面积，并提高了机械强度。因此，可以增强与锁杆接合时的接合强度而没有增加连接端子的板厚度。
相应地，可以增大用于防止连接器壳体的锁杆与连接端子之间的脱离的接合强度而没有使连接端子变厚。而且，可以较低的成本提高使连接端子保持在连接器壳体中的保持力。
附图说明
图1为根据本发明的示意性实施例容纳连接端子的连接器的纵向剖视图。
图2示出了位于图1所示的母连接器壳体中的连接端子的保持结构的放大视图。
图3是图2的C向视图。
图4是图1所示公凸状端子的透视图。
图5是图4中D向视图。
图6是图4所示的公凸状端子的侧视剖视图（图5的E向剖视图）。
图7是图1所示的母连接端子的透视图。
图8是图7的F向视图。
图9是图7所示的母连接端子的侧剖视图（图5的G向剖视图）。
图10是图2的H-H剖视图。
图11为示出了其中相关技术的连接端子保持在连接器壳体中的状态的局部剖视图。
图12为图11的A-A剖视图。
附图标记
1:连接器
10:公凸状端子（连接端子）
11:凸部
16:锁杆接合孔(第二锁杆接合部)
16a:锁杆接合表面
20:母连接端子（连接端子）
21:端子装配部
23:锁杆接合孔(锁杆接合部)
23a:锁杆接合表面
30:母壳体(第一壳体)
31:母端子容纳孔
32:母端子接合锁杆
32b:突出部
40:公壳体(第二壳体)
41:公端子容纳孔
42:公端子接合锁杆
42b:突出部
161:第一接合表面
162:第二接合表面
231:第一接合表面
232:第二接合表面
具体实施方式
以下参考附图，详细描述了本发明的连接器的优选示意性实施例。
图1-图10示出了公凸状端子与母连接端子的示意性实施例，两者都是本发明的连接端子。
图1为根据本发明的示意性实施例容纳连接端子的连接器的纵向剖视图，图2示出了位于图1所示的母连接器壳体中的连接端子的保持结构的放大视图，图3是图2的C向视图，图4是图1所示公凸状端子的透视图，图5是图4中D向视图，图6是图4所示的公凸状端子的侧视剖视图（图5的E向剖视图），图7是图1所示的母连接端子的透视图，图8是图7的F向视图，图9是图7所示的母连接端子的侧视剖图（图5的G向剖视图），图10是图2的H-H剖视图。
图1所示的连接器1具有公凸状端子10；母连接端子20；母壳体30，用作在其中容纳和保持母连接端子20的第一壳体；公壳体40，用作在其中容纳和保持公凸状端子10、并且装配地连接至第一壳体的第二壳体。
公凸状端子10为由冲压模制金属板制成的产品，如图4-6所示，具有：形成在其前端（图6中的左端）处的棒状凸部11；方管部12，其是延续至凸部11的后端的方管结构；和电线压接部14，其延续至方管部12的后端。
同时，图6的左侧被称为前侧，图6的右侧被称为后侧。
凸部11的前端部设置有倒角15，使得易于与稍后描述的母连接端子20装配。
方管部12的顶壁12a形成有用作第二锁杆接合部的锁杆接合孔16，稍后描述的公端子接合锁杆42的突出部42b与该锁杆接合孔接合。
锁杆接合孔16为大致四边形的开口，其不形成为关于图5所示的公凸状端子10的中心轴线C10对称，而是在宽度方向上偏置地形成(参考图4)。而且，在该示意性实施例中，锁杆接合孔16形成为，使得稍后描述的公端子接合锁杆42的突出部42b也能够与方管部12的一个侧壁部12b接合。也就是说，锁杆接合孔16由穿过面对稍后描述的公端子接合锁杆42的方管部12的顶壁12a以及侧壁部12b的开口(切口)形成，该侧壁部12b延续至顶壁12a的侧边缘。
位于前端侧的锁杆接合孔16的边缘部形成了锁杆接合表面16a，其接触公端子接合锁杆42的突出部42b，从而防止脱离。
在该示意性实施例中，如图4和6所示，锁杆接合表面16a为具有第一接合表面161和第二接合表面162的钩形(L形）接合表面，其中，第一接合表面161为顶壁12a的开口的边缘部，第二接合表面162为侧壁部12b的开口的边缘部、并且从第一接合表面161的端部沿大致垂直于顶壁12a的方向延伸。
电线压接部14具有导体压紧片17和覆盖物压紧片18，其中导体压紧片压接至电线的导体，覆盖物压紧片18压紧至电线的覆盖物。
母连接端子20为由冲压模制金属板制成的产品，如图7-9所示，具有：形成在其前端（图9中的左端）处的方管状端子装配部21；方管部22，其是延续至端子装配部21的后端的方管结构；和电线压接部24，其延续至方管部22的后端。同时，图9的左侧被称为前侧，图9的右侧被称为后侧。
在该示意性实施例中，方管部22具有从端子装配部21的后端侧延伸的方管结构。方管部22的顶壁22a形成有用作锁杆接合部的锁杆接合孔23，稍后描述的母端子接合锁杆32的突出部32b与该锁杆接合孔接合。
端子装配部21具有方管结构，公凸状端子10的前端的凸部11能够装配至该方管结构，并且凸部11能够装配地与其连接。如图9所示，端子装配部21在其中设置有按压弹簧片26，其可以向着上表面21a按压凸部11从而实施与凸部11的导电连接。
锁杆接合孔23为与以下描述的母壳体30的母端子接合锁杆32的突出部32b接合的锁杆接合部。锁杆接合孔23为大致四边形的开口，其不形成为关于图8所示的母连接端子20的中心轴线C20对称，而是在宽度方向上偏置地形成。而且，在该示意性实施例中，锁杆接合孔23形成为，使得稍后描述的母端子接合锁杆32的突出部32b也能够与方管部22的一个侧壁部22b接合。也就是说，锁杆接合孔23由穿过面对母端子接合锁杆32的方管部22的顶壁22a以及侧壁部22b的开口(切口)形成，该侧壁部22b延续至顶壁22a的侧边缘。
位于前端侧的锁杆接合孔26的边缘部形成了锁杆接合表面23a，其接触母端子接合锁杆32的突出部32b从而防止脱离。
在该示意性实施例中，如图7和10所示，锁杆接合表面23a为具有第一接合表面231和第二接合表面232的钩形(L形）接合表面，其中，第一接合表面231为顶壁22a的开口的边缘部，第二接合表面232为侧壁部22b的开口的边缘部、并且从第一接合表面231的端部沿大致垂直于顶壁22a的方向延伸。
电线压接部24具有导体压紧片27和覆盖物压紧片28，其中导体压紧片压接至电线的导体，覆盖物压紧片压紧至电线的覆盖物。
母壳体30为由塑料材料注射模制形成的产品，并具有母端子容纳孔31、母端子接合锁杆32、凸部插入孔33和渐缩形引导表面34，如图1-3所示。
母端子容纳孔31为在其中容纳母连接端子20的孔。母端子容纳孔31通向母壳体30的后端表面(基端表面)，并且母连接端子20从壳体的后端插入壳体中。
如图2所示，母端子接合锁杆32具有弹片32a和突出部32b，其中弹片32a设置在母端子容纳孔31中并且沿着母端子容纳孔31的纵向延伸，突出部32b向着母端子容纳孔31的中心从弹片32a突出。突出部32b和母连接端子20的锁杆接合表面23a接触，从而母端子接合锁杆32防止母连接端子20脱离。
凸部插入孔33为具有四边形横截面的孔，其形成为穿透壳体前端，以将凸部插入保持在母端子容纳孔31中的母连接端子20的端子装配部21内。凸部插入孔33与母端子容纳孔31连通。
渐缩形引导表面34为一渐缩表面，当凸部11的前端与引导表面接触时，该引导表面向着凸部插入孔33的中心引导接触的凸部11。如图3所示，渐缩形的引导表面34具有对应于凸部插入孔33的开口边缘的四个侧部的四个引导表面34a、34b、34c、34d。引导表面34a为延续至凸部插入孔33的开口边缘的上侧的渐缩表面。引导表面34b为延续至凸部插入孔33的开口边缘的下侧的渐缩表面。引导表面34c为延续至凸部插入孔33的开口边缘的左侧的(位于图3的左侧的侧部）的渐缩表面。引导表面34d为延续至凸部插入孔33的开口边缘的右侧的(位于图3的右侧的侧部）的渐缩表面。
在该示意性实施例中，如图3所示，母端子接合锁杆32的突出部32b具有沿端子宽度方向的宽度W3。突出部32b(母端子接合锁杆32)的中心轴线C32相对于母端子容纳孔31的中心轴线C31，沿宽度方向偏置地形成在母连接端子20的左侧(图3的左侧)。因此，如图3所示，致使在中心轴线C32和中心轴线C31之间形成了大小为d2的位置偏差。
在该示意性实施例中，母连接端子20的锁杆接合孔23与母端子接合锁杆32的突出部32b接合，且母连接端子20的锁杆接合孔23沿宽度方向，对应于中心轴线C32相对于中心轴线C31的偏置量d2从图8所示的母连接端子20的中心轴线C20偏置地设置。
如图1所示，公壳体40具有在其中容纳公凸状端子10的端子容纳孔41和面对公端子容纳孔41的公端子接合锁杆42。
42具有沿公端子容纳孔41的纵向延伸的弹片42a和从弹片42a向着公端子容纳孔41突出的42b。突出部42b与公凸状端子10的锁杆接合表面16a接合，从而公端子接合锁杆42防止公凸状端子10脱离。
在该示意性实施例中，尽管没有示出，如母壳体30的母端子接合锁杆32一样，公端子接合锁杆42在公凸状端子10的宽度方向上相对于公端子容纳孔41的中心轴线偏置地形成。
在该示意性实施例中，如上所述，公凸状端子10的锁杆接合孔16沿端子宽度方向从公凸状端子10的中心轴线偏置地设置，该锁杆接合孔16为与公端子接合锁杆42接合的第二锁杆接合部。锁杆接合孔16的偏置量对应与公端子接合锁杆42相对于公端子容纳孔41的偏置量。
在上述公凸状端子10或母连接端子20中，锁杆接合表面16a，23a具有钩形的形状，其具有为方管部12，22的顶壁12a，22a的开口的边缘部的第一接合表面161，231，以及为侧壁部12b，22b的开口的边缘部的第二接合表面162，232，并且第二接合表面从第一接合表面161，231的端部沿大致垂直于顶壁12a，22a的方向延伸。
相比相关技术的连接端子所具有的仅使用顶壁的开口的边缘部的一部分的直线锁杆接合表面(参考图12)，由于钩形的结构，上述连接端子10，20所具有的钩形锁杆接合表面16a，23a具有与锁杆32，42的突出部32b，42b接触的增大的接触面积以及增强的机械强度(弯曲强度）。因此，可以增强与锁杆32，42接合时的接合强度，而没有增加连接端子的板厚度。
因此，可以增大用于防止连接器壳体的锁杆32，42与连接端子10，20之间的脱离的接合强度，而没有使连接端子变厚。而且，可以较低的成本提高使连接端子10，20保持在连接器壳体30，40中的保持力。
而且，在以上的示意性实施例中，为母端子的母连接端子20和为公端子的公凸状端子10被描述为具有钩形锁杆接合表面的连接端子。也就是说，通过使锁杆接合表面行车为钩形的形状，可以提高连接器壳体中的保持力，而无论连接端子是否为母端子或公端子。因此，可以增大用于防止连接端子从连接器壳体的锁杆脱离的接合强度，并提高了使连接端子保持在连接器壳体中的保持力，并没有使连接端子变厚，而无论连接端子为母端子或公端子。
同时，本发明不限于以上的示意性实施例，并可以做出适当的修改和改进。而且，所述示意性实施例的各构成元件的材料、形状、大小、数字以及布置位置等可以是任意的，而不限于本发明中所实施的。
例如，关于锁杆接合表面，通过使接触连接器壳体的锁杆的突出部的第二接合表面的面积进一步增大，可以进一步提高连接器壳体中的保持力。
以上已参考具体的示意性实施例具体的描述了本发明。然而，对本领域技术人员显而易见的是，在不偏离发明的精神和范围的情况下可以做出各种改变和改进。
本申请基于2011年3月30日提交的日本专利申请No.2011-075926，该日本专利申请的内容通过引用而并入本文中。
工业适用性
根据本发明的连接端子，锁杆接合表面具有钩形的形状。相比具有直线的锁杆接合表面的相关技术的连接端子，与锁杆的突出部接触的接触面积增大，并且通过钩形形状结构还提高了机械强度。因此，本发明的连接端子增大了与锁杆接合的接合强度，而没有增加连接端子的板厚度。

Claims (3)

1.一种连接端子，包括:
端子装配部，该端子装配部与配合连接端子的前端部装配；
方管部，该方管部延续至所述端子装配部的后端；和
锁杆接合表面，该锁杆接合表面形成在所述方管部上，并且当所述连接端子插入连接器壳体的端子容纳孔中时，所述锁杆接合表面与设置在所述端子容纳孔中的锁杆的突出部接触以防止所述连接端子从所述端子容纳孔脱离，
其中，所述锁杆接合表面为由穿过面对所述锁杆的所述方管部的顶壁和延续至所述顶壁的侧边缘的侧壁部的开口形成的钩形接合表面，该钩形接合表面包括第一接合表面和第二接合表面，其中所述第一接合表面为所述顶壁的所述开口的边缘部，所述第二接合表面为所述侧壁部的所述开口的边缘部并且从所述第一接合表面的端部沿着大致垂直于所述顶壁的方向延伸。
2.根据权利要求1的所述连接端子，其中，所述端子装配部具有方管结构，所述配合连接端子的凸部能够装配至该方管结构。
3.根据权利要求1的所述连接端子，其中，所述端子装配部为一凸部，该凸部能够装配至所述配合连接端子的具有方管结构的端子装配部。
CN2012800158796A 2011-03-30 2012-03-27 连接端子 Pending CN103460513A (zh)

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