KR20070076550A - 단자 피팅 및 이 단자 피팅이 마련된 커넥터 - Google Patents

단자 피팅 및 이 단자 피팅이 마련된 커넥터 Download PDF

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KR20070076550A
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cavity
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crimping
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히로요시 마에소바
Original Assignee
스미토모 덴소 가부시키가이샤
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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

본 발명의 목적은 얇은 와이어가 연결되더라도 공동 내로 원활하게 삽입할 수 있는 단지 피팅을 제공하는 것이다.
와이어(W)의 단부에 고정된 후에, 커넥터 하우징의 공동(11) 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 단자 피팅(T)으로서, 이 단자 피팅은 상대 단자가 적어도 부분적으로 삽입될 수 있는 실질적으로 튜브 형태의 주요부(20)와, 와이어(W)의 단부에 연결되도록 주요부(20)의 후방에 마련되는 와이어 연결부(40)를 구비하고, 공동(11) 내로의 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)에 대하여 주요부(20)의 전단부 또는 그 전단부 근방, 그리고 와이어 연결부(40)의 기부측에는 적어도 하나의 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련된다.

Description

단자 피팅 및 이 단자 피팅이 마련된 커넥터{A TERMINAL FITTING AND CONNECTOR PROVIDED THEREWITH}
도 1은 일실시예에 따른 단자 피팅의 측면도.
도 2는 단자 피팅의 정면도.
도 3은 단자 피팅의 부분 확대 사시도.
도 4는 와이어와 연결하도록 크림핑되는 절연 배럴의 단면도.
도 5 및 6은 단자 피팅이 공동 내에 삽입된 상태를 도시하는 측단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
T: 단자 피팅 W: 와이어
10: 커넥터 하우징 11: 공동
20: 주요부 33: 둥근 부분
40: 와이어 크림핑부 44A, 44B: 크림핑 부재
45: 돌출부
본 발명은 단자 피팅 및 이 단자 피팅이 마련된 커넥터에 관한 것이다.
단자 피팅의 일례는 일본 공개 특허 제2005-285371호로부터 공지되어 있다. 이 단자 피팅은 전체적으로 폭이 좁고 전후 방향으로 길게 되어 있으며, 실질적으로 그 전반부는 상대 단자가 삽입될 수 있는 직사각형 튜브 형태인 주요부이고, 실질적으로 그 후반부는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되는 와이어 크림핑부이다. 이 단자 피팅은 커넥터 하우징 내에 형성된 공동 내로 삽입됨으로써 이용된다.
전술한 바와 같은 커넥터에서는, 단자 피팅과 커넥터 하우징이 일반적으로 이용되고 상이한 직경을 갖는 와이어가 크림핑에 의해 단자 피팅과 선택적으로 연결되는 경우가 있다. 그러한 경우에, 얇은 와이어가 크림핑에 의해 단자 피팅에 연결되면, 와이어 크림핑부의 높이는 두꺼운 와이어가 크림핑에 의해 연결되는 경우에 비해 더 짧다. 한편, 공동의 치수는 두꺼운 와이어가 크림핑에 의해 연결되더라도 단자 피팅이 그 내부로 삽입될 수 있도록 정해지며, 얇은 와이어와 연결되도록 크림핑되는 단자 피팅의 와이어 크림핑부와, 예컨대 공동의 바닥벽 사이에는 간극이 형성된다.
그리고, 공동 내로 단자 피팅을 삽입할 때에, 단자 피팅은 특히 단자 피팅을 로킹하는 로킹부로부터 압박력을 받는 경우에 상기 간극의 존재로 인해 경사지게 됨으로써, 주요부의 전단부는 마치 커팅된 것처럼 반대측에서 공동의 천장벽과 충돌하게 되는 경향이 있다. 즉, 단자 피팅의 원활한 삽입이 삽입 저항의 증가로 인해 방해되는 경향이 있다. 특히, 단자 피팅을 손으로 삽입하는 경우에, 와이어를 손가락으로 유지하면서 단자 피팅을 밀어넣는다. 얇은 와이어는 단단하지 않아서 상기와 같이 큰 삽입 저항을 받으면 쉽게 좌굴되기 때문에, 단자 피팅을 원활히 삽입하기가 훨씬 더 어렵게 된다.
본 발명은 전술한 문제의 관점에서 개발된 것으로, 그 목적은 특히 단자 피팅이 얇은 와이어와 접촉하도록 크림핑되더라도 공동 내로 원활하게 삽입될 수 있는 단자 피팅을 제공하는 것이다.
이 목적은 독립항의 특징에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 실시예가 종속항의 주제이다.
본 발명에 따르면, 와이어의 단부에 고정된 후에, 커넥터 하우징의 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 단자 피팅으로서,
상대 단자가 적어도 부분적으로 삽입될 수 있는 실질적으로 튜브 형태의 주요부와,
와이어의 단부에 연결되도록 주요부의 후방에 마련되는 와이어 연결부
를 구비하고, 공동 내로의 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 주요부의 전단부 또는 그 전단부 근방, 그리고 와이어 연결부의 기부측에는 적어도 하나의 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되는 것인 단자 피팅이 제공된다.
따라서, 와이어 연결부가 이 와이어 연결부의 기부측의 실질적으로 반대측을 향해 아주 약간의 각도로 변위되면 와이어 연결부의 기부측에 또는 그 근방에 있는 주요부의 전단부의 가장자리부가 공동의 내표면에 가장 가깝게 된다. 이에 따라, 전술한 가장자리부에 또는 그 근방에 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되면, 단자 피팅이 약간 경사져서 그 전단부가 공동의 내표면과 접촉하게 되더라도, 상기 가장자리부는 이 상부 가장자리부가 소정 각도의 코너부인 경우에 비해 포획될 가능성이 훨씬 없다. 따라서, 단자 피팅이 공동 내로 훨씬 원활하게 삽입될 수 있다. 그러므로, 단자 피팅의 전체 작업성이 증대된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이어 연결부는 적어도 부분적으로 중첩하게 배치하여 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되는 적어도 한쌍의 크림핑 부재를 포함하는 포장지 타입의 적어도 하나의 와이어 크림핑부를 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 와이어의 단부에 고정된 후에, 커넥터 하우징의 공동 내로 삽입되는 단자 피팅으로서,
상대 단자가 삽입될 수 있는 직사각형 튜브 형태의 주요부와,
주요부의 후방에 마련되어 와이어의 단부에 연결되도록 크림핑되는 와이어 크림핑부
를 구비하고, 공동 내로의 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 주요부의 전단부에 그리고 와이어 크림핑부의 기부측에는 둥근 부분이 마련되는 것인 단자 피팅이 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 와이어 연결부는 적어도 부분적으로 중첩하게 배치하여 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는 적어도 한쌍의 크림핑 부재를 포함하는 포장지 타입의 적어도 하나의 와이어 크림핑부를 구비한다.
바람직하게는, 와이어 연결부, 바람직하게는 와이어 크림핑부는 높이 또는 반경 방향을 따라 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)와 공동 사이의 간극을 실질적으로 채우거나 메우거나 그 간극에 걸쳐 있는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되어 있다
와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 높이 또는 반경 방향을 따라 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)와 공동 사이의 간극을 실질적으로 채우거나 메우거나 그 간극에 걸쳐 있는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되어 있기 때문에, 단자 피팅을 경사지게 하도록 공동 내에서 실질적으로 높이 또는 반경 방향을 따라 가는 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)의 변위는 얇은 와이어가 연결되더라도 방지될 수 있다. 이것은 주요부의 전단부가 공동의 내표면과 접촉하게 될 가능성을 훨씬 없게 하고, 이에 따라 단자 피팅이 공동 내로 원활하게 삽입될 수 있다. 또한, 단자 피팅은 돌출부를 지그를 이용하여 압박하여 삽입될 수 있어, 그러한 경우에, 와이어를 파지할 필요가 없다. 따라서, 와이어의 좌굴이 확실하게 방지될 수 있어, 단자 피팅이 더욱 원활하게 삽입될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 전체 작업성이 향상된다.
더욱이, 전술한 바에 따르면, 한쌍의 크림핑 부재를 중첩하게 배치하여 와이어의 단부와 접촉하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는 포장지 타입의 와이어 크림핑부를 제공하는 것이 바람직하기 때문에, 특히 돌출부는 2개의 크림핑 부재 중 외측 크림핑 부재를 벤딩하여 외측을 향해 또는 반경 방향으로 돌출시킴으로써 형성될 수 있다. 따라서, 적어도 하나의 돌출 부재가 비교적 쉽게 형성될 수 있다.
바람직하게는, 주요부에는 이 주요부 내로 상대 단자의 탭을 삽입하는 것을 안내하기 위한 적어도 하나의 탭 안내부가 마련되어 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 탭 안내부는 플레이트 부분의 전방 가장자리로부터 플레이트 부분의 플레이트 표면 방향을 따라 짧은 거리를 연장시킨 후에 실질적으로 내측을 향해 만곡시킴으로써 주요부의 플레이트 부분에 형성된다.
더 더욱 바람직하게는, 상기 탭 안내부의 선단부는 탭과 접촉하게 되는 탄성 접촉편의 전단부와 반경 방향 위치가 실질적으로 동일하다.
더욱 바람직하게는, 둥근 부분 또는 테이퍼 부분은 주요부의 플레이트 부분에 있는 소정 각도의 코너를, 바람직하게는 탭 안내부가 연장되는 부분을 제외한 플레이트 부분의 전단부의 외측 가장자리를 모따기 또는 엠보싱 가공하여 형성된다.
더 더욱 바람직하게는, 주요부에는 상기 공동 내에 마련된 로킹부와 결합 가능한 로킹 돌기가 마련되어 있다.
가장 바람직하게는, 둥근 부분 또는 테이퍼 부분의 실질적으로 반대측 지점에서 공동 내로의 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 주요부의 전단부에 또는 그 근방에 적어도 하나의 보조적인 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되어 있다. 본 발명에 따르면, 하나 이상의 공동이 형성되어 있는 커넥터 하우징을 구비하는 커넥터로서, 본 발명 또는 그 바람직한 실시예에 따른 적어도 하나의 단자 피팅이 와이 어의 단부에 고정된 후에 적어도 부분적으로 삽입되는 커넥터가 또한 제공된다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 와이어의 단부에 고정된 후에, 커넥터 하우징의 적어도 하나의 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 단자 피팅으로서,
상대 단자가 적어도 부분적으로 삽입될 수 있는 튜브, 바람직하게는 실질적으로 직사각형 튜브 형태의 주요부와,
주요부의 후방에 마련되어 와이어의 단부에 연결되는(바람직하게는, 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는) 와이어 연결부(바람직하게는 와이어 크림핑부를 포함)
를 구비하고, 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 높이 또는 반경 방향(또는 0°또는 180°가 아닌 각도, 바람직하게는 공동 내로의 단자 피팅의 삽입 방향에 대해 실질적으로 수직 방향 및/또는 단자 피팅의 길이 방향)을 따라 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)와 공동 사이의 간극 또는 갭을 실질적으로 채우거나 메우거나 그 간극에 걸쳐 있는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 와이어 크림핑부는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되는 단자 피팅이 제공된다.
와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 높이 또는 반경 방향을 따라 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)와 공동 사이의 간극을 실질적으로 채우거나 메우거나 그 간극에 걸쳐 있는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되어 있기 때문에, 단자 피팅을 경사지게 하도록 공동 내에서 실질적으로 높이 또는 반경 방향을 따라 가는 와이어 연결부(바람직하게는, 와이어 크림핑부)의 변위는 얇은 와이어가 연결되더라도 방지될 수 있다. 이것은 주요부의 전단부가 공동의 내표면과 접촉하게 될 가능성을 훨씬 없게 하고, 이에 따라 단자 피팅이 공동 내로 원활하게 삽입될 수 있다. 또한, 단자 피팅은 돌출부를 지그를 이용하여 압박하여 삽입될 수 있어, 그러한 경우에, 와이어를 파지할 필요가 없다. 따라서, 와이어의 좌굴이 확실하게 방지될 수 있어, 단자 피팅이 더욱 원활하게 삽입될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 전체 작업성이 향상된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 와이어 크림핑부는 중첩하게 배치하여 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되는 한쌍의 크림핑 부재를 포함하는 포장지 타입이다.
와이어 크림핑부는 중첩하게 배치하여 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되는 포장지 타입이기 때문에, 돌출부는 2개의 크림핑 부재 중 외측의 크림핑 부재를 벤딩하여 외측을 향해 돌출시킴으로서 형성될 수 있다. 따라서, 돌출 부재가 비교적 쉽게 형성될 수 있다.
와이어 크림핑부는 높이 방향을 따라 와이어 크림핑부와 공동 사이의 간극을 채우는 돌출부를 포함하고, 와이어 크림핑부는 와이어의 단부와 연결하도록 크림핑되어 있다.
따라서, 와이어 연결부가 이 와이어 연결부의 기부측의 실질적으로 반대측을 향해 아주 약간의 각도로 변위되면 와이어 연결부의 기부측에 또는 그 근방에 있는 주요부의 전단부의 가장자리부가 공동의 내표면에 가장 가깝게 된다. 이에 따라, 전술한 가장자리부에 또는 그 근방에 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되면, 단자 피팅이 약간 경사져서 그 전단부가 공동의 내표면과 접촉하게 되더라도, 상기 가장자리부는 이 가장자리부가 소정 각도의 코너부인 경우에 비해 포획될 가능성이 훨씬 없다. 따라서, 단자 피팅이 공동 내로 훨씬 원활하게 삽입될 수 있다. 그러므로, 단자 피팅의 전체 작업성이 증대된다.
바람직하게는, 주요부에는 이 주요부 내로 상대 단자의 탭을 삽입하는 것을 안내하기 위한 적어도 하나의 탭 안내부가 마련되어 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 탭 안내부는 플레이트 부분의 전방 가장자리로부터 플레이트 부분의 플레이트 표면 방향을 따라 짧은 거리를 연장시킨 후에 실질적으로 내측을 향해 만곡시킴으로써 주요부의 플레이트 부분에 형성된다.
더 더욱 바람직하게는, 상기 탭 안내부의 선단부는 탭과 접촉하게 되는 탄성 접촉편의 전단부와 반경 방향 위치가 실질적으로 동일하다.
더욱 바람직하게는, 둥근 부분 또는 테이퍼 부분은 주요부의 플레이트 부분에 있는 소정 각도의 코너를, 바람직하게는 탭 안내부가 연장되는 부분을 제외한 플레이트 부분의 전단부의 외측 가장자리를 모따기 또는 엠보싱 가공하여 형성된다.
더 더욱 바람직하게는, 주요부에는 상기 공동 내에 마련된 로킹부와 결합 가능한 로킹 돌기가 마련되어 있다.
가장 바람직하게는, 둥근 부분 또는 테이퍼 부분의 실질적으로 반대측 지점에서 공동 내로의 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 주요부의 전단부에 또는 그 근 방에 적어도 하나의 보조적인 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되어 있다.
본 발명에 따르면, 하나 이상의 공동이 형성되어 있는 커넥터 하우징을 구비하는 커넥터로서, 본 발명 또는 그 바람직한 실시예에 따른 적어도 하나의 단자 피팅이 와이어의 단부에 고정된 후에 적어도 부분적으로 삽입되는 커넥터가 또한 제공된다.
본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 이점은 바람직한 실시예의 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면을 살펴보면 보다 명백해질 것이다. 실시예들을 별개로 설명하였지만, 그 단일의 특징은 다른 실시예에 조합될 수 있다는 것을 알아야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
이 실시예의 단자 피팅(T)은 바람직하게는 암형 단자 피팅으로서, 커넥터 하우징(10)의 공동(11) 내에 적어도 부분적으로 삽입된다. 구성 부품에 있어서, 공동(11) 내로의 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)을 아래에서는 전방 방향(도 1의 우측 방향)이라 한다.
단자 피팅(T)은 전기 도전성(바람직하게는 금속제의) 판 재료를 펀칭, 절단 또는 스탬핑한 다음 이 펀칭된 재료를 벤딩(bending), 절곡 및/또는 엠보싱 가공하여 형성된다. 이 단자 피팅(T)은 상대 단자의 탭(도시 생략)이 적어도 부분적으로 삽입될 수 있는 주요부(20)와, 와이어(W)의 단부와 연결되는(바람직하게는 크림핑, 벤딩 또는 절곡되어 연결되는) 와이어 연결부[바람직하게는 와이어 크림핑부(40)를 포함]를 포함한다.
주요부(20)는 실질적으로 폭이 좁고 도 1에 도시된 바와 같이 전후 방 향(FBD)으로 긴 튜브(바람직하게는 실질적으로 직사각형 또는 다각형 튜브)의 형태로서, 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 약간 긴 거의 직사각형 단면 형태를 갖는다. 보다 구체적으로, 주요부(20)는 천장판(21)과, 이 천장판(21)의 양측 가장자리 또는 가장자리부로부터 하방으로 연장되는 측면 플레이트(22A, 22B)와, 이 양쪽 측면 가장자리(22A, 22B) 중 적어도 하나의 측면 가장자리(22A)로부터 실질적으로 다른 측면 가장자리(22B)를 향해 연장되는 바닥 플레이트 또는 기부 플레이트(23)와, 적어도 부분적으로 이 바닥 플레이트(23)의 아래 또는 외측에 위치되도록 측면 가장자리(22B)로부터 연장되는 외측 플레이트(24)를 포함한다. 상대 단자의 탭은 전방(도 1의 우측)으로부터 상기 주요부(20) 내로 적어도 부분적으로 삽입된다.
바닥 플레이트(23) 및/또는 외측 플레이트(24)의 전방 위치에 또는 그 근방에는 후술하는 커넥터 하우징(10)의 공동(11) 내에 마련되는 로킹부(13)와 결합 가능한 로킹 돌기(25)가 설치된다. 로킹 돌기(25)는 바람직하게는 외측 방향으로 돌출하도록 엠보싱 가공되고, 보다 바람직하게는 전체적으로 피라미드 형태 또는 뾰족하거나 수렴하는 형태이고, 후단부로부터 전단부를 향해 폭 및/또는 높이(수직 방향 치수)를 점차 감소시키도록 테이퍼진다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실질적으로 바닥 플레이트(23) 및/또는 외측 플레이트(24)의 로킹 돌기(25) 후방에는 노치(26)가 형성된다. 로킹부(13)는 단자 피팅(T)이 적어도 부분적으로 공동(11) 내로 삽입될 때에 적어도 부분적으로 상기 노치(26) 내로 진입한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 측면 플레이트(22A)에 실질적으로 대응하는 측부 가장자리로부터 실질적으로 외측을 향해 또는 그 측부 가장자리 근방에서 연장되도록 바닥 플레이트(23) 및/또는 외측 플레이트(24)의 후단부를 벤딩 가공함으로써 적어도 하나의 안정판(27)이 형성된다. 안정판(27)은 단자 피팅(T)이 공동(11) 내로 삽입될 때에 공동(11) 내의 특정(예정되거나 예정 가능한) 위치에 형성된 홈(도시 생략)에 적어도 부분적으로 끼워짐으로써, 단자 피팅(T)의 잘못된 삽입(특히 뒤집힌 상태의 삽입과 같이 잘못된 배향 또는 자세)을 방지하고/방지하거나 피팅 단자(T)의 삽입 자세를 안정화시킨다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 실질적으로 전방을 향해 또는 실질적으로 삽입 방향(ID)(도 5의 좌측 방향)으로 연장되는 (바람직하게는 실질적으로 외팔보형의) 탄성 접촉편(30)이 천장판(21) 아래에 마련된다. 이 탄성 접촉편(30)은 주요부(20)에서 실질적으로 외측 및 내측을 향해 또는 상방 및 하방을 향해 탄성적으로 변형될 수 있다. 탄성 접촉편(30)의 전방부는 바닥 플레이트(23)에 가장 가까운 팁(30A)이 전단부의 약간 후방 위치에 배치되는 완만한 기울기를 갖는 전도된 산 형태를 갖는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 바닥 플레이트(23)의 전방부에 또는 그 근방에는 바닥 플레이트(23)로부터 또는 바닥 플레이트에서 내측을 향해(도 2 및 도 5에서 상방으로) 융기하는 수납부(31)가 형성되어 있다. 수납부(31)는 실질적으로 전후 방향(FBD)으로 긴 것이 바람직하고, 탄성 접촉편(30)의 팁(30A)은 전후 방향(FBD)에 대하여 수납부(31)의 중간 지점(바람직하게는 한가운데 지점)을 향한 다.
주요부(20) 내로 적어도 부분적으로 삽입된 경우에, 상대 단자 피팅의 탭은 탄성 접촉편(30)의 팁(30A)과 수납부(31) 사이에서 압착되어 전기 접속을 달성한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 천장판(21)의 전단부에 또는 그 전단부 근방에는 탭 안내부(32)가 마련되어 있다. 탭 안내부(32)는 실질적으로 천장판(21)의 전방 가장자리로부터 천장판(21)의 플레이트 표면 방향을 따라 짧은 거리를 연장한 후에 하방 또는 내측을 향해[실질적으로 바닥 플레이트(23)를 향해] 벤딩된다. 탭 안내부(32)의 선단부 위치는 도 5에 도시된 바와 같이 탄성 접촉편(30)의 전단부와 실질적으로 동일한 수직 위치에 도달하는 것이 바람직하다. 즉, 탭 안내부(32)는 상대 단자 피팅의 탭이 탄성 접촉편(30)과 천장판(21) 사이에 삽입되지 않도록 전방으로부터 탄성 접촉편(30)의 전단부와 천장판(21) 사이의 간극을 적어도 부분적으로, 바람직하게는 거의 완전히 덮는다.
도 3에 도시된 바와 같이, 천장판(21)의 전단부에서 탭 안내부(31)의 양측면은 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(33)을 형성하도록 라운딩 가공되어 있다. 이 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(33)은 탭 안내부(32)가 연장되는 부분을 제외하고 천장판(21)의 전단부의 상부 가장자리에서 소정 각도의 코너를 모따기 또는 엠보싱 가공하여 형성되는 것이 바람직하다[둥근 부분(33)의 두께 또는 반경 방향 연장은 판 두께의 약 40% 내지 약 60%가 바람직하다]. 이 둥근 부분(33)은 실질적으로 탭 안내부(32)의 양측면으로부터 실질적으로 탭 안내부(32)의 양측부 가장자리, 양 측면 플레이트(22A, 22B)의 전단부, 그리고 외측 플레이트(24)의 단부(24A)까지 계속 연장된다. 따라서, 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(33)은 관형의 주요부(20)의 삽입 단부에 또는 그 근방에 마련되고, 후술하는 바와 같이, 특히 와이어 연결부(40), 특히 하나 이상의 와이어 크림핑부의 기부가 마련되는 그 측부에 마련된다.
와이어 연결부[바람직하게는 와이어 크림핑부(40)]는 실질적으로 주요부(20)의 천장판(21)의 후방측(도 1에서 좌측)과 연속되며, 하나 이상의 와이어 연결부, 바람직하게는 와이어(W)의 코어와 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는 적어도 하나의 와이어 배럴(41) 및/또는 와이어(W)의 절연 코일(Wa)과 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는 하나 이상의 절연 배럴(42)[바람직하게는, 와이어 배럴(41)의 후방에 배치됨]을 포함한다. 절연 배럴(42)과 와이어 배럴(41) 각각은 0°또는 180°가 아닌 각도로, 바람직하게는 삽입 방향(ID)에 대해 거의 수직으로 연장되고/연장되거나 실질적으로 주요부(20)의 천장판(21)과 연속되는 기부판(43)[와이어 크림핑부(40)의 기부측]의 대향 측부 가장자리 또는 가장자리부로부터 실질적으로 바닥 플레이트(23)를 향해(도 1에서 하방을 향해) 연장되는 한쌍의 크림핑 부재를 갖는 것이 바람직하다.
절연 배럴(42)은 한쌍의 크림핑 부재(44A, 44B)를 적어도 부분적으로 서로 중첩하게 배치하여 와이어(W)의 절연 코팅(Wa)과 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되는 포장지 타입인 것이 바람직하다. 2개의 크림핑 부재(44A, 44B)의 밖에서 외측에 배치되는 크림핑 부재(44A)의 일부는 벤딩되어 하나 이상의 지점에서 실질적으로 외측을 향해 또는 0°또는 180°가 아닌 각도로 돌출하고, 바람직하게는 다 른 크림핑 부재(44B)의 각 표면 부분에 대해 및/또는 도 4에 도시된 바와 같이 삽입 방향(ID)(도 4의 하방)에 대해 실질적으로 돌출하는 것이 바람직하다. 크림핑 부재(44A)의 이 외향 돌출 부분은 바람직한 돌출부(45)에 대응한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 이 돌출부(45)는 절연 배럴(42)이 와이어(W)의 절연 코팅(Wa)과 연결하도록 크림핑된 상태에서 돌출부(45)를 포함하는 절연 배럴(42)의 높이(수직 또는 반경 방향 치수)가 로킹 돌기(25)를 포함하는 주요부(20)의 높이와 실질적으로 동일하게 되는 높이 또는 돌출 거리를 갖는 것이 바람직하다.
단자 피팅(T)이 적어도 부분적으로 삽입되는 커넥터 하우징(10)은, 예컨대 합성 수지로 제조되고, 이 커넥터 하우징에는 단자 피팅(T)을 적어도 부분적으로 수용하기 위한 하나 이상의, 바람직하게는 복수 개의 공동(11)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 복수 개의 공동(11)은 하나 이상의 스테이지, 바람직하게는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 2개(상부 및 하부) 스테이지에 배치된다. 각 공동(11)은 실질적으로 전후 방향(FBD)으로 연장되고, 단자 피팅(T)은 삽입 방향(ID), 바람직하게는 실질적으로 후방(도 5 및 도 5의 우측)으로부터 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입될 수 있다.
각 공동(11)의 단면 형상은 단자 피팅(T)의 본체(20)가 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입될 수 있도록 단자 피팅(T)의 주요부(20)의 단면 형상(바람직하게는 수직 방향으로 약간 긴 거의 직사각형)과 실질적으로 대응하고, 그 높이는 전후 방향(FBD)으로 실질적으로 일정하다. 로킹부(13)는 각 공동(11)의 바닥벽 또는 기부벽(12)을 절삭하여 형성되는 것이 바람직하다. 이 로킹부(13)는 실질적으로 전단 부와 후단부 양쪽에 지지되는 비임 형태인 것이 바람직하고, 전단부와 후단부의 연결부에 의해 상하 방향으로[또는 삽입 방향(ID)과 교차하는 방향으로] 탄성 변형될 수 있다. 공동(11)내로 팽출되는 로킹 섹션(13A)은 로킹부(13)의 상부면 또는 내표면 상에 형성되어, 전후 방향(FBD)에 대해 후단부 지점으로부터 중간 지점(바람직하게는 거의 한가운데 지점)으로, 즉 단자 피팅(T)의 로킹 돌기(25)의 후단부에 거의 대응하는 지점으로 연장되는 것이 바람직하다. 로킹 섹션(13A)의 전방면은 로킹면(14) 내에 0° 또는 180°가 아닌 각도로, 바람직하게는 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)에 대해 수직으로 형성되어, 로킹 돌기(25)와 결합 가능하게 된다. 로킹 섹션(13A)의 상부면 또는 내표면의 전방부[바람직하게는 전반부(前半部)]는 실질적으로 수평한[또는 삽입 방향(ID)에 대해 실질적으로 평행한] 수평면(15)으로 형성되고, 후방부[바람직하게는, 실질적으로 후반부(後半部) 또는 수평면(15)으로부터 로킹부(13)의 후방 가장자리를 향해 연장되는 부분]는 후방을 향해 완만한 하방 기울기(바람직하게는, 약 2°내지 약 30°의 기울기, 보다 바람직하게는 약 3° 내지 약 20°의 기울기)를 갖는 경사면(16)으로 형성된다.
하나 이상의 각 상대 단자 피팅의 하나 이상의 탭이 적어도 부분적으로 삽입되거나 삽입될 수 있는 하나 이상의 탭 삽입 개구(17)는 하나 이상의 각 공동(11)에 실질적으로 대응하는 지점에서 커넥터 하우징(10)의 전방벽에 형성된다. 또한, 단자 피팅(T)의 안정판(27)이 적어도 부분적으로 끼워질 수 있는 홈(도시 생략)은 실질적으로 로킹부(13)의 후방에서 각 공동(11)의 바닥벽(12)의 하나의 측부 가장자리를 따라 또는 그 근처에 형성된다.
이어서, 상기와 같이 구성된 실시예의 작용 및 효과를 설명한다.
와이어(W)의 단부에 고정된 단자 피팅(T)을 공동(11) 내에 장착할 때에, 단자 피팅(T)은 삽입 방향(ID)으로, 바람직하게는 실질적으로 후방으로부터 공동(11) 내로 적어도 부분적으로 삽입되고, 로킹 돌기(25)는 실질적으로 공동(11)의 로킹부(13)를 향한다. 이어서, 단자 피팅(T)의 주요부(20)는 공동(11) 내로 점진적으로 삽입되어 공동(11)의 후방부, 특히 실질적으로 후반부(도 5의 우측)를 비교적 원활하게 통과한다. 이 때, 와이어 크림핑부(40)의 전방측은 실질적으로 주요부(20)와 함께 공동(11) 내로 삽입된다. 주요부(20)의 전단부가 로킹부(13)의 경사면(16)의 후단부에 도달하면, 와이어 연결부[바람직하게는, 와이어 크림핑부(40)]의 후단부, 즉 그 돌출부(45)[바람직하게는, 절연 배럴(42)의 돌출부]가 공동(11)으로 진입한다. 이 때에, 절연 배럴(42)의 돌출부(45)의 돌출 단부(바닥 단부)는 공동(11)의 바닥벽 또는 기부벽(12)으로 근사하고 기부판(43)의 상부면은 공동(11)의 상부벽과의 사이에 거의 어떠한 간극도 형성하지 않으면서 공동의 상부면으로 근사한다. 즉, 단자 피팅(T)의 후방측[절연 배럴(42)이 마련되는 측]과 높이 방향(도 5의 수직 방향)을 따른 공동(11) 사이의 간극은 돌출부(45)에 의해 채워지거나 메워진다.
이어서, 단자 피팅(T)은 바람직하게는 적어도 부분적으로 공동(11) 내로 진입한 돌출부(45)의 후단부 상에 지그(18)를 배치함으로써 더욱 밀려들어간다. 다음에, 주요부(20)의 전단부는 로킹부(13)를 실질적으로 외측을 향해 또는 하방을 향해 압박하도록 로킹부(13)의 경사면(16) 상에서 점차 이동함으로써, 로킹부(13) 를 실질적으로 외측을 향해 또는 하방을 향해 탄성 변형시킨다. 바람직하게는 거의 동시에, 주요부(20)는 공동(11)의 실질적으로 대향(상부) 벽을 향해 압박되도록 로킹부(14)의 탄성 복원력을 받는다. 여기서, 절연 배럴(42)에 돌출부(45)가 없다면, 와이어(W)가 얇기 때문에 와이어 크림핑부(40) 아래에 비교적 큰 간극이 형성된다. 따라서, 주요부(20)가 로킹부(13)의 탄성 복원력을 받으면, 와이어 크림핑부(40)를 하방으로(간극을 향해) 변위시키고 주요부(20)를 상부벽을 향해 변위시킴으로써 단자 피팅(T)을 경사지게 할 수 있다. 이 때에, 주요부(20)의 전단부의 상부 가장자리부(와이어 크림핑부의 기부측에 있는 가장자리부)는 로킹부(13)의 경사면 상에서 이동하면서 공동(11)의 상부벽과 접촉하게 될 수 있어, 삽입 저항을 증가시켜 삽입 조작을 어렵게 만든다. 그러나, 본 실시예의 구성에 따르면, 와이어 크림핑부(40)의 변위는 단자 피팅(T)의 후단부 아래의 간극이 돌출부(45)에 의해 채워지거나 메워지기 때문에 실질적으로 방지된다. 그 결과, 주요부(20)는 로킹부(13)로부터 탄성 복원력을 받더라도 상부벽을 향해 변위될 수 없으므로, 단자 피팅(T)이 거의 수평 자세로 유지될 수 있다.
단자 피팅(T)이 더욱 삽입되면[특히, 지그(18)가 더욱 밀려들어가면], 주요부(20)는 로킹부(13)의 수평면(15)을 실질적으로 외측을 향해 또는 하방을 향해 압박하고, 단자 피팅(T)은 로킹부(13)가 실질적으로 외측을 향해 또는 하방을 향해 탄성 변형되는 상태에서 전진하면서 실질적으로 수평 자세로 유지되고 전후 방향(FBD)을 따라 유지된다. 로킹부(13)의 로킹면(14)의 지점에 단자 피팅(T)의 로킹 돌기(25)의 후단부가 도착하는 것과 동시에, 로킹부(13)는 적어도 부분적으로 복원되어 로킹면(14)과 로킹 돌기(25)의 후단부를 결합시킴으로써, 단자 피팅(T)이 유지 및 로킹된다.
전술한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 와이어 크림핑부(40)의 절연 배럴(42)에는 높이 또는 반경 방향[또는 0°또는 180°가 아닌 각도 방향, 바람직하게는 실질적으로 공동(11) 내로의 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)에 수직 방향 및/또는 단자 피팅(T)의 길이 방향]을 따라 공동에 대한 간극을 채우거나 메우거나 그 간극에 걸쳐 있는 적어도 하나의 돌출부(45)가 마련되어 있고, 절연 배럴(42)은 와이어(W)의 절연 코일(Wa)과 연결하도록 크림핑, 벤딩 또는 절곡되어 있다. 따라서, 얇은 와이어(W)가 연결되더라도, 단자 피팅(T)은 바람직하게는 거의 수평 자세로 유지되면서 공동(11) 내로 적어도 부분적으로 삽입된다. 이로 인해, 단자 피팅(T)을 경사지게 하도록 공동(11) 내에서 와이어 크림핑부(40)가 외측을 향해 또는 하방을 향해 변위되는 상황이 발생되는 것이 방지됨으로써, 주요부(20)의 전단부의 상부 가장자리부가 공동(11)의 상부벽과 접촉하게 된다.
또한, 하나 이상의 둥근 부분, 경사 부분 또는 테이퍼 부분(33)이 주요부(20)의 전단부의 (바람직하게는 실질적으로 상부) 가장자리부에, 즉 와이어 크림핑부(40)가 아주 약간의 각도로 하방을 향해[돌출부(45)가 마련되는 측을 향해] 변위되면 공동(11)의 상부벽에 가장 가까운 부분에 형성되기 때문에, 단자 피팅(T)이 약간 경사져서 상부 가장자리부가 공동(11)의 상부벽과 접촉하게 되더라도, 상기 상부 가장자리부는 이 상부 가장자리부가 소정 각도의 코너를 갖는 경우에 비해 포획될 가능성이 훨씬 없다. 따라서, 얇은 와이어(W)가 연결되더라도, 단자 피팅(T) 의 전단부와 공동(11)의 상부벽의 접촉에 의해 삽입 저항을 증가시키는 것이 방지될 수 있고, 그 결과 단자 피팅(T)이 공동(11) 내로 원활하게 삽입될 수 있다.
또한, 단자 피팅(T)이 바람직하게는 지그(18)를 이용하여 돌출부(45)를 압박함으로써 적어도 부분적으로 삽입되기 때문에, 와이어(W)를 파지하면서 단자 피팅(T)을 압박할 필요가 없고, 이에 따라 와이어(W)의 좌굴이 확실하게 방지될 수 있다. 특히, 본 실시예에 있어서는, 와이어(W)가 얇아서 두꺼운 와이어보다 강도가 낮다. 따라서, 이 방식으로 와이어(W)의 좌굴을 방지하도록 단자 피팅(T)을 원활하게 삽입하는 것이 매우 효율적이다.
절연 배럴(42)의 2개의 크림핑 부재(44A, 44B) 중 적어도 하나의 크림핑 부재(44A)를 벤딩시켜 실질적으로 외측을 향해 또는 반경 방향을 향해 돌출시킴으로서 적어도 하나의 돌출부(45)가 형성되는 것이 바람직하다. 그러한 돌출부(45)는 비교적 쉽게 형성될 수 있다.
따라서, 얇은 와이어가 연결되더라도, 공동 내로 원활하게 삽입될 수 있는 단자 피팅을 제공하기 위하여, 와이어 크림핑부(40)의 절연 배럴(42)에는 높이 방향을 따라 공동에 대한 간극을 채우기 위한 적어도 하나의 돌출부(45)가 마련되고, 절연 배럴(42)은 와이어(W)의 절연 코팅(Wa)과 연결하도록 크림핑된다. 따라서, 연결된 와이어(W)가 얇더라도, 단자 피팅(T)은 실질적으로 수평 자세로 유지되면서 공동 내로 적어도 부분적으로 삽입된다. 이로 인해, 단자 피팅(T)을 경사지게 하도록 공동(11) 내에서 와이어 크림핑부(40)가 외측을 향해 또는 하방을 향해 변위되는 상황이 발생되는 것이 방지됨으로써, 주요부(20)의 전단부의 상부 가장자리부 가 공동(11)의 상부벽과 접촉하게 된다.
<다른 실시예들>
본 발명은 전술하고 도시한 실시예로 제한되지 않는다. 예컨대, 청구항에 의해 한정되는 본 발명의 기술적 범위에서 이하의 실시예들이 또한 포함된다. 이하의 실시예들 외에, 청구항에 의해 한정된 본 발명의 범위 및 사상에서 벗어남이 없이 다양한 변경이 이루어질 수 있다.
(1) 전술한 실시예에서, 돌출부(45)가 형성된 절연 배럴(42)은 한쌍의 크림핑 부재(44A, 44B)를 서로 중첩하게 배치하여 와이어(W)의 절연 코팅(Wa)과 연결하도록 크림핑되는 포장지 타입이다. 돌출부가 형성된 와이어 크림핑부는 이 타입에 없어도 좋다. 예컨대, 크림핑 시에 중첩 배치되지 않도록 하트형 타입 또는 한쌍의 크림핑 부재가 서로 오프셋되는 타입이어도 좋다.
(2) 전술한 실시예에서는, 단자 피팅(T)의 원활한 삽입을 가능하게 하도록 둥근 부분(33)이 주요부(20)의 전단부의 상부 가장자리부에 마련되어 있지만, 상부 가장자리부는 반드시 둥글게 되어 있을 필요는 없다.
(3) 전술한 실시예에서는, 단자 피팅(T)이 암형 단자 피팅이지만, 본 발명은 또한 수형 단자 피팅에도 적용될 수 있다.
(4) 전술한 실시예에서, 돌출부(45)는 절연 배럴(42)의 2개의 크림핑 부재(44A, 44B) 중 하나의 크림핑 부재(44A)를 벤딩하여 외측을 향해 돌출시킴으로써 형성되지만, 본 발명은 이것으로 제한되지 않는다. 예컨대, 돌출부는 한쌍의 크림핑 부재를 절삭하고, 그 절삭된 부분을 벤딩시켜 형성될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 단자 피팅이 얇은 와이어와 연결하도록 크림핑되더라도 공동 내로 원활하게 삽입될 수 있는 단자 피팅을 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 와이어(W)의 단부에 고정된 후에, 커넥터 하우징의 공동(11) 내로 적어도 부분적으로 삽입되는 단자 피팅(T)으로서,
    상대 단자가 적어도 부분적으로 삽입될 수 있는 실질적으로 튜브 형태의 주요부(20)와,
    와이어(W)의 단부에 연결되도록 주요부(20)의 후방에 마련되는 와이어 연결부(40)
    를 구비하고, 공동(11) 내로의 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)에 대하여 주요부(20)의 전단부 또는 그 전단부 근방, 그리고 와이어 연결부(40)의 기부측에는 적어도 하나의 둥근 부분 또는 테이퍼 부분이 마련되는 것인 단자 피팅.
  2. 제1항에 있어서, 상기 와이어 연결부(40)는 적어도 부분적으로 중첩하게 배치하여 와이어(W)의 단부와 연결하도록 크림핑되는 적어도 한쌍의 크림핑 부재(44A, 44B)를 포함하는 포장지 타입의 적어도 하나의 와이어 크림핑부(40)를 구비하는 것인 단자 피팅.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 와이어 연결부(40)는 높이 방향을 따라 와이어 연결부(40)와 공동(11) 사이의 간극을 실질적으로 채우는 적어도 하나의 돌출부(45)를 포함하고, 와이어 연결부(40)는 와이어(W)의 단부에 연결되어 있는 것인 단자 피팅.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주요부(20)에는 이 주요부(20) 내로 상대 단자의 탭을 삽입하는 것을 안내하기 위한 적어도 하나의 탭 안내부(32)가 마련되어 있는 것인 단자 피팅.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탭 안내부(32)는 플레이트 부분(21)의 전방 가장자리로부터 플레이트 부분(21)의 플레이트 표면 방향을 따라 짧은 거리를 연장시킨 후에 실질적으로 내측을 향해 만곡시킴으로써 주요부(20)의 플레이트 부분(21)에 형성되는 것인 단자 피팅.
  6. 제4항에 있어서, 상기 탭 안내부(32)의 선단부는 탭과 접촉하게 되는 탄성 접촉편(30)의 전단부와 반경 방향 위치가 실질적으로 동일한 것인 단자 피팅.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(33)은 주요부(20)의 플레이트 부분(21)에 있는 소정 각도의 코너를 모따기 또는 엠보싱 가공하여 형성되는 것인 단자 피팅.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주요부(20)에는 상기 공동(11) 내에 마련된 로킹부(13)와 결합 가능한 로킹 돌기(25)가 마련되어 있는 것인 단자 피팅.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(33)의 실질적으로 반대측 지점에서 공동(11) 내로의 단자 피팅(T)의 삽입 방향(ID)에 대하여 주요부(20)의 전단부에 또는 그 근방에 적어도 하나의 보조적인 둥근 부분 또는 테이퍼 부분(24A)이 마련되어 있는 것인 단자 피팅.
  10. 하나 이상의 공동(11)이 형성되어 있는 커넥터 하우징(10)을 구비하는 커넥터로서, 제1항 또는 제2항에 따른 적어도 하나의 단자 피팅(T)이 와이어(W)의 단부에 고정된 후에 적어도 부분적으로 삽입되는 것인 커넥터.
KR1020070005849A 2006-01-18 2007-01-18 단자 피팅 및 이 단자 피팅이 마련된 커넥터 KR20070076550A (ko)

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