JP2007287619A - 音叉端子 - Google Patents

Abstract

【課題】スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブの両面に圧接させる接点部の寸法精度や接点部の形状精度を厳しい精度管理を要しない形状としながら、接触不良を起こすことなく雄タブとの電気的接続を確実に維持することのできる音叉端子を提供する。
【解決手段】細幅且つ縦長な平板状の本体の先端よりスロットが切り込まれ、該スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブに前記スロットの両側端面を圧接接続させる音叉端子であって、前記スロットの対向する両側縁は非対称形状とし、一端縁には少なくとも１個の突出させた第１接点部を設けると共に、対向する他端縁にも少なくとも１個の第２接点部を設け、これら第１接点部と第２接点部とは左右非対称位置に設け、前記雄タブに対して少なくとも２個の接点部を左右非対称位置で圧接させる構成としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、音叉端子に関するものであり、詳しくは、スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブに両側から圧接させる接点部を、接触不良を起こすことなく確実に圧接させて電気接続信頼性を高めるものである。

近年、タブ状端子と電気接続する端子として、ボックス形状のメス端子に代えて、平板状の端子の先端より相手方のタブ状端子を圧入するスロットを切り込んだ音叉端子が、構成が簡単で、かつ、素材となる導電性金属板の使用量も少なく安価に製造できる点より、汎用されている。
例えば、特開２００６−５４１５４号公報（特許文献１）には、図５に示されるように、バスバー２の端部を垂直に屈曲させた垂直部の先端中央から垂直に切り欠いて圧接用のスロット３を形成し、該スロット３の両側内面より左右対称位置に接点部４、５を突出させた音叉端子１が提案されている。この音叉端子１に対して、相手方端子であるリレー端子（雄タブ）６を音叉端子１の上端から挿入し、雄タブ６の両面に両接点部４、５を左右対称位置で圧接させて電気接続している。

前記のような従来の音叉端子１では、スロット３の対向する両側縁を対称形状とし、左右対称位置に設けられた接点部４と接点部５とで雄タブ６を両側から圧接する構成とすることにより接圧を維持している。
しかしながら、接点部４、５間の寸法が少しでも広いと雄タブ６と接触不良を起こす一方で、接点部４、５間の寸法が狭いと雄タブ６が容易に挿入できず、無理に挿入すると音叉端子１を変形させて接触不良の原因を招くおそれがある。よって、接点部４、５間のギャップ幅や、接点部４、５の高さなどの寸法管理には非常に高い精度が要求され、また、接点部４、５の形状についても高精度な対称形状とする必要がある。このように極めて高い精度管理が要求されるため、歩留まりが悪くなり、結果的にコスト高になりやすい問題がある。

特開２００６−５４１５４号公報

本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブの両面に圧接させる接点部に厳しい精度が要求されない形状としながら、接触不良を起こすことなく雄タブとの電気的接続を確実に維持することのできる音叉端子を提供することを課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、細幅且つ縦長な平板状の本体の先端よりスロットが切り込まれ、該スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブに前記スロットの両側端面を圧接接続させる音叉端子であって、
前記スロットの対向する両側縁は非対称形状とし、一端縁には少なくとも１個の突出させた第１接点部を設けると共に、対向する他端縁にも少なくとも１個の第２接点部を設け、これら第１接点部と第２接点部とは左右非対称位置に設け、前記雄タブに対して少なくとも２個の接点部を左右非対称位置で圧接させる構成としていることを特徴とする音叉端子を提供している。

前記のように、スロットの対向する両側縁を非対称形状とし、一端縁で突出させた第１接点部と、他端縁で突出させた第２接点部とを、雄タブに対して左右非対称位置で圧接させる構成としている。これにより、一方の接点部の対称位置に他方の接点部がない分空間的な余裕が生じ、第１、第２接点部を従来より多少内側寄りに突出させていても雄タブを挿入し前記接点部を雄タブに圧接させることが可能となるため、従来ほどの厳しい寸法管理をする必要がなくなる。これに加え、前記第１、第２接点部を従来より若干内側寄りに突出させることができれば雄タブとの接圧を上げることもでき、接触不良の防止にも効果的である。即ち、前記構成によれば、第１接点部と第２接点部の寸法精度を、左右対称位置に２つの接点部を設けていた従来より下げても、接触不良を起こすことなく雄タブと音叉端子との電気的接続を確実に維持することができ、雄タブに圧接させる第１、第２接点部の形状についても、従来のように高精度な対称形状とする必要がないため、形状管理も容易となる。

また、前記構成によれば、雄タブの挿入方向に対して、第１接点部と雄タブとの圧接位置と、第２接点部と雄タブとの圧接位置をずらしているため、２個の接点部を同時に押し広げてその間に雄タブを挿入させる従来の音叉端子よりも、低い挿入力で雄タブを挿入することができ、大きな力で無理に雄タブを挿入することにより発生する雄タブや音叉端子の変形や破損を防止することができる。

また、前記スロットの他端縁には前記第２接点部と上下方向に間隔をあけて第３接点部を設け、前記第１接点部と第２接点部、第３接点部とは千鳥配置として左右非対称位置に設け、前記雄タブに対して、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させる構成としていることが好ましい。

前記のように、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させることにより、従来の２個の接点部で圧接する場合より接触信頼性を高めることができ、特に、３個の接点部である、第１接点部、第２接点部、第３接点部を千鳥配置とすることで、最も安定した圧接状態を保つことができる。

また、本発明の音叉端子は、電気接続箱の内部に収容するバスバーに一体的に設ける端子、ヒューズの端子、リレーの端子、導電材に溶接あるいは突き刺し接続される端子からなることが好ましい。
前記構成とすることにより、安定した電気接続性を有した前記端子を比較的容易に製造することができる。

前述したように、本発明によれば、スロットの対向する両側縁を非対称形状とし、一端縁で突出させた第１接点部と、他端縁で突出させた第２接点部とを、雄タブに対して左右非対称位置で圧接させることにより、第１、第２接点部を従来より多少内側に突出させていても前記雄タブを挿入し前記接点部を雄タブに圧接させることが可能となり、第１、第２接点部の寸法精度を、左右対称位置に２つの接点部を設けていた従来より精度管理を下げても、接触不良を起こすことなく雄タブと音叉端子との電気的接続を確実に維持することができる。また、雄タブに圧接させる第１、第２接点部の形状についても、従来のように高精度な対称形状とする必要がないため、形状管理も容易となる。

また、雄タブの挿入方向に対して、第１接点部と雄タブとの圧接位置と、第２接点部と雄タブとの圧接位置をずらしているため、低い挿入力で雄タブを挿入することができ、大きな力で無理に雄タブを挿入することにより発生する雄タブや音叉端子の変形や破損を防止することができる。

さらに、前記のように、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させることにより、従来の２個の接点部で圧接する場合より接触信頼性を高めることができ、特に、３個の接点部である、第１接点部、第２接点部、第３接点部を千鳥配置とすることで、最も安定した圧接状態を保つことができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は本発明の第一実施形態に係る音叉端子１１を示す。音叉端子１１は、電気接続箱３０に収容され絶縁板３３の上面に固定されたバスバー１０（導電板）の端部を折り曲げ加工して突出させ、電気接続箱３０の上壁３１に形成されたリレー搭載部３２に嵌合されるリレー２０のリレー端子（雄タブ）２１と接続させる。

詳細には、図２に示すように、バスバー１０の端部を垂直に屈曲させることにより、音叉端子１１をバスバー１０に一体的に設けており、屈曲させた細幅且つ縦長な平板状の音叉端子本体１１の先端中央よりスロット１１ａを切り込むことにより、対向する両側縁１１ｂ、１１ｃを形成している。一端縁１１ｂには、内側に突出させた第１接点部１１ｂ−１を設ける一方、他端縁１１ｃには、内側に突出させた第２接点部１１ｃ−２を第１接点部１１ｂ−１とは左右非対称位置に設け、両側縁１１ｂ、１１ｃを非対称形状としている。

音叉端子１１とリレー２０の雄タブ２１との接続は、雄タブ２１を音叉端子１１の上端よりスロット１１ａに挿入し、雄タブ２１に、第１接点部１１ｂ−１と第２接点部１１ｃ−２を、前記のように非対称位置で圧接させることにより行われる。

前記のように、スロット１１ａの対向する両側縁１１ｂ、１１ｃを非対称形状とし、一端縁１１ｂで突出させた第１接点部１１ｂ−１と、他端縁１１ｃで突出させた第２接点部１１ｃ−２とを、雄タブ２１に対して左右非対称位置で圧接させることにより、２つの接点部を左右対称位置に設けていた従来よりも、第１接点部１１ｂ−１、第２接点部１１ｃ−２を多少内側寄りに突出させても雄タブ２１を挿入し前記接点部１１ｂ−１、１１ｃ−２を雄タブ２１に圧接させることが可能となる。よって、接点部１１ｂ−１、１１ｃ−２について従来ほど厳しい寸法管理をしなくても、接触不良を起こすことなく雄タブ２１と音叉端子１１との電気的接続を維持することができる。また、雄タブ２１に圧接させる第１接点部１１ｂ−１、第２接点部１１ｃ−２の形状についても、従来のように高精度な対称形状とする必要がないため、形状管理も容易となる。

さらに、雄タブ２１の挿入方向に対して、第１接点部１１ｂ−１と雄タブ２１との圧接位置と、第２接点部１１ｃ−２と雄タブ２１との圧接位置をずらしているため、低い挿入力で雄タブ２１を挿入することができ、大きな力で無理に雄タブを挿入することにより発生する雄タブや音叉端子の変形や破損を防止することができる。

第二実施形態では、第一実施形態と同様、バスバー１０の端部を折り曲げ加工して一体的に音叉端子１１を設けているが、音叉端子１１として、図３に示すように、一端縁１１ｂには内側に突出させた第１接点部１１ｂ−１を設け、他端縁１１ｃには内側に突出させた第２接点部１１ｃ−２および第３接触部１１ｃ−３を上下方向に間隔をあけてそれぞれ設けている。前記第１接点部１１ｂ−１、第２接点部１１ｃ−２、第３接点部１１ｃ−３は千鳥配置として左右非対称位置に設けており、両側縁１１ｂ、１１ｃを非対称形状としている。

前記のように、第１接点部１１ｂ−１、第２接点部１１ｃ−２、第３接点部１１ｃ−３を千鳥配置として、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させることにより、非常に安定した圧接状態を保ち、従来の２個の接点部で圧接する場合より接触信頼性を高めることができる。

第三実施形態では、図４に示すように、ヒューズ２２の端子として音叉端子２３を用い、バスバーの先端を折り曲げ加工して設けた雄タブ１２と接続している点以外は第二実施形態と同様としている。

第三実施形態においても、第１接点部２３ｂ−１、第２接点部２３ｃ−２、第３接点部２３ｃ−３を千鳥配置として、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させているので、第１接点部２３ｂ−１、第２接点部２３ｃ−２、第３接点部２３ｃ−３について従来ほど厳しい寸法管理をしなくても、接触不良を起こすことなくバスバーの雄タブ１２とヒューズ端子である音叉端子２３との電気的接続を確実に維持することができる。

本発明の第一実施形態に係る音叉端子と相手方端子（リレー端子）の接続構造を示す断面図である。 図１に示す音叉端子と相手方端子を示す要部分解斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る音叉端子と相手方端子を示す要部分解斜視図である。 本発明の第三実施形態に係るヒューズ端子としての音叉端子と相手方端子を示す要部分解斜視図である。 従来例を示す図面である。

符号の説明

１０ バスバー
１１、２３ 音叉端子
１１ａ、２３ａ スロット
１１ｂ、１１ｃ、２３ｂ、２３ｃ （両側）端縁
１１ｂ−１、２３ｂ−１ 第１接点部
１１ｃ−２、２３ｃ−２ 第２接点部
１１ｃ−３、２３ｃ−３ 第３接点部
１２ バスバー端子（雄タブ）
２０ リレー
２１ リレー端子（雄タブ）
２２ ヒューズ
３０ 電気接続箱
３１ 上壁部
３２ リレー搭載部
３３ 絶縁板

Claims (3)

1. 細幅且つ縦長な平板状の本体の先端よりスロットが切り込まれ、該スロットに差し込まれる相手方端子の雄タブに前記スロットの両側端面を圧接接続させる音叉端子であって、
   前記スロットの対向する両側縁は非対称形状とし、一端縁には少なくとも１個の突出させた第１接点部を設けると共に、対向する他端縁にも少なくとも１個の第２接点部を設け、これら第１接点部と第２接点部とは左右非対称位置に設け、前記雄タブに対して少なくとも２個の接点部を左右非対称位置で圧接させる構成としていることを特徴とする音叉端子。
2. 前記スロットの他端縁には前記第２接点部と上下方向に間隔をあけて第３接点部を設け、前記第１接点部と第２接点部、第３接点部とは千鳥配置として左右非対称位置に設け、
   前記雄タブに対して、３個の接点部を左右非対称位置で圧接させる構成としている請求項１に記載の音叉端子。
3. 電気接続箱の内部に収容するバスバーに一体的に設ける端子、ヒューズの端子、リレーの端子、導電材に溶接あるいは突き刺し接続される端子からなる請求項１または請求項２に記載の音叉端子。

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