CN101857670A - 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 - Google Patents

聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种聚氨酯微孔弹性体、其制备方法和应用。所述聚氨酯微孔弹性体为由异氰酸酯与第一多元醇反应得到的异氰酸酯封端预聚物、第二多元醇、扩链剂和催化剂的反应产物，所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇。本发明所提供的制备聚氨酯微孔弹性体的方法，不仅可以减少对来源于石油化工的原料的需求，而且实现了对“温室气体”二氧化碳的环保利用。

Description

聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种聚氨酯微孔弹性体、其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯微孔弹性体具有优良的耐磨性、耐撕裂性、挠曲性和较低的密度，是一种具有广泛用途的材料，常被用于制备鞋类部件和汽车软性部件。尤其在制鞋行业中，用聚氨酯微孔弹性体制备的鞋底具有质轻、防滑、弹性好、强度高、耐磨、耐油等优点。
目前，用于制备鞋底的聚氨酯微孔弹性体主要有两种，即聚酯型聚氨酯微孔弹性体和聚醚型聚氨酯微孔弹性体。聚酯型聚氨酯微孔弹性体具有较好的机械性能，但是其低温性能较差、易水解、易霉变、加工工艺较为复杂。聚醚型聚氨酯微孔弹性体具有较好的耐水解性能、优异的低温韧性，但是其机械性能相对较差。
现有技术中，一般通过异氰酸酯与聚酯多元醇和/或聚醚多元醇之间的一步或多步反应制备聚酯型聚氨酯微孔弹性体或聚醚型聚氨酯微孔弹性体。例如，CN1982351A披露了一种制备NDI基聚酯型聚氨酯微孔弹性体的方法，CN101328254A披露了一种通过添加聚碳酸酯多元醇制备聚酯型聚氨酯微孔弹性体的方法，CN1428359A披露了一种通过半预聚体法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体的方法，CN101165094A披露了一种用高活性、低不饱和度聚醚制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体的方法，CN1986592A披露了一种通过加入聚合物多元醇和有机硅类匀泡剂制备具有改善的机械性能的聚醚型聚氨酯微孔弹性体的方法。然而，上述方法中，作为原料的聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇均需通过石油化工路线得到。众所周知，石油是一种不可再生资源，因此，业界一直致力于探索一种新的制备聚氨酯微孔弹性体的方法，以期部分或完全地减少其原料对石油化工路线的依赖。
发明内容
本发明的目的之一，在于提供一种聚氨酯微孔弹性体。根据本发明的一个实施例，所述的聚氨酯微孔弹性体，为包括下列反应成分的反应产物：
a)异氰酸酯封端预聚物，所述异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物；
b)第二多元醇；
c)扩链剂，所述扩链剂的平均分子量分别≤800；和
d)催化剂；
所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure B2009100490902D0000021
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自大于等于1的自然数，
n选自0或大于等于1的自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
本发明的目的之二，在于提供一种用于制备本发明所提供的聚氨酯微孔弹性体的异氰酸酯封端预聚物。根据本发明的一个实施例，所述异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物，所述第一多元醇中，至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure B2009100490902D0000031
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自大于等于1的自然数，
n选自0或大于等于1的自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
所述反应成分中，所述第一多元醇所包括的由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，以所述第一多元醇的重量按100wt.％计。
所述反应成分中，所述异氰酸酯封端预聚物的NCO含量为5-25wt.％，以所述异氰酸酯封端预聚物的重量按100wt.％计。
所述反应成分中，所述第二多元醇所包括的由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，以所述第二多元醇的重量按100wt.％计。
本发明的目的之三，在于提供一种由所述聚氨酯微孔弹性体制得的鞋底。
本发明的目的之四，在于提供一种所述聚氨酯微孔弹性体在制鞋中的应用。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的制备聚氨酯微孔弹性体的方法采用了由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇，不仅可以减少对来源于石油化工的原料的需求，而且实现了对“温室气体”二氧化碳的环保利用。进一步地，本发明在其制备过程中优化了由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量、调整了异氰酸酯封端预聚物的NCO含量，从而使得所提供的聚氨酯微孔弹性体具备了良好的物理性能和机械性能。
具体实施方式
与现有技术中采用源于石油化工路线的聚酯多元醇和/或聚醚多元醇制备聚氨酯微孔弹性体的方法不同，本发明选择并进一步优化使用由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇制备聚氨酯微孔弹性体。本发明中，既可以将由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇加入到用以制备所述异氰酸酯封端预聚物的第一多元醇中，也可以加入到与所述异氰酸酯封端预聚物反应的第二多元醇中，或者同时加入到所述第一多元醇和第二多元醇中，通过优化所述聚碳酸酯多元醇的用量，并进一步调整异氰酸酯封端预聚物的NCO含量，可以得到一种具有良好物理性能和机械性能的、满足工业应用要求的聚氨酯微孔弹性体。
CN1400229A披露了一种将由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇作为原料替代传统的聚酯多元醇或聚醚多元醇、通过一步法制备聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯软质泡沫的方法，然而，根据该方法却无法制得符合工业应用标准的聚氨酯微孔弹性体。本发明以与其不同的反应方式和优化的用量，将由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇作为原料替代传统的聚酯多元醇或聚醚多元醇、通过预聚物法制备聚氨酯微孔弹性体，所制得的聚氨酯微孔弹性体具有良好物理性能和机械性能，能够满足工业应用的要求。
聚氨酯微孔弹性体
根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯微孔弹性体，为包括下列反应成分的反应产物：
a)异氰酸酯封端预聚物，所述异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物；
b)第二多元醇；
c)扩链剂，所述扩链剂的平均分子量分别≤800；和
d)催化剂；
所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure B2009100490902D0000051
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自大于等于1的自然数，
n选自0或大于等于1的自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
所述反应成分还可以进一步包括e)发泡剂。
所述反应成分还可以进一步包括f)表面活性剂。
本发明所述的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇可以参考US 2008021154、WO 2006103213、CN 1060299A或CN101024685A披露的方法制得。所述二氧化碳和环氧化合物的反应，可以在起始剂和/或催化剂存在的条件下进行。所述环氧化合物，优选但不限于环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2，3-环氧丁烷、1，2-环己烯、氧化苯乙烯、或它们的混合物。所述起始剂，优选但不限于多羟基化合物，所述多羟基化合物，优选但不限于水、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、或它们的混合物。所述催化剂，优选但不限于双金属氰化物(DMC)、卟啉金属催化剂、稀土金属化合物、或它们的混合物。所述反应的反应温度，优选但不限于40-120℃。所述反应中二氧化碳的压强，优选但不限于20-60atm。所述反应的反应时间，优选但不限于1-20小时。
本发明所述的异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物，关于所述异氰酸酯和第一多元醇的选择及用量详见本说明书的“异氰酸酯封端预聚物”部分。
本发明所述的第二多元醇的平均分子量为1000-10000，平均官能度为1-5，优选1.5-3。
所述第二多元醇中，由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，特别优选5-50wt.％，最优选5-30wt.％，以所述第二多元醇的重量按100wt.％计。
所述第二多元醇还可以进一步包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯二醇、或它们的混合物。
本发明所述的聚酯多元醇，由二元羧酸或二元羧酸酐与多元醇反应制得。所述的二元羧酸，优选但不限于含2-12个碳原子的脂肪族羧酸，所述含2-12个碳原子的脂肪族羧酸，优选但不限于丁二酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷基羧酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、邻苯二甲酸、异酞酸、对苯二酸、或它们的混合物。所述的二元羧酸酐，优选但不限于邻苯二甲酸酐、四氯苯酐、马来酸酐、或它们的混合物。所述的多元醇，优选但不限于乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、1，3-甲基丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，10-癸二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、或它们的混合物。所述的聚酯多元醇，还包括由内酯制备的聚酯多元醇。所述由内酯制备的聚酯多元醇，优选但不限于，ε-己内酯。
本发明所述的聚醚多元醇，可以通过已知的工艺过程制备，例如，在催化剂存在下，由烯烃氧化物与起始剂反应制得。所述的催化剂，优选但不限于碱性氢氧化物、碱性醇盐、五氯化锑、氟化硼合乙醚、或它们的混合物。所述的烯烃氧化物，优选但不限于四氢呋喃、环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2，3-环氧丁烷、氧化苯乙烯、或它们的混合物。所述的起始剂，优选但不限于多羟基化合物，所述多羟基化合物，优选但不限于水、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、或它们的混合物。
本发明所述的聚碳酸酯二醇，可以由二醇与二烃基碳酸酯或二芳基碳酸酯或光气反应制得。所述的二醇，优选但不限于1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二甘醇、三聚甲醛二醇、或它们的混合物。所述的二烃基碳酸酯或二芳基碳酸酯，优选但不限于二苯基碳酸酯。
本发明所述的扩链剂，通常选用分子量小于800的含活泼氢原子化合物，优选分子量为18-400的含活泼氢原子化合物。所述含活泼氢原子化合物，优选但不限于烷基二醇、二亚烃基二元醇、聚烷基多元醇、或它们的混合物，例如：乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、二甘醇、二丙二醇、聚亚氧烷基乙二醇、或它们的混合物。所述含活泼氢原子化合物，也可以包括其它接枝或不饱和的烷基二醇、或它们的混合物，例如：1，2-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、2-丁烯-1，4-二醇、2-丁炔-1，4-二醇、链烷醇胺、N-烷基二链烷醇胺；所述的N-烷基二链烷醇胺，优选但不限于乙醇胺、2-丙醇胺、3-氨基-2，2-二甲基丙醇、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、或它们的混合物。所述含活泼氢原子化合物，还可以包括脂肪族胺、芳香族胺、或它们的混合物；所述的脂肪族胺、芳香族胺，优选但不限于1，2-乙二胺、1，3-丙二胺、1，4-丁二胺、1，6-己二胺，异佛尔酮二胺、1，4-环己二胺、N，N’-二乙基-苯基二胺、2，4-二氨基甲苯、2，6-二氨基甲苯、或它们的混合物。
本发明所述的催化剂，优选但不限于胺类催化剂、有机金属催化剂、或它们的混合物。所述的胺类催化剂，优选但不限于三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N，N，N’，N’-四甲基-乙二胺、五甲基二亚乙基-三胺、N，N-甲基苯胺、N，N-二甲基苯胺、或它们的混合物。所述的有机金属催化剂，优选但不限于有机锡类化合物，例如：乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡、月桂酸锡、二丁基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基马来酸锡、二辛基二乙酸锡、或它们的混合物。
本发明所述的发泡剂可以选用各种物理发泡剂或化学发泡剂，优选但不限于水、卤代烃、烃类化合物、气体。所述卤代烃，优选但不限于一氯二氟代甲烷、二氯一氟代甲烷、二氯氟代甲烷、三氯氟代甲烷、或它们的混合物。所述烃类化合物，优选但不限于丁烷、戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、或它们的混合物。所述气体，优选但不限于空气、CO2、或N2。所述发泡剂，特别优选水。
本发明所述的表面活性剂，优选但不限于硅氧烷的氧化乙烯衍生物。异氰酸酯封端预聚物
根据本发明的一个实施例，本发明所提供的用于制备聚氨酯微孔弹性体的异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物。
所述第一多元醇至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure B2009100490902D0000081
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自大于等于1的自然数，
n选自0或大于等于1的自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
本发明所述的第一多元醇的平均分子量为1000-10000，平均官能度为1-5，优选1.5-3。
所述第一多元醇中，由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，特别优选5-50wt.％，最优选5-30wt.％，以所述第一多元醇的重量按100wt.％计。
所述异氰酸酯封端预聚物的NCO含量为5-25wt.％，以所述异氰酸酯封端预聚物的重量按100wt.％计。
所述第一多元醇还可以进一步包括所述聚酯多元醇、所述聚醚多元醇、所述聚碳酸酯二醇、或它们的混合物。
本发明所述的异氰酸酯，可用通式R(NCO)n表示，其中R表示含2-18个碳原子的脂肪族烃基、含6-15个碳原子的芳烃基、含8-15个碳原子芳脂族烃基，n＝2-4。
所述异氰酸酯，优选但不限于乙烯基二异氰酸酯、四亚甲基1，4-二异氰酸酯、己二异氰酸酯(HDI)、十二烷基-1，2-二异氰酸酯、环丁烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、1-异氰酸酯基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸酯基甲基环己烷、六氢甲苯-2，4-二异氰酸酯、六氢苯基-1，3-二异氰酸酯、六氢苯基-1，4-二异氰酸酯、全氢化二苯甲烷-2，4-二异氰酸酯、全氢化二苯甲烷-4，4-二异氰酸酯、亚苯基-1，3-二异氰酸酯、亚苯基-1，4-二异氰酸酯、杜烯-1，4-二异氰酸酯、均二苯乙烯均二苯乙烯-1，4-二异氰酸酯、3，3-二甲基-4，4-二苯基二异氰酸酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)、甲苯-2，6-二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷-2，4’-二异氰酸酯(MDI)、二苯甲烷-2，2’-二异氰酸酯(MDI)、二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、亚萘基-1，5-二异氰酸酯(NDI)、它们的混合物、它们的异构体、或它们与它们的异构体的混合物。
所述异氰酸酯，还包括用碳化亚胺、脲基甲酸酯、或异氰酸酯改性所得的多异氰酸酯，优选但不限于二苯甲烷二异氰酸酯、碳化亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯、它们的混合物、它们的异构体、或它们与它们的异构体的混合物。
鞋底的制备
根据本发明的一个实施例，本发明所提供的聚氨酯弹性体可以被用于制鞋，包括鞋底等部件。
本发明所公开的具体实施例和方法，其描述是示例性而非限制性的。
上下文中提及的原料说明如下
Bayflex 2003E：聚酯型多元醇，平均分子量2000，羟值56mg KOH/g，可由拜耳材料科技有限公司购得。
Arcol 1026：聚醚型多元醇，平均分子量4000，羟值28mg KOH/g，可由拜耳材料科技有限公司购得。
Arcol 1362：聚醚型多元醇，平均分子量6000，羟值28mg KOH/g，可由拜耳材料科技有限公司购得。
Hyperlite E851：聚醚型多元醇，羟值18.5mg KOH/g，可由拜耳材料科技有限公司购得。
Dabco EG，Dabco S-25：叔胺型催化剂，可由空气化工产品有限公司购得。
DC 193：硅烷表面活性剂，可由空气化工产品有限公司购得。
实施例
下述实施例中，所选用的聚碳酸酯多元醇为聚碳酸亚丙酯二元醇，所述聚碳酸亚丙酯二元醇通过二氧化碳和环氧化合物反应制得，所述聚碳酸亚丙酯二元的分子量为2000，官能度为2，羟值为48mgKOH/g。
下述实施例中，所述异氰酸酯指数X的含义为：
Figure B2009100490902D0000111
异氰酸酯封端预聚物的制备
实施例1-4
将表1所列用量的4，4’-MDI和多元醇加入反应釜，在70℃条件下反应2小时，将反应釜冷却到65℃，将表1所列用量的碳化亚胺改性的MDI(CD-MDI)加入反应釜并搅拌30分钟，冷却到室温得到异氰酸酯封端预聚物A1-A4。
实施例5
将表1所列用量的4，4’-MDI和多元醇加入反应釜，在60℃条件下反应2小时，将反应釜冷却到50℃，将表1所列用量的碳化二亚胺改性的MDI(CD-MDI)加入反应釜并搅拌30分钟，冷却到室温得到异氰酸酯封端预聚物A5。
表1异氰酸酯封端预聚物的制备
如表1所示，
实施例1和5中，在制备异氰酸酯封端预聚物的过程中，未加入由二氧化碳和环氧化合物反应制得的聚碳酸酯多元醇；实施例2-4中，在制备异氰酸酯封端预聚物的过程中，加入了由二氧化碳和环氧化合物反应制得的聚碳酸酯多元醇。
聚氨酯微孔弹性体的制备
分别以实施例1-5制得的异氰酸酯封端预聚物为A组分。
以第二多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、表面活性剂为B组分。
实施例6
将表2所列用量的B组分与实施例2中所得的异氰酸酯封端预聚物A2在45℃的条件下机械搅拌混合。
混合完成后，将混合物浇于预热至50℃的铝质模具里，合模，8分钟后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体。所得聚氨酯微孔弹性体的物理性能和机械性能列于表2。
实施例7
将表2所列用量的B组分与实施例3中所得的异氰酸酯封端预聚物A3在45℃的条件下机械搅拌混合。
混合完成后，将混合物浇于预热至50℃的铝质模具里，合模，8分钟后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体。所得聚氨酯微孔弹性体的物理性能和机械性能列于表2。
实施例8
将表2所列用量的B组分与实施例4中所得的异氰酸酯封端预聚物A4在45℃的条件下机械搅拌混合。
混合完成后，将混合物浇于预热至50℃的铝质模具里，合模，8分钟后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体。所得聚氨酯微孔弹性体的物理性能和机械性能列于表2。
表2聚氨酯微孔弹性体的制备
如表2所示，
实施例6-8中所制得的聚氨酯微孔弹性体由异氰酸酯封端预聚物A2-A4分别与第二多元醇反应得到，所制得的聚氨酯微孔弹性体具有良好的物理性能和机械性能。
实施例9-12
将表3所列用量的B组分与实施例1中所得的异氰酸酯封端预聚物A1在45℃的条件下机械搅拌混合。
混合完成后，将混合物浇于预热至50℃的铝质模具里，合模，8分钟后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体。所得聚氨酯微孔弹性体得物理性能和机械性能列于表3。
表3聚氨酯微孔弹性体的制备
Figure B2009100490902D0000141
如表3所示，
实施例9-12中所制得的聚氨酯微孔弹性体由异氰酸酯封端预聚物A1分别与第二多元醇反应得到，所述第二多元醇中包括聚酯多元醇和由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇。
实施例9-12中所制得的聚氨酯微孔弹性体具有良好的物理性能和机械性能。
实施例13-15
将表4所列用量的B组分与实施例5中所得的异氰酸酯封端预聚物A5在45℃的条件下机械搅拌混合。
混合完成后，将混合物浇于预热至50℃的铝质模具里，合模，8分钟后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体。所得聚氨酯微孔弹性体得物理性能和机械性能列于表4。
表4聚氨酯微孔弹性体的制备
Figure B2009100490902D0000151
如表4所示，
实施例13-15中所制得的聚氨酯微孔弹性体由异氰酸酯封端预聚物A5与第二多元醇反应得到，所述第二多元醇中包括聚醚多元醇和由二氧化碳与环氧化合物为原料反应得到的聚碳酸酯多元醇。
实施例13-15中所制得的聚氨酯微孔弹性体具有良好的物理性能和机械性能。
虽然本发明已将较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此发明的保护范围应以申请专利的权利要求范围为准。

Claims (14)

1.一种聚氨酯微孔弹性体，为包括下列反应成分的反应产物：
a)异氰酸酯封端预聚物，所述异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物；
b)第二多元醇；
c)扩链剂，所述扩链剂的平均分子量分别≤800；和
d)催化剂；
所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure F2009100490902C0000011
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自自然数，
n选自0或自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
2.如权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，所述反应成分还进一步包括：e)发泡剂和/或f)表面活性剂。
3.如权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于，所述环氧化合物选自下列的一种或多种：环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2，3-环氧丁烷、1，2-氧化环己烯、氧化苯乙烯。
4.如权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于，所述第一多元醇和/或第二多元醇，还进一步包括一种聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。
5.如权利要求1、2、3或4所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于，所述第一多元醇所包括的由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，以所述第一多元醇的重量按100wt.％计。
6.如权利要求1、2、3或4所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于，所述异氰酸酯封端预聚物的NCO含量为5-25wt.％，以所述异氰酸酯封端预聚物的重量按100wt.％计。
7.如权利要求1、2、3或4所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于，所述第二多元醇所包括的由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，以所述第二多元醇的重量按100wt.％计。
8.一种用于制备如权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体的异氰酸酯封端预聚物，所述异氰酸酯封端预聚物为异氰酸酯与第一多元醇的反应产物，所述第一多元醇中，至少包括一种具有下列通式的由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇
Figure F2009100490902C0000021
其中，
R1、R2分别独立地选自：氢原子、甲基、乙基、苯基，
m选自自然数，
n选自0或自然数，
X、Y分别独立地表示一个含羟基的封端基团。
9.如权利要求8所述的异氰酸酯封端预聚物，其特征在于，所述环氧化合物选自下列的一种或多种：环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2，3-环氧丁烷、1，2-氧化环己烯、氧化苯乙烯。
10.如权利要求8或9所述的异氰酸酯封端预聚物，其特征在于，所述第一多元醇所包括的由二氧化碳与环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇的用量为5-100wt.％，以所述第一多元醇的重量按100wt.％计。
11.如权利要求8或9所述的异氰酸酯封端预聚物，其特征在于，所述异氰酸酯封端预聚物的NCO含量为5-25wt.％，以所述异氰酸酯封端预聚物的重量按100wt.％计。
12.如权利要求8或9所述所述的异氰酸酯封端预聚物，其特征在于，所述第一多元醇，还进一步包括一种聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。
13.利用如权利要求1、2、3或4所述的聚氨酯微孔弹性体制得的鞋底。
14.如权利要求1、2、3或4所述的聚氨酯微孔弹性体在制鞋中的应用。
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