CN101821531B

CN101821531B - 铰链装置

Info

Publication number: CN101821531B
Application number: CN2008801104706A
Authority: CN
Inventors: 吉田正浩
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-10-05
Filing date: 2008-10-06
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2028-10-06
Also published as: JPWO2009044910A1; KR20100049689A; EP2208912A1; WO2009044910A1; JP5179506B2; US20100205774A1; CN101821531A; US8516657B2; KR101214423B1

Abstract

本发明提供一种铰链装置，其能够防止因过负荷时的内部压力的增加造成的构成零件的破损。铰链装置使第二部件可相对第一部件旋转。在第一部件或第二部件中的一方固定壳体(11)，在另一侧固定可以相对壳体(11)旋转的轴体(12)。在形成于壳体(11)和轴体(12)之间的第一室(14a)及第二室(14b)内填充粘性流体。在第一室(14a)和第二室(14b)之间设置节流孔(48)，其将从第一室(14a)向第二室(14b)移动的粘性流体的流路缩小，以能够抵抗轴体(12)的相对旋转。在轴体(12)设置空间区域(26)，在该空间区域(26)可移动地配置阀芯(28)。在第一室(14a)的压力达到规定的压力时，阀芯(28)在空间区域(26)内移动，由此第一室(14a)的体积增大。

Description

铰链装置

技术领域

本发明涉及使第二部件相对第一部件开闭的铰链装置，特别是涉及利用粘性流体的阻力产生缓冲力的铰链装置。

背景技术

例如，对于西式便器，为了开闭便座或便盖，而在两者间设置铰链装置。铰链装置具备筒状的壳体、插入壳体并且相对壳体可旋转的轴体。壳体或轴体中的一方被固定在西式便器上，另一方被固定在便座或便盖上。便座或便盖快速关闭时，产生大的声音及冲击。为了防止该现象，在壳体和轴体之间的圆环状的区域内填充产生缓冲力的粘性流体。该圆环状的区域在周向被划分高压室和低压室。在高压室和低压室之间设置节流孔，其在轴体向一方向旋转时(例如，向便座或便盖关闭的方向旋转时)缩小从高压室流向低压室的流路，以能够与轴体的旋转相抵抗。节流孔在便座或便盖向关闭的方向旋转时，产生缓冲力，缓和便座或便盖关闭时的冲击(例如，参照专利文献1)。

在使用节流孔产生缓冲力的铰链装置中，存在能够产生追随负荷大小的缓冲力这个优点，相反，也具有过负荷(通常使用的负荷以外的强制的开闭及冲击的开闭)时，高压室的内部压力增大，可能会导致壳体及轴体等的构成零件的损坏。为了应对过负荷而提高构成零件的刚性时，成本也提高。

为了防止构成零件的损坏，在专利文献1记载的铰链装置中，设置有卸掉高压室的内部压力的调节阀。如图16(A)所示，高压室1为通常的内部压力时，在螺旋弹簧2的弹力作用下，调节阀3落位(着座)在冲击缓和阀4上。因此，高压室1和低压室5断开。另一方面，如图16(B)所示，在过负荷作用，高压室1变成过度的高压时，调节阀3与螺旋弹簧2的弹力相抵抗而向下方下降，从冲击缓和阀4脱开。因此，高压室1的粘性流体经由调节阀3流入低压室5。由于高压室1和低压室5连接，高压室1的内部压力下降，所以可以防止构成零件损坏。

专利文献1：日本特许第3339802号公报

但是，在专利文献1记载的铰链装置中，由于冲击缓和阀、调节阀及螺旋弹簧配置于低压室的由粘性流体充满的区域内，所以调节阀的动作迟缓，在粘性流体从高压室流入低压室前，构成零件会破损。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供一种铰链装置，能够防止由于过负荷时的高压室的内部压力的增加而使构成零件损坏。

以下，对本发明进行说明。

为了解决上述课题，本发明第一方面提供一种绞链装置，其用于使第二部件可相对第一部件旋转，其中，具备：壳体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的一方；轴体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的另一方，至少一部分进入所述壳体，并且能够相对所述壳体旋转；粘性流体，其被填充于在所述壳体和所述轴体之间形成的第一室及第二室内；节流孔，其在所述轴体相对所述壳体向一方向相对旋转时缩小从所述第一室向所述第二室移动的粘性流体的流路，以能够与所述轴体的相对旋转相抵抗；体积增大单元，其在所述第一室的压力达到规定的压力时，使所述第一室的体积增大。

第二方面在第一方面的基础上，提供铰链装置，其特征在于，在所述轴体上设置与所述第一室连接的连通路，并且设置所述体积增大单元，所述体积增大单元在所述连通路的压力达到所述规定的压力时，使所述连通路的体积增大。

第三方面在第一或第二方面的基础上，提供铰链装置，其特征在于，所述体积增大单元具备阀芯，所述阀芯配置在设于所述壳体或所述轴体中的一方的空间区域，能够在所述空间区域移动，并且与填充在所述第一室的粘性流体面对，在所述第一室的压力达到规定的压力时，所述阀芯在所述空间区域移动，由此，所述第一室的体积增大。

第四方面提供一种铰链装置，其用于使第二部件可相对第一部件旋转，其中，具备：壳体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的一方；轴体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的另一方，至少一部分进入所述壳体，并且相对所述壳体能够旋转；粘性流体，其被填充于在所述壳体和所述轴体之间形成的第一室及第二室内；节流孔，其在所述轴体相对所述壳体向一方向相对旋转时缩小从所述第一室向所述第二室移动的粘性流体的流路，以能够与所述轴体的相对旋转相抵抗；阀芯，所述阀芯配置在设于所述壳体或所述轴体中的一方的空间区域，能够在所述空间区域移动，并且与填充在所述第一室的粘性流体面对，在所述第一室的压力未达到规定的压力时，所述阀芯断开所述第一室和所述第二室的连接，另一方面，在所述第一室的压力达到规定的压力时，所述阀芯在所述空间区域移动，由此，形成将所述第一室和所述第二室连接的旁通流路。

第五方面在第三或第四方面的基础上，提供铰链装置，其特征在于，所述铰链装置还具备弹簧部件，所述弹簧部件配置于所述空间区域，与所述第一室的压力推压所述阀芯的力相抵抗。

第六方面在第四方面的基础上，提供铰链装置，其特征在于，在所述空间区域中的所述阀芯的移动量不足规定量时，所述旁通流路不将所述第一室和所述第二室连接，在所述阀芯的移动量为规定量以上时，所述旁通流路将所述第一室和所述第二室连接。

第七方面在第一～第六方面中任一方面的基础上，提供铰链装置，其特征在于，在所述轴体和所述壳体的内面之间设置和所述轴体一起旋转的缓冲力产生用阀芯，在所述轴体相对所述壳体向所述一方向相对地旋转时，所述轴体使所述缓冲力产生用阀芯朝向所述壳体的内面移动，以使所述缓冲力产生用阀芯与所述壳体的内面贴紧而划分所述第一室及所述第二室，在所述轴体相对所述壳体向另一方向相对地旋转时，所述轴体使所述缓冲力产生用阀芯向远离所述壳体的内面的方向移动，以使所述缓冲力产生用阀芯按压所述壳体的内面的力降低或消失。

根据第一方面所述的发明，在第一室的压力达到规定的压力时，第一室的体积增大。因此，即使由于过负荷而第一室变为高压，也可以使第一室的内部压力瞬时降低。另外，不光是过负荷，也可以防止由于随着温度上升的粘性流体的体积膨胀而第一室的内部压力增加。

根据第二方面所述的发明，无论轴体相对于壳体的旋转角度是多少角度，体积增大单元都能够使第一室的体积增大。与之相对，在壳体上设置体积增大单元时，根据轴体相对于壳体的旋转角度不同，不能使第一室的体积增大。

根据第三方面所述的发明，由于将阀芯配置在填充粘性流体的室的外部，因此能够抑制粘性流体的粘性阻力造成的阀芯的响应的降低及阀芯的动作的偏差。

根据第四或第六方面所述的发明，在第一室的压力达到规定的压力时，旁通流路不仅将第一室和第二室连通，还使第一室的体积增加。因此，即使由于过负荷而第一室变成高压，也能够使第一室的内部压力瞬时降低。另外，不光过负荷，也可以防止因随着温度上升的粘性流体的体积膨胀而第一室的内部压力也增加。另外，由于将阀芯配置在填充粘性流体的室的外部，因此，能够抑制粘性流体的粘性阻力造成的阀芯的响应的降低及阀芯的动作的偏差。

根据第五方面所述的发明，可以有效地利用空间区域。

根据第七方面所述的发明，轴体向一方向旋转时，可以通过缓冲力产生用阀芯划分第一室和第二室而产生缓冲以产生制动力。另一方面，轴体向另一方向旋转时，缓冲力产生用阀芯按压壳体的内面的力降低或消失，因此，可以使轴体以较轻的力相对壳体旋转。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的铰链装置的分解立体图；

图2是铰链装置的与轴线正交的剖视图；

图3是铰链装置的沿轴线的剖视图(过负荷防止阀的动作前的状态)；

图4是铰链装置的沿轴线的剖视图(过负荷防止阀的动作后的状态)；

图5是铰链装置的与轴线正交的剖视图(表示连通两个第一室的连通路的图)；

图6是轴体的立体图；

图7是轴体的侧面图；

图8是铰链装置的与轴线正交的剖视图(表示第二室连接流路的图)；

图9是本发明的第二实施方式的铰链装置的分解立体图；

图10是轴体的立体图(图中(A)表示使轴体的轴体嵌合部的中一个片靠近前的状态，图中(B)表示使轴体嵌合部中的另一个片靠近前的状态)；

图11是轴体的与轴线正交的剖视图(图中(A)表示第一室连通孔部分的剖视图，图中(B)表示第二室连通孔部分的剖视图)；

图12是表示轴体及缓冲力产生用阀芯的动作的详细图(图中(A)表示使轴体向逆时针方向旋转的状态，图中(B)表示使轴体向顺时针方向旋转的状态)；

图13是铰链装置的沿轴线的剖视图(图中(A)表示过负荷防止阀的动动作前的状态，图中(B)表示过负荷防止阀的动作后的状态)；

图14是图11的XIV-XIV线剖视图；

图15是表示铰链装置的另外例子的剖视图(图中(A)表示连通路两处与第一室连接的例子，图中(B)表示连通路一处与第一室连接的例子)；

图16表示目前的铰链装置的过负荷防止机构的剖视图(图中(A)表示调节阀动作前的状态，图中(B)表示调节阀动作后的状态)。

符号说明

11，41，51…壳体

12，42，52…轴体

14a，43a，54a…第一室

14b，43b，54b…第二室

16…圆柱形状的阀

17…阀支承部

44，48…节流孔

22c…连通槽(连通路)

26…空间区域

28…过负荷防止阀(阀芯)

31…压缩螺旋弹簧(弹簧部件)

38…旁通流路

56…缓冲力产生用阀芯

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明第一实施方式的铰链装置。图1表示铰链装置的分解立体图。铰链装置具备筒状的壳体11和其一部分插入壳体11内且相对壳体11可旋转的轴体12。壳体11被固定在西式便器等的第一部件或便座、便盖等的第二部件中的一方，轴体12被固定在第一部件或第二部件中的另一方。壳体11的中心线和轴体的中心线一致。

壳体11形成有底圆筒状。在壳体11的底部形成朝向轴体12突出的圆柱状的突起11a(参照图3)。在壳体11的圆周部11b的开放端加工螺丝11c。螺丝11c与用于将轴体12装入壳体11的螺帽15螺合。在壳体11上形成用于将壳体11安装在第一部件或第二部件的安装孔11d。

如图2所示，在壳体11的内周和轴体12的外周之间形成填充有粘性流体的高压侧的第一室14a和低压侧的第二室14b(参照图2)。在壳体11的内周面形成收容圆柱形的阀16的槽形的阀支承部17。两处阀支承部17在周向空开180度间隔设置。各阀支承部17具有直线状的倾斜壁面17a和圆弧状的壁面17b。圆柱状的阀16由阀支承部17支承，以在阀支承部17内可稍微移动。阀16在轴体12向逆时针方向旋转时，与轴体12及壳体11的倾斜壁面17a紧贴，截断粘性流体的流动。另一方面，轴体12向顺时针方向旋转时，与轴体12及壳体11不紧贴，容许粘性流体的流动。这些阀16及阀支承部17构成止回阀机构20。

即，轴体12向逆时针方向旋转时，第一室14a变成高压，第二室14b变为低压。这时，圆柱形状的阀16在直线状的倾斜壁面17a上升高，如同楔那样插入轴体12的外周面和倾斜壁面17a之间，关闭粘性流体的流路。另一方面，轴体12向顺时针方向旋转时，粘性流体从第二室14b向第一室14a移动。但这时，圆柱形状的阀16只被按压在圆弧状的壁面17b，因此，流向第一室14a和第二室14b粘性流体的流路不会关闭。

如图1所示，轴体12的插入壳体11的插入部22形成为大致圆柱形状。在轴体12的插入部22的外周面形成向半径方向突出的突出部22a。突出部22a在周向相隔180度间隔设置，并且在轴体12的轴线方向上延伸。如图2所示，轴体12相对壳体11旋转时，粘性流体在突出部22a的外周面和壳体11的内周面之间极小缝隙流动。缩小从第一室14a向第二室14b移动的粘性流体的流路的该缝隙构成节流孔48。通过设置节流孔48，能够产生追随负荷大小的缓冲力。

在壳体11的内周面和轴体12的外周面之间形成填充粘性流体的室。该室通过壳体11的节流孔48及轴体12的突出部22a被划分为第一室14a和第二室14b。在该实施方式中，由于设置有两处节流孔48和两处止回阀机构20，所以填充粘性流体的室被划分为两个第一室14a和两个第二室14b。

如图3所示，在轴体12的插入部22的端面形成与壳体11的圆柱状的突出形状一致的凹部22b。将轴体12插入壳体11内时，轴体12的凹部22b与壳体11的突起11a嵌合。另外，在该凹部22b形成连通两个第一室14a的连通路即连通槽22b(同时参照图5及图6)。

如图1所示，在轴体12的从壳体11突出的嵌合部23形成多个平坦面23a。在第一部件或第二部件中的另一方形成与轴体12的多个平坦面23a相对应的多个平坦面。通过将轴体12的嵌合部23嵌入第一部件或第二部件，轴体12与第一部件或第二部件一起旋转。在轴体12的轴线方向上的插入部22和嵌合部23之间形成周向延伸的槽24。在该槽24中卷绕设置用于密封填充到第一室14a及第二室14b的粘性流体的O形圈25。

如图3所示，在轴体12的中心形成在轴线方向延伸的有底圆筒形状的空间区域26。另外，在轴体12上开设连接连通槽22c和空间区域26的贯通孔27。在轴体12的空间区域26沿轴线方向可移动地配置阀芯即过负荷防止阀28。配置在空间区域26的过负荷防止阀28作为使第一室14a的体积增大的体积增大单元发挥功能。过负荷防止阀28由使直径与空间区域26的内周面一致的大径部29、和卷绕有弹簧部件即压缩螺旋弹簧31的小径部30构成。在大径部29的一端部形成嵌入贯通孔27的突起部29a。大径部29的一端面29b与填充于第一室14a的粘性流体面对，另一端面29c与空间区域26面对。在大径部29的外周面加工在周向延伸的槽33。在槽33中卷绕设置O形圈34。O形圈34防止填充于第一室14a的粘性流体向空间区域26泄漏。卷绕于小径部30的压缩螺旋弹簧31将过负荷防止阀28向第一室14a侧施力。压缩螺旋弹簧31以不脱离插入轴体12的螺旋弹簧销36的方式支承。

如图1所示，为了防止轴体12从壳体11脱离，将轴承37、螺帽15安装在壳体11上。轴承37引导轴体12相对壳体11旋转。在轴承37的外周安装防止粘性流体向外部泄漏的O形圈40。螺帽15与形成于壳体11的开放端部的螺丝11c螺纹固定。

如上所述，通过设置节流孔48，能够产生追随负荷的大小的缓冲力。但是其反面，赋予过负荷(通常使用的负荷以外的强制的开闭及冲击的开闭)时，第一室14a内部的压力增大，可能损坏壳体11及轴体12等构成零件损坏。为了防止构成零件，对于超过一定的负荷的过负荷，采用不产生缓冲力的过负荷防止机构。

如图3所示，在通常使用的负荷范围内，过负荷防止阀28通过压缩螺旋弹簧31被按压在轴体12上。而且，将连接第一室14a和第二室14b的旁通流路38阻断。在该状态时，缓冲力为高输出。

负荷超过某一定值时，如图4所示，高压侧的第一室14a的内部压力大于压缩螺旋弹簧31的反作用力，过负荷防止阀28被向压缩螺旋弹簧31侧按压。通过第一室14a的内部压力，过负荷防止阀28在空间区域26移动，由此，形成连接第一室14a和第二室14b的旁通流路38。

如图4所示，在旁通流路38的侧面形成与第二室14b连接的第二室连通流路39。如图7及图8所示，第二室连通流路39由从内周侧向外周侧贯通轴体12的贯通孔构成。形成旁通流路38而连接第一室14a和第二室14b时，填充于第一室14a的粘性流体经由旁通流路38及第二室连通流路39流入第二室14b。由于形成经由节流孔48的流路的迂回路径，因此可以防止因过负荷而第一室14a过度变成高压，可以使缓冲力为低输出状态。

另外，通过形成旁通流路38，不仅可以连接第一室14a和第二室14b，而且可以增加第一室14a的体积(可以增加与第一室14a连接的连通槽22c的体积，其结果，可以增加第一室14a的体积)。将过负荷防止阀28不设置在被粘性流体填满的区域，而是配置在空间区域26内，由此，可以增加第一室14a的体积。由于可以增加第一室14a的体积，所以，即使因过负荷而第一室14a变成高压，也能够使第一室14a的内部压力瞬时降低。

空间区域26内的过负荷防止阀28的移动量不足规定量(图4中用双点划线L表示)时，旁通流路38将不连接第一室14a和第二室14b。由于能够考虑到粘性流体的温度上升产生的体积膨胀而使过负荷防止阀28动作，因此，可以防止铰链装置在高温氛围中使用时的误动作，即，防止由于粘性流体的温度上升而形成旁通流路38。

图9是表示本发明第二实施方式的铰链装置的分解立体图。该实施方式的铰链装置具备筒状的壳体51和一部分插入壳体51而可相对壳体51旋转的轴体52。壳体51被固定在西式便器等的第一部件或便座、便盖等的第二部件中的一方，轴体52被固定在第一部件或第二部件中的另一方。壳体51形成为有底圆筒状。在壳体51的底部形成朝向轴体52突出的圆柱状的突起51a(参照图13(A))。在轴体52上形成嵌入圆柱状的突起51a的圆筒状的凹部52a(参照图10)。轴体52的旋转运动由壳体51的突起51a及安装在壳体51上的轴承53导向。

如图11(A)所示，在壳体51和轴体52之间沿周向交互形成各两个填充粘性流体的第一室54a和第二室54b。在上述第一方式的铰链装置中，如图2所示，轴体12向一方向即逆时针方向旋转时，通过止回阀机构20的圆柱形状的阀16划分高压侧的第一室14a和低压侧的第二室14b。而且，粘性流体经由轴体12的突出部22a和壳体11的内周面之间的节流孔48从高压侧的第一室14a流向低压侧的第二室14b。由此，产生缓冲力。与之相对，在本实施方式中，如图11(A)所示，轴体52向一方向即逆时针方向旋转时，高压侧的第一室54a和低压侧的第二室54b通过介于轴体52和壳体51的内周面之间的缓冲力产生用阀芯56划分。该缓冲力产生用阀56和轴体52一起旋转。而且，粘性流体经由向壳体51的内侧突出的突起51b和轴体52的小径部之间的节流孔57从高压侧的第一室54a流向低压侧的第二室54b。由此，产生缓冲力。轴体52向另一方向即顺时针方向旋转时，相反，第一室54a成为低压侧而第二室54b成为高压侧。此时，缓冲力产生用阀芯56没有划分低压侧的第一室54a和高压侧的第二室54b。粘性流体经由轴体52的切口部58从高压侧的第二室54b流向低压侧的第一室54a，因此不会产生缓冲力。

如图10所示，在轴体52的插入壳体51的插入部59形成小径部59a、和从小径部59a向半径方向突出的截面V字形状的阀芯卡合部60。阀芯卡合部60在周向相隔180度的间隔形成两个，在轴体52的轴线方向细长地延伸。缓冲力产生用阀芯56嵌入阀芯卡合部60。在阀芯卡合部60的一片60a的长度方向的中央部形成用于使粘性流体从高压侧的第二室54b流向低压侧的第一室54a的切口部58。在轴体52的小径部59a形成构成节流孔57的浅槽63。

图12是表示阀芯卡合部60及缓冲力产生用阀芯56的详细图。缓冲力产生用阀芯56一体地形成沿壳体51的内周面的圆弧状的外周部56a、和嵌入阀芯卡合部60的V字形状的槽的轴体嵌合部56b而成。轴体嵌合部56b以空出极小的缝隙的状态嵌入阀芯卡合部60的槽。在阀芯卡合部60形成构成槽的第一倾斜面64及第二倾斜面65。在缓冲力产生用阀芯56的轴体嵌合部56，还形成与阀芯卡合部60的第一及第二倾斜面64、65相对应并构成隆起的第一及第二倾斜面68、69。

如图12(A)所示，使轴体52向逆时针方向旋转时，轴体52的第一倾斜面64和缓冲力产生用阀芯56的第一倾斜面68抵接，轴体52使力F作用在缓冲力产生用阀芯56上。该力F被分解为沿第一倾斜面68的方向的分力F1、和与第一倾斜面正交的分力F2。第一倾斜面64相对连结轴体52的中心O和第一倾斜面64的线70倾斜以使朝向外侧的分力F1作用在缓冲力产生用阀芯56上。因朝向外侧的分力F1作用在缓冲力产生用阀芯56上，所以缓冲力产生用阀芯56沿轴体52的第一倾斜面64向壳体51的内周面移动，缓冲力产生用阀56与壳体51的内周面贴紧。由此，划分高压侧的第一室54a和低压侧的第二室54b，将粘性流体从高压侧的第一室54a流向低压侧的第二室54b的流动阻断。因此，粘性流体不得不经由节流孔57从高压侧的第一室54a流向低压侧的第二室54b，从而产生缓冲力。

如图12(B)所示，使轴体52向逆方向即顺时针方向旋转时，这次轴体52的第二倾斜面65和缓冲力产生用阀芯56的第二倾斜面69抵接，轴体52使力F作用在缓冲力产生用阀芯56上。同样，该力也被分解为沿第二倾斜面69方向的分力F1和与第二倾斜面69正交的分力F2。第二倾斜面69相对连结轴体52的中心O和第二倾斜面的线71倾斜为使朝向内侧的分力F1作用在缓冲力产生用阀56上。由于朝向内侧的分力F1作用在缓冲力产生用阀芯56上，所以缓冲力产生用阀56沿轴体的第二倾斜面69朝向轴体52的中心移动。由此，缓冲力产生用阀芯56按压壳体51的内周面的力降低或消失。因此，即使缓冲力产生用阀芯56和轴体52一起旋转，在壳体51的内周面滑动，也可以使轴体52在较小力作用下旋转。在此，缓冲力产生用阀芯56可以与壳体51的内周面持续相接，也可以脱离。另外，使轴体52向顺时针方向旋转时，缓冲力产生用阀芯56的第一倾斜面64和轴体52的第一倾斜面68之间空出缝隙72，因此，粘性流体经由缝隙72及轴体52的切口部58从高压侧的第二室54b流向低压侧的第一室54a。因此，成为没有产生缓冲力的状态。

即，关闭便座、便盖时，通过产生缓冲力可以防止便座、便盖剧烈地冲击西式便器。另一方面，打开便座、便盖时，没有产生缓冲力，且缓冲力产生用阀芯56使按压壳体51的内周面的力降低或消失，由此，可以以极小的力打开便座、便盖。

在上述第一实施方式中，如图6所示，连通两个第一室的作为连通路的S字状的连通槽22c形成于轴体12的插入部22的端面。与之相对，如图10(A)及图14所示，在第二实施方式中，在轴体52的插入部59的切口部58的位置开设有连通两个第一室54a的第一室连通孔74。该第一室连通孔74以贯通轴体52的方式直线状形成在轴体52的阀芯卡合部60的一片60a上。另外，如图10(B)所示，在轴体52的插入部59的根部形成连通两个第二室54b的第二室连通孔75。该第二室连通孔75以贯通轴体52的方式直线状形成在轴体52的阀芯卡合部60的另一片60b上。

如图13(A)所示，与上述第一实施方式的铰链装置相同，在轴体52的中心形成在轴线方向延伸的空间区域76，在空间区域76，沿轴线方向可移动地配置过负荷防止阀78。在缓冲开始的通常的使用状态下，过负荷防止阀78的端部着座在轴体52上设置的阀座79，阻断第一室连通孔74和第二室连通孔75(参照图13(A))。但是，赋予有过负荷(通常使用的负荷以外的强制的开闭及冲击的开闭)，高压侧的第一室54a的内部压力过度地上升时，如图13(B)所示，高压侧的第一室54a的内部压力大于压缩螺旋弹簧31的反作用力，过负荷防止阀78向图中右侧移动。由此，高压侧的第一室54a和低压侧的第二室54b通过旁通流路81连接，填充于第一室54a的粘性流体经由旁通流路81及第二室连通孔75流向第二室54b。因此，可以防止第一室54a的内部压力过度上升，可以保护内部的机构。

如图9所示，与上述第一实施方式的轴体12相同，在第二实施方式的轴体52中，在轴体52上也形成多个平坦面52b，使得轴体52可以与第一或第二部件一起旋转。设置配置于轴体52的空间区域的压缩螺旋弹簧31、防止填充于第一室54a的粘性流体向轴体52的空间区域76泄漏的O形圈34、防止轴体52及压缩螺旋弹簧31从轴体52脱落的销36这一点也与上述第一实施方式相同，因此，标注相同的符号并省略其说明。另外，设置卷绕于轴体52的O形圈、将引导轴体52的旋转运动的轴承53固定在壳体51上的帽螺15这一点也与上述实施方式相同，因此，标注相同的符号并省略其说明。

另外，本发明不限于上述实施方式，在不变更本发明的宗旨的范围内可以体现于其他的实施方式。例如，铰链装置不仅可以用于便器的开闭部，也可以用于打开门及上盖的箱的开闭部。另外，也可以不在轴体侧，而在壳体侧形成空间区域，并在壳体侧的空间区域内配置过负荷防止阀。另外，由于轴体相对于壳体的旋转是相对的，所以也可以是轴体被固定，壳体旋转。

另外，如图15(A)及(B)所示，在壳体41和轴体42之间也可以形成一个第一室43a和一个第二室43b。该情况下，止回阀机构20可以为一处。既可以在轴体42和壳体41之间形成节流孔44，也可以在止回阀机构20的阀16上设置微小的孔，并将该微小孔作为节流孔。

另外，如图15(A)所示，连通路46可以在两处连接一个室，如图15(B)所示，连通路46也可以在一处连接一个室(即，在中途切断也可以)。但是，阀芯47必须与连通路46面对。

本说明书基于2007年10月5日提出的日本申请2007-262614。其内容完全包含于此。

Claims

1.一种铰链装置，其用于使第二部件可相对第一部件旋转，其中，具备：

壳体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的一方；

轴体，其被固定于所述第一部件或所述第二部件中的另一方，至少一部分进入所述壳体，并且能够相对所述壳体旋转；

粘性流体，其被填充于在所述壳体和所述轴体之间形成的第一室及第二室内；

节流孔，其在所述轴体相对所述壳体向一方向相对旋转时缩小从所述第一室向所述第二室移动的粘性流体的流路，以能够与所述轴体的相对旋转相抵抗；以及

体积增大单元，其在所述第一室的压力达到规定的压力时，使所述第一室的体积增大，

所述体积增大单元具备过负荷防止阀，所述过负荷防止阀配置在设于所述壳体或所述轴体中的一方的空间区域，能够在所述空间区域移动，并且与填充在所述第一室的粘性流体面对，

在所述第一室的压力达到规定的压力时，所述过负荷防止阀在所述空间区域移动，由此，所述第一室的体积增大，

在所述第一室的压力达到规定的压力时，所述过负荷防止阀在所述空间区域移动，由此，形成将所述第一室和所述第二室连接的旁通流路，

在所述空间区域中的所述过负荷防止阀的移动量不足规定量时，所述旁通流路不将所述第一室和所述第二室连接，

在所述过负荷防止阀的移动量为规定量以上时，所述旁通流路将所述第一室和所述第二室连接。

2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

在所述轴体上设置与所述第一室连接的连通路，并且设置所述体积增大单元，

所述体积增大单元在所述连通路的压力达到所述规定的压力时，使所述连通路的体积增大。

3.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述铰链装置还具备弹簧部件，所述弹簧部件配置于所述空间区域，与所述第一室的压力推压所述过负荷防止阀的力相抵抗。

4.如权利要求1～3中任一项所述的铰链装置，其特征在于，

在所述轴体和所述壳体的内面之间设置和所述轴体一起旋转的缓冲力产生用阀芯，

在所述轴体相对所述壳体向所述一方向相对地旋转时，所述轴体使所述缓冲力产生用阀芯朝向所述壳体的内面移动，以使所述缓冲力产生用阀芯与所述壳体的内面贴紧而划分所述第一室及所述第二室，

在所述轴体相对所述壳体向另一方向相对地旋转时，所述轴体使所述缓冲力产生用阀芯向远离所述壳体的内面的方向移动，以使所述缓冲力产生用阀芯按压所述壳体的内面的力降低或消失。