CN101782726B - 透明调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和方法 - Google Patents

透明调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及静电潜像显影用透明调色剂、静电潜像显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。所述静电潜像显影用透明调色剂包含粘合剂树脂和防粘剂，升温过程中所述防粘剂的吸热峰Tm与降温过程中所述防粘剂的放热峰Tc之差为10℃～50℃，此处Tm和Tc按照ASTM的方法以差示扫描量热计(DSC)测定。

Description

透明调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和方法
技术领域
本发明涉及静电潜像显影用透明调色剂、静电潜像显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。
背景技术
诸如电子照相法等利用静电潜像使图像信息可视化的方法目前被用于许多领域。在电子照相法中，图像信息通过包括下述步骤的多个步骤而被可视化为图像：使图像信息在潜像保持体(感光体)表面上形成为静电潜像的充电和曝光步骤、将已利用含有调色剂的显影剂形成于感光体表面上的调色剂图像转印到记录介质(接受材料)的转印步骤、和使调色剂图像定影在记录介质表面上的定影步骤。
近年来数量大增的利用彩色电子照相法的彩色图像形成通过通常利用包括减法三原色(即黄色、品红色和青色)和黑色调色剂的四色调色剂再现颜色而进行。
在一般的彩色电子照相法中，首先，将原稿(图像信息)分解为黄色、品红色、青色和黑色等颜色从而使每种颜色的静电潜像形成在感光体的表面上。随后，利用含有每种颜色调色剂的显影剂使对于每种颜色形成的静电潜像显影从而形成调色剂图像。接着通过转印步骤将调色剂图像转印至记录介质的表面上。对于每种颜色依次进行从形成静电潜像至将调色剂图像转印在记录介质的表面上的一系列步骤，因而各个颜色的调色剂图像重叠并被转印至记录介质的表面上。按这种方式，对于通过将每种颜色的调色剂图像转印至记录介质的表面而获得的彩色调色剂图像，可通过定影步骤来定影从而得到彩色图像。
为了形成所述彩色图像，利用除常用的Y(黄色)、M(品红色)和C(青色)以及BK(黑色)调色剂之外的透明调色剂，进行了图像面内光泽差的修正、转印纸表面上光泽的控制和在图像浓度和调色剂施用量之间的修正等尝试。
出于提供具有优异彩度和透明性且不具有任何光泽不匀性的静电潜像显影用调色剂的目的，提出了一种至少包含粘合剂树脂和蜡的静电潜像显影用调色剂(例如见日本特开平10-73952号公报)，其中通过13C-NMR测定的蜡中支链碳的比例令人满意地为0.5～20，并且其中该调色剂满足以下特征：在由差示扫描量热计测定的DSC曲线上，对于温度上升时的吸热峰和温度下降时的放热峰，吸热的起始温度在50℃～100℃的范围内，至少一个吸热峰P1在60℃～130℃的温度区域内，并且温度下降时的最大放热峰在吸热峰P1的峰温度±20℃的范围内。
发明内容
本发明致力于提供一种能够在定影后防止出现光泽不匀性的静电潜像显影用透明调色剂，以及利用了所述静电潜像显影用透明调色剂的静电潜像显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。
<1>一种静电潜像显影用透明调色剂，所述静电潜像显影用透明调色剂包含粘合剂树脂和防粘剂，升温过程中所述防粘剂的吸热峰Tm与降温过程中所述防粘剂的放热峰Tc之差为10℃～50℃，此处Tm和Tc按照ASTM的方法以差示扫描量热计(DSC)测定，
所述防粘剂的晶畴包含Al，经X射线荧光光谱测定法测定的所述防粘剂的晶畴中的Al含量为0.005原子％～0.1原子％，并且所述防粘剂的熔融温度为70℃～120℃。
<2>如上面<1>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，着色剂的含量为0.01重量％以下。
<3>如上面<2>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述粘合剂树脂是聚酯树脂。
<4>如上面<1>至<3>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的熔融温度为50℃～100℃。
<5>如上面<1>至<3>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂包含二醇成分，所述二醇成分是在其主链结构中具有7～20个碳原子的直链脂肪族二醇。
<6>如上面<1>至<3>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的酸值为3.0mg KOH/g～30.0mg KOH/g。
<7>如上面<1>至<3>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的重均分子量(Mw)为6,000～35,000。
<8>如上面<1>至<7>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂中所述防粘剂的含量为0.5重量％～15重量％。
<9>如上面<1>至<8>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂的体积平均粒径为4μm～9μm。
<10>如上面<1>至<9>中所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂的形状系数SF1为110～140。
<11>一种静电潜像显影剂，所述静电潜像显影剂包含上面<1>至<10>中所述的静电潜像显影用透明调色剂和载体。
<12>如上面<11>中所述的静电潜像显影剂，其中，所述载体包含白色导电材料。
<13>一种调色剂盒，所述调色剂盒能够安装于图像形成装置且能够从图像形成装置中拆卸，并容纳有待供给到设置在所述图像形成装置中的显影单元的调色剂，所述调色剂是上面<1>至<10>中所述的静电潜像显影用透明调色剂。
<14>一种处理盒，所述处理盒至少包含显影剂保持体并容纳有上面<11>或<12>中所述的静电潜像显影剂。
<15>一种图像形成装置，所述图像形成装置包含潜像保持体、显影单元、转印单元和定影单元，所述显影单元使用上面<11>或<12>中所述的静电潜像显影剂使形成于所述潜像保持体上的静电潜像显影为调色剂图像，所述转印单元将形成在所述潜像保持体上的所述调色剂图像转印到接受材料上，所述定影单元将转印到所述接受材料上的所述调色剂图像定影。
<16>一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：在潜像保持体上形成静电潜像，使用显影剂保持体上保持的上面<11>或<12>中所述的静电潜像显影剂使形成于所述潜像保持体上的所述静电潜像显影为调色剂图像，将形成在所述潜像保持体上的所述调色剂图像转印到接受材料上，和将转印到所述接受材料上的所述调色剂图像定影，其中，经定影的所述调色剂图像的横截面上的防粘剂的晶畴的形状系数SF1为100～140。
根据<1>所述的方面，可提供能够防止在定影后出现光泽不匀性的静电潜像显影用透明调色剂。
根据<2>至<10>所述的方面，还可进一步防止在定影后出现光泽不匀性。
根据<11>所述的方面，可提供能够防止在定影后出现光泽不匀性的静电潜像显影剂。
根据<12>所述的方面，当载体片与所述调色剂一起被转印到所述接受材料时，在所述调色剂图像中所述载体片不明显。
根据<13>所述的方面，可提供容易供应静电潜像显影用透明调色剂的调色剂盒，所述调色剂盒能够防止定影后出现光泽不匀性。
根据<14>所述的方面，能够防止在定影后出现光泽不匀性的静电潜像显影剂易于操作，从而可提高其对于各种构成的图像形成装置的适应性。
根据<15>所述的方面，提供了可形成定影后的光泽不匀性得到抑制的图像的图像形成装置。
根据<16>所述的方面，提供了可形成定影后的光泽不匀性得到抑制的图像的图像形成方法。
附图说明
根据以下附图将对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：
图1是显示根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置的一个实例的示意性构成图；和
图2是显示一个实施例中测定光泽度的位置的图。
具体实施方式
下面将详细描述根据本发明的示例性实施方式的静电潜像显影用透明调色剂、静电潜像显影剂、调色剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。
<静电潜像显影用透明调色剂>
本发明的示例性实施方式的静电潜像显影用透明调色剂(下文中，有些情况下称为“调色剂”)包括粘合剂树脂和防粘剂，升温过程中所述防粘剂的吸热峰Tm与降温过程中所述防粘剂的放热峰Tc之差为10℃或约10℃～50℃或约50℃，此处Tm和Tc按照ASTM法以差示扫描量热计(DSC)测定。
在示例性实施方式中，术语“透明调色剂”是指用于形成透明调色剂图像的调色剂，并且具体包括实质上无色的调色剂，其中如染料或颜料等着色剂的含量为0.01重量％以下或约0.01重量％以下。
在Tm与Tc之差小于10℃的情况中，所述差表明防粘剂的结晶性很高(在防粘剂的冷却过程中防粘剂容易结晶)。在所述差为10℃以上时，所述差表明冷却过程中结晶性较低(即使在防粘剂冷却时防粘剂也难以结晶)，说明存在一些抑制结晶化的因素。
尽管对于诸如混炼粉碎法、乳化凝集法(EA法)和悬浮聚合法等生产方法，如常规的青色调色剂、品红色调色剂、黄色调色剂或黑色调色剂等有色调色剂中的防粘剂几乎不能与调色剂中的粘合剂树脂和着色剂互溶，因而所述防粘剂的结晶性几乎不受损害。当以DSC对该调色剂进行测定时，源自所述防粘剂的Tm(吸热峰)和Tc(放热峰)通常几乎处于相同温度。在Tm与Tc之差小于10℃的情况中，并且当经过加热熔融的防粘剂冷却时，防粘剂的晶体易于生长。由于防粘剂的晶体生长，防粘剂的晶体形状变得扁平。
在防粘剂的晶体生长发生时，透明调色剂中防粘剂的晶体形状变得与有色调色剂中相似地扁平。具体而言，当定影的图像缓慢冷却时，定影的图像中防粘剂的晶体生长使得防粘剂的晶畴直径变大，并且防粘剂的晶畴易于采取扁平形的形式。由于对有色调色剂的入射光在定影的图像表面上被反射，所以无论防粘剂的晶体形状如何，光泽不匀性都没有问题。不过，对透明调色剂的入射光可穿过透明的定影图像，因此光在其上已定影有透明调色剂中的防粘剂或透明调色剂的纸(接受材料)的表面上被反射。当透明调色剂中防粘剂的晶体形状为扁平时，会发生光的乱反射，这在形成定影图像的调色剂层较厚时可被视作光泽不匀性。
根据日本特开平10-73952号公报中所述的发明，假设不使用着色剂来制备透明调色剂，则通过将支链碳的比例固定为预定值，不可能抑制定影图像中防粘剂的结晶化，因此有时防粘剂的晶体形状可能是扁平的。例如，在利用FNP 0090(商品名，由日本精蜡社制造)的透明调色剂中，Tm与Tc之差为5℃，因此当经加热熔融的防粘剂缓慢冷却时，防粘剂的晶体形状容易变得扁平，其在所得的定影图像上易被识别为光泽不匀性。
作为抑制经定影的透明调色剂上的光泽不匀性的方法，可举出使定影图像中的防粘剂的晶体形状保持为球形的方法，从而抑制入射光在防粘剂上的乱反射。不过，常见的防粘剂会引起晶体生长。因而，一般来说，没有办法抑制晶体生长从而防止防粘剂的晶体形状变得扁平。抑制晶体生长的方法包括一种包含添加结晶抑制剂的方法。在包含添加结晶抑制剂的方法中，所述结晶抑制剂存在于粘合剂树脂中，因此可以获得针对防粘剂的晶畴的从外侧起的效果。然而，防粘剂的晶体生长沿所有方向发生，因此实质上难以抑制从防粘剂晶畴的外侧起的晶体生长。故此，所述方法不能作为抑制光泽不匀性的方法发挥作用。
在本发明的示例性实施方式中，Tm与Tc之差为10℃或约10℃～50℃或约50℃，因此可抑制透明调色剂中所含的防粘剂的晶体生长，这控制了防粘剂的晶体形状从而不会变得扁平。以这种方式，可以抑制经定影的透明调色剂的光泽不匀性。特别是在双侧印刷中，当印刷后印面时容易在先印面上出现光泽不匀性。通过利用本发明的示例性实施方式的调色剂，可有效抑制在印刷后印面时在先印面上出现光泽不匀性。
此处，术语“先印面”是指在双面印刷中纸的首先进行定影的一侧，而术语“后印面”是指在双面印刷中纸的比先印面较晚进行定影的另一侧。
当Tm与Tc之差小于10℃时，难以抑制光泽不匀性。此外，即使在Tm与Tc之差超过50℃时也可以抑制光泽不匀性，但技术上难以使Tm与Tc之差大于50℃。
按照ASTM法(D3418-8)以差示扫描量热计(DSC)测定的Tm和Tc由下述方法确定。1)将10mg样品放置在铝池中，以盖来盖住该池(下文中该池被称为“样品池”)。为了比较，将10mg的氧化铝放在相同类型的铝池中，以盖来盖住该池(下文中被称为“比较池”)。2)将样品池和比较池放置在量热计中，在氮气氛围下以10℃/分钟的升温速度使量热计的温度由30℃升至200℃，随后将所述池在200℃放置10分钟。3)之后，利用液氮以-10℃/分钟的降温速度将温度降至-30℃，之后将所述池在-30℃放置10分钟。4)之后，以20℃/分钟的升温速度使温度由-30℃升至200℃。在4)的过程中，测定了吸热曲线和放热曲线。由吸热曲线和放热曲线可确定Tm和Tc。使用差示扫描量热计DSC-7(商品名，由PerkinElmer Co.，Ltd.制造)作为所述量热计。
另外，在所获得的吸热曲线和放热曲线中，按照以下方式来判断Tm和Tc是否由调色剂中所含的防粘剂引起。
首先，将调色剂溶于加热至180℃的甲苯，随后冷却混合物从而将结晶的防粘剂自身分批取出。以与上述相同的方式通过DSC来确定如此获得的防粘剂在升温过程中的吸热峰。当调色剂的Tm与防粘剂自身的吸热峰重合时，可以确定调色剂的Tm是由调色剂所含的防粘剂引起。
随后，使在将防粘剂自身分批取出时溶解有调色剂的甲苯中残留的甲苯挥发，以与上述相同的方式通过DSC来确定残余固体在降温过程中的放热峰。由于如此获得的放热峰被认为是由除防粘剂之外的其他材料引起的，所以除这些峰之外的调色剂的Tc可被判断为是由防粘剂引起的。
在本发明的示例性实施方式中，鉴于将Tm与Tc之差控制在10℃或约10℃～50℃或约50℃，调色剂中防粘剂的晶畴中可以优选含有如Al等金属元素。如Al等金属元素具有作为防粘剂的结晶抑制剂的功能。此外，如Al等金属元素经由离子键与调色剂中的粘合剂树脂结合，因此金属元素具有抑制防粘剂的晶体生长的效果。这样，能够有效防止定影后出现光泽不匀性。
防粘剂的晶畴中所含的金属元素可优选为Al，这是由于Al具有较大化合价从而有效地经由离子键抑制防粘剂的结晶。
下面将介绍使防粘剂的晶畴含有如Al等金属元素的方法。
另外，可通过下述方法确定防粘剂的晶畴中是否含有如Al等金属元素。
首先，以固化剂将调色剂颗粒包埋在双酚A液态环氧树脂中，以制备切削样品。利用如LEICA超薄切片机(商品名，由Hitachi TechnologiesCo.，Ltd.制造)等具有金刚石刀的切削机在-100℃对切削样品进行切削从而制备观察样品。进而，将观察样品在四氧化钌氛围下放置在干燥器中以染色。根据与观察样品同时放置的胶带的染色水平来确定染色水平。以此方式染色的观察样品可以通过TEM以约5,000倍的放大率来观察。
由于调色剂样品染色有四氧化钌，可以根据染色水平或形状来将粘合剂树脂和防粘剂相互区分。调色剂内形状为棒状或块状、具有较白对比度的部分被确定为防粘剂的晶畴。
接下来，利用装配有电子显微镜S4100的能量分散型X射线分析仪EMAX model 6923H(商品名，由Horiba，Ltd.制造)，以20kV的加速电压进行观察样品的作图(mapping)，从而确定防粘剂的晶畴是否含有如Al等金属元素。
由X射线荧光光谱测定法测定的调色剂中防粘剂的晶畴中的Al的含量优选为0.005原子％或约0.005原子％～0.1原子％或约0.1原子％，更优选为0.005原子％或约0.005原子％～0.05原子％或约0.05原子％，特别优选为0.01原子％或约0.01原子％～0.05原子％或约0.05原子％。
当Al含量小于0.005原子％时，防粘剂的晶体生长有时可能不会受到抑制并且光泽不匀性有时可能不会受到抑制。当Al含量超过0.1原子％时，虽然能够抑制防粘剂的晶体生长，但由于抑制了防粘剂的熔融，可能使接受材料和定影部件之间的剥离性劣化。具体而言，在低温定影中或在处理速度为500mm/s的条件下，剥离性可能特别劣化，因而这样的调色剂不优选。当防粘剂的晶畴中的Al含量在上述范围中时，能够有效防止定影后出现光泽不匀性。
在本发明的示例性实施方式中的术语“低温定影”是指通过在约120℃以下加热来使调色剂定影。
下面，将描述构成示例性实施方式的调色剂的各种成分。
示例性实施方式的调色剂包含粘合剂树脂和防粘剂，并且必要时还可另外含有其他添加剂。
(粘合剂树脂)
示例性实施方式的调色剂包含粘合剂树脂。粘合剂树脂的类型不受特殊限制，已知的结晶性树脂和非结晶性树脂均可令人满意地使用。可以将结晶性树脂和非结晶性树脂组合使用。
-粘合剂树脂-
粘合剂树脂包括例如聚酯树脂、聚亚烷基树脂和长链(甲基)丙烯酸烷基酯树脂。为了加热时使粘度的快速变化更容易发生，以及机械强度和定影性之间的相容性，理想的是使用聚酯树脂。
作为粘合剂树脂的代表例，下面将主要描述聚酯树脂。
就储存性和低温定影性而言，示例性实施方式中所用聚酯树脂的熔融温度优选为50℃或约50℃～100℃或约100℃，更优选为55℃或约55℃～90℃或约90℃，进而更优选为60℃或约60℃～85℃或约85℃。当其熔融温度低于50℃时，调色剂的储存性可能劣化，例如储存调色剂中可能出现粘连或者定影后的定影图像的储存性可能变差。当该熔融温度超过100℃时，可能不会获得足够的定影性。
根据通过上述方法利用差示扫描量热计(DSC)而获得的吸热峰的峰温度，可以确定聚酯树脂的熔融温度和玻璃化转变温度。
在示例性实施方式中，术语“聚酯树脂”是指由100％聚酯结构作为构成成分所组成的聚合物，并且也指通过将构成聚酯的成分与其它成分共聚合而制备的聚合物(共聚物)。在后者的情况中，这里，除聚酯之外的构成所述聚合物(共聚物)的其他成分的比例为50重量％以下。
可以由例如多元羧酸成分和多元醇成分来合成制备示例性实施方式的调色剂所用的聚酯树脂。在示例性实施方式中，可以将市售的结晶性聚酯树脂用作所述结晶性聚酯树脂。另外，也可以使用合成制备的结晶性聚酯树脂。
多元羧酸成分的实例包括：脂肪族二羧酸，如草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1，18-十八烷基二羧酸、丙二酸和中康酸；芳香族二羧酸，如包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和萘-2，6-二羧酸在内的二元酸；以及其酸酐和其低级烷基酯，但不限于此。
3元以上羧酸的实例包括：特定的芳香族羧酸，如1，2，3-苯三甲酸、1，2，4-苯三甲酸和1，2，4-萘三甲酸；以及其酸酐和其低级烷基酯。这些酸可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为多元醇成分，优选脂肪族二醇；并且更优选在其主链结构中具有7或约7～20或约20个碳原子的直链脂肪族二醇。当脂肪族二醇为支化型时，聚酯树脂的结晶性会劣化，因而熔融温度可能下降。当主链结构中碳原子少于7时，在与芳香族二羧酸缩聚的情况下熔融温度会变得更高，因而可能使低温定影变得困难。当主链结构中的碳原子超过20时，难以获得实用材料。主链结构中的碳原子数更优选为14以下。
优选用于合成制备示例性实施方式的调色剂所用结晶性聚酯的脂肪族二醇的具体例包括乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和1，14-二十烷二醇，但不限于此。在它们之中，由易得性角度来看，优选1，8-辛二醇、1，9-壬二醇和1，10-癸二醇。
三元以上醇的实例包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇。这些醇可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
多元醇成分中脂肪族二醇的含量优选为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上。当脂肪族二醇的含量小于80摩尔％时，玻璃化转变温度下降，这在有时会引起耐调色剂粘连性、图像储存性和定影性的劣化。
可用于生产聚酯树脂的催化剂的实例包括：如钠和锂等碱金属的化合物；如镁和钙等碱土金属的化合物；如锌、锰、锑、钛、锡、锆和锗等金属的化合物；亚磷酸盐化合物；磷酸盐化合物和胺化合物。
催化剂的具体例包括：化合物，如乙酸钠、碳酸钠、乙酸锂、碳酸锂、乙酸钙、硬脂酸钙、乙酸镁、乙酸锌、硬脂酸锌、环烷酸锌、氯化锌、乙酸锰、环烷酸锰、四乙氧基钛、四丙氧基钛、四异丙氧基钛、四丁氧基钛、三氧化二锑、三苯基锑、三丁基锑、甲酸锡、草酸锡、四苯基锡、二氯化二丁基锡、氧化二丁基锡、氧化二苯基锡、四丁氧基锆、环烷酸锆、碳酸氧锆、乙酸氧锆、硬脂酸氧锆、辛酸氧锆、氧化锗、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、乙基三苯基溴化鏻、三乙胺和三苯胺。
这一示例性实施方式中所用的聚酯树脂的酸值(中和1g树脂所需的KOH的以单位mg计的重量)优选为3.0mg KOH/g或约3.0mg KOH/g～30.0mg KOH/g或约30.0mg KOH/g，更优选为6.0mg KOH/g或约6.0mgKOH/g～25.0mg KOH/g或约25.0mg KOH/g，进而更优选为8.0mgKOH/g或约8.0mg KOH/g～20.0mg KOH/g或约20.0mg KOH/g。在示例性实施方式中，酸值根据JIS K-0070-1992来测定。
当酸值小于3.0mg KOH/g时，在水中的分散性降低，因而有时难以由湿法来制备乳化颗粒。此外，由于凝集过程中乳化颗粒的稳定性显著劣化，有时难以有效地制备调色剂。当酸值超过30.0mg KOH/g时，所得的调色剂的吸湿性增加，因而调色剂的带电性易受环境影响。
优选的是，聚酯树脂的重均分子量(Mw)为6,000或约6,000～35,000或约35,000。当分子量(Mw)小于6,000时，在定影时调色剂可能渗入如纸等记录介质的表面中从而引起定影不匀性；另外，所得定影图像针对耐弯曲性的强度有时可能下降。当重均分子量(Mw)超过35,000时，熔融时的粘度将变得过大，因而用于产生适于定影的粘度的温度有时可能较高。结果，定影性因此有时会受损。
重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)来确定。利用仪器GPCHLC-8120(商品名，由TOSOH Corporation制造)和柱TSK gel SuperHM-M(15cm)(商品名，由TOSOH Corporation制造)，以THF为溶剂，通过GPC确定了分子量。根据测定的结果，可以根据利用单分散聚苯乙烯标准样品制备的分子量标准曲线来计算重均分子量。
上述含有聚酯树脂的粘合剂树脂优选含有由脂肪族聚合性单体合成制备的聚酯树脂作为主要成分(为50重量％以上)。在此情况下，构成聚酯树脂的脂肪族聚合性单体的构成比优选为60摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上。作为所述脂肪族聚合性单体，优选使用上述脂肪族二醇和二羧酸。
(防粘剂)
示例性实施方式的调色剂含有防粘剂。防粘剂的实例包括：石蜡，如低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯；硅酮树脂；松脂；米糠蜡；巴西棕榈蜡、酯蜡和褐煤蜡。在它们之中，优选石蜡、酯蜡和褐煤蜡。进而更优选石蜡和酯蜡。鉴于将Tm与Tc之差控制在10℃或约10℃～50℃或约50℃，示例性实施方式中所用的防粘剂的熔融温度优选为70℃或约70℃～120℃或约120℃，更优选为70℃或约70℃～110℃或约110℃。调色剂中防粘剂的含量优选为0.5重量％或约0.5重量％～15重量％或约15重量％，更优选为1.0重量％或约1.0重量％～12重量％或约12重量％。当防粘剂的含量小于0.5重量％时，无油定影过程中剥离性可能变差。当防粘剂的含量超过15重量％时，图像品质和图像形成可靠性可能劣化，例如调色剂流动性的劣化。
(其他添加剂)
除了上述成分之外，还可以向示例性实施方式的调色剂添加各种成分，如内部添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)和有机颗粒等。
内部添加剂的实例包括：磁性材料，如包括铁氧体、磁铁矿、还原铁、钴、镍和锰在内的金属、合金或含有这些金属的化合物。
出于各种目的而添加无机颗粒。可以添加无机颗粒从而调整调色剂的粘弹性。通过对粘弹性的调整，可以调整图像的光泽度和对纸的渗透。作为无机颗粒，已知有如二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒或通过对其表面进行疏水化处理而获得的产物等无机颗粒，可以将所述无机颗粒单独使用，也可以将其中两种以上组合使用。为了使发色性或如OHP透过性等透明性不劣化，优选使用折射率小于粘合剂树脂的二氧化硅颗粒。此外，可以通过各种表面处理工艺来处理二氧化硅颗粒。优选使用经硅烷类偶联剂、钛类偶联剂或硅油进行表面处理的所述二氧化硅颗粒。
(调色剂的性质)
示例性实施方式的调色剂的体积平均粒径优选为4μm或约4μm～9μm或约9μm，更优选为4.5μm或约4.5μm～8.5μm或约8.5μm，进而更优选为5μm或约5μm～8μm或约8μm。当体积平均粒径小于4μm时，调色剂流动性降低，这容易引起各颗粒的带电性下降。由于电荷分布扩散，易出现背景雾化和调色剂由显影容器泄露。此外在体积平均粒径小于4μm时，清洁性有时可能变差。当体积平均粒径超过9μm时，分辨率下降，因而可能不会获得足够的图像品质。因此，它有时难以满足近来对高图像品质的需要。
可以使用Coulter Multi-sizer II(商品名，由Coulter Company制造)以50μm的孔径来测定体积平均粒径。在此情况下，通过超声处理30秒以上将调色剂分散在电解质水溶液(Isoton水溶液)中，之后用于测定。
示例性实施方式的调色剂优选是形状系数SF1为110或约110～140或约140的球形。当调色剂为形状系数在上述范围内的球形时，转印效率和所得图像的浓度得到改善，从而形成高品质图像。
形状系数SF1更优选为110或约110～130或约130。
可根据下式(1)确定形状系数SF1。
SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100     式(1)
式(1)中，ML表示调色剂的绝对最大长度；并且A表示调色剂的投影面积。
例如按照下述方式使用图像分析器对显微图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析并计算，可以将SF1表示为数字。具体而言，将散布在载玻片表面上的颗粒的光学显微图像经由摄像机输入到Luzex图像处理器中从而确定100个颗粒的最大长度和投影面积。随后，按照式(1)经计算确定SF1从而确定其平均值。
示例性实施方式的调色剂可以与选自青色调色剂、品红色调色剂、黄色调色剂和黑色调色剂的至少一种有色调色剂一起组成调色剂组。
有色调色剂中可用的着色剂可以是染料或颜料。出于耐光性和耐水性的考虑，优选颜料。
优选的着色剂的实例包括：已知颜料，如炭黑、苯胺黑、苯胺蓝、深灰蓝、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、孔雀石绿草酸盐、灯黑、孟加拉玫瑰红、喹吖啶酮、联苯胺黄、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红185、C.I.颜料红238、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄74、C.I.颜料蓝15:1和C.I.颜料蓝15:3。
相对于100重量份的粘合剂树脂，有色调色剂中着色剂的含量优选为1重量份～30重量份。如果需要，还可以有效地使用经表面处理的着色剂或颜料的分散物。通过选择着色剂的类型，可以获得例如黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂。
除着色剂之外，示例性实施方式的有色调色剂含有的成分可以与示例性实施方式的调色剂(透明调色剂)的成分相同。此外，与调色剂性质有关的诸如粒径等优选的范围也与示例性实施方式的调色剂相同。
<调色剂的制造方法>
示例性实施方式的调色剂的制造方法不受特殊限制。可以通过包括如混炼粉碎法等干式法和如乳化凝集法和悬浮聚合等湿式法在内的已知方法来制造调色剂。这些方法之中，优选乳化凝集法，这是因为通过该方法可以容易地制备核壳结构的调色剂。下面将详细描述通过乳化凝集法制造示例性实施方式的调色剂的方法。
示例性实施方式的乳化凝集法包括将构成调色剂的原料乳化而形成树脂颗粒(乳化颗粒)的乳化步骤、形成树脂颗粒的凝集体的凝集步骤和将凝集体融合在一起的融合步骤。
(乳化步骤)
例如可以通过分散机对水性介质和结晶性树脂的混合溶液施加剪切力，从而来制备结晶性树脂颗粒的分散液。在此情况中，可以通过加热以减少树脂成分的粘度，从而形成颗粒。为了稳定分散液中的树脂颗粒，还可以使用分散剂。此外，在结晶性树脂为油性并且可以溶于在水中溶解度相对较低的溶剂的情况下，可以将树脂溶于该溶剂，将该颗粒与分散剂和高分子电解质一起在水中分散，随后对其加热或减压以使其中的所述溶剂蒸发，从而制备结晶性树脂颗粒的分散液。按照与上述方式相同的方式，还可以将非结晶性树脂制备为非结晶性树脂颗粒的分散液。
水性溶剂的实例包括：诸如蒸馏水和离子交换水等水；和醇类。优选的是，水性溶剂仅为水。
乳化步骤中所用的分散剂的实例包括：水溶性聚合物，如聚乙烯醇甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠和聚甲基丙烯酸钠；表面活性剂，例如，阴离子表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠和硬脂酸钾；阳离子表面活性剂，如月桂胺乙酸盐、硬脂胺乙酸盐和氯化月桂基三甲基铵；两性表面活性剂，如氧化月桂基二甲基胺；以及非离子表面活性剂，如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚和聚氧乙烯烷基胺；无机盐，如磷酸三钙、氢氧化铝、硫酸钙、钙碳酸和碳酸钡。
制备乳化液的所用的分散机的实例包括匀化器、均质机(homomixer)、压力混炼机、挤出机和介质分散机。对于树脂颗粒的尺寸，其平均粒径(体积平均粒径)优选为1.0μm以下，更优选为60nm～300nm，进而更优选为150nm～250nm。当平均粒径小于60nm时，树脂颗粒在分散液中变为稳定颗粒，因而树脂颗粒有时难以凝集在一起。当平均粒径超过1.0μm时，树脂颗粒的凝集潜力得到增强从而使得调色剂颗粒更易于制备。不过，调色剂的粒径分布可以扩大。
为了制备防粘剂的分散液，可以将防粘剂与离子性表面活性剂以及诸如高分子酸和高分子碱等高分子电解质一起分散在水中；随后，在加热所得分散液至大于或等于防粘剂熔融温度的温度的同时，利用能够给予强剪切力的匀化器或压力喷射型分散机使分散液分散。通过所述处理，可以获得防粘剂的分散液。在分散处理期间，通过向分散液添加如聚(氯化铝)等无机化合物可以使防粘剂含有如Al等金属元素。所述无机化合物优选包括例如聚(氯化铝)、硫酸铝、高碱性聚(氯化铝)、聚(氢氧化铝)和氯化铝。它们之中，优选聚(氯化铝)和硫酸铝。可将防粘剂的分散液用于乳化凝集法。还可以将防粘剂的分散液用来通过悬浮聚合法制备调色剂。
通过分散处理，可以获得含有体积平均粒径均为1μm以下的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。防粘剂颗粒的体积平均粒径更优选为100nm～500nm。
当体积平均粒径小于100nm时，虽然调色剂对释放剂成分的包含取决于所用粘合剂树脂的特性，但通常来说，几乎不能将防粘剂成分包含在调色剂中。当体积平均粒径超过500nm时，调色剂中防粘剂的分散状态有时会变得不充分。
(凝集步骤)
在凝集步骤中，将结晶性树脂颗粒分散液、非结晶性树脂颗粒分散液和防粘剂分散液等混合在一起以制备混合溶液，随后在小于或等于非结晶性树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度加热所述混合溶液以凝集，从而制备凝集颗粒。在搅拌条件下通过将混合溶液调为酸性pH从而形成了凝集颗粒。所述pH优选为2～7，更优选为2.2～6，进而更优选为2.4～5。这时，还可以有效地使用凝集剂。
在凝集步骤中，防粘剂分散液可以一次性添加并与如树脂颗粒分散液等各种分散液一起混合，或者可以分为多份添加。
作为凝集剂，除与上述分散剂中所用表面活性剂的极性相反的表面活性剂以及无机金属盐之外，还可优选使用二价以上金属络合物。尤其是，特别优选使用金属络合物，这是因为可以减少表面活性剂的用量，从而改善带电性。
无机金属盐的实例包括：金属盐，如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐的聚合物，如聚(氯化铝)、聚(氢氧化铝)和多硫化钙。在它们之中，特别优选铝盐及其聚合物。为了获得更锐利的粒径分布，二价无机金属盐比一价更适宜，三价无机金属盐比二价更适宜，四价无机金属盐比三价更适宜，而无机金属盐的聚合物比化合价相同的无机金属盐更适宜。
在此示例性实施方式中，优选使用含铝的四价无机金属盐的聚合物来获得更锐利的粒径分布。
在凝集颗粒达到所需颗粒尺寸时，通过加入追加的树脂颗粒(被覆步骤)，可以制备核凝集颗粒表面被覆有树脂颗粒的调色剂。在此情况中，防粘剂几乎不暴露于调色剂表面，从带电性或显影性来看这是优选的。在追加添加的情况中，在追加添加之前可以加入凝集剂或者可以调整pH。
(融合步骤)
在融合步骤中，在根据凝集步骤的条件的搅拌条件下将凝集颗粒悬浮液的pH升高为3～9，从而终止凝集过程。随后通过在大于或等于结晶性树脂的熔融温度的温度加热来使凝集颗粒融合。在核凝集颗粒被覆有非结晶性树脂的情况中，非结晶性树脂以相同方式融合从而被覆核凝集颗粒。加热时间可为实现融合的时间，其为约0.5小时～约10小时。
融合后进行冷却从而获得了融合颗粒。在冷却步骤中，通过在结晶性树脂的熔融温度附近(熔融温度±10℃)降低冷却速度(被称为慢冷却)可以促进结晶。
在诸如过滤等固液分离步骤和必要时可采用的洗涤步骤和干燥步骤之后，可以将通过融合获得的融合颗粒制备为调色剂颗粒。
-外部添加剂和内部添加剂-
出于电荷调整、赋予流动性和电荷交换性等目的，可以添加通常包括二氧化硅、二氧化钛和氧化铝的无机氧化物并使其附着到获得的调色剂颗粒。可以以V型混合机、亨舍尔混合器或LODIGE混合器来进行所述程序，而附着可以分阶段进行。
无机颗粒的实例包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、石英砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氯化铈、铁丹、氧化铬、氧化铈、三氧化二锑、氧化镁、氧化锆、碳化硅和氮化硅等的颗粒。其中，优选二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。尤其是，优选经疏水化处理的二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒。
为了增强调色剂的流动性可以使用所述无机颗粒。在所述无机颗粒中，可以使用偏钛酸TiO(OH)2的颗粒来获得具有优异透明性、良好带电性、环境稳定性、流动性、耐结块性、稳定的负带电性和稳定的图像品质保持性的调色剂。经疏水化处理的偏钛酸化合物具有1010Ω·cm以上的电阻，因而即使在转印电场增强时，也可以获得高转印性且不出现调色剂以逆极性带电的任何现象，因而被优选使用。为了赋予流动性，外部添加剂的体积平均粒径以一次粒径计优选为1nm～40nm，更优选为5nm～20nm。为了增强转印性，外部添加剂的体积平均粒径优选为50nm～500nm。从稳定调色剂的带电性和显影性出发，优选对所述外部添加剂颗粒进行如疏水化等表面改性。
作为表面改性的方法，可以使用公知的方法，具体包括以硅烷、钛酸酯或铝酸酯进行偶联处理。可以将任何偶联剂用于所述偶联处理而没有具体限制。所述偶联剂的优选例包括：硅烷偶联剂，如甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯代丙基三甲氧基硅烷、γ-溴代丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、氟代烷基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷；钛酸酯偶联剂；和铝酸酯偶联剂。
如果需要，可以添加各种添加剂。所述添加剂的实例包括：其它流动化剂、如聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯颗粒和聚偏氟乙烯等清洁助剂；为了去除感光体上的沉积物的研磨剂，如硬脂酰胺锌和钛酸锶。
相对于100重量份的调色剂颗粒，外部添加剂的加入量为0.1重量份～5重量份，更优选为0.3重量份～2重量份。当外部添加剂的量小于0.1重量份时，调色剂流动性可能劣化，进而可能观察到带电性和电荷交换性的劣化，因此它是不优选的。当外部添加剂的量超过5重量份时，调色剂颗粒处于被过度被覆的状态，从而使过量的无机氧化物转印到接触部件，有时引起二次障碍。
如果需要，可以在添加外部添加剂之后，利用超声筛分机、振动筛分机和风力筛分机等来选择性地去除较粗的调色剂颗粒。
除上述外部添加剂之外，还可以添加其他成分(颗粒)，如电荷控制剂、有机颗粒、润滑剂和研磨剂。
对于电荷控制剂，可以优选使用无色或浅色电荷控制剂而无任何限制。所述电荷控制剂的实例包括季铵盐化合物、苯胺黑类化合物、铝的络合物、铁的络合物或铬的络合物和三苯甲烷类颜料。
所述有机颗粒的实例包括如乙烯基类树脂、聚酯树脂和硅酮树脂等可用作调色剂表面用外部添加剂的颗粒。这里，这些无机颗粒和有机颗粒还可以被用作流动助剂和清洁助剂。
润滑剂的实例包括：脂肪酸酰胺，如亚乙基二硬脂酰胺和油酰胺；以及脂肪酸金属盐，如硬脂酸锌和硬脂酸钙。
研磨剂的实例包括上述的二氧化硅、氧化铝和氧化铈。
<静电潜像显影剂>
示例性实施方式的静电潜像显影剂至少含有示例性实施方式的调色剂。
可以将示例性实施方式的调色剂本身用作单成分显影剂，也可以将其用作二成分显影剂。在将调色剂用作二成分显影剂的情况中，调色剂与载体混合使用。
二成分显影剂中所用的载体可以是任何已知载体，不受具体限制。载体的实例包括：磁性金属，如氧化铁、镍和钴；磁性氧化物，如铁氧体和磁铁矿；在芯材表面上具有树脂被覆层的树脂被覆载体，所述载体可以是任何上述载体；和磁性分散载体。作为选择，所述载体可以是导电材料分散在基质树脂中的树脂分散型载体。
可用于所述载体的被覆树脂或基质树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物以及包含有机硅氧烷键的纯硅酮树脂及其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂和环氧树脂，但不限于此。
导电材料的实例包括：金属，如金、银或铜，以及二氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾、氧化锡和炭黑，但所述导电材料不限于此。作为导电材料，优选白色导电材料，如氧化锌或二氧化钛。在使用白色导电材料的情况中，当载体片被转印到接受材料上时，载体片在调色剂图像中几乎不可见。
所述载体的芯材的实例包括：磁性金属，如铁、镍和钴；磁性氧化物，如铁氧体或磁铁矿；和玻璃珠。为了在磁刷法中使用载体，优选磁性材料。载体的芯材的体积平均粒径通常为10μm～500μm，优选为30μm～100μm。
作为以树脂被覆载体的芯材表面的方法，可以举出下述涂覆法，其包括涂覆含有溶于适当溶剂的被覆树脂和必要时可用的添加剂的被覆层形成用溶液。溶剂没有任何限制，可以通过考虑所用被覆树脂和涂覆适用性等来选择。
具体而言，树脂被覆的方法包括：将载体的芯材浸渍在被覆层形成用溶液中的浸渍法、将被覆层形成用溶液喷雾在载体的芯材表面上的喷雾法、在以流动空气使载体芯材处于流动状态的同时将被覆层形成用溶液雾化在载体的芯材上的流化床法；和将载体的芯材与被覆层形成用溶液在混炼涂布机中混合，并从中去除溶剂的混炼涂布机法。
二成分显影剂中示例性实施方式的调色剂与载体的混合比(以重量份计的比)优选为：调色剂∶载体＝约1∶100～30∶100，更优选为约3∶100～20∶100。
<调色剂盒、处理盒和图像形成装置>
示例性实施方式的图像形成装置包括：潜像保持体；显影单元，所述显影单元以示例性实施方式的静电潜像显影剂使形成于潜像保持体上的静电潜像显影为调色剂图像；转印单元，所述转印单元将形成于所述潜像保持体的表面上的调色剂图像转印到接受材料上；和定影单元，所述定影单元将转印到所述接受材料上的调色剂图像定影，并且需要时可以包括如清洁单元等其它单元，所述清洁单元可清洁所述潜像保持体上的残留成分。
示例性实施方式的图像形成装置可以令人满意地作为：例如，重复将保持在如感光体鼓等潜像保持体上的调色剂图像依次地一次转印到中间转印介质的彩色图像形成装置；或装配有各种颜色用显影容器的多个潜像保持体在中间转印介质上串联设置的串联型彩色图像形成装置。
在图像形成装置中，包含显影单元的部分可以采取能够安装于图像形成装置的主体且能够从图像形成装置的主体中拆卸的盒结构(处理盒)。作为处理盒，优选使用至少装配有显影剂保持体并且其中放置有示例性实施方式的静电潜像显影剂的处理盒。
下面，将通过参照附图来说明示例性实施方式的图像形成装置。
图1是显示示例性实施方式的图像形成装置的一个实例的示意性构造图。所述示例性实施方式的图像形成装置为串联型结构，其中设置有作为潜像保持体的多个感光体，即图像形成单元。
如图1所示，在示例性实施方式的图像形成装置中，四个图像形成单元50Y、50M、50C和50K(它们各自分别形成黄色、品红色、青色和黑色的有色图像)和形成透明图像的图像形成单元50T以一定间隔并列(串联构造)设置。
除了其中放置的显影剂中的调色剂颜色之外，各图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50T的构造均相同，这里以形成黄色图像的图像形成单元50Y为代表进行描述。另外，对应于其它图像形成单元的部件与图像形成单元50Y中标记方式相同，不过分别以带有品红色(M)、青色(C)、黑色(K)和透明(T)的参附图标记来替代黄色(Y)，从而略去了对各图像形成单元50M、50C、50K和50T的描述。在示例性实施方式中，示例性实施方式的调色剂被用作放置在图像形成单元50T中的显影剂中的调色剂(透明调色剂)。
黄色的图像形成单元50Y装配有作为潜像保持体的感光体11Y。感光体11Y由图中未显示的驱动单元以预定的处理速度沿着图中所示箭头方向A旋转驱动。作为感光体11Y，例如，使用了在红外区中具有感光度的有机感光体。
充电辊(充电单元)18Y设置在感光体11Y的上部，由图中未显示的电源对充电辊18Y施加预定电压，从而将感光体11Y的表面充电至预定电位。
在感光体11Y的周围，在沿着感光体11Y的旋转方向的充电辊18Y的下游侧设置有曝光装置(静电潜像形成单元)19Y，所述曝光装置(静电潜像形成单元)19Y用于通过使感光体11Y的表面曝光而形成静电潜像。为了节省空间，这里将小型化的LED阵列作为曝光装置19Y。不过，曝光装置19Y不限于LED阵列。当然也可使用利用激光束等的其他静电潜像形成单元而毫无问题。
在感光体11Y的周围，在沿着感光体11Y的旋转方向的曝光装置19Y的下游侧设置有显影装置(显影单元)20Y，所述显影装置(显影单元)20Y装配有用于保持黄色显影剂的显影剂保持体，从而利用黄色调色剂使形成于感光体11Y表面上的静电潜像在感光体11Y表面上可视化，形成调色剂图像。
感光体11Y的下部设置有用于将形成于感光体11Y表面上的调色剂图像一次转印的中间转印带(一次转印单元)33，所述中间转印带33展开经过五个感光体11T、11Y、11M、11C和11K的下部。中间转印带33由一次转印辊17Y压在感光体11Y的表面。此外，中间转印带33由驱动辊12、支持辊13和偏压辊14这三个辊来张开铺放，因此中间转印带33可以以与感光体11Y的处理速度相等的转印速度沿箭头B的方向旋转。在中间转印带33的表面上，在黄色调色剂图像一次转印之前，透明调色剂图像被一次转印。之后，黄色调色剂图像被一次转印在其上，随后品红色、青色和黑色等各色的调色剂图像被一次地一次转印在其上，从而层叠。
在感光体11Y的周围，在沿着感光体11Y的旋转方向(箭头方向A)的一次转印辊17Y的下游侧设置有清洁装置15Y，所述清洁装置15Y用于清洁感光体11Y表面上残留的调色剂或转印的调色剂。清洁装置15Y的清洁刮刀经设置从而沿旋转方向的反方向压接在感光体11Y的表面。
二次转印辊(二次转印单元)34经设置而隔着中间转印带33与张开中间转印带33的偏压辊14压接。在偏压辊14和二次转印辊34相互压接的区域，已被一次转印并层叠在中间转印带33表面上的调色剂图像被静电转印到由图中未显示的纸盒供应的记录纸P(接受材料)表面。在此情况下，在已被一次转印并层叠在中间转印带33上的调色剂图像中，透明调色剂图像处于最低的位置(与中间转印带33接触的位置)，因而在转印到记录纸P表面的调色剂图像中，透明调色剂图像处于最高位置。
二次转印辊34的下游侧设置有定影装置35(定影单元)，所述定影装置通过热和压力将多重转印在记录纸P表面上的调色剂图像定影从而产生永久图像。
示例性实施方式中所用的定影装置包括例如定影带和定影辊，所述定影带通过在表面上利用如氟树脂成分和硅酮类树脂等较低的表面能材料并形成带形而制备；所述定影辊通过在表面上利用如氟树脂成分和硅酮类树脂等较低的表面能材料并形成圆筒形而制备。
接下来，现在描述分别用于形成透明、黄色、品红色、青色和黑色的有色图像的图像形成单元50T、50Y、50M、50C和50K的操作。各图像形成单元50T、50Y、50M、50C和50K的操作相似，因此以黄色图像形成单元50Y的操作做代表性描述。
在黄色图像形成单元50Y中，感光体11Y沿箭头所标的方向A以预定处理速度旋转。以充电辊18Y使感光体11Y表面带负电达到预定电位。接下来，以曝光装置19Y使感光体11Y表面曝光，从而按照图像信息形成静电潜像。之后，由显影单元20Y带有负电的调色剂进行反转显影，而形成于感光体11Y表面上的静电潜像被制备为感光体11Y表面上的可视图像，从而形成了调色剂图像。接下来，感光体11Y表面上的调色剂图像通过一次转印辊17Y而被一次转印到中间转印带33的表面上。一次转印之后，清洁装置15Y的清洁刮刀将转印后残留在感光体11Y表面上的如调色剂等残留的成分刮除并清洁，以准备后续的图像形成步骤。
在各图像形成单元50T、50Y、50M、50C和50K中进行上述操作，从而将制备为感光体11T、11Y、11M、11C和11K表面上的可视图像的调色剂图像依次多重转印到中间转印带33的表面上。在彩色模式中，透明、黄色、品红色、青色和黑色的各调色剂图像依次被多重转印。此外，在双色模式或三色模式中，转印以相同顺序进行，不过只有所需颜色的调色剂图像被单独转印或多重转印。接下来，单独或多重转印到中间转印带33的表面上的调色剂图像通过二次转印辊34被二次转印到由图中未显示的纸盒输送的记录纸P的表面上。随后，调色剂图像通过在定影装置35处经受加热和加压而被定影。二次转印之后残留在中间转印带33的表面上的调色剂通过用于中间转印带33的由清洁刮刀组成的带清洁器16进行清洁。
图1中，黄色图像形成单元50Y处于能够安装于图像形成装置的主体且能够从图像形成装置的主体中拆卸的处理盒的构造，其中图像形成单元50Y集成装配有含有用于保持黄色静电潜像显影剂的显影剂保持体的显影装置20Y、感光体11Y、充电辊18Y和清洁装置15Y。此外，各图像形成单元50T、50K、50C和50M与图像形成单元50Y同样处于处理盒结构的构造。
下面，将说明示例性实施方式的调色剂盒。示例性实施方式的调色剂盒能够安装于图像形成装置且能够从图像形成装置中拆卸，并且容纳有可供给至图像形成装置中设置的显影单元的调色剂。此处，虽然示例性实施方式的调色剂盒只需至少含有调色剂，但根据图像形成装置的机制，例如，调色剂盒中还可以容纳显影剂。
在调色剂盒以可安装和拆卸的方式设置的构造的图像形成装置中，可应用其中放有示例性实施方式的调色剂的调色剂盒从而容易地将示例性实施方式的调色剂供给到显影装置。
图1所示的图像形成装置是具有其中调色剂盒40Y、40M、40C、40K和40T可安装和拆卸的构造的图像形成装置，而显影装置20Y、20M、20C、20K和20T通过图中未显示的调色剂供给管而与每个显影装置(颜色)对应的调色剂盒相连通。另外，当放置在调色剂盒中的调色剂用完时，可以更换调色剂盒。
<图像形成方法>
示例性实施方式的图像形成方法包括：在潜像保持体上形成静电潜像的潜像形成步骤；利用保持在显影剂保持体中的示例性实施方式的静电潜像显影剂使形成于潜像保持体上的静电潜像显影为调色剂图像的图像形成步骤；将形成于潜像保持体上的调色剂图像转印到接受材料上的转印步骤；和将转印在接受材料上的调色剂图像定影的定影步骤，其中经定影的调色剂图像的横截面上的防粘剂的晶畴的形状系数SF1为100或约100～140或约140。
当以示例性实施方式的调色剂形成的调色剂图像的横截面上的防粘剂的晶畴的形状系数SF1为100或约100～140或约140时，所述防粘剂的晶畴为球形，因此使得对定影图像的入射光的乱反射得到抑制，进而防止定影后出现光泽不匀性。
防粘剂的晶畴的形状系数SF1优选100或约100～135或约135，更优选100或约100～130或约130。
调色剂图像的横截面上的防粘剂的晶畴的形状系数SF1是按照以下方式获得的值。
将调色剂图像切割为5mm见方的片，之后以固化剂将其包埋在双酚A型的液态环氧树脂中从而制备切削样品。利用带有金刚石刀的切削机如LEICA超薄切片机(商品名，由Hitachi Technologies制造)在-100℃将该样品切削为100nm厚的片从而制备观察样品。此时，沿着与调色剂图像垂直的方向来对切削样品进行切削以观察调色剂图像，从而可易于观察调色剂图像的横截面。随后用扫描电子显微镜(SEM)观察调色剂的横截面。将如此获得的显微图像通过摄像机采集到LUZEX图像处理器中，从而确定共100个防粘剂的晶畴的最大长度和投影面积，以便按照上式(1)计算平均值，从而获得形状系数SF1。
在示例性实施方式的调色剂中可以抑制定影步骤时防粘剂的晶体生长，从而使防粘剂的晶体形状几乎不变为扁平，由此容易将晶体保持为球形。结果，形状系数SF1为100或约100～140或约140。
实施例
通过参照以下实施例对本发明的示例性实施方式进行了更加详细的描述。然而，示例性实施方式不限于以下实施例。此外，除非另外指出，术语“份”表示“重量份”。
(防粘剂分散液(1)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·聚(氯化铝)(PAC)(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：1.2份
·离子交换水：400份
利用匀化器(Ultratalux T50，商品名，由IKA Co.，Ltd.制造)将上述材料混合在一起，随后加热至95℃以进行分散。接下来，对分散液以Manton-Gauline高压匀化器(Gauline Co.，Ltd.)分散处理360分钟以制备通过分散体积平均粒径为0.24μm的防粘剂而如此产生的防粘剂分散液(1)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(2)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
利用匀化器(Ultratalux T50，商品名，由IKA Co.，Ltd.制造)将上述材料混合在一起，随后加热至95℃以进行分散。接下来，对分散液以Manton-Gauline高压匀化器(Gauline Co.，Ltd.)分散处理360分钟以制备通过分散体积平均粒径为0.23μm的蜡而如此产生的防粘剂分散液(2)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(3)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.3份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(3)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(4)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.1份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(4)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(5)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(5)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(6)的制备)
·石蜡(HNP9，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为75℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(6)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(7)的制备)
·石蜡(FNP0090，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为90℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·硫酸铝(Al2(SO4)3)(由浅田化学(株)制造；17％粉末品)：1.0份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(7)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(8)的制备)
·酯蜡(Nissan Electrol WEP5，商品名，由NOF Corporation制造；熔融温度为82℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(8)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(9)的制备)
·聚乙烯蜡(PW600，商品名，由Toyo-Petrolite Co.，Ltd.制造；熔融温度为92℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(9)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(10)的制备)
·Carnauba蜡(RC-160，商品名，由东亚化成(株)制造；熔融温度为84℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(10)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(11)的制备)
·石蜡(石蜡150，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为66℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(11)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(12)的制备)
·石蜡(FT115，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为113℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.6份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(12)(固体浓度为20％)。
(防粘剂分散液(13)的制备)
·石蜡(FT115，商品名，由日本精蜡社制造；熔融温度为113℃)：100份
·阴离子表面活性剂(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造)：1.0份
·PAC(由王子制纸(株)制造；30％粉末品)：0.1份
·离子交换水：400份
通过与防粘剂分散液(1)相同的方式来将上述材料混合在一起并共同分散，从而制备了防粘剂分散液(13)(固体浓度为20％)。
(防粘剂中含有的金属元素的含量的测定方法)
使用能量分散型X射线分析仪(商品名：2300F，由JEOL Ltd制造)在加速电压为30kV、发射电流为20μA和放大10000倍的条件下观察调色剂的横截面中的防粘剂部分。对待测的全部元素中的金属元素的比率(％)进行测定，由此可以获得防粘剂中的Al含量。
[聚酯树脂的合成制备]
-聚酯树脂(1)的制备-
·己二酸二甲酯：74份
·对苯二甲酸二甲酯：192份
·双酚A氧化乙烯加合物：216份
·乙二醇：38份
·钛酸四丁基酯(催化剂)：0.037份
将上述成分放置在双颈烧瓶中，向其中通入氮气以保持内部的惰性氛围；在搅拌下，升高温度，之后在160℃进行7小时的共缩聚合；之后在逐渐将压力降至10托的同时，升温并在220℃保持4小时。一旦压力恢复至大气压，加入9份的偏苯三酸酐；之后再次逐渐将压力降至10托，并在该压力下保持1小时，从而合成制备了聚酯树脂(1)。
按照上述方法以差示扫描量热计(DSC)测定了所得聚酯树脂(1)的玻璃化转变温度。所述玻璃化转变温度为65℃。按照上述方法以GPC测定了所得聚酯树脂(1)的分子量。重均分子量(Mw)为12,000，数均分子量为4,000。
-聚酯树脂(2)的制备-
·双酚A的2摩尔氧化乙烯加合物：114份
·双酚A的2摩尔氧化丙烯加合物：84份
·对苯二甲酸二甲酯：75份
·十二碳烯基琥珀酸：19.5份
·偏苯三酸：7.5份
将所述成分放置在装配有搅拌器、氮气导入管、温度传感器和蒸馏塔的5升烧瓶中，用1小时将温度升至190℃；搅拌反应体系，之后向其中加入3.0份的氧化二丁基锡。在蒸馏掉生成的水的同时，用6小时将温度从190℃升至240℃；在240℃脱水缩合反应又继续进行2小时，从而合成制备了聚酯树脂(2)。
所得聚酯树脂(2)的玻璃化转变温度为57℃；该聚酯树脂酸值为15.0mg KOH/g，重均分子量为58,000，数均分子量为5,600。
[聚酯树脂分散液的制备]
-聚酯树脂分散液(1)的制备-
·聚酯树脂(1)(Mw：12,000)：160重量份
·乙酸乙酯：233份
·氢氧化钠水溶液(0.3N)：0.1份
将所述成分放置在1000ml可分离烧瓶中，在70℃加热，并以Three-one Motor(由新东科学(株)制造)对混合物进行搅拌从而制备树脂混合物溶液。在对树脂混合物溶液进一步搅拌下，向树脂混合物溶液逐渐加入373份的离子交换水，从而引起转相乳化，之后去除溶剂，从而获得了聚酯树脂分散液(1)(固体浓度为30％)。分散液中树脂颗粒的体积平均粒径为160nm。
-聚酯树脂分散液(2)的制备-
除了用聚酯树脂(2)替代了聚酯树脂(1)之外，按照与聚酯树脂分散液(1)相同的制备方式，制备了聚酯树脂分散液(2)(固体浓度为30％)。分散液中树脂颗粒的体积平均粒径为160nm。
[实施例1]
<调色剂制备>
离子交换水：450份
聚酯树脂分散液(1)：210份
聚酯树脂分散液(2)：210份
阴离子表面活性剂：2.8份(Neogen RK，商品名，由第一工业制药(株)制造，20重量％)
将所述成分装入装配有温度计、pH计和搅拌器的3升反应容器中；在以覆套式加热器从外部控制温度的同时，将反应混合物保持在30℃的温度和150rpm的搅拌转数持续30分钟。随后，加入100份的防粘剂分散液(1)，并使混合物保持5分钟，向其中加入0.3N的硝酸水溶液以将凝集步骤中的pH调整为3.0。
在以匀化器(Ultratalux T50，商品名，由IKA Japan Co.，Ltd.制造)对反应混合物进行分散的同时，加入通过将1.0份的PAC(由王子制纸(株)制造，30％粉末品)溶于10份离子交换水中而制备的PAC水溶液。随后在搅拌下将温度升至50℃；以Coulter Multi-sizer(孔径：50μm；由Coulter制造)测定粒径，体积平均粒径为5.0μm。随后，进一步加入110份的聚酯树脂分散液(1)和73份的聚酯树脂分散液(2)，从而使树脂颗粒附着在凝集颗粒表面(壳结构)。
接下来，加入40份的10重量％NTA(氨三乙酸)金属盐水溶液(Chelest 70，商品名，由Chelest Corporation制造)，利用1N氢氧化钠水溶液将所得混合物调整为pH 9.0。随后，以0.05℃/分钟的升温速度将温度升至90℃；并使混合物在90℃保持3小时。之后，冷却并过滤混合物从而获得粗调色剂颗粒。将粗调色剂颗粒再次分散在离子交换水中，之后过滤。重复进行再分散和过滤的洗涤程序，直至滤液的电导率达到20μS/cm以下。之后，将粗调色剂颗粒在烘箱中于40℃真空干燥5小时从而获得调色剂颗粒。
利用样品磨机将100重量份的所得调色剂颗粒与1.5重量份的疏水性二氧化硅(RY50，商品名，由Nippon Aerosil制造)和1.0重量份的疏水性二氧化钛(T805，商品名，由Nippon Aerosil制造)以10,000rpm混合并搅拌30秒。随后，以孔径为45μm的振动筛将所得调色剂颗粒筛分，从而制备调色剂(1)。所得调色剂(1)的体积平均粒径为6.1μm。
<载体制备>
·甲苯：14份
·苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分比：80∶20；重均分子量：70,000)：2份
·MZ500(氧化锌；Titanium Industry Co.，Ltd.)：0.6份
将上述成分混合在一起并以搅拌机搅拌10分钟，从而制备其中分散有氧化锌的被覆层形成用溶液。随后将被覆液和100份的铁氧体颗粒(体积平均粒径：38μm)放置在真空除气型混炼机中，在60℃搅拌30分钟；将混合物在减压下进一步加热除气并且干燥从而制备载体。
<静电潜像显影剂的制备>
以100份∶8份的比例将所得载体和调色剂(1)在2升的V型混合器中混合在一起从而制备静电潜像显影剂(1)。
<评估>
将所得显影剂填充入图1所示的由富士施乐株式会社制造的5串联型DocuCentre-III C7600改造机(双面印刷用5串联改造机)的显影容器中。以190℃的定影温度在A4记录纸(OK topcoat+纸，由王子制纸(株)制造)的两面形成实地图像(18cm×27cm)。利用光泽计(BYK微型三用光泽计(micro-trigloss meter)(20+60+85°)；由Gardner Corporation制造)，在如图2所示的形成于先印面上的实地图像的图像部上的24个点(以格形排列形成的纵向/横向间隔为5cm的点)测定60°光泽。根据这24个点的光泽度之差(最大值-最小值)来评估光泽不匀性。评估标准如下。结果如表1所示。
光泽不匀性的评估标准
A：光泽度之差小于5％并且在24个点所测定的光泽度的标准偏差为2.5以下。
B：光泽度之差小于5％。
C：光泽度之差为5％至10％。
D：光泽度之差大于10％。
根据上述方法以差示扫描量热计(DSC)测定了调色剂(1)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为25℃。对静电潜像显影剂(1)评估光泽不匀性从而得出以下结果。实地图像的先印面的最大光泽值为68且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为1.9。光泽不匀性被评为A。
表1显示了实施例和比较例的结果以及防粘剂的晶畴中的Al含量(原子％)。
[比较例1]
除了使用防粘剂分散液(5)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(16)和静电潜像显影剂(16)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(16)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为5℃。利用静电潜像显影剂(16)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为74且光泽度之差为24，24个点的光泽度的标准偏差为5.4。光泽不匀性被评为D。因此，图像品质有严重问题。
[比较例2]
除了使用防粘剂分散液(11)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(17)和静电潜像显影剂(17)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(17)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为3℃。利用静电潜像显影剂(17)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为73且光泽度之差为18，24个点的光泽度的标准偏差为4.4。光泽不匀性被评为D。因此，图像品质有严重问题。
[实施例2]
除了使用防粘剂分散液(2)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(2)和静电潜像显影剂(2)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(2)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为24℃。利用静电潜像显影剂(2)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为72且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为2.0。光泽不匀性被评为A。
[实施例3]
除了使用防粘剂分散液(3)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(3)和静电潜像显影剂(3)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(3)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为17℃。利用静电潜像显影剂(3)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为74且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为1.9。光泽不匀性被评为A。
[实施例4]
除了使用防粘剂分散液(4)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(4)和静电潜像显影剂(4)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(4)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为13℃。利用静电潜像显影剂(4)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为73且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为2.1。光泽不匀性被评为A。
[实施例5]
除了加入16份的10重量％NTA而不是加入40份的10重量％NTA的修改之外，按照与实施例2相同的方式，获得了调色剂(5)和静电潜像显影剂(5)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(5)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为24℃。利用静电潜像显影剂(5)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为27且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为1.2。光泽不匀性被评为A。然而，图像光泽度较低。剥离性特别差，而图像粗糙。
[实施例6]
除了加入20份的10重量％NTA而不是加入40份的10重量％NTA的修改之外，按照与实施例2相同的方式，获得了调色剂(6)和静电潜像显影剂(6)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(6)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为24℃。利用静电潜像显影剂(6)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为48且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为1.5。光泽不匀性被评为A。
[实施例7]
除了加入60份的10重量％NTA而不是加入40份的10重量％NTA的修改之外，按照与实施例2相同的方式，获得了调色剂(7)和静电潜像显影剂(7)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(7)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为24℃。利用静电潜像显影剂(7)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为73且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为1.8。光泽不匀性被评为A。
[实施例8]
除了加入80份的10重量％NTA而不是加入40份的10重量％NTA的修改之外，按照与实施例2相同的方式，获得了调色剂(8)和静电潜像显影剂(8)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(8)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为24℃。利用静电潜像显影剂(8)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为78且光泽度之差为7，24个点的光泽度的标准偏差为3.2。光泽不匀性被评为C。然而，光泽不匀性的水平实际没有问题。
[实施例9]
除了使用防粘剂分散液(6)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(9)和静电潜像显影剂(9)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(9)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为12℃。利用静电潜像显影剂(9)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为73且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为1.9。光泽不匀性被评为A。
[实施例10]
除了使用防粘剂分散液(7)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(10)和静电潜像显影剂(10)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(10)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为25℃。利用静电潜像显影剂(10)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为74且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为2.1。光泽不匀性被评为A。
[实施例11]
除了使用防粘剂分散液(8)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(11)和静电潜像显影剂(11)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(11)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为16℃。利用静电潜像显影剂(11)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为73且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为1.8。光泽不匀性被评为A。
[实施例12]
除了使用防粘剂分散液(9)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(12)和静电潜像显影剂(12)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(12)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为26℃。利用静电潜像显影剂(12)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为75且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为2.0。光泽不匀性被评为A。
[实施例13]
除了使用防粘剂分散液(10)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(13)和静电潜像显影剂(13)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(13)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为19℃。利用静电潜像显影剂(13)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为71且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为1.8。光泽不匀性被评为A。
[实施例14]
除了使用防粘剂分散液(12)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(14)和静电潜像显影剂(14)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(14)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为47℃。利用静电潜像显影剂(14)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为74且光泽度之差为4，24个点的光泽度的标准偏差为1.9。光泽不匀性被评为A。
[实施例15]
除了使用防粘剂分散液(13)替代防粘剂分散液(1)之外，按照与实施例1相同的方式获得了调色剂(15)和静电潜像显影剂(15)。首先，以差示扫描量热计(DSC)测定调色剂(15)的Tm和Tc。Tm与Tc之差为23℃。利用静电潜像显影剂(15)评估光泽不匀性。实地图像的先印面的最大光泽值为75且光泽度之差为3，24个点的光泽度的标准偏差为2.1。光泽不匀性被评为A。
Figure G2009101797706D00381

Claims (14)

1.一种静电潜像显影用透明调色剂，所述静电潜像显影用透明调色剂包含粘合剂树脂和防粘剂，升温过程中所述防粘剂的吸热峰Tm与降温过程中所述防粘剂的放热峰Tc之差为10℃～50℃，此处Tm和Tc按照ASTM的方法以差示扫描量热计(DSC)测定，
所述防粘剂的晶畴包含Al，经X射线荧光光谱测定法测定的所述防粘剂的晶畴中的Al含量为0.005原子%～0.1原子%，并且所述防粘剂的熔融温度为70℃～120℃。
2.如权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，着色剂的含量为0.01重量%以下。
3.如权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述粘合剂树脂是聚酯树脂。
4.如权利要求3所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的熔融温度为50℃～100℃。
5.如权利要求3所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂包含二醇成分，所述二醇成分是在其主链结构中具有7～20个碳原子的直链脂肪族二醇。
6.如权利要求3所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的酸值为3.0mg KOH/g～30.0mg KOH/g。
7.如权利要求3所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述聚酯树脂的重均分子量(Mw)为6,000～35,000。
8.如权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂中所述防粘剂的含量为0.5重量%～15重量%。
9.如权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂的体积平均粒径为4μm～9μm。
10.如权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂，其中，所述调色剂的形状系数SF1为110～140。
11.一种静电潜像显影剂，所述静电潜像显影剂包含权利要求1所述的静电潜像显影用透明调色剂和载体。
12.如权利要求11所述的静电潜像显影剂，其中，所述载体包含白色导电材料。
13.一种使用下述图像形成装置的图像形成方法，所述图像形成装置包含潜像保持体、显影单元、转印单元和定影单元，所述显影单元使用权利要求11所述的静电潜像显影剂使形成于所述潜像保持体上的静电潜像显影为调色剂图像，所述转印单元将形成在所述潜像保持体上的所述调色剂图像转印到接受材料上，所述定影单元将转印到所述接受材料上的所述调色剂图像定影。
14.一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：在潜像保持体上形成静电潜像，使用显影剂保持体上保持的权利要求11所述的静电潜像显影剂使形成于所述潜像保持体上的所述静电潜像显影为调色剂图像，将形成在所述潜像保持体上的所述调色剂图像转印到接受材料上，并将转印到所述接受材料上的所述调色剂图像定影，其中，经定影的所述调色剂图像的横截面上的防粘剂的晶畴的形状系数SF1为100～140。
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