JP2017120323A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子と、を有し、第一トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣａが、第一トナー粒子に対して４質量％以上２０質量％以下であり、第二トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣｂが、第二トナー粒子に対して０質量％以上２質量％以下であり、かつ、第一トナー粒子と第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が、５０／５０以上９８／２以下である静電荷像現像用トナーである。
【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

電子写真法などにより、静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、像保持体（例えば感光体）の表面に画像情報を静電荷像として形成し、トナーを含む現像剤を用いて、像保持体の表面にトナー像を現像し、このトナー像を、紙などの記録媒体に転写する転写工程、さらに、トナー像を記録媒体表面に定着させる定着工程を経て画像として可視化される。

例えば、特許文献１〜３には、有彩色トナーと透明トナーとを用いて、画像を形成する画像形成方法が開示されている。

また、特許文献４には、「有色トナーと透明トナーとが混合されてなり、前記有色トナーの含有率を（ａ）、透明トナーの含有率を（ｂ）としたときの混合比率（質量比）［（ａ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝］×１００が、１０質量％以上２５質量％以下である静電荷像現像用トナー。」が開示されている。

特開２０１２−２１５７３９号公報 特開２０１２−１８９７７１号公報 特開２００７−３２３０２５号公報 特開２０１０−７９０８４号公報

本発明の課題は、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が５０／５０未満又は９８／２超えの場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。

請求項１に係る発明は、
結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子と、を有し、
前記第一トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣａが、前記第一トナー粒子に対して４質量％以上２０質量％以下であり、
前記第二トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣｂが、前記第二トナー粒子に対して０質量％以上２質量％以下であり、
かつ、前記第一トナー粒子と前記第二トナー粒子との質量比（前記第一トナー粒子の質量／前記第二トナー粒子の質量）が、５０／５０以上９８／２以下である静電荷像現像用トナー。

請求項２に係る発明は、
前記第一トナー粒子の着色剤及び前記第二トナー粒子の着色剤の合計含有量が、全トナー粒子に対して４質量％以上１５質量％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項３に係る発明は、
前記第二トナー粒子が、着色剤を含まない請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項４に係る発明は、
前記第一トナー粒子と前記第二トナー粒子との質量比（前記第一トナー粒子の質量／前記第二トナー粒子の質量）が、５０／５０以上９５／５以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。

請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項９に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

請求項１に係る発明によれば、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が５０／５０未満又は９８／２超えの場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、第一トナー粒子の着色剤及び第二トナー粒子の着色剤の合計含有量が全トナー粒子に対して４質量％未満の場合に比べて、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、第二トナー粒子が着色剤を含む場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項４に係る発明によれば、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が５０／５０未満又は９５／５超えの場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。

請求項５に係る発明によれば、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が５０／５０未満又は９８／２超えの静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する静電荷像現像剤が提供される。

請求項６、７、８、又は９に係る発明によれば、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子との質量比（第一トナー粒子の質量／第二トナー粒子の質量）が５０／５０未満又は９８／２超えの静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制するトナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、本発明の一例である実施形態について説明する。なお、実施形態は、本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下「トナー」と称する）は、結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子（以下、便宜上「有色トナー粒子」と称する）と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子（以下、便宜上「透明トナー粒子」と称する）と、を有する。
有色トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣａは、有色トナー粒子に対して４質量％以上２０質量％以下である。透明トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣｂは、透明トナー粒子に対して０質量％以上２質量％以下である。そして、有色トナー粒子と透明トナー粒子との質量比（有色トナー粒子の質量／透明トナー粒子の質量）は、５０／５０以上９８／２以下である。

本実施形態に係るトナーは、上記構成により、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制する。この理由は、次のように推測される。

まず、表面凹凸の大きい記録媒体（ラフ紙等）に、読み取り画像（バーコード、ＱＲ（Quick Response）コード、ＡＲ（Augmented Reality）マーカー等）、小さな文字等の細やかな画像を形成すると、解像度が低下することがある。この細やかな画像の解像度の低下は、記録媒体の表面凹凸が大きいと、トナー画像を転写又は定着するときトナーの飛び散り又はトナー画像の乱れが生じ、読み取り画像又は小さな文字を構成する線画像の滲み又は太り等が生じることに起因すると考えられる。

具体的には、トナー画像を転写又は定着するとき、記録媒体の表面凹凸の影響により、像保持体上で元々整列していたトナー画像中のトナーが周囲にばらける。そして、線画像の周囲にばらけたトナーが定着されると、ばらけた状態がそのまま、線画像の線幅として認識される。また、線画像が隣接しているには、トナーのばらける範囲が重複すると、あたかも、１本の線幅の太い線画像として認識される。

そのため、表面凹凸の大きな記録媒体に、読み取り画像、小さな文字等の細やかな画像を形成すると、線画像の滲み又は太り等が生じて、解像度が低下すると考えられる。そして、細やかな画像の解像度が低下すると、読み取り画像の場合、読み取り精度の低下が生じ、小さな文字の場合、文字認識の低下が生じる。

そこで、トナーに、有色トナー粒子と透明トナー粒子を含ませ、かつ有色トナー粒子と透明トナー粒子の着色剤の含有量、及び有色トナー粒子と透明トナー粒子との質量比を上記範囲とする（以下、このトナーを便宜上「混合トナー」とも称する）。

この混合トナーにより、表面凹凸の大きな記録媒体に、読み取り画像、小さな文字等の細やかな画像を形成すると、線画像の周囲にトナーがばらけた範囲のうち、有色トナーの定着部分は認識されるが、透明トナーの定着部分は認識され難くなる。つまり、定着後の線画像のうち、トナーがばらけた範囲の部分、即ち本来の画像部から外側の部分では、認識され難い透明トナーの定着部分により、有色トナーの定着部分が分断されて認識され難くなる又は点として認識されるようになり、全体としては画像と認識され難くなる。このため、線画像の滲み又は太り等として認識され難くなり、細やかな画像の解像度の低下が抑えられる。

以上から、本実施形態に係るトナーは、上記構成により、表面凹凸の大きい記録媒体に細やかな画像を形成したとき、細やかな画像の解像度の低下を抑制すると推測される。
具体的には、例えば、本実施形態に係るトナーは、表面凹凸の大きい記録媒体に読み取り画像（バーコード、ＱＲ（Quick Response）コード、ＡＲ（Augmented Reality）マーカー）を形成したとき、読み取り画像の読み取り精度の低下を抑制する。また、小さな文字の形成したとき、小さな文字の文字認識の低下も抑制する。
特に、細やかな画像の解像度の低下は、転写又は定着されるトナー量の多いため、ばらけるトナー量も多くなる２次色又は３次色の細やかな画像を形成するときに顕著に発生する。しかし、本実施形態に係るトナーは、表面凹凸の大きい記録媒体に、２次色又は３次色の細やかな画像を形成しても、細やかな画像の解像度の低下が抑制される。

ここで、表面凹凸の大きい記録媒体としては、ベック平滑度が５０秒以下の記録媒体（例えばラフ紙）が挙げられる。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９（１９９８）の方法に則って測定された値をいう。

以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を有する。そして、トナーは、外添剤を有してもよい。

（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂及び着色剤を含む有色トナー粒子（第一トナー粒子）と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない透明トナー粒子（第二トナー粒子）と、を有する。

有色トナー粒子は、着色剤の含有量ＰＣａが有色トナー粒子に対して４質量％以上２０質量％以下であり、例えば、黒色、シアン色、マゼンタ色、イエロー色等を呈するトナー粒子である。
着色剤の含有量ＰＣａを４質量％以上にすることで、細やかな画像自体の画像濃度の低下が抑制される。一方、着色剤の含有量ＰＣａを２０質量％以下にすることで、細画像の周囲にばらまかれた有色トナーの定着部分が過度に着色することを抑え、線画像の滲み又は太りの発生が抑制される。その結果、細やかな画像の解像度の低下が抑制される。また、細やかな画像の画像濃度も確保され易くなる。これに加え、ベタ画像を形成したときの画像濃度の過剰な上昇及び低下も抑制され易くなる。
そして、これら観点から、着色剤の含有量ＰＣａは、好ましくは５質量％以上１８質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。

透明トナー粒子は、着色剤の含有量ＰＣｂが透明トナー粒子に対して０質量％以上２質量％以下であり、例えば、透明、又は淡色を呈するトナー粒子である。
透明トナー粒子が着色剤を含む場合、着色剤の含有量ＰＣｂを２質量％以下にすることで、細画像の周囲にばらまかれた透明トナーの定着部分が過度に着色することを抑え、有色トナーの定着部分の分断機能が発揮され、線画像の滲み又は太りの発生が抑制される。その結果、細やかな画像の解像度の低下が抑制される。また、細やかな画像の画像濃度も確保され易くなる。これに加え、ベタ画像を形成したときの画像濃度の過度な上昇及び低下も抑制され易くなる。
そして、これら観点から、着色剤の含有量ＰＣｂは、好ましくは０質量％以上１質量％以下であり、より好ましくは０質量％（つまり着色剤を含まない）である。

有色トナー粒子の着色剤及び透明トナー粒子の着色剤の合計含有量（含有量ＰＣａ＋含有量ＰＣｂ）は、細やかな画像の解像度の低下抑制、並びに、細やかな画像及びベタ画像の適切な画像濃度確保の観点から、４質量％以上１５質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましく、５質量％以上１２質量％以下がさらに好ましい。

有色トナー粒子と透明トナー粒子との質量比（有色トナー粒子の質量／透明トナー粒子の質量）は、５０／５０以上９８／２以下であり、透明トナー粒子を全体の半分以下とする。
この質量比を５０／５０以上にすることで、過度な透明トナーの定着部分により線画像自体を分断することを抑え、線画像自体の途切れが抑制される。一方、この質量比を９８／２以下にすることで、細画像の周囲にばらまかれた透明トナーの定着部分による有色トナーの定着部分の分断機能が発揮され、線画像の滲み又は太りの発生が抑制される。その結果、細やかな画像の解像度の低下が抑制される。また、細やかな画像の画像濃度も確保され易くなる。これに加え、ベタ画像を形成したときの画像濃度の過度な上昇及び低下も抑制され易くなる。
そして、これら観点から、この質量比は、好ましくは５０／５０以上９５／５以下であり、より好ましくは５０／５０以上９０／１０以下である。

ここで、有色トナー粒子及び透明トナー粒子の着色剤の含有量、並びに、有色トナー粒子と透明トナー粒子との質量比は、測定対象となるトナーをスライドガラス上に広げ、トナー粒子が重ならない一層のトナー層とする。そして、光学顕微鏡（透過光）にてトナー層を観察、また、各トナー粒子の着色濃度を画像解析することで測定する。

具体的には、有色トナー粒子と透明トナー粒子との質量比は、次に示す方法で測定することができる。即ち光学顕微鏡（透過光）で観察した画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸ ＩＩＩ：（株）ニレコ社製）に取り込み、それぞれの粒子濃度により２値化することで有色トナーと透明トナー粒子に分け、それぞれの個数を数えることにより有色トナーと透明トナー粒子の比率を求めることができる。

また、有色トナー粒子及び透明トナー粒子の着色剤の含有量は、有色トナーと透明トナーの質量比、画像解析における有色トナーと透明トナーの濃度比および混合トナー全体に含まれる着色剤量から算出することができる。着色剤含有量と光学顕微鏡での観察濃度は比例することから、画像解析における有色トナーと透明トナーの濃度比Ａはそのまま含有する着色剤量の比率になる。また、混合トナー全体に含まれる着色剤量Ｂ［％］は、例えばシアン色トナーであれば蛍光Ｘ線分析装置により混合トナーに含まれるシアン顔料の銅の量を測定することで求めることができる。
具体的には、有色トナー比率をα［％］透明トナー比率を１００−α［％］とすると、有色トナーと透明トナーの濃度比Ａ、混合トナー全体に含まれる着色剤量Ｂ［％］は下記式で算出できる。
・式： Ａ＝ＰＣａ／ＰＣｂ
・式： Ｂ＝ＰＣａ×α／１００＋ＰＣｂ×（１００−α）／１００
そして、算出したＡ及びＢを用いて、有色トナー粒子及び透明トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣａ／ＰＣｂは、下記式により算出できる。
・式： ＰＣａ＝１００×Ａ×Ｂ／｛（Ａ−１）α＋１００｝
・式： ＰＣｂ＝１００Ｂ／｛（Ａ−１）α＋１００｝

次に、トナー粒子（有色トナー粒子及び透明トナー粒子）の各成分について説明する。

トナー粒子は、有色トナー粒子及び透明トナー粒子共に、結着樹脂及び着色剤を含む。ただし、透明トナー粒子は着色剤を含まなくてもよい。そして、トナー粒子は、結着樹脂及び着色剤以外に、離型剤、その他添加剤を含んでもよい。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、有色トナーと透明トナーの結着樹脂は同一種類でもよいし、異なる種類を使用してもよい。好ましくは、同一の結着樹脂を使用する。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上７質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、必要に応じて、外添剤を外添することで得られる。具体的には、トナーは、有色トナー粒子及び透明トナー粒子を各々製造し、各トナー粒子に対して、必要に応じて外添剤を外添した後、外添後の各トナー粒子を混合することで得られる。なお、トナーは、各トナー粒子を混合した後に、混合後のトナー粒子に対して、必要に応じて、外添剤を外添して得てもよい。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度近傍（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−２０℃以上ガラス転移温度以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レ−ディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例を挙げて本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の記載において、量を示す「部」及び「％」は、特に断りがない限り、質量基準である。

＜トナー粒子の作製＞
（トナー粒子（Ａ）の作製）
［ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製］
加熱乾燥した３口フラスコに、１，１０−デカンジオール１２０．０部と、イソフタル酸ジメチル８０．０部と、ジメチルスルホキシド４部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０２部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスで不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で３時間攪拌を行った。減圧下、ジメチルスルホキシドを留去し、窒素気流下、ドデカンジオイック酸ジメチル２３．０部を加え、１８０℃で１時間攪拌を行った。その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い３０分間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、ポリエステル樹脂（１）を合成した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量測定（ポリスチレン換算）で、得られたポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００であった。またポリエステル樹脂（１）の融解温度は７５℃であった。

次に、ポリエステル樹脂（１）をハンマーミルで粗粉砕した。攪拌動力を与えるアンカー翼、還流装置、および真空ポンプによる減圧装置の備えられた２Ｌセパラブルフラスコに、酢酸エチル５０部、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）１１０部を添加し、Ｎ_２を０．２Ｌ／ｍの速度で早期し、系内の空気をＮ_２で置換した。次いで、系内オイルバス装置により６０℃に加熱しながら、粗粉砕されたポリエステル樹脂（１）２００部をゆっくりと添加し攪拌しながら溶解させた。ついで、これに１０％アンモニア水２０部を添加したのち、定量ポンプを用い、攪拌しながらこれにイオン交換水４６０部を９．６ｇ／ｍの速度で投入した。乳化系内が乳白色を呈し、且つ攪拌粘度が低下した時点を乳化終了とした。
次に、この乳化物を−７００Ｔｏｒｒまで減圧し４０分攪拌した。更にこれに６０℃の純水５０部を添加し、２０分減圧下攪拌を継続した。還流量が２１０部に達した際、これを終点とし、加熱を止め、攪拌しながら常温（２４℃）まで冷却し、固形分２５％となるようイオン交換水を加え、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。得られたポリエステル樹脂粒子の粒径をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ−９２０）を用いて行ったところ、得られたポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径は２０２ｎｍであった。

［ポリエステル樹脂粒子分散液（２）の調製］
加熱乾燥した３口フラスコに、ナフタレンジカルボン酸ジメチル１１２部と、テレフタル酸ジメチル９７部と、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド（ＥＯ）付加物２２１部と、エチレングリコール８０部と、テトラブトキシチタネート０．０７部とを仕込み１７０℃以上２２０℃以下で１８０分間加熱してエステル交換反応を行った。次いで、２２０℃において系の圧力を１ｍｍＨｇ以上１０ｍｍＨｇ以下として６０分間反応を続け、ポリエステル樹脂（２）を得た。ポリエステル樹脂（２）のガラス転移温度は６５℃であった。

次に、ポリエステル樹脂（２）ハンマーミルで粗粉砕した。攪拌動力を与えるアンカー翼、還流装置、および真空ポンプによる減圧装置の備えられた２Ｌセパラブルフラスコに、酢酸エチル７５部、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）１６０部を添加し、Ｎ_２を０．２Ｌ／ｍの速度で早期し、系内の空気をＮ_２で置換した。次いで、系内オイルバス装置により６０℃に加熱しながら、粗粉砕された非結晶性ポリエステル樹脂（２）２００部をゆっくりと添加し攪拌しながら溶解させた。ついで、これに１０％アンモニア水２０部を添加したのち、定量ポンプを用い、攪拌しながらこれにイオン交換水４６０部を９．６ｇ／ｍの速度で投入した。乳化系内が乳白色を呈し、且つ攪拌粘度が低下した時点を乳化終了とした。
次に、この乳化物を−７００Ｔｏｒｒまで減圧し４０分攪拌した。更にこれに６０℃の純水５０部を添加し、２０分減圧下攪拌を継続した。還流量が２１０部に達した際、これを終点とし、加熱をやめ攪拌しながら常温（２０℃）まで冷却し、固形分２５％となるようイオン交換水を加え、ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を得た。得られたポリエステル樹脂粒子の粒径をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ−９２０）を用いて行ったところ、得られたポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径は１５１ｎｍであった。

［着色剤粒子分散液（１）の調製］
・カーボンブラックＲ３３０（キャボット社製） ３０部
・アニオン界面活性剤ニューレックスＲ（日油社製） ２部
・イオン交換水 ２２０部
以上を混合し、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）により１０分間予備分散した後、アルティマイザー（対向衝突型湿式粉砕機：スギノマシン製）を用い、圧力２４５ｍＰａで１５分間分散処理を行い、中心径３３３ｎｍ、固形分２０％の着色剤粒子分散液（１）を得た。

［着色剤粒子分散液（２）の調製］
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９（大日本インキ化学株式会社：ＳＹＭＵＬＥＲ ＦＡＳＴ ＲＥＤ １０２２）：２００部
・アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＳＣ）：３３部（有効成分６０％。着色剤に対して１０％）
・イオン交換水：７５０部
上記成分をすべて投入した際に液面の高さが容器の高さの１／３程度になる大きさのステンレス容器に、イオン交換水を２８０部とアニオン系界面活性剤３３部とを入れ、充分に界面活性剤を溶解させた後、前記固溶体顔料すべてを投入し、攪拌機を用いて濡れていない顔料がなくなるまで攪拌するとともに、充分に脱泡させた。脱泡後に残りのイオン交換水を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて、５０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。脱泡後、再度ホモジナイザーを用いて、６０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。続けて、分散液を高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン社製、ＨＪＰ３０００６）を用いて、圧力２４０ＭＰａで分散した。分散は、トータル仕込み量と装置の処理能力とから換算して２５パス相当行った。得られた分散液を７２時間放置して沈殿物を除去し、イオン交換水を加えて、固形分濃度を１５％に調製した。このマゼンタ顔料分散液１中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１３５ｎｍであった。なお、該体積平均粒径Ｄ５０はマイクロトラックにて５回測定した内の、最大値と最小値を除いた３回の測定値の平均値を用いた。

［着色剤粒子分散液（３）の調製］
着色剤粒子分散液（２）の調製において、 マゼンタ顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ製：ＰａｌｉｏｔｏｌＹｅｌｌｏｗＤ１１５５）に変更した以外は同様の方法にてイエロー顔料分散液を調製した。
このイエロー顔料分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１７０ｎｍであった。

［着色剤粒子分散液（４）の調製］
着色剤粒子分散液（２）の調製において、 マゼンタ顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（ＢＡＳＦ製：ＨｅｌｉｏｇｅｎＢｌｕｅＤ７０９２）に変更した以外は同様の方法にてシアン顔料分散液を調製した。
このシアン顔料分散液中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１３０ｎｍであった。

−離型剤粒子分散液（１）の調製−
・パラフィンワックスＦＮＰ９２（融解温度９１℃、日本精蝋社製） ８０部
・カチオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬） ５部
・イオン交換水 ２００部
以上を７５℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、中心径１７０ｎｍ、固形分量２５％のワックス分散液を得た。

［トナー粒子（Ａ）の作製］
・ポリエステル樹脂粒子分散液（１）： ４９部
・ポリエステル樹脂粒子分散液（２）： １５５部
・着色剤粒子分散液（１）： ５０部
・離型剤粒子分散液（１）： ３６部
・ポリ塩化アルミニウム： １．６部
以上の成分２９１．６ｇを丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４６℃まで加熱し、４６℃で６０分間保持して凝集粒子分散液を調製した。その後、ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を１２０部追加し、３０分間保持して、０．５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して系内のｐＨを５．４に調整した後、攪拌を継続しながら９６℃まで加熱して５時間保持した。反応終了後、冷却、濾過しヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これをさらに４０℃のイオン交換水３リットル中に再分散し、１５分間４５０ｒｐｍで攪拌した後に固液分離を施し、これをさらに５回繰り返した。次いで真空乾燥を１２時間継続してトナー粒子（Ａ）を得た。
トナー粒子（Ａ）の体積平均粒径は６．１μｍ、体積平均粒度分布は１．２５、円形度は０．９６４であった。

［トナー粒子（Ｂ）〜（Ｋ）の作製］
各分散液の量を表１および表２に示す量に変更した以外は、トナー粒子（Ａ）と同様にして、トナー粒子（Ｂ）〜（Ｋ）を得た。

＜実施例１〜６、比較例１〜６＞
［トナーの作製］
表３〜表４に従った組み合わせ及び質量比（配合量）で、第一及び第二の２種のトナー粒子を混合した。混合したトナー粒子１００部と、疎水性シリカ（キャボット製、ＴＳ７２０）１．５部とを、ヘンシェルミキサーを用いて、周速２０ｍ／ｓで１５分間混合処理したのち、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、実施例１〜６及び比較例１〜６のトナーを得た。ただし、実施例６、比較例６は、各々、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒トナーの４色のトナーを得た。
なお、表３〜表４中、「Ｔｏｔａｌ着色剤含有量」とは、第一及び第二の２種のトナー粒子の着色剤の合計含有量（対トナー粒子）を示す。

［キャリアの作製］
・フェライト粒子（体積平均粒子径：５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体 ２部
（成分比：９０／１０、Ｍｗ＝８００００）
・カーボンブラック（ＶＸＣ−７２：キャボット社製） ０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。

［現像剤の作製］
得られたトナー８部とキャリア１００部とを、Ｖブレンダーを用い２０ｒｐｍで２０分間攪拌することで混合し、２１２μｍの網目を有するシーブで篩い、実施例１〜６及び比較例１〜６の現像剤を得た。

＜評価＞
各例の現像剤を画像形成装置「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ ＣＰ４００ｄ（富士ゼロックス社製）」の現像装置に、実施例１〜５および比較例１〜５の現像剤は黒色用の現像機のみに充填し、実施例６および比較例６の現像剤は４色すべての現像機に充填した。この画像形成装置により、ラフ紙「Ｐｒｅｍｉｅｒ８０（ゼロックス社製、Ａ４サイズ、坪量８０ｇｓｍ、平滑度：１７秒」に日本画像学会テストチャートＮｏ１Ｒを出力した。ただし、実施例１〜５および比較例１〜５の現像剤を使用した装置ではモノクロモードで出力し、１次色の画像について下記評価を行った。実施例６および比較例６の現像剤を使用した装置ではフルカラーモードで出力し、１次色および３次色（シアン、マゼンタ、イエローの混色）の画像について下記評価を行った。

［画像の解像度］
出力したテストチャートを用いて、画像の解像度について評価した。具体的には、テストチャートの「最も小さいアルファベット及び細線」を目視にて観察し、細線及び文字のつぶれ、にじみ、及び太りを下記評価基準により評価した。
−解像度評価基準−
Ａ（◎）：細線及び文字のつぶれ、にじみ、及び太りがなく良好
Ｂ（○）：細線及び文字のつぶれ、にじみ、及び太りが少々見られるが、判読に問題ないレベル
Ｃ（△）：細線及び文字のつぶれ、にじみ、及び太りが多少みられる。判読可能なレベル
Ｄ（×）：細線及び文字のつぶれ、にじみ、及び太りがみられ、使用上問題あるレベル

［画像濃度］
出力したテストチャートを用いて、画像の濃度について評価した。具体的には、テストチャートの「ベタ部」の濃度を画像濃度計Ｘ−ＲＩＴＥ９３８（Ｘ−ＲＩＴＥ社製）にて測定し、下記評価基準により評価した。
−濃度評価基準−
Ａ（◎）：画像濃度が１．４以上１．６以下（良好な画像濃度）
Ｂ（○）：画像濃度が１．２以上１．４未満、又は１．６超え１．７以下（使用上問題ないレベル）
Ｃ（△）：画像濃度が１．０以上１．２未満、又は１．７超え１．８以下（やや薄い又は濃いが使用可能なレベル）
Ｄ（×）：画像濃度が１．０未満、又は１．８超え（濃度不足又は濃度過多で使用上問題あるレベル）

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、細やかな画像の解像度の低下が抑制されることもわかる。
また、本実施例では、細やかな画像の濃度も得られていることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (9)

1. 結着樹脂及び着色剤を含む第一トナー粒子と、結着樹脂を含み、かつ着色剤を含む又は着色剤を含まない第二トナー粒子と、を有し、
   前記第一トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣａが、前記第一トナー粒子に対して４質量％以上２０質量％以下であり、
   前記第二トナー粒子の着色剤の含有量ＰＣｂが、前記第二トナー粒子に対して０質量％以上２質量％以下であり、
   かつ、前記第一トナー粒子と前記第二トナー粒子との質量比（前記第一トナー粒子の質量／前記第二トナー粒子の質量）が、５０／５０以上９８／２以下である静電荷像現像用トナー。
2. 前記第一トナー粒子の着色剤及び前記第二トナー粒子の着色剤の合計含有量が、４質量％以上１５質量％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記第二トナー粒子が、着色剤を含まない請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記第一トナー粒子と前記第二トナー粒子との質量比（前記第一トナー粒子の質量／前記第二トナー粒子の質量）が、５０／５０以上９５／５以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
7. 請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
8. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
9. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。