JP6597326B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

例えば特許文献１から３には、トナー粒子に脂肪酸金属塩粒子を外添したトナーが開示されている。

特開２０１１−２４２７３２号公報 特開２００５−２０２１１４号公報 特開２０１１−００８１２９号公報

トナー画像を像保持体表面から中間転写体表面に転写し、さらに中間転写体表面から記録媒体表面に転写する画像形成方法において、中間転写体表面に接触して中間転写体表面に残留したトナー等を除去するブレードを用いる場合に、画像形成を繰り返すと記録媒体の画像形成面に横筋が発生することがあった。

本発明は、トナー粒子に外添されている脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％未満又は０．０１質量％超である場合に比べ、画像形成を繰り返しても記録媒体の画像形成面に横筋が発生しにくい静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

請求項１に係る発明は、
トナー粒子と、前記トナー粒子に外添された脂肪酸金属塩粒子とを含み、
前記脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％以上０．０１質量％以下である、静電荷像現像用トナー。

請求項２に係る発明は、
前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩が、脂肪酸亜鉛塩、脂肪酸カルシウム塩、及び脂肪酸マグネシウム塩から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項３に係る発明は、
前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩が、ステアリン酸金属塩及びラウリン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項４に係る発明は、
前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる鉄原子と鉄原子以外の金属原子との物質量比（鉄原子の物質量／鉄原子以外の金属原子の物質量）が１×１０^−４以上１×１０^−３以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。

請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより、トナー画像を記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。

請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより、トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。

請求項９に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面にブレードを接触させて、前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング工程と、
を有する画像形成方法。

請求項１、２、３に係る発明によれば、トナー粒子に外添されている脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％未満又は０．０１質量％超である場合に比べ、画像形成を繰り返しても記録媒体の画像形成面に横筋が発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記物質量比が１×１０^−４未満又は１×１０^−３超である場合に比べ、画像形成を繰り返しても記録媒体の画像形成面に横筋が発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。

請求項５、６、７、８、９に係る発明によれば、トナー粒子に外添されている脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％未満又は０．０１質量％超である場合に比べ、画像形成を繰り返しても記録媒体の画像形成面に横筋が発生しにくい静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、発明の実施形態を説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。

本明細書において、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を単に「現像剤」ともいう。

本明細書において「横筋」とは、記録媒体の画像形成面に出現する意図しない画像であって、記録媒体の搬送方向に直交する方向の筋状又は帯状の画像を指す。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子と、前記トナー粒子に外添された脂肪酸金属塩粒子とを含み、前記脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％以上０．０１質量％以下である。

従来、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩粒子を、トナーの外添剤として用いる技術が知られている。脂肪酸金属塩粒子は、トナー粒子から遊離して、像保持体とこれをクリーニングするブレードとの間において潤滑剤として機能する。また、脂肪酸金属塩粒子は、その一部が像保持体から中間転写体へと移行して、中間転写体とこれをクリーニングするブレード（以下「中間転写体クリーニングブレード」という。）との間においても潤滑剤として機能する。

ところで、画像形成を繰り返すと、記録媒体の画像形成面に横筋が発生することがある。横筋は、中間転写体クリーニングブレードが中間転写体に接触する領域（ブレードニップ）から、トナー粒子及び外添剤がすり抜けることによって発生する。その機序の一つとして、下記が推測される。
像保持体から中間転写体に移行したトナー粒子等のうち、記録媒体に移行せず中間転写体に残留したトナー粒子等は、ブレードニップに集積しクリーニング装置へ回収されるところ、像保持体から中間転写体に移行する脂肪酸金属塩粒子の量が少ないほど又は中間転写体から記録媒体に移行する脂肪酸金属塩粒子の量が多いほど、ブレードニップに集積する脂肪酸金属塩粒子の量が減少する。この場合、脂肪酸金属塩粒子の潤滑剤作用が十分に得られず、ブレードの姿勢が変化したりブレードが跳ねたりすることがあり、画像形成を繰り返すことでブレードニップに蓄積していたトナー粒子等がブレードニップをすり抜けると考えられる。一方、像保持体から中間転写体に移行する脂肪酸金属塩粒子の量が多いほど又は中間転写体から記録媒体に移行する脂肪酸金属塩粒子の量が少ないほど、ブレードニップに集積する脂肪酸金属塩粒子の量が増加する。この場合は、画像形成を繰り返すことでブレードニップに蓄積する、脂肪酸金属塩粒子を含めたトナー粒子等の量が増加し、ブレードニップによってせき止め可能な量を超え、トナー粒子等がブレードニップをすり抜けると推測される。
つまり、中間転写体上に存在する脂肪酸金属塩粒子の量が相対的に少なかったり多かったりすると、ブレードニップからのトナー粒子等のすり抜けが誘発され、横筋が発生すると推測される。

これに対して、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子に外添されている脂肪酸金属塩粒子が、鉄を０．０００８質量％以上０．０１質量％以下の範囲で含有することにより、横筋の発生を抑制する。脂肪酸金属塩粒子は、その構成材料からして現像手段内の摩擦によって正帯電しやすいところ、鉄を０．０００８質量％以上含むことにより、正帯電しやすさが抑えられ電気的に中性に近くなり、ただし鉄含有量が０．０１質量％以下であるので、電気的に中性まではならないと考えられる。このような帯電特性を有する脂肪酸金属塩粒子は、像保持体から中間転写体に移行する量及び中間転写体から記録媒体に移行する量が適度な範囲となり、ブレードニップからのトナー粒子等のすり抜けを誘発しにくく、結果、画像形成を繰り返しても横筋が発生しにくいと考えられる。

以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの構成を詳細に説明する。

［脂肪酸金属塩粒子］
本実施形態において、トナー粒子に外添されている脂肪酸金属塩粒子は、鉄を、脂肪酸金属塩粒子の全質量に対して、０．０００８質量％以上０．０１質量％以下の範囲で含む。脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量は、横筋の発生を抑制する観点から、０．０００８質量％以上であり、０．００１質量％以上がより好ましく、０．００２質量％以上が更に好ましく、０．００３質量％以上が更に好ましく、０．０１質量％以下であり、０．００９質量％以下がより好ましく、０．００８質量％以下が更に好ましく、０．００７質量％以下が更に好ましく、０．００６質量％以下が更に好ましい。

脂肪酸金属塩粒子に含まれる鉄原子と鉄原子以外の金属原子との物質量比（鉄原子の物質量／鉄原子以外の金属原子の物質量）は、横筋の発生をより抑制する観点から、１×１０^−４以上１×１０^−３以下が好ましい。

鉄を脂肪酸金属塩粒子に含ませるには、例えば、脂肪酸金属塩の製造工程（例えば、鹸化工程）、脂肪酸金属塩の固形物から粒子を調製する造粒工程などにおいて、鉄を含む化合物を添加すればよい。この際に、鉄を含む化合物の添加量を調整することにより、脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量を制御することができる。

脂肪酸金属塩粒子に鉄を含ませるために用いる、鉄を含む化合物としては、脂肪酸鉄（例えば、酪酸鉄、吉草酸鉄、ステアリン酸鉄、ラウリン酸鉄、リノール酸鉄、オレイン酸鉄、パルミチン酸鉄、ミリスチン酸鉄、カプリル酸鉄、カプロン酸鉄、マルガリン酸鉄、アラキジン酸鉄、ベヘン酸鉄）、硝酸鉄、硫酸鉄、水酸化鉄、リン酸鉄、酸化鉄、塩化鉄、臭化鉄、硫化鉄等が挙げられる。

脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩を構成する金属としては、具体的には、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アルミニウム、リチウム、カリウム等が挙げられ、亜鉛、カルシウム、及びマグネシウムが好ましい。

脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、飽和脂肪酸でもよく不飽和脂肪酸でもよく、具体的には、酪酸、吉草酸、ステアリン酸、ラウリン酸、リノール酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、カプリル酸、カプロン酸、マルガリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。

脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩としては、潤滑剤としての機能性、化合物の安定性、入手の容易性の観点から、ステアリン酸金属塩及びラウリン酸金属塩が好ましい。

脂肪酸金属塩粒子に含まれるステアリン酸金属塩としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カリウム等が挙げられる。
脂肪酸金属塩粒子に含まれるラウリン酸金属塩としては、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸カリウム等が挙げられる。

脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩としては、潤滑剤としての機能性、化合物の安定性、入手の容易性の観点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。

脂肪酸金属塩粒子の体積平均粒径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。

脂肪酸金属塩粒子の外添量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．００５質量部以上１質量部以下が好ましく、０．０１質量部以上０．５質量部以下がより好ましく、０．０２質量部以上０．５質量部以下が更に好ましく、０．０２質量部以上０．３質量部以下が更に好ましい。

［トナー粒子］
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤とを含む。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

［トナー粒子の特性］
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

［外添剤］
本実施形態に係るトナーは、脂肪酸金属塩粒子以外のその他の外添剤を含んでいてもよい。その他の外添剤としては、例えば、下記の無機粒子および樹脂粒子が挙げられる。

外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、通常、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えばフッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量は、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

［トナーの製造方法］
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、中間転写体の表面に接触するブレードを有し、該ブレードにより、トナー画像を記録媒体に転写した後の中間転写体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、トナー画像を記録媒体に転写した後の中間転写体の表面にブレードを接触させて、中間転写体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングする像保持体クリーニング手段を備える装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。

中間転写ベルト２０は、例えば、基材層と、基材層の外周面に配置された表面層との積層体である。基材層は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂と、導電剤とを含む。表面層は、例えば、上記樹脂の少なくとも１種と、フッ素樹脂と、導電剤とを含む。中間転写ベルト２０の厚さは、例えば５０μｍ以上１００μｍ以下である。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

感光体クリーニング装置６Ｙは、感光体１Ｙの表面に接触するクリーニングブレードを備えている。クリーニングブレードが、トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後も回転を続ける感光体１Ｙの表面に接触し、感光体１Ｙの表面に残留したトナーを除去する。

第４のユニット１０Ｋの下流には、二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６と支持ロール２４とが備えられている。二次転写ロール２６は、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置されており、支持ロール２４は中間転写ベルト２０の内面に接するように配置されており、二次転写ロール２６と支持ロール２４とが二次転写部を構成している。

中間転写ベルトクリーニング装置３０は、中間転写ベルト２０の表面に接触するクリーニングブレードを備えている。クリーニングブレードが、トナー画像を記録媒体に転写した後も走行を続ける中間転写ベルト２０の表面に接触し、中間転写ベルト２０の表面に残留したトナーを除去する。クリーニングブレードの材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。クリーニングブレードの厚さは、例えば１ｍｍ以上７ｍｍ以下である。

以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエローのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。

トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｙは、回転を続け、感光体クリーニング装置６Ｙが備えるクリーニングブレードと接触する。感光体１Ｙ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、支持ロール２４と、二次転写ロール２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写ベルトクリーニング装置３０で除去されて回収される。クリーニングブレードの接触圧（中間転写ベルト２０の厚さ方向にかかる圧力）は、例えば１ｇ／ｍｍ以上５ｇ／ｍｍ以下である。クリーニングブレードの接触角度は、例えば５度以上３０度以下である。クリーニングブレードの接触幅は、例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、該静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、中間転写体の表面に接触するブレードを有し、該ブレードにより、トナー画像を記録媒体の表面に転写した後の中間転写体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、を備えるプロセスカートリッジが挙げられる。

本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジとしては、現像手段と、中間転写体と、中間転写体のクリーニング手段と、さらに、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及びその他手段から選択される少なくとも一つとを備えるプロセスカートリッジ；中間転写体及び中間転写体のクリーニング手段を備えず、少なくとも本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容する現像手段を備えるプロセスカートリッジ；も挙げられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。図２に示すプロセスカートリッジ２００は、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（像保持体クリーニング手段の一例）とが、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８を備える筐体１１７により一体化され、さらに、中間転写ベルト１２０（中間転写体の一例）、一次転写ロール１２１（一次転写手段の一例）、二次転写ロール１２２（二次転写手段の一例）、支持ロール１２３、駆動ロール１２４、及び中間転写ベルトクリーニング装置１２５（中間転写体クリーニング手段の一例）を組み合わせて構成されている。感光体クリーニング装置１１３は、感光体１０７と接触するブレードを備えている。中間転写ベルトクリーニング装置１２５は、中間転写ベルト１２０と接触するブレードを備えている。感光体１０７は、画像形成装置に配置されて画像形成を行う際に、露光装置１０９（静電荷像形成手段の一例）によって露光されて静電荷像が表面に形成される。

本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジは、各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット（例えば、図２に示す、筐体１１７により一体化された手段群）を、中間転写ベルトの像保持面側に並列配置した所謂タンデム方式のプロセスカートリッジであってもよい。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。以下の説明において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

＜樹脂粒子分散液の調製＞
・テレフタル酸 ：３０モル部
・フマル酸 ：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ： ５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１０００ｐｐｍ以下まで低減させ樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整した。

＜着色剤分散液の調製＞
［着色剤分散液（Ｋ）の調製］
・カーボンブラック（オリオンエンジニアドカーボンズ社のＮＩＰＥＸ）： ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬のネオゲンＲＫ） ： ５部
・イオン交換水 ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社のウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１７０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｋ）を得た。

［着色剤分散液（Ｃ）の調製］
着色剤（顔料）の種類をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（大日精化工業）に変更した以外は、着色剤分散液（Ｋ）と同様にして、着色剤分散液（Ｃ）を得た。

＜離型剤分散液の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋のＨＮＰ−９） ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬のネオゲンＲＫ）： １部
・イオン交換水 ：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社のウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤分散液（固形分量２０質量％）を得た。

＜脂肪酸金属塩粒子の調製＞
［脂肪酸金属塩粒子（１）の調製］
・ステアリン酸亜鉛（川村化成工業） ：１００部
・ステアリン酸鉄(III)（東京化成工業）：０．００８１部
攪拌機と温度センサを備えた加温可能なステンレス製反応器１に純水２００部を投入し、攪拌しながら７０℃まで加熱した。攪拌機と温度センサを備えた加温可能なステンレス製反応器２に脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛とステアリン酸鉄(III)を投入し融解させた。ステンレス製反応器１の純水に、溶融させた脂肪酸金属塩を加え、攪拌しながら再度温度を７０℃まで上げた。そこに、水酸化ナトリウム２部を純水１００部に溶かした水溶液を滴下して脂肪酸金属塩を乳化分散させた。次いで、液温を８０℃に上げ６０分間放置した。その後、水洗、濾過、脱水、及び乾燥を施し、脂肪酸金属塩の固形物を得た。脂肪酸金属塩の固形物をボールミルで粉砕して、体積平均粒径０．８μｍの脂肪酸金属塩粒子（１）を得た。

［脂肪酸金属塩粒子（２）〜（６０）の調製］
脂肪酸金属塩及び鉄化合物の種類と量を、表１〜表５に記載のとおりに変更した以外は脂肪酸金属塩粒子（１）の調製と同様の方法で脂肪酸金属塩粒子（２）〜（６０）を調製した。

脂肪酸金属塩粒子（１）〜（６０）の調製に用いた脂肪酸金属塩及び鉄化合物を表１〜表５に示す。

＜トナーの作製＞
［トナー（１）の作製］
・樹脂粒子分散液 ：４０３部
・着色剤分散液（Ｋ） ： １２部
・離型剤分散液 ： ５０部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ）： ２部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社のウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液１００部を追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１）を得た。

トナー粒子（１）１００部と、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社のＲＹ２００）０．７部と、脂肪酸金属塩粒子（１）０．１部とをヘンシェルミキサーを用いて３０ｍ／秒の周速で３分間混合し、トナー（１）を得た。

［トナー（２）〜（６０）の作製］
脂肪酸金属塩粒子（１）を脂肪酸金属塩粒子（２）〜（６０）に変更した以外はトナー（１）の作製と同様の方法でトナー（２）〜（６０）を作製した。

［トナー（６１）〜（７２）の作製］
着色剤分散液（Ｋ）を着色剤分散液（Ｃ）に変更した以外はトナー（１）の作製と同様の方法でトナー（６１）〜（７２）を作製した。

［トナー（７３）〜（７９）の作製］
トナー（７）の作製において、脂肪酸金属塩粒子（７）の外添量を０．１部から表１２に記載のとおりに変更した以外はトナー（７）の作製と同様の方法でトナー（７３）〜（７９）を作製した。

＜キャリアの調製＞
・フェライト粒子（体積平均粒径３５μｍ） ：１００部
・トルエン ： １４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（共重合比１０：９０）： ２部
・カーボンブラック（キャボット社のＲ３３０） ：０．２部
フェライト粒子以外の上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。

＜現像剤の作製＞
［現像剤（１）〜（７９）の作製］
トナー（１）〜（７９）とキャリアとを質量比８：９２でＶブレンダーに入れ、２０分間攪拌し混合した。次いで、目開き２１２μｍの篩で篩分して現像剤（１）〜（７９）を得た。

［脂肪酸金属塩粒子の元素分析］
現像剤（１）〜（７９）をそれぞれジェットシーブにかけてトナーとキャリアとに分離した。分離したトナーをイオン交換水に懸濁し、この懸濁液に超音波を印加した後、懸濁液を濾紙（保留粒子径５μｍ）で濾過した。濾液を遠心分離器にかけ、低比重の外添剤を脂肪酸金属塩粒子として分離し乾燥させた。乾燥後の脂肪酸金属塩粒子を試料として、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所のＸＲＦ−１５００）を用いて元素分析を行い、鉄及びその他の金属の含有量を同定した。

トナー（１）〜（７９）（現像剤（１）〜（７９））の構成及び、脂肪酸金属塩粒子の元素分析の結果を表６〜表１２に示す。

＜実施例１〜６７、比較例１〜１２＞
画像形成装置として、富士ゼロックス社のＡｐｅｏｓＰｏｒｔ−４ Ｃ５５７０の改造機を用意した。該画像形成装置は、厚さ８０μｍの中間転写ベルト（ポリイミド樹脂及び導電剤を含む基材層上に、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、及び導電剤を含む表面層が積層された無端ベルト）と、中間転写ベルトクリーニング装置を備えており、中間転写ベルトクリーニング装置は、熱硬化型ポリウレタンゴム製の厚さ２ｍｍのクリーニングブレードを備えている。該クリーニングブレードは、接触圧２．７ｇ／ｍｍで中間転写ベルトに接触する。

上記画像形成装置に現像剤（１）〜（７９）のいずれかを装填し、Ａ４サイズの紙に画像密度８０％の画像を１万枚出力した。１万枚目の画像形成面の横筋の有無を目視で確認し、横筋発生時は横筋の幅を測定した（横筋が複数個発生した場合は、最も幅の広い横筋の幅を測定した。）。１万枚目に横筋が未発生の場合、さらに１万枚の出力を行い、下記の通りに分類した。Ｇ５〜Ｇ２が許容範囲である。結果を表６〜表１２に示す。

Ｇ５：１万枚目、２万枚目ともに横筋が未発生である。
Ｇ４：１万枚目に横筋が未発生であり、２万枚目に横筋が発生し、横筋の幅が０．５ｍｍ未満である。
Ｇ３：１万枚目に横筋が未発生であり、２万枚目に横筋が発生し、横筋の幅が０．５ｍｍ以上である。
Ｇ２：１万枚目に横筋が発生し、横筋の幅が０．５ｍｍ未満である。
Ｇ１：１万枚目に横筋が発生し、横筋の幅が０．５ｍｍ以上である。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
１２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
１２１ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
１２２ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
１２３ 支持ロール
１２４ 駆動ロール
１２５ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
２００ プロセスカートリッジ

Claims (9)

1. トナー粒子と、前記トナー粒子に外添された脂肪酸金属塩粒子とを含み、
   前記脂肪酸金属塩粒子の鉄含有量が０．０００８質量％以上０．０１質量％以下である、静電荷像現像用トナー。
2. 前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩が、脂肪酸亜鉛塩、脂肪酸カルシウム塩、及び脂肪酸マグネシウム塩から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる脂肪酸金属塩が、ステアリン酸金属塩及びラウリン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記脂肪酸金属塩粒子に含まれる鉄原子と鉄原子以外の金属原子との物質量比（鉄原子の物質量／鉄原子以外の金属原子の物質量）が１×１０^−４以上１×１０^−３以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
7. 請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
   前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより、トナー画像を記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング手段と、
   を備える画像形成装置。
8. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
   前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   前記中間転写体の表面に接触するブレードを有し、前記ブレードにより、トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング手段と、
   を備える画像形成装置。
9. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
   前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後の前記中間転写体の表面にブレードを接触させて、前記中間転写体の表面に残留した静電荷像現像用トナーを除去するクリーニング工程と、
   を有する画像形成方法。