JPH02178250A

JPH02178250A - 金属石鹸の製造方法

Info

Publication number: JPH02178250A
Application number: JP33189388A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kikuchi; 文男菊地; Fumihiko Yoshizawa; 吉沢　文彦; Seiichi Kojima; 小島　成一; Kenichi Yuasa; 湯朝　賢一
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は水可溶性塩分の少ない金属石鹸の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

金属石鹸の主な製造方法として、直接法と複分解法とが
ある。直接法は、溶融脂肪酸と金属酸化物または金属水
酸化物との直接の反応により金属石鹸を得る方法である
。一方、複分解法は、脂肪酸アルカリ金属塩または脂肪
酸アンモニウム塩（以下、石鹸と称す）の水溶液（以下
、水石鹸と称す）と無機金属塩との反応により金属石鹸
を得る方法である。

複分解法による金属石鹸は、遊離脂肪酸が少ないこと、
色相が良好であること、粒子が細かく正規分布を示すこ
と、異種金属（Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｄ。

Ｍｎなど）の混入が少ないなど、直接法に比べて多くの
利点を有している。

しかしながら、通常の複分解法で製造される金属石鹸は
、未反応の石鹸、未反応の原料無機金属塩、反応副生成
物であるアルカリ金属塩またはアンモニウム塩（ＮａＣ
／！、Ｋ　Ｃｌ　１Ｎ　ａ　ｚ　Ｓ　Ｏａ、Ｋ２５０４
　、ＮＨ４（ｌなど）などの水可溶性塩分が残存すると
いう欠点がある。

この欠点を改良する方法は、いくつか報告されている。

たとえば、特公昭５１−４４００２号公報には、界面活
性剤を用いて複分解反応を行うことにより、その後の洗
浄工程において水可溶性塩分の除去が容易になると記載
されている。しかし、この方法でも水可溶性塩分は０．
６〜０．７重量％程度までにしか低下せず、その効果は
なお十分とは言い難く、またこの方法では界面活性剤が
製品中に残存するという問題がある。

また、特開昭５９−７４２００号公報には、金属石鹸の
粒子径を大きくすることにより脱水ケーキの含水率が低
くなり、洗浄水の量を低減できると記述されているが、
この公報には実際のデータは明記されておらず、その効
果は必ずしも明らかとはいえない。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、複分解法による金属石鹸は、直接法品に比
べ多くの利点を有しているが、水可溶性塩分が残存する
という欠点があり、この欠点を改良するための２，３の
報告はなされているものの、水可溶性塩分の有用な除去
方法は今のところ達成されていない。

このため、複分解法において金属石鹸中の水可溶性塩分
を低下させるには、洗浄工程において極めて多量の水で
洗浄する必要があるが、この方法は実用的な方法として
は、到底採用し難く、またこれによっても上記塩分の少
ない金属石鹸が得られるとは決していえない。

本発明は、上記の事情に鑑み、複分解反応の洗浄工程に
おいて効率の良い洗浄を行うことにより、複分解品の利
点を損なわずに、水可溶性塩分の少ない金属石鹸を得る
方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、複分解反応の洗浄工程において、各種の有機溶
剤を溶解させた水溶液で洗浄を行うことにより、多量の
水を用いずとも水可溶性塩分の少ない金属石鹸が得られ
るものであることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

すなわち、本発明は、金属石鹸を複分解法により製造す
る際に、金属石鹸水スラリーをろ別して得られるケーキ
を有機溶剤の水溶液で洗浄することを特徴とする金属石
鹸の製造方法に係るものである。

本発明における複分解法による金属石鹸水スラリーは、
石鹸と無機金属塩とを通常の方法で反応して得られるも
のであって、その固形分濃度が一般に５〜２０重量％程
度のものである。

ここで用いる石鹸は、炭素数６〜２２の脂肪酸、たとえ
ば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキ
シン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リルン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、あるいはこれらの混合物などのナトリ
ウム、カリウムなどのアルカリ金属塩またはアンモニウ
ム塩である。

また、無機金属塩は、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、鉛、リチウ
ム、マンガン、アルミニウムなどの金属の塩酸塩、硫酸
塩、硝酸塩、酢酸塩など、あるいはこれらの混合物であ
る。

上記の石鹸と無機金属塩との反応に際し、両者のモル当
量比は一般に（無機金属塩／石鹸）＝０゜９５〜１．０
５であり、その具体的数値は目的とする金属石鹸の種類
により異なり、上記範囲の中から適宜選択できるもので
ある。

ここで、たとえば亜鉛石鹸などは上記のモル当量比を１
．００以下に設定して複分解反応を行うが、この場合生
成した水スラリーをろ過したのち多量の水で洗浄しても
残存している石鹸を取り除くのは通常では困難である。

しかし、本発明により、有機溶剤の水溶液で洗浄を行え
ば上記石鹸でも充分に除去でき、水可溶性塩分の少ない
金属石鹸を得ることが可能となるのである。

本発明において、このような複分解反応で得られる金属
石鹸水スラリーは、ついでこれをフィルタープレス、遠
心分離機、加圧ろ過機、ベルトプレス、バスケットフィ
ルターなどの脱水機にかけて脱水・ろ別し、含水率が一
般に６０重量％以下の金属石鹸ケーキとされる。このよ
うなケーキを得る方法は従来と特に異なるところはない
。

本発明の特徴は、これに続く洗浄工程において、上記の
金属石鹸ケーキを有機溶剤の水溶液で洗浄することにあ
る。この有機溶剤の水溶液とは、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブ
タノール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルケ
ト・ン、トルエン、キシレンなどの一種または二種以上
の有機溶剤を水に溶解させた溶液をいう。ただし、これ
らの有機溶剤は目的とする金属石鹸を溶解しないものが
選択される。

このような水溶液における有機溶剤の濃度は、通常５〜
２０重量％である。５重量％未満では洗浄効果に劣り、
また２０重量％を超えて加えても洗浄効果は変わらない
ため、有機溶剤の無駄となる。

洗浄方法は、脱水に使用する機器によって異なるが、金
属石鹸ケーキ中を有機溶剤の水溶液が流れさえすればよ
い。たとえば、フィルタープレスでは金属石鹸水スラリ
ーを圧入後、同じ圧入口からこの水溶液を圧入する。こ
の場合、脱水された金属石鹸ケーキはる室内に保持され
たまま洗浄される。また、バスケットフィルターでは、
機器本体にケーキを洗浄するノズルあるいは対策が取ら
れているので、これを利用して有機溶剤の水溶液を入れ
て洗浄すればよい。

この洗浄において、有機溶剤の水溶液の使用温度は、特
に高くする必要はなく、常温から６０℃程度までの温度
とするのがよい。また、使用量は、金属石鹸ケーキ中の
金属石鹸量の２〜１５重量倍、好ましくは５−１２重量
倍程度でよい。

このようにして洗浄したのち、常法により乾燥し粉砕す
ることにより、水可溶性塩分の非常に少ない金属石鹸が
得られる。

〔作　用〕

本発明で用いる有機溶剤の水溶液は、水に比べて金属石
鹸との親和性が高く、この石鹸との接触効率が良いため
に水可溶性塩分を効率よく除去できるものである。

〔発明の効果〕

本発明の方法を用いると、複分解法による金属石鹸水ス
ラリーをろ別して得られるケーキを洗浄する工程におい
て、少量の洗浄液で効率よく洗浄できるため、水可溶性
塩分の少ない金属石鹸を経済的に得ることができる。

〔実施例〕

つぎに、本発明の実施例を記載してより具体的に説明す
る。なお、以下％とあるのは重量％を意味する。また、
以下の実施例および比較例で用いた金属石鹸水スラリー
は、下記の如き複分解法で得たものである。

く金属石鹸水スラリーの調製〉炭素数１８の脂肪酸を主成分とする牛脂硬化脂肪酸（中
和価２００）２０ｋｇを温水１７０ｋｇ中で溶解分散さ
せ、９０℃に昇温した。その後、この中に４８％カセイ
ソーダ水溶液５．９８　ｋｇを投入し、脂肪酸ナトリウ
ム塩水溶液（水石鹸）を得た。つぎに、この液を９０℃
で１時間熟成後、２０％塩化亜鉛水溶液２７．３　ｋｇ
を加え、１０％のステアリン酸亜鉛を主成分とする金属
石鹸水スラリーを得た。なお、塩化亜鉛／脂肪酸ナトリ
ウム塩のモル当量比は０．９５であった。

実施例１ろ過面積０．１０４　ｒｒｒ、ろ室容積４００ｍ７！、
ろ室の厚み３０＋ｎの加圧脱水機に、通気度４３ｍ１／
Ｊ／分のろ布をとりつけた。この脱水機に、７０℃に予
熱した金属石鹸水スラリーを３ｋｇ／ｃｎｌＧの圧力で
９０秒間圧入した。つぎに、３０℃に保持された１０％
のメタノール水溶液５．０００ｍ！！を金属石鹸水スラ
リーの圧入口と同一の個所から圧力４ｋｇ／ｃｄＧでい
れた。

その後、１５ｋｇ／ｃｊＡＧの圧力でケーキの圧搾を６
分間実施し、含水率２３．０％の脱水ケーキ４６９ｇを
得た。この脱水ケーキを１０５℃の温風乾燥機中で乾燥
を行い粉末のステアリン酸亜鉛を得た。このものの水可
溶性塩分は０．１６％であった。

実施例２実施例１と同様の加圧脱水機を用い、７０℃に予熱した
金属石鹸水スラリーを３　ｋｇ　／　ｃｒＡ　Ｇの圧力
で９０秒間圧入した。つぎに、２７℃に保持された１０
％のエタノール水溶液４．０００ｍｊ！を金属石鹸水ス
ラリーの圧入口と同一の個所から圧力３ｋｇ／ｃｄＧで
いれた。

その後、１５ｋｇ／ａ＋ＩＣの圧力でケーキの圧搾を６
分間実施し、含水率２２．１％の脱水ケーキ４７０ｇを
得た。乾燥後の粉末のステアリン酸亜鉛の水可溶性塩分
は０．１１％であった。

実施例３直径１５ｃｍのヌツチェに５０のろ紙を敷き、６０℃に
予熱した金属石鹸水スラリーを１　ｋｇいれ、ろ過した
。つぎに、３０℃に保持された１０％のイソプロピルア
ルコール水溶液５０　Ｑｍ＃をろ紙上の金属石鹸ケーキ
にまんべんなく降りかけてケーキを洗浄した。このとき
のケーキ１８２ｇの含水率は４５．０％であった。乾燥
後の粉末のステアリン酸亜鉛の水可溶性塩分は０．０９
％であった。

比較例１実施例１と同様の加圧脱水機を用い、７０℃に予熱した
金属石鹸水スラリーを３ｋｇ／ｃｆｆｌＧの圧力で９０
秒間圧入した。つぎに、５０℃の温水２０１を金属石鹸
水スラリーの圧入口と同一の個所から圧力５ｋｇ／ａＪ
Ｇでいれた。

その後、１５ｋｇ／ｃｄＧの圧力でケーキの圧搾を６分
間実施し、含水率３０．０％の脱水ケーキ５７０ｇを得
た。乾燥後の粉末のステアリン酸亜鉛の水可溶性塩分は
２．５０％であった。

比較例２直径１５ＣＩ１１のヌッチェに５０のろ紙を敷き、６０
℃に予熱した金属石鹸水スラリーを１　ｋｇいれ、ろ過
した。つぎに、８０℃の温水５！をろ紙上の金属石鹸ケ
ーキにまんべんなく降りかけてケーキを洗浄した。この
ときのケーキ２２２ｇの含水率は５５．０％であった。

乾燥後の粉末のステアリン酸亜鉛の水可溶性塩分は２．
３０％であった。

以上の実施例１〜３および比較例１，２の洗浄条件とそ
の結果とを、つぎの第１表にまとめて示す。

上記の第１表からも明らかなように、本発明の方法によ
ると、水可溶性塩分の少ない、高品質の金属石鹸をより
経済的に製造できるものであることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属石鹸を複分解法により製造する際に、金属石
鹸水スラリーをろ別して得られるケーキを有機溶剤の水
溶液で洗浄することを特徴とする金属石鹸の製造方法。