JP2015011331A - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】像保持体のクリーニング性が良好で、且つ、像保持体の寿命が長い画像形成装置を提供する。【解決手段】像保持体と、帯電手段と、静電荷像形成手段と、現像手段と、転写手段と、クリーニング手段とを備えた画像形成装置であり、現像手段は、形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤を用い、クリーニング手段は、像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを用いる。式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ（Ｑは、トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、トナー中の疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。）【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。

電子写真方式の画像形成装置として、感光体の表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを除去するクリーニング手段を備えたものが知られている。
特許文献１には、感光体にクリーニングブレードを接触させる前に、感光体表面の残留トナーにクリーニング助剤を１０質量％乃至４０質量％混合させることで、クリーニングブレードの当接圧を増すことなく球形トナーの掻き取り除去を可能とする画像形成装置が開示されている。

特開２００３−１４０４６８号公報

本発明は、像保持体のクリーニング性が良好で且つ像保持体の寿命が長い画像形成装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。
式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。

請求項２に係る発明は、
前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が、１２５以上１４０以下である、請求項１に記載の画像形成装置。

請求項３に係る発明は、
前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量が、０．５質量％以上５質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。

請求項４に係る発明は、
像保持体と、
形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。

請求項１に係る発明によれば、前記式（１）及び前記接触圧を満足しない場合に比べ、像保持体のクリーニング性が良好で且つ像保持体の寿命が長い画像形成装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、トナー粒子の形状係数ＳＦ１が前記範囲を外れる場合に比べ、像保持体表面のフィルミングが起こりにくい画像形成装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、トナー中の疎水化無機酸化物粒子の含有量が前記範囲を外れる場合に比べ、像保持体のクリーニング性がより良好で且つ像保持体の寿命がより長い画像形成装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記式（１）及び前記接触圧を満足しない場合に比べ、像保持体のクリーニング性が良好で且つ像保持体の寿命が長いプロセスカートリッジが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置におけるクリーニング装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置におけるクリーニング装置のクリーニングブレードが像保持体に接触した部位を拡大した模式図である。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリロは、アクリロ及びメタクリロを意味する。

＜画像形成装置、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、当該静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、を備える。
ここで、前記クリーニング手段は、前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを有し、当該クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するものである。
そして、前記静電荷像現像剤は、トナーを含んでおり、当該トナーは、形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し、下記の式（１）を満足するものである。
式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
式（１）中、Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。

本実施形態に係る画像形成装置は、上記の構成を備えることにより、像保持体のクリーニング性が良好で、且つ、像保持体の寿命が長い。この理由は、以下のように推察される。

電子写真方式の画像形成装置では、画像の品質やトナーの転写効率を向上させる目的で、真球に近い形状のトナー（例えば、トナー粒子の形状係数が１２０以上１４５以下）が用いられている。
しかし、像保持体（例えば感光体）表面の残留トナーをクリーニングブレードでクリーニングするに際しては、トナーの形状が真球に近いほどクリーニングブレードからのすり抜けが起こり易く、フィルミング（トナーを構成するトナー粒子や外添剤粒子が、つぶれて膜になり、像保持体の表面を被覆する現象）が発生し易い。その結果、像保持体を長期に亘り使用することが難しい。
これに対し、クリーニングブレードの接触圧を高めて残留トナーのすり抜けを抑制しようとすると、像保持体の摩耗が促進されるので、像保持体の寿命は短くなってしまう。

本実施形態では、形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子と、外添剤として個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子とを組み合わせ、前記トナー粒子の形状係数に応じて、前記式（１）を満足するように、前記疎水化無機酸化物粒子の量を設定する。前記式（１）は、Ｑが１００に近いほど（要するにトナー粒子が真球に近いほど）、Ｒ（疎水化無機酸化物粒子の外添量）を多くする関係を示している。
前記疎水化無機酸化物粒子はクリーニングブレードが感光体に接触する領域（ブレードニップ）の直前部に凝集して凝集層を形成し、この凝集層がクリーニングブレードからのトナーのすり抜けを抑制すると考えられるところ、前記疎水化無機酸化物粒子が前記トナー粒子の形状に応じた量添加されているので、前記凝集層が前記トナー粒子の形状に応じて効率的に形成される。そのため、クリーニングブレードの接触圧を従来に比べ低めの範囲（９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下）にしても、クリーニングブレードからの残留トナーのすり抜けが起こりにくい。そして、クリーニングブレードからの残留トナーのすり抜けが起こりにくいので、フィルミングが発生しにくく、加えてクリーニングブレードの接触圧が低めであるので、像保持体の摩耗も抑制される。

本実施形態において、クリーニングブレードの接触圧は、９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下（つまり、１．０ｇｆ／ｍｍ以上２．２ｇｆ／ｍｍ以下）である。
クリーニングブレードの接触圧が９．８ｍＮ／ｍｍ未満では、接触圧不足からトナーのすり抜けが起こってフィルミングが発生し易く、像保持体を長期に亘り使用することが難しい。クリーニングブレードの接触圧の下限は、望ましくは１０．８ｍＮ／ｍｍ以上であり、より望ましくは１１．８ｍＮ／ｍｍ以上である。
一方、クリーニングブレードの接触圧が２１．６ｍＮ／ｍｍを超えると、像保持体の摩耗が促進されるし、また、ブレードニップの直前部に凝集した疎水化無機酸化物粒子がより固く凝集してクリーニングブレードを押し広げ、クリーニングブレードからすり抜けてフィルミングが発生することがある。クリーニングブレードの接触圧の上限は、望ましくは１９．６ｍＮ／ｍｍ以下であり、より望ましくは１７．６ｍＮ／ｍｍ以下である。

本実施形態において、トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、画像品質に優れる点や、トナーの転写効率が良好な点で、１２０以上１４５以下である。

本実施形態において、トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１２５以上１４０以下の範囲であることが望ましい。形状係数ＳＦ１が上記範囲であると、像保持体表面への疎水化無機酸化物粒子のフィルミングが起こりにくい。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式（２）により求められる。
式（２）：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
式（２）中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長であり、Ａはトナー粒子の投影面積である。具体的には、形状係数ＳＦ１は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式（２）によってそれぞれのＳＦ１を計算し、１００個の平均値を求めることにより得られる。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、例えば、トナー粒子を凝集合一法で製造する場合、融合・合一工程の温度及び保持時間を調整することによって、制御し得る。

本実施形態において、疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径は、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径が上記範囲であると、ブレードニップの直前部において、トナーから脱離した疎水化無機酸化物粒子が凝集して凝集層を形成し易い。

疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径は、トナー粒子の表面に存在する疎水化無機酸化物粒子（一次粒子）１００個を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、画像解析によって粒子ごとの最長径および最短径を測定し両者の中間値を球相当径とし、球相当径の個数平均を個数平均粒径とする。

本実施形態において、トナー中の疎水化無機酸化物粒子の含有量は、像保持体のクリーニング性がより良好で且つ像保持体の寿命がより長くなる観点で、０．５質量％以上５質量％以下が望ましく、１質量％以上４質量％以下がより望ましく、１．２質量％以上３．５質量％以下が更に望ましい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの構成例を説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段を備えた装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、少なくとも像保持体、現像手段、及びクリーニング手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（本実施形態に係るプロセスカートリッジ）であってもよい。当該カートリッジ構造は、更に、帯電手段、露光手段、及び転写手段から選ばれる少なくとも１つを含むものであってもよい。

本実施形態に係る画像形成装置では、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧でクリーニングブレードを接触させて、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程と、
を有する画像形成方法が実施される。
式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
式（１）中、Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを変える。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって例えば＋１０μＡに制御されている。

トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｙは回転を続け、感光体１Ｙと、感光体クリーニング装置６Ｙが備えるクリーニングブレード６０Ｙとが接触することにより、感光体１Ｙから転写後の残留トナーが擦り取られ除去される。感光体１Ｙから除去されたトナーは回収される。
感光体クリーニング装置及びクリーニングブレードについては、後で詳述する。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面が平滑であることが望ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。

＜クリーニング手段、クリーニングブレード＞
以下に、図１に示す画像形成装置が備える感光体クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの構成例を、図面を参照しつつ説明する。

図２は、感光体クリーニング装置の一例を示す概略構成図であり、感光体にクリーニングブレードが接触した状態を示す図である。
図２に示す感光体クリーニング装置６は、少なくとも画像形成装置が画像形成を実施する際にクリーニングブレード６０が感光体１の表面（周面）に接触して、感光体１から転写後の残留トナーＴＮを擦り取る（掻き取る）。

感光体クリーニング装置６は、感光体１の表面と対向する側に開口する筐体６２を備えている。
筐体６２の上方側における開口端部の内面には、例えば、感光体クリーニング装置６内に収容された廃トナー等が外部へ漏れるのを防ぐシール部材６６が、感光体１の軸方向に亘って配設されている。シール部材６６は、感光体１と筐体６２との間の隙間を塞ぐように感光体１に向かって延在しつつ、感光体１には接触しない構成とされている。シール部材６６には、例えば厚さ０．２ｍｍのポリウレタンシートが用いられる。
筐体６２内の下方側には、例えば、回収した廃トナー等を筐体６２外に設けられた廃トナー排出部（図示せず）まで搬送するスクリュー６８が配設されている。

筐体６２の下方側における開口端部の外面には、感光体１の軸方向に亘って、クリーニングブレード６０が配設されている。
クリーニングブレード６０は、板状（ブレード状）の部材であり、支持部材６４（例えば、金属の板）を介して、筐体６２に固定されている。クリーニングブレード６０と支持部材６４とは、例えば接着剤によって固定され、支持部材６４と筐体６２とは、例えばネジによって固定される。なお、クリーニングブレード６０は、支持部材６４を介さず、筐体６２に直接取り付けられてもよい。

クリーニングブレード６０は、例えば、支持部材６４から遠位の側にある端（感光体１の近位の側にある端）を感光体１の回転方向とは反対に向けた状態で配置され、クリーニングブレード６０のエッジ部６０Ｅが感光体１に接触する。
本実施形態においては、クリーニングブレード６０が感光体１に接触する領域（ブレードニップ）の直前部に、疎水化無機酸化物粒子が凝集して凝集層を形成し、この凝集層がクリーニングブレード６０による感光体１のクリーニング性能を高めると考えられる。

図３は、クリーニングブレード６０が感光体１に接触した部位を拡大した模式図である。
クリーニングブレード６０の接触圧ＮＦ（感光体１の半径方向にかかる圧力）は、９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の範囲であり、感光体１の寿命がより長い点で、１０．８ｍＮ／ｍｍ以上１９．６ｍＮ／ｍｍ以下が望ましく、１１．８ｍＮ／ｍｍ以上１７．６ｍＮ／ｍｍ以下がより望ましい。

クリーニングブレード６０の厚さｔは、例えば１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であり、１．９ｍｍ以上２．１ｍｍ以下が望ましい。
クリーニングブレード６０の自由長Ｌ（支持部材６４に固定されていない幅）は、例えば７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、８ｍｍ以上１２ｍｍ以下が望ましい。
クリーニングブレード６０の接触角度θは、例えば１５°以上３５°以下であり、２０°以上３０°以下が望ましい。
クリーニングブレード６０の接触幅ｄは、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下が望ましい。

クリーニングブレード６０は、例えば、弾性材料で構成される。その弾性材料としては、例えば、熱硬化型ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。これらの中で、耐磨耗性、耐欠損性、耐クリープ性などの機械的性質に優れる点で、少なくともエッジ部６０Ｅを構成する部材として（望ましくは全体を構成する部材として）熱硬化型ポリウレタンゴムが望ましい。
クリーニングブレード６０を構成する部材の硬度は、例えばヤング率で、６．８６Ｎ／ｍｍ^２以上９．８０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、７．８４Ｎ／ｍｍ^２以上８．８２Ｎ／ｍｍ^２以下が望ましい。

クリーニングブレード６０において、接触圧ＮＦと、ヤング率Ｅ、厚さｔ、接触幅ｄ、及び自由長Ｌとの間には、下記の式（３）が成り立つ。
式（３）：ＮＦ（ｍＮ／ｍｍ）＝１０００×Ｅ×ｔ^３×ｄ／４Ｌ^３

クリーニングブレード６０の感光体１に対する加圧方式は、構造が簡単で低コストの定変位方式を採用してもよく、接触圧の経時変化が少ない定荷重方式を採用してもよい。

感光体クリーニング装置６は、単体でユニット化され、画像形成装置に着脱される構成とされていてもよい。また、感光体クリーニング装置６は、少なくとも感光体１と一体化され、その状態で画像形成装置に着脱される感光体ユニット（像保持体ユニット）として構成されていてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
以下、本実施形態に係る画像形成装置に適用される静電荷像現像剤について説明する。
静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

〔トナー〕
トナーは、形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子と、個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子とを含有し、下記の式（１）を満足するものである。
式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
式（１）中、Ｑは、トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、トナー中の疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。

〔トナー粒子〕
トナー粒子は、例えば、結着樹脂及び着色剤を含有し、更に離型剤やその他の内添剤を含んでもよい。
以下、トナー粒子に含まれる成分について詳細に説明する。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば（メタ）アクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
代表的な結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が望ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが望ましく、より望ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が望ましく、５０℃以上６５℃以下がより望ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求める。より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が望ましく、７，０００以上５００，０００以下より望ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が望ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が望ましく、２以上６０以下がより望ましい。
樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製ＨＬＣ−８１２０を用い、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

トナー粒子に含まれる結着樹脂の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下が望ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより望ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に望ましい。

−着色剤−
トナー粒子が含有する着色剤は、顔料でも染料でもよい。着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤としては、例えば、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン・オキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３等が挙げられる。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

着色剤の含有量は、トナー粒子の１質量％以上３０質量％以下が望ましく、３質量％以上１５質量％以下がより望ましい。

−離型剤−
トナー粒子は、離型剤を含んでもよい。離型剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、パラフィンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、個分子アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミド等が挙げられる。誘導体は、酸化物、ビニルモノマーとの重合体、グラフト変性物を含む。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が望ましく、６０℃以上１００℃以下がより望ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量は、トナー粒子の１質量％以上２０質量％以下が望ましく、５質量％以上１５質量％以下がより望ましい。

−その他の成分−
トナー粒子に内添されるその他の成分としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。

〔トナー粒子の特性〕
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が望ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより望ましい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製。アパーチャー径１００μｍ）を用いて測定される。
測定用試料は、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製する。
上記の装置及び測定用試料を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、小径側から体積の累積分布を描き、累積５０％になる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

〔疎水化無機酸化物粒子〕
トナーは、個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有する。疎水化無機酸化物粒子は、表面が疎水化処理された無機酸化物粒子である。

無機酸化物粒子としては、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

無機酸化物粒子の疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤に無機酸化物粒子を浸漬する等の公知の方法により行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、例えば、無機酸化物粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

疎水化無機酸化物粒子としては、疎水化シリカ（ＳｉＯ_２）粒子が望ましく、有機珪素化合物（例えば、アルコキシシラン、シラザン、シリコーンオイル等）で表面処理されたシリカ粒子が望ましい。中でも、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子が、ブレードニップ直前に凝集して凝集層を形成し易い点でより望ましい。

疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径は、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径が３０ｎｍ以上であると、トナー粒子に対する埋没が抑制され、スペーサー機能が確保され易くなる。疎水化無機酸化物粒子の体積平均粒径が８０ｎｍ以下であると、トナー粒子からの遊離が抑制されると共に、機械的負荷による欠損が抑制され易くなり、結果としてスペーサー機能が確保され易くなる。
また、疎水化無機酸化物粒子の個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であると、ブレードニップの直前部に凝集して凝集層を形成し易い。

〔その他の外添剤〕
その他の外添剤としては、例えば、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等の周知の添加剤が挙げられる。

〔トナーの製造方法〕
本実施形態に適用するトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子に疎水化無機酸化物粒子等の外添剤を外添して得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることが望ましい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
着色剤粒子が分散された着色剤分散液を準備する工程（着色剤分散液準備工程）と、
樹脂粒子分散液と着色剤分散液とを混合（必要に応じて他の粒子分散液も混合）した分散液中で、樹脂粒子と着色剤とを（必要に応じて他の粒子をも）凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、
を経て、トナー粒子を製造する。

以下、凝集合一法の各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、離型剤をも含むトナー粒子を得る方法について説明するが、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水；アルコール類；などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤；などが挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等を用いた一般的な分散方法が挙げられる。樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が望ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより望ましく、０．１μｍ以上０．６μｍが更に望ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を描き、全粒子に対して体積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｐとする。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が望ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより望ましい。

−着色剤分散液準備工程−
着色剤粒子が分散された着色剤分散液は、樹脂粒子分散液の調製方法と同様な方法で調製される。つまり、着色剤分散液の、分散媒、界面活性剤、分散方法、粒子の体積平均粒径、及び粒子含有量は、樹脂粒子分散液のそれらと同様である。なお、着色剤分散液の代わりに着色剤が樹脂粒子中に分散した着色剤含有樹脂粒子分散液を用いてもよい。

ほかに、離型剤粒子が分散された離型剤分散液も、樹脂粒子分散液の調製方法と同様な方法で調製される。つまり、離型剤分散液の、分散媒、界面活性剤、分散方法、粒子の体積平均粒径、及び粒子含有量は、樹脂粒子分散液のそれらと同様である。なお、離型剤分散液の代わりに離型剤が樹脂粒子中に分散した離型剤含有樹脂粒子分散液を用いてもよい。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤分散液と、離型剤分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度の−３０℃以上且つガラス転移温度の−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、例えば、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、凝集剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体又は類似の結合を形成する添加剤を用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が望ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより望ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば、樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃乃至３０℃高い温度以上）に加熱して、前記温度に保持して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
前記温度に保持する時間は、例えば、３０分以上６時間以下にしてよく、通常、この範囲内で保持時間を長くするほど、トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１００に近づく傾向がある。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程の終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を施し、乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に適用されるトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

〔キャリア〕
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを使用してよい。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；マトリックス樹脂に導電性粒子が分散して配合された導電性粒子分散型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリア、及び導電性粒子分散型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子；などが挙げられる。

被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等の添加剤を含ませてもよい。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が望ましく、３：１００乃至２０：１００がより望ましい。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の記載において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

＜樹脂粒子分散液の調製＞
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物 ９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。

＜着色剤分散液の調製＞
・シアン顔料（大日精化工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １．５部
・イオン交換水 ４００部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散して、着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。着色剤粒子の体積平均粒径は１６０ｎｍであった。

＜離型剤分散液の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） １００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ４００部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。離型剤粒子の体積平均粒径は２００ｎｍであった。

＜トナー粒子の調製＞
〔トナー粒子（１）の調製〕
・樹脂粒子分散液（１） ３１０部
・着色剤分散液（１） ４０部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒ ＢＮ２０６０、２０質量％水溶液） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用い分散した。次いで、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザーを用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し１時間保持した。
その後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。凝集粒子が融合したことを光学顕微鏡で確認した後、１℃／分の速度で２０℃まで冷却した。
冷却した後、粒子を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、トナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は７．５μｍで、形状係数ＳＦ１は１２２であった。

〔トナー粒子（２）〜（４）の調製〕
融合・合一工程における温度及び保持時間を、表１に記載のとおりに変更した以外は、トナー粒子（１）の作製と同様にして、トナー粒子（２）〜（４）を作製した。各トナー粒子の体積平均粒径及び形状係数ＳＦ１を表１に示す。

＜現像剤の調製＞
〔現像剤（１）の調製〕
―外添トナーの調製−
トナー粒子（１）と、ジメチルシリコーンオイルで表面を疎水化処理したシリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ５０）とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー中の疎水化シリカ粒子の含有量が３．３質量％のトナー（１）を得た。
トナー粒子の表面に存在する疎水化シリカ粒子１００個を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、前述の方法に従って個数平均粒径を求めたところ、個数平均粒径は５０ｎｍであった。

―キャリアとトナーとの混合−
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ２部
・カーボンブラック ０．２部
フェライト粒子を除く上記の材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、トナー（１）５部を混合して、現像剤（１）を得た。

〔現像剤（２）〜（８）の調製〕
―外添トナーの調製−
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（２）〜（４）を用い、疎水化シリカ粒子の含有量を表１に示すとおりに変更して、トナー（２）〜（８）を得た。

―キャリアとトナーとの混合−
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（２）〜（８）を用いて、現像剤（２）〜（８）を得た。

＜画像形成装置（Ａ−１）〜（Ａ−８）の作製＞
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ４５０ｐｓを用意し、以下のクリーニングブレードを装着した。
・クリーニングブレード：熱硬化型ポリウレタンゴム製、ヤング率８．４Ｎ／ｍｍ^２、厚さ２．０ｍｍ、自由長１１ｍｍ。感光体に対し、接触角度２３°、接触幅１．０１ｍｍになるように配置し、接触圧を１２．７ｍＮ／ｍｍとした。

上記の画像形成装置の現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（８）のいずれか１種及びトナー（１）〜（８）のいずれか１種を入れ、画像形成装置（Ａ−１）〜（Ａ−８）とした。

＜画像形成装置（Ｂ−１）〜（Ｂ−８）の作製＞
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ４５０ｐｓを用意し、以下のクリーニングブレードを装着した。
・クリーニングブレード：熱硬化型ポリウレタンゴム製、ヤング率８．４Ｎ／ｍｍ^２、厚さ２．０ｍｍ、自由長９．５ｍｍ。感光体に対し、接触角度２３°、接触幅１．０ｍｍになるように配置し、接触圧を１９．６ｍＮ／ｍｍとした。

上記の画像形成装置の現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（８）のいずれか１種及びトナー（１）〜（８）のいずれか１種を入れ、画像形成装置（Ｂ−１）〜（Ｂ−８）とした。

＜画像形成装置（Ｃ−１）〜（Ｃ−８）の作製＞
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ４５０ｐｓを用意し、以下のクリーニングブレードを装着した。
・クリーニングブレード：熱硬化型ポリウレタンゴム製、ヤング率８．４Ｎ／ｍｍ^２、厚さ２．０ｍｍ、自由長１１ｍｍ。感光体に対し、接触角度２３°、接触幅０．６２ｍｍになるように配置し、接触圧を７．８ｍＮ／ｍｍとした。

上記の画像形成装置の現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（８）のいずれか１種及びトナー（１）〜（８）のいずれか１種を入れ、画像形成装置（Ｃ−１）〜（Ｃ−８）とした。

＜画像形成装置（Ｄ−１）〜（Ｄ−８）の作製＞
図１と同等の構成を有する画像形成装置である富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ４５０ｐｓを用意し、以下のクリーニングブレードを装着した。
・クリーニングブレード：熱硬化型ポリウレタンゴム製、ヤング率８．４Ｎ／ｍｍ^２、厚さ２．０ｍｍ、自由長９．５ｍｍ。感光体に対し、接触角度２３°、接触幅１．２５ｍｍになるように配置し、接触圧を２４．５ｍＮ／ｍｍとした。

上記の画像形成装置の現像器及びトナーカートリッジに、現像剤（１）〜（８）のいずれか１種及びトナー（１）〜（８）のいずれか１種を入れ、画像形成装置（Ｄ−１）〜（Ｄ−８）とした。

＜評価＞
温度２０℃／湿度１０％の環境で、画像（画像部Ｃｉｎ１００％、画像密度１０％）をＡ４サイズで５，０００枚形成し、クリーニングブレードからのトナーのすり抜け、感光体表面のフィルミング、及び感光体の寿命を以下のようにして評価した。その結果を表２に示す。

〔トナーのすり抜け〕
感光体表面における、クリーニングブレード下流から帯電装置上流までの間を目視にて観察し、トナーのすり抜けの有無を以下の基準で評価した。
Ａ：トナーのすり抜けは認められない。
Ｂ：トナーのすり抜けが認められる。
Ｃ：トナーのすり抜けが著しく認められる。

〔フィルミング〕
感光体の表面を目視にて観察し、膜状の付着物の有無を以下の基準で評価した。
Ａ：膜状の付着物は認められない。
Ｂ：膜状の付着物が認められるが、その面積はトナー像形成領域の１％未満である。
Ｃ：膜状の付着物が認められ、その面積がトナー像形成領域の１％以上５％未満である。
Ｄ：膜状の付着物が広範囲に認められ、その面積がトナー像形成領域の５％以上である。

〔感光体の寿命〕
画像を５，０００枚形成した時点の感光体の摩耗量から寿命を換算し、以下の基準で評価した。
Ａ：１０万枚以上
Ｂ：７万枚以上１０万枚未満
Ｃ：５，０００枚画像形成した時点でフィルミングの面積がトナー像形成領域の１％以上５％未満（フィルミングがＣ評価）であったので、寿命を５，０００万枚未満と判断した。
Ｄ：５，０００枚画像形成した時点でフィルミングの面積がトナー像形成領域の５％以上（フィルミングがＤ評価）であったので、寿命を５，０００万枚未満と判断した。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ クリーニングブレード
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

６０ クリーニングブレード
６０Ｅ クリーニングブレードのエッジ部
６２ 筐体
６４ 支持部材
６６ シール部材
６８ スクリュー
ＴＮ 残留トナー

Claims (4)

1. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
   を備える画像形成装置。
   式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
   Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。
2. 前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が、１２５以上１４０以下である、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量が、０．５質量％以上５質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 像保持体と、
   形状係数ＳＦ１が１２０以上１４５以下のトナー粒子及び個数平均粒径が３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の疎水化無機酸化物粒子を含有し下記の式（１）を満足するトナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に９．８ｍＮ／ｍｍ以上２１．６ｍＮ／ｍｍ以下の接触圧で接触するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードにより、前記トナー画像を転写した後の前記像保持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段と、
   を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
   式（１）：Ｑ≧１６０−１２Ｒ
   Ｑは、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１であり、Ｒは、前記トナー中の前記疎水化無機酸化物粒子の含有量（質量％）である。