JP6040858B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

電子写真方式の画像形成は、一般に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナーを用いて色を再現する。また、前記４色のトナー（ＹＭＣＫ）のみでは再現が難しい色を再現するために、ＹＭＣＫ以外の色のトナーも用いられる。
例えば、特許文献１には、マゼンタ着色剤と、約４００ｎｍから約５００ｎｍまでの波長で光を吸収する色相調整の着色剤とを組み合わせて含有するライトマゼンタトナーが開示されている。
また、特許文献２には、Ｃ．Ｉ．バットレッド４１を色材として用いたレッドトナーが開示されている。
さらには、特許文献３には、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８を含有するオレンジトナーが開示されている。

特開２０１１−１５０３３６号公報 特開２０１１−２４２４３１号公報 特開２０１２−６８５８１号公報

本発明は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
結着樹脂及び着色剤を含有し、下記の条件（Ａ）を満たすトナー粒子、を含む、レッドトナーである静電荷像現像用トナー。
・条件（Ａ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．５質量％以上１．７質量％未満である。
請求項２に係る発明は、
前記静電荷像現像用トナーによってコート紙上に形成された画像と、コート紙に記録された色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃとの色差ΔＥが９未満である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。

請求項３に係る発明は、
前記トナー粒子は、下記の条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）の少なくとも一方を満たす、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
・条件（Ｂ１）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．１質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．７質量％以上１．５質量％以下である。
・条件（Ｂ２）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。

請求項４に係る発明は、
前記トナー粒子は、下記の条件（Ｃ）を満たす、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
・条件（Ｃ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．３質量％以上６．１質量％以下で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。

請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。

請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項９に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

請求項１に係る発明によれば、トナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れた静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、トナー粒子が前記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）のいずれも満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れた静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項４に係る発明によれば、トナー粒子が前記条件（Ｃ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れた静電荷像現像用トナーが提供される。

請求項５に係る発明によれば、トナーに含まれるトナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れた静電荷像現像剤が提供される。
請求項６に係る発明によれば、トナーに含まれるトナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れたトナーカートリッジが提供される。
請求項７に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れたプロセスカートリッジが提供される。
請求項８に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れた画像形成装置が提供される。
請求項９に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が前記条件（Ａ）を満たさない場合に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れた画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリロは、アクリロ及びメタクリロを意味する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（「トナー」とも称する。）は、トナー粒子を含み、更に外添剤を含んでもよい。即ち、本実施形態は、トナー粒子をトナーとしてもよく、トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。

本実施形態に係るトナーを構成するトナー粒子は、結着樹脂及び着色剤を含有し、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．５質量％以上１．７質量％未満である。トナー粒子に含まれる着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５とを、上記の含有率で組み合わせることにより、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性に優れたトナーが提供される。

本実施形態に係るトナーによって記録媒体上に形成された画像は、トナー粒子中のＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が前記範囲でないトナーによって記録媒体上に形成された画像に比べて、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃとの色差ΔＥが小さい。
ここで、色差ΔＥとは、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値で表される色差であり、以下の式で定義される。

上記の式において、Ｌ_１、ａ_１、ｂ_１は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７ＣのＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値であり、市販の色見本（コート紙）を、反射分光濃度計で測定して得られる値である。Ｌ_２、ａ_２、ｂ_２は、本実施形態に係るトナーによってコート紙に形成された画像のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値であり、該画像を、反射分光濃度計で測定して得られる値である。

前記式で定義される色差ΔＥは、小さいほど望ましい。色差ΔＥの上限値としては、９未満が望ましく、７未満がより望ましく、６未満が更に望ましい。

トナー粒子に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率は、以下の（１）乃至（２）の操作によって確認し得る。
（１）トナーから外添剤を除きトナー粒子を得る。
トナーを、界面活性剤を０．１質量％含むイオン交換水に投入し分散する。次に超音波をかけてトナー表面の外添剤をトナー表面から遊離させ、その分散液を吸引濾過する。この分散と濾過を３回繰り返して、その後乾燥させることによりトナー粒子を得る。
（２）蛍光Ｘ線解析装置を用いてトナー粒子に含まれる元素を分析する。
蛍光Ｘ線解析装置（島津製作所社製ＸＲＦ−１５００）を用いて、トナー粒子量０．１３０ｇのディスクを成型し、Ｘ線出力４０Ｖ−７０ｍＡ、測定面積１０ｍｍφ、測定時間１５分の条件で、定性定量全元素分析を行い、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８由来のＣｌのｎｅｔ強度及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５由来のＳのｎｅｔ強度を求める。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５をそれぞれ樹脂と混合し、４段階の濃度（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８は５質量％、１０質量％、１５質量％、２０質量％、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５は１質量％、２質量％、３質量％、４質量％）に調整した試料について上記と同様の分析を行い、検量線を作成する。
そして、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８由来のＣｌのｎｅｔ強度及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５由来のｎｅｔ強度と、検量線とから、トナー粒子に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率を求める。

〔トナー粒子〕
トナー粒子は、結着樹脂及び着色剤を含有し、更に、離型剤やその他の内添剤を含んでもよい。
以下、トナー粒子に含まれる成分について詳細に説明する。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば（メタ）アクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
代表的な結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

トナー粒子における結着樹脂の含有率は、４０質量％以上９２質量％以下が望ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより望ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に望ましい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とを併用してもよい。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求める。より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製ＨＬＣ−８１２０を用い、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

−着色剤−
トナー粒子は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５とを、下記の条件（Ａ）の範囲で含有する。
条件（Ａ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．５質量％以上１．７質量％未満である。

トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率の下限は、４．９質量％以上であり、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、５．１質量％以上がより望ましく、５．３質量％以上が更に望ましい。
トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率の上限は、６．３質量％未満であり、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、６．１質量％以下がより望ましい。
トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率の下限は、０．５質量％以上であり、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、０．７質量％以上がより望ましく、０．９質量％以上が更に望ましい。
トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率の上限は、１．７質量％未満であり、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、１．５質量％以下がより望ましく、１．３質量％以下が更に望ましい。

そして、トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現性により優れる点で、下記の条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）の少なくとも一方を満たすことが望ましく、下記の条件（Ｃ）を満たすことがより望ましい。
・条件（Ｂ１）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．１質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．７質量％以上１．５質量％以下である。
・条件（Ｂ２）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。
・条件（Ｃ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．３質量％以上６．１質量％以下で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。

トナー粒子は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５以外のその他の着色剤を含んでいてもよい。その他の着色剤としては、顔料でも染料でもよく、耐光性や耐水性の観点から顔料が望ましい。
その他の着色剤としては、例えば、ＳｉＯ_２（シリカ）、ＴｉＯ_２（チタニア）、Ａｌ_２Ｏ_３（アルミナ）等の白色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、ローズベンガル等の赤色の顔料及び染料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、キノリンイエロー、クロムイエロー等の黄色の顔料及び染料；マラカイトグリーン・オキサレート等の緑色の顔料及び染料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、アニリンブルー、カルコイルブルー、ウルトラマリンブルー、フタロシアニンブルー、メチレンブルークロリド等の青色の顔料及び染料；カーボンブラック、ランプブラック、ニグロシン等の黒色の顔料及び染料；等が挙げられる。

シリカ、チタニア、アルミナ等の白色顔料は、着色以外の用途（例えばトナーの帯電制御等の用途）でトナー粒子に添加されていてもよい。
トナー粒子中の白色顔料の合計量は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現を容易にする観点で、２０質量％以下が望ましく、１５質量％以下がより望ましく、１０質量％以下が更に望ましく、５質量％以下がより更に望ましく、１質量％以下が特に望ましい。

トナー粒子中の、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、及び白色顔料以外の着色剤の含有率は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現を容易にする観点で、それぞれの着色剤ごとに、１質量％以下が望ましく、０．５質量％以下がより望ましく、０．１質量％以下が更に望ましく、検出限界以下であり実質的に含まないと言えることがより更に望ましく、０質量％が特に望ましい。

トナー粒子中の着色剤の総量に占める、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、及び白色顔料の合計量は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現を容易にする観点で、８５質量％以上が望ましく、９０質量％以上がより望ましく、９５質量％以上が更に望ましく、９９質量％以上がより更に望ましく、１００質量％（即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、及び白色顔料以外の着色剤を含まないこと）が特に望ましい。

トナー粒子中の着色剤の総量に占める、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の合計量は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃの色再現を容易にする観点で、３０質量％以上が望ましく、４０質量％以上がより望ましく、５０質量％以上が更に望ましく、６０質量％以上がより更に望ましく、７０質量％がより更に望ましく、８０質量％がより更に望ましく、９０質量％がより更に望ましく、１００質量％（即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５以外のその他の着色剤を含まないこと）が特に望ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

トナー粒子における離型剤の含有率は、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−無機酸化物粒子−
トナー粒子は、無機酸化物粒子を含んでもよい。無機酸化物としては、例えば、ＳｉＯ_２（シリカ）、ＴｉＯ_２（チタニア）、Ａｌ_２Ｏ_３（アルミナ）、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等の金属酸化物が挙げられる。
無機酸化物粒子の表面は、予め疎水化処理されていなくてもよく、予め疎水化処理されていてもよい。

トナー粒子中の無機酸化物粒子の含有率は、トナーの色味に影響を及ぼし難い観点で、２０質量％以下が望ましく、１５質量％以下がより望ましく、１０質量％以下が更に望ましく、５質量％以下がより更に望ましく、１質量％以下が特に望ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

〔外添剤〕
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２質量％以下がより好ましい。

〔トナーの製造方法〕
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子をトナーとしてもよく、該トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることが望ましい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
着色剤粒子が分散された着色剤分散液を準備する工程（着色剤分散液準備工程）と、
樹脂粒子分散液と着色剤分散液とを混合（必要に応じて他の粒子分散液も混合）した分散液中で、樹脂粒子と着色剤とを（必要に応じて他の粒子をも）凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、
を経て、トナー粒子を製造する。

以下、凝集合一法の各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、離型剤をも含むトナー粒子を得る方法について説明するが、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水；アルコール類；などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤；などが挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等を用いた一般的な分散方法が挙げられる。樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を描き、全粒子に対して体積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

−着色剤分散液準備工程−
着色剤粒子が分散された着色剤分散液は、樹脂粒子分散液の調製方法と同様な方法で調製される。つまり、着色剤分散液の、分散媒、界面活性剤、分散方法、粒子の体積平均粒径、及び粒子含有量は、樹脂粒子分散液のそれらと同様である。なお、着色剤分散液の代わりに着色剤が樹脂粒子中に分散した着色剤含有樹脂粒子分散液を用いてもよい。

ほかに、離型剤粒子が分散された離型剤分散液も、樹脂粒子分散液の調製方法と同様な方法で調製される。つまり、離型剤分散液の、分散媒、界面活性剤、分散方法、粒子の体積平均粒径、及び粒子含有量は、樹脂粒子分散液のそれらと同様である。なお、離型剤分散液の代わりに離型剤が樹脂粒子中に分散した離型剤含有樹脂粒子分散液を用いてもよい。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤分散液と、離型剤分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度の−３０℃以上且つガラス転移温度の−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、例えば、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、凝集剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体又は類似の結合を形成する添加剤を用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば、樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃乃至３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程の終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を施し、乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

次いで、溶解懸濁法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。
溶解懸濁法は、結着樹脂、着色剤、及び、必要に応じて用いられる離型剤等のその他の成分を含む材料を、前記結着樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解又は分散させた液を、無機分散剤を含有する水媒体中で造粒した後、前記溶媒を除去することでトナー粒子を得る方法である。
溶解懸濁法に用いられるその他の成分としては、離型剤の他、内添剤、帯電制御剤、無機粉体（無機粒子）、有機粒子等の種々の成分が挙げられる。

本実施形態において、これらの結着樹脂、着色剤、及び、必要に応じて用いられるその他の成分は、結着樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解または分散される。結着樹脂が溶解可能か否かは、結着樹脂の構成成分、分子鎖長、三次元化の度合いなどに依存するので一概に言い切れないが、一般的にはトルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素、エタノール、ブタノール、ベンジルアルコールエチルエーテル、ベンジルアルコールイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のアルコールまたはエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、ジメチルオキシド、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトンまたはアセタールなどが使用される。

これらの溶媒は結着樹脂を溶解するものであり、着色剤及びその他の成分を溶解する必要はない。着色剤及びその他の成分は結着樹脂溶液中に分散できればよい。溶媒の使用量には制限がないが、水媒体中に造粒できる粘度であればよい。結着樹脂、着色剤及びその他の成分を含む材料（前者）と溶媒（後者）との比で、１０／９０乃至５０／５０（前者／後者の質量比）が造粒し易さ及び最終的なトナー粒子の収率の点で好ましい。

溶媒中に溶解または分散された結着樹脂、着色剤及びその他の成分の液（トナー母液）は無機分散剤を含有する水媒体中で予め定められた粒径になるように造粒される。水媒体は、主に水が用いられる。水媒体とトナー母液の混合比は、水媒体／母液＝９０／１０乃至５０／５０（質量比）が好ましい。無機分散剤としてはリン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン及びシリカ粉末から選択されるものが好ましい。無機分散剤の使用量は造粒される粒子の粒子径に応じて決定されるが、一般的にはトナー母液に対して０．１質量％以上１５質量％以下の範囲で用いられるのが好ましい。０．１質量％以上であれば造粒が良好に行われ、１５質量％以下であれば不必要な微細粒子の発生が抑制され目的の粒子が高収率で得られる。

無機分散剤を含有する水媒体中でトナー母液を良好に造粒するために、水媒体中に助剤を加えてもよい。かかる助剤としては公知の陽イオンタイプ、陰イオンタイプ及びノニオンタイプの界面活性剤があり、特に陰イオンタイプのものが好ましい。例えば、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム、アルキルスルフォン酸ナトリウム等があり、これらはトナー母液に対して１×１０^−４質量％以上０．１質量％以下の範囲で用いられるのが好ましい。

無機分散剤を含有する水媒体中でのトナー母液の造粒は剪断下で行われるのが好ましい。水媒体中に分散されるトナー母液は望ましくは平均粒子径が１５μｍ以下に造粒される。特に３μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
剪断機構を備えた装置としては各種の分散機があり、なかでもホモジナイザーが好ましい。ホモジナイザーを用いることで、互いには相溶しない物質（本実施形態では無機分散剤を含有する水媒体とトナー母液）をケーシングと回転するロータとの間隙を通過させることで、ある液体中にその液体とは相溶しない物質を粒子状に分散させられる。係るホモジナイザーとしてはＴＫホモミキサー、ラインフローホモミキサー、オートホモミキサー（以上、特殊機化工業株式会社製）、シルバーソンホモジナイザー（シルバーソン社製）、ポリトロンホモジナイザー（キネマチカ（KINEMATICA）ＡＧ社製）などがある。

ホモジナイザーを用いた撹拌条件は、ロータの羽根の周速で２ｍ／秒以上が好ましい。これ以上であれば粒子化が十分に行われる傾向にある。本実施形態では無機分散剤を含有する水媒体中でトナー母液を造粒した後に溶媒を取り除く。溶媒の除去は常温（２５℃）、常圧で行ってもよいが、除去までに長い時間を要するため、溶媒の沸点より低く、かつ沸点との差が８０℃以下の範囲の温度条件で行うのが好ましい。圧力は常圧でも減圧でもよいが、減圧する際は２０ｍｍＨｇ以上１５０ｍｍＨｇ以下で行うのが好ましい。

上記溶解懸濁法によるトナー粒子は溶媒除去後に、塩酸等で洗浄するのが好ましい。これによりトナー粒子表面に残存する無機分散剤を除去して、トナー粒子本来の組成にして特性を向上させることができる。ついで、脱水、乾燥すれば粉体のトナー粒子を得ることができる。
溶解懸濁法により得られたトナー粒子には、凝集合一法の場合と同様、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機酸化物等を外添剤として添加付着してもよい。また、上述した無機酸化物等以外にも、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を外添剤として添加させてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；マトリックス樹脂に導電性粒子が分散して配合された導電性粒子分散型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリア、及び導電性粒子分散型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子；などが挙げられる。

被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等の添加剤を含ませてもよい。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、レッド（Ｒ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｒから第５のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。
各ユニット１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｒ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｒ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたレッド、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第５のユニット１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたレッド画像を形成する第１のユニット１０Ｒについて代表して説明する。

第１ユニット１０Ｒは、像保持体として作用する感光体１Ｒを有している。感光体１Ｒの周囲には、感光体１Ｒの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｒ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線よって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｒ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｒ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｒ、及び一次転写後に感光体１Ｒの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｒが順に配置されている。
一次転写ロール５Ｒは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｒに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｒ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１ユニット１０Ｒにおいてレッド画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｒによって感光体１Ｒの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｒは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｒの表面に、図示しない制御部から送られてくるレッド用の画像データに従って、露光装置３Ｒからレーザ光線を照射する。それにより、レッド画像パターンの静電荷像が感光体１Ｒの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｒの表面に形成される像であり、露光装置３Ｒからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｒの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｒ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｒの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｒ上の静電荷像が、現像装置４Ｒによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｒ内には、例えば、少なくともレッドトナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。レッドトナーは、現像装置４Ｒの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｒ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｒの表面が現像装置４Ｒを通過していくことにより、感光体１Ｒ表面上の除電された潜像部にレッドトナーが静電的に付着し、潜像がレッドトナーによって現像される。レッドのトナー画像が形成された感光体１Ｒは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｒ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｒ上のレッドトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｒに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｒから一次転写ロール５Ｒに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｒ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｒでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｒ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｒで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｙ以降の一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｒにてレッドトナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第５のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｒ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｒ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

以下において、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８を「ＰＯ３８」と称し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５を「ＰＲ１８５」と称し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を「ＰＲ１２２」と称する。

＜各物性の測定方法＞
〔樹脂の重量平均分子量〕
樹脂の重量平均分子量は、以下の測定装置を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量測定の結果と、単分散ポリスチレン標準試料の分子量校正曲線とから算出した。
・測定装置：ＨＬＣ−８１２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン

〔樹脂の酸価〕
樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に従って、中和滴定法で測定した。

〔樹脂のガラス転移温度〕
樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、前述のとおりＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」にしたがって求めた。

〔樹脂粒子及びトナー粒子の体積平均粒径〕
樹脂粒子及びトナー粒子の体積平均粒径の測定方法は下記のとおりである。

−粒径が２μｍ以上の場合−
・測定用試料：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）の５質量％水溶液２ｍＬに粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ）１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製した。
・測定装置：コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）、アパーチャー径１００μｍ。
上記の測定用試料及び測定装置を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、粒度分布から体積平均粒度分布を求めた。
粒度分布を基にして、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小径側から体積の累積分布を描き、累積５０％になる粒径を体積平均粒径とした。

−粒径が２μｍ未満の場合−
・測定用試料：粒子分散液にイオン交換水を添加して固形分量が約１０質量％になるように調整した。
・測定装置：レーザー回析式粒度分布測定装置（ベックマン−コールター社製ＬＳ１３３２０）
上記の測定用試料をセルに適当な濃度になるまで投入し、散乱強度が測定するのに充分な値になったところで測定した。得られた粒度分布を基にして、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小径側から体積の累積分布を描き、累積５０％になる粒径を体積平均粒径とした。

＜樹脂粒子分散液の調製＞
〔樹脂粒子分散液（１）の調製〕
・テレフタル酸 ３０モル部
・フマル酸 ７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物 ９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。

〔樹脂粒子分散液（２）の調製〕
・スチレン ３１０部
・ｎ−ブチルアクリレート １００部
・β−カルボキシエチルアクリレート ９部
・１，１０−デカンジオールジアクリレート １．５部
・ドデカンチオール ３部
フラスコに、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製ダウファックス）４部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液を入れ、そこに上記の原料を混合した混合液を入れて乳化した。乳化液を１０分間ゆっくりと攪拌しながら、過硫酸アンモニウム６部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いで、系内の窒素置換を充分に行った後、フラスコを攪拌しながらオイルバスで系内が７５℃になるまで加熱し、そのまま４時間乳化重合を継続した。これにより、重量平均分子量３３，０００、ガラス転移温度５３℃、体積平均粒径２５０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（２）とした。

＜着色剤分散液の調製＞
〔着色剤分散液（１）の調製〕
・ＰＯ３８（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＲｅｄＨＦＧ） ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（１）を得た。

〔着色剤分散液（２）の調製〕
・ＰＲ１８５（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＣａｒｍｉｎｅＨＦ４Ｃ−Ｎ ＶＰ５０２） ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（２）を得た。

〔着色剤分散液（３）の調製〕
・ＰＲ１２２（大日精化工業社製クロモファインマゼンタ６８８７） ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（３）を得た。

＜離型剤分散液の調製＞
〔離型剤分散液（１）の調製〕
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） １００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。

＜実施例１＞
〔トナー粒子の調製〕
・樹脂粒子分散液（１） ３１７部
・着色剤分散液（１） ２８部
・着色剤分散液（２） ５部
・離型剤分散液（１） ５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ） ２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー粒子（１）１００部と、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ２００）０．７部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー（１）を得た。

前述の方法で、トナー（１）から外添剤を除き、トナー粒子に含まれるＰＯ３８及びＲ１８５の含有量を測定したところ、ＰＯ３８の含有率が５．６質量％で、ＰＲ１８５の含有率が１．０質量％であった。

〔現像剤の調製〕
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ２部
・カーボンブラック ０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、トナー（１）５部を混合し、現像剤（１）を得た。

〔色再現性の評価〕
以下の作業、画像形成、及び測定は、温度２５℃／湿度６０％の環境下で行った。
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００ ＣＰを用意し、現像剤（１）を現像器に入れ、トナー（１）をトナーカートリッジに入れた。
そして、コート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコート紙Ｗ）に、単色の１００％濃度の画像（大きさ５ｃｍ×５ｃｍ、トナーのり量４．５ｇ／ｍ^２）を画像形成した。

形成した画像の、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を、エックスライト社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー径４ｍｍ）を用いて、任意に１０か所測定し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の平均値を算出した。
市販の色見本（ＰＡＮＴＯＮＥ社製ＰＡＮＴＯＮＥ ＦＯＲＭＵＬＡ ＧＵＩＤＥ Ｓｏｌｉｄ Ｃｏａｔｅｄ）のＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃ（コート紙）についても、上記と同様にしてＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を測定し、それぞれの平均値を算出したところ、Ｌ_１＝５５．４、ａ_１＝５９．６、ｂ_１＝４４．６であった。
そして、下記の式に基き、形成した画像とＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃとの間の色差ΔＥを算出した。その結果を表２に示す。

Ｌ_１、ａ_１、ｂ_１は、ＰＡＮＴＯＮＥ７４１７ＣのＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値であり、Ｌ_２、ａ_２、ｂ_２は、実施例の画像のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値である。

＜実施例２〜４２＞
〔トナー粒子の調製〕
実施例１と同様にして、但し、ＰＯ３８及びＰＲ１８５の各含有率が表１に記載のとおりになるように樹脂粒子分散液及び着色剤分散液の各量を調整して、トナー粒子（２）〜（４２）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（２）〜（４２）を用いて、トナー（２）〜（４２）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（２）〜（４２）を用いて、現像剤（２）〜（４２）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（２）〜（４２）及び現像剤（２）〜（４２）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表２に示す。

実施例１〜４２は、ΔＥが９未満であった。
実施例１〜２６（前記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）の少なくとも一方を満たす。）は、ΔＥが７未満であった。
実施例１〜８（前記条件（Ｃ）を満たす。）は、ΔＥが６未満であった。

＜実施例１０１＞
〔トナー粒子の調製〕
・樹脂粒子分散液（２） ４１７部
・着色剤分散液（１） ２８部
・着色剤分散液（２） ５部
・離型剤分散液（１） ５０部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコ中に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で十分に混合し分散した。次いで、ポリ塩化アルミニウム０．５部を加え、ホモジナイザーで分散操作を継続した。その後、加熱用オイルバスで攪拌しながら５０℃まで加熱し、５０℃で６０分保持した。その後、０．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを５．５に調整した後、フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで加熱し、５時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、１５分３００ｒｐｍで攪拌し洗浄した。これを５回繰り返し、濾液のｐＨが６．６、電気伝導度１２μＳ／ｃｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａ濾紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続した。こうして、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１０１）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０１）を用いて、トナー（１０１）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０１）を用いて、現像剤（１０１）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０１）及び現像剤（１０１）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜実施例１０２＞
〔トナー粒子の調製〕
・ポリエステル樹脂（１） ４１７部
・ＰＯ３８（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＲｅｄＨＦＧ） ２８部
・ＰＲ１８５（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＣａｒｍｉｎｅＨＦ４Ｃ−Ｎ ＶＰ５０２） ５部
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
上記材料をエクストルーダーで混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級機で細粒及び粗粒を分級し、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１０２）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０２）を用いて、トナー（１０２）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０２）を用いて、現像剤（１０２）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０２）及び現像剤（１０２）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜実施例１０３＞
〔トナー粒子の調製〕
−顔料分散液（Ａ）−
・ＰＯ３８（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＲｅｄＨＦＧ） ２０部
・酢酸エチル ８０部
上記材料を、サンドミルを用いて分散し、顔料分散液（Ａ）とした。

−顔料分散液（Ｂ）−
・ＰＲ１８５（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＣａｒｍｉｎｅＨＦ４Ｃ−Ｎ ＶＰ５０２） ２０部
・酢酸エチル ８０部
上記材料を、サンドミルを用いて分散し、顔料分散液（Ｂ）とした。

−離型剤分散液（Ａ）−
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ２０部
・酢酸エチル ８０部
上記材料を、ＤＣＰミルを用い１０℃に冷却した状態で分散し、離型剤分散液（Ａ）とした。

−Ｃ液−
・ポリエステル樹脂（１） ８３．４部
・顔料分散液（Ａ） ２８部
・顔料分散液（Ｂ） ５部
・離型剤分散液（Ａ） ５０部
・酢酸エチル ３３３．６部
上記材料を混合し攪拌し、Ｃ液とした。

−Ｄ液−
・炭酸カルシウム分散液（炭酸カルシウム：水＝４０部：６０部） １２４部
・セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬社製）の２質量％水溶液 ９９部
・水 ２７７部
上記材料を混合し攪拌し、Ｄ液とした。

Ｃ液５００部とＤ液５００部とを混合し攪拌し懸濁液を得、この懸濁液をプロペラ型攪拌機で４８時間攪拌し溶媒を除去した。次に、塩酸を加えて、炭酸カルシウムを除去した後、水洗、乾燥、分級して、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１０３）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０３）を用いて、トナー（１０３）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０３）を用いて、現像剤（１０３）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０３）及び現像剤（１０３）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜実施例１０４＞
〔トナー粒子の調製〕
実施例１と同様にして、但し、着色剤分散液（３）も使用し、各顔料の含有率が表３に記載のとおりになるように樹脂粒子分散液及び着色剤分散液の各量を調整して、トナー粒子（１０４）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０４）を用いて、トナー（１０４）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０４）を用いて、現像剤（１０４）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０４）及び現像剤（１０４）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜実施例１０５＞
〔トナー粒子の調製〕
・ポリエステル樹脂（１） ３１７部
・ＰＯ３８（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＲｅｄＨＦＧ） ２８部
・ＰＲ１８５（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＣａｒｍｉｎｅＨＦ４Ｃ−Ｎ ＶＰ５０２） ５部
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・シリカ（日本アエロジル社製ＲＸ５０） １００部
上記材料をエクストルーダーで混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級機で細粒及び粗粒を分級し、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１０５）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０５）を用いて、トナー（１０５）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０５）を用いて、現像剤（１０５）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０５）及び現像剤（１０５）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜実施例１０６＞
〔トナー粒子の調製〕
・ポリエステル樹脂（１） ３１３部
・ＰＯ３８（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＲｅｄＨＦＧ） ２８部
・ＰＲ１８５（クラリアントジャパン社製ＮｏｖｏｐｅｒｍＣａｒｍｉｎｅＨＦ４Ｃ−Ｎ ＶＰ５０２） ５部
・ＰＲ１２２（大日精化工業社製クロモファインマゼンタ６８８７） ４部
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ５０部
・シリカ（日本アエロジル社製ＲＸ５０） １００部
上記材料をエクストルーダーで混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級機で細粒及び粗粒を分級し、体積平均粒径７．５μｍのトナー粒子（１０６）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（１０６）を用いて、トナー（１０６）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（１０６）を用いて、現像剤（１０６）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（１０６）及び現像剤（１０６）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜比較例１〜７＞
〔トナー粒子の調製〕
実施例１と同様にして、但し、各顔料の含有率が表３に記載のとおりになるように樹脂粒子分散液及び着色剤分散液の各量を調整して、トナー粒子（Ｃ１）〜（Ｃ７）を得た。

〔外添トナーの調製〕
トナー（１）の調製と同様にして、但し、トナー粒子（１）に替えてトナー粒子（Ｃ１）〜（Ｃ７）を用いて、トナー（Ｃ１）〜（Ｃ７）を得た。

〔現像剤の調製〕
現像剤（１）の調製と同様にして、但し、トナー（１）に替えてトナー（Ｃ１）〜（Ｃ７）を用いて、現像剤（Ｃ１）〜（Ｃ７）を得た。

〔色再現性の評価〕
トナー（１）及び現像剤（１）に替えてトナー（Ｃ１）〜（Ｃ７）及び現像剤（Ｃ１）〜（Ｃ７）を用いて、実施例１における色再現性の評価と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

１０Ｒ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
１Ｒ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｒ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｒ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｒ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｒ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｒ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーング手段の一例）
８Ｒ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (9)

1. 結着樹脂及び着色剤を含有し、下記の条件（Ａ）を満たすトナー粒子、
   を含む、レッドトナーである静電荷像現像用トナー。
   ・条件（Ａ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．５質量％以上１．７質量％未満である。
2. 前記静電荷像現像用トナーによってコート紙上に形成された画像と、コート紙に記録された色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ７４１７Ｃとの色差ΔＥが９未満である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記トナー粒子は、下記の条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）の少なくとも一方を満たす、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
   ・条件（Ｂ１）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．１質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．７質量％以上１．５質量％以下である。
   ・条件（Ｂ２）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が４．９質量％以上６．３質量％未満で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。
4. 前記トナー粒子は、下記の条件（Ｃ）を満たす、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
   ・条件（Ｃ）：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８の含有率が５．３質量％以上６．１質量％以下で、且つ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５の含有率が０．９質量％以上１．３質量％以下である。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
7. 請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
8. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
9. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。