JP6194970B2 - 静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

従来から、電子写真方式の画像形成において、白色トナーを用いる技術が知られている。
例えば、特許文献１には、白色の着色剤を含む第１トナー粒子（白色トナー粒子）と、前記第１トナー粒子よりも少ない着色剤量で着色剤を含む又は着色剤を含まない第２トナー粒子（透明トナー粒子）と、を有する静電荷像現像用白色トナーが開示されている。

特開２０１１−１５００２０号公報

ここで、白色トナーを用いて形成された画像は、紫外線に晒されることで黄変等の色の変化が生じることがある。
本発明の課題は、白色トナー粒子を含む静電荷像現像用白色トナーにおいて、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子の全トナー粒子に対する含有率（個数基準）が０．０１個数％未満である場合に比べ、紫外線への曝露による画像の色の変化が抑制される静電荷像現像用白色トナーを提供することにある。

上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
白色トナー粒子と、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子と、を含有し、
全トナー粒子中における前記黄色トナー粒子の含有率（個数基準）が０．０１個数％以上３個数％以下である静電荷像現像用白色トナー。

請求項２に係る発明は、
前記白色トナー粒子が、白色顔料として酸化チタン及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含む請求項１に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項３に係る発明は、
前記白色トナー粒子が、白色顔料として酸化チタンを含む請求項１に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項４に係る発明は、
前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてモノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料の少なくとも一方を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項５に係る発明は、
前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５５、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８０からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項６に係る発明は、
前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてイソインドリン系顔料を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項７に係る発明は、
前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。

請求項８に係る発明は、
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナーを含む静電荷像現像剤。

請求項９に係る発明は、
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。

請求項１０に係る発明は、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項１１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項１２に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

請求項１、又は２に係る発明によれば、白色トナー粒子を含む静電荷像現像用白色トナーにおいて、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子の全トナー粒子に対する含有率（個数基準）が０．０１個数％未満である場合に比べ、紫外線への曝露による画像の色の変化が抑制される静電荷像現像用白色トナーが提供される。

請求項３に係る発明によれば、白色トナー粒子を含む静電荷像現像用白色トナーにおいて該白色トナー粒子が酸化チタンを含む態様であっても、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子の全トナー粒子に対する含有率（個数基準）が０．０１個数％未満である場合に比べ、紫外線への曝露による画像の光沢度の低減が抑制される静電荷像現像用白色トナーが提供される。

請求項４、又は５に係る発明によれば、白色トナー粒子と黄色トナー粒子とを含みかつ黄色トナー粒子の含有率が前記範囲である静電荷像現像用白色トナーにおいて、有機黄色顔料としてイソインドリン系顔料のみを含む場合に比べ、紫外線への曝露の前後における画像の色変化の度合いがより小さい静電荷像現像用白色トナーが提供される。

請求項６、又は７に係る発明によれば、白色トナー粒子と黄色トナー粒子とを含みかつ黄色トナー粒子の含有率が前記範囲である静電荷像現像用白色トナーにおいて、有機黄色顔料としてモノアゾ系顔料又はジスアゾ系顔料のみを含む場合に比べ、紫外線への曝露による画像の色変化を抑制する性能の持続性に優れた静電荷像現像用白色トナーが提供される。

請求項８、９、１０、１１、又は１２に係る発明によれば、白色トナー粒子を含む静電荷像現像用白色トナーを含有する態様において、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子の全トナー粒子に対する含有率（個数基準）が０．０１個数％未満である場合に比べ、紫外線への曝露による画像の色の変化が抑制される静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

＜静電荷像現像用白色トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用白色トナー（以下単に「白色トナー」又は「トナー」ともいう）は、白色トナー粒子と、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子と、を含有する。そして、白色トナーに含まれる全トナー粒子中において、黄色トナー粒子の含有率（個数基準）が０．０１個数％以上３個数％以下である。

本実施形態に係る白色トナーが、黄色トナー粒子を前記含有率の範囲で含むことで、形成後の画像において紫外線の照射による色の変化が抑制される。
この効果が奏される理由は、以下のように推測される。

従来から、下地の隠ぺい性が高いなどの理由から白色トナーが用いられており、例えば白色以外の色の有色用紙への画像の形成や、白色以外の色の有色画像の下地等の用途で用いられている。
ここで、白色トナーに含まれる白色顔料は他の顔料（白色以外の色を有する顔料）に比べて紫外線の反射光率が高いため、白色トナーに含まれる結着樹脂は紫外線により晒され易い環境にある。そして、この白色トナーを用いて形成された画像では、紫外線への曝露の前後で黄変等の色の変化が生じることがあった。なお、前記黄変等の色の変化は、結着樹脂が紫外線に晒されて分解されることで発生するものと考えられる。

これに対し本実施形態では、まず第一に、白色顔料に比べて紫外線を吸収し易く、かつ紫外線の吸収によって分解し易い有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子を特定の量含有する。これにより、有機黄色顔料が紫外線を吸収する役割を担い、結着樹脂における紫外線の吸収が低減され、その結果画像における色の変化が抑制される。
また第二に、有機黄色顔料は紫外線を吸収して分解されると黄色の発色が薄くなる。そのため、結着樹脂が紫外線を吸収して分解されることで生じる黄変との間で、相対的な打ち消し合いが生じ、その結果画像における色の変化が抑制される。

なお、白色トナーは、白色トナー粒子における白色顔料として酸化チタンを含む態様であってもよい。本実施形態によれば、白色トナー粒子が酸化チタンを含む態様であっても、画像における光沢度の低減が抑制される。
この効果が奏される理由は、以下のように推測される。

酸化チタンは紫外線に対して光触媒作用が発揮されるため、この光触媒作用によって結着樹脂が分解されることがあり、結着樹脂の分解に伴って画像において光沢度が低減する現象（チョーキング）が発生することがある。
これに対し、本実施形態では、黄色トナー粒子に含まれる有機黄色顔料が紫外線を吸収する役割を担うため、結着樹脂における紫外線の吸収が低減され、結着樹脂の分解に伴うチョーキングの発生が抑制される。

・黄色トナー粒子の含有率
白色トナーに含まれる全トナー粒子中において、黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．０１個数％以上３個数％以下である。黄色トナー粒子の含有率は０．１０個数％以上２．５０個数％以下が好ましい。
黄色トナー粒子の含有率が０．０１個数％未満であると、画像における紫外線の照射による色の変化の抑制効果が得られ難い。一方、３個数％を超えると、白色トナーに求められる白色が良好に得られない場合がある。
なお、白色トナーに含まれる全トナー粒子中における残部が、白色トナー粒子であることが好ましい。

ここで、全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は、以下の方法により測定される。
まず、測定するトナー数ｍｇをスライドガラス上に乗せ、その上からシリコーンオイルを一滴添加し、スパチュラで混ぜ合わせトナーを分散させる。その上からカバーガラスをかぶせ、気泡を除くようカバーガラスの上から抑え込む。以上によりトナー観察用サンプルを用意する。
得られたトナー観察用サンプルを、光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製 Ｅｃｌｏｐｓｅ ＬＶ１００）により、落射モード、接眼レンズ１０倍、対物レンズ１０倍の設定にして観察を行い、インターフェース（デジタルカメラ、Ｌｅｉｃａ社ＤＦＣ−５００）を介してＰＣソフト「Ｌｅｉｃａ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｕｉｔｅ４．１０」で表示することで、トナー粒子の一粒ずつを判別し得る画像を得る。

トナー観察用サンプルから得られた上記画像において、トナー粒子１粒について中心の一点でＲＧＢ値を抽出することを繰り返し、画像中の全粒子の黄色トナー粒子及び白色トナー粒子の個数を数え、全トナー粒子中における黄色トナー粒子の個数割合を計算する。
−観察条件−
なお、画像中のトナー粒子１粒におけるＲＧＢ値の抽出は、画像をＰＣソフト「Ｌｅｉｃａ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｕｉｔｅ４．１０」で表示し、露光値６８３［ｍｓ］、ゲイン３．２、彩度１．６、ガンマ６．１８、に調整し、ここで得られた画像を任意の画像レタッチソフトを用いて、トナー粒子部のＲＧＢ値を抽出する。

なお、本明細書において「白色トナー粒子」とは、上記観察条件で観測した際において、上記方法で得られた画像のトナー粒子のＲＧＢ値が、Ｒ値２５０以上、Ｇ値２５０以上、Ｂ値２５０以上となるトナー粒子を指す。
一方「黄色トナー粒子」とは、上記観察条件で観測した際において、上記方法で得られた画像のトナー粒子のＲＧＢ値が、Ｒ値２３０以上、Ｇ値２３０以上、Ｂ値１００以下となるトナー粒子を指す。

次いで、本実施形態に係る白色トナーを構成する各成分について説明する。

本実施形態に係る白色トナーは、白色トナー粒子と、含有率が前記範囲である黄色トナー粒子と、を含んで構成される。これらの各トナー粒子は、必要に応じて外添剤を含んでいてもよい。
白色トナー粒子は、白色顔料と、結着樹脂と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
黄色トナー粒子は、有機黄色顔料と、結着樹脂と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
以下においては、白色トナー粒子及び黄色トナー粒子の両者を指す場合、単に「トナー粒子」と称す。

（白色トナー粒子及び黄色トナー粒子）
−白色顔料−
白色トナー粒子には、白色顔料が含まれる。
白色顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２、チタニア）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、亜鉛華）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ_３Ｐｂ（ＯＨ）_２、鉛白）、硫化亜鉛−硫酸バリウム混合物（リトポン）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２、シリカ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３、アルミナ）、等が挙げられ、これらの中でも酸化チタン及び酸化亜鉛が好ましく、酸化チタンがより好ましい。

白色顔料は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、白色顔料は必要に応じて表面処理された顔料を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

白色トナー粒子中における白色顔料の含有量としては、１５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

−有機黄色顔料−
黄色トナー粒子には、有機黄色顔料が含まれる。
有機黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、同２、同３、同６、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同５５、同６２、同６５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同１００、同１０４、同１０９、同１１０、同１１１、同１２０、同１２７、同１２８、同１２９、同１３８、同１３９、同１５１、同１５２、同１５４、同１５５、同１６６、同１６７、同１６８、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８１、同１８５、同１９１、同１９１：１、同１９４、同２１３、同２１４、同２１９；
Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、同３、同２０；
ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９、同１７、同１９、同２４、同３１、同３５、同４４、同５８、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１００、同１０２、同１０３、同１０４、同１０５、同１１２、同１６２、同１６３等が挙げられる。

有機黄色顔料としては、分子構造中にアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を１つ有するモノアゾ系顔料、及び分子構造中にアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を２つ有するジスアゾ系顔料を用いることが好ましい。モノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料は、有機黄色顔料の中でも耐光性が低い傾向を有しており、黄色トナー粒子にモノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料の少なくとも一方を含むことで、紫外線への曝露の前後における画像の色の変化の度合いをより小さくし得る。
モノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、同３、同６、同１２、同１４、同１７、同５５、同６５、同７３、同７４、同８１、同８３、同９５、同９７、同１００、同１１１、同１２０、同１２８、同１５１、同１５２、同１５４、同１５５、同１６６、同１６７、同１７５、同１８０、同１８１、同１９１、同１９１：１、同１９４、同２１３、同２１４、同２１９等が挙げられ、これらの中でもＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、同１５５、及び同１８０が好ましい。

また、有機黄色顔料としては、分子構造中にイソインドリン構造を有するイソインドリン系顔料を用いることも好ましい。イソインドリン系顔料は、有機黄色顔料の中でも耐光性が高い傾向を有しており、黄色トナー粒子にイソインドリン系顔料を含むことで、紫外線への曝露に伴う画像の色の変化の抑制の持続性を高められる。
イソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５、及び同１３９が好ましい。

有機黄色顔料は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、有機黄色顔料は必要に応じて表面処理された顔料を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

また、黄色トナー粒子には他の色の着色剤を含んでもよく、例えばオレンジ顔料（例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、同５、同１３、同１５、同１６、同３１、同３４、同３６、同３８、同４３、同６１、同６２、同６４、同６７、同７１、同７２、同７３、同７４等）、レッド着色材（例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同２１、同２２、同２３、同３１、同３２、同３８、同４１、同４８、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同５２、同５３：１、同５４、同５７：１、同５８、同６０：１、同６３、同６４：１、同６８、同８１：１、同８１：４、同８３、同８８、同８９、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１５０、同１６６、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２２０、同２２１、同２３８、同２４２、同２４５、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５８、同２６４、同２６６、同２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同５２、同５８、同６３、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１１１、同１２１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ）等が挙げられる。

黄色トナー粒子中における有機黄色顔料を含めた全着色剤の含有量としては、２質量％以上２０質量％以下が好ましく、４質量％以上１０質量％以下がより好ましい。

次いで、白色トナー粒子及び黄色トナー粒子を構成する顔料以外の組成物について説明する。なお、以下においては、トナー粒子中に含まれる白色顔料、有機黄色顔料、及びその他の顔料や染料等を総称して、単に「着色剤」と称す。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流ジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

なお、本実施形態に係る白色トナーにおいては、例えば、上記の方法により白色トナー粒子及び黄色トナー粒子を別々に製造し、その後得られた乾燥状態の白色トナー粒子及び黄色トナー粒子を混合すると共に、外添剤を添加することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリアおよび樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係る白色トナーに加えて、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、及びブラックトナーから選ばれる少なくとも一つをさらに用いる画像形成装置であってもよい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、白色（Ｗ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第５のユニット１０Ｗに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、白色の各トナーの供給がなされる。

第１乃至第５のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｙ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエローの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３Ｙからレーザ光線を照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、露光装置３Ｙからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第５のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｗである。

以下、実施例により本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
以下において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

＜実施例１＞
［白色顔料粒子分散液（Ｗ１）の調製］
・酸化チタン粒子（石原産業社製、製品名：ＣＲ−６０−２） ：２１０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） ：１０部
・イオン交換水 ：４８０部
以上の成分を混合してホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて３０分間撹拌し、その後、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６：スギノマシン社製）にて１時間分散処理して体積平均粒径が２１０ｎｍである白色顔料が分散された白色顔料粒子分散液（Ｗ１）（固形分率３０％）を得た。

［有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１）の調製］
・有機黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、クラリアント社製、製品名：Ｈａｎｓａ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ） ：２１０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） ：１０部
・イオン交換水 ：４８０部
以上の成分を混合してホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて３０分間撹拌し、その後、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６：スギノマシン社製）にて１時間分散処理して体積平均粒径が１６０ｎｍである黄色顔料が分散された有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１）（固形分率３０％）を得た。

［樹脂粒子分散液（１）の調製］
・テレフタル酸 ：３０モル部
・フマル酸 ：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物 ：９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２１０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，５００、酸価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５９℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を３０％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。

［離型剤粒子分散液（１）の調製］
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９） ：４５部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ） ：５部
・イオン交換水 ：２００部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０％）を得た。

［白色トナー粒子（Ｗ１）の作製］
・イオン交換水 ：６００部
・樹脂粒子分散液（１） ：２５０部
・白色顔料粒子分散液（Ｗ１） ：３２５部
・離型剤粒子分散液（１） ：７８部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、固形分率２０％） ：８部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、硫酸アルミニウム濃度が１０％の水溶液１３部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。
その後、樹脂粒子分散液（１）２４０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの白色トナー粒子（Ｗ１）を得た。

［黄色トナー粒子（Ｙ１）の作製］
・イオン交換水 ：６００部
・樹脂粒子分散液（１） ：２５０部
・有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１） ：３２５部
・離型剤粒子分散液（１） ：７８部
・アニオン性界面活性剤（テイカ社製ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、固形分率２０％） ：８部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、硫酸アルミニウム濃度が１０％の水溶液１３部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。
その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの黄色トナー粒子（Ｙ１）を得た。

［白色トナーの作製］
白色トナー粒子（Ｗ１）９８．２５部、黄色トナー粒子（Ｙ１）１．７５部、及びシリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．０部をヘンシェルミキサー（三井三池社製）を用いて周速３０ｍ／秒で３分間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して白色トナー（１）を作製した。

［白色現像剤の作製］
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） ：１００部
・トルエン ：１４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ：３部
・カーボンブラック ：０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
そして、上記キャリア２００部に対して、白色トナー（１）２０部を混合し、白色現像剤（１）を得た。

−黄色トナー粒子の含有率（個数基準）の測定−
前述の方法により全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）を測定したところ、１．７５個数％であった。

＜実施例２＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９９．２５部、黄色トナー粒子（Ｙ１）０．７５部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．７５個数％であった。

＜実施例３＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９７．２５部、黄色トナー粒子（Ｙ１）２．７５部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は２．７５個数％であった。

＜実施例４＞
実施例１の［有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１）の調製］において、用いる有機黄色顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５（ＢＡＳＦジャパン社製、製品名：Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５）に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。

＜実施例５＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９９．９８部、黄色トナー粒子（Ｙ１）０．０２部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．０２個数％であった。

＜実施例６＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９９．８９部、黄色トナー粒子（Ｙ１）０．１１部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．１１個数％であった。

＜実施例７＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９７．５５部、黄色トナー粒子（Ｙ１）２．４５部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は２．４５個数％であった。

＜実施例８＞
実施例６の［有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１）の調製］において、用いる有機黄色顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５（ＢＡＳＦジャパン社製、製品名Ｐａｌｉｏｔｏｌ ＹｅｌｌｏｗＤ１１５５）に変更した以外は実施例６と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．１１個数％であった。

＜実施例９＞
実施例３の［有機黄色顔料粒子分散液（Ｙ１）の調製］において、用いる有機黄色顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５（ＢＡＳＦジャパン社製、製品名Ｐａｌｉｏｔｏｌ ＹｅｌｌｏｗＤ１１５５）に変更した以外は実施例３と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は２．７５個数％であった。

＜比較例１＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）１００部に変更し、かつ黄色トナー粒子（Ｙ１）を添加しなかった（つまり黄色トナー粒子の含有率（個数基準）を０個数％とした）以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。

＜比較例２＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９９．９９９部、黄色トナー粒子（Ｙ１）０．００１部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．００１個数％であった。

＜比較例３＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９５部、黄色トナー粒子（Ｙ１）５部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は５個数％であった。

＜比較例４＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９９．９９２部、黄色トナー粒子（Ｙ１）０．００８部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は０．００８個数％であった。

＜比較例５＞
実施例１の［白色トナーの作製］において、白色トナー粒子（Ｗ１）９６．９部、黄色トナー粒子（Ｙ１）３．１部に変更した以外は実施例１と同様にして、白色現像剤を作製した。
全トナー粒子中における黄色トナー粒子の含有率（個数基準）は３．１個数％であった。

［評価］
−紫外線照射前後での画像の色変化−
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス社製、製品名：ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒＣｏｌｏｒ ｆ４５０を用意し、白色現像剤を現像器に入れ、続けて用紙（北越紀州製紙社製、製品名：紀州黒色上質 厚口）に対して、紙上のトナー質量が１２．０ｇ／ｍ^２の白色ベタ画像を形成した。得られた画像について以下の評価を行った。

次いで、紫外線照射装置として、株式会社東洋精機製作所製、製品名：ＳＵＮＴＥＳＴ ＣＰＳ＋を用意し、照射エネルギー５４０Ｗ／ｍ^２で７２時間（短期照射条件）、及び２４０時間（長期照射条件）照射した。

短期照射条件での照射前後、及び長期照射条件での照射前後のそれぞれについて、画像の色の変化度合いを以下の方法により算出した。
エックスライト社製、製品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８を用いて、画像形成直後のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊（Ｌ^＊（１）、ａ^＊（１）、ｂ^＊（１）とする）を測定する。また、前記条件での紫外線照射後、再度Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（Ｌ^＊（２）、ａ^＊（２）、ｂ^＊（２）とする）の測定を実施する。以下の式からΔＥａ^＊ｂ^＊を算出し、これを色変化の度合いとする。
（式）
ΔＥａ^＊ｂ^＊＝［（Ｌ^＊（１）−Ｌ^＊（２））^２＋（ａ^＊（１）−ａ^＊（２））^２＋（ｂ^＊（１）−ｂ^＊（２））^２］^１／２
結果を表１に示す。

−形成直後の画像の色味−
前記の画像形成装置により形成された画像について、目視により色味を判断し、下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：白色トナーとして用い得る程度に白色である。
Ｂ：明らかに黄色味がかっており、白色トナーとして用い得ない。

黄色トナー粒子の含有率が特定の範囲内である実施例１〜９では、黄色トナー粒子を含まない比較例１及び黄色トナー粒子の含有率が特定の範囲未満である比較例２、４に比べ、紫外線照射前後での画像の色変化が抑制されていることが分かる。
また、黄色トナー粒子にモノアゾ系顔料又はジスアゾ系顔料を用いた実施例１、３、６では、イソインドリン系顔料を用いた実施例４、８、９に比べ、短期照射条件での紫外線照射前後で画像の色変化がより抑制されていることが分かる。一方、黄色トナー粒子にイソインドリン系顔料を用いた実施例４、８、９では、モノアゾ系顔料又はジスアゾ系顔料を用いた実施例１、３、６に比べ、長期照射条件での紫外線照射前後で画像の色変化がより抑制されていることが分かる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｗ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｗ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｗ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｗ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (12)

1. 白色トナー粒子と、有機黄色顔料を含む黄色トナー粒子と、を含有し、
   全トナー粒子中における前記黄色トナー粒子の含有率（個数基準）が０．０１個数％以上３個数％以下である静電荷像現像用白色トナー。
2. 前記白色トナー粒子が、白色顔料として酸化チタン及び酸化亜鉛の少なくとも一方を含む請求項１に記載の静電荷像現像用白色トナー。
3. 前記白色トナー粒子が、白色顔料として酸化チタンを含む請求項１に記載の静電荷像現像用白色トナー。
4. 前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてモノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料の少なくとも一方を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。
5. 前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５５、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８０からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。
6. 前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてイソインドリン系顔料を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。
7. 前記黄色トナー粒子が、前記有機黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナー。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナーを含む静電荷像現像剤。
9. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用白色トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
10. 請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
11. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
12. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
    請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
    を有する画像形成方法。