JP2017062404A - 静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる静電荷像現像用トナーセットを提供すること。【解決手段】最大吸収波長λmaxが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λmaxの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下、波長６００ｎｍの吸光度が０．１以上０．３以下であるイエロートナーと、最大吸収波長λmaxが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λmaxの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、最大吸収波長λmaxが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λmaxの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、を有する静電荷像現像用トナーセット。【選択図】図１

Description

本発明は、静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関するものである。

電子写真方式の画像形成は、一般に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナーを用いて色を再現する。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色のトナーを混ぜ合わせて合成色としての黒（以下、「プロセスブラック」とも称する）を再現することもある。

例えば、特許文献１には、「反射分光光度測定において、ＣＩＥＬＡＢ表色系による色相角ｈ^*の値（ｈ^＊ _Ｙ）が７５．０〜１２０．０にあり、波長４５０ｎｍにおける吸光度（Ａ_Ｙ４５０）が１．６００以上、波長４７０ｎｍにおける吸光度（Ａ_Ｙ４７０）が１．４６０以上、波長５１０ｎｍにおける吸光度（Ａ_Ｙ５１０）が０．５００以下にあるイエロートナー」が提案されている。

特許文献２には、「少なくともイエロートナー、マゼンタトナー、及び、シアントナーを用いてフルカラー画像を形成するフルカラー画像形成方法において、前記イエロートナーのみで形成したトナー画像の反射光が特定の関係式を満たし、前記マゼンタトナーのみで形成したトナー画像の反射光が特定の関係式を満たし、かつ、前記シアントナーのみで形成したトナー画像の反射光が特定の関係式を満たすことを特徴とするフルカラー画像形成方法」が提案されている。

特許文献３には、「少なくとも結着樹脂、顔料成分を含有する、マゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーと黒トナーとからなるフルカラートナーセットであって、（ａ）イエロートナー、（ｂ）マゼンタトナー、（ｃ）シアントナーが特定の波長領域で特定の分光反射スペクトルを有することを特徴とするフルカラートナーセット」が提案されている。

特許文献４には、「少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するイエロートナー粒子よりなるイエロートナーを用いたフルカラー画像形成方法であって、前記イエロートナーのみでトナー画像を形成したときに、前記トナー画像の反射光が特定の関係式を満たすものであることを特徴とするフルカラー画像形成方法」が提案されている。

特許文献５には、「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するイエロートナーにおいて、縦軸を反射率（％）、横軸を波長（ｎｍ）とした分光分布図において、粉体状態のままのトナーとして求めた反射率が、波長５００ｎｍで１５乃至２０％の範囲であり、かつ波長６００ｎｍで７５乃至８０％の範囲であることを特徴とするイエロートナー」が提案されている。

特開２０１２−１９４５６７号公報 特開２０１０−２８９２号公報 特開２００８−２５６７６１号公報 特開２００８−１４６０３９号公報 特開２００３−２８０２７８号公報

本発明の課題は、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．３超えのイエロートナーと、最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、を有する静電荷像現像用トナーセットに比べ、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる静電荷像現像用トナーセットを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．１以上０．３以下であるイエロートナーと、
最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、
最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、
を有する静電荷像現像用トナーセット。

請求項２に係る発明は、
前記イエロートナー、前記マゼンタトナー、及び前記シアントナーにより黒画像を形成したとき、前記黒画像の最大分光反射率が、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域において１５％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。

請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第１静電荷像現像剤と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第２静電荷像現像剤と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第３静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。

請求項４に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第１トナーカートリッジと、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第２トナーカートリッジと、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。

請求項５に係る発明は、
請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項６に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成手段と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成手段と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成手段と、
前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項７に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成工程と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成工程と、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成工程と、
前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

請求項８に係る発明は、
前記定着工程が、前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像からなる黒画像を前記記録媒体上に定着する工程である場合、前記イエロー画像の画像密度をＣｉｎＹ（％）、前記マゼンタ画像の画像密度をＣｉｎＭ（％）、及び前記シアン画像をＣｉｎＣ（％）としたとき、ＣｉｎＹ＋ＣｉｎＭ＋ＣｉｎＣ≦２５０（％）となるように、第１画像形成工程、第２画像形成工程、及び第３画像形成工程を実施する請求項７に記載の画像形成方法。

請求項１に係る発明によれば、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．３超えのイエロートナーと、最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、を有する静電荷像現像用トナーセットに比べ、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。
請求項２に係る発明によれば、前記イエロートナー、前記マゼンタトナー、及び前記シアントナーにより黒画像を形成したとき、前記黒画像の最大分光反射率が、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域において１５％を超える場合に比べ、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる静電荷像現像用トナーセットが提供される。

請求項３、４又は５に係る発明によれば、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３から０．５の範囲であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．３未満であるイエロートナーと、最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、を有する静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、又はプロセスカートリッジが提供される。

請求項６又は７に係る発明によれば、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．３超えのイエロートナーと、最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、を有する静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られる画像形成装置又は画像形成方法が提供される。

請求項８に係る発明によれば、前記定着工程が、前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像からなる黒画像を前記記録媒体上に定着する工程である場合、前記イエロー画像の画像密度をＣｉｎＹ（％）、前記マゼンタ画像の画像密度をＣｉｎＭ（％）、及び前記シアン画像をＣｉｎＣ（％）としたとき、ＣｉｎＹ＋ＣｉｎＭ＋ＣｉｎＣ＞２５０（％）となるように、第１画像形成工程、第２画像形成工程、及び第３画像形成工程を実施する場合に比べ、耐擦性が向上した黒画像が得られる画像形成方法が提供される。

イエロートナーのブロードな吸収スペクトル及びシャープな吸収スペクトルを示す図である。 本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

＜静電荷像現像用トナーセット＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（以下、単に「トナーセット」とも称する）は、幅の広い吸収スペクトルを有するイエロートナーと、幅の狭い吸収スペクトルを有するマゼンタトナーと、幅の狭い吸収スペクトルを有するシアントナーと、を有する。吸収スペクトルとしては、縦軸を吸光度、横軸を波長として表されるものを採用する。
以下では、幅の広い吸収スペクトルを「ブロードな吸収スペクトル」と表記し、幅の狭い吸収スペクトルを「シャープな吸収スペクトル」と表記して説明する。
各色のトナーの吸収スペクトルの詳細は、以下の通りである。なお、各色のトナーの吸収スペクトルは、各トナーをベタ画像として形成したときのベタ画像の吸収スペクトルである。測定方法については後述する。
イエロートナーは、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．１以上０．３以下である。この波長と吸光度の関係は、本実施形態のイエロートナーがブロードな吸収スペクトルを有することを表している（図１の「本実施形態」で表される吸収スペクトル参照）。一方、イエロートナーがシャープな吸収スペクトルを有するとは、最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３未満であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．１未満である吸収スペクトル（図１の「比較例」で表される吸収スペクトル参照）を有することをいう。
マゼンタトナーは、最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下である。この波長と吸光度の関係は、図示しないが、本実施形態のマゼンタトナーがシャープな吸収スペクトルを有することを表している。
シアントナーは、最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下である。この波長と吸光度の関係は、図示しないが、本実施形態のシアントナーがシャープな吸収スペクトルを有することを表している。

昨今、電子写真方式の画像形成装置がオフィス（事務所、会社及び官公庁等）用途として、広く普及してきている。この画像形成装置では、主に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナーが使用されることが多い。原理的には、ＹＭＣの３色のトナーを混ぜ合わせることにより、様々な色が表現され、合成色としての黒（プロセスブラック）も表現されるが、発色性を良好にする等の理由から、上記４色のトナーを使用することが一般的となっている。
しかし、一般的なオフィスの画像の出力では黒画像の占める割合が多く、ブラックトナーがなくなってしまったとき等、プロセスブラックを使うことが有効である場合が多い。

ここで、上記ＹＭＣのトナーで表現される色の再現性を向上させるため、シャープな吸収スペクトルを有するトナーを用いて画像を形成する技術が知られている。この技術によれば、着色剤が本来持つ着色性が発現されやすくなり、色の再現性は向上する。
しかし、この技術を用いて、ＹＭＣのトナーによりプロセスブラックを表現しようとすると、色味が残ってしまうことが多く、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色（ピュアブラック）を再現することは困難な場合が多い。
このプロセスブラックによる黒画像に色味が残りやすい現象について、黒画像の分光反射スペクトルに着目した結果、特定の波長域（４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、特に５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下）において分光反射率が高まりやすく、この分光反射率の高まりが、プロセスブラックによる黒画像の色味の残りやすさに関係し、ピュアブラックを再現しにくい要因となっていることがわかってきた。
そこで、本実施形態に係るトナーセットでは、上記特定の波長域における吸光度が比較的高い吸収スペクトルを有するイエロートナー、つまり、ブロードな吸収スペクトルを有するイエロートナーと共に、シャープな吸収スペクトルを有するマゼンタトナーと、シャープな吸収スペクトルを有するシアントナーとを組み合わせたものを採用する。これにより、上記特定の波長域での分光反射率の高まりを低減させる。この結果、ＹＭＣのトナーを混ぜ合わせてプロセスブラックによる黒画像を形成したとき、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られることとなる。

−各色のトナーの吸収スペクトル−
各色のトナーの吸収スペクトルは、具体的に、例えば、イエロートナーの吸収スペクトルの場合、記録媒体としてのコート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコート紙Ｗ）に、画像密度１００％となるように、イエロートナー画像（５ｃｍ×５ｃｍ）を形成したときのイエロートナー画像（ベタ画像）の吸収スペクトルである。マゼンタトナーの吸収スペクトル、及びシアントナーの吸収スペクトルについても同様である。
ここで、画像密度とは、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像（各５ｃｍ×５ｃｍ）の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じて、それぞれルーゼックス画像解析装置に取り込み、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像の投影面積を計算し、これをビデオカメラの視野の面積（本実施形態では、５ｃｍ×５ｃｍ）で割ったものを％で示した値とする。画像密度１００％（ベタ画像）とは、画像面積率１００％の画像のことである。画像密度は、トナーの載り量（ｇ／ｍ^２）を調整することで制御される。
トナーの載り量（ｇ／ｍ^２）については、トナー画像が像保持体（感光体）から転写体に転写する直前で、画像出力を強制終了（シャットダウン）させ、このとき感光体上に載っているトナー画像をテープ転写し、質量を測定することで測定することができる。
なお、吸収スペクトルの測定は、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製：Ｕ−４１００）を用いて、行う。

−最大分光反射率−
本実施形態に係るトナーセットを用いて黒画像を形成したときの最大分光反射率は、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域において１５％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましい。
最大分光反射率とは、記録媒体としてのコート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコート紙Ｗ）に、イエロートナーの画像密度が８０％、マゼンタトナーの画像密度が８０％、及びシアントナーの画像密度が８０％となるように、イエロートナーの載り量、マゼンタトナーの載り量、及びシアントナーの載り量を調整して、プロセスブラックによる黒画像を形成したときの黒画像の最大分光反射率である。
なお、上記最大分光反射率は、コート紙におけるトナーの積層順を、コート紙側から、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーとしたときの値とする。
最大分光反射率の測定は、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製：Ｕ−４１００）を用いて行う。

以下、本実施形態に係るトナーセットの各トナーの構成について説明する。
なお、本実施形態に係るトナーセットは、シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、必要に応じて、ブラックトナー等その他の色のトナーと、を含むが、着色剤が異なる以外は、基本成分は同様の構成とすることがよいことから、以下、本実施形態に係るトナーと称して、その構成について説明する。

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含む。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含む。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

着色剤について説明する。
着色剤としては、公知の着色剤から、目的とするトナーの色に応じて選択される。
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが挙げられる。
中でも、シアントナーに含有させたときに、シアントナーの最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下の要件を満たしやすくする観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５:３が好ましい。

マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１４６、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８、同２６９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。
中でも、マゼンタトナーに含有させたときに、マゼンタトナーの最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下の要件を満たしやすくする観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９Pが好ましい。

イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが挙げられる。
中でも、イエロートナーに含有させたときに、イエロートナーの最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．１以上０．３以下の要件を満たしやすくする観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５が好ましい。

イエロー着色剤を上記範囲の吸収波長にするためには、着色剤の不純物を除去させたり、着色剤の種類を増やすこと（着色剤の併用）により得ることができるが、着色剤の不純物を除去することで着色剤の分散が不十分になり、上記範囲の吸収波長が得られやすい。なお、イエロー着色剤を上記範囲の吸収波長にするには、これらの方法を併用することが好ましい。

ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック）、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、チタンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等がある。ブラック着色剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

シアン着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。
マゼンタ着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。
イエロー着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。
ブラック着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤セット＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーを含む第１静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットのうちマゼンタトナーを含む第２静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーを含む第３静電荷像現像剤と、を有する。
各静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットのうちマゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成手段と、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像を記録媒体上に転写する転写手段と、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像を記録媒体上に定着する定着手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、第１〜第３画像形成手段として、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、を各々有する各画像形成手段を備える形態であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、第１〜第３画像形成手段として、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する第１〜第３現像手段と、を有する形態であってもよい。

本実施形態に係る画像形成装置では、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成工程と、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像を記録媒体上に転写する転写工程と、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像を記録媒体上に定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
ここで、本実施形態に係る画像形成方法では、定着工程が、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像からなる黒画像を記録媒体上に定着する工程である場合、イエロー画像の画像密度をＣｉｎＹ（％）、マゼンタ画像の画像密度をＣｉｎＭ（％）、及びシアン画像をＣｉｎＣ（％）としたとき、ＣｉｎＹ＋ＣｉｎＭ＋ＣｉｎＣ≦２５０（％）となるように、第１画像形成工程、第２画像形成工程、及び第３画像形成工程を実施することが好ましい。上記定着工程を実施することにより、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られると共に、耐擦性が向上した黒画像が得られる。
イエロー画像の画像密度ＣｉｎＹ、マゼンタ画像の画像密度ＣｉｎＭ、及びシアン画像をＣｉｎＣは、黒画像に近い黒色度の黒画像が得る観点、及び耐擦性が向上した黒画像を得る観点から、各画像間の密度差が１０％以下であることが好ましい。
また、記録媒体上におけるトナーの積層順は、特に制限されないが、黒画像に近い黒色度の黒画像が得る観点、及び耐擦性が向上した黒画像を得る観点から、記録媒体側から、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーであることが好ましい。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

また、本実施形態に係る画像形成装置においては、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうちマゼンタトナーを収容した第２トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーを収容した第３トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットが備えられていてもよい。
さらに、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジが本実施形態に係る画像形成装置に備えられていてもよい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

なお、図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。

＜樹脂粒子分散液の調製＞
（樹脂粒子分散液（１）の調製）
・テレフタル酸 ：３０モル部
・フマル酸 ：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 ：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物 ：９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整して、樹脂粒子分散液（１）とした。

＜着色剤分散液の調製＞
（着色剤分散液（Ｙ１）の調製）
・イエロー顔料（クラリアント社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４） ：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：５部
・イオン交換水 ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｙ１）を得た。

（着色剤分散液（Ｙ２）の調製）
イエロー顔料（クラリアント社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）１００部を５００部のトルエンでソックスレー抽出を２４時間行い、その後乾燥させた。このイエロー顔料を用いた以外は着色剤分散液（Ｙ１）の調製と同様の方法で着色剤分散液（Ｙ２）を調製した。

（着色剤分散液（Ｙ３）の調製）
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（クラリアント社製、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＧＰ）を用いた以外は着色剤分散液（Ｙ１）の調製と同様の方法で着色剤分散液（Ｙ３）を調製した。

（着色剤分散液（Ｙ４）の調製）
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を用いた以外は着色剤分散液（Ｙ２）の調製と同様の方法で着色剤分散液（Ｙ４）を調製した。

（着色剤分散液（Ｙ５）の調製）
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（クラリアント社製、Ｈａｎｚａ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０１）を用いた以外は着色剤分散液（Ｙ１）の調製と同様の方法で着色剤分散液（Ｙ５）を調製した。

（着色剤分散液（Ｙ６）の調製）
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を用いた以外は着色剤分散液（Ｙ２）の調製と同様の方法で着色剤分散液（Ｙ６）を調製した。

（着色剤分散液（Ｍ１）、（Ｃ１）、（Ｋ１）の調製）
表１に従って、着色剤（顔料）の種類を変更した以外は、着色剤分散液（Ｙ１）と同様にして、各着色剤分散液を得た。

＜離型剤分散液の調製＞
（離型剤分散液（１）の調製）
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製 ＨＮＰ−９） １００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） １部
・イオン交換水 ３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。

＜イエロートナー（ＹＥ１）の調製＞
・樹脂粒子分散液（１） ：４０２．５部
・着色剤分散液（Ｙ２） ：１２．５部
・着色剤分散液（Ｙ４） ：１０．０部
・離型剤分散液（１） ：５０部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ） ：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）１００部を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍのイエロートナー粒子（１）を得た。
イエロートナー粒子（１）１００部と、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ２００）０．７部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、イエロートナー（ＹＥ１）を得た。

＜イエロートナー（ＹＥ２）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ１）の調製において、着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｙ２）１５部、着色剤分散液（Ｙ６）７．５部を使用した以外はイエロートナー（ＹＥ１）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ２）を作製した。体積平均粒径は７．１μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ３）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ１）の調製において、着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｙ１）１０部、着色剤分散液（Ｙ２）１２．５部を使用した以外はイエロートナー（ＹＥ１）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ３）を作製した。体積平均粒径は７．７μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ４）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ３）の調製において、着色剤分散液（Ｙ２）を着色剤分散液（Ｙ４）とした以外はイエロートナー（ＹＥ３）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ４）を作製した。体積平均粒径は７．８μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ５）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ３）の調製において、着色剤分散液（Ｙ２）を着色剤分散液（Ｙ６）とした以外はイエロートナー（ＹＥ３）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ５）を作製した。体積平均粒径は７．７μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ６）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ１）の調製において、着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｙ１）１１部、着色剤分散液（Ｙ３）１１．５部を使用した以外はイエロートナー（ＹＥ１）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ６）を作製した。体積平均粒径は８．４μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ７）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ６）の調製において、着色剤分散液（Ｙ３）を着色剤分散液（Ｙ５）とした以外はイエロートナー（ＹＥ６）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ７）を作製した。体積平均粒径は８．４μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ８）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ６）の調製において、着色剤分散液（Ｙ１）を着色剤分散液（Ｙ５）とした以外はイエロートナー（ＹＥ６）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ８）を作製した。体積平均粒径は８．２μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ９）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ１）の調製において、着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｙ１）２２．５部のみを使用した以外はイエロートナー（ＹＥ１）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ９）を作製した。体積平均粒径は７．１μｍであった。

＜イエロートナー（ＹＥ１０）の調製＞
イエロートナー（ＹＥ１）の調製において、着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｙ３）２２．５部のみを使用した以外はイエロートナー（ＹＥ１）の調製と同様にしてイエロートナー（ＹＥ１０）を作製した。体積平均粒径は７．２μｍであった。

＜マゼンタトナー（ＭＡ１）の調製＞
着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｍ１）２２．５部のみを使用した以外は、イエロートナー粒子（１）及びイエロートナー（ＹＥ１）と同様にして、マゼンタトナー粒子（１）及びマゼンタトナー（ＭＡ１）を得た。なお、体積平均粒径は、７．５μｍであった。

＜シアントナー（ＣＡ１）の調製＞
着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｃ１）２２．５部のみを使用したに変更した以外は、イエロートナー粒子（１）及びイエロートナー（ＹＥ１）と同様にして、シアントナー粒子（８）及びシアントナー（ＣＡ１）を得た。なお、体積平均粒径は、７．２μｍであった。

＜ブラックトナー（ＫＥ１）の調製＞
着色剤分散液として、着色剤分散液（Ｋ１）２２．５部のみを使用した以外は、イエロートナー粒子（１）及びイエロートナー（ＹＥ１）と同様にして、ブラックトナー粒子（９）及びブラックトナー（ＫＥ１）を得た。なお、体積平均粒径は、７．６μｍであった。

＜実施例１、２、比較例１〜４＞
表２〜表３に従って、イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ１０）、マゼンタトナー（ＭＡ１）、シアントナー（ＣＡ１）を組み合わせたトナーセットを各例のトナーセットとした。

＜現像剤セットの作製＞
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ２部
・カーボンブラック ０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、各例で得られたトナーセットの各トナー５部をそれぞれ混合し、イエロートナーを含む現像剤、マゼンタトナーを含む現像剤、及びシアントナーを含む現像剤を作製し、各例の現像剤セットを準備した。
また、上記キャリア１００部に対して、ブラックトナー５部を混合し、ブラックトナーを含む現像剤を作製した。

［評価］
以下の作業、画像形成、及び測定は、温度２５℃湿度６０％ＲＨの環境下で行った。
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００を用意し、その現像器に各例の現像剤セット及びブラックトナーを含む現像剤を入れた。画像形成の際、定着温度は１９０℃、定着圧力は４．０ｋｇ／ｃｍ^２とした。記録媒体は、コート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコート紙Ｗ）を使用した。

（各色のトナーの吸収スペクトル）
イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ１０）の吸収スペクトルは、上記コート紙に画像密度１００％となるように、それぞれイエロートナー画像（５ｃｍ×５ｃｍ）を形成し、得られた各イエロートナー画像（ベタ画像）の吸収スペクトルを、既述の方法で測定することにより求めた。
マゼンタトナー（ＭＡ１）の吸収スペクトル、及びシアントナー（ＣＡ１）の吸収スペクトルについても、上記イエロートナーの吸収スペクトルと同様にして求めた。
イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ１０）の最大吸収波長λｍａｘ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したときの波長５５０ｎｍ及び波長６００ｎｍの吸光度の測定結果を表２〜表３に示す。
なお、図１に、イエロートナー（ＹＥ１）の吸収スペクトルを示す。図１中、「本実施形態」の吸収スペクトルがイエロートナー（ＹＥ１）の吸収スペクトルに相当する。
また、マゼンタトナー（ＭＡ１）の最大吸収波長λｍａｘは５７０ｎｍであった。最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したときの波長４７０ｎｍの吸光度は０．８であり、波長６３０ｎｍの吸光度は０．３であった。
また、シアントナー（ＣＡ１）の最大吸収波長λｍａｘは６３０ｎｍであった。最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したときの波長５３０ｎｍの吸光度は０．７であった。

（ブラックトナーによる黒画像との色差ΔＥ）
上記画像形成装置を用いて、表２〜表３に示す各例のトナーセットのトナーにより、上記コート紙に表２〜表３に示す画像密度（ＣｉｎＹ（％）、ＣｉｎＭ（％）、及びＣｉｎＣ（％））となるように、イエロートナーの載り量、マゼンタトナーの載り量、及びシアントナーの載り量を調整して、プロセスブラックによる黒画像（大きさ５ｃｍ×５ｃｍ）を出力した。そして、得られたプロセスブラックによる黒画像の、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の座標値を、エックスライト社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー径４ｍｍ）を用いて、１０か所測定し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の平均値を算出した。なお、コート紙におけるトナーの積層順は、コート紙側から、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーとした。
同様に、上記画像形成装置を用いて、上記コート紙にブラックトナーにより、画像密度が１００％（ベタ画像）となるように、ブラックトナーの載り量を調整して、ブラックトナーによる黒画像（大きさ５ｃｍ×５ｃｍ）を出力した。そして、得られたブラックトナーによる黒画像の、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の座標値を、エックスライト社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー径４ｍｍ）を用いて、１０か所測定し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の平均値を算出した。
そして、下記式に基づき、プロセスブラックによる黒画像と、ブラックトナーによる黒画像との色差ΔＥを算出し、下記基準によりブラックトナーによる黒画像との色差ΔＥを評価した。結果を表２に示す。

Ｌ_１、ａ_１、ｂ_１は、ブラックトナーによる黒画像のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値であり、Ｌ_２、ａ_２、ｂ_２は、プロセスブラックによる黒画像のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値である。

−評価基準−
Ｇ４：色差ΔＥ≦２
Ｇ３：２＜色差ΔＥ≦３
Ｇ２：３＜色差ΔＥ≦４
Ｇ１：色差ΔＥ＞４

（最大分光反射率）
上記画像形成装置を用いて、表２〜表３に示す各例のトナーセットのトナーにより、上記コート紙に表２〜表３に示す画像密度（ＣｉｎＹ（％）、ＣｉｎＭ（％）、及びＣｉｎＣ（％））となるように、イエロートナーの載り量、マゼンタトナーの載り量、及びシアントナーの載り量を調整して、プロセスブラックによる黒画像（大きさ５ｃｍ×５ｃｍ）を出力した。 そして、得られたプロセスブラックによる黒画像について、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域における最大分光反射率を既述の方法で測定した。なお、コート紙におけるトナーの積層順は、コート紙側から、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーとした。結果を表２〜表３に示す。なお最大分光反射率は１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。

表２〜表３において、マゼンタ（Ｍ）トナーの最大吸収波長λｍａｘは５７０ｎｍである。最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したときの波長４７０ｎｍの吸光度は０．８であり、波長６３０ｎｍの吸光度は０．３である。シアン（Ｃ）トナーの最大吸収波長λｍａｘは６３０ｎｍである。最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したときの波長５３０ｎｍの吸光度は０．７である。
また、表２〜表３において、ＣｉｎＹ、ＣｉｎＭ、及びＣｉｎＣは、それぞれイエロー画像の画像密度、マゼンタ画像の画像密度、及びシアン画像の画像密度を意味する。

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、ブラックトナーによる黒画像との色差が小さい黒画像が得られることがわかる。また、黒画像の最大分光反射率が低減する傾向が見られることがわかる。これにより、本実施例のトナーセットを用いることで、黒色着色剤を含むブラックトナーによる黒画像に近い黒色度の黒画像が得られることがわかった。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (8)

1. 最大吸収波長λｍａｘが４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５５０ｎｍの吸光度が０．３以上０．５以下であり、波長６００ｎｍの吸光度が０．１以上０．３以下であるイエロートナーと、
   最大吸収波長λｍａｘが５２０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長４７０ｎｍの吸光度が０．９以下であり、波長６３０ｎｍの吸光度が０．４以下であるマゼンタトナーと、
   最大吸収波長λｍａｘが５８０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、最大吸収波長λｍａｘの吸光度を１に規格化したとき、波長５３０ｎｍの吸光度が０．８以下であるシアントナーと、
   を有する静電荷像現像用トナーセット。
2. 前記イエロートナー、前記マゼンタトナー、及び前記シアントナーにより黒画像を形成したとき、前記黒画像の最大分光反射率が、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域において１５％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
3. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第１静電荷像現像剤と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第２静電荷像現像剤と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第３静電荷像現像剤と、
   を有する静電荷像現像剤セット。
4. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第１トナーカートリッジと、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第２トナーカートリッジと、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第３トナーカートリッジと、
   を有し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
5. 請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
   請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
   請求項３に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
   を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
6. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成手段と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成手段と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成手段と、
   前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
   前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
7. 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第１画像形成工程と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第２画像形成工程と、
   請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第３画像形成工程と、
   前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
   前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。
8. 前記定着工程が、前記イエロー画像、前記マゼンタ画像及び前記シアン画像からなる黒画像を前記記録媒体上に定着する工程である場合、前記イエロー画像の画像密度をＣｉｎＹ（％）、前記マゼンタ画像の画像密度をＣｉｎＭ（％）、及び前記シアン画像をＣｉｎＣ（％）としたとき、ＣｉｎＹ＋ＣｉｎＭ＋ＣｉｎＣ≦２５０（％）となるように、第１画像形成工程、第２画像形成工程、及び第３画像形成工程を実施する請求項７に記載の画像形成方法。