JP5883423B2 - 画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器に関する。

従来、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のカラートナーの他に、画像に光沢を付与するための現像剤として透明トナーが検討されている（例えば、特許文献１、２）。特許文献２には、記録媒体上に形成されたカラートナー画像上に部分的に透明トナー画像を形成することで、透明トナーが形成された部分のみ高い光沢性を有する画像を得ることが示されている。

特開２０１０−２５００５５号公報 特開２０１１−１００１０６号公報

有色現像剤および透明現像剤を用いて光沢差のある画像を形成する場合において、良好な光沢差を得るためには、有色現像剤および透明現像剤の特性について十分に検討する必要がある。

本発明は、良好な光沢差を得ることができる画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、有色現像剤により有色現像剤像を形成する第１の現像装置と、透明現像剤により透明現像剤像を形成する第２の現像装置とを備え、前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、０．１３以上０．２６以下であり、前記透明現像剤のガラス転移点が、６６℃以上７０℃以下であり、前記透明現像剤に含まれる結着樹脂の１／２法における溶融温度が、１０１℃以上１１５℃以下であり、前記透明現像剤の粘度が、５２５Ｐａ・ｓ以上６３８Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。

本発明に係る透明現像剤は、有色現像剤により有色現像剤像を形成する第１の現像装置と、透明現像剤により透明現像剤像を形成する第２の現像装置とを備える画像形成装置に使用される透明現像剤であって、前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、０．１３以上０．２６以下であり、前記透明現像剤のガラス転移点が、６６℃以上７０℃以下であり、前記透明現像剤に含まれる結着樹脂の１／２法における溶融温度が、１０１℃以上１１５℃以下であり、前記透明現像剤の粘度が、５２５Ｐａ・ｓ以上６３８Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。

本発明に係る現像剤収容器は、上記透明現像剤を収容する収容部を有することを特徴とする。

本発明によれば、有色現像剤および透明現像剤を用いて光沢差のある画像を形成する場合において、良好な光沢差を得ることができる。

実施の形態に係る画像形成装置の構成例を示す概略図である。 画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図である。 画像形成部の構成を示す概略図である。 用紙Ｐ上に転写されたトナー像を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００の構成例を示す概略図である。画像形成装置１００は、有色の現像剤である有色現像剤と、透明色の現像剤である透明現像剤とを用いて光沢差のある画像を形成する。一つの態様では、画像形成装置１００は、同一の記録媒体上で光沢差のある画像を形成する。例えば、画像形成装置１００は、同一の記録媒体上に、光沢度が低い画像領域と、光沢度が高い画像領域とを形成する。別の一態様では、画像形成装置１００は、異なる記録媒体間で光沢差のある画像を形成する。例えば、画像形成装置１００は、ある記録媒体に光沢度が低い画像を形成し、別の記録媒体に光沢度が高い画像を形成する。

画像形成装置１００は、有色現像剤により有色現像剤像を形成する第１の現像装置と、透明現像剤により透明現像剤像を形成する第２の現像装置とを備える。画像形成装置１００は、第１の現像装置および第２の現像装置を用いて、記録媒体上に有色現像剤像を形成するとともに有色現像剤像上に選択的に透明現像剤像を形成し、記録媒体上に形成された有色現像剤像および透明現像剤像を定着装置により定着させる。これにより、記録媒体上の有色現像剤像が形成された画像領域のうち、透明現像剤像が形成された画像領域の光沢度が、透明現像剤像が形成されていない画像領域の光沢度よりも高くなり、光沢差のある画像が得られる。

本例では、画像形成装置１００は、カラー印刷可能な電子写真方式のプリンタであり、有色現像剤としてのブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のカラートナーと、透明現像剤としての透明色のクリアトナーとを用いて、記録媒体としての用紙Ｐ上にカラー画像を形成する。

図１において、画像形成装置１００は、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔ、露光装置としてのＬＥＤヘッド３０Ｋ、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｔ、媒体供給部４０、転写部５０、および定着部６０を備える。

画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは、それぞれブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの有色現像剤像としてのカラートナー像を形成する。画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは、それぞれ、潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃと、感光体ドラムに形成された潜像をカラートナーで現像してカラートナー像を形成する第１の現像装置としての現像装置１３Ｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃとを有する。画像形成部１Ｔは、透明現像剤像としてのクリアトナー像を形成する。画像形成部１Ｔは、潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム１１Ｔと、感光体ドラムに形成された潜像をクリアトナーで現像してクリアトナー像を形成する第２の現像装置としての現像装置１３Ｔとを有する。画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔは、用紙搬送方向に沿ってこの順に配置される。各画像形成部は、画像形成装置１００の本体に対して着脱可能に設置される。

ＬＥＤヘッド３０Ｋ、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｔは、それぞれ感光体ドラム１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｔの表面を露光して静電潜像を形成する。各ＬＥＤヘッドは、対応する感光体ドラムと対向して配置される。各ＬＥＤヘッドは、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子と、ＬＥＤ素子から出射される光を感光体ドラムの表面に結像させるレンズアレイとで構成される。

媒体供給部４０は、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔに記録媒体としての用紙Ｐを供給する。媒体供給部４０は、用紙Ｐを収容する用紙カセット４１と、用紙カセット４１に収容された用紙Ｐを１枚ずつ分離して繰り出す用紙搬送ローラ４２ａ、４２ｂと、繰り出された用紙Ｐの斜行を矯正して当該用紙Ｐを画像形成部に搬送する用紙搬送ローラ４２ｃ〜４２ｆとを有する。

転写部５０は、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔにより形成されたトナー像を、媒体供給部４０から供給される用紙Ｐ上に転写する。転写部５０は、媒体搬送部材としての転写ベルト５１、ドライブローラ５２、テンションローラ５３、および転写部材としての転写ローラ５４Ｋ、５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｔを有する。転写ベルト５１は、媒体供給部４０から供給される用紙Ｐを保持して搬送する無端状の部材である。ドライブローラ５２は、転写ベルト５１を駆動する。テンションローラ５３は、ドライブローラ５２とともに転写ベルト５１を張架する。転写ローラ５４Ｋ、５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｔは、それぞれ、転写ベルト５１を挟んで感光体ドラム１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｔと対向して配置され、対応する感光体ドラム上に形成されたトナー像を転写ベルト５１上の用紙Ｐに転写する。さらに、転写部５０は、転写ベルト５１に付着したトナーを除去する転写ベルトクリーニングブレード５５と、転写ベルトクリーニングブレード５５により除去されたトナーを収容するトナーボックス５６とを有する。

定着部６０は、転写部５０の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙Ｐに転写されたトナー像を定着させる。定着部６０は、定着ローラ６１、定着ローラ６１を加熱するヒータ６２、定着ローラ６１と圧接する加圧ローラ６３、および定着ローラ６１の表面の温度を検出するサーミスタ等の温度センサ６４を有する。定着部６０の用紙搬送方向下流側には、定着部６０を通過した用紙Ｐを搬送してスタッカ７２に排出する用紙搬送ローラ７１ａ〜７１ｄが配置される。また、両面印刷を行うための構成として、用紙搬送ローラ７３ａ〜７３ｎおよび搬送路切り替えガイド７４、７５が配置される。

図２に示すように、画像形成装置１００は、さらに、制御部２、駆動部３、および電源部４を備える。制御部２は、例えば中央処理装置（ＣＰＵ）を含み、画像形成装置１００の動作を制御する。駆動部３は、例えばモータを含み、制御部２からの指示に従い、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔ、媒体供給部４０、転写部５０、定着部６０など、画像形成装置１００の各部に駆動力を供給する。電源部４は、制御部２からの指示に従い、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔ、転写部５０、定着部６０など、画像形成装置１００の各部に電圧または電力を供給する。

制御部２は、図示しない上位装置またはユーザ等からの印刷指示に基づき、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃにより用紙Ｐ上にカラートナー像を形成し、画像形成部１Ｔにより用紙Ｐ上のカラートナー像上の特定の領域にクリアトナー像を形成し、用紙Ｐ上に形成されたカラートナー像およびクリアトナー像を定着部６０により用紙Ｐに定着させる。このとき、制御部２は、例えば、印刷指示で指定された領域、または印刷指示に含まれる透明色の画像情報で示される領域に、クリアトナー像を形成する。印刷指示において、ユーザは、光沢を付与したい任意の箇所を指定することができる。

図３は、画像形成部１Ｋの構成を示す概略図である。以下、図３を参照して、画像形成部１Ｋの構成について説明する。なお、画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔの構成については、トナーの色を除いて画像形成部１Ｋと同様であるので、説明を省略する。

画像形成部１Ｋは、画像形成ユニット１０と、現像剤収容器としてのトナーカートリッジ２０とを有する。画像形成ユニット１０は、トナーを用いてトナー像を形成するユニットである。トナーカートリッジ２０は、トナーを収容する容器である。トナーカートリッジ２０は、画像形成ユニット１０に対して着脱可能に装着される。

画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１１Ｋ、帯電装置としての帯電ローラ１２、現像装置１３Ｋ、およびクリーニング装置１４を備える。

感光体ドラム１１Ｋは、トナー像を担持する部材であり、例えば、導電性支持体としてのアルミニウムパイプに光導電層としての電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した構成を有する有機系感光体である。感光体ドラム１１Ｋは、図中矢印（ａ）方向に回転する。感光体ドラム１１Ｋの周囲には、その回転方向に沿って、帯電ローラ１２、ＬＥＤヘッド３０Ｋ、現像装置１３Ｋ、転写ローラ５４Ｋ、およびクリーニング装置１４が、この順に配置される。

帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１Ｋの表面を一様に帯電させる。帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１Ｋの表面に接触して配置され、図中矢印（ｂ）方向に回転する。帯電ローラ１２は、例えば、金属シャフトとその周囲に形成された半導電性ゴム層とによって構成される。帯電ローラ１２により帯電された感光体ドラム１１Ｋの表面には、ＬＥＤヘッド３０Ｋにより静電潜像が形成される。

現像装置１３Ｋは、感光体ドラム１１Ｋに形成された静電潜像をトナーＴで現像してトナー像を形成する。現像装置１３Ｋは、トナーＴを保持して静電潜像に供給する現像剤担持体としての現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａにトナーＴを供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１３ｂと、現像ローラ１３ａ上に供給されたトナーＴを均一に薄層化する現像剤規制部材としての現像ブレード１３ｃとを有する。現像ローラ１３ａは、感光体ドラム１１Ｋの表面に接触して配置され、図中矢印（ｃ）方向に回転する。現像ローラ１３ａは、例えば、金属シャフトとその周囲に形成された半導電性ウレタンゴム層とによって構成される。トナー供給ローラ１３ｂは、現像ローラ１３ａの表面に接触して配置され、図中矢印（ｄ）方向に回転する。トナー供給ローラ１３ｂは、例えば、金属シャフトとその周囲に形成された半導電性発泡シリコンスポンジ層とによって構成される。現像ブレード１３ｃは、現像ローラ１３ａの表面に接して配置され、例えばステンレスなどの板状部材で構成される。現像装置１３Ｋにより感光体ドラム１１Ｋ上に形成されたトナー像は、転写ローラ５４Ｋにより用紙Ｐ上に転写される。

クリーニング装置１４は、感光体ドラム１１Ｋを清掃する装置であり、トナー像の転写後に感光体ドラム１１Ｋの表面に残留したトナーＴを除去する。クリーニング装置１４は、例えば、感光体ドラム１１Ｋの表面に圧接されるウレタンゴムなどのクリーニングブレードを有する。

トナーカートリッジ２０は容器２１を備え、容器２１はトナーＴを収容する内部空間である収容部２２を有する。容器２１の下部には、収容部２２に収容されたトナーＴを外部に排出するための排出口２３が形成される。また、収容部２２の下部には、排出口２３を開閉するためのシャッタ２４が配置される。シャッタ２４は、例えばシャッタ２４に固定されたレバー部材の操作により、容器２１に対して図中矢印（ｅ）方向に移動し、これにより排出口２３が開閉される。トナーカートリッジ２０が画像形成ユニット１０に装着される前の状態においては、シャッタ２４は、排出口２３を閉鎖する位置（一点鎖線で示される位置）にあり、トナーカートリッジ２０が画像形成ユニット１０に装着された後に、レバー部材の操作等により排出口２３を開放する位置（実線で示される位置）に移動する。これにより、収容部２２に収容されたトナーＴが、排出口２３から図中矢印（ｆ）方向に落下し、画像形成ユニット１０に供給される。さらに、トナーカートリッジ２０は、収容部２２に収容されたトナーＴを撹拌する撹拌部材である撹拌バー２５を有する。攪拌バー２５は、収容部２２内に配置され、図中矢印（ｇ）、（ｈ）方向に回転する。

次に、本実施の形態におけるトナーについて説明する。
クリアトナーは、結着樹脂を含む。結着樹脂（または基材）としては例えばポリエステル樹脂が用いられる。クリアトナーは、離型剤を含んでもよい。離型剤としては例えばパラフィンワックスが用いられる。クリアトナーは、例えば溶解懸濁法によって生成される。溶解懸濁法では、例えば、結着樹脂および離型剤を含むトナー成分を有機溶媒中に溶解または分散させた油相を、無機分散剤を分散させた水相中に分散させて、トナー粒子を生成する。この方法では、トナーを生成する過程でトナー中に無機微粒子が取り込まれ、これによりトナーの吸湿性が上がり、トナーの保存性が悪化する場合がある。そこで、無機微粒子の取り込みを防ぎ、トナーの保存性を向上させる観点より、好適な一態様では、トナーの結着樹脂として、下記式（１）で表される長鎖アルキル基で修飾されたポリエステル樹脂が用いられる。カラートナーは、クリアトナーと同様の製造方法で製造されてもよいし、異なる製造方法で製造されてもよい。カラートナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、および離型剤を含む。

次に、図１〜図３を参照して、画像形成装置１００の印刷動作を説明する。
図２において、制御部２は、図示しない上位装置またはユーザ等からの印刷指示を受けると、駆動部３を制御して、各感光体ドラム、現像ローラ１３ａ、ドライブローラ５２、定着部６０の各ローラ、および各用紙搬送ローラ等を回転させる。また、制御部２は、電源部４を制御して、帯電ローラ１２、現像ローラ１３ａ、供給ローラ１３ｂ、現像ブレード１３ｃ、および各転写ローラ等に所定の電圧を印加する。また、制御部２は、印刷指示に含まれる各色の画像情報に基づいて各色のＬＥＤヘッドを駆動する。さらに、制御部２は、電源部４を制御して定着部６０に電力を供給する。このとき、制御部２は、温度センサ６４の検出温度に基づき、定着ローラ６１の表面の温度が所定の定着温度となるように、ヒータ６２に供給される電力を制御する。このような制御により、以下の印刷動作が行われる。

図１において、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔでは、それぞれ感光体ドラム１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｔ上に各色のトナー像が形成される。一方、用紙カセット４１内の用紙Ｐは、用紙搬送ローラ４２ａ、４２ｂによって図中矢印（ｉ）方向に送り出された後、用紙搬送ローラ４２ｃ〜４２ｆによって図中矢印（ｊ）方向に搬送されて転写部５０に供給される。転写部５０では、ドライブローラ５２が図中矢印（ｋ）方向に回転し、転写ベルト５１が図中矢印（ｌ）、（ｍ）方向に回転し、転写ローラ５４Ｋ、５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｔが転写ベルト５１の回転に伴って図中矢印（ｎ）方向に回転する。転写ベルト５１の画像形成部側の表面は、矢印（ｌ）方向に走行する。用紙搬送ローラ４２ｃ〜４２ｆから供給された用紙Ｐは、転写ベルト５１上に保持されて矢印（ｌ）方向に搬送され、感光体ドラム１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｔを順に通過する。このとき、用紙Ｐ上には、各感光体ドラム上に形成された各色のトナー像が、各転写ローラによって、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、クリアの順番で転写される。すなわち、媒体供給部４０から搬送された用紙Ｐ上には、各画像形成部によって形成されたトナー像が、用紙搬送方向における上流側から順に重ねて形成される。トナー像が形成された用紙Ｐは、転写ベルト５１により図中矢印（ｏ）方向に搬送されて定着部６０に送られる。定着部６０では、定着ローラ６１は図中矢印（ｐ）方向に回転し、加圧ローラ６３は図中矢印（ｑ）方向に回転し、定着ローラ６１および加圧ローラ６３は、転写部５０からの用紙Ｐを挟んで搬送する。このとき、定着ローラ６１と加圧ローラ６３との当接部において、用紙Ｐ上に形成されたトナー像は、加熱および加圧されて用紙Ｐに定着し、カラー画像が形成される。定着部６０を通過した用紙Ｐは、用紙搬送ローラ７１ａ〜７１ｄによって図中矢印（ｒ）方向に搬送され、スタッカ７２に排出される。なお、両面印刷の場合には、定着部６０を通過した用紙Ｐは、用紙搬送ローラ７３ａ〜７３ｎおよび搬送路切り替えガイド７４、７５により、図中矢印（ｓ）方向に搬送されて停止した後、矢印（ｔ）、（ｕ）、（ｖ）、（ｗ）方向に搬送され、再び転写部５０に送られる。

上記の印刷動作において、画像形成部１Ｋでは、以下のようにトナー像の形成が行われる。なお、画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｔの動作については、画像形成部１Ｋと同様であるので、説明を省略する。

図３において、感光体ドラム１１Ｋは、図中矢印（ａ）方向に回転する。この感光体ドラム１１Ｋの表面は、帯電ローラ１２により一様に帯電される。感光体ドラム１１Ｋの帯電した表面には、ＬＥＤヘッド３０Ｋから画像情報に応じた光が照射され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。現像装置１３Ｋでは、トナーカートリッジ２０から供給されたトナーＴが供給ローラ１３ｂにより現像ローラ１３ａに供給され、現像ローラ１３ａに供給されたトナーＴが現像ブレード１３ｃにより均一な厚さに均される。感光体ドラム１１Ｋ上に形成された静電潜像は、現像ローラ１３ａ上の均一化されたトナーＴによって現像され、感光体ドラム１１Ｋ上にトナー像が形成される。感光体ドラム１１Ｋ上に形成されたトナー像は、転写ローラ５４Ｋによって用紙Ｐ上に電気的に転写される。用紙Ｐ上に転写されず、感光体ドラム１１Ｋの表面に残った残留トナーは、クリーニング装置１４によって除去される。

図４は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像Ａを示す概略断面図である。図４に示されるように、用紙Ｐ上には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのうちの少なくとも１色のカラートナーによるカラートナー像Ｂが形成され、その上層にクリアトナーによるクリアトナー像Ｃが形成される。図４において、クリアトナー像Ｃは、カラートナー像Ｂ上に部分的に形成されている。したがって、用紙Ｐ上には、カラートナー像Ｂが形成され、その上にクリアトナー像Ｃが形成されていない画像領域（以下、「カラートナー領域」という）Ｒ１と、カラートナー像Ｂが形成され、その上にクリアトナー像Ｃが形成されている画像領域（以下、「クリアトナー領域」という）Ｒ２とが形成されている。

用紙Ｐ上に転写されたトナー像Ａは、定着部６０によって定着される。本実施の形態では、定着温度は１６０℃±１０℃に設定されており、このときにトナー像Ａに印加される温度は約１２０℃となる。定着ローラ６１の表面と用紙Ｐ上のトナー層との間には空気の層があり、この空気の層が伝熱抵抗となるので、トナーが受ける温度は１６０℃より低くなり、約１２０℃となる。このため、後述する実施例においては、１２０℃における各トナーの粘度を測定している。

ここで、トナーの粘度が小さいほど、定着後のトナー像表面の平滑度が高くなり、表面の光沢度が高くなる。そこで、本実施の形態では、カラートナーの粘度と比べてクリアトナーの粘度を十分に小さくする。具体的には、カラートナーの粘度ｖ１に対するクリアトナーの粘度ｖ２の比（ｖ２／ｖ１）、すなわちカラートナーに対するクリアトナーの粘度比を所定値以下とする。これにより、カラートナー領域Ｒ１と比べて、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面の平滑度が高くなり、光沢度が高くなり、良好な光沢差が得られる。

より詳しく説明すると、例えば、クリアトナーの粘度がカラートナーの粘度と略同一である場合には、定着部６０によってトナー像Ａに所定の熱量が加えられたとき、クリアトナーとカラートナーとで溶け終わるまでの時間が略同一となるため、クリアトナー領域Ｒ２とカラートナー領域Ｒ１とで、定着後の表面の平滑さが略同一となり、光沢度が略同一となる。この場合、例えば、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面は、その平滑さが低いことから、拡散反射により白濁したように見え、高グロスにならない。

これに対し、本実施の形態のように、クリアトナーの粘度をカラートナーの粘度よりも小さく設定した場合は、定着部６０によってトナー像Ａに所定の熱量が加えられたとき、クリアトナーがカラートナーよりも早く溶け終わるようになるので、カラートナー領域Ｒ１の定着後の表面よりも、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面が平滑になり、光沢度が高くなる。この場合、例えば、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面は、その平滑さが高いことから、正反射が強くなり、高グロスになる。

トナーの粘度は、結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇまたは溶融温度Ｔ１／２を調整することで変更することができる。ここで、結着樹脂の溶融温度Ｔ１／２を調整してトナーの粘度を変更することが好ましく、溶融温度Ｔ１／２を大きくすることで粘度を大きく設定することができ、溶融温度Ｔ１／２を小さくすることで粘度を小さく設定することができる。上記Ｔ１／２は、１／２法における溶融温度である。以下の説明では、ガラス転移温度Ｔｇを単に「Ｔｇ」と表記し、溶融温度Ｔ１／２を単に「Ｔ１／２」と表記する。

なお、同じクリアトナーを用いた場合、クリアトナー像Ｃの下に形成されるカラートナー像Ｂのトナーの色や種類によらず、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面の光沢度は略同じとなる。すなわち、クリアトナー領域Ｒ２の定着後の表面の光沢度は、クリアトナー像Ｃの下層のカラートナー像Ｂのトナーの色や種類に殆ど依存しない。また、結着樹脂の分子量分布を一定とした場合、トナーの溶融開始温度が低いほど、所定温度（例えば１２０℃）におけるトナーの粘度は小さくなり、定着後のトナー像表面の平滑性が上がる。したがって、クリアトナーの粘度をカラートナーの粘度と比べて小さくするために、クリアトナーの溶融開始温度をカラートナーの溶融開始温度よりも低く設定してもよい。トナーの溶融開始温度は、例えば後述のフローテスターにより測定することができる。また、良好な光沢差を得ることにより、例えば、カラートナー領域とクリアトナー領域とを有する印刷物において、クリアトナー領域の光沢を目立たせることができる。

次に、実施例１および比較例１〜３を示す。
（実施例１）
実施例１では、以下の製造方法でクリアトナーを生成した。
まず、無機分散剤を分散させた水性媒体を得る工程において、純水３７６８０重量部に工業用リン酸三ナトリウム十二水和物１１１０重量部を混合し、液温６０℃で溶解させた後、ｐＨ調整用の希硝酸を添加した。さらに、純水４３６０重量部に工業用塩化カルシウム無水物５４０重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、ネオミクサー（プライミクス株式会社製）にて４３００回転／分の回転速度で、液温を６０℃に保ちながら３４分間高速撹拌して、分散剤を含む水相を調製した。

一方、酢酸エチル５３００重量部を液温５０℃に加熱撹拌し、パラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、ＰＡＲＡＣＯＨＯＬ−６１５０、融点：６７℃）５６重量部を加えた。本ワックスは通常のパラフィンワックスと比べて酢酸エチルに対する溶解性が良好であり、投入後数分で完全に溶解した。ワックスを溶解させた後、上記式（１）の構造を有する長鎖アルキル基で修飾して疎水性を上げた、Ｔｇが６８℃、Ｔ１／２が１１５℃のポリエステル樹脂１０９０重量部を投入し、固形物がなくなるまで撹拌して油相を調製した。ポリエステル樹脂のＴｇは示差走査熱量計（ＳＩＩナノテクノロジーズ社製、ＤＳＣ６２２０）にて測定し、Ｔ１／２はフローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）にて測定した。

水相の液温を６０℃に保持し、水相に油相を投入し、ネオミクサー（プライミクス株式会社製）にて１７００回転／分の回転速度で１０分間高速撹拌することによって懸濁させ、粒子を形成した。その後、減圧蒸留にて酢酸エチルを除去した。

液中の粒子を一度脱水した後、純水に再分散させ、硝酸を加えてｐＨを１．５以下にして撹拌し酸洗浄を行い、懸濁安定剤であるリン酸三カルシウムを溶解させた。もう一度同様に酸洗浄を行った。さらに、脱水した粒子を純水に再分散させ、撹拌し、水洗浄を行った。その後、脱水、乾燥を行い、トナー母粒子を生成した。

次に、外添工程において、生成したトナー母粒子１００重量部に、疎水性シリカＲＸ５０（日本アエロジル社製、平均一次粒子径４０ｎｍ）１．０重量部と、疎水性シリカＲＸ２００（日木アエロジル社製、平均一次粒子径１２ｎｍ）０．８重量部とを添加し、１０リットル容積のヘンシェルミキサーで５４００回転／分の回転速度で１０分間撹拌することでクリアトナーを得た。

本実施例のクリアトナーのＴｇを測定したところ、６７℃であった。また、本実施例のクリアトナーの粘弾性を測定したところ、粘度は９８２Ｐａ・ｓであった。次に、本実施例の印刷評価に使用する各カラートナーの粘弾性を同様に測定したところ、粘度は、イエローが３５０４Ｐａ・ｓ、マゼンタが３９６２Ｐａ・ｓ、シアンが２４２２Ｐａ・ｓ、ブラックが３６５０Ｐａ・ｓであった。したがって、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、以下の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．２８
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．２５
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．４１
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．２７

なお、クリアトナーのＴｇは示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０にて測定し、クリアトナーおよびカラートナーの粘弾性はレオメーター（レオロジカ社製、ＶＡＲ−１００ＡＤ）にて測定した。また、測定されたクリアトナーおよびカラートナーの粘度は１２０℃における粘度であり、粘度比も１２０℃におけるものである。これらのことは、実施例２〜４および比較例１〜６についても同じである。

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、上記本実施の形態に係る画像形成装置により印刷を行い、印刷画像の光沢評価を行った。この光沢評価では、用紙上にイエロートナーの１００％Ｄｕｔｙのベタ画像を転写し、このイエロートナーのベタ画像上の一部の領域にクリアトナーの１００％Ｄｕｔｙのベタ画像を重ねて転写して定着し、印刷画像を得た。そして、この印刷画像のうち、クリアトナーを印刷した部分の光沢度と、クリアトナーを印刷せず、イエロートナーのみを印刷した部分の光沢度とを測定し、両部分の光沢度の差を光沢差として求めた。光沢度の測定は、グロスメータ（村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ）にて行った。イエローと同様に、マゼンタ、シアン、ブラックについても、クリアトナー印刷部の光沢度と非クリアトナー印刷部の光沢度とを測定し、光沢差を求めた。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれについて、光沢差のレベルを次のように判定した。光沢差が１５以上の場合は「非常に良好」（○）、光沢差が１０以上１４以下の場合は「良好」（△）、光沢差が９以下の場合は「悪い」（×）と判定した。

実施例１の光沢評価では、光沢差は、イエローが２４、マゼンタが２０、シアンが１６、ブラックが２４であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

（比較例１）
比較例１では、使用したポリエステル樹脂のＴｇが７１℃、Ｔ１／２が１２１℃であることを除き、実施例１と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は２３２５Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．６６
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．５９
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．９６
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．６４

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが８、マゼンタが３、シアンが２、ブラックが８であった。各色にて光沢差が９以下となり、光沢差のレベルは「悪い」となり、見た目にも光沢差がほとんど確認できなかった。

（比較例２）
比較例２では、使用したポリエステル樹脂のＴｇが７１℃、Ｔ１／２が１２４℃であることを除き、実施例１と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は３６５０Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒１．０４
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．９２
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒１．５１
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒１．００

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが８、マゼンタが２、シアンが１、ブラックが８であった。各色にて光沢差が９以下となり、光沢差のレベルは「悪い」となり、見た目にも光沢差がほとんど確認できなかった。

（比較例３）
比較例３では、使用したポリエステル樹脂のＴｇが７１℃、Ｔ１／２が１２６℃であることを除き、実施例１と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は４１２８Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒１．１８
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒１．０４
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒１．７０
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒１．１３

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが７、マゼンタが２、シアンが１、ブラックが７であった。各色にて光沢差が９以下となり、光沢差のレベルは「悪い」となり、見た目にも光沢差がほとんど確認できなかった。

以上の実施例１および比較例１〜３の評価結果を表１に示す。

次に、実施例２〜４および比較例４〜７を示す。
（実施例２）
実施例２では、ワックスをパラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、ＳＰ−０１４５、融点：６２℃）に変更した以外は、実施例１と同様にクリアトナーを生成した。本ワックスも通常のパラフィンワックスと比べて酢酸エチルに対する溶解性が良好であり、投入後数分で完全に溶解した。本クリアトナーにおけるポリエステル樹脂とワックスとの合計に対するワックスの重量比（以下、「ワックスの重量比」という）、すなわちポリエステル樹脂の重量ｍ１とワックスの重量ｍ２との合計に対するワックスの重量ｍ２の比ｍ２／（ｍ１＋ｍ２）は、５６／（１０９０＋５６）×１００≒４．９重量％である。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は６３８Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの１２０℃における粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．１８
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．１６
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．２６
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．１７

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが２６、マゼンタが２１、シアンが１８、ブラックが２８であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、本クリアトナーの定着性を評価した。この定着性の評価では、ＬＥＤプリンタ（株式会社沖データ製、ＭＬ−９１０ＰＳ）にて、定着温度を振って、本クリアトナーを用紙に印刷し、コールドオフセットおよびホットオフセットのそれぞれの発生の有無を確認した。そして、コールドオフセットおよびホットオフセットの両者が発生しない定着温度の範囲の温度幅を求めた。ここで、コールドオフセットとは、定着ローラの表面温度が低すぎることでトナーが用紙から剥がれてしまう現象のことであり、ホットオフセットとは、定着ローラの表面温度が高すぎることで印刷表面にざらつきが発生する現象のことである。得られた温度幅に基づき、定着性のレベルを次のように判定した。温度幅が３５℃以上の場合は「非常に良好」（○）、温度幅が２５℃以上３４℃以下の場合は「良好」（△）、温度幅が２４℃以下の場合は「悪い」（×）と判定した。本実施例の定着性の評価では、温度幅は３５℃となり、定着性のレベルは「非常に良好」となった。

また、本クリアトナーの保存性を評価した。この保存性の評価では、ガラス板の上に直径３０ｍｍ、高さ８０ｍｍの金属製の円筒を設置し、円筒内に１０ｇのクリアトナーを投入し、このクリアトナーの上に２０ｇの錘を載せ、温度５０℃、湿度５５％の恒温槽内に４８時間放置した後、錘と円筒をゆっくり外し、クリアトナー上に１０ｇ刻みで錘を増やしながら載せていき、クリアトナーが崩壊する錘の重量を測定した。なお、円筒を外した段階でクリアトナーが崩壊した場合は、崩壊する錘の重量を０ｇとする。測定された錘の重量に基づき、保存性のレベルを次のように判定した。重量が６０ｇ以下の場合は「非常に良好」（○）、７０〜１５０ｇの場合は「良好」（△）、１６０ｇ以上の場合は「悪い」（×）と判定した。本実施例の保存性の評価では、保存性のレベルは「非常に良好」となった。なお、表１には示されていないが、実施例１および比較例１〜３のクリアトナーについても保存性のレベルは「非常に良好」であった。

（実施例３）
実施例３では、パラフィンワックスの添加量を８４重量部に増やした以外は、実施例２と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、８４／（１０９０＋８４）×１００≒７．２重量％である。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は６１７Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．１８
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．１６
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．２５
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．１７

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが２７、マゼンタが２２、シアンが１９、ブラックが２９であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は４０℃となり、定着性のレベルは「非常に良好」となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、保存性のレベルは「非常に良好」となった。

（実施例４）
実施例４では、使用したポリエステル樹脂のＴｇが６２℃、Ｔ１／２が１０１℃であることを除き、実施例３と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、８４／（１０９０＋８４）×１００≒７．２重量％である。本クリアトナーのＴｇは６６℃、粘度は５２５Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．１５
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．１３
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．２２
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．１４

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが３１、マゼンタが２７、シアンが２２、ブラックが２９であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は３８℃となり、定着性のレベルは「非常に良好」となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、保存性のレベルは「非常に良好」となった。

（比較例４）
比較例４では、ワックスをエステルワックス（日油株式会社製、ＷＥＰ−４、融点７１℃）に変更し、ワックスの添加量を３８重量部とした以外は、実施例２と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、３８／（１０９０＋３８）×１００≒３．４重量％である。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は１５０６Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．４３
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．３８
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．６２
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．４１

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが１７、マゼンタが１２、シアンが１０、ブラックが１９であった。光沢差のレベルは、イエローおよびブラックが「非常に良好」、マゼンタおよびシアンが「良好」となった。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は２０℃となり、定着性のレベルは「悪い」となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、保存性のレベルは「非常に良好」となった。

（比較例５）
比較例５では、ワックスをパラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、ＰＡＲＡＣＯＨＯＬ−６１５０、融点：６７℃）に変更し、ワックスの添加量を３８重量部とした以外は、実施例２と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、３８／（１０９０＋３８）×１００≒３．４重量％である。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は１００５Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．２９
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．２５
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．４１
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．２８

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが２１、マゼンタが１６、シアンが１５、ブラックが２３であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は２０℃となり、定着性のレベルは「悪い」となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、保存性のレベルは「非常に良好」となった。

（比較例６）
比較例６では、ワックスをパラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、ＰＡＲＡＣＯＨＯＬ−６１５０、融点：６７℃）に変更した以外は、実施例２と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、５６／（１０９０＋５６）×１００≒４．９重量％である。本クリアトナーのＴｇは７０℃、粘度は９８２Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．２８
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．２５
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．４１
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．２７

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが２４、マゼンタが２０、シアンが１６、ブラックが２４であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は３０℃となり、定着性のレベルは「良好」となった。すなわち、比較例４および５よりは良好な定着性が得られたが、同量のワックスを添加した実施例２と比較すると５℃ほど狭い温度幅となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、保存性のレベルは「非常に良好」となった。

（比較例７）
比較例７では、使用したポリエステル樹脂のＴｇが５６℃、Ｔ１／２が９７℃であることを除き、実施例４と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、８４／（１０９０＋８４）×１００≒７．２重量％である。本クリアトナーのＴｇは６１℃、粘度は２２０Ｐａ・ｓであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例１と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
（クリアトナー粘度／イエロートナー粘度）≒０．０６
（クリアトナー粘度／マゼンタトナー粘度）≒０．０６
（クリアトナー粘度／シアントナー粘度）≒０．０９
（クリアトナー粘度／ブラックトナー粘度）≒０．０６

上記クリアトナーおよびカラートナーを用いて、実施例１と同様に光沢評価を行ったところ、光沢差は、イエローが３５、マゼンタが３２、シアンが２６、ブラックが３４であった。各色にて光沢差が１５以上となり、光沢差のレベルは「非常に良好」となり、見た目にも良好な光沢差のある印刷結果が得られた。

さらに、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に定着性評価を行ったところ、温度幅は３６℃となり、定着性のレベルは「非常に良好」となった。また、上記クリアトナーを用いて、実施例２と同様に保存性評価を行ったところ、クリアトナーが崩壊する錘の重量が３００ｇとなり、保存性のレベルは「悪い」となった。本比較例の保存性の評価結果が「悪い」となった理由は、使用したポリエステル樹脂のＴｇが他の実施例および比較例のポリエステル樹脂のＴｇと比較して５６℃と低いため、保存性評価温度である５０℃の環境下で、ポリエステル樹脂の一部が溶けてトナー粒子同士がくっついた状態になったためである。

以上の実施例２〜４および比較例４〜７の評価結果を表２に示す。なお、表２の「光沢」の欄には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色について判定された光沢性のレベルのうち、最も悪いレベルが示されている。また、「総合」の欄には、「光沢」の欄に示された光沢性のレベル、「定着性」の欄に示された定着性のレベル、「保存性」の欄に示された保存性のレベルのうち、最も悪いレベルが総合判定レベルとして示されている。

以上の実施例１〜４および比較例１〜７の評価結果から、カラートナーに対するクリアトナーの粘度比が小さくなるほど、光沢差が大きくなることが分かる。そして、粘度比を０．４３以下とすることにより、良好な光沢差が得られることが分かる。さらに、粘度比を０．２９以下とすることにより、非常に良好な光沢差が得られることが分かる。

一方、トナーの粘度が小さくなるほど、保管時の溶融可能性が増し、トナー保存性が低くなる。そこで、クリアトナーの粘度は５２５Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。また、カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は０．１３以上であることが好ましい。

また、粘度比が０．１３よりも小さくなると、カラートナーの粘度に対するクリアトナーの粘度が低くなり、カラートナー上にクリアトナーが留まりづらくなる。そのため、高グロスを得て、かつ、画像品質を向上させるためには、粘度比は０．１３以上とすることが好ましい。

実施例２〜４および比較例４〜７の結果から、光沢性に加えて定着性を考慮すると、粘度比のより好ましい範囲は、０．１３以上０．２６以下の範囲である。

また、実施例２〜４および比較例４〜７の結果から、ワックスの重量比が小さいほど定着の温度幅が狭くなる傾向があり、ワックスの重量比を４．９重量％以上とすることにより、良好な定着性が得られることが分かる。ワックスの添加量が少ないと、ホットオフセットが発生しやすくなり、これにより良好な定着性が得られる温度幅が狭くなると考えられる。

一方、ワックスの添加量が多くなると、ワックスがトナー表面に露出しやすくなってしまい、露出したワックスが感光体ドラムに付着することで、いわゆるフィルミングという現象が発生しやすくなる。実施例１〜４および比較例１〜７のクリアトナーについては、フィルミングは発生しなかった。そこで、ワックスの重量比は７．２重量％以下であることが好ましい。

なお、トナーの製造方法は上記に限られず、他の製造方法で製造されたトナーであっても、上記各条件を満たせば上記各効果が同様に得られる。例えば、カラートナーとクリアトナーとの粘度比が上記の条件を満たせば、良好な光沢差が得られる。

また、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様で実施することができる。例えば、上記実施の形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明は、複写機、ファクシミリ装置、これらを複合させた複合機など、他の種類の画像形成装置にも適用可能である。

また、上記の説明では、着色剤を含まないトナーを透明現像剤として例示したが、透明現像剤は、これに限られず、着色剤を少量含むものでもよい。例えば、顔料を少量添加したトナーであっても、上記実施の形態におけるクリアトナーと同様の働きまたは特性を持つものであれば、透明現像剤として利用可能である。

１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｔ 画像形成部、 １０ 画像形成ユニット、 １３Ｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｔ 現像装置、 ２０ トナーカートリッジ、 １００ 画像形成装置、 Ｔ トナー。

Claims (11)

1. 有色現像剤により有色現像剤像を形成する第１の現像装置と、
   透明現像剤により透明現像剤像を形成する第２の現像装置と
   を備え、
   前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、０．１３以上０．２６以下であり、
   前記透明現像剤のガラス転移点が、６６℃以上７０℃以下であり、
   前記透明現像剤に含まれる結着樹脂の１／２法における溶融温度が、１０１℃以上１１５℃以下であり、
   前記透明現像剤の粘度が、５２５Ｐａ・ｓ以上６３８Ｐａ・ｓ以下である
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記透明現像剤および前記有色現像剤が、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記透明現像剤が、結着樹脂と離型剤とを含み、前記結着樹脂と前記離型剤との合計に対する前記離型剤の重量比が、４．９重量％以上７．２重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記透明現像剤が、離型剤としてパラフィンワックスを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記透明現像剤が、結着樹脂として、下記式（１）で表される長鎖アルキル基で修飾されているポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
   

   
6. 有色現像剤により有色現像剤像を形成する第１の現像装置と、
   透明現像剤により透明現像剤像を形成する第２の現像装置と
   を備える画像形成装置に使用される透明現像剤であって、
   前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、０．１３以上０．２６以下であり、
   前記透明現像剤のガラス転移点が、６６℃以上７０℃以下であり、
   前記透明現像剤に含まれる結着樹脂の１／２法における溶融温度が、１０１℃以上１１５℃以下であり、
   前記透明現像剤の粘度が、５２５Ｐａ・ｓ以上６３８Ｐａ・ｓ以下である
   ことを特徴とする透明現像剤。
7. 前記透明現像剤および前記有色現像剤が、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項６に記載の透明現像剤。
8. 結着樹脂と離型剤とを含み、前記結着樹脂と前記離型剤との合計に対する前記離型剤の重量比が、４．９重量％以上７．２重量％以下であることを特徴とする請求項６または７に記載の透明現像剤。
9. 離型剤としてパラフィンワックスを含むことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の透明現像剤。
10. 結着樹脂として、下記式（２）で表される長鎖アルキル基で修飾されているポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の透明現像剤。
    

    
11. 請求項６から１０のいずれか１項に記載の透明現像剤を収容する収容部を有することを特徴とする現像剤収容器。

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