JP2015068889A - 画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】画像形成装置100は、有色現像剤により有色現像剤像を形成する現像装置13K,13Y,13M,13Cと、透明現像剤により透明現像剤像を形成する現像装置13Tとを備える。有色現像剤の粘度に対する透明現像剤の粘度の比が、0.43以下である。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施の形態に係る画像形成装置100の構成例を示す概略図である。画像形成装置100は、有色の現像剤である有色現像剤と、透明色の現像剤である透明現像剤とを用いて光沢差のある画像を形成する。一つの態様では、画像形成装置100は、同一の記録媒体上で光沢差のある画像を形成する。例えば、画像形成装置100は、同一の記録媒体上に、光沢度が低い画像領域と、光沢度が高い画像領域とを形成する。別の一態様では、画像形成装置100は、異なる記録媒体間で光沢差のある画像を形成する。例えば、画像形成装置100は、ある記録媒体に光沢度が低い画像を形成し、別の記録媒体に光沢度が高い画像を形成する。
クリアトナーは、結着樹脂を含む。結着樹脂(または基材)としては例えばポリエステル樹脂が用いられる。クリアトナーは、離型剤を含んでもよい。離型剤としては例えばパラフィンワックスが用いられる。クリアトナーは、例えば溶解懸濁法によって生成される。溶解懸濁法では、例えば、結着樹脂および離型剤を含むトナー成分を有機溶媒中に溶解または分散させた油相を、無機分散剤を分散させた水相中に分散させて、トナー粒子を生成する。この方法では、トナーを生成する過程でトナー中に無機微粒子が取り込まれ、これによりトナーの吸湿性が上がり、トナーの保存性が悪化する場合がある。そこで、無機微粒子の取り込みを防ぎ、トナーの保存性を向上させる観点より、好適な一態様では、トナーの結着樹脂として、下記式(1)で表される長鎖アルキル基で修飾されたポリエステル樹脂が用いられる。カラートナーは、クリアトナーと同様の製造方法で製造されてもよいし、異なる製造方法で製造されてもよい。カラートナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、および離型剤を含む。
図2において、制御部2は、図示しない上位装置またはユーザ等からの印刷指示を受けると、駆動部3を制御して、各感光体ドラム、現像ローラ13a、ドライブローラ52、定着部60の各ローラ、および各用紙搬送ローラ等を回転させる。また、制御部2は、電源部4を制御して、帯電ローラ12、現像ローラ13a、供給ローラ13b、現像ブレード13c、および各転写ローラ等に所定の電圧を印加する。また、制御部2は、印刷指示に含まれる各色の画像情報に基づいて各色のLEDヘッドを駆動する。さらに、制御部2は、電源部4を制御して定着部60に電力を供給する。このとき、制御部2は、温度センサ64の検出温度に基づき、定着ローラ61の表面の温度が所定の定着温度となるように、ヒータ62に供給される電力を制御する。このような制御により、以下の印刷動作が行われる。
(実施例1)
実施例1では、以下の製造方法でクリアトナーを生成した。
まず、無機分散剤を分散させた水性媒体を得る工程において、純水37680重量部に工業用リン酸三ナトリウム十二水和物1110重量部を混合し、液温60℃で溶解させた後、pH調整用の希硝酸を添加した。さらに、純水4360重量部に工業用塩化カルシウム無水物540重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、ネオミクサー(プライミクス株式会社製)にて4300回転/分の回転速度で、液温を60℃に保ちながら34分間高速撹拌して、分散剤を含む水相を調製した。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.28
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.25
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.41
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.27
比較例1では、使用したポリエステル樹脂のTgが71℃、T1/2が121℃であることを除き、実施例1と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は2325Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.66
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.59
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.96
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.64
比較例2では、使用したポリエステル樹脂のTgが71℃、T1/2が124℃であることを除き、実施例1と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は3650Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒1.04
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.92
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒1.51
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒1.00
比較例3では、使用したポリエステル樹脂のTgが71℃、T1/2が126℃であることを除き、実施例1と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は4128Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒1.18
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒1.04
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒1.70
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒1.13
(実施例2)
実施例2では、ワックスをパラフィンワックス(日本精蝋株式会社製、SP−0145、融点:62℃)に変更した以外は、実施例1と同様にクリアトナーを生成した。本ワックスも通常のパラフィンワックスと比べて酢酸エチルに対する溶解性が良好であり、投入後数分で完全に溶解した。本クリアトナーにおけるポリエステル樹脂とワックスとの合計に対するワックスの重量比(以下、「ワックスの重量比」という)、すなわちポリエステル樹脂の重量m1とワックスの重量m2との合計に対するワックスの重量m2の比m2/(m1+m2)は、56/(1090+56)×100≒4.9重量%である。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は638Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの120℃における粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.18
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.16
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.26
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.17
実施例3では、パラフィンワックスの添加量を84重量部に増やした以外は、実施例2と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、84/(1090+84)×100≒7.2重量%である。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は617Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.18
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.16
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.25
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.17
実施例4では、使用したポリエステル樹脂のTgが62℃、T1/2が101℃であることを除き、実施例3と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、84/(1090+84)×100≒7.2重量%である。本クリアトナーのTgは66℃、粘度は525Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.15
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.13
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.22
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.14
比較例4では、ワックスをエステルワックス(日油株式会社製、WEP−4、融点71℃)に変更し、ワックスの添加量を38重量部とした以外は、実施例2と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、38/(1090+38)×100≒3.4重量%である。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は1506Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.43
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.38
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.62
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.41
比較例5では、ワックスをパラフィンワックス(日本精蝋株式会社製、PARACOHOL−6150、融点:67℃)に変更し、ワックスの添加量を38重量部とした以外は、実施例2と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、38/(1090+38)×100≒3.4重量%である。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は1005Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.29
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.25
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.41
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.28
比較例6では、ワックスをパラフィンワックス(日本精蝋株式会社製、PARACOHOL−6150、融点:67℃)に変更した以外は、実施例2と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、56/(1090+56)×100≒4.9重量%である。本クリアトナーのTgは70℃、粘度は982Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.28
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.25
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.41
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.27
比較例7では、使用したポリエステル樹脂のTgが56℃、T1/2が97℃であることを除き、実施例4と同様にクリアトナーを生成した。本クリアトナーにおけるワックスの重量比は、84/(1090+84)×100≒7.2重量%である。本クリアトナーのTgは61℃、粘度は220Pa・sであった。印刷評価に使用する各カラートナーの粘度は実施例1と同様であり、各カラートナーに対するクリアトナーの粘度比は、次の通りであった。
(クリアトナー粘度/イエロートナー粘度)≒0.06
(クリアトナー粘度/マゼンタトナー粘度)≒0.06
(クリアトナー粘度/シアントナー粘度)≒0.09
(クリアトナー粘度/ブラックトナー粘度)≒0.06
Claims (17)
- 有色現像剤により有色現像剤像を形成する第1の現像装置と、
透明現像剤により透明現像剤像を形成する第2の現像装置と
を備え、
前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.43以下であることを特徴とする画像形成装置。 - 前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.13以上であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記透明現像剤の粘度が、525Pa・s以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
- 前記透明現像剤および前記有色現像剤が、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記透明現像剤が、結着樹脂と離型剤とを含み、前記結着樹脂と前記離型剤との合計に対する前記離型剤の重量比が、4.9重量%以上7.2重量%以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記透明現像剤が、離型剤としてパラフィンワックスを含むことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.13以上0.26以下であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 有色現像剤により有色現像剤像を形成する第1の現像装置と、
透明現像剤により透明現像剤像を形成する第2の現像装置と
を備える画像形成装置に使用される透明現像剤であって、
前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.43以下であることを特徴とする透明現像剤。 - 前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.13以上であることを特徴とする請求項9に記載の透明現像剤。
- 粘度が、525Pa・s以上であることを特徴とする請求項9または10に記載の透明現像剤。
- 前記透明現像剤および前記有色現像剤が、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項9から11のいずれか1項に記載の透明現像剤。
- 結着樹脂と離型剤とを含み、前記結着樹脂と前記離型剤との合計に対する前記離型剤の重量比が、4.9重量%以上7.2重量%以下であることを特徴とする請求項9から12のいずれか1項に記載の透明現像剤。
- 離型剤としてパラフィンワックスを含むことを特徴とする請求項9から13のいずれか1項に記載の透明現像剤。
- 前記有色現像剤の粘度に対する前記透明現像剤の粘度の比が、0.13以上0.26以下であることを特徴とする請求項9から14のいずれか1項に記載の透明現像剤。
- 請求項9から16のいずれか1項に記載の透明現像剤を収容する収容部を有することを特徴とする現像剤収容器。
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