JPH08146655A - 静電荷像現像用トナー、画像形成方法及びプロセスカートリッジ - Google Patents
静電荷像現像用トナー、画像形成方法及びプロセスカートリッジInfo
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- JPH08146655A JPH08146655A JP7243040A JP24304095A JPH08146655A JP H08146655 A JPH08146655 A JP H08146655A JP 7243040 A JP7243040 A JP 7243040A JP 24304095 A JP24304095 A JP 24304095A JP H08146655 A JPH08146655 A JP H08146655A
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Abstract
ピードの速い高速の画像形成装置においても、低湿環境
下での画像濃度の良好な定着画像を安定して得る。 【解決手段】 本発明は、少なくとも(i)結着樹脂、
(ii)着色剤及び(iii)炭素数40以上のアルキ
レン基を有する長鎖アルキル基及び水酸基を有するモノ
ヒドロキシリック化合物と、分子量1000以下のカル
ボン酸類とを反応させた化合物、又は炭素数40以上の
アルキレン基を有する長鎖アルキル基及びカルボキシル
基を有するモノカルボキシリック化合物と分子量100
0以下のアルコール類とを反応させた化合物を含有する
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
Description
録法などに用いられるトナーに関し、特に絶縁性の磁性
トナー、該磁性トナーを用いた画像形成方法及び画像形
成装置本体に着脱可能な該トナーを有するプロセスカー
トリッジに関する。
2,297,691号明細書、特公昭42−23910
号公報(米国特許第3,666,363号明細書)及び
特公昭43−24748号公報(米国特許第4,07
1,361号明細書)に記載されている如く、多数の方
法が知られているが、一般的には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像とし、必
要に応じて、紙の如き転写材にトナー画像を転写した
後、加熱、圧力又はその両方により定着し、複写物を得
るものである。
像方法も種々知られている。例えば米国特許第2,87
4,063号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同
第2,618,552号明細書に記載されているカスケ
ード現像法及び同第2,221,776号明細書に記載
されているパウダークラウド法、ファーブラシ現像法、
液体現像法、多数の現像法が知られている。
キャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、カ
スケード法、液体現像法が広く実用化されている。これ
らの方法は、いずれも比較的安定に良画像の得られる優
れた方法であるが、反面キャリアの劣化、トナーとキャ
リアの混合比の変動という二成分現像剤にまつわる共通
の欠点を有する。
りなる一成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されて
いるが、中でも、磁性を有するトナー粒子より成る現像
剤を用いる方法に優れたものが多い。
像を紙などのシートに定着する工程に関して種々の方法
や装置が開発されているが、現在最も一般的な方法は熱
ローラーによる圧着加熱方式である。
対し離型性を有する表面を形成した熱ローラーの表面に
被定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過
せしめることにより定着を行うものである。
トのトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を被
定着シート上に融着する際の熱効率が極めて良好であ
り、迅速に定着を行うことができ、高速度電子写真複写
機において非常に有効である。
進んでいるため、トナーは紙の如き記録材に対する定着
性の向上、高速現像における良好な画像濃度、高耐久な
どを満足しなければならなくなってきている。
耐オフセット性を向上させるために従来の技術ではトナ
ー中にポリオレフィンワックスを添加させることが行わ
れている。
は、トナー結着樹脂との相溶性が良くないために、トナ
ー製造時にポリオレフィンワックスの分散不良が発生し
やすくなり、これが原因で粉砕時に遊離ポリオレフィン
が発生することがある。
散不良は、複写機での耐久中、クリーニング不良の発生
や耐オフセット性の劣化につながるばかりではなく、ト
ナー帯電性のバラツキも多くなるため、耐久中の画像濃
度低下、が発生する。
6−144436号公報、特開昭58−11953号公
報及び特開昭60−184260号公報に、脂肪酸エス
テル、エステル成分を有するワックスを用いるトナーが
開示されている。
る脂肪酸エステルではないためプロセススピードが38
0mm/sec以上の高速現像に適用した場合、定着
性,耐オフセット性向上の効果は、十分とはいいがた
く、特に平均粒径が10μm未満のトナーに適用した場
合には結着樹脂中での分散不良をひきおこすことがあ
り、それが原因で、低湿環境下でのチャージアップによ
るトナー帯電性のバラツキが生じやすくなり、結果とし
て耐久中での画像濃度低下を発生しやすい。
る傾向にあるため、ワックス成分の分散性の更なる向上
が要請されている。
低湿環境下でトナーのチャージアップが問題化し、それ
にともなう画像濃度低下の問題は避けて通ることはでき
ない問題である。
873は、ポリエステル樹脂の少なくとも一部を炭素数
22〜102の長鎖アルキル基とその末端に水酸基又は
カルボキシル基とを有する化合物で変性させたものを結
着樹脂として含むトナーを記載しているが、この化合物
はポリエステル樹脂のような分子量の大きい樹脂に対し
て反応したものであることから、本出願とは異なった概
念の発明である。
の問題点を解決するトナー、該トナーを用いた画像形成
方法及び該トナーを有するプロセスカートリッジを提供
することにある。
好な定着性、耐オフセットの得られるトナー、該トナー
を用いた画像形成方法及び該トナーを有するプロセスカ
ートリッジを提供することにある。
スリーブの如きトナー担持体との間の摩擦帯電量が安定
で、使用する現像システムに適した帯電量にコントロー
ルできるトナー、該トナーを用いた画像形成方法及び該
トナーを有するプロセスカートリッジの提供にある。
現像を行なわしめるドット間の濃度差を大きくすること
も可能であり、ドットの縁部がシャープに再現されるト
ナー、該トナーを用いた画像形成方法及び該トナーを有
するプロセスカートリッジを提供することにある。
続使用した際にも初期の性能を維持するトナー、該トナ
ーを用いた画像形成方法及び該トナーを有するプロセス
カートリッジを提供することにある。
成プロセスにおいてもカブリ、反転カブリの少ないトナ
ー、該トナーを用いた画像形成方法及び該トナーを有す
るプロセスカートリッジを提供することにある。
を受けない安定した画像を再現するトナー、該トナーを
用いた画像形成方法及び該トナーを有するプロセスカー
トリッジを提供することにある。
特性を維持する保存安定性の優れたトナー、該トナーを
用いた画像形成方法及び該トナーを有するプロセスカー
トリッジを提供することにある。
際の弊害であるトナーのチャージアップを防止し、良好
な画像濃度を付与させるトナー、該トナーを用いた画像
形成方法及び該トナーを有するプロセスカートリッジを
提供することにある。
より上記目的を達成する。
(ii)着色剤及び(iii)炭素数40以上のアルキ
レン基を有する長鎖アルキル基及び水酸基を有するモノ
ヒドロキシリック化合物と分子量1000以下のカルボ
ン酸類とを反応させた化合物、又は炭素数40以上のア
ルキレン基を有する長鎖アルキル基及びカルボキシル基
を有するモノカルボキシリック化合物と分子量1000
以下のアルコール類とを反応させた化合物を含有するこ
とを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
上のアルキレン基を有する長鎖アルキル基及び水酸基を
有するモノヒドロキシリック化合物と分子量1000以
下のカルボン酸類とを反応させた化合物(以下「エステ
ル化合物α」と称する)、又は炭素数40以上のアルキ
レン基を有する長鎖アルキル基及びカルボキシル基を有
するモノカルボキシリック化合物と分子量1000以下
のアルコール類とを反応させた化合物(以下「エステル
化合物β」と称する)をトナーが含有するものである。
すなわち、エステル化合物α及びβにおいては、いずれ
も構造中に炭素数40以上のアルキレン基を有する長鎖
アルキル基と、分子量が1000以下のアルコール又は
カルボン酸の水酸基又はカルボキシル基の残基を有する
ものである。
ロセススピード380mm/sec以上の高速複写機
(A4複写スピード毎分60枚機以上の高速複写機)に
おいても、低温環境下での良好な定着性および低湿環境
下での良好な画像濃度を提供することができる。
は、前記のモノヒドロキシリック化合物又はモノカルボ
キシリック化合物と反応させるカルボン酸類又はアルコ
ール類によって、粘度及び可塑性をコントロールするこ
とができる。本発明において、モノヒドロキシリック化
合物及びモノカルボキシリック化合物のアルキレン基の
炭素数は、40以上が良く、好ましくは40〜200、
より好ましくは50〜150がトナーの粘度コントロー
ル及びトナーの紙への定着性の点で良い。
合には、粘度コントロールが不十分となり易く、さらに
炭素数が大きくなりすぎると、結着樹脂中でのエステル
化合物α、βの分散性が悪化することがあり、トナーと
しての現像性に問題が発生することがある。
ク化合物及びモノカルボキシリック化合物のアルキレン
基は、例えばメチレン連鎖やエチレン連鎖が挙げられる
が、特にエステル化合物α、βとしての粘度、可塑性の
コントロール点でエチレン連鎖が好ましい。
合物のGPCによる分子量分布において、数平均分子量
Mnは好ましくは592以上、より好ましくは592〜
2832であることが良く、さらにモノカルボキシリッ
ク化合物のGPCによる分子量分布において、数平均分
子量Mnは好ましくは620以上が良く、より好ましく
は620〜2860であることが良い。
2未満又はモノカルボキシリック化合物のMnが620
未満のいずれの場合にも、粘度コントロールが不充分と
なり易く、さらにこれらのMnの値が大きすぎる場合に
は、結着樹脂中でのエステル化合物α、βの分散性が悪
化することがあり、トナーとしての現像性に問題が発生
することがある。
βのGPC法によるMn(数平均分子量)が好ましくは
1550〜7000、より好ましくは1575〜600
0であり、かつ、Mw(重量平均分子量)が好ましくは
1550〜7000、より好ましくは1575〜600
0であることが良い。これは、本発明においてエステル
化合物α及びβのMn(数平均分子量)を1550以
上、かつMw(重量平均分子量)を1550以上とする
ことによって、結着樹脂とエステル化合物α又はβとの
熱溶融時と粘度差を少なくさせることができる。
溶融時の粘度差が少なくなることによって熱混練時に、
結着樹脂とエステル化合物α又はβに、より均一なせん
断力が作用するようになり、結着樹脂とエステル化合物
α又はβに相溶性が良好でない場合においても、結着樹
脂中へのエステル化合物α又はβの分散性を良好とさせ
ることができる。
てのエステル化合物α又はβの分散不良が防止でき、粒
径の小さいトナー、特に平均粒径が10μm未満のトナ
ーにおいても、結着樹脂中へのエステル化合物α又はβ
の分散不良に起因した、 1)トナー帯電性のバラツキにより低湿環境下でのチャ
ージアップによる画像濃度低下 2)クリーニング不良の発生 を防止できるものである。
(数平均分子量)とMw(重量平均分子量)が1550
未満である場合、平均粒径が10μm未満のトナーに適
用して、プロセススピードが380mm/sec以上の
高速複写機で、画像形成を行なうと、低湿環境下で、チ
ャージアップによる画像濃度低下をひきおこしやすく、
また、定着性や耐オフセット性においても、十分とはい
いがたい。
ード380mm/sec以上の高速複写機においても、
低温環境下での良好な定着性および低湿環境下での良好
な画像濃度が得られる作用)が得られる理由は明確では
ないが、次の現象が発生するためではないかと推測して
いる。エステル化合物α又はβを添加した紙の如き記録
材上のトナーが定着ローラーを通過し定着ローラーによ
り加熱をうけたとき、より低い温度においてもエステル
化合物α又はβがトナー表面にしみ出してくる。
未定着画像上のトナーは、定着ローラーではなく、記録
材へ優先的に付着するようになる; 2)定着ローラーの加熱をうけ、エステル化合物α又は
βがトナー表面にしみ出したときにエステル化合物α又
はβが半溶融もしくは溶融の状態でトナー表面をおおう
ようになるため、結果として定着ローラーによるトナー
への熱伝達率が向上する; という現象が発生するために、定着性,耐オフセット性
が向上するものと考えている。
合物α又はβを用いることにより、低湿環境下での良好
な画像濃度が得られる理由は明確ではないが、次の理由
によるものと推測している。
塑性のコントロールが可能であるため、結着樹脂中では
エステル化合物α又はβの分散性を向上でき、その結
果、トナーの帯電性、環境安定性が良好となり、低湿環
境下でのトナーのチャージアップが防止され、低湿環境
下でも良好な画像濃度が得られるものと考えている。
ル化合物α又はβの含有量は、結着樹脂100重量部に
対して、好ましくは、1〜20重量部、より好ましく
は、2〜15重量部が良い。
1重量部未満の場合には、トナーとしての定着性を良好
とさせる効果の発現が難しくなり20重量部を越える場
合には、結着樹脂中での分散性が悪化することがあり、
トナーとしての現像性に問題が発生することがある。
合物とカルボン酸類とを反応させる方法又は、モノカル
ボキシリック化合物とアルコール類とを反応させる方法
は、特に限定されるものではなく、一例としてはモノブ
チルスズキオキサイド,ジブチルスズオキサイド,3酸
化アンチモン,テトラブトキシチタネート,酢酸亜鉛,
酢酸マグネシウムの如き触媒の存在下で反応させる方法
が挙げられる。
レン基を有する長鎖アルキル基及び水酸基を有する飽和
の脂肪族モノヒドロキシリック化合物は、具体的には、
下記式(I)−(IV)で示すものが挙げられる。
は、米国特許2,892,858号に記載されている製
法により製造されるワックスアルコールをあげることが
できる。上記ワックスアルコールは、トリエチルアルミ
ニウムの生成、重合、酸化、加水分解の段階において製
造されるものである。以下に、その製造過程を示す。
H5 )2 H Al(C2 H5 )2 H+C2 H6 →Al(C2 H5 )3
+H2
本発明において用いることができる。
ノヒドロキシリック化合物の一例としては、ペトロライ
トコーポレーション(Petrolite Corpo
ration)から入手できるユニリン(Unilin
登録商標)をあげることもできる。
アルキレン基を有する長鎖アルキル基及び水酸基を有す
るモノヒドロキシリック化合物は、長鎖アルキルアルコ
ールと分子中にエポキシ基を1個有する化合物との反応
物を含むものである。
有する下記式(VI)
るいはR4 −CH2 −で示される基(R4 はエーテル基
又はエステル基を示す)を示す。)で示す化合物とを反
応させた下記式(VI)、
を示し、R″は水素、炭素数1乃至20の炭化水素基あ
るいはR4 −CH2 −で示される基(R4 はエーテル基
又はエステル基を示す)を示す。)で示す反応物が挙げ
られる。
の紙への定着性向上の点に優れているが、粘度コントロ
ール点においては、上記(VII)で示す反応物よりも
上記(I)−(IV)で示す化合物の方が好ましい。
る化合物の具体例を以下に示す。
化水素基である化合物の具体例を以下に示す。
れる基(R4 は、エーテル基又はエステル基を示す。)
である化合物の具体例を以下に示す。
レン基を有する長鎖アルキル基及びカルボキシル基を有
する飽和のモノカルボキシリック化合物は、具体的に
は、下記式(VIII)−(XI)で示すものが挙げら
れる。
記の式(I)で示される物質(米国特許を2,892,
858号に記載されている製法により製造されるワック
スアルコールやペトロライトコーポレーションから入手
できるユニリンなど)を変性させて、得ることができ
る。
せ、上記式(VIII)で示される物質を得る方法とし
ては、特に限定されるものではないが、一方法として
は、次の方法があげられる。
H3 (CH2 CH2 )l OH (l≧20)とNaOH
ペレットを加熱下で反応させ、冷却後にトルエン,H2
SO4 を添加し、濾過、水洗し、溶媒を除去するという
方法によって、上記式(I)で示される物質を変性し、
上記式(VIII)で示される物質CH3 (CH2 CH
2 )q COOH (q≧20)を得る方法が挙げられ
る。
合物と反応させるカルボン酸類としては、特に限定され
るものではなく、一例としては、ギ酸、酢酸、プロピオ
ン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、ピバル酸、ラウリル
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アク
リル酸、プロピオン酸、メタクリル酸、クロトン酸、オ
レイン酸、の如きモノカルボン酸、およびこれらの酸無
水物;フル酸、ニコチン酸、イソニコチン酸、の如き複
素環カルボン酸、およびこれらの酸無水物;フマル酸、
マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジ
カルボン酸およびこれらの酸無水物;コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如き飽和ジカルボン
酸およびこれらの酸無水物;安息香酸、トルイル酸、ナ
フトエ酸、ケイ皮酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸の如き炭素環カルボン酸およ
びこれらの酸無水物;が挙げられ、これらの中から一種
又は複数を組合わせて用いることが可能である。
類が、エステル化合物αとしての粘度、可塑性、分子量
コントロールを良好とさせる点で好ましい。
シリック化合物と反応させるカルボン酸類の分子量は、
1000以下、好ましくは50〜1000、より好まし
くは100〜1000がエステル化合物αとしての粘
度、可塑性、分子量コントロールの点で良い。
る場合には、エステル化合物αとしての粘度、可塑性の
コントロールが難しくなることがある。
合物と反応させるアルコール類としては、特に限定され
るものではなく、一例としては、メチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルア
ルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、
sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコー
ル、n−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ヘ
キシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアル
コール、カプリルアルコール、アリルアルコール、クロ
チルアルコール、プロパルギルアルコール、シクロペン
タノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、
シンナミルアルコール、フルフリルアルコールの如き1
価アルコール;エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、2,3−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、
1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリト−ルジ
アリルエーテル、トリメチレングリコール、2−エチル
−1,3−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノール
A、次式で表わされるビスフェノール誘導体;式
はそれぞれ1以上の整数であり、かつx+yの合計値は
2〜10である。)が挙げられ、これらの中から一種又
は複数を組合わせて用いることが可能である。
類がエステル化合物βとしての粘度、可塑性、分子量コ
ントロールを良好とさせる点で好ましい。
リック化合物と反応させるアルコール類の分子量は、1
000以下、好ましくは50〜1000、より好ましく
は100〜1000がエステル化合物βとしての粘度、
可塑性、分子量コントロールの点で良い。このアルコー
ル類の分子量が1000を越える場合には、エステル化
合物βとしての粘度、可塑性のコントロールが難しくな
ることがある。
合物、モノカルボキシリック化合物、エステル化合物α
及びエステル化合物βの重量平均分子量(Mw)及び数
平均分子量(Mn)の値は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー(GPC法)により求められるものであ
る。GPC法は、次の条件で測定される。
添加) 流 速:1.0ml/min 試 料:0.15%の試料を0.4ml注入
あたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Mark−Hou
wink粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって算出される。
合物と反応させるカルボン酸類,モノカルボキシリック
化合物と反応させるアルコール類の分子量の値は、測定
される試料にシリル化、メチル化などの誘導体化処理を
行ない、GC−MSにより測定された値を用いることが
好ましい。
ては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではな
いが、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系樹脂が
好ましい。
るものはなく一般的なポリエステル樹脂が使用できる。
ポリエステル樹脂を構成する単量体としては、下記物質
を使用することができるが、何らこれに限定されるもの
ではない。アルコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、
1,4−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、ジ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタ
エリスリト−ルジアリルエーテル、トリメチレングリコ
ール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、水素化
ビスフェノールA、前記式で表されるビスフェノール誘
導体等のジオール類が挙げられる。
トラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又
はこれらの酸無水物;コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸の如きジカルボン酸類又はこれらの酸
無水物;フタル酸、テレフタル酸の如き芳香族系ジカル
ボン酸が挙げられる。
ン、ソルビット、ソルビタンが挙げられ、三価以上の酸
としては、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれら
の酸無水物が挙げられる。
は、特に限定されることはなく、従来公知の製造法が適
用される。
限定されるものはなく、一般的なスチレン−アクリル系
樹脂が使用できる。スチレン−アクリル系樹脂を構成す
る単量体としては、下記物質を使用することができる
が、何らこれらに限定されるものではない。
m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−フェニ
ルスチレン、p−エチルスチレン、2,4−ジメチルス
チレン、p−n−ブチルスチレン、p−tert−ブチ
ルスチレン、p−n−ヘキシルスチレン、p−n−オク
チルスチレン、p−n−ノニルスチレン、p−n−デシ
ルスチレン、p−n−ドデシルスチレン、p−メトキシ
スチレン、p−クロルスチレン、3,4−ジクロルスチ
レン、m−ニトロスチレン、o−ニトロスチレン、p−
ニトロスチレンの如きスチレン誘導体;メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタ
クリル酸n−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタク
リル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸フェニルの如きα−メチレン脂肪族モ
ノカルボン酸エステル類;アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n−オクチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸2−エチルへキシル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエチル、ア
クリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル類;アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如
きアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体;アクロレイ
ン類;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、マレイン酸及びそれ
らのメチル、エチル、ブチル、2−エチルヘキシルの如
きモノエステルの如きカルボキシル基含有ビニル系モノ
マーがあげられる。
リルあるいは、アクリル系モノマーとカルボキシル基含
有モノマーの組み合せが特に好ましい。
脂、スチレン−アクリル系樹脂のほかに、スチレン−ビ
ニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−インデン共重合体のスチレン
と他のビニル系モノマーとのスチレン系共重合体;ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族
又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィ
ン、を使用することができる。
の荷電制御剤を使用することもできる。
以下のものがあげられる。
記物質がある。
有効で、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体があげられ他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸、それら
の金属塩、それらの無水物、それらのエステル類;ビス
フェノールの如きフェノール誘導体類があげられる。
記物質がある。
による変性物;トリブチルベンジルアンモニウム−1−
ヒドロキシ−4−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモ
ニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の
如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料;トリフェニル
メタン染料及びそのレーキ顔料(レーキ化剤としては、
りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングス
テンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子
酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物が用いられ
る);高級脂肪酸の金属塩;ジブチルスズオキサイド、
ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイドなどのジオルガノスズオキサイド;ジブチルスズ
ボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシル
スズボレートの如きジオルガノスズボレートがあげら
れ、これらを単独であるいは2種類以上組み合わせて用
いることができる。これらのなかでも、ニグロシン系又
は四級アンモニウム塩が特に好ましく用いられる。
鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれらの
金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウ
ム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、
カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、
タングステン、バナジウムのような金属の合金及びその
混合物の如き磁性材料を用いることが可能である。
子が0.1〜2μm、好ましくは0.1〜0.5μm程
度のものが良く、トナー中に含有させる量としては樹脂
成分100重量部に対し約20〜200重量部、特に好
ましくは樹脂成分100重量部に対し40〜150重量
部が良い。
での磁気特性が抗磁力20〜150エステッド、飽和磁
化50〜200emu/g及び残留磁化2〜20emu
/gを有することが好ましい。
ナーのみから構成される磁性一成分系現像剤として用い
ることが可能である。
は上記磁性材料の他に任意の適当な顔料又は染料があげ
られる。顔料としては、例えば、カーボンブラック、ア
ニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエ
ロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリン
レーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダンス
レンブルーがあげられる。
に必要充分な量が用いられ、樹脂成分100重量部に対
し0.1〜20重量部、好ましくは2〜10重量部の添
加量が良い。染料としては、例えば、アゾ系染料、アン
トラキノン系染料、メチン系染料があげられ、上記顔料
の場合と同様の目的から、樹脂成分100重量部に対
し、0.1〜20重量部、好ましくは0.3〜3重量部
の添加量が良い。
は、キャリアと混合せずにトナーのみから構成される非
磁性一成分系現像剤として、或いは、キャリアと混合
し、トナーとキャリアとから構成される二成分現像剤と
して用いることもできる。
て使用可能であり、例えば鉄粉,フェライト,ニッケル
粉の如き磁性を有する粉体,ガラスビーズ及びこれらの
表面をフッ素系樹脂,ビニル系樹脂或いはシリコン系樹
脂の如き樹脂で処理したものが挙げられる。
オフセット性を更に良くする目的で、低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレン、の如きワックス状物質
をバインダー樹脂100重量部に対し0.5〜10重量
部程度を加えてもよい。
脂、前記エステル化合物α又はβ、着色剤としての顔
料、染料又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、金属塩
又は金属錯体、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、
ボールミルの如き混合機により充分混合してから過熱ロ
ール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用
いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめ
た中に金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解
せしめ、冷却固化後粉砕及び分級を行ってトナー粒子を
得ることができる。
望の添加剤をヘンシェルミキサーの如き混合機により充
分混合し本発明に係るトナーを得ることができる。
現像性,流動性及び耐久性向上のため、シリカ微粉末を
添加することが好ましい。
T法で測定した窒素吸着による比表面積が30m2 /g
以上(特に50〜400m2 /g)の範囲内のものが良
好な結果を与える。トナー100重量部に対してシリカ
微粉体0.01〜8重量部、好ましくは0.1〜5重量
部使用するのが良い。
に応じて、疎水化,帯電性コントロールの目的でシリコ
ーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオ
イル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング
剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の有
機ケイ素化合物の如き処理剤を適宜単独又は併用して処
理されていることも好ましい。
ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤;
酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウムの
如き研磨剤(中でもチタン酸ストロンチウムが好まし
い。);例えば酸化チタン、酸化アルミニウムの如き流
動性付与剤(中でも特に疎水性のものが好ましい。);
ケーキング防止剤;例えばカーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化アンチモン、酸化スズの如き導電性付与剤;逆
極性の白色微粒子、逆極性の黒色微粒子の如き現像性向
上剤を用いることもできる。
化の面から体積平均粒径が、3〜8μmであることが好
ましい。本発明においてトナーの体積平均粒径は、コー
ルターカウンター法で測定されることが好ましい。
(例えばNaCl水溶液など)中に分散剤として界面活
性剤を加え、さらに測定試料を加える。試料を懸濁した
電解液は超音波分散器で分散処理を行い、コールターカ
ウンター法で測定される方法をあげることができる。
ナーを用いる画像形成装置及びプロセスカートリッジを
説明する。
潜像担持体)1表面を正極性に帯電し、光像露光(潜像
形成手段)5(スリット露光又はレーザービーム走査露
光)によりイメージスキャニングにより潜像(アナログ
又はデジタル)を形成し、磁性ブレード11及び磁石1
4を内包している現像スリーブ4を具備する現像器(現
像手段)9に保有される負荷電性の一成分系磁性現像剤
10で該潜像を現像する。現像部において感光ドラム
(感光体)1の導電性基体と現像スリーブ4との間で、
バイアス印加手段12により交互バイアス、パルスバイ
アス及び/又は直流バイアスが印加されている。転写材
Pが搬送されて、転写部にくると転写材Pの背面(感光
ドラム側と反対面)から二次帯電器(転写手段)3で帯
電をすることにより、感光ドラム表面上の現像画像(ト
ナー像)が転写材P上へ静電転写される。感光ドラム1
から分離された転写材Pは、加熱加圧ローラ定着器(定
着手段)7により転写材P上のトナー画像を定着するた
めに定着処理される。
系現像剤は、クリーニングブレードを有するクリーニン
グ器(クリーニング手段)8で除去される。クリーニン
グ後の感光ドラム1は、イレース露光6により除電さ
れ、再度、一次帯電器2による帯電工程から始まる工程
が繰り返される。
及び導電性基体を有し、矢印方向に動く。トナー担持体
である非磁性円筒の現像スリーブ4は、現像部において
静電潜像担持体表面と同方向に進むように回転する。非
磁性円筒スリーブ4の内部には、磁界発生手段である多
極永久磁石(マグネットロール)が回転しないように配
されている。現像器(現像手段)9内の一成分系絶縁性
磁性現像剤10は現像剤供給ローラ13により供給され
て非磁性円筒面上に塗布され、かつスリーブ4の表面と
トナー粒子との摩擦によって、トナー粒子は例えばマイ
ナスのトリボ電荷が与えられる。さらに鉄製の磁性ドク
ターブレード(現像剤層厚規制部材)11を円筒表面に
近接して(間隔50μm〜500μm)、多極永久磁石
の一つの磁極位置に対向して配置することにより、現像
剤層の厚さを薄く(30μm〜300μm)且つ均一に
規制して、現像部における静電潜像担持体1とトナー担
持体(現像スリーブ)4の間隔よりも薄い現像剤層を非
接触となるように形成する。このトナー担持体4の回転
速度を調整することにより、スリーブ表面速度が静電潜
像担持体表面の速度と実質的に等速、もしくはそれに近
い速度となるようにする。磁性ドクターブレード11と
して鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形成して
もよい。現像部においてトナー担持体4と静電潜像担持
体表面との間で交流バイアス又はパルスバイアスをバイ
アス手段12により印加しても良い。
し、静電潜像担持面の静電的力及び交流バイアス又はパ
ルスバイアスの作用によってトナー粒子は静電潜像側に
転移する。
リコーンゴムの如き弾性材料で形成された弾性ブレード
を用いて押圧によって現像剤層の層厚を規制し、現像剤
担持体上に現像剤を塗布しても良い。
体、現像手段、クリーニング手段の如きの構成要素のう
ち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結
合して構成し、このプロセスカートリッジを画像形成装
置本体(例えば、複写機、レーザービームプリンター、
ファクシミリ)に対して着脱可能に構成しても良い。例
えば、現像手段及び静電潜像担持体を一体的に支持して
カートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能のプロ
セスカートリッジとし、画像形成装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱可能の構成にしても良い。この
とき、上記のプロセスカートリッジのほうに帯電手段及
び/又はクリーニング手段を伴って構成しても良い。
リンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や
透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信号に
よりレーザービームの走査、LEDアレイの駆動、また
は液晶シャッターアレイの駆動により行われる。
リンターとして使用する場合には、光像露光5は受信デ
ータをプリントするための露光になる。図2はこの場合
の1例をブロック図で示したものである。
ンター29を制御する。コントローラ21の全体はCP
U27により制御されている。画像読取部からの読取デ
ータは、送信回路23を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路22を通してプリンタ
ー29に送られる。画像メモリには所定の画像データが
記憶される。プリンタコントローラ28はプリンター2
9を制御している。24は電話である。
て接続されたリモート端末からの画像情報)は、受信回
路22で復調された後、CPU27は画像情報の複号処
理を行い順次画像メモリ26に格納される。そして、少
なくとも1ページの画像がメモリ26に格納されると、
そのページの画像記録を行う。CPU27は、メモリ2
6より1ページの画像情報を読み出しプリンタコントロ
ーラ28に複合化された1ページの画像情報を送出す
る。プリンタコントローラ28は、CPU27からの1
ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報記
録を行うべく、プリンタ29を制御する。
録中に、次のページの受信を行っている。
る。
るが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
類と反応させた化合物(エステル化合物α)とモノカル
ボキシリック化合物のカルボン酸類とを反応させた化合
物(エステル化合物β)の製造例を以下に示す。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Aとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=2361、Mw=2516であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Bとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=2020、Mw=2190であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Cとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=3118、Mw=3336であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Dとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=1605、Mw=1702であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Eとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=839、Mw=890であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Fとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=1635、Mw=1740であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Gとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=1690、Mw=1812であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Hとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=801、Mw=931であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Iとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=920、Mw=1005であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Jとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=1890、Mw=2005であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Kとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=2041、Mw=2181であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Lとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=4843、Mw=5181であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Mとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=1636、Mw=1751であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Nとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=847、Mw=907であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Oとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=1602、Mw=1701であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Pとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=2631、Mw=2816であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Qとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=821、Mw=961であった。
時間120分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Rとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)はそれぞれ
Mn=590、Mw=688であった。
合物A〜R、反応に用いたモノヒドロキシリック化合
物、モノカルボキシリック化合物の数平均分子量及び重
量平均分子量、及びカルボン酸、アルコール類の分子量
及びモノヒドロキシリック化合物及びモノカルボキシリ
ック化合物のアルキレン基の炭素数を表1及び表2に示
す。
ネオペンチルグリコールから成るポリエステル;Mw
4.5万) ・磁性酸化鉄 90重量部 ・負荷電性荷電制御剤 2重量部 ・エステル化合物A 3重量部
110℃に設定した2軸混練押出機にて混練した。得ら
れた混練物を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、
ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得ら
れた微粉砕粉を分級して体積平均粒径6.52μmの磁
性黒色微粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉
体の100重量部に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリ
カ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得、こ
れを磁性一成分系現像剤とした。
である市販の複写機キヤノン製NP−9800(プロセ
ススピード503mm/sec)に適用して、常温低湿
(23.5℃,5%Rh)の環境条件にて、画出しを行
った。画出し試験結果を表3に示す。表3から明らかな
ように、初期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃
度が高く、良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量
も初期、30000枚耐久後も安定しており、画出し耐
久中に、クリーニング不良、ドラム融着の発生はなかっ
た。定着性は、画像濃度低下率が15℃,10%Rhで
8.3%,7.5℃,10%Rh下で8.7%と良好な
レベルであり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期30000枚耐久後も8.0本/mmであり、
良好で安定していた。
ナー層の帯電量、複写画像の画像性の評価基準である複
写画像の解像力、定着性及び耐オフセット性の各評価
は、以下の方法によって行った。
いわゆる吸引式ファラデーケージ法を使用して求めた。
すなわち、その外筒を現像スリーブに押しつけて現像ス
リーブ上の一定面積上のすべてのトナーを吸引し、それ
と同時に外部から静電的にシールドされた内筒に蓄積さ
れた電荷量を測定することによって、現像スリーブ上の
単位面積当たりの電荷量を求めた。
は次の方法によって行った。すなわち、線幅及び間隔の
等しい5本の細線よりなるパターンで、1mmの間に
2.8,3.2,3.6,4.0,4.5,5.0,
5.6,6.3,7.1,8.0,9.0,10.0本
あるように描かれているオリジナル画像をつくる。この
12種類の線画像を有するオリジナル原稿を適正なる複
写条件でコピーした画像を、拡大鏡にて観察し、細線間
が明確に分離している画像の本数(本/mm)をもって
解像力の値とする。
を示す。
7.5℃,10%Rh)にて評価機を1晩放置し、評価
機及びその内部の定着器が完全に低温低湿度環境になじ
んだ状態から連続200枚の複写画像をとり、その複写
画像の200枚目を定着性の評価に用いた。定着性の評
価は、画像をシルボン紙で往復10回約100g荷重で
こすり、画像のはがれを反射濃度の低下率(%)で評価
した。したがって、こすり後の反射濃度の低下率(画像
濃度低下率)の値が大きいほど、こすりによる画像のは
がれる割合が多く、トナーの定着性は悪いことになる。
ングウェーブに一度とられたトナーが定着上ローラーに
転移し複写物を汚染するかどうかを評価基準とした。評
価方法としては、低温低湿度環境(15℃,10%)に
て、連続200枚の複写画像をとった後に、30秒間隔
で複写画像を1枚づつ3分迄とり、画像汚染が発生する
かを調べた。さらに、低温低湿度環境(7.5℃,10
%)にて、連続500枚の複写画像をとった後に、30
秒間隔で複写画像を1枚づつ3分迄とり、画像汚染が発
生するかを調べた。以下の評価基準に従ってトナーの耐
オフセッシ性を評価した。 ○:画像汚染が発生しない ×:画像汚染が発生した
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.24μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。また、
定着性は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で
9.5%と良好なレベルであったが、7.5℃,10%
Rh下では14.6%であった。耐オフセット性につい
ては良好であった。
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.48μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で5.1
%、7.5℃,10%Rh下で5.3%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.55μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で8.6
%、7.5℃,10%Rh下で10.5%と良好なレベ
ルであり、耐オフセット性も良好であった。
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.57μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で10.
5%と良好なレベルであったが、7.5℃,10%Rh
下では17.2%であった。耐オフセット性については
良好であった。
条件を変更して、体積平均粒径5.04μmの磁性黒色
微粉体を得た。得られた磁性黒色微粉体100重量部に
実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ
(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得た。
て、実施例1と同様な評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で8.4
%、7.5℃,10%Rh下で9.4%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期、30000枚耐久後も9.0本/mmであり
良好で安定していた。
条件を変更して、体積平均粒径10.5μmの磁性黒色
微粉体を得た。得られた磁性黒色微粉体100重量部に
実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ
(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得た。
て、実施例1と同様な評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で8.6
%、7.5℃,10%Rh下で9.8%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期が5.6本/mm、30000枚耐久後が5.
0本/mmであり実施例1に比較して若干低いレベルで
あった。
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.51μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。しかし
ながら、定着性は、画像濃度低下率が、15℃,10%
Rh下では11.4%であったが、7.5℃,10%R
h下では、22.6%となり、さらに、耐オフセット性
は、15℃,10%Rh下の200枚後は、良好であっ
たが、7.5℃,10%Rh下の500枚後は、画像汚
染が発生した。
ことを除いては実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径6.47μmの磁性黒色微粉
体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100重
量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダル
シリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様な
評価を行った。
画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、良
好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、30
000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、クリ
ーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。しかしな
がら、定着性は、画像濃度低下率が、15℃,10%R
h下では12.6%であったが、7.5℃,10%Rh
下では、24.1%となり、さらに、耐オフセット性
は、15℃,10%Rh下の500枚後は、画像汚染が
発生した。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.28μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行った。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、6500枚時には画像濃度は
1.11となったため、6500枚時に耐久を中止し
た。また、耐久後6500枚時の現像スリーブ上トナー
帯電量は、−20.3μC/gであった。
ング不良が発生し、6350枚付近からドラム融着が発
生した。
%Rh下で20.7%と悪いレベルであり、耐オフセッ
ト性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.17μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行った。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、4100枚時には画像濃度は
1.07となったため、4100枚時に耐久を中止し
た。耐久後4100枚時の現像スリーブ上トナー帯電量
は、−21.1μC/gであった。
ング不良が発生し、4050枚付近からドラム融着が発
生した。
%Rh下で21.5%と悪いレベルであり、耐オフセッ
ト性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
いることを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同
様の方法によって、体積平均粒径6.31μmの磁性黒
色微粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体1
00重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と
同様な評価を行った。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、3000枚時には画像濃度は
1.12となったため、3000枚時に耐久を中止し
た。耐久後3000枚時の現像スリーブ上トナー帯電量
は、−23.1μC/gであった。
ング不良が発生し、2900枚付近からドラム融着が発
生した。
%Rh下で23.4%と悪いレベルであり、耐オフセッ
ト性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
結果を表3に示す。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.24μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で、8.
4%、7.5℃,10%Rh下で9.1%と良好なレベ
ルであり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期30000枚、耐久後も8.0本/mmであり
良好で安定していた。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.51μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で9.9
%と良好なレベルであったが、7.5℃,10%Rh下
では14.4%であった、耐オフセット性については良
好であった。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.37μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で4.7
%、7.5℃,10%Rh下で5.1%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.31μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で8.8
%、7.5℃,10%Rh下では、10.6%と良好な
レベルであり、耐オフセット性も良好であった。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.45μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が15℃,10%Rh下で10.4
%と良好なレベルであったが、7.5℃,10%Rh下
では17.7%であった、耐オフセット性については良
好であった。
条件を変更して、体積平均粒径5.01μmの磁性黒色
微粉体を得た。得られた磁性黒色微粉体100重量部に
実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ
(BET比表面積300m2/g)0.6重量部を加え
ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得た。
て、実施例1と同様な評価を行なった。
期画像30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、良
好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、30
000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、クリ
ーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が15℃,10%Rh下で8.6
%、7.5℃,10%Rh下で9.4%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期、30000枚耐久後も9.0本/mmであり
良好で安定していた。
条件を変更して、体積平均粒径10.7μmの磁性黒色
微粉体を得た。得られた磁性黒色微粉体100重量部に
実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ
(BET比表面積300m2/g)0.6重量部を加え
ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得た。
て、実施例1と同様な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が15℃,10%Rh下で8.8
%、7.5℃,10%Rh下で9.6%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期が5.6本/mm、30000枚耐久後が5.
0本/mmであり、実施例8に比較して若干低いレベル
であった。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.47μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。しかし
ながら、定着性は、画像濃度低下率が、15℃,10%
Rh下では、11.6%であったが、7.5℃,10%
Rh下では、22.9%となり、さらに耐オフセット性
は、15℃,10%Rh下の200枚後は良好であった
が、7.5℃,10%Rh下の500枚後は、画像汚染
が発生した。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.38μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。しかし
ながら、定着性は、画像濃度低下率が15℃,10%R
h下では12.7%であったが、7.5℃,10%Rh
下では、24.5%となり、さらに耐オフセット性は、
15℃,10%Rh下の200枚後は良好であったが、
7.5℃,10%Rh下の500枚後は、画像汚染が発
生した。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.41μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、6450枚時には画像濃度は
1.10となったため、6450枚時に耐久を中止し
た。耐久後6450枚時の現像スリーブ上トナー帯電量
は、−20.5μC/gであった。
ング不良が発生し、6400枚付近からドラム融着が発
生した。
%Rh下で20.1%と悪いレベルであり、耐オフセッ
ト性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.37μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、4000枚時には画像濃度は
1.09となったため、4000枚時に耐久を中止し
た。耐久後4000枚時の現像スリーブ上トナー帯電量
は、−21.8μC/gであった。
ング不良が発生し、3930枚付近からドラム融着が発
生した。
%Rh下で21.7%と悪いレベルであり、耐オフセッ
ト性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
の結果を、比較例5の結果と合わせて表4に示す。
110℃に設定した2軸混練押出機にて混練した。得ら
れた混練物を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、
ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得ら
れた微粉砕を分級して体積平均粒径6.39μmの非磁
性の黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体
100重量部に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ
(BET比表面積300m2/g)0.6重量部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合しトナーを得た。得られ
たトナーと後フッ素樹脂コートキャリア(300/35
0mesh)とをトナー濃度5%で混合し、二成分系現
像剤とした。
ン製NP−5060(プロセススピード324mm/s
ec)に適用して、常温低湿(23.5℃,5%)の環
境条件にて、画出しを行なった。実施例1と同様に行な
った画出し試験結果を表5に示す。表5から明らかなよ
うに、初期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度
が高く、良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も
初期、30000枚耐久後も安定しており、画出し耐久
中に、クリーニング不良、ドラム融着の発生はなかっ
た。
%Rh下で8.5%、7.5℃,10%Rh下で8.7
%と良好なレベルであり、耐オフセット性も良好であっ
た。
は、初期30000枚耐久後も8.0本/mmであり、
良好で安定していた。
ことを除いては、実施例15と同様の材料を用い、同様
の方法によって、体積平均粒径6.47μmの非磁性の
黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体10
0重量部に実施例15と同様に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、フッ
素樹脂キャリアと混合して実施例15と同様な評価を行
なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。
%Rh下で8.6%、7.5℃,10%Rh下で、8.
9%と良好なレベルであり、耐オフセット性も良好であ
った。
級条件を変更して、体積平均粒径5.03μmの非磁性
の黒色微粉体を得た。得られた黒色微粉体100重量部
に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリ
カ(BET比表面積300m2/g)0.6重量部を加
えヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。
脂コートキャリアと混合し、二成分系現像剤として、実
施例15と同様な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で8.7
%、7.5℃,10%Rh下で9.5%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期30000枚耐久後も9.0本/mmであり良
好で安定していた。
級条件を変更して、体積平均粒径10.3μmの非磁性
の黒色微粉体を得た。得られた黒色微粉体100重量部
に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダルシリ
カ(BET比表面積300m2/g)0.6重量部を加
えヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。
樹脂コートキャリアと混合して、二成分系現像剤とし
て、実施例15と同様な評価を行なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率が15℃,10%Rh下で8.6
%、7.5℃,10%Rh下で9.7%と良好なレベル
であり、耐オフセット性も良好であった。
は、初期が5.6本/mm、30000枚耐久後が5.
0本/mmであり、実施例15に比較して若干低いレベ
ルであった。
ことを除いては、実施例15と同様の材料を用い、同様
の方法によって、体積平均粒径6.35μmの非磁性の
黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体10
0重量部に実施例15と同様に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、フッ
素樹脂キャリアと混合して実施例15と同様な評価を行
なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現像スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後も安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は画像濃度低下率が、15℃,10%Rh下で11.6
%であったが、7.5℃,10%Rh下で22.8%と
なり、さらに、耐オフセット性は15℃,10%Rh下
の200枚後は良好であったが、7.5℃,10%Rh
下の500枚後は画像汚染が発生した。
ことを除いては、実施例15と同様の材料を用い、同様
の方法によって、体積平均粒径6.31μmの非磁性の
黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体10
0重量部に実施例15と同様に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、フッ
素樹脂キャリアを混合して実施例15と同様な評価を行
なった。
期画像、30000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、
良好な画像であった。現役スリーブ上帯電量も初期、3
0000枚耐久後に安定しており、画出し耐久中に、ク
リーニング不良、ドラム融着の発生はなかった。定着性
は、画像濃度低下率15℃,10%Rh下で11.5%
であったが、7.5℃,10%Rh下で23.0%とな
りさらに、耐オフセット性は、15℃,10%Rh下の
200枚後は良好であったが、7.5℃,10%Rh下
の500枚後は画像汚染が発生した。
いることを除いては、実施例15と同様の材料を用い、
同様の方法によって、体積平均粒径6.41μmの非磁
性の黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体
100重量部に実施例15と同様に負荷電性疎水性乾式
コロイダルシリカ(BET比表面積300m2/g)
0.6重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した
後、フッ素樹脂コートキャリアと混合して実施例15と
同様な評価を行なった。
期画像は良好であったが、画出し耐久を進めるにつれて
画像濃度低下が発生し、3000枚時には画像濃度は
1.10となったため、3000枚時に耐久を中止し
た。耐久後3000枚時の現像スリーブ上トナー帯電料
は、−23.5μC/gであった。
ング不良が発生し、2700枚付近からドラム融着が発
生した。
Rh下で23.7%と悪いレベルであり、耐オフセット
性はウェーブ汚れによる画像汚染が発生した。
で、圧力1.72×105 Pa、温度140℃の条件下
で反応させた。反応時間20分後に反応生成物を取り出
した。これを化合物Aとした。化合物Aは、以下の構造
であった。
時間150分後に反応生成物を取り出した。これをエス
テル化合物Sとした。
(数平均分子量)、Mw(重量平均分子量)は、それぞ
れMn=3189、Mw=3381であった。
合物である化合物Aは、長鎖アルキル基におけるアルキ
レン基の炭素数は、54であり、数平均分子量(Mn)
が、1083重量平均分子量(Mw)が、1148であ
り、さらにカルボン酸は、分子量が210であった。
ことを除いては、実施例1と同様の材料を用い、同様の
方法によって、体積平均粒径6.54μmの磁性黒色微
粉体(トナー)を得た。得られた磁性黒色微粉体100
重量部に実施例1と同様に負荷電性疎水性乾式コロイダ
ルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6重量
部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し実施例1と同様
な評価を行なった。
画像ともに画像濃度が安定した画像であった。現像スリ
ーブ上帯電量も初期、30000枚耐久後も安定してお
り、画出し耐久中に、クリーニング不良、ドラム融着の
発生はなかった。定着性は、画像濃度低下率が、15
℃,10%Rh下で3.5%、7.5℃,10%Rh下
で3.8%と良好なレベルであり、耐オフセット性も良
好であった。
中に併記した。
ことを除いては、実施例15と同様の材料を用い、同様
の方法によって、体積平均粒径6.37μmの非磁性の
黒色微粉体(トナー)を得た。得られた黒色微粉体10
0重量部に実施例15と同様に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2/g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、フッ
素樹脂キャリアと混合して実施例15と同様な評価を行
なった。
画像ともに画像濃度が安定した画像であった。現像スリ
ーブ上帯電量も初期、30000枚耐久後も安定してお
り、画出し耐久中に、クリーニング不良、ドラム融着の
発生はなかった。定着性は、画像濃度低下率が15℃,
10%Rh下で3.6%、7.5%,10%Rh下で
3.7%と良好なレベルであり、耐オフセット性も良好
であった。
5中に併記した。
0以上のアルキレン基を有する長鎖アルキル基及び水酸
基を有するモノヒドロキシリック化合物と分子量100
0以下のカルボン酸類との反応物(エステル化合物
α)、又は炭素数40以上のアルキレン基を有する長鎖
アルキル基及びカルボキシル基を有するモノカルボキシ
リック化合物と分子量1000以下のアルコール類との
反応物(エステル化合物β)を含有することから、定着
性、耐オフセット性にすぐれ、プロセススピード380
mm/sec以上の高速の画像形成装置においても、低
湿環境下での画像濃度の良好な定着画像を安定して得る
ことができる。
成装置の概略図を示す。
クシミリのブロック図を示す。
Claims (31)
- 【請求項1】 少なくとも(i)結着樹脂、(ii)着
色剤及び(iii)炭素数40以上のアルキレン基を有
する長鎖アルキル基及び水酸基を有するモノヒドロキシ
リック化合物と分子量1000以下のカルボン酸類とを
反応させた化合物、又は炭素数40以上のアルキレン基
を有する長鎖アルキル基及びカルボキシル基を有するモ
ノカルボキシリック化合物と分子量1000以下のアル
コール類とを反応させた化合物を含有することを特徴と
する静電荷像現像用トナー。 - 【請求項2】 該アルキレン基は、40乃至200の炭
素数を有することを特徴とする請求項1記載の静電荷像
現像用トナー。 - 【請求項3】 該アルキレン基は、50乃至150の炭
素数を有することを特徴とする請求項1記載の静電荷像
現像用トナー。 - 【請求項4】 該モノヒドロキシリック化合物は、59
2以上の数平均分子量(Mn)を有することを特徴とす
る請求項1乃至3記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項5】 該モノヒドロキシリック化合物は、59
2乃至2832の数平均分子量(Mn)を有することを
特徴とする請求項1乃至3記載の静電荷像現像用トナ
ー。 - 【請求項6】 該モノヒドロキシリック化合物と該カル
ボン酸類とを反応させた化合物は、1550以上の重量
平均分子量(Mn)を有していることを特徴とする請求
項1乃至5記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項7】 該モノヒドロキシリック化合物と該カル
ボン酸類とを反応させた化合物は、1550乃至700
0の数平均分子量(Mn)及び1550乃至7000の
重量平均分子量(Mw)を有していることを特徴とする
請求項1乃至5記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項8】 該モノヒドロキシリック化合物と該カル
ボン酸類とを反応させた化合物は、結着樹脂100重量
部に対して1〜20重量部トナー中に含有されているこ
とを特徴とする請求項1乃至7記載の静電荷像現像用ト
ナー。 - 【請求項9】 該モノヒドロキシリック化合物は、下記
式(I)−(IV) 【外1】 で示されるいずれかの化合物であることを特徴とする請
求項1乃至8記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項10】 該モノヒドロキシリック化合物は、長
鎖アルキルアルコールと分子中にエポキシ基を1個有す
る化合物との反応物であることを特徴とする請求項1乃
至8記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項11】 長鎖アルキルアルコールと分子中にエ
ポキシ基を1個有する化合物との反応物は、下記式(V
II) 【外2】 (式中、nは40以上の数を示し、Pは1乃至10の数
を示し、R″は水素原子、炭素数1乃至20の炭化水素
基或いはR4 −CH2 −で示される基(R4 はエーテル
基又はエステル基を示す)を示す。)で示される化合物
であることを特徴とする請求項10記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項12】 該アルコール類は、2価以上の多価ア
ルコールであることを特徴とする請求項1乃至11記載
の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項13】 該アルコール類は、50〜1000の
分子量を有することを特徴とする請求項1乃至12記載
の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項14】 該モノカルボキシリック化合物は、6
20以上の数平均分子量(Mn)を有することを特徴と
する請求項1乃至3記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項15】 該モノカルボキシリック化合物は、6
20乃至2860の数平均分子量(Mn)を有すること
を特徴とする請求項1乃至3記載の静電荷像現像用トナ
ー。 - 【請求項16】 該モノカルボキシリック化合物と該ア
ルコール類とを反応させた化合物は、1550以上の重
量平均分子量(Mn)を有していることを特徴とする請
求項1乃至3、14又は15記載の静電荷像現像用トナ
ー。 - 【請求項17】 該モノカルボキシリック化合物と該ア
ルコール類とを反応させた化合物は、1550乃至70
00の数平均分子量(Mn)及び1550乃至7000
の重量平均分子量(Mw)を有していることを特徴とす
る請求項1乃至3、14又は15記載の静電荷像現像用
トナー。 - 【請求項18】 該モノカルボキシリック化合物と該ア
ルコール類とを反応させた化合物は、結着樹脂100重
量部に対して1〜20重量部トナー中に含有されること
を特徴とする請求項1乃至3又は14乃至17記載の静
電荷像現像用トナー。 - 【請求項19】 該モノカルボキシリック化合物は、下
記式(VIII)−(XI) 【外3】 で示されるいずれかの化合物であることを特徴とする請
求項1乃至3又は14乃至18記載の静電荷像現像用ト
ナー。 - 【請求項20】 該カルボン酸類は、2価以上の多価カ
ルボン酸であることを特徴とする請求項1乃至3又は1
4乃至19記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項21】 該カルボン酸類は、50〜1000の
分子量を有することを特徴とする請求項1乃至3又は1
4乃至20記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項22】 該トナーは、加熱定着性トナーである
ことを特徴とする請求項1乃至21記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項23】 該トナーは、着色剤として磁性材料を
含有する磁性トナーであり、該磁性トナーは、磁性一成
分系現像剤として用いられることを特徴とする請求項1
乃至22記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項24】 該トナーは、着色剤として顔料又は染
料を含有するカラートナーであり、該カラートナーは、
非磁性一成分系現像剤として用いられることを特徴とす
る請求項1乃至22記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項25】 該トナーは、着色剤として顔料又は染
料を含有するカラートナーであり、該カラートナーは、
キャリアと混合されて二成分系現像剤として用いられる
ことを特徴とする請求項1乃至22記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項26】 静電荷像担持体上の静電潜像を現像部
で現像手段により現像して静電潜像担持体上にトナー像
を形成し、該トナー像を記録材に転写し、転写されたト
ナー像を該記録材に定着する画像形成方法において、該
現像手段はトナーを保有しており、該トナーは、少なく
とも(i)結着樹脂、(ii)着色剤及び(iii)炭
素数40以上のアルキレン基を有する長鎖アルキル基及
び水酸基を有するモノヒドロキシリック化合物と分子量
1000以下のカルボン酸類とを反応させた化合物、又
は炭素数40以上のアルキレン基を有する長鎖アルキル
基及びカルボキシル基を有するモノカルボキシリック化
合物と分子量1000以下のアルコール類とを反応させ
た化合物を含有することを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項27】 プロセススピード380mm/sec
以上で画像形成を行なうことを特徴とする請求項26記
載の画像形成方法。 - 【請求項28】 該トナーは、請求項2乃至25のいず
れかのトナーであることを特徴とする請求項25乃至又
は26記載の画像形成方法。 - 【請求項29】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジであって、該プロセスカートリッジは、
少なくとも静電潜像担持体及び現像手段を有しており、
該現像手段はトナーを保有しており、該トナーは、少な
くとも(i)結着樹脂、(ii)着色剤及び(iii)
炭素数40以上のアルキレン基を有する長鎖アルキル基
及び水酸基を有するモノヒドロキシリック化合物と分子
量1000以下のカルボン酸類とを反応させた化合物、
又は炭素数40以上のアルキレン基を有する長鎖アルキ
ル基及びカルボキシル基を有するモノカルボキシリック
化合物と分子量1000以下のアルコール類とを反応さ
せた化合物を含有することを特徴とするプロセスカート
リッジ。 - 【請求項30】 該プロセスカートリッジは、該現像手
段及び該静電潜像担持体としての電子写真感光体に加え
て、さらに帯電手段又はクリーニング手段の少なくとも
一方を有しており、該現像手段、該静電潜像担持体、及
び該帯電手段又は該クリーニング手段の少なくとも一方
は、一体にカートリッジ化されて画像形成装置本体から
着脱可能であることを特徴とする請求項29記載のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項31】 該トナーは、請求項2乃至25のいず
れかのトナーであることを特徴とする請求項29又は3
0記載のプロセスカートリッジ。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007256681A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 静電荷像現像用トナー |
JP2015068889A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社沖データ | 画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24304095A patent/JP3397541B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2007256681A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 静電荷像現像用トナー |
JP2015068889A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社沖データ | 画像形成装置、透明現像剤、および現像剤収容器 |
US9989870B2 (en) | 2013-09-27 | 2018-06-05 | Oki Data Corporation | Image formation apparatus, transparent developer and developer cartridge |
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