CN101684044B - MnZnLi系铁氧体 - Google Patents

MnZnLi系铁氧体 Download PDF

Info

Publication number
CN101684044B
CN101684044B CN2009101733954A CN200910173395A CN101684044B CN 101684044 B CN101684044 B CN 101684044B CN 2009101733954 A CN2009101733954 A CN 2009101733954A CN 200910173395 A CN200910173395 A CN 200910173395A CN 101684044 B CN101684044 B CN 101684044B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mnznli
pcv
based ferrite
temperature
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101733954A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101684044A (zh
Inventor
中畑功
李小龙
黑田朋史
车声雷
森健太郎
青木卓也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Publication of CN101684044A publication Critical patent/CN101684044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101684044B publication Critical patent/CN101684044B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides
    • H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F2003/106—Magnetic circuits using combinations of different magnetic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

提供一种新型MnZnLi系铁氧体，其具有高饱和磁通密度和优良的降低磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性的性能，还可以实现抗弯强度的提高，从而进一步提高产品的产量，且磁芯还具有优良的耐热冲击性。该MnZnLi系铁氧体，作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％的氧化铁、以ZnO换算计为3.0～10.0mol％的氧化锌、以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％的氧化锂、余量(以MnO换算)为氧化锰，作为副成分含有相对于所述主成分以CoO换算计为500～2000重量ppm的Co。

Description

MnZnLi系铁氧体
技术领域
本发明涉及一种MnZnLi系铁氧体，更详细而言，是用于开关电源等电源变压器等的磁芯的MnZnLi系铁氧体，特别是涉及谋求在宽的温度范围内磁损耗(磁芯损耗)小，且烧结体强度，特别是抗弯强度(弯曲强度)提高的MnZnLi系铁氧体。
背景技术
近年来，电子设备向小型化、高输出功率化急速发展。与之相伴的是各种部件向高集成化、高速处理化发展，从而要求供给电力的电源线路大电流化。对于变压器、扼流圈这种部件也要求在大电流下驱动，此外由于汽车等使用环境的高温化、驱动时放热所产生的温度上升，因而要求在100℃附近稳定驱动。
为了适应大电流驱动，对于铁氧体磁芯，要求在高温下、例如100℃以上的温度范围内的高饱和磁通密度。此外，为了保证优良的磁稳定性和高可信赖性，期望有可以降低100℃附近的磁损耗(磁芯损耗)值、且可以减少100℃附近的磁损耗(磁芯损耗)值对温度的依赖性、并具有优良的高温贮存性的铁氧体的方案。
此外，由于要适应铁氧体磁芯的小型化和薄型化，所以需要其具有高抗弯强度。然而，大部分用于变压器的MnZn铁氧体存在抗弯强度低的问题。此外，在具有将变压器浸入焊料槽进行焊料焊接工序的情况下，需要磁芯具有耐热冲击性。
认为与本申请相关的现有技术有以下文献。
在日本专利第3487243号中，为了较容易地将饱和磁通密度高且磁芯损耗为最小的温度调整为实用温度，公开了一种添加必须成分Li、Ca、Si作为副成分的MnZn铁氧体。
在日本特开2007-238429号公报中，为了提供在100℃下具有更高的饱和磁通密度、且在100℃下磁芯损耗较低的铁氧体材料，公开了一种添加Li作为副成分的MnZn铁氧体。
在日本专利第3924272号中，为了提供高温范围内磁芯损耗小、且即使在高温下贮藏磁芯损耗等劣化也较小的铁氧体材料，公开了一种添加Co作为副成分的MnZn系铁氧体。
在日本特公平4-3089号中，公开了一种在Li-Zn-Mn铁氧体中含有Co的铁氧体材料。然而，Li的含量比锌和锰各自的含量高，与本发明的范围完全不同。此外，该现有技术中Fe2O3的量少于化学理论量。
发明内容
对于上述的高饱和磁通密度特性、降低磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性的特性等的要求没有止境，因而需要谋求性能进一步提高的MnZnLi系铁氧体的方案。
此外，上述各现有技术是关注高饱和磁通密度、100℃附近磁芯损耗的降低、以及在高温贮存时的磁芯损耗劣化等的效果而进行组分配合的技术，而并非是以提高特别是抗弯强度为目的而进行组分配合的技术。因此，现有的MnZnLi系铁氧体产品的抗弯强度并不是十分令人满意，因此要求一种具有以下性能的新MnZnLi系铁氧体的方案，即可以非常有效地防止例如变压器用磁芯制造过程和变压器装配工序中破裂、破损等发生，谋求产品产量进一步提高，并进一步具有优良的磁芯耐热冲击性。
本发明是基于这样的现状而首创的发明，其目的在于提供一种新MnZnLi系铁氧体，该铁氧体具有高饱和磁通密度特性、和优良的降低磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性的性能，此外，实现了抗弯强度的提高，从而提高了产品产量，且磁芯的耐热冲击性优良。
为了解决上述课题，本发明的MnZnLi系铁氧体以如下方式构成。作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％的氧化铁，以ZnO换算计为3.0～10.0mol％的氧化锌，以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％的氧化锂，余量(以MnO换算)为氧化锰，作为副成分含有相对于所述主成分以CoO换算计为500～2000重量ppm的Co。
此外，作为本发明MnZnLi系铁氧体的优选方式，其以如下方式构成。在对MnZnLi系铁氧体外加100kHz、200mT的正弦波交流磁场，并利用与测定温度的关系表示使测定温度发生多种变化而得到的磁损耗(磁芯损耗)Pcv值的图表中，在相当于图表最低点的底温度Tb下的磁损耗值(磁芯损耗)为Pcvb、比底温度Tb高20℃(Tb+20℃)的温度下的磁损耗值(磁芯损耗)为Pcvb+20的情况下，在此20℃之间，磁损耗变化率的值δ2＝[(Pcvb+20-Pcvb)/Pcvb×100]为15％以下。
此外，作为本发明MnZnLi系铁氧体的优选方式，其以如下方式构成：100℃下的饱和磁通密度Bs为430mT以上。
此外，作为本发明MnZnLi系铁氧体的优选形态，其以如下方式构成：底温度Tb为70℃以上。
本发明的变压器用磁芯由所述MnZnLi系铁氧体构成。
本发明的变压器采用所述变压器用磁芯构成。
由于本发明涉及的MnZnLi系铁氧体作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％的氧化铁、以ZnO换算计为3.0～10.0mol％的氧化锌、以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％的氧化锂、余量(以MnO换算)为氧化锰，作为副成分含有相对于所述主成分以CoO换算计为500～2000重量ppm的Co，因此具有以下效果：高饱和磁通密度特性、优良的降低磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性的性能、实现了抗弯强度的提高、可以进一步提高产品的产量、优良的磁芯的耐热冲击性。
具体实施方式
以下详细说明本发明的MnZnLi系铁氧体。
[本发明MnZnLi系铁氧体的说明]
(主成分组分的说明)
本发明的MnZnLi系铁氧体，作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％(优选54.5～57.5mol％，更优选55.0～57.0mol％)的氧化铁、以ZnO换算计为3.0～10.0mol％(优选3.5～9.0mol％，更优选4.0～8.0mol％)的氧化锌、以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％(优选0.35～1.45mol％，更优选0.4～1.4mol％)的氧化锂，余量(以MnO换算)为氧化锰。
对于上述主成分组分，如果Fe2O3的量超过58.0mol％，则存在产生磁芯损耗增大的不良情况的趋势。此外，如果Fe2O3的量不足54.0mol％，则存在产生饱和磁通密度低的不良情况的趋势。
此外，对于上述主成分组分，如果ZnO的量不足3.0mol％，则存在产生磁芯损耗的温度特性变高的不良情况的趋势。此外，如果ZnO的量超过10.0mol％，则存在产生饱和磁通密度低的不良情况的趋势。
对于上述主成分组分，如果LiO0.5的量不足0.3mol％，则存在产生抗弯强度降低的不良情况的趋势。此外，如果LiO0.5的量超过1.5mol％，则存在产生磁芯损耗变高的不良情况的趋势。此外，该LiO0.5量，根据后述的与CoO量的关系，可以发挥提高磁芯耐热冲击性的协同作用效果。
(副成分组分的说明)
本发明的MnZnLi系铁氧体含有必须成分Co作为副成分。副成分原料，可以采用氧化物或通过加热生成氧化物的化合物粉末。具体而言，根据添加时的形态可以采用CoO。
这样的副成分含有相对于所述主成分以CoO换算计为500～2000重量ppm(优选600～1800重量ppm，更优选700～1500重量ppm)的Co。
如果CoO的量不足500重量ppm，则存在产生磁芯损耗的温度特性变大的不良情况的趋势。此外，如果CoO的量超过2000重量ppm，则存在产生磁芯损耗变大的不良情况的趋势。该CoO的量，根据与LiO0.5的关系，可以发挥提高磁芯耐热冲击性的协同作用效果。
此外，在不偏离本发明作用效果的范围内，除了上述副成分外，还可以添加ZrO2、SiO2、CaCO3、Nb2O5、V2O5、Ta2O5、NiO、TiO2、SnO2等其他副成分。
铁氧体烧结体的烧结密度优选为4.70g/cm3以上。虽然对上限没有特别限制，但是通常为5.00g/cm3左右。如果烧结密度不足4.70g/cm3，则存在产生饱和磁通密度降低且抗弯强度降低的不良情况的趋势。
(关于本发明铁氧体烧结体物理性能的说明)
本发明的铁氧体具有以下的物理性能。
(1)抗弯强度
本发明的抗弯强度在下述条件下求出。利用精细陶瓷的常温3点弯曲试验，以JIS R1601为标准求出。数值越大则抗弯强度越高。
本发明弯曲强度的目标值为14.0Kgf/mm2以上。
(2)磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性
本发明的磁损耗值的温度依赖性在下述条件下求出。对铁氧体外加100kHz、200mT的正弦波交流磁场，并利用与测定温度的关系将对测定温度进行各种改变而得到的磁损耗(磁芯损耗)Pcv值绘制成图表。
在该图表中，分别求出相当于图表最低点的底温度Tb下的磁损耗值Pcvb，比底温度Tb高20℃的温度(Tb+20℃)下的磁损耗值Pcvb +20。本发明的底温度Tb优选为70℃以上。
本发明的底温度Tb下磁损耗(磁芯损耗)值Pcvb的目标值为450KW/m3以下。
使用这些值，算出在20℃的温度间，磁损耗变化率的值δ2＝[(Pcvb+20-Pcvb)/Pcvb×100]。在本发明中，在20℃之间，磁损耗变化率的值δ2为15％以下。
(3)饱和磁通密度Bm
在100℃下的饱和磁通密度Bs为430mT以上。
(4)耐热冲击性
评价标准如下：
○…浸入400℃的焊料槽，磁芯没有产生裂纹。
×…浸入400℃的焊料槽，磁芯产生裂纹。
[MnZnLi系铁氧体的制造方法]
接着，描述本发明MnZnLi系铁氧体的优选制造工序的一个具体实例。
(1)为了获得所希望的铁氧体，以金属离子的比例成为规定成分的方式进行称量的工序
作为主成分的原料，可以使用氧化物或通过加热变为氧化物的化合物，例如碳酸盐、氢氧化物、草酸盐、硝酸盐等的粉末。各原料粉末的平均粒径在0.1～3.0μm的范围内适当选择即可。此外，并不局限于上述原料粉末，也可以将含有2种以上的金属的复合氧化物粉末作为原料粉末。分别称量原料粉末以形成规定的组分。
此外，Li化合物优选采用对水为不溶性或难溶性的化合物。在此，本发明的所谓“对水为不溶性或难溶性的化合物(以下简称为“水不溶性化合物”)”是指相对于100g水(温度为20℃)的化合物溶质的量(克数)为1g以下的化合物。作为这种水不溶性Li化合物，为了在MnZn系铁氧体中使用，希望其是含有Li与选自Fe、Mn、Zn中至少一种以上的成分的氧化物。优选的是(1)含有Li和Fe成分的LiFeO2、LiFe5O8、Li2Fe3O5、Li5FeO4等氧化物，或(2)含有Li和Mn成分的LiMn2O4、LiMnO2等氧化物。通过使用这种水不溶性Li化合物，可以抑制产品批量间的性能偏差，从而可以提高产品的产量和产品品质的可靠性。
(2)采用湿式或干燥的方式混合称量物之后的煅烧工序
采用球磨机，对原料粉末进行例如湿式混合、干燥、粉碎、筛分之后，在700～1000℃温度范围内进行持续规定时间的煅烧。煅烧的持续时间在1～5小时范围内适当选择即可。
(3)煅烧粉末的粉碎工序
煅烧后，将煅烧体末粉碎到平均粒径为例如0.5～5.0μm的程度。
通常，在此粉碎工序中加入规定量的副成分CoO。也就是说，在煅烧粉碎后得到的主成分粉末中添加规定量的副成分CoO并进行混合。此外，可以不是在配合工序中而是在该粉碎工序中加入Li成分。
(4)造粒、成形工序
为了顺利地进行以后的成形工序，对被粉碎的粉末进行造粒而形成颗粒。此时，优选在被粉碎的粉末中添加少量的适宜粘合剂，例如聚乙烯醇(PVA)。优选得到的颗粒粒径为80～200μm左右。对该造粒粉末加压成形，例如成形为环形的成形体。
(5)烧成工序
将被成形的成形体在烧成工序中进行烧成。
在烧成工序中，必须控制烧成温度和烧成气氛。在1150～1350℃的范围内持续规定的时间进行烧成。
(实施例I)
以下，例举具体的实施例进一步详细说明本发明。如下述表1的样品号I-3所示，称量形成主成分的主成分原料，使最终组分中氧化铁以Fe2O3换算为56.0mol％，氧化锰以MnO换算为37.1mol％，氧化锌以ZnO换算为6.0mol％，氧化锂以LiO0.5换算为0.9mol％。此外，采用LiFeO2作为Li原料，考虑LiFeO2中Fe的量而调整Fe组分。
采用湿式球磨机，湿式混合所称取的原料16小时后进行干燥。
接着，在大气中，在900℃下对干燥物煅烧3小时后进行粉碎。
将作为副成分原料的CoO粉末加入到得到的煅烧粉末中，并进行混合粉碎，然后在得到的混合物粉末中加入粘合剂，进行颗粒化之后进行成形，得到环形的成形体。此外，副成分原料，添加至相对于主成分原料CoO的含量为1000重量ppm。此外，Li成分可以在粉碎时加入。
在1350℃的温度下，在控制氧分压的条件下烧成环形的成形物，制作下表1所示的样品号I-3的铁氧体烧成体。
以此样品号I-3的铁氧体烧成体的制作方法为基础，按照这个标准制作下表1所示的各种样品。
对表1所示的各个样品分别测量(1)底温度Tb、(2)底温度下的磁损耗(磁芯损耗)Pcvb、(3)比底温度Tb高20℃(Tb+20℃)的温度下的磁损耗(磁芯损耗)值Pcvb+20、(4)磁芯损耗的温度依赖性δ2、(5)抗弯强度(3点弯曲强度)、(6)饱和磁通密度Bm、(7)耐热冲击性。
此外，各种测定条件如上所述。测定结果示于表1。
根据表1所示的实施例I的结果，本发明的效果就非常清楚了。即，由于本发明的MnZnLi系铁氧体被构成如下：作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％的氧化铁、以ZnO换算计为3.0～10.0mol％的氧化锌、以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％的氧化锂、余量(以MnO换算)为氧化锰，相对于所述主成分，作为副成分含有以CoO换算计为500～2000重量ppm的CoO，其具有以下效果：高饱和磁通密度特性、优良的降低磁损耗(磁芯损耗)值的温度依赖性的性能、抗弯强度提高、可以进一步提高产品的产量、优良的磁芯的耐热冲击性。
[产业上的可利用性]
本发明MnZnLi系铁氧体的制造方法可以广泛用于各种电器部件产业。
表1(其一)
表1(其二)
样品号 底温度Tb(℃) 底温度下的Pcvb(kW/m3) Pcv+20(kW/m3) 磁芯损耗的温度依赖性δ2 弯曲强度(Kgf/mm2)   100℃下的饱和磁通密度Bm(mT) 耐热冲击性
  I-1(比较)   100   320   343   7.2  12.5   435   ×
  I-2   100   336   364   8.4  14.1   440   ○
  I-3   100   362   396   9.4  15.4   445   ○
  I-4   100   391   431   10.3  15.6   450   ○
  I-5   100   410   456   11.2  15.7   455   ○
  I-6(比较)   100   488   535   9.6  15.8   460   ×
  I-7(比较)   75   431   501   16.2  14.8   472   ○
  I-8   85   394   453   14.9  15.4   466   ○
  I-9   110   292   304   4.2  16.6   434   ○
  I-10(比较)   130   345   368   6.8  17.1   392   ○
  I-11(比较)   120   336   365   8.6  15.7   410   ○
  I-12   110   312   343   9.8  15.2   430   ○
  I-13   90   398   427   7.2  15.1   464   ○
  I-14(比较)   70   512   544   6.3  14.6   490   ○
  I-15(比较)   110   392   503   28.4  15.8   452   ×
  I-16   100   415   476   14.7  15.5   455   ○
  I-17   80   445   473   6.3  15.2   454   ○
  I-18(比较)   60   514   531   3.3  15.4   451   ×
  I-19(比较)   90   293   335   14.3  12.4   435   ×
  I-20(比较)   70   332   363   9.4  12.3   439   ×
  I-21(比较)   60   387   400   3.4  12.2   438   ×
  I-22(比较)   0   612   706   15.4  12.5   434   ×
  I-23(比较)   -   977   1269   29.9  12.8   436   ×

Claims (6)

1.一种MnZnLi系铁氧体，其特征在于：
作为主成分含有以Fe2O3换算计为54.0～58.0mol％的氧化铁，以ZnO换算计为3.0～10.0mol％的氧化锌，以LiO0.5换算计为0.3～1.5mol％的氧化锂，余量以MnO换算为氧化锰，
相对于所述主成分，作为副成分含有以CoO换算计为500～2000重量ppm的Co。
2.如权利要求1所述的MnZnLi系铁氧体，其特征在于，
向所述MnZnLi系铁氧体施加100kHz、200mT的正弦波交流磁场，在示意测定温度产生各种变化所得到的磁损耗Pcv值与测定温度的关系的曲线图中，在设相当于曲线图最低点的底温度Tb下的磁损耗值为Pcvb、高于底温度Tb 20℃的温度(Tb+20℃)下的磁损耗值为Pcvb+ 20的情况下，在此20℃之间的磁损耗变化率的值δ2＝[(Pcvb+20-Pcvb)/Pcvb×100]为15％以下。
3.如权利要求1所述的MnZnLi系铁氧体，其特征在于，
在100℃下的饱和磁通密度Bs为430mT以上。
4.如权利要求2所述的MnZnLi系铁氧体，其特征在于，
底温度Tb为70℃以上。
5.由权利要求1所述的MnZnLi系铁氧体构成的变压器用磁芯。
6.使用了权利要求5所述的变压器用磁芯的变压器。
CN2009101733954A 2008-09-25 2009-09-24 MnZnLi系铁氧体 Active CN101684044B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-245344 2008-09-25
JP2008245344A JP4623183B2 (ja) 2008-09-25 2008-09-25 ＭｎＺｎＬｉ系フェライト
JP2008245344 2008-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101684044A CN101684044A (zh) 2010-03-31
CN101684044B true CN101684044B (zh) 2012-12-05

Family

ID=42047467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101733954A Active CN101684044B (zh) 2008-09-25 2009-09-24 MnZnLi系铁氧体

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4623183B2 (zh)
KR (1) KR101053431B1 (zh)
CN (1) CN101684044B (zh)
TW (1) TWI393692B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759859C1 (ru) * 2021-04-09 2021-11-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Радиопоглощающий феррит

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442820A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 Tdk株式会社 铁氧体材料
TWI486977B (zh) * 2011-01-04 2015-06-01 中國鋼鐵股份有限公司 被覆磷化物之鐵氧體粉末之製備方法
CN103848620B (zh) * 2012-12-06 2015-07-22 北京有色金属研究总院 一种LiMnZn铁氧体材料及其制备方法
CN103232577B (zh) * 2013-04-02 2016-03-09 山东建筑大学 一种磁性纳米复合材料
JP6032379B2 (ja) * 2015-04-02 2016-11-30 Tdk株式会社 フェライト組成物および電子部品
JP6551057B2 (ja) * 2015-08-26 2019-07-31 Tdk株式会社 フェライトコア、電子部品、及び、電源装置
JP2017075085A (ja) * 2015-10-16 2017-04-20 Tdk株式会社 ＭｎＺｎＬｉ系フェライト、磁心およびトランス
CN110357610B (zh) * 2019-07-26 2020-12-29 横店集团东磁股份有限公司 一种镍锌铁氧体材料、及其制备方法和用途
CN112028619A (zh) * 2020-09-16 2020-12-04 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 一种高Bs低功耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN112341179A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 南京新康达磁业股份有限公司 一种高频锰锌铁氧体材料、其制备方法和应用
CN112239358B (zh) * 2020-10-30 2022-11-29 成都子之源绿能科技有限公司 微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法
CN113603473B (zh) * 2021-08-20 2022-08-16 安徽华林磁电科技有限公司 一种具有高磁导率的Mn-Zn铁氧体滤波材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1286237A (zh) * 1999-08-26 2001-03-07 Tdk株式会社 磁性铁氧体材料及其制造方法
CN1662470A (zh) * 2002-09-26 2005-08-31 Tdk株式会社 铁氧体材料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5231555B1 (zh) * 1967-07-25 1977-08-16
DE3475295D1 (en) * 1983-09-12 1988-12-29 Philips Nv Magnet core of lithium-zinc-manganese ferrite
KR880002423B1 (ko) * 1985-11-20 1988-11-08 삼성전자 주식회사 비데오 헤드용 MnZn 단결정 페라이트
JPH06333724A (ja) * 1993-05-25 1994-12-02 Nippon Steel Corp 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法
JP4129917B2 (ja) * 2003-01-10 2008-08-06 Ｔｄｋ株式会社 フェライト材料およびその製造方法
JP2005247652A (ja) 2004-03-05 2005-09-15 Tdk Corp トランス、トランス用磁心、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトおよびその製造方法
JP2007238429A (ja) * 2006-02-08 2007-09-20 Tdk Corp フェライト材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1286237A (zh) * 1999-08-26 2001-03-07 Tdk株式会社 磁性铁氧体材料及其制造方法
CN1662470A (zh) * 2002-09-26 2005-08-31 Tdk株式会社 铁氧体材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759859C1 (ru) * 2021-04-09 2021-11-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Радиопоглощающий феррит

Also Published As

Publication number Publication date
CN101684044A (zh) 2010-03-31
KR101053431B1 (ko) 2011-08-03
TW201022177A (en) 2010-06-16
TWI393692B (zh) 2013-04-21
JP2010076962A (ja) 2010-04-08
JP4623183B2 (ja) 2011-02-02
KR20100035113A (ko) 2010-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101684044B (zh) MnZnLi系铁氧体
CN101712547B (zh) NiMnZn系铁氧体
KR101540516B1 (ko) 페라이트 소결체
JP2007238429A (ja) フェライト材料
JP2010173888A (ja) ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法
JP3584438B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
JP2017075085A (ja) ＭｎＺｎＬｉ系フェライト、磁心およびトランス
EP1547988A1 (en) Ferrite material
CN100532321C (zh) 铁氧体烧结体及其制造方法以及使用了它的电子部件
JP2008247675A (ja) ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法
JP2008127230A (ja) ＭｎＺｎＮｉフェライト
JP2004161593A (ja) フェライト材料
JP2004247370A (ja) ＭｎＺｎフェライト
JP2011246343A (ja) フェライト焼結体およびこれを備えるノイズフィルタ
JP5882811B2 (ja) フェライト焼結体およびこれを備えるパルストランス用コア
JP3446082B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
JP4089970B2 (ja) フェライト材料の製造方法
JP5716381B2 (ja) フェライト材料
JP2004247371A (ja) ＭｎＺｎフェライト
JP2008290906A (ja) ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法
JP3636729B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
JP2008290907A (ja) ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法
JP3611871B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
JP2005029416A (ja) フェライト材料
JP2011088774A (ja) 高抵抗高飽和磁束密度ＭｎＺｎＣｒＣｏフェライト

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant