JP2007238429A - フェライト材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主成分としてFeをFe2O3換算でx(mol%)、MnをMnO換算でy(mol%)、ZnをZnO換算でz(mol%)、副成分として主成分に対してLiをLi2CO3換算でv(wt%)含有する焼結体から構成され、それぞれの成分比が、x=55.7〜60、z=3〜8.5、y=100−x−z、v=0.3〜0.8であり、かつ、x1=52.9−0.1z+8.5v、x2=54.4−0.1z+8.5vとすると、x1≦x≦x2の関係を有することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
大電流駆動に対応するため、トランス、チョークコイル等を構成するフェライト磁心に対しては、高温、例えば100℃近傍での高飽和磁束密度が要求される。これに対応するために、例えば特許文献1では酸化マンガン=13〜50mol%、ZnO=0〜20mol%(但し0を含まず)、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化リチウムのうち少なくとも一種を0〜26mol%(但し0を含まず)、残部が三二酸化鉄からなる基本組成を有し、500mT以上の磁界中にて高温下で駆動されるフェライト磁心が提案されている。
また、特許文献2ではFe2O3:62〜68mol%、ZnO:12〜20mol%、NiO:5mol%以下(但し、0を含まず)、LiO0.5:4mol%未満(但し、0を含まず)、残部実質的にMnOを主成分とする焼結体とする。このように、所定量のNi及びLiをともに含有させることにより、高温域における飽和磁束密度が向上する。この焼結体によれば、100℃における飽和磁束密度が480mT以上(測定条件:1194A/m)、コア損失の最小値が1300kW/m3以下(測定条件:100kHz、200mT)である。
さらに、特許文献3では、主成分として、Fe2O3:54〜56mol%、ZnO:5〜10mol%、MnO:残部を含有し、副成分として、Li2CO3:0.1〜0.5wt%、CaCO3:0.01〜0.3wt%、SiO2:0.001〜0.05wt%を含有するフェライト材料が開示されている。
また、特許文献2で提案されたフェライトでは、Ni及びLiを加えることにより480mT以上の高い飽和磁束密度とコア損失の最小値が1300kW/m3以下の比較的低損失を得ているが、トランス、コイルの効率を考慮した場合にはより低損失な材料が求められ、かつ、NiOは比較的高価な原料であり、安価に市場に供給することは困難である。
特許文献3で提案されたフェライトでは、100℃の飽和磁束密度が440mT未満のものしか得られておらず、より高磁束密度で駆動されるトランス、あるいはチョークコイルには対応できない。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、100℃においてより高い飽和磁束密度を有し、かつ100℃におけるコア損失が低いフェライト材料を提供することを目的とする。
本発明のフェライト材料によると、100℃における飽和磁束密度が460mT以上(測定条件:1194A/m)、100℃におけるコア損失が800kW/m3以下(測定条件:100kHz、200mT)、コア損失が最小となる温度であるボトム温度を70℃以上160℃以下とすることができる。
本発明は主成分としてのFe量をFe2O3(x)換算で55.7〜60mol%とする。なお、以下では、Fe量をFe2O3(x)換算で、との表記を単に、Fe2O3量等と表記する。Fe2O3量が55.7mol%未満だと、100℃における飽和磁束密度が不足する。一方、Fe2O3量が60mol%を超えるとコア損失の増大が顕著となる。したがって、本発明ではFe2O3量を55.7〜60mol%とする。好ましいFe2O3量は56〜59.5mol%、さらに好ましいFe2O3量は56〜59mol%である。
本発明のフェライト材料は主成分として、上記以外に不可避的不純物を除いて残部がMnOから構成される。
本発明は副成分として、Li2CO3を0.3〜0.8wt%含有する。Li2CO3は、100℃における飽和磁束密度を向上させるのに有効であり、その効果を得るために主成分に対して0.3wt%以上添加する。但し、その添加量が多すぎると、100℃におけるコア損失が大きくなってしまう。したがって本発明では、Li2CO3量を0.8wt%以下とする。好ましいLi2CO3量は0.3〜0.75wt%、さらに好ましいLi2CO3量は0.3〜0.5wt%である。
本発明によるフェライト材料は、100℃におけるコア損失が800kW/m3以下(測定条件:100kHz、200mT)とすることができる。100℃におけるコア損失は、好ましくは700kW/m3以下、さらに好ましくは500kW/m3以下とすることができる。
本発明のフェライト材料は、以上の特性に加えて、ボトム温度を70℃以上160℃以下、好ましくは80〜120℃に設定することができる。したがって、本発明のフェライト材料を用いたフェライト部品は、その実用的な使用温度帯域にボトム温度が存在することになる。
主成分の原料としては、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いる。具体的には、Fe2O3粉末、Mn3O4粉末及びZnO粉末等を用いることができる。各原料粉末の平均粒径は0.1〜3μmの範囲で適宜選択すればよい。
主成分の原料粉末を湿式混合した後、仮焼きを行う。仮焼きの温度は800〜1000℃の範囲内での所定温度とすればよい。仮焼きの安定時間は0.5〜5時間の範囲で適宜選択すればよい。仮焼き後、仮焼き材を例えば、平均粒径0.5〜2μm程度まで粉砕する。なお、本発明では、上述の主成分の原料に限らず、2種以上の金属を含む複合酸化物の粉末を主成分の原料としてもよい。例えば、塩化鉄、塩化マンガンを含有する水溶液を酸化培焼することによりFe、Mnを含む複合酸化物の粉末が得られる。この粉末とZnO粉末を混合して主成分原料としてもよい。このような場合には、仮焼きは不要である。
副成分の原料として、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いることもできる。具体的には、Li2CO3粉末、SiO2粉末、CaCO3粉末、Nb2O5粉末、Ta2O5粉末等を用いることができる。
焼成工程においては、焼成温度と焼成雰囲気を制御する必要がある。
焼成温度は1250〜1450℃の範囲から適宜選択することができるが、本発明のフェライト材料の効果を十分引き出すには、1300〜1400℃の範囲で焼成することが好ましい。
焼成雰囲気は、窒素と酸素の混合雰囲気において、酸素分圧を適宜調整すればよい。
主成分の原料としてFe2O3粉末、MnO粉末及びZnO粉末、副成分の原料としてLi2CO3粉末、SiO2粉末、CaCO3粉末、Nb2O5粉末及びTa2O5粉末を用いた。主成分の組成、副成分の組成を表1に示す。これらの粉末を湿式混合した後、大気中、900℃で3時間仮焼きした。
得られた混合物にバインダを加え、顆粒化した後、成形してトロイダル形状の成形体を得た。
得られた成形体を酸素分圧制御下において、温度1350℃(安定部2時間、安定部酸素分圧5%)で焼成することにより、トロイダル形状のフェライトコアを得た。このコアのサイズは、外径20mm、内径10mm、厚さ5mmである。
Fe2O3量(x)が55.7mol%未満(No.2,3,7,8,17,18,24,25)だと460mT未満の100℃における飽和磁束密度Bs(以下、100℃における、は省略)しか得られない。また、Fe2O3量(x)が60mol%を超える(No.23)と100℃におけるコア損失Pcv(以下、100℃における、は省略)が800kW/m3を超える。
ただし、Fe2O3量(x)が55.7〜60mol%の範囲にあっても、x1(=52.9−0.1z+8.5v)未満(No.10)の場合には、460mT未満の飽和磁束密度Bsしか得られないばかりか、ボトム温度が180℃にも達するためにコア損失Pcvが900kW/m3をも超えてしまう。また、Fe2O3量(x)が55.7〜60mol%の範囲にあっても、x2(=54.4−0.1z+8.5v)を超える(No.15)と、ボトム温度が60℃に低下するためにコア損失Pcvが800kW/m3を超えてしまう。
ZnO量(z)が3mol%未満(No.29)ではコア損失Pcvが800kW/m3を超える。また、ZnO量(z)が8.5mol%を超える(No.1)と460mT未満の飽和磁束密度Bsしか得られない。
次に、副成分であるLi2CO3の量が0.3wt%より少ない(No.2,3,7,8,17,18,24,25)と460mT未満の飽和磁束密度Bsしか得られない。また、Li2CO3量が0.8wt%を超える(No.23)とコア損失Pcvが800kW/m3を超える。
以上に対して、Fe2O3量(x)が55.7〜60mol%、x1≦x≦x2(x1=52.9−0.1z+8.5v、x2=54.4−0.1z+8.5v)、ZnO量(z)が3〜8.5mol%、残部MnOの主成分に対して、副成分としてLi2CO3を0.3〜0.8wt%含む場合に、100℃における飽和磁束密度Bsが460mT以上、100℃におけるコア損失Pcvが800kW/m3以下、ボトム温度が70℃以上という特性を得ることができる。
SiO2及びCaCO3は、前述の通り、結晶粒界に偏析して高抵抗層を形成して低損失に寄与するとともに焼結助剤として焼結密度を向上する効果を有するが、表1に示すように、コア損失Pcvに影響を及ぼす。つまり、SiO2及びCaCO3を添加することにより、コア損失Pcvを低減することができるが、表1に示すように、その効果にはピークが存在する(No.30〜34、35〜38参照)。そこで、SiO2及びCaCO3を添加する場合には、SiO2:50〜300ppm、CaCO3:200〜3000ppmとする。
また、Nb2O5及びTa2O5を添加することにより、コア損失Pcvを低減することができる(表1 No.32、39〜45参照)。しかし、SiO2及びCaCO3の場合と同様にその効果にはピークが存在し、最適な添加量の範囲はNb2O5:750ppm以下、Ta2O5:1500ppm以下とする。
Claims (4)
- 主成分としてFeをFe2O3換算でx(mol%)、MnをMnO換算でy(mol%)、ZnをZnO換算でz(mol%)、
副成分として前記主成分に対してLiをLi2CO3換算でv(wt%)含有する焼結体から構成され、
それぞれの成分比が、
x=55.7〜60、
z=3〜8.5、
y=100−x−z、
v=0.3〜0.8であり、
かつ、x1=52.9−0.1z+8.5v、x2=54.4−0.1z+8.5vとすると、
x1≦x≦x2の関係を有することを特徴とするフェライト材料。 - 副成分として、
前記主成分に対してSiをSiO2換算で50〜300ppm及び
前記主成分に対してCaをCaCO3換算で200〜3000ppmを含むことを特徴とする請求項1に記載のフェライト材料。 - 副成分として、
前記主成分に対してNbをNb2O5換算で750ppm以下(ただし、0を含まず)及び
前記主成分に対してTaをTa2O5換算で1500ppm以下(ただし、0を含まず)の一方あるいは双方を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のフェライト材料。 - 100℃における飽和磁束密度が460mT以上(測定条件:1194A/m)、
100℃におけるコア損失が800kW/m3以下(測定条件:100kHz、200mT)、
コア損失が最小となる温度であるボトム温度が70℃以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト材料。
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