CN101553381B - 旋转式倾角调节机构 - Google Patents

Abstract

一种倾角调节机构(10)包括相对于第二件(60)可旋转地被支撑的第一件(40)。该倾角调节机构(10)还包括可移动地位于第一和第二件之间的至少一个锁定臂件(140)。该锁定臂件被构造成锁定第一和第二件彼此间的相对位置。该倾角调节机构还包括内环件，以限定第一和第二件之间的相对运动的范围。该内环件位于第一或第二件上。该倾角调节机构还包括至少一个位于锁定臂件和凸轮件(180)之间的盘件(200)。通过致动凸轮件使锁定臂件接合或脱开，以锁定和解锁第一和第二件。该第一和第二件具有形成在其中的多个止挡件，以与内环件的一部分接合，以限定倾角调节机构的行程极限。

Description

旋转式倾角调节机构

技术领域

本发明总体上涉及座椅技术领域，更特别地讲，涉及用于调节座椅靠背相对于坐垫的位置的倾角调节机构的领域。

背景技术

通常，众所周知的是，有两种主要类型的倾角调节机构用于机动车辆座椅中。第一种是众所周知的爪和扇形倾角调节机构，其通常使用连接到或形成在一个结构(例如座椅底架)中的枢轴爪和连接到或形成在另一个结构(例如座椅靠背框架)中的带齿的扇形齿轮。通常还爪和扇形部分包括在使座椅靠背框架和座椅底座框架互连的分离倾角调节机构中。存在多个公知的爪和扇形倾角调节机构的示例。

第二种也是众所周知的圆形或旋转式倾角调节机构。也存在多个圆形心形倾角调节机构的示例，例如在美国专利No.4143905、5536217、6092874和6805650中所公开的那些。大多数公知的旋转式倾角调节机构利用凸轮机构和通常具有齿的可偏压移动的锁定件。还众所周知的是，包括偏压件，通常成弹簧的形式或多个弹簧的形式，以将锁定件偏压在锁定位置。通常，诸如手柄的致动器用于致动凸轮机构，以使锁定件克服偏压件的力移动至解锁位置，在解锁位置，锁定件的齿与旋转式倾角调节机构的每一侧板上的配对的齿脱离。

对于公知的旋转式倾角调节机构，在此类机构的设计中具有明显的缺点和需要进行不良的权衡折衷的不足。现有的旋转式倾角调节机构仍然不够简单，在操作中也不够有效，且可包括相对高的致动力，或者具有低作用力的致动机构但具有不可接受的松弛量或“间隙”，以及很难并昂贵地高效制造。因此，始终高度希望对倾角调节机构、尤其是旋转式倾角调节机构进行改进。

发明内容

本公开的一个示例性实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二件或基件可旋转地被支撑的第一件或移动件；一对锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用枢转凸轮件、和位于凸轮件与至少一个锁定臂件之间的至少一个盘或圆柱形件将锁定臂件移到和移离锁定位置，所述枢转凸轮件用于移动锁定臂件。旋转式倾角调节机构还包括内环件，以限定第一和第二件之间的相对运动范围，该内环件位于第一或第二件上。第一和第二件具有形成在其中的用于与内环件的一部分接合的多个止挡件，以限定倾角调节机构的行程极限。旋转式倾角调节机构还包括连接件和凸轮偏压件，该连接件用于固定第一和第二件且用于在其中接收释放件，该凸轮偏压件用于向锁定位置偏压凸轮件。

本公开的一个示例性实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二或基板或件可旋转地被支撑的第一移动板或件；一对锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用枢转凸轮件、和位于凸轮件与至少一个锁定臂件之间的至少一个盘件移动锁定臂件。旋转式倾角调节机构还包括用于紧固定第一和第二件的连接件，该连接件具有用于接收致动件的通道和凸轮偏压件，该凸轮偏压件用于向第一位置偏压凸轮件。旋转式倾角调节机构还包括盖件，该盖件连接到致动件，以封闭凸轮偏压件。

本公开的一个示例性实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二件或基板可旋转地被支撑的第一件或移动板；以及一对锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用枢转凸轮件将锁定臂件移到进和移离锁定位置，且旋转式倾角调节机构包括用于相对彼此偏压第一和第二件的回动弹簧件，该回动弹簧件具有第一端部和第二端部，旋转式倾角调节机构还包括用于连接第一和第二件的盖件，且使回动弹簧件的第一端部与盖件接合。

在本公开的一个示例性实施例中，凸轮偏压件是盘簧，该盘簧具有连接到连接件的第一端部和连接到凸轮件的第二端部，且凸轮偏压件位于第一和第二移动件的内部。在可选示例性实施例中，凸轮偏压件位于第一和第二移动件中的一个的外部，且连接在第一和第二移动件中的一个与位于第一和第二移动件的内部的凸轮偏压件之间。在另一可选实施例中，旋转式倾角调节机构还包括凸轮引导件，该凸轮引导件位于第一和第二移动件之间且包括至少一个凸轮面，当凸轮偏压件移动时，该凸轮面用于与盘件相互作用。凸轮引导件可相对于第一和第二移动件中的一个固定设置。

本公开的另一个示例性实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二件或基板可旋转地被支撑的第一件或移动板，其中，第一件具有形成在其中的第一和第二凸轮通道，以接收一对锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，以用于锁定第一和第二件之间彼此间的相对位置。通过使用枢转凸轮件和至少一个滚动件将锁定臂件移到和移离锁定位置，该滚动件具有圆形横截面，且位于凸轮件和至少一个锁定臂件之间。锁定臂件具有凸轮接合表面，该凸轮接合表面具有闭锁部分和凸起部分。凸轮件具有第一凸轮面和第二凸轮面。

在本公开的另一个示例性实施例中，旋转式倾角调节机构包括相对于第二件或基板可旋转地被支撑的第一件或移动板，其中，锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用枢转凸轮件、和位于凸轮件与至少一个锁定臂件之间的至少一个盘形件将锁定臂件移到和移离锁定位置。

在本公开的一个示例性实施例中，盘形件的运动被约束在第一件和第二件中的至少一个中的通道内。在一个示例性实施例中，盘形件是圆柱形件，其中，圆柱件的一部分被约束在第一件和第二件中的至少一个中的通道内。在一个特殊的实施例中，盘形件是球形件，其中，球形件的一部分被约束在第二件和第二件之间。

本公开的一个实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二件或基板可旋转地被支撑的第一件或移动板；锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二件之间，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用凸轮件将锁定臂件移到和移离锁定位置，其中，锁定臂件可在非线性的弧形路径上移动，以锁定第一第二件。

本公开的一个实施例涉及一种旋转式倾角调节机构，该旋转式倾角调节机构包括：相对于第二件或基板可旋转地被支撑的第一件或移动板。旋转式倾角调节机构还包括可移动地位于第一和第二件之间的爪或锁定臂件，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。锁定臂件位于第一件中的槽内，且通过使用凸轮件被移到和移离锁定位置。第一和第二件中的一个具有用于与锁定臂件接合的带齿部分。旋转式倾角调节机构还包括内环件，以限定第一和第二件之间的相对运动范围。在一个实施例中，第一和第二件包括多个止挡件，该止挡件用于与内环件的一部分接合，以限定倾角调节机构的行程极限。在一个实施例中，旋转式倾角调节机构还包括盘形件，所述盘形件位于第一和第二外板件中的一个中的槽内，其中，盘形件被定位成在凸轮件和一个锁定臂件之间操作，以便较容易地致动倾角调节机构。倾角调节机构还包括连接到凸轮的内部件，该内部件具有用于接收致动件的中心成型通道。内部件被构造成将第一和第二件连接在一起。旋转式倾角调节机构还包括位于第一和第二件的外部的凸轮回动弹簧。该凸轮回动弹簧连接到内部件。

在本公开的可选示例性实施例中，旋转式倾角调节机构包括相对于第二移动件可旋转地被支撑的第一移动件。旋转式倾角调节机构还包括锁定臂件，该锁定臂件可移动地位于第一和第二移动件之间，以用于锁定第一和第二件彼此间的相对位置。通过使用凸轮件将锁定臂件移到和移离锁定位置。旋转式倾角调节机构还包括用于连接第一和第二移动件的中心衬套件。中心衬套件具有用于接合致动件的内部成型表面，所述致动件用于致动倾角调节机构。倾角调节机构还包括位于第一和第二移动件的外部的凸轮回动弹簧。凸轮回动弹簧为盘簧，所述盘簧具有连接到凸轮件的第一端部、和连接到第一和第二移动件中的一个的第二端部。旋转式倾角调节机构还包括倾角调节回动件，所述倾角调节回动件沿第一方向偏压第一和第二移动件。在一个特殊的实施例中，倾角调节回动件是盘簧，该盘簧具有连接到第一件的第一端部、和第二端部，所述第二端部被固定成使倾角调节回动件的第一端部偏压第一件以其相对第二件沿第一方向旋转。

附图说明

图1是根据示例性实施例的使用了旋转式倾角调节机构的车辆的透视图；

图2是根据示例性实施例的使用了旋转式倾角调节机构的车辆座椅的透视图；

图3是根据示例性实施例的旋转式倾角调节机构的透视图；

图4是图3的旋转式倾角调节机构的反转透视图；

图5是图3的旋转式倾角调节机构在移除回动弹簧后的透视图；

图6是图5的旋转式倾角调节机构的局部透视图，其中，移除了第一或移动板，以示出倾角调节机构内部的结构细节；

图7是图3的旋转式倾角调节机构的分解透视图；

图8是根据本发明的旋转式倾角调节机构的俯视剖视图；

图9是图3的旋转式倾角调节机构在锁定位置的局部视图，其中，部分地移除了第一板，以示出旋转式倾角调节机构的内部的结构细节；

图10是在解锁位置时的图9的旋转式倾角调节机构；

图11是图9的旋转式倾角调节机构，图中示出了处于完全缩回位置的锁定件；

图12是图3的旋转式倾角调节机构的第一板和第二板的局部透视图，图中示出了用于设定旋转式倾角调节机构的操作范围的止挡部的结构细节；

图13是本发明的旋转式倾角调节机构的局部俯视图，描述了组装的旋转式倾角调节机构的止挡元件和行程极限；

图14是根据本发明的可选示例性实施例的旋转式倾角调节机构的透视图；

图15是图14的旋转式倾角调节机构的局部俯视图，其中，移除了第一或移动板，以示出旋转式倾角调节机构的内部的结构细节；

图16是图14的旋转式倾角调节机构的分解透视图；

图17是图14的旋转式倾角调节机构的局部透视图；

图18是图17的倾角调节机构的反向侧的局部透视图；以及

图19至图26示出了根据可选实施例的旋转式倾角调节机构。

具体实施方式

附图示出了用作旋转式座椅倾角调节机构的倾角调节机构的构件或组件的示例性实施例，所述倾角调节机构用于将座椅靠背的位置可释放地锁定在车辆(例如，诸如轿车、卡车、运动用途车辆、小型货车、巴士等的汽车；飞机、船只等)中的一个或多个所需位置。根据各种示例性实施例，可以以多种尺寸、形状和构造形式提供倾角调节机构，并且具有或不具有用于与座椅靠背和座椅底座配合以改善功能的多种配件或硬件。示出并描述了用于车辆座椅的旋转式倾角调节机构，但这种旋转式倾角调节机构也可用于可释放地锁定一个件相对于另一个件的位置的任何类型的装置。

总体上参看附图，尤其开始时参看图1至图13，示出了旋转式倾角调节机构10。众所周知的是，旋转式倾角调节机构10(见图3)设计成用于具有座椅靠背15和座椅底座17的车辆座椅11。为了与车辆座椅靠背和座椅底座的框架(见图25)连接，旋转式倾角调节机构10包括多个孔，它们用于紧固件、公母金属柱、焊接或任何其他类型的加装装置或方法。此外，应当理解的是，旋转式倾角调节机构10可以以任何公知或所需的方式与车辆座椅11的框架形成一体。

旋转式倾角调节机构10包括座椅靠背回动弹簧12，该回动弹簧12包括用于连接到座椅靠背框架的第一端部14、和连接到旋转式倾角调节机构10(下面详细描述)的第二端部16，以便相对于座椅底座17偏压座椅靠背15，这是众所周知的。座椅靠背回动弹簧12为由合适材料制成并对于给定车辆座椅应用来说具有合适的弹簧系数的时钟式盘簧。

旋转式倾角调节机构10包括轴20，该轴沿旋转式倾角调节机构10的中心线放置，用于与手柄件13连接，所述手柄件用于致动(解锁)旋转式倾角调节机构10。轴20具有第一端部22和远端的第二端部24。轴20的第一端部22优选地设计为包括合适的或公知的结构和特征，以用于连接手柄件13。

在图3的实施例中，旋转式倾角调节机构10包括连接到其上的盖30，该盖30用于罩盖或容纳旋转式倾角调节机构10的构件，如下所述。盖30包括位于盖的中心的通道32，所述通道32成圆孔形状，但也可包括任何其他公知的合适形状。轴20的第一端部22从通道32伸出。盖30包括大体上为盘形且包含通道32的第一部分34。盖30的第二部分36从第一部分34成一角度延伸成凸片延伸部。第二部分36优选从第一部分34以大约直角延伸，且设计成接合座椅靠背回动弹簧12的第一端部16。盖30还包括用于将盖30连接至旋转式倾角调节机构10的孔38。

旋转式倾角调节机构10包括第一板件40和第二板件60。第一和第二板件40、60优选地由高强度钢造成，且视情况通过冲压、成型和/或机加工制成。第一和第二板件40、60具有相对薄的外形，因为它们具有相对类似的宽度和高度尺寸和相对薄的高度或厚度。第一板件40包括具有成形周边的第一部分42、和分别具有孔18的一对延伸部44。类似地，第二板件60包括具有主要为圆形的周边的第一部分62、和分别具有孔18的一对延伸部64。

第一板件40被形成为在共同的枢轴线上相对第二板件60旋转。通过使用内环件100(见图5)，第一板件40枢转地固定到第二板件上。内环件100具有与第二板件60接合，优选连接到其上的第一端部102、和与座椅靠背回动弹簧12相互作用并保持盖30的第二端部104。内环件100还包括盘形或环形延伸件106，该延伸件106位于第一端部102和第二端部104之间，且与第一板件40对齐并邻近第一板件40。

内环件100还包括一对构成第二端部104的延伸腿件108。每个延伸腿件108是局部的圆柱形部分，其在预定弧长上径向延伸、且沿轴20的一部分轴向延伸。在每个延伸腿件108的端部110，还具有更窄的延伸件112，以用于将盖30紧固在旋转式倾角调节机构10的内环件100上。每个延伸件112优选设计成被接收在盖30内的相应通道38中，然后机械变形以将盖30锁定到内环件100的第一端部104。可通过使用任何公知或合适的装置或者方法，例如紧固件、焊接、公母金属柱等来将盖30锁定、固定或连接到内环件100上。

内环件100的第一端部102包括一对延伸件114，该延伸件114延伸通过第一和第二板件40、60(见图4)。每个延伸件114穿过第二板件60中的相应的通道或孔66，然后变形，以便以机械方式将内环件100锁定到第二板件60。可使用任何公知的或合适的装置或方法，如紧固件、焊接、公母金属柱等，将内环件100的延伸件114锁定到第二板件60。因而如下面更充分地描述，内环件100固定第一和第二板件40、60和盖30，由此盖30容纳旋转式倾角调节机构10的所有内部构件。

尤其是参看图6至图11，旋转式倾角调节机构10包括位于第一和第二板件40、60内部的凸轮机构130。该凸轮机构130与轴20连接，从而可被致动。凸轮机构130运行，以锁定和解锁旋转式倾角调节机构10来允许调节座椅靠背15。凸轮机构130用于控制主锁定件140和从锁定件160。然而，可能的是，对于特殊的应用，根据具体情况，旋转式倾角调节机构10也可设计成具有更少或更多的锁定件。

主锁定件140包括带齿的扇形部分142，该部分142用于与沿第一板件40的凹入内周部分48形成的互补的带齿的扇形部分46啮合，这在图9至12中得到了最好的示出。类似地，从锁定件160包括带齿的扇形部分162，该部分162用于与沿第一板件40的凹入内周部分48形成的互补的带齿扇形部分50啮合。第一板件40的凹入内周部分48包括位于带齿的扇形部分46和50之间的壁部分52。应注意的是，壁部分52相对于带齿的扇形部分46和50稍微径向向内设置。还应注意的是，带齿的扇形部分46和50与壁部分52的相对弧长选定成根据给定的应用的要求为旋转式倾角调节机构10提供合适的操作范围。可通过去除壁部分52提供360度的操作，以便使旋转式倾角调节机构10成为连续类型的旋转式倾角调节装置，但对于车辆座椅应用而言这通常不是所需的。

此外，尤其是参看图12，主锁定件140(在图12中未示出)主要位于第二板件60内的成型凹部或槽70中。凹部70由第一和第二延伸部72和74限定，所述第一和第二延伸部72和74分别从第二板件60的表面68延伸。第一和第二延伸部72、74从表面68轴向延伸，且还沿第二板件60径向、弧形地延伸，以包含用于操作旋转式倾角调节机构10的各种功能特征。第一和第二延伸部72、74还限定第二板件60中的凹部或槽80，以便接收从锁定件160(在图12中未示出)。第一和第二延伸部72、74在结构上形成得非常类似，且第一延伸部72与第二延伸部74相对，并相对于第二延伸部74旋转大约180度。

第二板件60还包括从第二板件60的表面68延伸预定距离的多个垫76。该垫76最佳地定位成用于支持凸轮机构130和第一和第二锁定件140、160的运动，以减轻与表面68的摩擦，从而使旋转式倾角调节机构10更容易操作。垫76优选地从表面68延伸最小的名义距离，以能充分避免表面与旋转式倾角调节机构10的移动部件的干涉。因此，垫76进一步限定出凹部70和80。

凹部70和80还优选地设计成允许第一和第二锁定件140、160分别相对自由地在其中移动、以及防止第一和第二锁定件140、160分别卡或锁定在凹部70和80中。因此，旋转式倾角调节机构10不需要高度精密的部件和相对昂贵的机械加工，但由于下面将要陈述的原因而仍是可靠的且具有非常低的“咯咯声”或“自由间隙”。

第二板件60还包括从表面68轴向延伸且与凹部70连接的凸轮销凹部78。然而，凸轮销凹部78以与第一和第二延伸部72、74不同的轴向相反方向从表面68延伸。凸轮销凹部78主要径向延伸，这将在下文得到解释。

更特别地参看图6至图12，主锁定件140包括第一弧形成型侧壁144，该侧壁144与延伸部72的侧壁82互补地形成。侧壁82还限定凹部70和路径，锁定件140当被凸轮机构130致动时沿该路径移动。侧壁144从邻近带齿的扇形部分142的一端的位置延伸。主锁定件140的第二侧壁146从带齿的扇形部分142的第二端部弧形地延伸。第二延伸部74包括弧形成型侧壁84，该侧壁84与主锁定件140的第二侧壁146互补地形成，以进一步限制主锁定件140将要沿着移动的路径。凹部70还由后壁88限定，该后壁88限定主锁定件140的行程极限。主锁定件140包括端壁148，所述端壁148被形成为与后壁88互补，以与它邻接。

与主锁定件140相似，从锁定件160包括第一成型侧壁164，该侧壁与第二延伸部74的侧壁94互补地形成。侧壁94还限定凹部80和路径，从锁定件160当被凸轮机构130致动时沿该路径移动。侧壁164从邻近带齿的扇形部分162的一端的位置延伸。从锁定件160的第二侧壁166从带齿的扇形部分162的第二端部弧形地延伸。第一延伸部72包括弧形成型侧壁92，该侧壁与从锁定件160的第二侧壁166互补地形成，以进一步限制从锁定件160将要沿着移动的路径。凹部80还由被后壁98限定，该后壁98限定从锁定件160的行程极限。从锁定件160包括端壁168，所述端壁168被形成为与后壁98互补，以与它邻接。

更特别地参看图7至图8，凸轮机构130包括凸轮板件180和回动弹簧120。回动弹簧具有与凸轮板件180中的通道或孔128连接的第一端部122、和用于与内环件100连接的第二端部124。如图7至图11所示，回动弹簧120是螺旋弹簧，其中储存有能量，以沿逆时针方向偏压凸轮板件180。轴20穿过回动弹簧120的中心，该回动弹簧120同中心地位于内环件100的第二端部104的延伸腿件108的内部。回动弹簧120位于盖30的下方。

凸轮板件180具有相对恒定的厚度，且在形状上大体呈矩形，但也可具有任何合适的形状，以操作主和从锁定件140、160。凸轮板件180包括定位在中心处的通道或孔182，以将凸轮板件180连接到轴20。轴20位于通道182中，且凸轮板件180使用双“D”形的通道182与轴20连接。可选地，凸轮板件180也可通过使用任何公知或合适的装置或方法，例如紧固件、支架、过盈配合或任何类型的焊接连接到轴20，只要轴20连接到凸轮板件180而使得轴20的旋转引起凸轮板件180的旋转即可。轴20轴向插入凸轮板件180的通道182中，且在其轴向上限制在凸轮板件180和盖30之间。

更特别地参看图9至图11，凸轮板件180具有邻近其矩形形状的四个拐角设置的四个外围接合表面，对于给定的应用，其也可根据具体情况重新构造。第一接合表面184具有相对平坦构型的凸轮面，该凸轮面具有近似5°到6.5°的凸轮角，优选地具有大约5.8°的凸轮角，且第一接合表面184被示为位于邻近图9中的十一点钟的位置。如图9所示，从第一接合表面184沿顺时针方向移动，凸轮板件180具有邻近一点钟的位置的第二接合表面186，其用于与主锁定件140的凸轮接合表面154接合。凸轮板件180还包括用于与从锁定件160接合的接合部分。

凸轮板件180具有第三接合表面188以及第四接合表面190，其中，第三接合表面188优选地具有与第一接合表面184的凸轮角相似的凸轮角(但它也可以是不同的凸轮角)，且如图9所示位于邻近五点钟的位置，用于与从锁定件160的凸轮接合表面194接合，第四接合表面190如图9所示位于邻近七点钟的位置，用于与从锁定件160的凸轮接合表面194接合。

凸轮机构130还包括盘或销件200，该销件200邻近侧壁84地定位在凸轮板件180的第一接合表面184和主锁定件140的凸轮接合表面154之间。该盘件200是大致圆柱形件，它优选地具有弯曲、尤其是圆形的横截面。盘件200具有沿旋转式倾角调节机构10的轴向延伸的长度，该长度适合于旋转式倾角调节机构10的包装，且对于给定的应用，它根据具体情况可以变化，只要盘件200如所述地那样作用即可。盘件200的第一端部优选地位于凹部68中，该凹部用于连同第一延伸部74的侧壁84限制盘件200的移动、以及限制盘件200沿主锁定件140的凸轮接合表面154的第一闭锁部分(dwell portion)156的移动。凸轮接合表面154的第一闭锁部分156邻近成型侧壁146。凸轮接合表面154从第一闭锁部分156沿中间部分158延伸到邻接部170，该邻接部向远端通向凸起部分172，该凸起部分172具有向远端设置的邻接表面174。

最好如图6和图9所示，旋转式倾角调节机构10处于锁定的固定位置，其中，轴20和凸轮板件180由凸轮回动弹簧120沿逆时针方向偏压或定位。在锁定位置，主锁定件140通过凸轮板件180的第一和第二接合表面184、186锁定在位，其中，盘件200位于主锁定件140的凸轮接合表面154中的闭锁部分156、与第一接合表面184之间。从轴20的中心轴线X延伸的径向线将穿过盘件200的中心轴线以及第一接合表面184和闭锁部分156之间的触点。然而，由于第一接合表面184与盘件200的圆周曲率相比明显较为平坦，因此凸轮板件180所遭受到的由于第一接合表面184与盘件200的接触引起的抵抗旋转的阻力很小。

当如图10所示地通过例如以顺时针方向转动轴20而致动凸轮机构130时，凸轮板件180沿顺时针方向旋转，且第二接合表面186沿主锁定件140的凸轮接合表面154的凸起定时部172移动，直到凸轮板件180接触邻接表面174并迫使主锁定件140移动为止。当凸轮板件180旋转时，第一接合表面184沿盘件200旋转，然后转动越过盘件200，这是因为凹部78阻止盘件200在角度上移动。当第一接合表面184越过盘件200时，盘件200可自由地在凹部78中径向移动，从而允许主锁定件140在凸轮板件180接合邻接表面174时移动。当盘件200径向向内移动时，主锁定件140在凹部70中移动，并且它的移动路径由侧壁82和84引导，以沿曲线路径(弧形)线性移动，直到主锁定件140的端壁148接合凹部70的端壁88为止。当主锁定件140从锁定位置移动时，主锁定件140的带齿的扇形部分142从第一板40的带齿的扇形部分46脱开，从而将第一板40从第二板60解锁开，并使得可克服回动弹簧12的力改变第一和第二位置的相对的角位置。

一旦手柄13或其他力施加件、例如连接到扭转杆(未示出)的电机释放，由于凸轮回动弹簧120的偏压力，轴20沿逆时针方向旋转。当轴20沿逆时针方向旋转时，凸轮板件180也沿逆时针方向旋转，且第一接合表面184对盘件200施加作用力，迫使盘件200在凹部78中且靠触着侧壁84移动。当盘件200沿侧壁84径向向外移动时，它迫使主锁定件140在凹部70中向着第一板件40的凹入内周部分48且靠触着侧壁82移动，从而通过消除主锁定件140在凹部70内的松动而消除了旋转式倾角调节机构10的“咯咯声”或“自由间隙”。

当主锁定件140从解锁位置朝锁定位置移动时，带齿的扇形部分142与带齿的扇形部分46啮合，以锁定第二板件156相对于第一板件40的位置。盘件200再次位于凸轮接合表面154的第一闭锁部分156中。如图所见，第一闭锁部分156和第一接合表面184优选彼此之间成一角度，以成一角度地向侧壁84敞开。因而，凸轮板件180将盘件200挤靠在主锁定件140上。当凸轮板件180沿逆时针方向旋转时，第二接合表面186再次与主锁定件140的凸轮接合表面154的凸起部分174接触，以迫使主锁定件140与第一板40接合。

与主锁定件140相似，从锁定件160在凹部80中移动，在锁定位置(图9)，从锁定件160的带齿的扇形部分162啮合第一板40的带齿的扇形部分50。从锁定件160包括凸轮接合表面194，该凸轮接合表面194具有与凸轮锁定件180的第三接合表面188对应的第一邻接表面部分196。从锁定件160还包括作为凸轮接合表面194的一部分的第二邻接表面198，该第二邻接表面198与凸轮锁定件180的第四接合表面190对应。在第一邻接表面196和第二邻接表面198之间，从锁定件160的凸轮接合表面194包括闭锁部分202。第二邻接表面198向凸轮接合表面194的远端延伸，以产生用于与凸轮板件180的第四接合表面190接合的定时表面204。因此，当凸轮板件180旋转时，第三接合表面188沿从锁定件160的凸轮接合表面194的第一邻接表面196滑动，直到它位于闭锁部分202的上方为止。同时，凸轮板件180的第四接合表面190沿第二邻接表面198移动，并移动到与凸轮接合表面194的部分206接合。凸轮板件180的力被传递到部分206，以使从锁定件160在凹部80中向着后壁98和远离第一板件40的带齿的扇形部分50移动。因此，从锁定件160与主锁定件140的运动相协调地移动，以锁定或解锁第一和第二板件40、60彼此之间的相对位置、以及允许它们之间的旋转。

当凸轮板件180在凸轮回动弹簧120的偏压力作用下以相反的方向旋转时，凸轮板件180迫使从锁定件160在凹部80中远离后壁98和朝向带齿的扇形部分50移动，直到带齿的扇形部分160与带齿的扇形部分50啮合为止。

第一和第二板件40和60的相对位置优选地克服座椅靠背回动弹簧12的偏压力进行调节，如上所述。此外，第一和第二板件40、60的行程极限由位于第一和第二板件40、60的局部内环结构上的止挡部限制。尤其是，第一板40包括内环部分54，该内环部分54在轴向方向上从同心环形凹入部分58延伸预定距离。如图12所示，该内环部分54包括彼此相对设置的第一和第二径向延伸凸台部分56。该凸台部分56位于与第二板60上的类似的凸台止挡部相互作用的设计位置，以设定倾角调节机构10的行程极限。如果需要，可以去除凸台部分56，允许第一板40相对于第二板60连续旋转。

第二板60包括弧形延伸件106，该弧形延伸件106从第二板60的第一延伸部72轴向延伸。延伸件106的外部分具有优选与凹入部分58的外周相应或相配的外表面，以相对于凹入部分运动。延伸件106包括径向向内延伸的止挡部108。延伸件106的止挡部108具有用于相对于第一板40的内环部分54的外周面移动的内表面。

第二板60还包括弧形延伸件116，该弧形延伸件116从第二板60的第二延伸部74轴向延伸，且具有这样的径向、角度尺寸，使得延伸件116的外部分具有与凹入部分58的外周相配的外表面，以便相对于凹入部分58移动。延伸件116包括径向向内延伸的止挡部118。该延伸件116的止挡部118具有用于相对于第一板40的内环部分54的外周面移动的内表面。因此，行程的角极限G最好如图13所示，其中，当凸台部分56接合止挡部108、118时，旋转式倾角调节机构10的行程极限被部分地限定。也可提供结合在第一和第二板40和60中的可选结构和特征，以便最好如图13所示地以角度G设定倾角调节机构10的行程极限。

现在特别关注图14至图18，示出了作为一个可选实施例的旋转式倾角调节机构310。该旋转式倾角调节机构310与上文所讨论的旋转式倾角调节机构10类似地操作，且包括上述旋转式倾角调节机构10的独特的凸轮机构130结构，而且还包括可选或附加的特征，尽管从上面的描述已了解相似的构件，但这些可选或附加的特征是当前描述的重点。特别地，旋转式倾角调节机构310包括第一和第二板件340、360。旋转式倾角调节机构310还包括用于与轴320(未示出)连接并通过轴320致动的凸轮机构380。凸轮机构380操作，以锁定或解锁旋转式倾角调节机构310，这类似于倾角调节机构10的凸轮机构130。因此，凸轮机构380控制倾角调节机构310中的第一移动件340和第二移动件360，其分别与倾角调节机构10中的相对应的部件40和60类似。

倾角调节机构310的凸轮机构380包括凸轮板件480和盘件500，其中，该凸轮板件480的操作表面在设计和功能上与倾角调节机构10中的凸轮机构180类似，该盘件500也在设计和功能上与倾角调节机构10中的盘件200类似。倾角调节机构310使用凸轮回动弹簧420，该凸轮回动弹簧420在设计和应用方面不同于倾角调节机构10的回动弹簧120。最好如图14、图16和图17所示，凸轮回动弹簧420不再包含在倾角调节机构10内。相反，凸轮回动弹簧420大体上位于第一和第二板件340和360的外部。特别地，凸轮回动弹簧420是与第二板件360的外侧对齐且在第二板件360的外侧之外的涡型弹簧。凸轮回动弹簧420的第一或外端422连接或固定到第二板件360的柱362上，或锚固到第二板件360。凸轮回动弹簧420具有用于与凸轮机构380连接的第二或内端424。

凸轮机构380还包括第一爪或第一锁定件440和第二爪或第二锁定件460，它们具有分别与倾角调节机构10的主锁定件和从锁定件140、160非常相似的特征和操作。倾角调节机构310类似地还包括盘件500，该盘件500具有大致圆形的横截面，且与第一锁定件440、第一移动件340和凸轮机构380相互作用，以类似于倾角调节机构10地锁定和解锁锁定件440。凸轮机构380还包括具有与倾角调节机构10的凸轮板件180的特征和功能相似的特征和功能的凸轮板件480。因此，凸轮板件480旋转以与第一和第二锁定件440、460相互作用，以使第一和第二锁定件440、460移到和移离将第一移动件340相对于第二移动件360锁定的锁定位置。凸轮板件480包括成型中心通道484，其用于与内部件600和致动件例如杆(未示出)连通。

与倾角调节机构10相比，凸轮机构380还包括引导板件390，该引导板件390为相对薄的、成形的板件，其位于第一和第二移动件340、360之间。更特别地，引导板件390位于一侧的第二移动件360与另一侧的凸轮板件480、第一和第二锁定件440、460和第一移动件340之间。引导板件390包括第一和第二凹口392，以用于固定引导板件390来防止引导板件390相对于第二移动件360旋转。应当理解，凹口392以外的其他结构也可用于相对于第二移动件360固定引导板件390。

引导板件390还包括相对于盘件500对齐的通道或槽394，以用于接收盘件500的一个端部和用于引导盘件500的运动，其与倾角调节机构10中凸轮销凹部78如何引导盘件200的运动类似。应当理解，凸轮机构310可以可选地包括槽394和凸轮销凹部78中的一个或两个，以便为盘件500提供被引导的运动。

内部件600大体上是衬套，其与倾角调节机构10的内环件100相似。内部件600具有大致中空圆柱形设计，包括：中心成型通道602，以用于接收致动件，例如杆(未示出)；盖端部604；包括用于接收凸轮回动弹簧420的端部424的连接结构(例如槽或通道，未示出)的主体部分606；以及一对具有倒钩的凸出部610。第一板件340包括中心通道，该中心通道具有第一预定直径的第一通道或孔344、和第二预定直径的第二通道或孔346。第二孔346具有比第一孔344小的直径，以限定径向和倾斜延伸的表面348，凸出部610的倒钩咬合在表面348上。内部件600用于将第一板件340连接到第二板件360，且与凸轮回动弹簧420连接或共同作用以将凸轮回动弹簧420的偏压力传递至凸轮板件480，以便向锁定位置或第一位置偏压倾角调节机构310。

现在参看图19至图26，示出了旋转式倾角调节机构710的可选示例性实施例。旋转式倾角调节机构710与上文所讨论的旋转式倾角调节机构10和310类似地作用，且包括独特的结构和可选或附加特征，它们是当前描述的重点，尽管相似的构件可从上面对旋转式倾角调节机构10和310进行的描述中了解到。

特别是参看图19和图20，旋转式倾角调节机构710包括回动弹簧712，该回动弹簧712以类似于回动弹簧12的方式操作，以相对于座椅底座17偏压座椅靠背15。旋转式倾角调节机构710还包括上支架725和下支架735，这两个支架安装在子组件715的相反侧。回动弹簧712环绕着上支架725上的固定件设置。回动弹簧712的第一端部由位于下支架735上的凸出部约束，回动弹簧712的第二端部由位于上支架725上的固定件中的凹口或缺口约束。上支架和下支架725、735位于子组件715的相反侧。

现在参看图19至图22，较详细地示出了根据示例性实施例的子组件715。子组件715包括衬套700(例如，塑料衬套)、示为凸轮弹簧820的弹簧、示为基板760的第一板、第一和第二锁定件840、860(例如爪等)、凸轮板880、两个销900和902、引导板790、和示为齿板740的第二板。衬套700具有一对凸起部分702，凸轮弹簧820定位在所述凸起部分702上。凸轮弹簧820的第一端部被一个凸起部分702约束，凸轮弹簧820的第二端部被基板760上的凸出部约束。如图23所示，凸轮弹簧820位于衬套700的平坦部分与基板760之间。

参看图21和图23，衬套700通过基板760中的孔，且进一步通过凸轮板880。衬套700可相对于基板760旋转。衬套700具有一个或多个最好如图21所示的锁定部704(凸出部、凸起表面等)，该锁定部与凸轮板880中的孔的内表面上的互补的锁定部啮合，使得凸轮板880随衬套700旋转。衬套700的一个端部包括一个或多个紧固件706(例如，夹、限位件等)，所述紧固件706被构造成将衬套紧固到齿板740。例如，如图21所示，衬套700可包括咬合的带倒钩的凸出部(例如，“圣诞树”类型的紧固件)。根据一个实施例，衬套700是镶嵌玻璃的尼龙材料。根据不同的其他示例性实施例，衬套700可由多种合适材料中的任何一种制成。

最好如图21和图22所示，凸轮机构包括凸轮板880，该凸轮板880与两个盘900、902以及第一和第二锁定件840、860接合，以在衬套700旋转和凸轮机构被致动时锁定和解锁旋转式倾角调节机构710。进一步如图22所示，衬套700的旋转、以及由此凸轮板880的旋转将第一锁定件840(且类似地，第二锁定件860)移到和移离锁定位置。凸轮板880具有第一端部882和第二端部884。由于第二端部884以类似于第一端部882的方式与第二盘902和第二锁定件860接合，因而仅需在本文中讨论第一端部882，可以理解，凸轮板880的第二端部884以相似的方式被构造和操作。第一端部882具有与第一盘900和第一锁定件840接合的第一和第二凸轮面886、888。如图22所示，凸轮板880接近最远的逆时针方向位置。凸轮板880承载在基板760中的凹部内，且凸轮板880的旋转被凹部的边界，包括壁部分905和915，限制。凸轮板880可以沿逆时针方向旋转，直至凸轮板880的壁部分925碰到基板760的壁部分905，在图22中，该接合在大约十一点钟的位置。在此位置，第一凸轮面886与第一盘900接合，第一盘900又与第一锁定件840接合，使得第一锁定件840的带齿的扇形部分啮合齿板740(图22中未示出)的相应的带齿的扇形部分，从而锁定旋转式倾角调节机构710。

如图22所示，根据一个示例性实施例，当第一锁定件840处于锁定位置时，第一锁定件840在邻近于带齿的扇形部分的接触区域处接触基板760的壁部分905，且在邻近于第一盘900的间隔区域处，第一锁定件840和基板760的壁部分905之间存在空间和间隙。此外，第一锁定件840在两个接触区域925、935接触基板760的壁部分915，而在第一锁定件840不与基板760的壁部分接触的位置处它们之间具有间隔区域。

最好如图21和图22所示，凸轮板880不可相对旋转地固定到衬套700。应当注意的是，凸轮板880随着衬套700的运动旋转并受衬套700的运动控制，而不是被包围凸轮板880的基板760的弯曲壁部分945、955控制。根据一个实施例，在凸轮板880和基板760的弯曲壁部分945、955之间存在余隙空间或间隙，且凸轮板880与基板760无关地旋转。

为了将第一锁定件840移动到解锁或释放位置而使第一和第二锁定件840、860的带齿的扇形部分脱离齿板740的相应的带齿的扇形部分，例如通过致动连接到轴的手柄13，衬套700(如图22所示)沿顺时针方向旋转，其中，该轴又旋转衬套700。当衬套700旋转时，凸轮板880同样沿顺时针方向旋转。当凸轮板880进一步旋转时，第二凸轮面888与第一锁定件840中的肩部或壁部分(凸起部分)845接合，且通过凸轮板880移动第一锁定件840，直到第一锁定件840的壁部分847与基板760的壁部分915接合为止。第一凸轮面886沿顺时针方向移动，从而允许盘900沿远离带齿的扇形部分的方向移动，使得第一锁定件840的带齿的扇形部分与齿板740的相应的带齿的扇形部分脱开。当第一锁定件840的壁部分847到达基板760的壁部分925时，凸轮机构处于释放或解锁位置，且凸轮板880不可进一步沿顺时针方向旋转。

请再次参看图20，可以发现，凸轮弹簧820具有一个被基板760约束的端部，使得在衬套700旋转时，例如为了将凸轮机构移至解锁或释放位置，凸轮弹簧820施加在衬套700上的偏压趋向于迫使衬套700返回充分锁定位置。

参看图21，引导板790与上面讨论的引导板件390相似。该引导板790是相对薄的、成形的板件，其位于第一和第二板件760、740之间。更特别地，引导板79位于一侧的第二板件或齿板740与另一侧的凸轮板880、第一和第二锁定件840、860、第一和第二盘900、902以及第一板件760之间。引导板790包括凹口792，该凹口792用于固定引导板790以防止引导板790相对第一板件760旋转，且引导板790包括孔794，该孔704被构造成当旋转式倾角调节机构710在锁定和释放位置之间移动时允许第一和第二盘900、902在其内移动。

现在参看图24至图26，将更详细地讨论根据示例性实施例的倾角调节机构710的组装过程。首先，子组件715的各个构件被组装，最好如图21所示。接着，上支架725和下支架735组装到子组件715上，且最好如图24所示，在孔1001、1002、1003和1004处提供固定(未示出)。根据一个示例性实施例，该固定作用可通过使用具有销或凸出部的固定工具来实现，该销或凸出部装配到孔1001至1004中的一个或多个孔中，且相对于工具(例如，拉刀、激光焊机等)定位旋转式倾角调节机构的构件。根据不同的可选示例性实施例，也可使用其他类型的固定工具。然后，上支架725经由齿板740激光焊接到子组件715，下支架735经由基板760激光焊接到子组件715。如图24所示，根据一个示例性实施例，成大致直线形状的单激光焊接可用于将上支架焊接到齿板。根据不同的其他示例性实施例，也可以使用其他合适的激光焊缝形状，包括“C”形焊缝、圆形或部分圆形焊缝等。此外，最好如图26所示，也可以使用组合焊缝形状，其中，“C”形焊缝部分地包围直线焊缝。激光焊接可位于任何合适的位置，并可采用任何合适的形状(例如，直线焊缝、“C”形焊缝、圆形焊缝或组合焊缝形状等)。

然后，衬套700中的孔被拉削，以便为衬套孔提供内部锁定结构。如图24所示，衬套700初始具有大致圆形的孔。在激光焊接上支架和下支架725、735之后，旋转式倾角调节机构710被移到拉刀，其中，旋转式倾角调节机构在孔1002、1003和1004处被固定，且衬套700内的孔1001被拉削，以产生图24所示的衬套700的锁定结构。在组装之后和在固定位置处对衬套700的孔进行拉削与例如具有预成型的锁定孔的传统衬套相比具有众多优势。衬套700的锁定孔接合管(例如，串管，cross-talk tube，未示出)，所述管横过座椅11宽度，且与座椅11的远侧的相应的相对旋转式倾角调节机构接合。相对于例如图24所示的孔1002至1004固定拉刀允许用在单座椅组件中的相对旋转式倾角调节机构的精确同步。

在使用具有传统预成型锁定部分的衬套(而不是使用组装后拉削方法制造的一种衬套)的情况下，在制造和组装过程中的公差可导致相对的旋转式倾角调节机构未与串管对准，且导致座椅组件的不正确工作(例如，由于相对的旋转式倾角调节机构未与串管对准，当相应的旋转式倾角调节机构处于锁定位置时，一个旋转式倾角调节机构却可能保持在释放位置)。应当注意的是，具有预成型锁定部分的衬套也可与旋转式倾角调节机构710一起使用。

在组装之后和在固定位置处对衬套700的孔进行拉削还使得不必提供专门的加工来例如提供独特的锁定部分(例如具有多个齿和至少一个“缺失”齿的锁定部分)，该锁定部分经由串管可使得相对的旋转式倾角调节机构正确对准。

在对衬套700中的孔进行拉削后，回动弹簧712被安装(如图19和20所示)，且通过利用孔1003和1004(如图24所示)处的固定作用，旋转式倾角调节组件710被激光焊接到图25所示的后框架侧件985上。旋转式倾角调节机构710经由基板760被激光焊接到后框架侧件985上。根据图26的视图A所示的一个示例性实施例，构件在四个分离的位置被激光焊接。根据不同的其他示例性实施例，也可以使用不同数目和位置的激光焊缝。后框架侧件985然后被焊接到横向构件995。然后，可采用与在此所述的步骤类似的步骤组装座椅组件的相对的部分。

通过激光焊接在此所述的各种构件的方法相对于其他可用的紧固方法具有多种优势。例如，与传统的焊接方法相比，激光焊接可在相对较低的温度下进行，从而，使得部件由于暴露在焊接过程的伴随热量下而产生的变形较小，且使得传递到旋转式倾角调节机构和/或座椅组件的其他构件的热量较少。此外，尽管孔1001、1002、1003和1004如图24所示和如上所述地为了固定旋转式倾角调节机构的构件而在不同时刻使用，但根据各种可选示例性实施例，也可使用其他固定点或固定点的组合和/或位置。

在示例性实施例中所示的旋转式倾角调节机构的元件的结构和配置形式仅是示意性的。虽然在本公开中仅详细描述了本发明的一些实施例，但参阅本公开的本领域技术人员能轻易地理解，在实质上不脱离在此所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状的和比例的变化，参数值，硬件和配件的安装布置，材料的使用、颜色和方位等的变化)。例如，整体形成的所示的元件可由多个构件或元件构成，元件的位置可以颠倒或变化，且离散元件的特性或数量或位置可以改变或变化。应当指出，旋转式倾角调节机构的元件和/或组件可由众多种材料中的任意一种构成，所述材料以众多种颜色、结构和组合中的任意一种提供足够的强度和耐用性。在不脱离本发明范围的情况下，可在优选和其他示例性实施例的设计、操作条件和配置形式中作出其他替换、修改、变化和省略。

根据可选实施例，任何过程或方法步骤的顺序或次序是可以变化或重新排列的。在权利要求中，任何方法加功能的条款用于覆盖在此描述的执行所述功能的结构，且不仅覆盖结构等同物，而且还覆盖等同的结构。在不脱离本发明精神的情况下，可在优选和其他示例性实施例的设计、操作结构和配置形式作出其他替换、修改、变化和省略。

Claims (25)

1.一种倾角调节机构，包括：

相对于第二件可旋转地被支撑的第一件；

可移动地位于第一和第二件之间的至少一个锁定臂件，所述至少一个锁定臂件被构造成用于在锁定位置锁定第一和第二件彼此间的相对位置；以及

当处于锁定位置时位于所述至少一个锁定臂件和凸轮件之间的至少一个盘件；

其中，通过致动所述凸轮件使所述至少一个锁定臂件接合或脱开，以锁定和解锁所述第一和第二件；

其中，所述第一和第二件具有用于彼此接合的多个止挡件，以限定所述倾角调节机构的行程极限；以及

其中，所述凸轮件具有第一接合表面和第二接合表面，当向解锁位置移动时，第二接合表面沿锁定臂件的凸轮接合表面的凸起定时部移动，直到凸轮件接触凸轮接合表面的邻接表面并迫使锁定臂件移动为止，且第一接合表面沿盘件旋转，然后转动越过盘件，这是因为第二件的凹部阻止盘件在角度上移动，而且当第一接合表面越过盘件时，盘件变得自由地在凹部中径向向内移动，从而允许锁定臂件在凸轮件接合邻接表面时移动。

2.如权利要求1所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括连接件和凸轮偏压件，所述连接件用于固定所述第一和第二件、以及用于在其中接收致动件，所述凸轮偏压件用于向着锁定位置偏压所述凸轮件。

3.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括连接到所述致动件的盖件，以封闭所述凸轮偏压件。

4.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，所述凸轮偏压件为盘簧，所述盘簧具有连接到所述连接件的第一端部、和连接到所述凸轮件的第二端部。

5.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，所述凸轮偏压件位于所述第一件和第二件的内部。

6.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，所述凸轮偏压件位于所述第一件和第二件的外部。

7.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括凸轮引导件，所述凸轮引导件位于所述第一件和第二件之间，并包括至少一个凸轮面，所述凸轮面用于在所述凸轮偏压件移动时与所述盘件接合。

8.如权利要求7所述的倾角调节机构，其特征在于，所述凸轮引导件相对于所述第一和第二件中的一个被固定。

9.如权利要求2所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括用于相对彼此偏压所述第一和第二件的回动弹簧件，所述回动弹簧件具有第一端部和第二端部，所述倾角调节机构还包括用于连接所述第一和第二件的盖件，并使回动弹簧件的第一端部与所述盖件接合。

10.一种倾角调节机构，包括：相对于基板可旋转地被支撑的移动板，其中，所述基板具有形成在其中的至少一个凸轮通道，以用于接收至少一个锁定臂件，所述至少一个锁定臂件可移动地位于所述移动板和基板之间，以用于锁定所述移动板和基板彼此间的相对位置，所述锁定臂件具有凸轮接合表面，所述凸轮接合表面具有闭锁部分和凸起部分；

至少一个滚动件，所述滚动件位于所述移动板和所述基板中的至少一个中的凹部内；以及

凸轮件，所述凸轮件具有第一端部，所述第一端部具有第一凸轮面和第二凸轮面；

其中，所述第一凸轮面和第二凸轮面与至少一个滚动件和凸轮接合表面接合；

其中，通过致动所述凸轮件，所述至少一个锁定臂件被移到和移离锁定位置，其中，当移离锁定位置时，第二凸轮面沿锁定臂件的凸轮接合表面的凸起定时部移动，直到凸轮件接触凸轮接合表面的邻接表面并迫使锁定臂件移动为止，且第一凸轮面沿滚动件旋转，然后转动越过滚动件，这是因为基板的凹部阻止滚动件在角度上移动，而且当第一凸轮面越过滚动件时，滚动件变得自由地在凹部中径向向内移动，从而允许锁定臂件在凸轮件接合邻接表面时移动。

11.如权利要求10所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个滚动件具有圆形横截面。

12.如权利要求10所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个滚动件为圆柱形件，其中，所述圆柱形件的至少一部分被约束在所述凹部中。

13.如权利要求10所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个滚动件为球形件，其中，所述球形件的一部分被约束在所述移动板和所述基板之间。

14.如权利要求10所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个锁定臂件可在非线性的、弧形路径上移动，以锁定所述移动板和所述基板。

15.如权利要求10所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个滚动件为一对滚动件，所述至少一个锁定臂件为一对锁定臂件。

16.一种倾角调节机构，包括：

相对于第二件可旋转地被支撑的第一件；

可移动地位于所述第一件和所述第二件之间的至少一个爪，以用于锁定所述第一件和所述第二件彼此间的相对位置，所述至少一个爪位于所述第一件中的槽内；

至少部分地位于引导件中的槽内的盘，所述引导件位于所述第一件和所述第二件之间，其中，所述盘定位成在凸轮和所述至少一个爪之间操作，其中，所述凸轮包括第一接合表面；

内部件，所述内部件连接到所述凸轮，并具有用于接收致动件的中心通道，且所述内部件被构造成连接所述第一和第二件；以及

位于所述第一和第二件的外部的凸轮回动弹簧，所述凸轮回动弹簧连接到所述内部件；

其中，通过致动凸轮，所述至少一个爪被移到和移离锁定位置；以及

其中，盘被定位成：当凸轮旋转时，第一接合表面对盘施加作用力，迫使盘在第二件的凹部中且靠触着第二件的凹部的第一侧壁移动，以及当盘沿第一侧壁径向向外移动时，盘迫使爪在第二件的凹部中向着第一件的内周部分且靠触着第二件的凹部的第二侧壁移动，以在锁定位置消除至少一个爪在第二件的凹部内的松动。

17.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括内环件，以确定所述第一和第二件之间的相对运动范围。

18.如权利要求17所述的倾角调节机构，其特征在于，所述第一件和所述第二件具有形成在其中的多个止挡件，所述止挡件用于与所述内环件的一部分接合，以限定倾角调节机构的行程极限。

19.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，所述第一件和所述第二件中的一个具有用于与所述至少一个爪接合的带齿部分。

20.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，所述至少一个爪为一对爪；

所述内部件是用于连接所述第一和第二件的中心衬套件，所述中心衬套件具有用于接合致动件的内成型表面，所述致动件用于致动倾角调节机构。

21.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，它还包括倾角调节回动件，所述倾角调节回动件沿第一方向偏压所述第一和第二件。

22.如权利要求21所述的倾角调节机构，其特征在于，所述倾角调节机构还包括上支架和下支架，所述上支架和下支架安装在第一和第二件的相反侧，其中，所述倾角调节回动件为盘簧，所述盘簧具有连接到所述上支架的第一端部、和固定到下支架的第二端部，使得所述倾角调节回动件的第一端部偏压第一件以使其相对于所述第二件沿第一方向转动。

23.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，所述凸轮回动弹簧为盘簧，所述盘簧的第一端部连接到内部件，所述盘簧的第二端部连接到所述第一和第二件中的一个。

24.如权利要求20所述的倾角调节机构，其特征在于，所述中心通道包括内锁定结构通道。

25.如权利要求16所述的倾角调节机构，其特征在于，所述倾角调节机构被激光焊接到框架件，所述激光焊接以“C”的形状或以部分地包围直线的“C”的形状配置。

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