CN101495666A - 含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池 - Google Patents

含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池 Download PDF

Info

Publication number
CN101495666A
CN101495666A CNA2007800168176A CN200780016817A CN101495666A CN 101495666 A CN101495666 A CN 101495666A CN A2007800168176 A CNA2007800168176 A CN A2007800168176A CN 200780016817 A CN200780016817 A CN 200780016817A CN 101495666 A CN101495666 A CN 101495666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
face
lithium
transition metal
metal oxide
containing transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800168176A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101495666B (zh
Inventor
长濑隆一
梶谷芳男
Original Assignee
Nippon Mining and Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Mining and Metals Co Ltd filed Critical Nippon Mining and Metals Co Ltd
Publication of CN101495666A publication Critical patent/CN101495666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101495666B publication Critical patent/CN101495666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402Methods of deposition of the material
    • H01M4/0421Methods of deposition of the material involving vapour deposition
    • H01M4/0423Physical vapour deposition
    • H01M4/0426Sputtering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139Processes of manufacture
    • H01M4/1391Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,并且烧结体的相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下;以及,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,通过使用Cu Kα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述(1)和(2)的条件:(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。本发明提供用于形成三维电池、全固体电池等薄膜电池中使用的薄膜正极的最佳含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池。本发明的课题特别在于得到能够形成均匀性优良的薄膜的正极材料靶。

Description

含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池
技术领域
本发明涉及用于形成三维电池、全固体电池等薄膜电池中使用的薄膜正极的含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池,特别是涉及使用晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池。
背景技术
近年来,作为高能密度电池,非水锂二次电池的需求急速增长。该锂二次电池由正极、负极和保持介于这些电极间的的电解质的隔膜3个基本要素构成。
作为正极和负极,是将活性物质、导电材料、结合材料及根据需要选择的增塑剂混合分散于分散介质中而形成的浆液负载于金属箔、金属网等集流体上来使用。
作为电池的正极活性物质,具有代表性的是锂和过渡金属的复合氧化物,尤其是钴类复合氧化物、镍类复合氧化物、锰类复合氧化物。这些锂复合氧化物一般通过下述方法来合成:以规定的比例将构成主体的元素的化合物(Mn、Fe、Co、Ni等的碳酸盐、氧化物)和锂化合物(碳酸锂等)进行混合,并将其进行热处理(氧化处理)(参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。
另外,提出了组成为Ni∶Mn∶Co=1∶1∶1的三元正极材料(参照专利文献4),其中,Li/金属的比为0.97~1.03,能够得到200mAh/g的放电容量。
此外,还有调节Mn、Co、Ni至规定的比并在氧气气氛中煅烧而成的锂二次电池用正极活性物质(专利文献5)、该锂二次电池用正极活性物质(专利文献6)的制造方法。
其中,针对锂二次电池的高输出化的要求,为了缩短锂离子的扩散距离,希望将电极薄膜化。这是因为若能够实现电极的薄膜化,则能够使电池显著地小型化。另外,电极的薄膜化对于三维电池、全固体电池是必不可缺的技术。
使用上述对比文献1-6所示的二次电池用正极活性物质的目前的电极膜的制造方法,例如在正极,在正极活性物质中混合导电材料(乙炔黑等碳材料),将该混合粉加入溶解于有机溶剂(例如NMP:N-甲基吡咯烷酮)的粘合剂(例如pVdF所代表的氟类树脂)中,混炼均匀,再将该浆液涂布于集流体(例如铝箔)上,在干燥后压制而形成电极膜。因此,电极的厚度通常为50~100μm,不能实现充分的薄膜化。
作为使电极薄膜化的方法之一,考虑使用以溶胶凝胶法为代表的湿法。但是,该湿法虽然在装置方面具有价格低且能够简单地制作的优点,但在工业上存在难以大量生产的问题。
作为以上方法的替代方法,考虑使用利用干法的薄膜形成法,尤其是溅射法。该溅射法具有成膜条件易于调节、能够容易地在半导体基板上成膜的优点。
但是,利用溅射法的成膜中,用于供给成膜元素的靶是必不可缺的。通常,需要配合制作的膜的组成来准备靶,而且需要确保成膜过程中不产生问题。
使用该溅射法使锂二次电池用正极活性物质成膜的技术非常少。猜测其原因是由于溅射靶的锂二次电池用正极活性物质与成膜的锂二次电池用正极活性物质之间存在产生成分组成差异的可能性,而且无法得到能够达到均匀成膜程度的高密度靶。因此,需要从本质上解决这些问题。
使用溅射法使锂二次电池用正极活性物质成膜有几个示例,因此对其作以介绍。但是,这些示例均为限定的组成(LiCoO2),并没有显示解决涉及溅射靶的上述问题的方法。
对于制作LiCoO2的薄膜正极的情况已经公开了如下技术:将利用溅射法形成的LiCoO2的非晶薄膜,在Ar或O2气氛中,在650-900℃下退火而使其结晶化的技术(参照非专利文献1)、在被覆了Pt的Si上利用高频磁控溅射得到LiCoO2的(104)优选方位的微晶,通过在500-700℃下退火而使结晶粒径微细化的技术(参照非专利文献2)、在基板上施加偏压并进行高频溅射来形成微电池的正极用LiCoO2薄膜的技术(参照非专利文献3)、利用高频溅射形成LiCoO2薄膜时,调节rf输出使(101)和(104)成为优选方位,从而得到微晶结构的薄膜的技术(参照非专利文献4)。
在这些技术公开的溅射法中成为问题的是靶,该靶对成膜的特性有很大影响。但是,上述公开的文献中,关于用于形成锂二次电池用正极材料的薄膜的靶,并没有说明何种靶是最适合的或者其制造方法应该是怎样的问题。
专利文献1:日本特开平1-294364号公报
专利文献2:日本特开平11-307094号公报
专利文献3:日本特开2005-285572号公报
专利文献4:日本特开2003-59490号公报
专利文献5:日本特开平2-221379号公报
专利文献6:日本特开2002-304993号公报
非专利文献1:“Characteristics of thin film cathodes according tothe annealing ambient for the post-annealing process”Journal of PowerSources 134(2004)103-109
非专利文献2:“Lithium cobalt oxide film prepared by rfsputtering”Journal of Power Sources 128(2004)263-269
非专利文献3:“Bias sputtering and characterization of LiCoO2 thinfilm cathodes for thin film microbattery”Materials Chemistry and Physics93(2005)70-78
非专利文献4:“As-deposited LiCoO2 thin film cathodes preparedby rf magnetron sputtering”Electrochimica Acta 51(2005)268-273
发明内容
鉴于上述情况,本发明人提供用于形成三维电池、全固体电池等薄膜电池中使用的薄膜正极的最适合的含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池。特别是以得到能够形成均匀性优良的薄膜的正极材料靶为课题。
鉴于上述课题,本发明提供下述发明。
1)一种含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,烧结体的相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下。该相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下的烧结体靶,在形成含锂过渡金属氧化物的薄膜方面,是非常重要的。根据上述,使作为目标的膜的成分组成不发生变化自不必说,还需要溅射膜具有均一性并且形成不产生颗粒的稳定的膜,上述条件是实现这些必不可少的条件。
另外,该条件不仅在制作由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物构成的最佳薄膜正极方面,也是由含锂过渡金属氧化物构成的所有靶共通的问题,本发明能够解决该问题。
2)一种含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,烧结体的相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下,通过使用Cu Kα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
(003)面、(101)面、(104)面的强度比也对颗粒的产生有很大影响。如后述的实施例和比较例所示,如果偏离所述条件(1)和(2),则有颗粒产生。若在该条件内,则可以观察到抑制颗粒的效果。即可知,单独调节(003)面、(101)面、(104)面的强度比,对颗粒的产生具有抑制效果。
3)如1)所述的含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,通过使用Cu Kα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
这种情况下,由于进行了(003)面、(101)面、(104)面的强度比的调整,并且伴有相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下的条件,因此理所应当地能够通过颗粒抑制效果好、稳定的溅射得到品质优良的锂离子薄膜。
4)如1)~3)中任一项所述的含锂过渡金属氧化物靶,其中,过渡金属包含Ni、Co、Mn的至少一种。
5)一种制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,以Li/过渡金属的摩尔比为1.1以上、1.3以下的含锂过渡金属盐为原料,将其氧化而生成晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物,将该含锂过渡金属氧化物成型、烧结,制造相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下的烧结体。
这样,在前驱体的阶段,通过将Li/过渡金属的摩尔比调整至1.1以上、1.3以下,能够提高膜的均匀性、抑制组成的变化、防止颗粒的产生。
6)如5)所述的制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,其中,所述靶由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,并且通过使用Cu Kα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
7)如5)或6)所述的制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,其中,过渡金属包含Ni、Co、Mn的至少一种。
8)一种锂离子薄膜二次电池,其以通过溅射1)~5)所述的含锂过渡金属氧化物靶而得到的薄膜作为正极活性物质。
发明效果
本发明的含锂过渡金属氧化物靶,由于相对密度极高,为90%以上,平均结晶粒径微细,并且调节至1μm以上、50μm以下,而且(003)面、(101)面、(104)面的强度比被调节至最佳强度比,因此具有下述优良效果:能够得到由溅射膜富有均一性、溅射时不产生颗粒、而且成膜的成品率提高、品质稳定的正极活性物质构成的薄膜。
具体实施方式
制造本发明的含锂过渡金属氧化物靶时,预先制作含有构成膜组成的所有元素的前驱体,通过将其氧化,制作靶材的原料。然后将该原料成型、烧结,由此制作靶。
靶材的原料是晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物。具体而言,可以列举钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、由选自钴酸锂、镍酸锂与锰酸锂(LiMnO2)3种中的2种以任意组成形成的固溶体(LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)、以及这3种以任意组成形成的固溶体(LiMnCoNiO2)。
以这些晶系为六方晶系的氧化物作为原料,通过成型、烧结制作靶。靶的结晶结构也为六方晶系。
重要的是,前驱体预先由构成膜组成的包含锂的所有元素构成。由此,能实现组成的均一化,并且具有能够极大地抑制成膜时的组成变化的效果。
成膜时的组成变化,由于成型后的煅烧温度比前驱体的氧化处理温度高,所以是不可避免的。因此,需要将Li/过渡金属的摩尔比设定为1.1以上,特别是1.1以上、1.3以下。
小于1.1时,可以预想到由于Li的飞散导致组成的化学计量比下降。相反,如果超过1.3,则Li比率升高,妨碍成膜时膜的均匀化,成为结核的原因,并且成为膜产生颗粒的原因。
优选靶的相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm~50μm。相对密度与靶的结核产生有关,小于90%时结核的产生概率升高,引起成膜时颗粒的产生,因此不优选。相对密度更优选为92%以上,更进一步优选为95%以上。
平均结晶粒径与膜的均一性相关,优选为1μm以上、50μm以下。特别是,更优选为5μm以上、40μm以下。另一方面,小于1μm的情况下,相对密度难以提高,因此不优选。另外,如果超过50μm,则难以确保膜的均一性。另外,如果平均结晶粒径在上述范围外,则颗粒的产生增加,因而不优选。
另外,通过利用Cu Kα射线的X射线衍射法对晶系为六方晶系的本发明的靶进行测定,具体研究其峰值强度,结果发现,与通常的含锂过渡金属氧化物粉末的X射线衍射相比,具有以下的特征。这些是该靶独特的特征。
即,具有下述显著特征:(1)(101)面的峰值强度I(101)相对于(003)面的峰值强度I(003)的比I(101)/I(003)为0.4以上、1.1以下;(2)(101)面的峰值强度I(101)相对于(104)面的峰值强度I(104)的比I(101)/I(104)为1.0以上。通过该X射线衍射法测定的峰值强度的关系,能够使本发明的含锂过渡金属氧化物靶具有特征。
制造含锂过渡金属氧化物时,可以使用日本特开2005-285572所示的方法。利用该方法制造的正极材料用靶的前驱体中,由于各金属元素以纳米级均匀分散,因此在制造致密的靶方面,可以说更优选。
例如,准备选自Mn、Co和Ni的1种以上金属元素的金属盐溶液,并将碳酸锂在水中悬浮,向该碳酸锂悬浊液中加入准备好的金属盐溶液,由此能够制造前驱体(碳酸盐)。另外,金属盐溶液可以使用可溶性的盐,具体而言,可以使用氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的溶液。此时,也可以加入少量的Al、Si、Mg、Ca、Ti或Cr等异种元素(作为改善电池特性的元素而已知的掺杂元素)的金属盐水溶液。本发明包含这些物质。
碳酸锂悬浊量(w:摩尔)可以根据下式确定。
[w=金属成分总量(摩尔)×(1+0.5x)]
(其中,x:正极材料需要的Li量/金属成分总量)
将这样制作的碳酸盐饼过滤、洗涤、干燥,得到含Li复合金属碳酸盐粉末。再用饱和碳酸锂溶液或乙醇洗涤得到的碳酸盐。然后,将得到的碳酸盐前驱体进一步在800~1100℃下、在大气中氧化处理1~10小时。对于过滤、洗涤、干燥及氧化而言,使用工业上用的极一般的方法就足够了。即,过滤、洗涤可以使用减压过滤、压滤机等。对于干燥、氧化,除静置炉和连续炉之外,也可以使用喷雾干燥等。
将氧化处理后的含锂过渡金属氧化物粒子的集合体调整至适当的粒度。粒度调整可以使用工业上用的极一般的方法,即粉碎机或筛分机等。将这样制造的含锂过渡金属氧化物粒子进一步空气烧结,制成靶。
实施例
以下,基于实施例和比较例进行说明。另外,本实施例只是一个示例,本发明不限于此例。即,本发明包含包括于本发明的技术思想内的其它形式或变形。
以碳酸锂和各种金属氯化物为原料,制作成为前驱体的碳酸盐,将其干燥后,改变煅烧条件进行氧化而制成各种靶原料。具体而言,向碳酸锂悬浊液中加入金属盐溶液(氯化物溶液、硫酸盐溶液或硝酸盐溶液)使碳酸盐析出。碳酸锂悬浊量(w:摩尔)根据下式确定。[w=金属成分总量(摩尔)×(1+0.5x),其中x:正极材料需要的Li量/金属成分总量]
制作的碳酸盐前驱体进一步在800~1100℃下、在大气中氧化处理1~10小时,制成各种靶原料。
(实施例1-24、比较例1-6)
<靶原料的制作>
如上所述,将碳酸锂溶解、悬浮在水中,向其中滴加溶解了规定量的Ni盐、Mn盐、Co盐的金属盐溶液,制作碳酸盐。
表1、表2、表3分别表示一元系(LiCoO2、LiNiO2)、二元系(LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)、三元系(LiMnCoNiO2)的原料。
金属盐使用氯化物、硫酸盐或硝酸盐。前驱体中含有的Li/金属的比和靶原料的Li/金属的比,通过ICP来进行组成分析。结果分别如表1(实施例1-8、比较例1-2)、表2(实施例9-20、比较例3-5)、表3(实施例21-24、比较例6)所示。
将该碳酸盐前驱体在大气中、在930℃下氧化处理3小时,制成正极薄膜用靶原料粉。该原料粉体经X射线衍射确认均为六方晶。
(靶的制作)
将所述靶原料粉进行单轴成型,并在大气中烧结。以高于所述氧化处理温度150℃~250℃的烧结温度进行烧结,制成靶。通过ICP进行组成分析,靶的Li/金属的比分别如表1、2、3所示。
另外,通过XRD衍射确认靶为层状结构。用阿基米德法测定靶的密度,求出其与XRD密度的比作为相对密度。从研磨面的光学显微镜照片上用切片法求出结晶粒径。靶的相对密度均超过90%,平均结晶粒径为5~40μm。
(利用溅射的薄膜的制作)
将该靶进行机械加工,并配上铜制的背衬板,作为溅射用靶,使用3英寸基板用溅射装置来制作薄膜。在加热至500℃的玻璃基板上进行成膜。成膜进行至约
Figure A20078001681700131
颗粒的产生起因在于成膜时靶基板上产生结核,通常如果为高密度,则不易形成结核。另外,结晶粒径越微细,则膜约均匀,颗粒也倾向于减少。
实施例1-8和比较例1、2的成膜状况总结于表1(一元系:LiCoO2、LiNiO2)。另外,实施例9-20、比较例3-5的成膜状况总结于表2(二元系:LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)。实施例21-24和比较例6的成膜状况总结于表3(三元系:LiMnCoNiO2)。成膜状况由颗粒产生状况来判断,用“有”、“无”表示。
如表1所示,一元系材料(LiCoO2、LiNiO2)的情况下,在前驱体的Li/过渡金属摩尔比为1.4(超过本发明的1.3的条件)的比较例1和比较例2中,观察到颗粒的产生,而在实施例1-8的前驱体的Li/过渡金属的摩尔比在1.1-1.3范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节前驱体的Li/过渡金属的摩尔比,对防止颗粒产生有效。
如表2所示,二元系材料(LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)的情况下,在前驱体的Li/过渡金属的摩尔比为1.4(超过本发明的1.3的条件)的比较例3、比较例4、比较例5中,观察到颗粒的产生,而在实施例9-20的前驱体的Li/过渡金属的摩尔比在1.1-1.3范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节前驱体的Li/过渡金属的摩尔比同样对防止颗粒产生有效。
如表3所示,三元系材料(LiMnCoNiO2)的情况下,在前驱体的Li/过渡金属的摩尔比为1.4(超过本发明的1.3的条件)的比较例6中,观察到颗粒的产生,而在实施例21-24的前驱体的Li/过渡金属的摩尔比在1.1-1.3范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节前驱体的Li/过渡金属的摩尔比同样对防止颗粒产生有效。
表1
(一元系)
Figure A20078001681700151
表2
(二元系)
Figure A20078001681700152
表3
(三元系)
Figure A20078001681700161
(实施例25-42、比较例7-18)
<通过X射线衍射测定的靶的峰值强度比和颗粒的产生状况的研究>
制作Li/过渡金属的摩尔比为1.15的前驱体,与上述同样地进行氧化处理,制成靶的原料粉末。此时,靶原料粉末的Li/过渡金属的摩尔比为1.10。然后,通过X射线衍射,确认其为六方晶系。使用该原料粉,同样地在比氧化处理温度高150~250℃的温度下制作靶。然后,研究通过X射线衍射测定这样得到的靶的(101)面、(003)面、(104)面的峰值强度。
其结果总结于表4(一元系:LiCoO2、LiNiO2)、表5(二元系:LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)、表6(三元系:LiMnCoNiO2)。成膜状况由颗粒产生状况来判断,用“有”、“无”表示。
表4
(一元系)
表5
(二元系)
Figure A20078001681700172
表6
(三元系)
Figure A20078001681700181
如表4所示,一元系材料(LiCoO2、LiNiO2)的情况下,在I(101)/I(104)小至0.5(本发明的条件为1.0以上)的比较例7和比较例9以及I(101)/I(003)大至1.3(本发明的条件为1.1以下)的比较例8和比较例10中,观察到颗粒的产生,而在实施例25-30的I(101)/I(104)为1.1和I(101)/I(003)在0.4-1.1范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节靶的(101)面、(003)面、(104)面的峰值强度对防止颗粒产生有效。
如表5所示,二元系材料(LiMnCoO2、LiMnNiO2、LiCoNiO2)的情况下,在I(101)/I(104)小至0.5、0.3、0.7(本发明的条件为1.0以上)的比较例11、比较例13、比较例15以及I(101)/I(003)大至1.3(本发明的条件为1.1以下)的比较例12、比较例14、比较例16中,观察到颗粒的产生。另外,比较例13也偏离了I(101)/I(003)的下限值。
与此相对,在实施例31-39的I(101)/I(104)为1.1-1.8范围内和I(101)/I(003)为0.4-1.1范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节靶的(101)面、(003)面、(104)面的峰值强度对防止颗粒产生有效。
如表6所示,三元系材料(LiMnCoNiO2)的情况下,在I(101)/I(104)小至0.5(本发明的条件为1.0以上)的比较例17和I(101)/I(003)大至1.3(本发明的条件为1.1以下)的比较例18中,观察到颗粒的产生。另外,比较例17也偏离了I(101)/I(003)的下限值。
与此相对,在实施例40-42的I(101)/I(104)为1.1-1.3范围内和I(101)/I(003)为0.4-1.1范围内的膜上,没有颗粒的产生。由此可知,调节靶的(101)面、(003)面、(104)面的峰值强度对防止颗粒产生有效。
(由溅射制成的薄膜的评价)
对上述实施例1-42的样品,测定制成的薄膜的拉曼光谱,从而确认膜的结晶结构为层状结构。
(电池特性的评价)
使用铝箔代替玻璃基板,在与实施例42同样的条件下形成薄膜,并将其作为正极测定电池特性。制作以Li为对电极的评价用2032型钮扣电池,使用将1M-LiPF6溶解于EC-DMC(1∶1)中而得到的液体作为电解液,在充电条件为4.3V的CCCV、放电条件为3.0V的CC下进行充放电,得到的结果是初期充电容量为165mAh/g,初期放电容量为150mAh/g,初期效率为91%。由此确认其作为薄膜正极的电化学功能。
产业上的利用可能性
本发明能够提供用于形成三维电池、全固体电池等薄膜电池中使用的薄膜正极的最佳含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池。本发明具有下述优良效果:通过使用该靶进行溅射,能够得到无颗粒产生、富有均匀性的薄膜,因此,作为锂离子薄膜二次电池用材料有用,并且在能够应用于电池的小型化方面具有显著的效果。

Claims (8)

1.一种含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,烧结体的相对密度为90%以上,平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下。
2.一种含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,烧结体的相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下,通过使用Cu Kα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
3.如权利要求1所述的含锂过渡金属氧化物靶,其由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,其中,通过使用CuKα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
4.如权利要求1~3中任一项所述的含锂过渡金属氧化物靶,其中,过渡金属包含Ni、Co、Mn的至少一种。
5.一种制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,以Li/过渡金属的摩尔比为1.1以上、1.3以下的含锂过渡金属盐为原料,将其氧化而生成晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物,将该含锂过渡金属氧化物成型、烧结,制造相对密度为90%以上、平均结晶粒径为1μm以上、50μm以下的烧结体。
6.如权利要求5所述的制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,其中,所述靶由晶系为六方晶系的含锂过渡金属氧化物的烧结体构成,并且通过使用CuKα射线的X射线衍射测得的(003)面、(101)面、(104)面的强度比满足下述条件:
(1)(101)面相对于(003)面的峰值比为0.4以上、1.1以下;
(2)(101)面相对于(104)面的峰值比为1.0以上。
7.如权利要求5或6所述的制造含锂过渡金属氧化物靶的方法,其中,过渡金属包含Ni、Co、Mn的至少一种。
8.一种锂离子薄膜二次电池,其以通过溅射权利要求1~5所述的含锂过渡金属氧化物靶而得到的薄膜作为正极活性物质。
CN2007800168176A 2006-07-27 2007-04-27 含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池 Active CN101495666B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP204564/2006 2006-07-27
JP2006204564 2006-07-27
PCT/JP2007/059176 WO2008012970A1 (fr) 2006-07-27 2007-04-27 Cible d'oxyde de métal de transition contenant du lithium, procédé de fabrication associé et batterie lithium-ion secondaire en couche mince

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101495666A true CN101495666A (zh) 2009-07-29
CN101495666B CN101495666B (zh) 2012-09-26

Family

ID=38981286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800168176A Active CN101495666B (zh) 2006-07-27 2007-04-27 含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8062486B2 (zh)
EP (1) EP2048262B1 (zh)
JP (2) JP5246777B2 (zh)
KR (1) KR101042864B1 (zh)
CN (1) CN101495666B (zh)
TW (1) TW200818569A (zh)
WO (1) WO2008012970A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102770392A (zh) * 2010-01-15 2012-11-07 株式会社爱发科 LiCoO2烧结体的制造方法及溅射靶材
CN103456983A (zh) * 2013-09-09 2013-12-18 桂林电子科技大学 薄膜固体电解质材料及其制备方法
TWI476291B (zh) * 2012-12-17 2015-03-11 Nat Inst Chung Shan Science & Technology Preparation method of spinel nickel cobalt oxide target
CN111373071A (zh) * 2017-12-18 2020-07-03 梭莱先进镀膜工业有限公司 溅射的锂钴氧化物靶
CN113387683A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 武汉科技大学 一种锂钴锰氧化物靶材及其制备方法
US11955633B2 (en) 2019-06-28 2024-04-09 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Positive electrode material and preparation method and usage thereof

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4425915B2 (ja) * 2004-11-02 2010-03-03 日鉱金属株式会社 リチウム二次電池用正極材料及びその製造方法
US9136533B2 (en) * 2006-01-20 2015-09-15 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Lithium nickel manganese cobalt composite oxide and lithium rechargeable battery
WO2008089110A1 (en) 2007-01-12 2008-07-24 Microazure Corporation Three-dimensional batteries and methods of manufacturing the same
JP5396717B2 (ja) * 2008-02-12 2014-01-22 住友電気工業株式会社 リチウム電池、リチウム電池用正極およびその製造方法
JP2009249689A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Toyota Motor Corp リチウム複合酸化物薄膜の製造方法、及び、電極体の製造方法
EP2264814A4 (en) * 2008-04-17 2016-08-17 Jx Nippon Mining & Metals Corp POSITIVE ELECTRODE ACTIVE MATERIAL FOR LITHIUM-ION BATTERY, POSITIVE ELECTRODE FOR RECHARGEABLE BATTERY, AND LITHIUM-ION BATTERY
CN102067362B (zh) * 2008-12-05 2013-12-25 Jx日矿日石金属株式会社 锂离子二次电池用正极活性物质、使用其的二次电池用正极及使用该正极的锂离子二次电池
WO2011007412A1 (ja) * 2009-07-13 2011-01-20 トヨタ自動車株式会社 正極活物質層の製造方法
CN102770391B (zh) * 2010-01-15 2016-04-06 株式会社爱发科 LiCoO2烧结体的制造方法及溅射靶材
US20110200881A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Wang Connie P ELECTRODE FOR HIGH PEFORMANCE Li-ION BATTERIES
US9843027B1 (en) 2010-09-14 2017-12-12 Enovix Corporation Battery cell having package anode plate in contact with a plurality of dies
KR101389774B1 (ko) * 2011-02-25 2014-04-28 세종대학교산학협력단 박막 전지용 리튬-함유 박막 형성용 타겟 및 이의 제조 방법
JP5912172B2 (ja) 2011-04-19 2016-04-27 バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングBayer Intellectual Property GmbH 置換された4−アリール−n−フェニル−1,3,5−トリアジン−2−アミン
JP5780834B2 (ja) * 2011-05-31 2015-09-16 京セラ株式会社 リチウム二次電池
JP5969786B2 (ja) 2012-03-21 2016-08-17 株式会社コベルコ科研 LiCoO2焼結体およびスパッタリングターゲット、並びにその製造方法
EP2885830B1 (en) 2012-08-16 2017-10-11 Enovix Corporation Electrode structures for three-dimensional batteries
GB2505447A (en) * 2012-08-30 2014-03-05 Harrold J Rust Iii Electrode structures for three-dimensional batteries
US10030302B2 (en) * 2013-03-13 2018-07-24 Kobelco Research Institute, Inc. Sintered body comprising LiCoO2, sputtering target, and production method for sintered body comprising LiCoO2
JP2016517618A (ja) 2013-03-15 2016-06-16 エノビクス・コーポレイションEnovix Corporation 三次元電池用セパレータ
EP2993250A4 (en) 2013-04-30 2017-01-18 Kobelco Research Institute , Inc. Li-CONTAINING OXIDE TARGET ASSEMBLY
US10153142B2 (en) 2014-03-26 2018-12-11 Jx Nippon Mining & Metals Corporation LiCoO2 sputtering target, production method therefor, and positive electrode material thin film
CN113299967A (zh) 2015-05-14 2021-08-24 艾诺维克斯公司 用于能量存储设备的纵向约束
DE102015007291A1 (de) * 2015-06-10 2016-12-15 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur Herstellung nanostrukturierter Schichten
JP2017075377A (ja) * 2015-10-15 2017-04-20 株式会社コベルコ科研 LiCoO2含有焼結体およびLiCoO2含有スパッタリングターゲット、並びにLiCoO2含有焼結体の製造方法
JP6326396B2 (ja) * 2015-11-10 2018-05-16 株式会社神戸製鋼所 LiCoO2含有スパッタリングターゲットおよびLiCoO2含有焼結体
DE102016000799A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur Herstellung von keramischen Kathodenschichten auf Stromkollektoren
JP6430427B2 (ja) 2016-03-17 2018-11-28 Jx金属株式会社 コバルト酸リチウム焼結体及び該焼結体を用いて作製されるスパッタリングターゲット及びコバルト酸リチウム焼結体の製造方法並びにコバルト酸リチウムからなる薄膜
CN115513533A (zh) 2016-05-13 2022-12-23 艾诺维克斯公司 三维电池的尺寸约束
US11063299B2 (en) 2016-11-16 2021-07-13 Enovix Corporation Three-dimensional batteries with compressible cathodes
US10707477B2 (en) * 2017-09-15 2020-07-07 Dyson Technology Limited High energy density multilayer battery cell with thermally processed components and method for making same
US10256507B1 (en) 2017-11-15 2019-04-09 Enovix Corporation Constrained electrode assembly
TW202347861A (zh) 2017-11-15 2023-12-01 美商易諾維公司 電極總成及蓄電池組
US11211639B2 (en) 2018-08-06 2021-12-28 Enovix Corporation Electrode assembly manufacture and device
JP2023547993A (ja) 2020-09-18 2023-11-15 エノビクス・コーポレイション 電池に使用する電極の製造のための装置、システム、及び方法
CN116783744A (zh) 2020-12-09 2023-09-19 艾诺维克斯公司 用于制造二次电池的电极组合件的方法及装置
JP7225288B2 (ja) * 2021-02-22 2023-02-20 プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 正極活物質およびリチウムイオン二次電池

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2699176B2 (ja) 1988-05-20 1998-01-19 日立マクセル 株式会社 リチウム二次電池
JPH02221379A (ja) 1989-02-23 1990-09-04 Kawasaki Steel Corp 均一なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法
JPH08198677A (ja) * 1995-01-13 1996-08-06 Hitachi Metals Ltd 透明導電膜形成用ito焼結体
JP3781878B2 (ja) * 1996-10-04 2006-05-31 同和鉱業株式会社 Ito焼結体およびitoスパッタリングターゲット
US6982132B1 (en) * 1997-10-15 2006-01-03 Trustees Of Tufts College Rechargeable thin film battery and method for making the same
JPH11307094A (ja) 1998-04-20 1999-11-05 Chuo Denki Kogyo Co Ltd リチウム二次電池用正極活物質とリチウム二次電池
JP4592931B2 (ja) * 2000-11-30 2010-12-08 Jx日鉱日石金属株式会社 リチウム二次電池用正極材料及び及びその製造方法
JP3991189B2 (ja) 2001-04-04 2007-10-17 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 正極活物質及びその製造方法並びにそれを用いた二次電池
JP2002338354A (ja) * 2001-05-18 2002-11-27 Kyocera Corp 酸化ニオブ焼結体とその製造方法及びこれを用いたスパッタリングターゲット
JP2003059490A (ja) 2001-08-17 2003-02-28 Tanaka Chemical Corp 非水電解質二次電池用正極活物質及びその製造方法
JP2003217580A (ja) 2002-01-17 2003-07-31 Sanyo Electric Co Ltd リチウム二次電池用電極およびその製造方法
JP4077647B2 (ja) * 2002-04-08 2008-04-16 日鉱金属株式会社 酸化マンガンの製造方法
JP4172622B2 (ja) * 2002-04-11 2008-10-29 日鉱金属株式会社 リチウム含有複合酸化物並びにその製造方法
JP4292761B2 (ja) * 2002-07-23 2009-07-08 日鉱金属株式会社 リチウム二次電池用正極材料の製造方法
TWI279019B (en) * 2003-01-08 2007-04-11 Nikko Materials Co Ltd Material for lithium secondary battery positive electrode and manufacturing method thereof
JP3768230B2 (ja) * 2003-03-04 2006-04-19 株式会社日鉱マテリアルズ スパッタリングターゲット及びその製造方法並びに光情報記録媒体用薄膜及びその製造方法
WO2004079036A1 (ja) * 2003-03-04 2004-09-16 Nikko Materials Co., Ltd. スパッタリングターゲット及びその製造方法
JP2004335192A (ja) * 2003-05-02 2004-11-25 Sony Corp 正極の製造方法および電池の製造方法
JP4381176B2 (ja) * 2004-03-01 2009-12-09 ジオマテック株式会社 薄膜固体二次電池
EP1724790A4 (en) * 2004-03-09 2008-10-01 Idemitsu Kosan Co THIN FILM TRANSISTOR AND THIN FILM TRANSISTOR SUBSTRATE AND METHODS OF MANUFACTURING SAME, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY UNIT USING THE SAME, AND RELATED DEVICE AND METHOD, AND SPRAY TARGET AND TRANSPARENT CONDUCTIVE FILM FORMED THEREFOR BY USE OF
JP4916094B2 (ja) * 2004-03-30 2012-04-11 Jx日鉱日石金属株式会社 リチウムイオン二次電池正極材料用前駆体とその製造方法並びにそれを用いた正極材料の製造方法
JP4425915B2 (ja) * 2004-11-02 2010-03-03 日鉱金属株式会社 リチウム二次電池用正極材料及びその製造方法
US9136533B2 (en) * 2006-01-20 2015-09-15 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Lithium nickel manganese cobalt composite oxide and lithium rechargeable battery
EP2264814A4 (en) * 2008-04-17 2016-08-17 Jx Nippon Mining & Metals Corp POSITIVE ELECTRODE ACTIVE MATERIAL FOR LITHIUM-ION BATTERY, POSITIVE ELECTRODE FOR RECHARGEABLE BATTERY, AND LITHIUM-ION BATTERY
CN102067362B (zh) * 2008-12-05 2013-12-25 Jx日矿日石金属株式会社 锂离子二次电池用正极活性物质、使用其的二次电池用正极及使用该正极的锂离子二次电池

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102770392A (zh) * 2010-01-15 2012-11-07 株式会社爱发科 LiCoO2烧结体的制造方法及溅射靶材
TWI476291B (zh) * 2012-12-17 2015-03-11 Nat Inst Chung Shan Science & Technology Preparation method of spinel nickel cobalt oxide target
CN103456983A (zh) * 2013-09-09 2013-12-18 桂林电子科技大学 薄膜固体电解质材料及其制备方法
CN103456983B (zh) * 2013-09-09 2016-10-19 桂林电子科技大学 薄膜固体电解质材料及其制备方法
CN111373071A (zh) * 2017-12-18 2020-07-03 梭莱先进镀膜工业有限公司 溅射的锂钴氧化物靶
CN111373071B (zh) * 2017-12-18 2022-10-04 梭莱先进镀膜工业有限公司 溅射的锂钴氧化物靶
US11549174B2 (en) 2017-12-18 2023-01-10 Soleras Advanced Coatings Bv Sprayed lithium cobalt oxide targets
US11955633B2 (en) 2019-06-28 2024-04-09 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Positive electrode material and preparation method and usage thereof
CN113387683A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 武汉科技大学 一种锂钴锰氧化物靶材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5246777B2 (ja) 2013-07-24
EP2048262B1 (en) 2018-09-12
TW200818569A (en) 2008-04-16
JP5433044B2 (ja) 2014-03-05
KR20080106466A (ko) 2008-12-05
US20090166187A1 (en) 2009-07-02
CN101495666B (zh) 2012-09-26
EP2048262A1 (en) 2009-04-15
US8062486B2 (en) 2011-11-22
WO2008012970A1 (fr) 2008-01-31
KR101042864B1 (ko) 2011-06-20
JP2012164671A (ja) 2012-08-30
EP2048262A4 (en) 2012-05-02
JPWO2008012970A1 (ja) 2009-12-17
TWI350606B (zh) 2011-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101495666B (zh) 含锂过渡金属氧化物靶及其制造方法以及锂离子薄膜二次电池
JP5489723B2 (ja) 非水電解質二次電池用正極活物質ならびにそれを用いた非水電解質二次電池
JP5265187B2 (ja) リチウム金属酸化物材料、及び合成方法と用途
KR100277796B1 (ko) 리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 그 제조 방법
CN102859779B (zh) 固体电解质材料、锂电池以及固体电解质材料的制造方法
CN107665983B (zh) 锂离子电池正极材料及其制备方法和锂离子电池
KR20160010630A (ko) 리튬 이차전지용 양극 활물질, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 이차전지
CN102341941A (zh) 锂离子电池用正极活性物质
JP6572545B2 (ja) 被覆リチウム−ニッケル複合酸化物粒子の製造方法
JP2000306584A (ja) リチウム二次電池用正極活物質及びその製造方法
KR101802517B1 (ko) 양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
KR100830974B1 (ko) 리튬 이온 이차 전지용 음극 활물질의 제조 방법, 이에의해 제조된 리튬 이온 이차 전지용 음극 활물질, 및 이를포함하는 리튬 이온 이차 전지
KR20180059736A (ko) 리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
JP2004311427A (ja) リチウム二次電池用正極活物質とその製造方法並びに非水系リチウム二次電池
EP4092786A1 (en) Positive-electrode active material for all-solid-state lithium-ion cell, electrode, and all-solid-state lithium-ion cell
JP5708939B2 (ja) チタン酸リチウム粒子粉末及びその製造方法、非水電解質二次電池用負極活物質粒子粉末並びに非水電解質二次電池
KR101537067B1 (ko) 리튬 이차 전지용 고체 전해질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
TWI827802B (zh) 鋰離子二次電池用正極活性物質、鋰離子二次電池用正極活性物質之製造方法、鋰離子二次電池
JP5086910B2 (ja) Li−Sn−Mn化合物正極薄膜を備えるリチウム二次電池、並びにLi−Sn−Mn化合物ターゲットの製造方法及びこれを用いた正極薄膜形成方法
JP6362033B2 (ja) 非水系電解液二次電池用正極活物質と非水系電解液二次電池
Liang et al. Synthesis and Electrochemical Characteristics of LiNi0. 5Mn1. 5O4 Coatings Prepared by Atmospheric Plasma Spray as Cathode Material for Lithium-Ion Batteries
CN114212764A (zh) 一种磷酸盐正极材料前驱体、其制备方法及应用
JP5954153B2 (ja) 非水電解液二次電池用正極活物質
JP7125227B2 (ja) スピネル型結晶相を有するリチウム含有コバルト酸化物の製造方法
JPH10255797A (ja) 非水電解液二次電池用正極活物質、およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JX NIPPON MINING + METALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NIPPON MINING + METALS CO., LTD.

Effective date: 20110104

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110104

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Applicant after: JX Nippon Mining & Metals Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Applicant before: Nippon Mining & Metals Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: JX NIPPON MINING & METALS CORPORATION

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: JX Nippon Mining & Metals Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: JKS Metal Co.,Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: JKS Metal Co.,Ltd.