JPH02221379A - 均一なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、方向性珪素鋼板の全表面にわたって、均一
で密着性の優れたｔＩＡ縁性波性被膜する方向性珪素鋼
板の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 方向性珪素鋼板は、変圧器の積層鉄心、又は巻鉄心とし
て使用され、眉間の絶縁性保持のために表面に絶縁性被
膜を有している。この被膜は、絶縁性被膜を存している
。この被膜は、絶縁性に加え、地鉄との密着性、外観の
均一性、高占積率性等多くの特性を満足するものでなけ
ればならない。

このような被膜を形成するためには、−Ｍに次の様な方
法がとられている。まず所定の最終厚みに冷間圧延した
珪素鋼帯を脱脂する。そして７００〜９００℃の温度範
囲の水素中で、連続脱炭焼鈍を施すと同時に、鋼板表面
に主としてＳｉｎ！からなる酸化膜を形成させる。この
酸化股上にＭｇＯを主成分とするスラリーを塗布して、
乾燥後、ストリップをコイル状に巻取り水素中で再び１
１００〜１２５０℃の温度範囲内で高温の仕上焼鈍を行
う、この時ＭｇＯとＳｌＯｇａを反応させてフォルステ
ライト被膜を鋼板表面に生成させる。

この被膜形成方法は、技術的に非常に高度で、各プロセ
スにおける操業条件を厳しく管理する必要がある。しか
し、たとえ厳しく管理してもさまざまな原因により不完
全なフォルステライト被膜が形成されることが多い０斑
点状に地鉄が裸出するベアースポットと呼ばれる被膜欠
陥や、密着性、占積率の劣るスケール状の被膜欠陥が発
生する事例が多（あり、製品歩留りを低下させていた。

このような問題点を解決すべき従来技術として、特公昭
５５−１３８０２１号公報や特公昭６０−４４３９５号
公報の如き、焼鈍分離剤としてのＭｇＯの活性度を変更
したり、ＭｇＯ中に金属め微粉末を添加する方法や、特
公昭５８−１４８５９号公報の如き、脱炭焼鈍時の雰囲
気を調整して表面生成物量を管理する方法や、特開昭５
９−３５６８０号公報の如き、仕上焼鈍中の雰囲気をコ
ントロールして表面欠陥を少なくする技術等がある。

しかしながらいずれもフォルステライト被膜の欠陥の程
度は軽減されるものの、未だ改善は不十分であり、斑点
状に地峡が裸出する欠陥が多発することがあった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は珪素鋼板のフォルステライト絶縁被膜形
成方法の弱点をさらに改善し、より欠陥の少ない、均一
なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造
方法を提供するものである。

〈課題を解決するための手段〉 従来技術が脱炭焼鈍条件やＭｇＯの種類と品質あるいは
、脱炭焼鈍後の仕上高温焼鈍条件に限定されていたもの
から、本発明では脱炭焼鈍前の鋼板の表面性状に着目し
、これをコントロールすることにより、前記目的が蓮成
されることを見出し、完成したものである。

すなわち、本発明は、方向性珪素鋼板を所定の板厚に冷
間圧延し、アルカリ珪酸塩を含む水溶液にて脱脂洗浄し
、次いで脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
を塗布した後、仕上焼鈍してその表面に絶縁被膜を形成
する方向性珪素鋼板の製造方法において、仕上焼鈍前の
該鋼板表面のアルカリ金属付着量を１１１１ｇ／ｒｒｒ
以下とすることを特徴とする均一なフォルステライト被
膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法である。

く作用〉 冷間圧延された鋼板には、油が付着し、そしてその脱脂
には、通常アルカリ珪酸塩が用いられる。

脱脂工程では、鋼板をアルカリ珪酸塩の水溶液に浸漬さ
せ、水で水洗とブラッシングをし、乾燥させるというプ
ロセスをとる。アルカリ珪酸塩処理の後には、水洗処理
を施しているものの、極ａｆｆｌのアルカリ金属の付着
は避けられない０本発明は、鋼板に残留するアルカリ金
属が極めてドラスティックに均一で良質な被膜形成に影
響を及ぼずことをみいだしたものである。

第１図は、鋼板表面に残留したアルカリ金Ｂ量と、被膜
欠陥の発生率を表したものである。残留したアルカリ金
属が３Ｉ１ｇ／ｒｒｒ以上であると、被膜欠陥発生率は
１００％となる。ところがｌｓＩｇ／イ以下の残留量だ
と被膜欠陥は皆無となり、均一で良質のフォルステライ
ト被膜が得られる。その理由は次の様に考えられる。フ
ォルステライト被膜は、脱炭焼純時に生成したＳｉｎｇ
を主とするサブスケールと、その表面上に塗布されたＭ
ｇＯが地鉄と密着して形成される。ところが鋼板表面に
上述のアルカリ金属が存在すると、フォルステライト被
膜は、形成されるものの地鉄との反応がなくなり、−旦
できた被膜が剥離するものと考えられる。

なお鋼板表面のアルカリ金属量の測定方法は次のように
行った。

５０ｍ角の板を３枚採取し、溶量比で水９、Ｉ＋（／！
ｌの溶液に浸漬し、３０秒間超音波で撹拌し、鋼板表面
に付着したアルカリ金属を溶出させ、その液中のアルカ
リ量を原子扱光分析法で定量した０表示にあたっては、
鋼板１イ当りのアルカリ量に換算した。

また被膜欠陥の発生率の測定は次のように行った。

鋼板１ポ当りの模様１点吠欠陥等の面積発生率で評価し
た。

ところで、鋼板表面の残留量をｌａｇ／ｓ”以下とする
手段は、特に限定はされないが、ブラシ等で、表面を研
削する方法や、溶液等でアルカリ金属を熔解する方法等
、様々な手段がとれる。

本発明の構成を以下の実施例により、さらに具体的に説
明する。

〈実施例〉 Ｓｌ　：　３．２０％を含む素材を２閣に熱間圧延し、
９５０°Ｃで５分間焼鈍を施した後、９００℃で３分間
の中間焼鈍をはさんで、２回の冷間圧延を施し、最終板
厚を０．２３ｍとした０次いで、この鋼板をアルカリ珪
酸塩（Ｎａミオ５ＩＯ）で脱脂し、脱炭焼鈍後、ＭｇＯ
を塗布し、１２００°Ｃで５時間の高温仕上焼鈍を施し
た。

この脱脂工程に際し、脱脂後、８０°Ｃの純水中に１０
分間浸漬し、鋼板表面のアルカリ金属付着量を１＋ｇ／
ｍ’とした。一方、比較例として、通常の水洗工程を通
したものも作成した。その時の鋼板表面のアルカリ金属
付着量は、２ｍｇ／ｍ”であった。

実施例と比較例について、焼鈍後のフォルステライト被
膜欠陥の発生率を調べた。その結果を、第１表に示した
。第１表から、表面付着アルカリ量の少ない実施例では
、被膜欠陥発生率は０であったが、比較例では、５０％
の被膜欠陥が発生しており、極めて高（、その差は大き
い。

第１！！！ （註）　傘１８０度曲げて！＃顛しない直径（劇０また
本発明の場合被膜の密着性も一段と改善されていること
が分る。

〈発明の効果〉 本発明を採用することにより、アルカリ塩による脱脂工
程を経ても、均一なフォルステライト被膜の形成を達成
することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋼板表面のアルカリ金属付着量とフォルステ
ライト被膜欠陥の発生率との関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　方向性珪素鋼板を所定の板厚に冷間圧延し、アルカリ
   珪酸塩を含む水溶液にて脱脂洗浄し、次いで脱炭焼鈍し
   、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、仕上
   焼鈍してその表面に絶縁被膜を形成する方向性珪素鋼板
   の製造方法において、仕上焼鈍前の該鋼板表面のアルカ
   リ金属付着量を１ｍｇ／ｍ＾２以下とすることを特徴と
   する均一なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼
   板の製造方法。