JP2579717B2 - 磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 - Google Patents
磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は変圧器の鉄芯材料として
用いられる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法に関するもの
である。
用いられる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板に最も必要な特性は鉄損
が少ないことである。この鉄損を少なくするため近年、
２次再結晶後の鋼板表面に磁区細分化技術、即ちレーザ
照射などの処理を施すことにより、鉄損が大幅に改善さ
れてきた。この時、磁区細分化後の鉄損値は製品の磁束
密度によって支配される。即ち、磁束密度が高いほど磁
区細分化後の鉄損が良くなることから、磁束密度が高い
ことが益々重要になってきた。
が少ないことである。この鉄損を少なくするため近年、
２次再結晶後の鋼板表面に磁区細分化技術、即ちレーザ
照射などの処理を施すことにより、鉄損が大幅に改善さ
れてきた。この時、磁区細分化後の鉄損値は製品の磁束
密度によって支配される。即ち、磁束密度が高いほど磁
区細分化後の鉄損が良くなることから、磁束密度が高い
ことが益々重要になってきた。
【０００３】現在、磁束密度Ｂ8 が１．９２Ｔ程度の方
向性電磁鋼板をＡｌＮをインヒビターとして利用して市
場に出しているが、更に磁束密度の改善が求められてい
る。一方、皮膜特性として、顧客での曲げ加工時に皮膜
が剥がれることがあるため、皮膜密着性も重要な特性で
ある。
向性電磁鋼板をＡｌＮをインヒビターとして利用して市
場に出しているが、更に磁束密度の改善が求められてい
る。一方、皮膜特性として、顧客での曲げ加工時に皮膜
が剥がれることがあるため、皮膜密着性も重要な特性で
ある。
【０００４】従来、磁気特性と皮膜密着性を改善する手
段として、例えば特公昭５４−２４６８６号公報や特公
昭５７−１５７５号公報に脱炭焼鈍の熱処理サイクルを
２段にする開示がある。特公昭５７−１５７５号公報で
は脱炭焼鈍工程の前部領域の温度を７５０〜８８０℃で
その雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５〜０．７５と
し、引き続く後部領域の温度を７５０〜１２００℃でそ
の雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５以下とする方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍方法が開示されている。
段として、例えば特公昭５４−２４６８６号公報や特公
昭５７−１５７５号公報に脱炭焼鈍の熱処理サイクルを
２段にする開示がある。特公昭５７−１５７５号公報で
は脱炭焼鈍工程の前部領域の温度を７５０〜８８０℃で
その雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５〜０．７５と
し、引き続く後部領域の温度を７５０〜１２００℃でそ
の雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５以下とする方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍方法が開示されている。
【０００５】また、特開平２−２４０２１５号公報に３
段の熱処理サイクルにすることが開示されている。これ
らの方法により磁気特性と製品皮膜密着性は大幅に向上
したが、磁気特性とくに磁束密度不良および皮膜の密着
性が不良なコイルがしばしば発生し、問題となってい
た。すなわち、磁気特性と皮膜密着性を同時に十分満足
する製品は工業的には安定して得ることができなかっ
た。
段の熱処理サイクルにすることが開示されている。これ
らの方法により磁気特性と製品皮膜密着性は大幅に向上
したが、磁気特性とくに磁束密度不良および皮膜の密着
性が不良なコイルがしばしば発生し、問題となってい
た。すなわち、磁気特性と皮膜密着性を同時に十分満足
する製品は工業的には安定して得ることができなかっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気特性と
くに磁束密度と皮膜密着性の両者を同時に優れたものと
する方向性電磁鋼板を製造する技術を提供する。
くに磁束密度と皮膜密着性の両者を同時に優れたものと
する方向性電磁鋼板を製造する技術を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）脱炭焼鈍工程の前部領域の温度を７５０〜８８０
℃で、その雰囲気のＰH2 O/Ｐ H2 を０．１５〜０．７
５とし、引き続く後部領域の温度を７５０〜１２００℃
でその雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５以下とする方
向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法において、脱炭焼鈍処理後
の鋼中酸素を重量比で０．０３〜０．０７％に制御する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法。
である。 （１）脱炭焼鈍工程の前部領域の温度を７５０〜８８０
℃で、その雰囲気のＰH2 O/Ｐ H2 を０．１５〜０．７
５とし、引き続く後部領域の温度を７５０〜１２００℃
でその雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５以下とする方
向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法において、脱炭焼鈍処理後
の鋼中酸素を重量比で０．０３〜０．０７％に制御する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法。
【０００８】（２）前部領域を２段に分割し、前段部を
７５０〜８５０℃で行い、後段部を８００〜８８０℃の
前段部よりも高い温度で行う（１）記載の方向性電磁鋼
板の脱炭焼鈍方法。
７５０〜８５０℃で行い、後段部を８００〜８８０℃の
前段部よりも高い温度で行う（１）記載の方向性電磁鋼
板の脱炭焼鈍方法。
【０００９】本発明は３つの発見から成立する。即ち、
第１に脱炭焼鈍によって生じた鋼板表面の酸化層はＳｉ
Ｏ2 が主体で薄いことが、磁束密度を向上させること。
第２に脱炭焼鈍によって生じた鋼板表面の酸化層が厚い
方が製品皮膜が良好となる傾向にある。第３に、これら
特性的に相反する現象は、脱炭焼鈍後の鋼板酸素量を制
御することにより、磁束密度と皮膜密着性を同時に満足
させることが可能なことである。
第１に脱炭焼鈍によって生じた鋼板表面の酸化層はＳｉ
Ｏ2 が主体で薄いことが、磁束密度を向上させること。
第２に脱炭焼鈍によって生じた鋼板表面の酸化層が厚い
方が製品皮膜が良好となる傾向にある。第３に、これら
特性的に相反する現象は、脱炭焼鈍後の鋼板酸素量を制
御することにより、磁束密度と皮膜密着性を同時に満足
させることが可能なことである。
【００１０】以下、実験データの例に基づいて説明す
る。脱炭焼鈍前の鋼板成分が表１に示す３種類の０．２
０mm厚みの冷延板に対し、８３０℃で２分間の均熱焼鈍
を実施した。この時の雰囲気ガスとして、Ｈ2 ：１０％
とし水蒸気ガスをＰ H2 O/Ｐ H2 ：０．００１１〜０．
１４８０（露点１３〜４５℃）に変化させ、残部をＮ2
で混合した。
る。脱炭焼鈍前の鋼板成分が表１に示す３種類の０．２
０mm厚みの冷延板に対し、８３０℃で２分間の均熱焼鈍
を実施した。この時の雰囲気ガスとして、Ｈ2 ：１０％
とし水蒸気ガスをＰ H2 O/Ｐ H2 ：０．００１１〜０．
１４８０（露点１３〜４５℃）に変化させ、残部をＮ2
で混合した。
【００１１】その後、室温まで冷却後、さらに９００℃
で３０秒の均熱焼鈍をＨ2 ：１０％、Ｎ2 ：９０％、Ｐ
H2 O/Ｐ H2 ：０．００５１（露点−３０℃）の雰囲気
中で行った。次いでＴｉＯ2 を含むＭｇＯコーティング
をしてから、３００℃で空気中焼き付けした。この鋼板
のＯ量はＭｇＯ膜を水洗除去してから化学分析により求
めた。
で３０秒の均熱焼鈍をＨ2 ：１０％、Ｎ2 ：９０％、Ｐ
H2 O/Ｐ H2 ：０．００５１（露点−３０℃）の雰囲気
中で行った。次いでＴｉＯ2 を含むＭｇＯコーティング
をしてから、３００℃で空気中焼き付けした。この鋼板
のＯ量はＭｇＯ膜を水洗除去してから化学分析により求
めた。
【００１２】それから、２０℃／hrの昇温速度で１２０
０℃までのバッチ・高温仕上焼鈍を実施した。この鋼板
の余剰ＭｇＯを水洗してから、張力皮膜を塗布し焼き付
けと鋼板平坦化焼鈍を８００℃で行い、特性を評価し
た。これらの試験結果を図１，２に示す。
０℃までのバッチ・高温仕上焼鈍を実施した。この鋼板
の余剰ＭｇＯを水洗してから、張力皮膜を塗布し焼き付
けと鋼板平坦化焼鈍を８００℃で行い、特性を評価し
た。これらの試験結果を図１，２に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】図２の皮膜密着性は、２０mmφの丸鋼に巻
き付けて皮膜が全く剥がれないもの：Ａとし、一部剥が
れるもの：Ｂ、全て剥がれるもの：Ｃとした。図１で見
るように、鋼板Ｏ量が増えると磁束密度が徐々に劣化す
る。図２に示す如く、皮膜密着性は逆に向上する傾向で
あるが、９００ppm を超えると劣化が始まることが明ら
かである。
き付けて皮膜が全く剥がれないもの：Ａとし、一部剥が
れるもの：Ｂ、全て剥がれるもの：Ｃとした。図１で見
るように、鋼板Ｏ量が増えると磁束密度が徐々に劣化す
る。図２に示す如く、皮膜密着性は逆に向上する傾向で
あるが、９００ppm を超えると劣化が始まることが明ら
かである。
【００１５】磁束密度と皮膜密着性の両者を同時に満足
させうる範囲は存在しており、その範囲はＯ量が０．０
３〜０．０７％であることが分かる。また、脱炭焼鈍後
の鋼板Ｏ量を、この３種類の成分系毎にそれぞれ別個の
適正範囲に入れる必要はなく、鋼板Ｏ量そのもので制御
すれば磁束密度と皮膜密着性の品質特性を並立して満足
させうることも分かる。
させうる範囲は存在しており、その範囲はＯ量が０．０
３〜０．０７％であることが分かる。また、脱炭焼鈍後
の鋼板Ｏ量を、この３種類の成分系毎にそれぞれ別個の
適正範囲に入れる必要はなく、鋼板Ｏ量そのもので制御
すれば磁束密度と皮膜密着性の品質特性を並立して満足
させうることも分かる。
【００１６】実験としては上記以外の供試材としてＣ：
０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２〜４％、Ｍｎ：０．０
５〜０．１０％、Ｓ＋Ｓｅ：０．０１〜０．０３％、Ｓ
ｏｌＡｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１％、Ｓｎ＋Ｓｂ：０．０１〜０．３％、Ｃｕ≦
０．３％、Ｍｏ≦０．２％の成分範囲内で試験したが、
この範囲であれば、図１，図２と同等の結果が得られ
た。
０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２〜４％、Ｍｎ：０．０
５〜０．１０％、Ｓ＋Ｓｅ：０．０１〜０．０３％、Ｓ
ｏｌＡｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１％、Ｓｎ＋Ｓｂ：０．０１〜０．３％、Ｃｕ≦
０．３％、Ｍｏ≦０．２％の成分範囲内で試験したが、
この範囲であれば、図１，図２と同等の結果が得られ
た。
【００１７】脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量が増えると磁束密度
が劣化する原因は、脱炭焼鈍後の鋼板表面のＳｉＯ2 や
Ｆｅ2 ＳｉＯ4 酸化層量が増加すると、２次再結晶時の
鋼板中の微細析出物が界面を通じて微妙に形態変化を起
こし、磁束密度が低下するものと考える。
が劣化する原因は、脱炭焼鈍後の鋼板表面のＳｉＯ2 や
Ｆｅ2 ＳｉＯ4 酸化層量が増加すると、２次再結晶時の
鋼板中の微細析出物が界面を通じて微妙に形態変化を起
こし、磁束密度が低下するものと考える。
【００１８】また、脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量が増えると、
皮膜密着性が向上する傾向にあるのは、高温仕上焼鈍で
形成される皮膜が地鉄層と入り組んだ構造となり、地鉄
と皮膜との界面で剥がれ難くなるためであろう。
皮膜密着性が向上する傾向にあるのは、高温仕上焼鈍で
形成される皮膜が地鉄層と入り組んだ構造となり、地鉄
と皮膜との界面で剥がれ難くなるためであろう。
【００１９】なお、脱炭焼鈍前の板厚すなわち製品板厚
０．１５〜０．３５mmの範囲内では、脱炭焼鈍後の最適
な鋼板Ｏ量は鋼板板厚によっては変わらず、いずれも
０．０３〜０．０７％の範囲であった。
０．１５〜０．３５mmの範囲内では、脱炭焼鈍後の最適
な鋼板Ｏ量は鋼板板厚によっては変わらず、いずれも
０．０３〜０．０７％の範囲であった。
【００２０】第２の実験として、鋼板が含有する成分が
脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量にどの程度影響するかを調査した
例について述べる。表２に示す脱炭焼鈍前の鋼板成分の
ものを用いて、一定の脱炭焼鈍条件のもとに焼鈍を行っ
た後、鋼板のＯ量を測定した。
脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量にどの程度影響するかを調査した
例について述べる。表２に示す脱炭焼鈍前の鋼板成分の
ものを用いて、一定の脱炭焼鈍条件のもとに焼鈍を行っ
た後、鋼板のＯ量を測定した。
【００２１】用いた鋼板の板厚は０．３mmである。脱炭
焼鈍は、まず、８５０℃で５分間の均熱焼鈍を実施し
た。この時の雰囲気ガスとしてはＨ2 ：３０％とし、Ｐ
H2 O/Ｐ H2 ：０．４０、残部をＮ2 とした。ついで、
８７０℃で１０秒の均熱処理をＨ2 ：７０％、Ｐ H2 O/
Ｐ H2 ：０．０２８４、残部をＮ2 雰囲気中で行った。
これらの結果を表２に示す。
焼鈍は、まず、８５０℃で５分間の均熱焼鈍を実施し
た。この時の雰囲気ガスとしてはＨ2 ：３０％とし、Ｐ
H2 O/Ｐ H2 ：０．４０、残部をＮ2 とした。ついで、
８７０℃で１０秒の均熱処理をＨ2 ：７０％、Ｐ H2 O/
Ｐ H2 ：０．０２８４、残部をＮ2 雰囲気中で行った。
これらの結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２に示す如く、成分すなわちＣｕ，Ｓ
ｎ，Ｓｂ，Ｍｏなどの微量添加量によって脱炭焼鈍後の
Ｏ量が大きく変わる。これは表面に偏析し易い元素が、
表面酸化層の形成量に影響するためであろう。しかしな
がら、図１，２に示した如く、脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量を
制御することにより、添加成分系に依存しないで品質特
性を確保することが可能である。
ｎ，Ｓｂ，Ｍｏなどの微量添加量によって脱炭焼鈍後の
Ｏ量が大きく変わる。これは表面に偏析し易い元素が、
表面酸化層の形成量に影響するためであろう。しかしな
がら、図１，２に示した如く、脱炭焼鈍後の鋼板Ｏ量を
制御することにより、添加成分系に依存しないで品質特
性を確保することが可能である。
【００２４】つまり、従来のように雰囲気のＨ2 ％、Ｎ
2 ％、Ｈ2 Ｏ％の一定制御ではなく、脱炭焼鈍後の鋼板
Ｏ量を含めた成分をまずチェックして、Ｏ量が０．０３
〜０．０７％になるべく雰囲気制御を行う必要がある。
制御の具体的な方法としては例えば、Ｐ H2 O/Ｐ H2 、
雰囲気ガス投入量、焼鈍温度、鋼板の通板速度などを変
更する。
2 ％、Ｈ2 Ｏ％の一定制御ではなく、脱炭焼鈍後の鋼板
Ｏ量を含めた成分をまずチェックして、Ｏ量が０．０３
〜０．０７％になるべく雰囲気制御を行う必要がある。
制御の具体的な方法としては例えば、Ｐ H2 O/Ｐ H2 、
雰囲気ガス投入量、焼鈍温度、鋼板の通板速度などを変
更する。
【００２５】このようにして得た鋼板を融着防止のため
のＭｇＯなどを塗布、乾燥したあと、高温仕上焼鈍して
絶縁皮膜を塗布、乾燥して製品となす。
のＭｇＯなどを塗布、乾燥したあと、高温仕上焼鈍して
絶縁皮膜を塗布、乾燥して製品となす。
【００２６】
〔実施例１〕転炉と真空脱ガス装置で成分調整した溶鋼
を連続鋳造し、スラブを１４２０℃に加熱し熱間圧延し
て熱延板を製造した。これを１１００℃で焼鈍後、０．
３mmまで冷延し脱脂した。
を連続鋳造し、スラブを１４２０℃に加熱し熱間圧延し
て熱延板を製造した。これを１１００℃で焼鈍後、０．
３mmまで冷延し脱脂した。
【００２７】この鋼板の化学分析値は、重量％でＣ：
０．０６５％、Ｓｉ：３．１％、Ｍｎ：０．７１％、
Ｓ：０．００６％、Ｓｅ：０．０２１％、Ｎ：０．００
９６％、ＳｏｌＡｌ：０．０２２％、Ｓｂ：０．０１３
％、Ｍｏ：０．０２％、Ｏ：０．００１５％であった。
次いで、まず８３０℃で２分の均熱焼鈍を実施した。こ
の時の雰囲気ガスとしては、 vol％でＨ2 ：４０％と
し、Ｐ H2 O/Ｐ H2 を変更するべく水蒸気を吹き込み、
残部をＮ2 とした。引き続いて同一の焼鈍ラインで鋼板
温度を下げないで、８９０℃で２０秒の２段目均熱処理
をＨ2 ：４０％、Ｐ H2 O/Ｐ H2 ：０．００３、残部を
Ｎ2 雰囲気中で行った。
０．０６５％、Ｓｉ：３．１％、Ｍｎ：０．７１％、
Ｓ：０．００６％、Ｓｅ：０．０２１％、Ｎ：０．００
９６％、ＳｏｌＡｌ：０．０２２％、Ｓｂ：０．０１３
％、Ｍｏ：０．０２％、Ｏ：０．００１５％であった。
次いで、まず８３０℃で２分の均熱焼鈍を実施した。こ
の時の雰囲気ガスとしては、 vol％でＨ2 ：４０％と
し、Ｐ H2 O/Ｐ H2 を変更するべく水蒸気を吹き込み、
残部をＮ2 とした。引き続いて同一の焼鈍ラインで鋼板
温度を下げないで、８９０℃で２０秒の２段目均熱処理
をＨ2 ：４０％、Ｐ H2 O/Ｐ H2 ：０．００３、残部を
Ｎ2 雰囲気中で行った。
【００２８】次に、マグネシア１００部に対し酸化Ｔｉ
を２重量部、硫酸Ｓｒを０．４重量部含む焼鈍分離剤を
塗布し焼き付けた。この鋼板を、塗布皮膜を水洗除去し
て鋼板Ｏ量を化学分析して、表３に記した。
を２重量部、硫酸Ｓｒを０．４重量部含む焼鈍分離剤を
塗布し焼き付けた。この鋼板を、塗布皮膜を水洗除去し
て鋼板Ｏ量を化学分析して、表３に記した。
【００２９】次いで、Ｈ2 雰囲気中で１２００℃まで１
０℃／Hrで加熱した。結果は以下の通りである。皮膜密
着性の評価は、２０mmφの丸鋼に巻き付けて皮膜が全く
剥がれないもの：○とし、一部剥がれるもの：△、全て
剥がれるもの：×とした。
０℃／Hrで加熱した。結果は以下の通りである。皮膜密
着性の評価は、２０mmφの丸鋼に巻き付けて皮膜が全く
剥がれないもの：○とし、一部剥がれるもの：△、全て
剥がれるもの：×とした。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３に示すように、本発明範囲を満足する
もので、優れた磁束密度と密着性を有する方向性電磁鋼
板が得られた。
もので、優れた磁束密度と密着性を有する方向性電磁鋼
板が得られた。
【００３２】〔実施例２〕転炉と真空脱ガス装置で成分
調整した溶鋼を連続鋳造し、スラブを１３００℃に加熱
し熱間圧延して熱延板を製造した。これを１０００℃で
焼鈍後、１．３mmまで冷延し、１１５０℃で焼鈍後、
０．１５mmまで冷延した。
調整した溶鋼を連続鋳造し、スラブを１３００℃に加熱
し熱間圧延して熱延板を製造した。これを１０００℃で
焼鈍後、１．３mmまで冷延し、１１５０℃で焼鈍後、
０．１５mmまで冷延した。
【００３３】脱脂後のこの鋼板の化学分析値は、重量％
でＣ：０．０５５％、Ｓｉ：３．０％、Ｍｎ：０．８０
％、Ｓ：０．０２５％、Ｎ：０．００７６％、ＳｏｌＡ
ｌ：０．０３１％、Ｏ：０．００１１％であった。次い
で、まず８３０℃で１分と８５０℃で３０秒の均熱焼鈍
を実施した。この時の雰囲気ガスとしては、 vol％でＨ
2 ：２０％とし、Ｐ H2 O/Ｐ H2 を変更するべく水蒸気
を吹き込み、残部をＮ2 とした。
でＣ：０．０５５％、Ｓｉ：３．０％、Ｍｎ：０．８０
％、Ｓ：０．０２５％、Ｎ：０．００７６％、ＳｏｌＡ
ｌ：０．０３１％、Ｏ：０．００１１％であった。次い
で、まず８３０℃で１分と８５０℃で３０秒の均熱焼鈍
を実施した。この時の雰囲気ガスとしては、 vol％でＨ
2 ：２０％とし、Ｐ H2 O/Ｐ H2 を変更するべく水蒸気
を吹き込み、残部をＮ2 とした。
【００３４】引き続いて同一の焼鈍ラインで鋼板温度を
下げないで、９３０℃で１０秒の２段目均熱処理を、Ｈ
2 ：２０％、Ｐ H2 O/Ｐ H2 ：０．００３、残部Ｎ2 雰
囲気中で行った。次に、マグネシア１００部に対し酸化
Ｔｉを２重量部、硫酸Ｓｂを０．１重量部含む焼鈍分離
剤を塗布し焼き付けた。この鋼板の塗布皮膜を水洗除去
して鋼板Ｏ量を化学分析して表４に記した。
下げないで、９３０℃で１０秒の２段目均熱処理を、Ｈ
2 ：２０％、Ｐ H2 O/Ｐ H2 ：０．００３、残部Ｎ2 雰
囲気中で行った。次に、マグネシア１００部に対し酸化
Ｔｉを２重量部、硫酸Ｓｂを０．１重量部含む焼鈍分離
剤を塗布し焼き付けた。この鋼板の塗布皮膜を水洗除去
して鋼板Ｏ量を化学分析して表４に記した。
【００３５】次いで、Ｎ2 ＋Ｈ2 雰囲気中で１２００℃
まで２０℃／Hrで加熱した。次いで、余剰のＭｇＯを水
洗し張力皮膜を焼き付けた。結果は以下の通りである。
皮膜密着性の評価は、２０mmφの丸鋼に巻き付けて皮膜
が全く剥がれないもの：○とし、一部剥がれるもの：
△、全て剥がれるもの：×とした。
まで２０℃／Hrで加熱した。次いで、余剰のＭｇＯを水
洗し張力皮膜を焼き付けた。結果は以下の通りである。
皮膜密着性の評価は、２０mmφの丸鋼に巻き付けて皮膜
が全く剥がれないもの：○とし、一部剥がれるもの：
△、全て剥がれるもの：×とした。
【００３６】
【表４】
【００３７】表４に示すように、本発明範囲を満足する
もので、優れた磁束密度と密着性を有する方向性電磁鋼
板が得られた。
もので、優れた磁束密度と密着性を有する方向性電磁鋼
板が得られた。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、磁束密度と皮膜密着性
の両者を満足する方向性電磁鋼板を製造することができ
る。
の両者を満足する方向性電磁鋼板を製造することができ
る。
【図１】鋼板Ｏ量と磁束密度との関係を示す図表であ
る。
る。
【図２】鋼板Ｏ量と皮膜密着性との関係を示す図表であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 脱炭焼鈍工程の前部領域の温度を７５０
〜８８０℃で、その雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５
〜０．７５とし、引き続く後部領域の温度を７５０〜１
２００℃でその雰囲気のＰ H2 O/Ｐ H2 を０．１５以下
とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法において、脱炭焼
鈍処理後の鋼中酸素を重量比で０．０３〜０．０７％に
制御することを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方
法。 - 【請求項２】 前部領域を２段に分割し、前段部を７５
０〜８５０℃で行い、後段部を８００〜８８０℃の前段
部よりも高い温度で行う請求項１記載の方向性電磁鋼板
の脱炭焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185214A JP2579717B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185214A JP2579717B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633142A JPH0633142A (ja) | 1994-02-08 |
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