CN101408529A - 绳索检查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种绳索检查方法，其既能避免绳索测试器破损于未然，又能在短时间内进行电梯用钢丝绳的检查。一种检测与驱动绳轮的旋转联动地行进的电梯钢丝绳(6)的异常的绳索检查方法，绳索测试器单体部(26)具有：相互离开预定距离设置、并具有相反极性的一对磁铁(28a、28b)；以及检测在一对磁铁(28a、28b)间产生的磁通的变化的扁平线圈(31)，将该绳索测试器单体部(26)设置成使扁平线圈(31)能够检测因行进的钢丝绳(6)的线材的断裂所产生的磁通变化，在实施基于扁平线圈(31)的输出来检测钢丝绳(6)的线材是否有断裂的主检查之前，实施检测钢丝绳(6)是否有突出部位的预备检查。

Description

绳索检查方法
技术领域
本发明涉及一种适用于电梯用钢丝绳的检查的绳索检查方法。
背景技术
在进行电梯用钢丝绳的检查时，作为不仅检测外部表面的损伤而且还检测内部损伤的手段，提出了现有的钢丝绳损伤检测器。
而且，现有的钢丝绳损伤检测器具有：磁化器，其通过在强磁性板上的两个端部离开预定距离地设置磁极反转的一对永久磁铁而构成；以及探测器，其具有立设在两侧的柱部、导向部，其在桥接设置于柱部上端侧的前端部形成有导向壁；以及设置于导向壁内表面的探测器线圈(例如，参照专利文献1)。
使用现有的钢丝绳损伤检测器实施钢丝绳的检查时，以使钢丝绳呈滑动接触状通过导向壁的方式配置现有的钢丝绳损伤检测器。此时，钢丝绳被一对永久磁铁而磁化，在钢丝绳的损伤部位处会产生泄露磁通。并且，通过由探测器线圈检测到泄露磁通，检测出钢丝绳的损伤。
专利文献1：日本特开平7-198684号公报
然而，现有的钢丝绳损伤检测器设置成使钢丝绳以滑动接触状通过导向壁，因此，例如，在构成钢丝绳的线材断裂并从外周面突出的情况下，或者固定粘着于钢丝绳的污物从钢丝绳的外周面突出的情况下，在突出部位到达导向部的配置位置时，以较强的势头与导向部碰撞。由此，在最坏的情况下，会有现有的钢丝绳损伤检测器破损的问题。此外，在为了避免现有的钢丝绳损伤检测器破损，而极力降低钢丝绳的行进速度地实施钢丝绳的检查的情况下，特别是在设置于高层建筑等内的电梯中，钢丝绳非常长，因此存在该检查时间很长的问题。
发明内容
本发明是为了解决所述问题而作出的，其目的在于得到一种绳索检查方法，其既能避免绳索测试器的破损于未然，又能在短时间内进行电梯用钢丝绳的检查。
本发明的绳索检查方法，其用于检测缠绕在驱动绳轮上并与该驱动绳轮的旋转联动地行进的电梯钢丝绳的异常，绳索测试器单体部具有：相互离开预定距离地设置、并具有相反极性的一对磁铁；以及检测所述一对磁铁之间产生的磁通的变化的泄露磁通检测单元，将该绳索测试器单体部设置成：使一对磁铁的分离方向与钢丝绳的行进方向一致，且泄露磁通检测单元能够检测因行进的钢丝绳的线材断裂所产生的所述磁通的变化，在实施基于泄露磁通检测单元的输出来检测钢丝绳的线材是否有断裂的主检查之前，实施检测钢丝绳是否有突出部位的预备检查。
根据本发明，在使用检测电梯用钢丝绳的线材断裂的绳索测试器单体部的主检查之前，实施检测钢丝绳的突出部位的预备检查，因此，能够在钢丝绳的主检查过程中防止绳索测试器单体部的破损于未然。同时，可以在使钢丝绳高速行进的同时进行主检查，因此能够在短时间内进行钢丝绳的检查。
附图说明
图1是具有利用本发明实施方式1所述的绳索检查方法进行检查的钢丝绳的电梯的示意图。
图2是本发明实施方式1所述的绳索检查方法的预备检查所使用的突出异常检测装置的侧视图。
图3是图2的A向正视图。
图4是沿图3中的IV-IV箭头观察的剖视图。
图5是用于说明本发明实施方式1所述的绳索检查方法的预备检查中钢丝绳的突出异常的检测过程的突出异常检测装置的侧视图。
图6是本发明实施方式1所述的绳索检查方法的主检查中使用的绳索测试器的外观图。
图7是沿图6中的VII-VII箭头观察的剖视图。
图8是沿图7中的VIII-VIII箭头观察的剖视图。
图9是沿图7中的IX-IX箭头观察的剖视图。
图10是实施本发明实施方式1所述的绳索检查方法的主检查时的绳索测试器主体部和突出异常检测装置的侧视图。
图11是图10的B向俯视图。
图12是本发明实施方式2所述的绳索检查方法的预备检查中使用的突出异常检测装置的俯视图。
图13是本发明实施方式3所述的绳索检查方法的预备检查中使用的突出异常检测装置的俯视图。
标号说明
1：电梯；4b：驱动绳轮；6：钢丝绳；6a：突出部位；11a、11b：安装共用轴；16A～16D：检测片；17a、17b：检测用槽；21：安装部件；22：蝶形螺母(螺母)；26：绳索测试器单体部；28a、28b：永久磁铁(磁铁)；31：扁平线圈(泄露磁通检测单元)；46：钎焊丝(槽架设部件)。
具体实施方式
下面，参照附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。
实施方式1
图1是具有利用本发明实施方式1所述的绳索检查方法进行检查的钢丝绳的电梯的示意图；图2是本发明实施方式1所述的绳索检查方法的预备检查所使用的突出异常检测装置的侧视图；图3是图2的A向正视图；图4是沿图3中的IV-IV箭头观察的剖视图；图5是用于说明在本发明实施方式1所述的绳索检查方法的预备检查中钢丝绳的突出异常的检测过程的突出异常检测装置的侧视图，图5(a)～图5(c)表示钢丝绳的突出部位通过检测片的设置部位时检测片的动作。图6是本发明实施方式1所述的绳索检查方法的主检查中使用的绳索测试器的外观图；图7是沿图6中的VII-VII箭头观察的剖视图；图8是沿图7中的VIII-VIII箭头观察的剖视图；图9是沿图7中的IX-IX箭头观察的剖视图；图10是实施本发明实施方式1所述的绳索检查方法的主检查时的绳索测试器主体部和突出异常检测装置的侧视图，图11是图10的B向俯视图。
首先，参照图1对具有利用绳索检查方法检查的钢丝绳的电梯1的构成进行说明。
在图1中，电梯1具有：井道2；机房3，其设置于井道2的上部；曳引机4，其具有驱动绳轮4a和电动机4b；轿厢5，其设置于井道2内；钢丝绳6；偏导轮7；对重8；以及电梯控制盘9。
而且，曳引机4、偏导轮7和电梯控制盘9设置于机房3内。
电动机4b设置成可将其转矩传递至驱动绳轮4a。
此外，钢丝绳6绕挂在驱动绳轮4a上，并且其一端侧垂到井道2内，其另一端侧绕挂于偏导轮7上后垂到井道2内。而且，钢丝绳6的一端与轿厢5的上端连接，此外钢丝绳6的另一端与对重8的上端连接。
另外，虽未详细图示，但在驱动绳轮的外周面上形成有四个绳轮槽，该四个绳轮槽对应于钢丝绳6的外形形状在驱动绳轮4a的轴向上以预定间隔形成。而且，在偏导轮7的外周面也以与绳轮槽相同的间隔形成有四个偏导轮槽。而且，四条钢丝绳6以分别容纳于绳轮槽和偏导轮槽中的方式绕挂在驱动绳轮4a和偏导轮7上。
而且，电动机4b的旋转驱动由电梯控制盘9控制，当驱动绳轮4a承受电动机4b的转矩而旋转驱动时，钢丝绳6借助于其与驱动绳轮4a之间的摩擦力，而与驱动绳轮4a的旋转联动地行进。由此，电梯控制盘9可以进行轿厢5在井道2内的升降控制。
另外，在图1～图4中，在机房3中设置有安装共用轴11a和支撑安装共用轴11a的一对支撑臂12。
安装共用轴11a用于分别支撑后述的预备检查和主检查所使用的突出异常检测装置15A以及绳索测试器24，图1～图4表示突出异常检测装置15A支撑于安装共用轴11a的状态。
而且，安装共用轴11a在绕挂于驱动绳轮4a和偏导轮7上的呈U字状延伸的钢丝绳6的外侧，以其轴向与钢丝绳6的行进方向正交且与水平方向一致的方式，与在驱动绳轮4a和偏导轮7之间行进的钢丝绳6离开预定距离地设置。
而且，一对支撑臂12以如下方式相对设置：各自的一端固定于机房3的构造部件、并且在各自的另一端支撑安装共用轴11a的两端。
接着，对绳索检查方法进行说明。
绳索检查方法具有预备检查、以及在预备检查实施后进行的主检查。
其中，利用绳索检查方法构成的电梯1的钢丝绳通过进一步捻合由多条线材(未图示)捻合成的线股(未图示)而构成。
另外，预备检查是使用突出异常检测装置15A来对线材(包括构成线股的线材)的一部分断裂且断裂的部位从钢丝绳6的外部表面突出的情况、或者钢丝绳6的外周面固定粘着有污物等的情况等、是否有突出物从钢丝绳6的外周面突出的检测。此外，主检查是使用绳索测试器24，进行是否有钢丝绳6内部的线材断裂、或者断裂部位未突出于外周面的线材断裂的检测。
首先，参照图2～图4，对预备检查所使用的突出异常检测装置15A的构成进行说明。
突出异常检测装置15A具有：检测片16A，一对安装部件21，以及四个蝶形螺母22。
检测片16A形成为矩形平板状，切口18是将检测片16A的一个长边侧(一端侧)的中间部朝向另一长边切至预定深度而形成。
此外，U字形的四个检测用槽17a在检测片16A的另一长边侧(另一端侧)，在长边的长度方向以与钢丝绳6的排列间隔一致的间隔形成。此时，检测用槽17a的底部的形状形成为可以空开预定的间隙地容纳钢丝绳6的半圆状。
而且，各成对的安装孔20a、20b和安装孔20c、20d在检测片16A上，分别在各切口18的检测片16A长边的长度方向两侧的部位处，在检测片16A的短边的长度方向上隔开预定间隔地形成。
此外，一对安装部件21分别形成为脚部可以贯穿插入到安装孔20a、20b和安装孔20c、20d中的U字状。此外，在各安装部件21的脚部的前端侧(U字的前端侧)形成有与蝶形螺母22螺合的外螺纹。
接着，对先于钢丝绳6的预备检查的实施进行的突出异常检测装置15A在安装共用轴11a上的安装进行说明。
在图2～图4中，首先，进行钢丝绳预备检查的电梯1的维修人员以使安装共用轴11a容纳于安装部件21的U字的底部的方式配置安装部件21。然后，使一对安装部件21各自的U字的前端侧分别贯穿插入到形成于检测片16A的一端侧的安装孔20a、20b以及安装孔20c、20d中。
接着，使检测片16A绕安装共用轴11a转动，以使检测片16A的主表面与钢丝绳6的行进方向正交。即，检测用槽17a的排列方向与钢丝绳6的排列方向一致。此时，检测片16A形成为：其另一端侧接近钢丝绳6，检测用槽17a的各底部壁面与钢丝绳6的外周面之间隔开预定的间隙(空隙)。另外，设检测片16A的主表面与钢丝绳6的行进方向正交时的检测片16A的位置为初始位置。而且，在将检测片16A保持在初始位置的状态下，从一对安装部件21各自的前端以按压检测片16A的方式螺合蝶形螺母22。
由此，检测片16A能够绕安装共用轴11a转动。另外，蝶形螺母22的紧固力调整成：在按压检测片16A的力没有作用的时候，将检测片16A保持在初始位置，在以大于等于预定的按压力的按压力来向钢丝绳6的行进方向按压检测片16A的另一端侧时，检测片16A绕安装共用轴11a转动。即，使检测片16A转动所必需的按压力通过蝶形螺母22的紧固力来确定。由此，完成突出异常检测装置15A在安装共用轴11a上的安装。
接着，参照图1～图5对预备检查中的钢丝绳6是否有异常的检查进行说明。
首先，在实施预备检查时，将未图示的由笔记本电脑等构成的维护用的控制设备与电梯控制盘9连接起来。进行预备检查的维修人员通过操作维护用的控制设备，能够任意地利用电梯控制盘9来控制电动机4b的旋转驱动。
然后，维修人员旋转驱动电动机4b，使钢丝绳6高速行进，以使轿厢5在最顶层和最底层之间往返一次。
此时，如果钢丝绳6没有发生断裂的线材的一部分、或者固定粘着于钢丝绳6上的污物等从钢丝绳6的外周面突出的异常(以下，统称为钢丝绳6的突出异常)，即使使钢丝绳6往返移动，检测片16A仍原样地保持在初始位置。由此，进行了预备检查的维修人员能够识别到至少钢丝绳6上没有出现钢丝绳6的突出异常。
接着，参照图5，对在实施预备检查时，钢丝绳6已经发生了例如线材的一部分断裂并从钢丝绳6的外周面突出的异常的情况进行说明。另外，设钢丝绳6的与检测片16A的检测用槽17a相配合的部位从下方向上方移动。
线材的一部分断裂并从外周面突出的钢丝绳6的部位(以下称为钢丝绳6的突出部位6a)，在如图5(a)所示通过检测片16A的设置部位时，钢丝绳6的突出部位6a从检测片16A的下表面与检测片16A的检测用槽17a底部附近的部位碰撞。然后，如图5(b)所示，检测片16A被突出部位6a向钢丝绳6的行进方向的上方侧按压，而绕安装共用轴11a转动。然后，在检测片16A转动预定角度、突出部位6a背离检测片16A后，检测片16A的转动停止。即，检测片16A如图5(c)所示，其另一端相对于初始位置，移动到背离钢丝绳6的异常检测位置。这样，检测片16A设置成可在初始位置与异常检测位置之间摆动。
然后，进行钢丝绳6的检查的维修人员凭借检测片16A从初始位置摆动到了异常检测位置，能够识别到发生了钢丝绳6的突出异常。此外，借助于检测片16A与钢丝绳6的从外周面突出的突出部位6a碰撞所产生的声音，也能够识别到钢丝绳6的突出异常。
另外，钢丝绳6的在检测用槽17a底部相反侧的外周面的部位并没有被检测片16A包围。然而，钢丝绳6在行进时，一边绕着钢丝绳6的轴芯稍做转动一边行进。并且，在使钢丝绳6往返行进了一次的情况下，钢丝绳6的长度方向的各部位在去路和回路上两次通过检测片16A的设置位置。由此，钢丝绳6的长度方向的预定部位分别在去路和回路上通过检测片16A的设置位置时，钢丝绳6的与检测片16A的检测用槽17a的底部相对的外周面的部位，在去路和回路是不同的。因而，维修人员在预备检查中在使钢丝绳6往返行进一次时，即使突出部位6a在去路侧没有与检测片16A碰撞，也会在回路侧与检测片16A碰撞，因此，检测片16A会从初始位置摆动到异常检测位置。由此，维修人员能够在钢丝绳6的外周面的整周范围内识别钢丝绳6是否有突出异常。
接着，对维修人员通过突出异常检测装置15A识别到了钢丝绳6的突出异常时的应对进行说明。
维修人员当在预备检查中识别到发生了钢丝绳6的突出异常的情况下，停止钢丝绳6的行进，反转钢丝绳6的突出部位6a的行进方向，使钢丝绳6返回至可以目视确认钢丝绳6的发生了断裂异常的部位的位置。接着，对钢丝绳6的发生了突出异常的部位进行细致地检查。然后，维修人员根据钢丝绳6的突出异常的状况进行以下处置。
如前所述，各钢丝绳6通过进一步捻合由多条线材捻合成的线股而构成。因而，若仅有一、两条左右的线材断裂，则钢丝绳6的强度不会有问题，此情况下的处置为：剪断断裂的线材从钢丝绳6突出的突出部位6a，使其不再从钢丝绳6的外周面突出。然后，再次进行预备检查，确认其他钢丝绳6的部位没有异常后，结束预备检查，然后前进至钢丝绳6的主检查。此外，在断裂的线材的数量较多的情况下，采取将钢丝绳6换成新的钢丝绳的处置。
接着，参照图6～图9对实施主检查时使用的绳索测试器24的构成进行说明。
绳索测试器24具有绳索测试器主体部25和信号处理单元40。
另外，绳索测试器主体部25具有：测试器连接体26A，其将四套绳索测试器单体部26隔着垫片35连接起来而构成；主体固定片36；以及一对主体安装钩37等。
各绳索测试器单体部26具有：壳体27；一对永久磁铁28a、28b，它们具有相反的极性(N极，S极)；磁轭29，其由钢等磁性材料构成；一对磁极部件30；以及作为泄露磁通检测单元的一对扁平线圈31。
壳体27构成为在中空的长方体的一个面上在整个长边方向上形成有半圆状的导向槽27a的形状。
而且，壳体27中内置有一对永久磁铁28a、28b、磁轭29、一对磁极部件30和扁平线圈31。磁轭29形成为长方体状，其长边方向与壳体27的长边方向一致，并且一个面与导向槽27a相对配置，而另一个面固定于壳体27的内壁。
此外，一对永久磁铁28a、28b分别固定于磁轭29的一个面的长边方向的两端侧。
并且，一对磁极部件30分别形成有U字状的凹入部30a，凹入部30a具有与壳体27的导向槽27a的内壁面的曲率一致的曲率。而且，一对磁极部件30以各自的凹入部30a沿着导向槽27a的内壁面的方式，分别固定于一对永久磁铁28a、28b上。
此外，扁平线圈31被弯曲加工成U字形，在壳体27的长边方向的中间部，扁平线圈31以沿着导向槽27a的内壁的方式设置。
由此，一对永久磁铁28a、28b之间产生的磁通与扁平线圈31交链。
如上述那样构成的各绳索测试器单体部26使导向槽27a的长边方向、换言之、一对永久磁铁28a、28b的分离方向一致地被排成四列，相邻的绳索测试器单体部26的侧面隔着垫片35连接，从而构成测试器连接体26A。此时，各绳索测试器单体部26的排列间隔与钢丝绳6的排列间隔一致。
而且，连接器33以可在壳体27内外进行通信的方式固定于配置在排列方向最靠边的绳索测试器单体部26的壳体27的侧壁上。另外，虽未详细图示，但在各绳索测试器单体部26的扁平线圈31的两端分别连接有电气布线32的一端，电气布线32的另一端分别通过形成于壳体27的各个侧壁上的通孔(未图示)等绕回到连接器33的设置部位处并束在一起。而且，各电气布线32与连接器33连接。
此外，信号处理单元40具有：作为运算控制单元的CPU(未图示)；RAM(未图示)，其用做CPU进行运算控制时的工作区；ROM(未图示)，其保存程序，该程序用于使CPU基于电气布线32的各信号执行预定的运算；以及显示器41等。另外，通过将通信电缆42与连接器33连接，信号处理单元40可接收来自电气布线32的信号。
而且，在与扁平线圈31交链的磁通出现变化的情况下，通过扁平线圈31检测出磁通的变化，基于磁通变化产生的电动势从扁平线圈31输出到信号处理单元40。
另外，主体固定片36以从排列方向的一侧的绳索测试器单体部26直至另一侧的绳索测试器单体部26的方式，固定在测试器连接体26A的背面，一对主体安装钩37以相互之间在绳索测试器单体部26排列方向上离开预定距离的方式安装在主体固定片36上。主体安装钩37的形状确定成：在主体安装钩37与所述安装共用轴11a的预定部位相配合时，各绳索测试器单体部26的导向槽27a配置在与钢丝绳6的外周面相对应的位置。
接着，参照图10和图11对先于主检查的实施进行的绳索测试器24的设置进行说明。
主检查是以导向槽27a与钢丝绳6的外周面紧密接触的方式将绳索测试器主体部25支撑于安装共用轴11a上进行的。其中，主检查是在预备检查之后实施的，因此，突出异常检测装置15A以钢丝绳6的外周面与检测用槽17a相配合的状态支撑于安装共用轴11a。所以，首先，松开各蝶形螺母22，使检测片16A转动，使检测片16A的前端朝向背离钢丝绳6的方向后，再次紧固蝶形螺母22以保持检测片16A。由于在检测片16A上形成有切口18，因此，可以将主体安装钩37安装到安装共用轴11a的从切口18露出的部位上。
然后，以各绳索测试器单体部26的导向槽27a与钢丝绳6的外周面相对的方式配置绳索测试器主体部25。换言之，将各绳索测试器单体部26配置成：使一对永久磁铁28a、28b的分离方向与钢丝绳6的行进方向一致，且使钢丝绳6的排列方向与绳索测试器单体部26的排列方向一致，扁平线圈31能够检测出因行进的钢丝绳6的线材断裂引起的磁通变化。
然后，将主体安装钩37勾挂在安装共用轴11a的预定部位，使绳索测试器主体部25支撑于安装共用轴11a。此时，借助于具有彼此相反的极性的一对永久磁铁28a、28b，绳索测试器主体部25以导向槽27a吸附于钢丝绳6的外周面的方式被拉近，导向槽27a的壁面与钢丝绳6的外周面紧密接触。接着，通过将所述信号处理单元40与连接器33经由通信电缆42连接起来，完成绳索测试器24的设置。
接着，参照图10来说明使用了绳索测试器24的主检查对钢丝绳6有无异常的检查。
首先，维修人员旋转驱动电动机4b，使钢丝绳6高速行进。
这里，钢丝绳6的位于一对永久磁铁28a、28b之间的表面有磁通穿过。而且，如果钢丝绳6正常，线材的一部分没有断裂，则不会从钢丝绳6的外周面产生泄露磁通。因而，与扁平线圈31交链的磁通不会变化，扁平线圈31不会产生电动势。
另一方面，例如在露出于钢丝绳6的外周面的线材的一部分断裂却没有从钢丝绳6的外周面突出的情况下，在线材的断裂部位6b通过扁平线圈31的配置位置时，在断裂部位6b产生泄露磁通，泄露磁通与扁平线圈31交链。由此，扁平线圈31输出与泄露磁通相应的电动势，从扁平线圈31输出的电动势输入到信号处理单元40中。在信号处理单元40中，基于所输入的扁平线圈31的输出，来检测钢丝绳6的线材有无断裂，并将是哪个钢丝绳6产生了泄露磁通显示到显示器41上。据此，维修人员能够识别到哪个钢丝绳6发生了线材一部分断裂的异常。
另外，在钢丝绳6内部的线材断裂时也会产生泄露磁通，因此，维修人员也同样能够识别到钢丝绳6的内部线材断裂所致的异常。
并且，维修人员当在主检查中识别到钢丝绳6发生了线材断裂所致的异常的情况下，停止钢丝绳6的行进，使钢丝绳6的行进方向反转，使钢丝绳6返回至可以目视确认钢丝绳6的发生了断裂异常的部位的位置。然后对钢丝绳6的发生了异常的部位进行细致地检查。然后，维修人员根据钢丝绳6的突出异常的状况进行以下处置。
维修人员判断钢丝绳6的异常是否发生在钢丝绳6的外周表面。然后，在钢丝绳6的异常是发生在外周表面的情况下，如果断裂的线材较少，维修人员进行使断裂的线材不会从钢丝绳6的外周面突出的处置，然后再次进行主检查。然后，维修人员在确认钢丝绳6的其他部位没有异常后结束主检查。此外，在断裂的线材较多的情况下，则将钢丝绳6换成新的。
此外，在维修人员不能在钢丝绳6的外周面目视确认线材的断裂部位的情况下，则看作是钢丝绳6的异常发生在内部，根据情况将钢丝绳6换成新的。
另外，当在所述的预备检查和主检查中将钢丝绳6换成了新钢丝绳的情况下，则再次进行预备检查和主检查。
因此，根据此实施方式1，在主检查之前使用突出异常检测装置15A来进行检测钢丝绳6是否有突出异常的预备检查，因此，在主检查中，固定粘着于钢丝绳6的外周面的污物、或者从钢丝绳6的外周面突出的线材或线股不会与绳索测试器主体部25碰撞，能够防止给绳索测试器主体部25带来损伤。
此外，在主检查中不存在钢丝绳6的突出部位6a与绳索测试器主体部25碰撞的危险，因此主检查能够在使钢丝绳6的行进速度为高速的情况下进行。此外，在预备检查中，检测片16A被安装成：与钢丝绳6接近，绕安装共用轴11a转动，在与钢丝绳6的突出部位6a碰撞时，从初始位置摆动到异常检测位置。因而，在钢丝绳6的突出部位6a与检测片16A碰撞时，检测片16A绕安装共用轴11a转动以避开碰撞，因此钢丝绳6的突出异常的检测能够在使钢丝绳6的行进速度为高速的情况下进行。
因而，在进行高层建筑等长钢丝绳6的检查时，即使将主检查和预备检查所需时间合起来，也能够大幅度减少钢丝绳6检查所需的时间。
此外，在检测片16A位于初始位置时，形成于检测片16A的另一端侧的U字形的检测用槽17a与钢丝绳6的外周面隔开预定间隙地容纳该钢丝绳6，因此检测用槽17a的底部侧的壁面与相对的钢丝绳6的外周面之间的间隙是均一的。由此，在钢丝绳6的突出部位6a从钢丝绳6的外周面向径向突出预定量时，能够可靠地检测出钢丝绳6的突出异常。即，能够唯一确定应判断为突出异常的突出部位6a向钢丝绳6径向的突出量。
并且，由于将突出异常检测装置15A的检测片16A和绳索测试器24的绳索测试器主体部25共同支撑于安装共用轴11a地、分别进行预备检查和主检查，因此减少了实施钢丝绳6的检查所需的构成部件，能够抑制钢丝绳6的检查所需费用的增加。
检测用槽17a由于其数量与钢丝绳6的排列数量相同，且与钢丝绳6的排列方向和排列间隔一致地形成于检测片16A，因此，突出异常检测装置15A能够对四条钢丝绳6同时进行预备检查，与一条一条地进行钢丝绳6的预备检查相比，能够大幅度缩短检查时间。
此外，现有的钢丝绳的损伤检测器是在一条钢丝绳的检查结束后进行下一条钢丝绳的检查。另一方面，在本申请中，使用的绳索测试器24具有测试器连接体26A，该测试器连接体26A是将与钢丝绳6的排列数量相同数量的绳索测试器单体部26连接起来而构成的，因此，能够对四条钢丝绳6同时进行主检查，与一条一条地进行钢丝绳6的主检查相比，能够大幅度缩短检查时间。
另外，在此实施方式1中，所说明的预备检查结束后的主检查是在执行下面的步骤之后进行的。即，作为如下的主检查进行了说明：首先，松开各蝶形螺母22使检测片16A转动，使检测片16A的前端移动到朝向背离钢丝绳6的方向的预定的退避位置。然后，再次紧固蝶形螺母22使检测片16A保持在安装共用轴11a上，将主体安装钩37勾挂在安装共用轴11a上，使绳索测试器主体部25支撑于安装共用轴11a，然后进行主检查。然而，检测片16A的退避位置并不限定于上述位置。例如，主检查也可以在下述动作之后进行：将包括检测片16A的突出异常检测装置15A从安装共用轴11a上卸下、使其退避到离开安装共用轴11a的位置后，将主体安装钩37勾挂在安装共用轴11a上，使绳索测试器主体部25支撑于安装共用轴11a。此外，主检查也可以是在下述动作之后进行：松开蝶形螺母22，使突出异常检测装置15A沿安装共用轴11a的轴向滑动移动地退避到检测片16A不与钢丝绳6相面对的位置，之后，将主体安装钩37勾挂在安装共用轴11a上，使绳索测试器主体部25支撑于安装共用轴11a。
实施方式2
图12是本发明的实施方式2所述的绳索检查方法的预备检查中使用的突出异常检测装置的俯视图。
另外，在图12中，对与所述实施方式1相同或者相近的部分标以相同标号省略其说明。
在图12中，突出异常检测装置15B的检测片16B中，在检测用槽17a的形成部位两侧中的检测片16B的一面侧，形成有槽方向与安装共用轴11a的轴向一致的线材容纳槽45。另外，检测片16B与所述实施方式1一样使用安装部件21支撑在安装共用轴11a上。
此时，线材容纳槽45形成于这样的位置：在检测片16B位于初始位置时，在检测用槽17a的深度方向上，线材容纳槽45从钢丝绳6向检测用槽17a的开口侧空开预定间隙地离开。而且，作为槽架设部件的钎焊丝46容纳于线材容纳槽45中，钎焊丝46的两端以连接检测片16B的长边的长度方向的两端之间的方式固定于检测片16B。即、钎焊丝46为这样的状态：架设于各检测用槽17a的侧壁之间，钎焊丝46与各钢丝绳6的外周面之间空开预定间隙地离开。
接着，对使用突出异常检测装置15B进行预备检查的情况进行说明。
例如，在断裂的线材的一部分从钢丝绳6的外周面突出出来、所述突出部位6a由于钢丝绳6的行进而通过检测片16B的设置位置的情况下，在朝向检测用槽17a的开口侧突出时，与钎焊丝46碰撞。钎焊丝46很容易被切断，因此进行预备检查的维修人员能够凭借钎焊丝46的切断识别到钢丝绳6是否有突出异常。
另外，主检查与所述实施方式1同样地进行即可。
根据此实施方式2，在预备检查中，钎焊丝46在钢丝绳6的检测用槽17a开口侧空开预定间隙地配置，因此，即使在钢丝绳6的突出部位6a朝向检测用槽17a的开口侧突出的情况下，也能够检测钢丝绳6的异常。因而，在进行预备检查时，仅使钢丝绳6从其一端侧到另一端侧单程通过检测片16B的设置部位即可。即，在预备检查中，仅使钢丝绳6单程行进，就可以在钢丝绳6的全部区域中检测是否有突出异常，因此，可以得到能够进一步缩短预备检查所需时间的效果。
另外，在此实施方式2中，所说明的钎焊丝46在碰撞突出部位6a时被切断，但是，钎焊46也可以以与突出部位6a碰撞时从检测片16B脱离的方式连接于检测片16B。在该情况下，维修人员凭借钎焊丝46从检测片16B脱离能够识别到钢丝绳6发生了突出异常。
并且，槽架设部件被作为是钎焊46进行了说明，但是槽架设部件并不限定于钎焊丝46，只要是在与突出部位6a碰撞时切断或者从检测片16B脱离的部件即可，也可以设置柔软的纤维丝等来代替钎焊丝46。
实施方式3
图13是本发明的实施方式3所述的绳索检查方法的预备检查中使用的突出异常检测装置的俯视图。
在图13中，突出异常检测装置15C由一对突出异常检测装置单体50A、50B构成。
分别在各突出异常检测装置单体50A、50B的检测片16C、16D上，在检测片16C、16D的各另一端侧，在检测片16C、16D的长边的长度方向上以与钢丝绳6的排列间隔一致的间隔形成有四个半圆状的检测用槽17b。此时，各检测用槽17b的形状形成为可以空开预定间隙地容纳钢丝绳6的外周面的一半。
另外，各突出异常检测装置单体50A、50B的各其它构成与突出异常检测装置15A的构成相同。
此外，安装共用轴11b以其轴向与钢丝绳6的行进方向正交、且与水平方向一致的方式，以及隔着钢丝绳6与安装共用轴11a相对的方式，与钢丝绳6隔开预定距离地设置。另外，安装共用轴11b的两端分别支撑于一对支撑臂12的另一端，所述支撑臂12的一端固定在机房3的地板上。
而且，各突出异常检测装置单体50A、50B的检测片16C、16D分别使用安装部件21，与所述的检测片16A同样地安装在一对安装共用轴11a、11b上。即，检测片16C、16D各自的一端可转动地分别安装在一对安装共用轴11a、11b上。此时，检测用槽17b的排列方向与钢丝绳6的排列方向一致。而且，在初始位置，各检测片16C、16D的各另一端侧与钢丝绳6接近，处于对置关系的检测片16C、16D的检测用槽17b配置成与钢丝绳6的外周面空开预定间隙地围绕钢丝绳6外周面的整周。
接下来，对使用突出异常检测装置15C进行预备检查的情况进行说明。
例如，在钢丝绳6的一部分线材断裂并从钢丝绳6的外周面突出的情况下，在所述突出部位6a由于钢丝绳6的行进而通过一对检测片16C、16D时，钢丝绳6的突出部位6a与检测片16C或者检测片16D的至少一方碰撞，使得检测片16C或者检测片16D的至少一方转动。此时，与突出部位6a碰撞的检测片16C或者检测片16D的至少一方的另一端相对于初始位置摆动到背离了钢丝绳6的异常检测位置。
由此，维修人员凭借检测片16C或者检测片16D的至少一方从初始位置摆动到异常检测位置，能够与突出异常检测装置15A的情况同样地识别到钢丝绳6的突出异常。
另外，主检查与所述实施方式1同样地进行。
根据此实施方式3，在实施预备检查时，各检测片16C、16D的初始位置配置成：形成有检测用槽17b的各另一端侧与钢丝绳6接近，处于对置关系的检测用槽17b与钢丝绳6的外周面空开预定间隙地包围钢丝绳6的整周。由此，在预备检查中，在突出部位6a通过检测片16C、16D的设置位置时，都能够检测出钢丝绳6的突出异常，而与钢丝绳6的突出部位6a的突出方向无关。因而，在实施预备检查时，只要仅使钢丝绳6从其一端侧到另一端侧单程最低限度地通过检测片16C、16D的设置部位即可。即，在预备检查中，仅使钢丝绳6单程行进就可以在钢丝绳6的全部区域中检测是否有突出异常，因此，可以得到能够进一步缩短预备检查所需时间的效果。
另外，在所述各实施方式中，说明了这样的结构：贯穿插入在检测片16A～16D中的安装部件21的脚部通过蝶形螺母22紧固，分别将各检测片16A～16D支撑成可绕安装共用轴自由转动，但也可以不用蝶形螺母22，而将其他形式的螺母紧固于安装部件21的脚部，从而分别将检测片16A～16D支撑成可绕安装共用轴自由转动。但是，在使用蝶形螺母22时，不需要工具就能够容易地紧固到安装部件21上。
此外，在所述各实施方式中，说明了在磁轭29的两端离开预定距离地设置具有相反极性的一对永久磁铁28a、28b，但也可以代替永久磁铁28a、28b在磁轭29的两端设置极性彼此相反的电磁铁。另外，分别将永久磁铁28a、28b和电磁铁定义为磁铁。
此外，在所述各实施方式中，所说明的测试器连接体26A通过将四套绳索测试器单体部26隔着垫片35连接起来而构成，但是测试器连接体26A并不限定于将四套绳索测试器单体部26连接起来而构成。测试器连接体26A只要根据作为检查对象的钢丝绳6的排列数量等将适当数量的绳索测试器单体部26连接起来而构成即可。此外，测试器连接体26A也可以仅具有一套绳索测试器单体部26。

Claims (10)

1.一种绳索检查方法，其用于检测缠绕在驱动绳轮上并与该驱动绳轮的旋转联动地行进的电梯钢丝绳的异常，其特征在于，
绳索测试器单体部具有：相互离开预定距离地设置、并具有相反极性的一对磁铁；以及检测所述一对磁铁之间产生的磁通的变化的泄露磁通检测单元，将该绳索测试器单体部设置成：使所述一对磁铁的分离方向与所述钢丝绳的行进方向一致，且所述泄露磁通检测单元能够检测因行进的所述钢丝绳的线材断裂所产生的所述磁通的变化，在实施基于所述泄露磁通检测单元的输出来检测所述钢丝绳的所述线材是否有断裂的主检查之前，实施检测所述钢丝绳是否有突出部位的预备检查。
2.如权利要求1所述的绳索检查方法，其特征在于，
在所述预备检查中，轴向与所述钢丝绳的行进方向正交、且与水平方向一致的安装共用轴，与所述钢丝绳离开预定距离地设置，
检测片的一端可转动地安装在所述安装共用轴上，该检测片设置成可在初始位置与异常检测位置之间摆动，所述初始位置是所述检测片的另一端接近所述钢丝绳、并且所述检测片与该钢丝绳正交的位置，所述异常检测位置是所述检测片的另一端背离所述钢丝绳的位置，
在所述突出部位由于所述钢丝绳的行进而通过所述检测片时，所述检测片被该突出部位按压而摆动至所述异常检测位置，由此检测到所述突出部位。
3.如权利要求2所述的绳索检查方法，其特征在于，
所述检测片通过安装部件和螺母被支撑成可绕所述安装共用轴自由转动，所述安装部件形成为U字状，在该U字的底部容纳所述安装共用轴，而且U字的各前端侧贯穿插入于所述检测片的一端侧；所述螺母以按压检测片的方式紧固于所述安装部件的各前端侧。
4.如权利要求2或3所述的绳索检查方法，其特征在于，
U字状的检测用槽形成为：在所述检测片位于所述初始位置时，在所述检测片的另一端侧，所述U字状的检测用槽与所述钢丝绳的外周面空开预定间隙地容纳该钢丝绳。
5.如权利要求4所述的绳索检查方法，其特征在于，
槽架设部件架设于所述检测用槽的侧壁之间，并固定在所述检测片上，在所述检测片位于所述初始位置时，槽架设部件在所述钢丝绳的靠所述检测用槽的开口的一侧，与所述钢丝绳的外周面空开预定间隙，
所述槽架设部件在与所述突出部位碰撞时被切断或者从所述检测片脱离。
6.如权利要求4所述的绳索检查方法，其特征在于，
所述检测用槽的数量与所述钢丝绳的排列数量相同，所述检测用槽与该钢丝绳的排列方向和排列间隔一致地形成于所述检测片的另一端侧。
7.如权利要求1所述的绳索检查方法，其特征在于，
在所述预备检查中，轴向与所述钢丝绳的行进方向正交、且与水平方向一致的一对安装共用轴夹着所述钢丝绳分别与所述钢丝绳离开预定距离地设置，
分别在另一端形成有半圆状的检测用槽的一对检测片各自的一端分别可转动地安装在所述一对安装共用轴上，所述检测片设置为可在初始位置与异常检测位置之间摆动，所述初始位置是形成在所述一对检测片的各另一端上的所述检测用槽与所述钢丝绳的外周面空开预定间隙地围绕所述钢丝绳的整个外周，并且所述检测片与该钢丝绳正交的位置，所述异常检测位置是所述检测片的另一端背离所述钢丝绳的位置，
在所述突出部位由于所述钢丝绳的行进而通过所述一对检测片时，所述一对检测片的至少一方被该突出部位按压而摆动至所述异常检测位置，由此检测到所述突出部位。
8.如权利要求7所述的绳索检查方法，其特征在于，
所述检测用槽的数量与所述钢丝绳的排列数量相同，所述检测用槽与该钢丝绳的排列方向和排列间隔一致地形成于所述检测片的另一端侧。
9.如权利要求2、3和7中的任一项所述的绳索检查方法，其特征在于，
在使所述检测片退避到预定位置后的所述安装共用轴上支撑所述绳索测试器单体部，来实施所述主检查。
10.如权利要求1至3、以及7中的任一项所述的绳索检查方法，其特征在于，
所述绳索测试器单体部的数量与所述钢丝绳的排列数量相同，并且使所述一对磁铁的分离方向一致，将所述绳索测试器单体部与该钢丝绳的排列方向和排列间隔一致地连接起来。
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