CN103278720B - 扁型电缆动态稳定性测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种扁型电缆动态稳定性测试装置和方法，装置包括试验塔、卷扬机、移动小车。试验塔的内壁上安装多个触碰接近开关，移动小车吊挂于卷扬机下方，试验塔内安装夹具，扁型电缆一端固定于夹具，另一端固定于移动小车，扁型电缆自由下垂。测试方法为：将扁型电缆两端吊起，一端固定，另一端可移动，扁型电缆中段自由下垂；在固定端附近设置多个触碰接近开关；在垂直方向使移动端运动一个来回；根据触碰接近开关的触发情况判定所述扁型电缆的动态稳定性。采用了本发明的技术方案，可以用本发明的装置和方法来检测扁型电缆的动态稳定性，以及弯曲寿命试验。

Description

扁型电缆动态稳定性测试装置及方法

技术领域

本发明涉及一种扁型电缆检测装置及方法，更具体地说，涉及一种扁型电缆动态稳定性测试装置及方法。

背景技术

扁型电缆由于其特殊的结构，可以广泛地适用于电梯系统中。由于扁型电缆的结构与普通的圆形电缆结构不同，因此其性能和寿命等也会较圆形电缆有相当大的差别。

目前，建筑高度超过150m以上的民用或商用建筑所使用电梯的随行扁型电缆的总芯数都在90芯以上。并且由于提升高度150m以上、电梯运行速度达到6M/S以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢，为此要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的U型弯曲直径必须达到650mm及以上。若不采用特殊的电缆构造和特种电缆外护套材料无法满足此要求。正是如此难度，国内尚无厂商能制造在一条扁型电缆内控制线芯数达到90芯以上的超多芯电梯随行扁型电缆。

并且，建筑开发商为追求建筑的高容积率，一般设计电梯安装井道都偏小。在狭小的井道空间里，垂直自由悬挂并要不断随电梯轿厢上下高速移动的扁型电梯随行电缆就必须要确保具有高度的动态平衡性能，以防止电缆在运行过程中产生前后、左右超范围的摆动，碰擦井道壁或电梯轿厢使电缆损坏。为此要求超多芯扁型电梯随行电缆在150m以上的大高度井道内垂直悬挂时其电缆的偏转角度不能超过200。且扁型电缆垂直悬挂偏转角度与电梯提升高度恰成反比关系。提升高度越高，要求扁型电缆垂直悬挂偏转角度要越小。这是扁型电缆制造一个难度很大的问题，目前国内也尚无厂商有较好的方法予以解决。

在扁型电缆的制造上，每一对线芯组绞合（二次成缆）方向则必须完全相反，采用Z向。每单元对线芯组中间也需填充一根PVC填衬芯。成缆节距控制在单元对线芯外径的10-12倍。必须选用能完全退扭的设备成缆，每个线芯组的放线张力要严格控制保持一致。

由于上述种种不同，因此，扁型电缆的参数、性能等测试成为了本领域的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种扁型电缆动态稳定性测试装置及方法，来解决现有技术中扁型电缆的性能，尤其是动态稳定性难以测试的问题。

根据本发明，提供一种扁型电缆动态稳定性测试装置，包括试验塔、卷扬机、移动小车。试验塔的内壁上安装多个触碰接近开关，移动小车吊挂于卷扬机下方，试验塔内安装夹具，扁型电缆一端固定于夹具，另一端固定于移动小车，扁型电缆自由下垂。

根据本发明的一实施例，夹具靠近试验塔内壁，扁型电缆与触碰接近开关的距离为0.3米。

根据本发明的一实施例，夹具的悬挂高度为16米，卷扬机的高度为30米。

根据本发明的一实施例，移动小车以电梯正常运行速度1倍的加速度运行。

根据本发明的一实施例，试验塔内壁安装16个触碰接近开关，每个触碰接近开关间隔1米。

根据本发明的一实施例，每个触碰接近开关连接一个信号灯，信号灯指示扁型电缆是否触发触碰接近开关。

根据本发明的另一方面，还公开一种扁型电缆动态稳定性测试方法，包括以下步骤：步骤一，将扁型电缆两端吊起，一端固定，另一端可移动，扁型电缆中段自由下垂；步骤二，在固定端附近设置多个触碰接近开关；步骤三，在垂直方向使移动端运动一个来回；步骤四，根据触碰接近开关的触发情况判定扁型电缆的动态稳定性。

根据本发明的一实施例，在一个来回中，若超过半数以上的触碰接近开关被触发，则判定扁型电缆的动态稳定性不合格，否则则判定合格。

根据本发明的一实施例，移动端以以电梯正常运行速度1倍的加速度开动。

根据本发明的一实施例，多次重复步骤一至步骤四，检测扁型电缆内部光纤是否断芯。

采用了本发明的技术方案，可以用本发明的装置和方法来检测扁型电缆的动态稳定性，以及弯曲寿命试验。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明扁型电缆动态稳定性测试装置的结构示意图；

图2是本发明扁型电缆动态稳定性测试方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

超多芯扁型电缆制造完成，如何判定产品合格符合设计和使用要求？除需进行常规的全性能型式试验外，还必须进行多项特别的型式试验。因此，本发明构建和实施特别型式试验，是扁型电缆一个非常重要不可或缺的关键组成部分。

参照图1，本发明的扁型电缆动态稳定性测试装置主要包括试验塔1、卷扬机2、移动小车3、触碰接近开关4、信号灯（未在图中示出）和待检测的扁型电缆5。下面来详细说明上述各个部件的结构和位置关系。

试验塔1的内壁上安装多个触碰接近开关4，在一种实施方式中，例如安装16个触碰接近开关4，每个触碰接近开关4间隔1米。即，在扁型电缆5垂直悬挂这一面的试验塔1墙上，从下面开始至16M高度，每间隔1米安装1个“位置触碰接近开关4”。此外，每个触碰接近开关4连接一个信号灯，信号灯用来指示扁型电缆5是否触发触碰接近开关4。

试验塔1的顶部安装卷扬机2，内部安装夹具。试验塔1高度为30米左右，因此卷扬机2的高度可以视为为30米左右，夹具的悬挂高度为16米左右。移动小车3吊挂于卷扬机2下方，卷扬机2可以控制移动小车3上下运动。

扁型电缆5一端固定于夹具，另一端固定于移动小车3，扁型电缆5自由下垂，将扁型电缆5的U型弯曲直径调整到符合安装尺寸要求的位置。由于夹具靠近试验塔1内壁，因此扁型电缆5也靠近试验塔1内壁，与触碰接近开关4的距离为0.3米左右。

如图2所示，利用上述的扁型电缆动态稳定性测试装置，可以对扁型电缆5的动态稳定性进行测试，其方法为：

S1：将扁型电缆5两端吊起，一端固定，另一端可移动，扁型电缆5中段自由下垂。

S2：在固定端附近设置多个触碰接近开关4。

S3：在垂直方向使移动端运动一个来回。

在测试时，卷扬机2控制移动小车3以电梯正常运行速度1倍的加速度运行，带动扁型电缆5一端从底层高速移动到顶层，再从顶层返回到底层。

S4：根据触碰接近开关4的触发情况判定扁型电缆5的动态稳定性。

在这一个来回中，如垂直悬挂端的电缆左右、前后晃动触碰到接近开关，使16个红色信号灯中有8个以上点亮，则判定此根电缆的动态稳定性差。如低于8个信号灯亮，则说明电缆的动态稳定性好。

S5：检测扁型电缆5内部光纤是否断芯。

扁型电缆5与普通扁型电梯电缆一样，也需要通过300万次弯曲寿命试验，其试验方法同样有二种：

A.模拟电梯运行状态下的300万次弯曲寿命试验。

B.按扁型电梯电缆短轴直径的12倍进行强制300万次寿命试验。

二种试验可以同时展开，A试验周期约为7个月，B试验周期约为3个月。

A试验主要测试电缆中复合光缆的光纤是否断芯。每经过30万次弯曲后必须进行检测。

B试验主要测试电缆中复合光缆是否有损伤，每经过10万次弯曲后必须检测光缆的光信号输出是否有衰减。

上述步骤只做型式试验，不做日常检验。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种扁型电缆动态稳定性测试装置，其特征在于，包括：

试验塔、卷扬机、移动小车；

所述试验塔的内壁上安装多个触碰接近开关，所述移动小车吊挂于所述卷扬机下方；

试验塔内安装夹具，扁型电缆一端固定于所述夹具，另一端固定于所述移动小车，扁型电缆自由下垂；

所述夹具的悬挂高度为16米，所述卷扬机的高度为30米；

所述试验塔内壁安装16个触碰接近开关，每个所述触碰接近开关间隔1米；

每个触碰接近开关连接一个信号灯，所述信号灯指示扁型电缆是否触发所述触碰接近开关。

2.如权利要求1所述的扁型电缆动态稳定性测试装置，其特征在于，所述夹具靠近所述试验塔内壁，所述扁型电缆与所述触碰接近开关的距离为0.3米。

3.如权利要求1所述的扁型电缆动态稳定性测试装置，其特征在于，所述移动小车以电梯正常运行速度1倍的加速度运行。

4.如权利要求1所述的扁型电缆动态稳定性测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将扁型电缆两端吊起，一端固定，另一端可移动，扁型电缆中段自由下垂；

步骤二，在固定端附近设置多个触碰接近开关；

步骤三，在垂直方向使移动端运动一个来回；

步骤四，根据触碰接近开关的触发情况判定所述扁型电缆的动态稳定性；

步骤五，多次重复步骤一至步骤四，检测所述扁型电缆内部光纤是否断芯。

5.如权利要求4所述的测试方法，其特征在于，在所述一个来回中，若超过半数以上的触碰接近开关被触发，则判定所述扁型电缆的动态稳定性不合格，否则则判定合格。

6.如权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述移动端以电梯正常运行速度1倍的加速度开动。