JP2014005146A - エレベータの制御ケーブル異常検知装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地震や強風により制御ケーブルが激しく揺動して制御ケーブルのねじれを生じたり、昇降路内機器への引掛りを生じた場合に、これを検知する。
【解決手段】この発明は、エレベータのかご１と昇降路壁９との間に設置された制御ケーブル５の異常を検知する制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方に、制御ケーブル５のねじれや引掛りにより発生するトルクや制御ケーブル５の変位を検出するためのトルクセンサ１０またはスイッチ式異常検知部１５を備えるようにしたので、地震や強風により制御ケーブルが激しく揺動して制御ケーブルのねじれや引掛りを生じた場合に、これを検知する。また、制御ケーブルの異常が検知された場合、エレベータの運転を休止し、異常確認部へ制御ケーブル異常通報を送信する。
【選択図】図３

Description

この発明はエレベータの制御ケーブル異常検知装置および方法に関し、特に、かごに接続された制御ケーブルの挙動を把握して制御ケーブルのねじれを速やかに検出するエレベータの制御ケーブル異常検知装置および方法に関するものである。

一般的なエレベータ装置（以下、単にエレベータとする。）は、図１に示すように構成されている。図１は、昇降路内に設けられたエレベータの全体概略構成図である。図１において、１はかご、２は主ロープ、３は釣合おもり、４は巻上機（駆動装置）、５は制御ケーブル、６は釣合ロープ、７は釣合車、８は制御盤、９は昇降路壁である。

このような構成のエレベータでは、建物内のエレベータ設置場所に、エレベータの昇降路が設置されている。昇降路は、昇降路壁９により周囲（四方）が囲まれて形成されている。図１に示すように、昇降路の上部には、制御盤８および巻上機４が設けられている。巻上機４には、主ロープ２が巻き掛けられている。主ロープ２の一端には、かご１が接続されている。また、主ロープ２の他端には、釣合おもり３が接続されている。かご１および釣合おもり３は、主ロープ２により昇降路内に吊り下げられ、巻上機４を駆動することによって昇降路内の上下方向に移動する。

また、かご１および釣合おもり３の下方には、釣合車７が設けられている。釣合車７には、釣合ロープ６が巻き掛けられている。釣合ロープ６の一端には、かご１が接続されている。また、釣合ロープ６の他端には、釣合おもり３が接続されている。なお、釣合車７および釣合ロープ６は必ずしも設ける必要はなく、設けられていないエレベータもある。

また、かご１の底部には、制御ケーブル５が接続されている。制御ケーブル５は、かご１と制御盤８とを電気的に接続し、両者間の信号の伝送を行う。制御ケーブル５は、かご１と制御盤８との間でかご１を駆動制御するための制御信号の送受信を行う送受信用信号線や、かご１に電力を供給するための送電用信号線などの、複数の信号線から構成されている。この制御ケーブル５は、一端がかご１の底部の取付部分２２に取付けられて、そこから下方に吊り下げられ、更に、折り返し部分２３でＵ字状に折り返されて、建物の中間階付近に設けられた昇降路壁９側の取付部分２１に固定されている。取付部分２１から制御盤８までは昇降路壁９の内部を通っていて、外部には露出していない。制御ケーブル５はＵ字状の折り返し部分２３の動きが拘束されておらず、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、かご１の移動とともに昇降する構成のため、かご１が移動した際の加速度によって揺動しやすい。

また、建物が地震や強風による揺れを受けた場合、制御ケーブル５には横振動が生じる。特に、建物の揺れの固有振動数と共振すると、制御ケーブル５の横振動が増大し、昇降路内の機器や突起物に接触する可能性がある。

また、一つの昇降路に複数のエレベータが隣接して設置されている場合、隣り合うかご１が同時に同方向または逆方向に走行する場合に、昇降路内に生じる風を受けることによって、制御ケーブル５が横振動を生じ、昇降路内の機器や突起物に接触する可能性もある。

かご１に吊り下げられた制御ケーブル５が揺動すると、制御ケーブル５と昇降路内の機器や、制御ケーブル５を構成する信号線同士の間で干渉して、制御ケーブル５自体もしくは昇降路内の機器を損傷させる、あるいは、制御ケーブル５の引掛りなどの不具合が生じる可能性がある。

また、昇降路内の機器の損傷や制御ケーブル５の引掛りに至らないまでも、制御ケーブル５の揺動に伴う、制御ケーブル５と昇降路内の機器との干渉、もしくは、制御ケーブル５を構成する信号線同士の干渉によって、制御ケーブル５のＵ字状の折り返し部分２３が反転し、制御ケーブル５にねじれが生じることがある。現在のエレベータでは、概ね、制御ケーブル５がねじれた状態でも通常の使用が可能である。しかしながら、制御ケーブル５がねじれたままエレベータを使用すると、制御ケーブル５の不良挙動が誘引され、昇降路内の機器への接触や引掛りに至る不具合につながる場合もある。

従来の制御ケーブルの異常を検知する装置としては、弾性体を介してかご１下部の制御ケーブルの取付部分を支持し、この弾性体の変位を検出する検出器を荷重検出器として設け、エレベータの走行中に地震や強風等により制御ケーブルが揺れて昇降路内の機器に引掛った場合、エレベータが走行すると制御ケーブルが引張られ、かご１下部に支持されている取付部分に設けた荷重検出器が動作し、エレベータを停止させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、他の従来技術として、主ロープの両端部をそれぞれ支持する部材の近傍、かご上、ガバナの近傍およびかご下に加速度センサを配置し、地震や強風による異常振動によりエレベータが運転休止した場合に、運転復旧のための異常の有無を確認するための低速走行の診断用の試運転を行って、主ロープ、ガバナ、制御ケーブル、釣合ロープのいずれかが昇降路内の機器に引掛りを生じた場合に加速度センサにより異常振動を検出する構成とし、これらの加速度センサのいずれも異常振動を検出しないときに自動復旧させるものがある（例えば、特許文献２参照）。

さらに他の従来技術として、制御ケーブルにそれぞれ異なる色彩を発する電飾灯が複数個装設され、昇降路最下部のピットに設置された制御ケーブルの昇降に追従して照射角度を回動可能な投光機により、ピットに位置する点検者から制御ケーブルの動特性や、複数本吊るされた制御ケーブルを構成する信号線同士が交差したか否かを視認可能にしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

特開昭６０−２５８０７８号公報 特開２０１０−６４９６号公報 特開平７−２０６３２０号公報

上記特許文献１では、制御ケーブルの取付部分にかかる荷重により引掛りを検知する構成になっている。しかしながら、制御ケーブルがねじれた状況では、制御ケーブルの取付部分にかかる荷重は変化しないため、このようなねじれや制御ケーブルを構成する信号線同士の干渉を検知することはできないという問題点があった。また、かご位置によってかごから垂れ下がる制御ケーブルの長さが変動するため、その重量も大きく変動する。この重量変動分は不感帯としなくてはならないため、引掛りを見落としたりあるいは誤検知する可能性があるという問題点があった。

また、上記特許文献２では、地震発生後における診断用運転の際、加速度センサにより異常振動を検知することで、エレベータの長尺物の引掛りを検知する構成になっている。しかしながら、制御ケーブルがねじれた状況においても、制御ケーブルが昇降路内機器への引掛りを生じていない限りはエレベータの走行は可能であり、制御ケーブルのねじれは見過ごされる可能性があるという問題点があった。

また、特許文献３では、制御ケーブルに装設された電飾灯と昇降路最下部に設置された投光機によって、制御ケーブルの動特性や交差を視認可能にしている。しかし、高層エレベータになるほど昇降行程が長くなるため、かごが最上階付近に位置している場合、制御ケーブル下端の折り返し部分もピットから離れてしまうため、投光機で光を照射したとしても制御ケーブルの状態をピットから視認可能に照明することは困難である。係る問題点の対策については、特許文献３には言及されていないが、考えられる対策としては、例えば、昇降路内の様々な高さの位置にカメラを設置して、ピットからでなくとも制御ケーブルの状態を確認可能にする方法が考えられる。しかしながら、この場合は、昇降行程が長くなるにつれて、昇降路全体に渡って、制御ケーブルを撮影するために必要なカメラの数が増大し、コストアップを招く結果となってしまうという問題点があった。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、地震や強風により制御ケーブルが激しく揺動して制御ケーブルのねじれまたは引掛りを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができるエレベータの制御ケーブル異常検知装置および方法を提供することを目的とする。

この発明は、エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチを有し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部と、前記スイッチのＯＮ状態の組合せによって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部と、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知装置である。

この発明は、エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチを有し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部と、前記スイッチのＯＮ状態の組合せによって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部と、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知装置であるので、地震や強風により制御ケーブルが激しく揺動して制御ケーブルのねじれを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。

エレベータの全体概略構成図である。 エレベータ昇降時の制御ケーブルの形状説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す斜視図および側面図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置のねじれ発生時の制御ケーブルの状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置の内部構成および処理フローを示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置のねじれ検出時のかご速度およびトルク信号の時刻歴を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置における、スイッチを用いた構造の異常検知部の構成を示す斜視図および断面図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置のねじれ検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置のねじれ検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のかご速度とスイッチ信号の時刻歴を示す説明図である。 この発明の実施の形態２による制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す側面図である。 この発明の実施の形態２に係る制御ケーブル異常検知装置の引掛り検出時の状態を表す説明図である。 この発明の実施の形態２に係る制御ケーブル異常検知装置における、スイッチを用いた構造の異常検知部の構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態３による制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す側面図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の引掛り検出時の状態を表す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のかご速度およびトルク信号の時刻歴を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置における、スイッチを用いた構造の異常検知部の構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のスイッチ信号を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のスイッチ信号を示す説明図である。 この発明の実施の形態３に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のスイッチ信号を示す説明図である。 この発明の実施の形態４に係る制御ケーブル異常検知装置における、スイッチを用いた構造の異常検知部の構成を示す斜視図、側面図および断面図である。 この発明の実施の形態４に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態４に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のかご速度とスイッチ信号の時刻歴を示す説明図である。 この発明の実施の形態５に係る制御ケーブル異常検知装置における、スイッチを用いた構造の異常検知部の構成を示す斜視図、側面図および断面図である。 この発明の実施の形態５に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態５に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時のかご速度および変位信号の時刻歴を示す説明図である。 この発明の実施の形態５に係る制御ケーブル異常検知装置の異常検出時の状態を示す説明図である。 この発明の実施の形態６に係る制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す側面図である。 エレベータ最下階停止時および最上階停止時の制御ケーブルの形状説明図である。 この発明の実施の形態６に係る制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す側面図である。 この発明の実施の形態６に係る制御ケーブルの異常検知を可能にするためのエレベータ制御ケーブル異常検知装置の構成を示す説明図である。

この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこの発明の実施の形態について以下に説明する。なお、この発明に係るエレベータ全体の構成としては、図１に示した全体概略構成図の構成と同じであるため、図１および上記の説明を参照することとし、ここでは説明を省略する。

実施の形態１．
図３は、この発明の実施の形態１に係る、制御ケーブル５の異常検知を可能にするためのエレベータの制御ケーブル異常検知装置を示す図である。図３（ａ）は昇降路内の斜視図、図３（ｂ）はかご周辺の斜視図、図３（ｃ）は制御ケーブル異常検知装置の取付部分の拡大図である。図３（ａ）において、かご１と昇降路壁９との間には、図１に示すように、制御ケーブル５が吊り下げられている。制御ケーブル５は、上記のように複数の信号線から構成されており、図３（ａ）に示すように、それらの信号線が１つに纏められて、略々帯状形状を有している。以下では、当該帯状形状の面に対して垂直な図３（ａ）のＸ軸方向を面内方向と呼び、帯状形状の面に平行で、かつ、帯状形状の長手方向に垂直な方向である図３（ａ）のＹ軸方向を面外方向と呼び、帯状形状の面に平行で、かつ、帯状形状の長手方向である図３（ａ）のＺ軸方向を長手軸方向と呼ぶ。

本実施の形態１では、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、エレベータのかご１の下部（底部の外壁）に、制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルクを検出するためのトルクセンサ１０が固定されている。制御ケーブル５は、内部の鋼芯５ａが複数本引き出され、これらの鋼芯５ａをトルクセンサ１０の下側に固定した形で、トルクセンサ１０に対して吊り下げられる。

なお、図３においては、トルクセンサ１０をエレベータかご１の下部に設ける例について示しているが、その場合に限らず、トルクセンサ１０は、昇降路壁９側の制御ケーブル５の取付部分２１に設けるようにしてもよい。なお、その場合においても、図３と同様に、制御ケーブル５の内部の鋼芯５ａを引き出してトルクセンサ１０に対して吊り下げるようにし、トルクセンサ１０が、制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルクが検出できるように設置する。

次に、本実施の形態１における、制御ケーブル５のねじれ検知方法について図４を用いて説明する。図４（ａ）は、ねじれ２５が発生した状態の制御ケーブル５を示した図である。図４（ａ）では、制御ケーブル５の左端が昇降路壁９側、右端をかご１側として示しており、かご１下部にトルクセンサ１０が設けられている。制御ケーブル５にねじれ２５が発生した状態で、図４（ａ）の位置だったかご１（図４では図示省略）が下降して、図４（ｂ）の状態になっていくと、かご１の移動に伴って、図４（ｂ）に示すように、かご１の下部の制御ケーブル５の取付部分２２とＵ字状の折り返し部分２３とが次第に接近してくる。このとき、制御ケーブル５は、まっすぐに垂れ下がっている部分２４に比べてＵ字状の折り返し部分２３の方が剛性が高くなっているため、かご１の下降（矢印Ａ）に伴う折り返し部分２３の下降（矢印Ｂ）によって、ねじれ２５が発生している部分に制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりにトルクが作用し、ねじれ２５部分がかご１の下部の制御ケーブル５の取付部分２２側へ次第に移動する。制御ケーブル５のねじれ２５部分が、トルクセンサ１０近傍まで移動したとき、制御ケーブル５が上記のトルクによって、図４（ｂ）の矢印Ｃで示されるように変位するとともに、制御ケーブル５端部のトルクセンサ１０が、係るトルクを検出してトルク信号を異常信号として出力することで、制御ケーブル５に生じたねじれ２５が検知される。なお、ねじれ２５が発生していない通常時は、かご１が垂直方向に昇降しても、制御ケーブル５はそのまま真っ直ぐに移動するため、制御ケーブル５の取付部分２２にトルクがかかることはない。

図５は、本実施の形態１に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置（以下、異常検知装置とする。）の構成を示した図である。図５に示すように、本実施の形態１に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置は、異常検知部１１と、異常判定部１２と、異常発生通報部１３と、異常確認部１４とから構成されている。このうち、異常判定部１２と異常発生通報部１３とは、制御盤８内に設けられている。

以下、図５に従って、地震や強風による建物揺れ等によって制御ケーブルにねじれが生じた場合の、異常検知装置の処理フローを説明する。異常検知装置は、まず、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方にかかるトルクを、トルクセンサ１０からなる異常検知部１１で検知する。異常検知部１１が制御ケーブル５のトルクを検知するとトルク信号が制御盤８内に設けられた異常判定部１２に送信される。異常判定部１２では、係るトルク信号が、予め設定された異常検出レベルαを超過しているか否かを判定する。ここで、当該異常検出レベルαは、ねじれが制御ケーブル５に発生していない通常時に、かご１が昇降した際の制御ケーブル５の取付部分２２にかかる最大トルクを基準値とし、その基準値よりも大きい値に設定する。なお、異常検出レベルαは、昇りと降りで値を変更しないものとする。

異常判定部１２の判定の結果、トルク信号が異常検出レベルαを超過していなければ、通常の運転を続行するため、ここで、処理フローを終了する。一方、異常検出レベルαを超過していれば、異常判定部１２は、制御ケーブル５にねじれ２５が生じていると判定し、異常発生の信号を異常発生通報部１３に出力する。異常発生通報部１３は、外部（例えば、管理室）に設けられた異常確認部１４との通信機能を有しており、異常発生の信号を異常判定部１２より受信すると、かご１を最寄階へ停止させて、エレベータの運転を休止するとともに、異常確認部１４へ保守点検の要請を通報する。

一連の異常検知動作の一例を図６に示す。図６は、制御ケーブル５にねじれ２５が発生した場合の（ａ）かご速度と（ｂ）トルク信号の時刻歴の一例をグラフで示した図である。ここで、かご速度が正の値の場合はかご１が上昇している場合で、かご速度が負の値の場合はかご１が下降している場合で、かご速度がゼロの場合はかご１が停止している場合である。制御ケーブル５にねじれ２５が発生していると、速度−ｖで走行中のエレベータの制御ケーブル５のトルク信号の値がかご１の下降に伴って徐々に上がっていき、時刻ｔ１において、トルク信号が異常検出レベルαを超えたとする。異常検知部１１からのトルク信号に基づいて、異常判定部１２は、これを異常トルクとして検出し、異常発生通報部１３へ異常発生信号を出力する。異常発生通報部１３は、これを受けて、エレベータの運転休止動作を開始する。具体的には、かご１の走行速度を徐々に減速し、時刻ｔ２において、かご１を最寄階で完全に停止させ、エレベータの運転を休止する。また、異常発生通報部１３は、外部（例えば、管理室）に設けられた異常確認部１４へ保守点検の要請を通報する。

なお、本実施の形態１では、異常検知部１１として、トルクセンサ１０を用いたが、この場合に限らず、トルクセンサ１０の代わりに、制御ケーブル５を囲うように配置した枠１７にスイッチを設けたスイッチ式異常検知部１５として異常検知部１１を構成しても同様な効果が得られる。図７（ａ）および図７（ｂ）は、実施の形態１におけるスイッチ式異常検知部１５をトルクセンサ１０の代わりに用いた場合の、エレベータの制御ケーブル異常検知装置の構成を示す上断面図である。また、図７（ｃ）は昇降路内の斜視図、図７（ｄ）はかご１周辺の側面図である。

図７（ａ），（ｂ）は、スイッチ式異常検知部１５を上から見た場合の断面図である。スイッチ式異常検知部１５は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、制御ケーブル５を囲うように略々矩形の中空の枠１７が設けられている。枠１７は、図７（ｃ），（ｄ）に示すように、かご１の下部の制御ケーブル５の取付部分２２の近傍に懸架されたアーム２６によって支持され、かご１に対して固定されている。また、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５にねじれ２５が生じた際に、制御ケーブル５が接触する部分の枠１７内に、スイッチ１６Ａおよびスイッチ１６Ｂが配置されている。図７（ａ）では、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂが、枠１７の内壁の一辺に並んで配置されている。図７（ｂ）では、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂが、枠１７の対向する２辺の内壁に、制御ケーブル５をはさんで、対向して配置されている。ねじれ２５が発生していない通常時では、かご１が昇降路内を垂直方向に昇降しても、制御ケーブル５はそのまま真っ直ぐに移動するため、図７（ａ），（ｂ）の状態を保持し、制御ケーブル５がスイッチ１６Ａおよび１６Ｂに接触することはない。なお、図７においてスイッチが配置されている矩形の枠１７の内壁の一辺とは、枠１７の長辺であり、図７（ａ）では、枠１７の内壁の第一の長辺の一方の端にスイッチ１６Ａが配置され、他方の端にスイッチ１６Ｂが並んで配置されている。図７（ｂ）では、枠１７の第一の長辺の一方の端にスイッチ１６Ａが配置され、前記第一の長辺に対向する第二の長辺の、スイッチ１６Ａに対向する位置にスイッチ１６Ｂが配置されている。

なお、上記の説明においては、スイッチ式異常検知部１５が、かご１の下部に設けられる例について説明したが、その場合に限らず、昇降路壁９側の制御ケーブル５の取付部分２１の近傍にアーム２６を懸架し、当該アーム２６によって、スイッチ式異常検知部１５を支持し、さらに枠１７の内側に制御ケーブル５を挿入する形で構成するようにしてもよい。

上述したように、スイッチ式異常検知部１５においては、制御ケーブル５にねじれ２５が生じた際に制御ケーブル５と接触する部分の枠１７内にスイッチ１６Ａおよびスイッチ１６Ｂが配置されているので、通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、制御ケーブル５がスイッチに接触することはないので、異常として検知されることはなく、ねじれ２５が発生した際にのみ、制御ケーブル５とスイッチ１６Ａおよび１６Ｂの少なくとも一方（以下、まとめて、スイッチ１６とする。）が接触し、当該接触により、スイッチ１６が押し込まれてＯＮ状態となる。

上記構成のスイッチ式異常検知部１５による制御ケーブル５のねじれ検知について図８および図９を用いて説明する。図８は、かご１下部に上記構成のスイッチ式異常検知部１５を具備した場合における、制御ケーブル５部分を取り出した斜視図、図９は、上記図７と同様に、スイッチ式異常検知部１５を、かご１の上側から見た断面図である。図８に示すように、かご１の下降（矢印Ａ）および制御ケーブル５の折り返し部分２３の下降（矢印Ｂ）によって、制御ケーブル５のねじれ２５に伴う変位がスイッチ式異常検知部１５に達すると、制御ケーブル５は、ねじれ２５部分の移動に伴って生じるトルク（矢印Ｃ）によって、図９（ａ）もしくは図９（ｂ）に示すように変位し、スイッチ式異常検知部１５のスイッチ１６（スイッチ１６Ａおよびスイッチ１６Ｂの少なくともいずれか一方）が押し込まれる。図９（ａ）ではスイッチ１６Ａが制御ケーブル５により押し込まれてＯＮ状態となり、スイッチ１６Ｂは制御ケーブル５に接触していないので、ＯＦＦ状態のままである。図９（ｂ）ではスイッチ１６Ｂが制御ケーブル５により押し込まれてＯＮ状態となり、スイッチ１６Ａは制御ケーブル５に接触していないので、ＯＦＦ状態のままである。スイッチ１６が押し込まれると、図１０（Ａ）もしくは図１０（Ｂ）に示すように、スイッチ１６がＯＮ状態となり、当該スイッチのＯＦＦからＯＮへの切り替わりにより、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５にねじれが発生していることを検知する。なお、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）において、Ｓ_Ａは、スイッチ１６Ａからのスイッチ信号で、Ｓ_Ｂは、スイッチ１６Ｂからのスイッチ信号である。また、別の例としてスイッチ１６Ａおよび１６Ｂが同時にＯＮになる状態も想定される。このときの制御ケーブルの状態を図１２（Ａ）により説明する。図１２（Ａ）は、昇降路内機器もしくは突起物１９に制御ケーブルが引掛りを生じている状態の制御ケーブル５の様子を示している。この場合、図１２（Ａ）に示すように、制御ケーブル５が昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りによって傾き、かご１の下部の制御ケーブル５の取付部分２２近傍にＸ軸方向の変位が発生する。係る変位を生じると、制御ケーブル５がスイッチ式異常検知部１５のスイッチ１６側へ移動し、スイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｂとが作動する。このようにして、スイッチ１６Ａ，１６Ｂが共に作動すると、スイッチ信号Ｓ_Ａ，Ｓ_Ｂが共にＯＮの状態になり、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５に引掛りが発生していることを検知する。

異常検知部１１を構成しているスイッチ式異常検知部１５が、制御ケーブル５のねじれ２５を検知すると、スイッチ式異常検知部１５は、スイッチ１６Ａからのスイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ１６Ｂからのスイッチ信号Ｓ_Ｂを異常判定部１２へ出力する。異常判定部１２では、それらのスイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、スイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ信号Ｓ_Ｂのどちらか一方がＯＮであった場合、制御ケーブル５にねじれ２５が生じていると判断し、異常発生信号を異常発生通報部１３に送信する。異常発生通報部１３は、これを受けて、かご１を最寄階へ停止させてエレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検要請信号を発信する。また、スイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ信号Ｓ_Ｂの両方がＯＮであった場合、制御ケーブル５に引掛りが生じていると判断し、異常発生信号を異常発生通報部１３に送信する。異常発生通報部１３は、これを受けて、かご１を停止させてエレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検要請信号を発信する。

上記の一連の動作の一例を図１０に示す。図１０は、制御ケーブル５にねじれ２５が発生した場合の（ａ）かご速度と（ｂ）スイッチ信号Ｓ_Ａと（ｃ）スイッチ信号Ｓ_Ｂとの時刻歴を示す図である。図１０（Ａ）は、スイッチ１６Ａが動作した場合で、図１０（Ｂ）は、スイッチ１６Ｂが動作した場合を示している。いま、速度−ｖでエレベータのかご１が走行中であるとする。図８で説明したように、かご１の下降および制御ケーブル５の折り返し部分２３の下降に伴って、制御ケーブル５のねじれ２５部分が移動し、トルク（矢印Ｃ）が発生する。これによって、制御ケーブル５が変位し、図９に示すように、スイッチ１６がＯＮされる。図１０（Ａ）では、時刻ｔ１で、スイッチ１６Ａが押し込まれ、スイッチ信号Ｓ_ＡがＯＦＦからＯＮに切り替わっている。図１０（Ｂ）では、時刻ｔ１で、スイッチ１６Ｂが押し込まれ、スイッチ信号Ｓ_ＢがＯＦＦからＯＮに切り替わっている。こうして、時刻ｔ１において、スイッチ信号Ｓ_ＡまたはＳ_ＢがＯＮ状態に遷移すると、異常検知部１１（スイッチ式異常検知部１５）により、スイッチ信号Ｓ_ＡまたはＳ_ＢのＯＮが検知され、スイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ信号Ｓ_Ｂが異常判定部１２へ出力される。異常判定部１２では、それらのスイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、スイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ信号Ｓ_Ｂのどちらか一方がＯＮであった場合、制御ケーブル５にねじれ２５が生じていると判断し、異常発生信号を異常発生通報部１３に送信する。異常発生通報部１３は、これを受けて、かご１を減速し、時刻ｔ２で最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検要請信号を発信する。なお、スイッチ１６は、制御ケーブル５が接触しなくなると、自動的にＯＦＦ状態に戻る構成であるとする。

以上のように、本実施の形態１は、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方に、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルクを検出することにより制御ケーブル５のねじれを検出するねじれ検出部を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれ２５が生じた場合にも、これを精度よく確実に検知することができるので、制御ケーブル５のねじれ２５による挙動不良や、その挙動不良に伴って発生する恐れのある制御ケーブル５の昇降路内機器の損傷や制御ケーブル５自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態１によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を判断することが可能となるため、エレベータが地震もしくは強風の発生により休止した場合の自動診断運転に利用することができ、復旧運転の可否を自己判断する際に、異常検知装置の出力を参照することによって、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転するように設定しておけば、自動復旧することも可能である。このようにすることにより、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、復旧の診断を自動で開始することができ、さらには、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合に自動復旧するように設定しておくことも可能となるため、本実施の形態１に係る異常検知装置によるねじれ検知を、自動復旧の診断に利用
することもでき、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態１に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

また、本実施の形態１においては、制御ケーブル５の異常検知部１１として、トルクセンサ１０を用い、当該トルクセンサ１０を、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２に備え、制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方法）の軸まわりのトルクを検出することで、制御ケーブル５に発生したねじれ２５を検知するようにしたので、この構成により、制御ケーブル５に生じたねじれ２５を自動的に検知することができる。

また、本実施の形態１は、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチ１６を有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部１５と、スイッチ１６のＯＮ状態の組合せによって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えたエレベータの制御ケーブル異常検知装置であるので、地震や強風により制御ケーブルが激しく揺動して制御ケーブルのねじれや引掛りを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。
このように、本実施の形態１においては、制御ケーブル５の異常検知部１１として、スイッチ式異常検知部１５を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２の変位を、少なくとも２つ以上のスイッチ１６を設けたスイッチ式異常検知部１５により検出することで、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを検知するようしたので、この構成により、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを自動的に検知することができる。
なお、図７（ａ）の例では、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチ１６Ａと、枠１７の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチ１６Ｂと、を有している。
また、図７（ｂ）の例では、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチ１６Ａと、枠１７の第二の長辺の一方の端に第一のスイッチ１６Ａと対向して配置された第二のスイッチ１６Ｂと、を有している。
これらのスイッチ１６Ａ，１６Ｂの少なくともいずれか一方がＯＮになったときに、制御ケーブル５にねじれまたは引掛りが発生しているとして、異常を検知する。

実施の形態２．
図１１は、この発明の実施の形態２に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置（以下、異常検知装置とする。）を示す側面図である。上記の実施の形態１においては、異常検知部１１（トルクセンサ１０またはスイッチ式異常検知部１５）が制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルクを検出する実施形態について説明したが、本実施の形態２においては、異常検知部１１が制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりと面外方向（Ｙ軸方向）の軸まわりの少なくとも２軸方向のトルクを検出する実施形態について説明する。

本実施の形態２では、図１１に示すように、制御ケーブル５の異常を検知するために、エレベータのかご１の下部もしくは昇降路壁９側の制御ケーブル５の取付部分２２，２１の少なくともどちらか一方の近傍に、制御ケーブルのＺ軸まわりとＹ軸まわりの少なくとも２軸のトルクを検知することが可能なトルクセンサ１８が固定されている。制御ケーブル５は、内部の鋼芯５ａを引き出して、この鋼芯５ａをトルクセンサ１８の下側に固定した形で吊り下げる。このようにして、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２２，２１が、トルクセンサ１８を介して、かご１の下部に支持され、このトルクセンサ１８（異常検知部１１）でトルクを検出し、トルクセンサ１８が出力するトルク信号に基づいて、制御ケーブル５のねじれ２５発生の有無を判定する。

なお、本実施の形態２において、エレベータ全体の構成は上記の実施の形態１で図１に示した通りであり、異常検知装置の構成も図５に示した通りであるため、ここでは、それらの図を参照することとし、詳細な説明は省略する。

ねじれ２５が発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直Ｓ方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、制御ケーブル５の取付部分２１，２２にトルクがかかることはない。これに対して、制御ケーブル５にねじれ２５が生じた場合、トルクセンサ１８により制御ケーブル５のＺ軸まわりのトルクを検出する。トルクセンサ１８は、検出したトルクに応じたトルク信号を出力する。Ｚ軸まわりのトルクの検出の処理フローの動作については、実施の形態１と同じであるため、ここでは、詳細な説明は省略する。

次に、本実施の形態２におけるＹ軸まわりのトルクの検出について説明する。図１２（Ａ）に、面内方向の昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りが生じた状態の制御ケーブル５の様子を示す。なお、図１２は、かご１の下部に、異常検知装置が設けられている場合を示している。この場合、図１２（Ａ）に示すように、制御ケーブル５が昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りによって傾き、かご１の下部の制御ケーブル５の取付部分２２近傍にＹ軸まわりのトルクが発生する。係るトルクをかご１下部の取付部分２２近傍に設けたトルクセンサ１８によって検知することで、制御ケーブル５の引掛りが検知される。

このようにして、トルクセンサ１８から構成された異常検知部１１で検出されたトルク信号は、図５に示したように、異常判定部１２へ出力される。異常判定部１２では、トルクセンサ１８で検知されたＺ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルαを超過しているか否か、また、Ｙ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルβを超過しているか否かを判定する。ここで、Ｚ軸まわりのトルク信号の異常検出レベルαは制御ケーブル５のねじれ２５の有無を判定するための閾値であり、また、トルク信号の異常検出レベルβは、制御ケーブル５の面内方向の引掛りの有無を判定する閾値であり、それぞれ異なる値となる。また、これらのトルク信号の異常検出レベルαおよびβは、通常時にかご１が昇降した際の制御ケーブル５の取付部分２２にかかるそれぞれの最大トルクを基準とし、その基準よりも大きい値をそれぞれ設定する。なお、前記異常検出レベルαおよびβは上りと下りで値を変更しないものとする。

異常判定部１２の判定の結果、もし、Ｚ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルαを超過していれば、制御ケーブル５にねじれ２５が生じていると判定し、ねじれ発生通報の信号を異常発生通報部１３に出力する。異常発生通報部１３は、ねじれ発生通報の信号を受信した場合、かご１を最寄階へ停止させた後、エレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検の要請を通報する。当該動作は、実施の形態１と同じである。

一方、図１２（Ｂ）に示すように、時刻ｔ１において、Ｙ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルβを超過した場合、異常判定部１２は、制御ケーブル５に引掛りが生じていると判断し、引掛り発生通報の信号を異常発生通報部１３に出力する。異常発生通報部１３では、引掛り発生通報の信号を受信した場合、エレベータを即座に非常停止させるとともに異常確認部１４へ復旧要請の通報を行う。

なお、上記の説明では、トルクセンサ１８をかご１下部に設けた場合の処理フローを説明したが、トルクセンサ１８を昇降路壁９側に設置した場合の処理フローも同様である。

なお、本実施の形態２は、実施の形態１で示した図７と同様に、トルクセンサ１８の代わりに、スイッチ式異常検知部１５により、異常検知部１１を構成するようにしてもよい。具体的には、制御ケーブル５の少なくともどちらか一方の取付部分２１または２２の下方の長くとも数ｍ以内の近傍に、制御ケーブル５を囲うような枠１７を設け、図１３に示すように、枠１７の内壁に、制御ケーブル５が枠１７へ接触するのを検知するための４つのスイッチ１６Ａ〜１６Ｄを設けたものを、トルクセンサ１８の代わりに備えた構成にしてもよく、その場合も、同様な効果を実現することができる。なお、当該枠１７は、実施の形態１で説明したようにアーム２６により、取付部分２１または２２に固定される。

なお、本実施の形態２においては、図１３に示すように、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂが、枠１７の一辺の内壁に並んで配置されている。さらに、スイッチ１６Ｃおよび１６Ｄが、枠１７の上記一辺に対向する辺の内壁に並んで配置されている。従って、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂと、スイッチ１６Ｃおよび１６Ｄとは、制御ケーブル５をはさんで、枠１７の対向する２辺の内壁に、互いに対向するように配置されている。ここでは、前記枠１７の対向する２辺は、枠１７の対向する２つの長辺である。すなわち、スイッチ式異常検知部１５は、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置されたスイッチ１６Ａと、前記第一の長辺の他方の端に配置された１６Ｂと、前記第一の長辺に対向する第二の長辺の一方の端に配置されたスイッチ１６Ｃと、前記第二の長辺の他方の端に配置された１６Ｄと、を有している。

なお、ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、図１３の状態が保持され、制御ケーブル５がスイッチ１６Ａ〜１６Ｄに接触することはない。

万一、建物の揺れなどによって制御ケーブル５にねじれ２５が発生した場合、本実施の形態２においては、かご１の昇降に伴って制御ケーブル５のねじれ２５部分が異常検知装置下方の数ｍ程度の位置に移動してきた際に生じる変位を、実施の形態１で説明した場合と同じ原理により、スイッチ１６Ａ〜１６Ｄの少なくともいずれか１つが動作することで検知することができる。なお、制御ケーブル５にねじれ２５が発生している場合には、Ｚ軸まわりのトルクが発生するため、枠１７の同じ辺に並んで配置されている２つの信号が同時にＯＮされずに、いずれか１つのスイッチ１６がＯＮされるか、あるいは、図１４（ａ）のように、互いに斜め向かいになるように配置されたスイッチ１６Ａとスイッチ１６ＤがＯＮするか、あるいは、図１４（ｂ）のように、互いに斜め向かいになるように配置
されたスイッチ１６Ｂとスイッチ１６ＣがＯＮする。

また、図１２に示すように、制御ケーブル５において昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りを生じた場合、引掛りの生じている箇所で制御ケーブル５の動きが拘束されるため、かご１の上昇につれて制御ケーブル５が傾きを生じる。このとき、制御ケーブル５が傾くことによって、図１４（ｃ）に示すように、制御ケーブル５が、スイッチ式異常検知部１５の紙面上方側の枠１７側へ移動し、スイッチ１６Ｃとスイッチ１６Ｄとが作動する（または、制御ケーブル５が、スイッチ式異常検知部１５の紙面下方側の枠１７側へ移動し、スイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｂとが作動する。）。このようにして、スイッチ１６が作動すると、スイッチ信号がＯＮの状態になり、異常判定部１２が制御ケーブル５の引掛りを検知する。

こうして、スイッチ式異常検知部１５によって構成されている異常検知部１１が、制御ケーブル５のねじれもしくは引掛りを検知すると、スイッチ信号Ｓ_Ａ〜Ｓ_Ｄを異常判定部１２へ出力する。異常判定部１２では、各スイッチ信号Ｓ_Ａ〜Ｓ_ＤがＯＮかＯＦＦかを判別し、図１４（ｄ）のテーブルに示すように、どのスイッチがＯＮになっているかの組み合わせで、制御ケーブル５にねじれが生じているか、あるいは、引掛りが生じているかを判定し、異常発生通報部１３へ、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号を出力する。異常発生通報部１３は、これを受けて、制御ケーブル異常発生の通報を異常確認部１４へ発信する。また、制御ケーブル５のねじれが検知された場合、かご１を最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させる。一方、制御ケーブル５の引掛りが検知された場合、かご１を非常停止させ、異常確認部１４による復旧を待つ。

図１４（ｄ）に、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定するための、各スイッチの組み合わせを設定したテーブルを示す。異常判定部１２では、異常検知部１１から受信した各スイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、図１４（ｄ）のテーブルを参照して、いずれのスイッチ１６がＯＮになっているかの組み合わせで、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定し、異常発生通報部１３へ、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号を出力する。

なお、図１４（ｄ）のテーブルでは、スイッチ１６Ａ〜１６Ｄの少なくともいずれか１つが動作した状態を「ねじれ」と判定すると、設定されている。さらに、図１４（ａ）の状態になってスイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｄが動作した場合は「ねじれ」と判定し、また、図１４（ｂ）の状態になってスイッチ１６Ｂとスイッチ１６Ｃが動作した場合も「ねじれ」と判定すると、設定されている。また、図１４（ｄ）のテーブルでは、図１４（ｃ）の状態になってスイッチ１６Ｃとスイッチ１６Ｄが動作した場合は「引掛り」と判定し、同様に、スイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｂが動作した場合も「引掛り」と判定すると、設定されている。

以上のように、本実施の形態２によれば、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方に、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルク、および、制御ケーブル５の昇降路内機器または突起物１９への引掛りにより発生する面外方向（Ｙ軸方向）の軸まわりのトルクを検出する異常検出部を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれや引掛りが生じた場合にもこれを精度よく確実に検知することができ、制御ケーブル５のねじれによる挙動不良や、制御ケーブル５の引掛りによる昇降路内機器の損傷や制御ケーブル自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態２によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を自動で判断することが可能となるため、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転可能とするように設定しておけば、上記の実施の形態１と同様に、例えば、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、自動復旧することも可能となるため、自動復旧の診断に利用することも可能であり、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態２に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、上記の実施の形態１と同様に、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

また、本実施の形態２においては、制御ケーブル５の異常検知部１１として、トルクセンサ１８を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２にトルクセンサ１８を備え、制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルクおよび面外方向（Ｙ軸方向）の軸まわりのトルクを検出することで、制御ケーブル５に発生したねじれ２５および引掛りを検知するようにしたので、この構成により、制御ケーブル５に生じたねじれ２５および引掛りを自動的に検知することができる。

また、本実施の形態２は、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチ６Ａ〜６Ｄを有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部１５と、スイッチ１６Ａ〜１６ＤのＯＮ状態の組合せによって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えたエレベータの制御ケーブル異常検知装置であるので、地震や強風により制御ケーブル５が激しく揺動して制御ケーブル５のねじれや引掛りを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。
このように、本実施の形態２においては、制御ケーブル５の異常検知部１１として、スイッチ式異常検知部１５を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２の変位を、少なくとも４つ以上のスイッチ１６を設けたスイッチ式異常検知部１５により検出することで、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを検知するようしたので、この構成により、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを自動的に検知することができる。
なお、図１３の例では、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチ１６Ａと、枠１７の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチ１６Ｂと、枠１７の第二の長辺の一方の端に配置された第三のスイッチ１６Ｃと、枠１７の第二の長辺の他方の端に配置された第四のスイッチ１６Ｄと、を有する。
これらのスイッチ１６Ａ〜１６Ｄの少なくともいずれか一方がＯＮになったときに、ＯＮになっているスイッチの組み合わせで、制御ケーブル５にねじれまたは引掛りが発生していることを検知する。

実施の形態３．
図１５は、本発明の実施の形態３に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置（以下、異常検知装置とする。）を示す側面図である。本実施の形態３は、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２１，２２近傍に、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸まわりのトルクを検出可能なトルクセンサ２０を、制御ケーブルの異常検知部１１として、具備した構成からなる。

なお、本実施の形態３において、エレベータ全体の構成は上記の実施の形態１で図１に示した通りであり、異常検知装置の構成も図５に示した通りであるため、ここでは、それらの図を参照することとし、詳細な説明は省略する。

以下、本実施の形態３における、制御ケーブル５の異常検知について図を用いて説明する。ここでは、Ｘ軸まわりのトルクの検出について説明する。図１６（ａ）は、制御ケーブル５が面外方向へ揺動して昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りが生じた状態を示した側面図である。図１６（ａ）では、紙面左方向を面外方向として示している。図１６（ａ）において、かご１が下降すると、それに伴って、図１６（ｂ）に示すように、制御ケーブル５における引掛りによる傾きが大きくなる。この傾きの増加により、かご１下部の制御ケーブル５の取付部分２２にＸ軸まわりのトルクが発生する。係るトルクをかご下の制御ケーブル取付部分２２近傍に設けたトルクセンサ２０により検出することで制御ケーブル５の面外方向への引掛りが検知される。

また、本実施の形態３では、トルクセンサ２０により制御ケーブル５のＺ軸まわりのトルクを検出することも可能である。従って、実施の形態１，２で説明した動作（処理フロー）と同様にして、制御ケーブル５のＺ軸まわりのトルクを検出することにより、制御ケーブル５のねじれを検知することができる。Ｚ軸まわりのトルクの検出方法については、実施の形態１および実施の形態２と同じであるため、ここでは、その説明は省略する。

さらに、本実施の形態３によれば、図１２に示すように、制御ケーブル５が面内方向に揺動して昇降路内機器もしくは昇降路内の突起物１９への引掛りを生じた際においても、実施の形態２で説明した動作（処理フロー）と同様にして、制御ケーブル５のＹ軸まわりのトルクを検出することにより、制御ケーブル５の引掛りを検知することができる。Ｙ軸まわりのトルクの検出方法については、実施の形態２と同じであるため、ここでは、その説明は省略する。

なお、本実施の形態３においても、ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５は、かご１が垂直方向に昇降しても、そのまま真っ直ぐに移動するため、制御ケーブル５の取付部分にトルクがかかることはない。

トルクセンサ２０から構成された異常検知部１１で検出されたトルク信号は、異常判定部１２へ出力される。異常判定部１２では、Ｚ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルαを超過しているか否か、また、Ｙ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルβを超過しているか否か、Ｘ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルγを超過しているか否かを判定する。ここで、トルク信号の異常検出レベルαは制御ケーブルのねじれの有無を判定する閾値、また、トルク信号の異常検出レベルβは制御ケーブルの面内方向の引掛りの有無を判定する閾値、トルク信号の異常検出レベルγは制御ケーブルの面外方向の引掛りの有無を判定する閾値であり、それぞれ異なる値となる。また、トルク信号の異常検出レベルα、βおよびγは、通常時にかご１が昇降した際の制御ケーブル取付部分２２にかかるトルクを基準とし、その基準よりも大きい値を設定する。なお、異常検出レベルα、βおよびγは昇りと下りで値を変更しないものとする。

もし、図１７（Ａ）に示すように、時刻ｔ１において、Ｚ軸まわりのトルク信号が異常検出レベルαを超過していれば、異常判定部１２は、ねじれが生じていると判定し、ねじれ発生通報の信号を異常発生通報部１３に出力する。異常発生通報部１３はねじれ発生通報を受信した場合、時刻ｔ２において、かご１を最寄階へ停止させた後、エレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検の要請を通報する。

一方、図１７（Ｂ）に示すように、時刻ｔ１において、Ｘ軸まわり（もしくはＹ軸まわり）のトルク信号が異常検出レベルを超過している場合、異常判定部１２は、制御ケーブル５に引掛りが生じていると判定し、引掛り発生通報の信号を異常発生通報部１３に出力する。異常発生通報部１３では、引掛り発生通報を受信した場合、エレベータを即座に減速し非常停止させるとともに異常確認部１４へ復旧要請の通報を行う。

なお、本実施の形態３においても、トルクセンサ２０の代わりに、スイッチ式異常検知部１５により異常検知部１１を構成するようにしてもよい。図１８は、実施の形態３において、異常検知部１１として、トルクセンサ２０の代わりに設けられた、スイッチの動作によって制御ケーブル５の異常検知を可能にするための構造を持つスイッチ式異常検知部１５の上断面図である。

スイッチ式異常検知部１５は、中空の枠１７の内側に、図１８に示すように、制御ケーブル５を挿入し、制御ケーブル５を囲むように６つのスイッチ１６を配置した形で構成される。図１９及び図１９Ａに示す例では、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂが、枠１７の一辺の内壁に並んで配置されている。さらに、スイッチ１６Ｃおよび１６Ｄが、枠１７の上記一辺に対向する辺の内壁に並んで配置されている。従って、スイッチ１６Ａおよび１６Ｂと、スイッチ１６Ｃおよび１６Ｄとは、制御ケーブル５をはさんで、枠１７の対向する２辺の内壁に、互いに対向するように配置されている。さらに、それらの辺に垂直な２つの対向する辺（紙面の左側の辺と右側の辺）のそれぞれにスイッチ１６Ｅおよびスイッチ１６Ｆが１つずつ設けられている。なお、当該枠１７は、実施の形態１，２で説明したようにアーム２６により、取付部分２１または２２に固定される。ここでは、スイッチ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄは枠１７長辺に配置されている。すなわち、スイッチ式異常検知部１５は、枠１７の第一の長辺の両端に配置されたスイッチ１６Ａおよび１６Ｂと、前記第一の長辺に対向する第二の長辺の両端に配置されたスイッチ１６Ｃおよび１６Ｄと、前記枠１７の第一の短辺の中心に配置されたスイッチ１６Ｅと、前記第一の短辺に対向する第二の短辺の中心に配置されたスイッチ１６Ｆとを有している。

ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、図１８の状態を保持し、制御ケーブル５がスイッチに接触することはない。

しかしながら、建物の揺れなどによって、制御ケーブル５のねじれを生じた場合、かご１が下降していくと、例えば、図１９（ａ）に示すように、制御ケーブル５が変位して、いずれかのスイッチ１６が押し込まれる。ねじれの場合は、枠１７の同じ辺に並んで配置されているスイッチ１６は同時動作せずに、互いに斜めの位置に配置されているスイッチ１６が同時に動作するか、もしくはスイッチ１６Ａ〜スイッチ１６Ｄのうち少なくとも一つが動作する。図１９（ａ）の例では、スイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｄが同時にＯＮになっている。別の例としては、スイッチ１６Ｂとスイッチ１６Ｃとが同時にＯＮになる場合も想定できる。さらに別の例としては、スイッチ１６Ａ〜スイッチ１６Ｄのうち少なくとも一つが動作する場合も想定できる。

また、面外および面内方向への揺動による昇降路内機器もしくは突起物への引掛りが生じた場合、かご１が下降していくと、制御ケーブル５は、図１９（ｂ）もしくは図１９（ｃ）のように変位して、いずれかのスイッチ１６が押し込まれる。この場合は、枠１７のいずれか１つの辺に配置されているスイッチ１６が動作する。図１９（ｂ）では、制御ケーブル５が紙面上側に移動し、枠１７の１つの辺に並んで配置されているスイッチ１６Ｃと１６Ｄが同時ＯＮされている。また、別の例としては、制御ケーブル５が紙面下側に移動し、枠１７の別の１つの辺に並んで配置されているスイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｂとが同時にＯＮになる場合も想定できる。あるいは、図１９（ｃ）のように、制御ケーブル５が紙面左側に移動し、枠１７の紙面左側の１つの辺に配置されているスイッチ１６ＥだけがＯＮになる場合も想定できる。同様に、制御ケーブル５が紙面右側に移動し、枠１７の紙面右側の１つの辺に配置されているスイッチ１６ＦだけがＯＮになる場合も想定できる。このように、そのときのスイッチ動作の組み合わせによって、制御ケーブル５のねじれ、または、引掛りといった異常が検知されることになる。

図１９Ａ（ｄ）に、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定するための、各スイッチの組み合わせを設定したテーブルを示す。異常判定部１２では、異常検知部１１から受信した各スイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、図１９Ａ（ｄ）のテーブルを参照して、いずれのスイッチ１６がＯＮになっているかの組み合わせで、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定し、異常発生通報部１３へ、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号を出力する。

上記のようにして、スイッチ式異常検知部１５が、スイッチ１６のＯＮにより、制御ケーブル５のねじれもしくは引掛りを検知すると、スイッチ式異常検知部１５はスイッチ信号を異常判定部１２へ出力する。もし、時刻ｔ１において、制御ケーブル５がねじれ２５を生じて、図１９（ａ）のように制御ケーブル５が変位した場合、図２０に示すように、スイッチ１６Ａからのスイッチ信号Ｓ_Ａおよびスイッチ１６Ｄからのスイッチ信号Ｓ_ＤがＯＮの状態となり、このとき、異常判定部１２は、図１９Ａ（ｄ）のテーブルを参照して、ねじれが発生していると判定する。

また、別の例として、時刻ｔ１において、図１２（Ａ）のように、制御ケーブル５が面内方向への引掛りを生じて、図１９（ｂ）のように制御ケーブル５が変位している場合、図２１に示すように、スイッチ１６Ｃからのスイッチ信号Ｓ_Ｃおよびスイッチ１６Ｄからのスイッチ信号Ｓ_ＤがＯＮの状態となり、このとき、異常判定部１２は、図１９Ａ（ｄ）のテーブルを参照して、制御ケーブル５に引掛りが生じていると判定する。

さらに、別の例として、時刻ｔ１において、図１６のように、制御ケーブル５が面外方向への引掛りを生じて、図１９（ｃ）のように制御ケーブル５が変位した場合は、図２２に示すように、スイッチ１６Ｅからのスイッチ信号Ｓ_ＥがＯＮの状態となり、このとき異常判定部１２は、図１９Ａ（ｄ）のテーブルを参照して、制御ケーブル５の引掛りが発生していると判断する。

このように、異常判定部１２ではスイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、図１９Ａ（ｄ）のテーブルに示す組み合わせのいずれに該当するかを検出することで、制御ケーブル５のねじれか引掛りかを判別し、異常発生通報部１３を介して、制御ケーブル５の異常発生の通報信号（すなわち、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号）を異常確認部１４へ発信する。もし、制御ケーブル５のねじれが検知された場合は、異常発生通報部１３は、かご１を最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させる。一方、制御ケーブルの引掛りが検知された場合は、かご１を非常停止させ異常確認部１４による復旧を待つ。

以上のように、本実施の形態３によれば、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方に、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルク、および、制御ケーブル５の昇降路内機器または突起物１９への引掛りにより発生する面外方向（Ｙ軸方向）および面内方向（Ｘ軸方向）の軸まわりのトルクを検出する異常検出部を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれや引掛りが生じた場合にもこれを精度よく確実に検知することができ、制御ケーブル５のねじれによる挙動不良や、制御ケーブル５の引掛りによる昇降路内機器の損傷や制御ケーブル自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態３によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を自動で判断することが可能となるため、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転可能とするように設定しておけば、上記の実施の形態１，２と同様に、例えば、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、自動復旧することも可能となるため、自動復旧の診断に利用することも可能であり、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態３に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、上記の実施の形態１，２と同様に、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

また、本実施の形態３においては、制御ケーブル５の異常検知部１１として、トルクセンサ２０を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１または２２にトルクセンサ２０を備え、制御ケーブル５の長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりのトルク、面外方向（Ｙ軸方向）の軸まわりのトルク、および、面内方向（Ｘ軸方向）の軸まわりのトルクを検出することで、制御ケーブル５に発生したねじれ２５および引掛りを検知するようにしたので、この構成により、制御ケーブル５に生じたねじれ２５および引掛りを自動的に検知することができる。

また、本実施の形態３は、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチ６Ａ〜６Ｆを有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部１５と、スイッチ１６Ａ〜１６ＦのＯＮ状態の組合せによって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えたエレベータの制御ケーブル異常検知装置であるので、地震や強風により制御ケーブル５が激しく揺動して制御ケーブル５のねじれや引掛りを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。
このように、本実施の形態３によれば、制御ケーブル５の異常検知部１１として、スイッチ式異常検知部１５を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２の変位を、少なくとも６つ以上のスイッチ１６を設けたスイッチ式異常検知部１５により検出することで、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを検知するようしたので、この構成により、制御ケーブル５のねじれ２５および引掛りを自動的に検知することができる。
なお、図１８の例では、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチ１６Ａと、枠１７の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチ１６Ｂと、枠１７の第二の長辺の一方の端に配置された第三のスイッチ１６Ｃと、枠１７の第二の長辺の他方の端に配置された第四のスイッチ１６Ｄと、枠１７の第一の短辺の中央に配置された第五のスイッチ１６Ｅと、枠１７の第二の短辺の中央に配置された第六のスイッチ１６Ｆと、を有している。
これらのスイッチ１６Ａ〜１６Ｆの少なくともいずれか一方がＯＮになったときに、ＯＮになっているスイッチの組み合わせで、制御ケーブル５にねじれまたは引掛りが発生していることを検知する。

なお、実施の形態１〜３において、スイッチ式異常検知部１５を用いた構成とした場合も、トルクセンサ１０，１８，２０を用いた場合と同様の効果がある。また、スイッチ１６の代わりに、力センサもしくは接触センサを、枠１７内の同様な位置に配置した構成としても、同様の効果が得られる。

実施の形態４．
図２３（ａ）は本発明の実施の形態４に係るエレベータの制御ケーブルの異常検知装置（以下、異常検知装置）を示す斜視図、図２３（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る異常検知装置を示す側面図、図２３（ｃ）は本発明の実施の形態４に係る異常検知装置を示す上断面図、図２４は図２３（ｃ）の異常検出時の状態を示す上断面図および異常検出時のスイッチ状態を示すテーブル、図２５は異常検出時のかご速度およびスイッチ信号の状態を示す図である。本実施の形態４は、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２１，２２の近傍に、異常検知部１１を設けた構成とし、当該異常検知部１１として、制御ケーブル５を囲うように配置した枠１７にスイッチを設けたスイッチ式異常検知部１５を用いている。

なお、本実施の形態４において、エレベータ全体の構成は上記実施の形態１で図１に示した通りであり、異常検知装置の構成も図５に示した通りであるため、ここでは、それらの図を参照することとし、詳細な説明は省略する。

図２３に示すように、スイッチ式異常検知部１５は、略々矩形の中空の枠１７の内側に、制御ケーブル５を挿入し、枠１７の一方の長辺の内壁の両端にスイッチ１６Ａおよび１６Ｂが配置され、対向する長辺の内壁の中ほどにスイッチ１６Ｃが配置されている。なお、当該枠１７は、実施の形態１，２，３で説明したようにアーム２６により，取付部分２１または２２に固定される。

ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、図２３の状態を保持し、制御ケーブル５がスイッチ１６に接触することはない。

万一、建物の揺れなどによって制御ケーブル５にねじれ２５が発生した場合、本実施の形態４においては、かご１の昇降に伴って制御ケーブル５のねじれ２５部分が異常検知装置下方の数ｍ程度の位置に移動してきた際に生じる変位を、実施の形態１で説明した場合と同じ原理により、例えば、図２４（ａ）に示すように、制御ケーブル５が変位して、いずれかのスイッチ１６が押し込まれる。ねじれの場合は、枠１７の同じ辺に並んで配置されているスイッチ１６は同時動作せずに、スイッチ１６Ａおよびスイッチ１６Ｂのうちのいずれか一つが動作する。図２４（Ａ）の例では、スイッチ１６ＡがＯＮになっている。別の例としては、スイッチ１６ＢがＯＮになる場合も想定できる。

また、実施の形態２で示した図１２（Ａ）のように、制御ケーブル５の面内方向への遥動による昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りが生じた場合、かご１が上昇していくと、制御ケーブル５は、図２４（ｂ）に示すように変位して、いずれかのスイッチ１６が押し込まれる。この場合は、枠１７のいずれか１つの長辺に配置されているスイッチ１６が動作する。すなわち、スイッチ１６Ａと１６Ｂが共にＯＮと場合と、スイッチ１６ＣのみがＯＮとなる場合の、２通りである。図２４（ｂ）では、制御ケーブル５が紙面上側に移動し、枠１７の１つの長辺に配置されているスイッチ１６ＣがＯＮされている。また、別の例としては、制御ケーブル５が紙面下側に移動し、枠１７の別の１つの長辺に並んで配置されているスイッチ１６Ａとスイッチ１６Ｂが同時にＯＮになる場合も想定できる。このように、そのときのスイッチ動作の組合せによって、制御ケーブル５のねじれ、または、引掛りといった異常が検知されることになる。

図２４（ｃ）に、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定するための、各スイッチの組み合わせを設定したテーブルを示す。異常判定部１２では、異常検知部１１から受信した各スイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、図２４（ｃ）のテーブルを参照して、いずれのスイッチ１６がＯＮになっているかの組み合わせで、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判断し、異常発生通報部１３へ、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号を出力する。

上記のようにして、スイッチ式異常検知部１５が、スイッチ１６のＯＮにより、制御ケーブル５のねじれもしくは引掛りを検知すると、スイッチ式異常検知部１５はスイッチ信号を異常判定部１２へ出力する。もし、時刻ｔ１において、制御ケーブル５がねじれ２５を生じて、図２４（ａ）のように制御ケーブル５が変位した場合、図２５に示すように、スイッチ１６Ａからのスイッチ信号Ｓ_ＡがＯＮの状態となり、このとき、異常判定部１２は、図２４（ｃ）のテーブルを参照して、ねじれが発生していると判断する。

また、別の例として、時刻ｔ１において、図１２（Ａ）のように、制御ケーブル５が面内方向への引掛りを生じて、図２４（ｂ）のように制御ケーブル５が変位している場合、図２５（ｂ）に示すように、スイッチ１６Ｃからのスイッチ信号Ｓ_ＣがＯＮの状態となり、このとき、異常判定部１２は、図２４（ｃ）のテーブルを参照して、制御ケーブル５に引掛りが生じていると判断する。

このように、異常判定部１２ではスイッチ信号がＯＮかＯＦＦかを判別し、図２４（ｃ）のテーブルに示す組み合わせのいずれに該当するかを検出することで、制御ケーブル５のねじれか引掛りかを判別し、異常発生通報部１３を介して、制御ケーブル５の異常発生の通報信号（すなわち、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号）を異常確認部１４へ発信する。もし、制御ケーブル５のねじれが検知された場合は、異常発生通報部１３は、かご１を最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させる。一方、制御ケーブルの引掛りが検知された場合は、かご１を非常停止させ異常確認部１４による復旧を待つ。

なお、上記の説明においては、スイッチ式異常検知部１５がかご１の下部に設けられる例について説明したが、その場合に限らず、昇降路壁９側の制御ケーブル５の取付部分２１の近傍にアーム２６を懸架し、当該アーム２６によってスイッチ式異常検知部１５を支持し、さらに枠１７の内側に制御ケーブル５を挿入する形で構成するようにしてもよい。

以上のように、本実施の形態４によれば、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチ１６Ａ〜１６Ｃを有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部１５と、スイッチ１６Ａ〜１６ＣのＯＮ状態の組合せによって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えるようにした。これにより、地震や強風により制御ケーブル５が激しく揺動して制御ケーブル５のねじれを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。

また、本実施の形態４によれば、エレベータのかご１と昇降路との間に設置された制御ケーブル５の異常を検知する制御ケーブルの異常検知装置において、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２１，２２の近傍に、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりの変位、および、制御ケーブル５の昇降路内機器または突起物１９への引掛りにより発生する変位を検出する異常検出部を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれや引掛りが生じた場合にもこれを精度よく確実に検知することができ、制御ケーブル５のねじれによる挙動不良や、制御ケーブル５の引掛りによる昇降路内機器の損傷や制御ケーブル自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態４によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を自動で判断することが可能となるため、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転可能とするように設定しておけば、上記の実施の形態１から３と同様に、例えば、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、自動復旧することも可能となるため、自動復旧の診断に利用することも可能であり、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態４に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、上記の実施の形態１から３と同様に、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

また、本実施の形態４は、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチ１６Ａ〜１６Ｃを有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部１５と、スイッチ１６Ａ〜１６ＣのＯＮ状態の組合せによって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えるようにした。これにより、地震や強風により制御ケーブル５が激しく揺動して制御ケーブル５のねじれを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。
このように、本実施の形態４によれば、制御ケーブル５の異常検知部１１として、スイッチ式異常検知部１５を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２の変位を、少なくとも３つ以上のスイッチ１６を設けたスイッチ式異常検知部１５により検出することで、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りを検知するようしたので、この構成により、制御ケーブル５のねじれ２５および引掛りを自動的に検知することができる。また、スイッチ１６の代わりに、力センサもしくは接触センサを、枠１７内の同様な位置に配置した構成としても、同様の効果が得られる。
なお、図２３（ｃ）の例では、スイッチ式異常検知部１５は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチ１６Ａと、枠１７の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチ１６Ｂと、枠１７の第二の長辺に配置された第三のスイッチ１６Ｃと、を有している。
これらのスイッチ１６Ａ〜１６Ｃの少なくともいずれか一方がＯＮになったときに、ＯＮになっているスイッチの組み合わせで、制御ケーブル５にねじれまたは引掛りが発生していることを検知する。

実施の形態５．
図２６（ａ）は本発明の実施の形態５に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置（以下、異常検知装置とする。）を示す斜視図、図２６（ｂ）は図２６（ａ）の側面図、図２６（ｃ）は本発明の実施の形態５に係る異常検知装置の上断面図、図２７は図２６（ｃ）の異常検出時の状態を示す上断面図、図２８は異常検出時のかご速度の状態および制御ケーブル５と枠１７との間の相対変位を計測する変位センサ信号の状態を示す図、図２９は異常検出時の上記変位センサ信号の状態を示すテーブルである。

本実施の形態５は制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２１，２２の近傍に、異常検知部１１を、制御ケーブル５を囲うように配置した枠１７に、制御ケーブル５と枠１７との間の相対変位を計測する変位センサを設けたセンサ式異常検知部２８として構成している。本実施の形態５では、異常検知部１１が制御ケーブル５のねじれと引掛りにより発生する変位を検出する実施形態について説明する。

センサ式異常検知部２８は、略々矩形の中空の枠１７の内側に、図２６に示すように制御ケーブル５を挿入し、枠１７の長辺の内壁に変位センサ２７Ａおよび２７Ｂが、枠１７の長辺の中心から等間隔離れて互いに対向しないように配置されている。なお、当該枠１７は、実施の形態１，２，３、４で説明したようにアーム２６により，取付部分２１または２２に固定される。

なお、本実施の形態５において、エレベータ全体の構成は上記の実施の形態１で図１に示した通りであり、異常検知装置の構成も図５に示した通りであるため、ここでは、それらの図を参照することとし、詳細な説明は省略する。

次に、本実施の形態５における、制御ケーブル５のねじれ検知方法について図２７を用いて説明する。ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまままっすぐに移動するため図２６（ｃ）の状態を保持し制御ケーブル５に長手軸方向（Z軸方向）の軸まわりのねじれによる変位が発生することはない。

しかしながら、建物の揺れなどによって、制御ケーブル５のねじれを生じた場合、本実施の形態５においては、実施の形態１で説明した場合と同じ原理により、かご１の昇降に伴って制御ケーブル５のねじれ２５部分が異常検知装置下方の数ｍ程度の位置に移動してきた際に生じる変位を、変位センサ２７Ａおよび２７Ｂ（以下、まとめて、変位センサ２７とする）で検出し、変位センサ２７が出力する変位信号に基づいて、制御ケーブル５のねじれ２５の有無を判定する。

また、実施の形態２において示した図１２（Ａ）のように、制御ケーブル５が昇降路内機器もしくは突起物１９への引掛りを生じた場合、引掛りの生じている箇所で制御ケーブル５の動きが拘束されるため、かご１の上昇につれて制御ケーブル５が傾きを生じる。このとき、制御ケーブル５が傾くことによって図２７（ｂ）に示すように、制御ケーブル５が、センサ式異常検知２８の紙面下方側の枠１７側に移動し、変位センサ２７でこの制御ケーブル５の引掛りにより発生する変位を検出し、変位センサが出力する変位信号に基づいて、制御ケーブル５の引掛りの有無を判定する。（または、制御ケーブル５が、センサ式異常検知２８の紙面上方側の枠１７側に移動し、変位センサ２７でこの制御ケーブル５の引掛りにより発生する変位を検出する。）

このようにして、変位センサ２７から構成された異常検知部１１で検出された変位信号は、図５に示したように、異常判定部１２へ出力される。異常判定部１２では、変位センサ２７で検知された変位信号が異常検出レベルΦを超過しているか否か、また、異常検出レベルΨ未満か否かを判定する。ここで、変位センサ２７の異常検出レベルΦおよびΨは、制御ケーブル５のねじれおよび引掛りの有無を判定するための閾値である。また、この変位信号の異常検出レベルΦおよびΨは、通常時のかご１が昇降した際の制御ケーブル５の最大および最小変位を基準とし、その基準内の値を設定する。なお、前記異常検出レベルΦおよびΨは上りと下りで値を変更しないものとする。

異常判定部１２では、各変位センサ信号Ｄ_ＡおよびＤ_Ｂが閾値Φを超過しているか、もしくは、閾値Ψ未満かを判別し、図２９のテーブルに示すように、各変位信号が閾値Φを超過しているかΨ未満であるかの組み合わせで、制御ケーブル５にねじれが生じているか、あるいは、引掛りが生じているかを判定し、異常発生通報部１３へ、ねじれ発生通報の信号または引掛り発生通報の信号を出力する。異常発生通報部１３は、これを受けて、制御ケーブル異常発生の通報を異常確認部１４へ発信する。また、制御ケーブル５のねじれが検知された場合、かご１を最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させる。一方、制御ケーブル５の引掛りが検知された場合、かご１を非常停止させ、異常確認部１４による復旧を待つ。

一連の異常検知動作の一例を図２８に示す。図２８は、制御ケーブル５にねじれ２５あるいは引掛りが発生した場合の（ａ）かご速度と（ｂ）変位信号Ｄ_Ａと（ｃ）変位信号Ｄ_Ｂの時刻歴の一例をグラフで示した図である。ここで、かご速度が正の値の場合はかご１が上昇している場合で、かご速度が負の値の場合はかご１が下降している場合で、かご速度がゼロの場合はかご１が停止している場合である。図２８（ａ）は変位信号Ｄ_Ａと変位信号Ｄ_Ｂがともに閾値Φを超過し、制御ケーブル５にねじれ２５が生じた場合で、図２８（ｂ）は変位信号Ｄ_Ａが閾値Φを超過し、変位信号Ｄ_Ｂが閾値Ψ未満となり制御ケーブル５に引掛りが生じた場合を示している。制御ケーブル５にねじれ２５が発生していると、図８で説明したと同様の原理により、かご１の下降および折り返し部分２３の下降に伴って、制御ケーブル５のねじれ２５部分が移動し、トルク（矢印Ｃ）が発生する。これによって、制御ケーブル５が図２７（ａ）に示すように変位し、図２８（ａ）では時刻ｔ１で、変位信号Ｄ_Ａおよび変位信号Ｄ_Ｂが閾値Φを超過している。こうして、時刻ｔ１において、変位信号Ｄ_Ａおよび変位信号Ｄ_Ｂが閾値Φを超過した場合、異常検知部１１からの変位信号に基づいて、異常判定部１２は、これを異常変位として検出し、図２９のテーブルを参照して制御ケーブル５にねじれが生じていると判断し、異常発生信号を異常発生通報部１３に送信する。異常発生通報部１３は、これを受けて、かご１を減速し、時刻ｔ２で最寄階へ停止させ、エレベータの運転を休止させるとともに、異常確認部１４へ保守点検要請信号を発信する。

また、制御ケーブル５が昇降路内機器または突起物１９への引掛りを生じている場合、図１２（Ａ）に示すように、引掛りの生じている箇所で制御ケーブル５の動きが拘束されるため、かご１の上昇につれて制御ケーブル５が傾きを生じる。このとき、制御ケーブル５が傾くことによって図２７（ｂ）に示すように、制御ケーブル５が、センサ式異常検知２８の紙面下方側の枠１７側に移動し、図２８（ｂ）では、時刻ｔ１で、変位信号Ｄ_Ａが閾値Φを超過し、変位信号Ｄ_Ｂが閾値Ψ未満となっている。こうして、時刻ｔ１において、変位信号Ｄ_Ａが閾値Φを超過し、変位信号Ｄ_Ｂが閾値Ψ未満となっている場合、異常検知部１１からの変位信号に基づいて、異常判定部１２は、これを異常変位として検出し、図２９のテーブルを参照して制御ケーブルに引掛りが生じていると判断し、引掛り発生信号の通報を異常発生通報部１３に送信する。異常発生通報部１３は、これを受けて、エレベータを即座に非常停止させるとともに、異常確認部１４へ復旧要請の通報を行う。

図２９に、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定するための、各変位信号の組み合わせを設定したテーブルを示す。異常判定部１２では、異常検知部１１から受信した各変位信号が閾値Φを超過しているか、もしくは、閾値Ψ未満かを判別し、図２９のテーブルを参照して、いずれの変位信号が閾値Φを超過しているか、もしくは、閾値Ψ未満かの組み合わせで、制御ケーブル５に「ねじれ」が生じているか、あるいは、「引掛り」が生じているかを判定し、異常発生通報部１３へねじれ発生通報の信号あるいは引掛り発生通報の信号を出力する。

以上のように、本実施の形態５によれば、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、エレベータのかご１と昇降路との間に設置された制御ケーブル５の異常を検知する制御ケーブルの異常検知装置において、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２１，２２の近傍に、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりの変位、および、制御ケーブル５の昇降路内機器または突起物１９への引掛りにより発生する面内方向（Ｘ軸方向）の変位を検出する異常検出部を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれや引掛りが生じた場合にもこれを精度よく確実に検知することができ、制御ケーブル５の引掛りによる昇降路機器の損傷や制御ケーブル自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態５によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を自動で判断することが可能となるため、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転可能とするように設定しておけば、上記の実施の形態１と同様に、例えば、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、自動復旧することも可能となるため、自動復旧の診断に利用することも可能であり、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態５に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、上記の実施の形態１，２，３，４，５と同様に、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

また、本実施の形態５においては、エレベータのかご１と昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つの変位センサ２７Ａ〜２７Ｂを有し、制御ケーブル５のねじれまたは引掛りの発生を検知するセンサ式異常検知部２８と、変位センサ２７Ａ〜２７Ｂの変位によって制御ケーブル５のねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部１２と、を備えるようにした。これにより、地震や強風により制御ケーブル５が激しく揺動して制御ケーブル５のねじれを生じた場合に、これを精度よく確実に検知することができる。
このように、本実施の形態５によれば、制御ケーブル５の異常検知部１１として、センサ式異常検知部２８を用い、制御ケーブル５の両端の少なくとも一方の取付部分２１，２２に変位センサ２７Ａ，２７Ｂを備え、制御ケーブル５の長手軸（Ｚ軸方向）の軸まわりの変位および面内方向（Ｘ軸方向）の変位を検出することで、制御ケーブル５に発生したねじれ２５および引掛りを検知するようにしたので、この構成により、制御ケーブル５に生じたねじれ２５および引掛りを自動的に検知することができる。
なお、図２６（ｃ）の例では、センサ式異常検知部２８は、制御ケーブル５を囲う矩形の枠１７と、枠１７の第一の長辺の一方の端に配置された第一の変位センサ２７Ａと、枠１７の第二の長辺の一方の端に第一の変位センサ２７Ａと対向しないように配置された第二の変位センサ２７Ｂと、を有している。
これにより、制御ケーブル５の長手軸（Ｚ軸方向）の軸まわりの変位および面内方向（Ｘ軸方向）の変位を検出することで、制御ケーブル５に発生したねじれ２５および引掛りを検知する。

実施の形態６．
図３０は、この発明の実施の形態６に係るエレベータの制御ケーブル異常検知装置（以下、異常検知装置とする。）を示す側面図である。上記の実施の形態１から実施の形態５においては、異常検知部１１（ここでは、スイッチ式異常検知部１５または変位センサ式異常検知部２８を想定する。）が制御ケーブル５のねじれ２５および引掛りを検出する実施形態について説明したが、本実施の形態６においては、異常検知部１１を、制御ケーブルの両端の少なくとも一方に、制御ケーブル５の取付部分２２，２１から予め設定した距離Ｄだけ離れた位置に配置する際の、配置位置に関する実施の形態について説明する。

本実施の形態６では、図３０に示すように、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２２，２１より距離Ｄだけ下方に設置された制御ケーブル５のねじれおよび引掛りにより発生する制御ケーブル５の変位を検知するための異常検知部１１を有し、前記距離Ｄは、かご１が最下階あるいは最上階に停止しているときの、制御ケーブル５のかご１下の取付部分２２および昇降路壁９側の取付部分２１から、それぞれ直線軌道状に垂下された部分のうち、短い方の長さをＬとしたとき、０≦Ｄ≦Ｌの範囲で設定されることを特徴とする。

なお、前記取付部分２２、２１から真っ直ぐに垂れ下がった部分２４の長さＬは、かご１が最下階に停止しているときと最上階に停止しているときで異なる場合がある。そこで、本実施の形態６に係る異常検知装置をかご１下側に適用する際、かご１が最下階に停止しているときの、かご１下の取付部分２２からまっすぐに垂れ下がった部分２４の長さをＬ_１としたとき、上記距離Ｄは、０≦Ｄ≦Ｌ_１の範囲の値に設定する。一方、本実施の形態６を昇降路壁９側に適用する際は、エレベータのかご１が最上階に停止しているときの、昇降路壁９側の取付部分２１からまっすぐに垂れ下がった部分２４の長さをＬ_３としたとき、上記距離Ｄは、０≦Ｄ≦Ｌ_３の範囲の値に設定する。

本実施の形態６における、制御ケーブル５の異常を検知するための異常検知部１１を設置する際の、上記距離Ｄについて、図を用いて説明する。図３０（ａ）は、エレベータのかご１が最下階に停止しているときの、エレベータのかご１と昇降路壁９との間に設置された制御ケーブル５の吊り下げ形状を示す側面図である。制御ケーブル５は、一般的に、かご１下側および昇降路壁９側の取付部分から鉛直下方向に垂下されて、まっすぐに垂れ下がった部分２４（以下、直線軌道部分とする。）で直線軌道を描き、下端のＵ字状の折り返し部分２３で半円をなすように吊り下げられて使用される。なお、制御ケーブル５の、かご１側の直線軌道部分と昇降路壁９側の直線軌道部分とは、平行になるように配置されている。また、エレベータのかご１が昇降する際にも、かご１下側および昇降路壁９側の取付部分から鉛直下方向に垂下されて直線軌道を描き、下端のＵ字状の折り返し部分２３で半円をなし、上記の吊り下げ形状の関係性は略保たれた状態が維持される。このときの、制御ケーブル５の、かご１側の取付部分２２から昇降路壁９側の取付部分２１との間の並進方向の寸法をＲ、かご１側の直線軌道部分の長さをＬ_１、かご１下の取付部分２２からＵ字状の折り返し部分２３の下端までの長さをＬ_２、とすると、図３０（ａ）に示すように、Ｌ_２＝Ｌ_１＋２／Ｒなる関係になっている。一方、図３０（ｂ）に示すように、かご１が最上階に停止している場合も同様な関係が成り立ち、最上階停止時のかご１側の直線軌道部分の長さをＬ_３、かご１下の取付部分２２からＵ字状の折り返し部分２３の下端までの長さをＬ_４、とすると、Ｌ_４＝Ｌ_３＋２／Ｒなる関係になっている。

実施の形態１において説明したように、制御ケーブル５は、直線軌道部分に比べてＵ字状の折り返し部分２３の方が剛性が高くなっているため、制御ケーブル５のねじれ２５は、直線軌道部分において発生する傾向がある。従って、図３０（ａ）のような構造を有する実施の形態６の異常検知装置においては、制御ケーブル５にねじれ２５が生じた際に、ねじれ２５による制御ケーブル５の長手軸（Ｚ軸）の軸まわりの変位が発生する制御ケーブル５の直線軌道部分上であって、かご１下部の取付部分２２と昇降路壁９側の取付部分２１の少なくとも一方から距離Ｄだけ離れた位置に、異常検知部１１（スイッチ式異常検知部１５または変位センサ式異常検知部２８）を設けたため、これにより、制御ケーブル５に生じたねじれ２５を効果的に検出することができる。

ねじれも引掛りも発生していない通常時では、制御ケーブル５はかご１が垂直方向に昇降してもそのまま真っ直ぐに移動するため、スイッチ式異常検知部１５あるいは変位センサ式異常検知部２８で構成される異常検知部１１において、変位センサからの異常変位あるいはスイッチのＯＮ動作を検知することはない。

次に、制御ケーブル５の吊り下げ形状において、直線軌道部分がない場合について図３１から図３３を用いて説明する。図３１（ａ）はかご１が最下階に停止している際に、制御ケーブル５のかご１下側において、直線軌道部分がない場合の制御ケーブル５の側面図、図３１（ｂ）はかご１が最上階に停止している際に、制御ケーブル５の昇降路壁９下側において、直線軌道部分がない場合の制御ケーブル５の側面図、図３２（ａ）はかご１が最下階に停止している際に、制御ケーブル５のかご１下側において、直線軌道部分がない場合の、本実施の形態６に係るエレベータの異常検知装置を示す側面図、図３２（ｂ）はかご１が最上階に停止している際に、制御ケーブル５の昇降路壁９下側において、直線軌道部分がない場合の、本実施の形態６に係るエレベータの異常検知装置を示す側面図、図３３（ａ）は、本実施の形態６において、制御ケーブル５の異常検知部１１として、スイッチ式異常検知部１５を用いた場合の、かご１が最下階に停止している際の制御ケーブル５の側面図、図３３（ｂ）は図３３（ａ）のＡ−Ａ’線断面図を示している。

図３１（ａ）に示すように、昇降路内のレイアウト設計によっては、Ｌ_２≦Ｒ／２となり、かご１が最下階に停止した際にかご１下の制御ケーブル５の直線軌道部分が存在しない場合が想定される。また、図３１（ｂ）に示すように、Ｌ_４≦Ｒ／２となり、かご１が最上階に停止した際に昇降路壁９側の制御ケーブル５の直線軌道部分が存在しない場合も想定される。このような場合は、図３２（ａ）に示すように、かご１下側に本実施の形態６を適用する際は、取付部分２２からの距離Ｄは、０≦Ｄ≦Ｌ_２の範囲から距離Ｄの値を設定する。また、図３２（ｂ）に示すように、昇降路壁９側に本実施の形態６を適用する際は、取付部分２１からの距離Ｄは、０≦Ｄ≦Ｌ_４の範囲から距離Ｄの値を設定する。

このとき、異常検知部１１は、図３３（ａ）に示すように、かご１が最下階あるいは最上階に停止している際に、制御ケーブル５が曲率をもったＵ字状の折り返し部分の一部を囲うように、上記異常検知部１１の枠１７が位置している。このため、図３３（ｂ）に示すように、制御ケーブル５にねじれも引掛りも生じていない通常時においても、かご１が最下階まで下降した際に、枠１７内において制御ケーブルが並進方向に、制御ケーブル５のＵ字状の折り返しに伴う変位ｄを生じる状態となる。

この制御ケーブル５の変位ｄを、誤って異常として検知しないように、異常検知部１１において、スイッチ式異常検知部１５を適用する場合は、上記通常時の変位でスイッチ１６が動作しないように、略々矩形の枠１７の短辺の長さを、上記変位ｄの分長く設定する。また、異常検知部１１として変位センサ式異常検知部２８を適用する場合は、実施の形態５において説明した、異常変位を判断する閾値φにｄを加算し、もう一つの異常変位を判断する閾値Ψに対してはdを減算する設定を行うことで、上記制御ケーブル５の変位ｄを誤って異常として検知しないための対応が可能となる。

以上のように、本実施の形態６によれば、エレベータのかご１と昇降路との間に取り付けられた制御ケーブル５の異常を検知するエレベータの制御ケーブルの異常検知装置において、制御ケーブル５の少なくとも一方の取付部分２２，２１から距離Ｄだけ下方に配置され、少なくとも２つのスイッチまたは変位センサを有し、制御ケーブル５のねじれにより発生する長手軸方向（Ｚ軸方向）の軸まわりの変位、および、制御ケーブル５の昇降路内機器または突起物１９への引掛りにより発生する面内方向（Ｘ軸方向）の変位を検出する異常検出部１１を備えるようにしたので、地震や強風が発生した際の建物揺れ等によって制御ケーブル５にねじれや引掛りが生じた場合にもこれを精度よく確実に検知することができ、制御ケーブル５の引掛りによる昇降路機器の損傷や制御ケーブル自体の損傷を抑制することができ、信頼性の高いエレベータ装置を実現できる。

また、本実施の形態６によれば、従来のように保守員が目視で確認することなく、制御ケーブル５のねじれの有無を自動で判断することが可能となるため、制御ケーブル５にねじれが生じていない場合にのみ復旧運転可能とするように設定しておけば、上記の実施の形態１と同様に、例えば、地震発生後に、エレベータの運転を復旧する際に、保守員の到着を待たずに、自動復旧することも可能となるため、自動復旧の診断に利用することも可能であり、優れた効果が期待できる。

また、本実施の形態６に係る異常検出装置による制御ケーブル５の異常検知は、上記の実施の形態１と同様に、従来のように保守員が目視で制御ケーブルの状態を確認していた場合に比べ、より精度高く確実にかつ自動で、ねじれを検出できるため、定期的に行われる保守・点検時の点検作業としても、効果が期待できる。

１ かご、２ 主ロープ、３ 釣合おもり、４ 巻上機、５ 制御ケーブル、６ 釣合ロープ、７ 釣合車、８ 制御盤、９ 昇降路壁、１０ １軸トルクセンサ、１１ 異常検知部、１２ 異常判定部、１３ 異常発生通報部、１４ 異常確認部、１５ スイッチ式異常検知部、１６Ａ〜Ｆ スイッチ、１７ 枠、１８ トルクセンサ、１９ 昇降路内機器もしくは突起物、２０ トルクセンサ、２１，２２ 取付部分、２３ （Ｕ字状の）折り返し部分、２４ （まっすぐに）垂れ下がった部分、２５ ねじれ、２６ アーム、２７ 変位センサ、２８ センサ式異常検知部。

Claims (9)

1. エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、
   前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つのスイッチを有し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知部と、
   前記スイッチのＯＮ状態の組合せによって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部と、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
2. 前記スイッチ式異常検知部は、
   前記制御ケーブルを囲う矩形の枠と、
   前記枠の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチと、
   前記枠の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺に配置された第三のスイッチと、を有していることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
3. 前記スイッチ式異常検知部は、
   前記制御ケーブルを囲う矩形の枠と、
   前記枠の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺の一方の端に第一のスイッチと対向して配置された第二のスイッチと、を有していることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
4. 前記スイッチ式異常検知部は、
   前記制御ケーブルを囲う矩形の枠と、
   前記枠の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチと、
   前記枠の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチと、を有していることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
5. 前記スイッチ式異常検知部は、
   前記制御ケーブルを囲う矩形の枠と、
   前記枠の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチと、
   前記枠の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺の一方の端に配置された第三のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺の他方の端に配置された第四のスイッチと、を有することを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
6. 前記スイッチ式異常検知部は、
   前記制御ケーブルを囲う矩形の枠と、
   前記枠の第一の長辺の一方の端に配置された第一のスイッチと、
   前記枠の第一の長辺の他方の端に配置された第二のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺の一方の端に配置された第三のスイッチと、
   前記枠の第二の長辺の他方の端に配置された第四のスイッチと、
   前記枠の第一の短辺の中央に配置された第五のスイッチと、
   前記枠の第二の短辺の中央に配置された第六のスイッチと、を有していることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
7. エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知装置であって、
   前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に配置され少なくとも２つの変位センサを有し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するセンサ式異常検知部と、
   前記変位センサが検出した変位によって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定部と、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知装置。
8. エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知方法であって、
   前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に、少なくとも２つのスイッチを配置し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するスイッチ式異常検知ステップと、
   前記スイッチのＯＮ状態の組合せによって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定ステップと、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知方法。
9. エレベータのかごと昇降路壁との間に取付けられた制御ケーブルの異常を検知するエレベータの制御ケーブル異常検知方法であって、
   前記制御ケーブルの少なくとも一方の取付部分に、少なくとも２つの変位センサを配置し、前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りの発生を検知するセンサ式異常検知ステップと、
   前記変位センサが検出する変位によって前記制御ケーブルのねじれまたは引掛りのいずれが発生したかを判断する異常判定ステップと、を備えたことを特徴とするエレベータの制御ケーブル異常検知方法。

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