KR20090037285A - 로프 점검 방법 - Google Patents

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미쓰비시 덴키 빌딩 테크노 서비스 가부시키 가이샤
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Abstract

과제
로프 테스터가 파손되는 것을 미연에 회피하면서, 엘리베이터용의 와이어 로프의 점검을 단시간에 행하는 것이 가능한 로프 점검 방법을 얻는 것을 목적으로 한다.
해결 수단
구동 강차의 회전에 연동하여 주행하는 엘리베이터의 와이어 로프(6)의 이상을 검출하는 로프 점검 방법에 있어서, 서로 소정 거리 이간하여 배설되고, 상반하는 극성을 갖는 한 쌍의 자석(28a, 28b), 및 한 쌍의 자석(28a, 28b) 사이에 발생하는 자속의 변화를 검출하는 팬케이크 코일(31)을 갖는 로프 테스터 단체부(26)를, 팬케이크 코일(31)이 주행하는 와이어 로프(6)의 소선의 단선에 의해 발생하는 자속의 변화를 검출할 수 있도록 배설하고, 팬케이크 코일(31)의 출력에 의거하여, 와이어 로프(6)의 소선의 파단의 유무를 검출하는 본 검사의 실시에 앞서, 와이어 로프(6)의 돌출부위의 유무를 검출하는 예비검사를 실시한다.

Description

로프 점검 방법{METHOD FOR INSPECTING ROPE}
본 발명은, 엘리베이터용의 와이어 로프의 점검에 알맞은 로프 점검 방법에 관한 것이다.
엘리베이터용의 와이어 로프의 점검을 실시할 때, 외부 표면의 손상뿐만 아니라 내부 손상을 검출하는 수단으로서, 종래의 와이어 로프 손상 검출기가 제안되어 있다.
그리고, 종래의 와이어 로프의 손상 검출기는, 강자성판상의 양단부에 자극을 반전시킨 한 쌍의 영구자석이 소정 거리 이간하여 배설된 자화기(磁化器)와, 양측에 세워진 폴부, 폴부 상단측에 교락(橋絡, bridging)하여 배설된 선단부에 가이드벽(壁)이 형성된 가이드부, 및 가이드벽 내면에 배설된 프로브 코일을 갖는 프로브를 갖고 있다(예를 들면, 특허문헌1 참조).
종래의 와이어 로프의 손상 검출기를 이용하여 와이어 로프의 점검을 실시할 때에는, 와이어 로프가 가이드벽에 활주접촉상태(摺接狀)로 통과하도록 종래의 와이어 로프의 손상 검출기를 배치하고 있다. 이 때, 와이어 로프가 한 쌍의 영구자 석에 의해 자화되는데, 누설자속이 와이어 로프의 손상 부위에서 발생한다. 그리고, 프로브 코일이 누설자속을 검지함에 의해, 와이어 로프의 손상이 검출되고 있다.
특허문헌1 : 일본 특개평7-198684호 공보
그러나, 종래의 와이어 로프의 손상 검출기는, 와이어 로프가 가이드벽에 활주접촉상태로 통과하도록 배설되어 있기 때문에, 예를 들면, 와이어 로프를 구성하는 소선(素線)이 파단하여, 외주면으로부터 돌출하고 있는 경우나, 와이어 로프에 고착된 티끌이 와이어 로프의 외주면으로부터 돌출하고 있는 경우는, 돌출부위가 가이드부의 배치 개소에 도달한 때에, 가이드부에 힘차게 충돌하여 버린다. 이로 인해, 최악의 경우, 종래의 와이어 로프의 손상 검출기가 파손되어 버리는 문제가 있다. 또한, 종래의 와이어 로프의 손상 검출기가 파손되는 것을 회피하기 위해, 와이어 로프의 주행 속도를 극단적으로 떨어뜨려서 와이어 로프의 점검을 실시하는 경우, 특히 고층 빌딩 등에 설치되는 엘리베이터에서는, 와이어 로프는 매우 길기 때문에, 해당 점검 시간이 장시간에 달해 버린다는 문제가 있다.
본 발명은, 상기한 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 로프 테스터가 파손되는 것을 미연에 회피하면서, 엘리베이터용의 와이어 로프의 점검을 단시간에 행하는 것이 가능한 로프 점검 방법을 얻는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 구동 강차(綱車)에 감겨(卷掛)지고, 해당 구동 강차의 회전에 연동하여 주행하는 엘리베이터의 와이어 로프의 이상(異常)을 검출하는 로프 점검 방법에 있어서, 서로 소정 거리 이간하여 배설되고, 상반하는 극성을 갖는 한 쌍의 자석, 및 한 쌍의 자석 사이에 발생하는 자속의 변화를 검출하는 누설자속 검출 수 단을 갖는 로프 테스터 단체부(單體部)를, 와이어 로프의 주행 방향으로 한 쌍의 자석의 이간 방향을 일치시키고, 누설자속 검출 수단이 주행하는 와이어 로프의 소선의 단선에 의해 발생하는 상기 자속의 변화를 검출할 수 있도록 배설하고, 누설자속 검출 수단의 출력에 의거하여, 와이어 로프의 소선의 파단의 유무를 검출하는 본 검사의 실시에 앞서, 와이어 로프의 돌출부위의 유무를 검출하는 예비검사를 실시한다.
본 발명에 의하면, 엘리베이터용의 와이어 로프의 소선 파단을 검출하는 로프 테스터 단체부를 이용한 본 점검에 앞서, 와이어 로프의 돌출부위를 검출하는 예비점검을 실시하고 있기 때문에, 와이어 로프의 본 점검중에 로프 테스터 단체부를 파손시키는 것을 미연에 방지할 수 있다. 이에 수반하여, 고속으로 와이어 로프를 주행시키면서 본 점검을 행하는 것이 가능하게 되기 때문에, 와이어 로프의 점검을 단시간에 행할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 관해, 도면을 참조하여 설명한다.
실시의 형태 1
도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법에 의해 점검되는 와이어 로프를 구비하는 엘리베이터의 모식도, 도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에 사용되는 돌출이상 검출 장치의 측면도, 도 3은 도 2의 A방향에서 본 정면도, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 화살표로 본 단면도, 도 5는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서, 와이어 로프가 돌출이상의 검출 과정을 설명하기 위한 돌출이상 검출 장치의 측면도이고, 도 5의 (a) 내지 도 5의 (c)는, 와이어 로프의 돌출부위가 검출편(檢出片)의 배설 부위를 통과할 때의 검출편의 동작을 도시하고 있다. 도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 본 검사에서 사용되는 로프 테스터의 외관도, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 화살표로 본 단면도, 도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 화살표로 본 단면도, 도 9는 도 7의 Ⅸ-Ⅸ 화살표로 본 단면도, 도 10은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 본 점검을 실시할 때의 로프 테스터 본체부 및 돌출이상 검출 장치의 측면도, 도 11은 도 10의 B방향에서 본 상면도이다.
우선, 로프 점검 방법에 의해 점검되는 와이어 로프를 구비하는 엘리베이터(1)의 구성에 관해 도 1을 참조하면서 설명한다.
도 1에서, 엘리베이터(1)는, 승강로(2), 승강로(2)의 상부에 설치되는 기계실(3), 구동 강차(4a)와 전동기(4b)를 갖는 윈치(4), 승강로(2) 내에 배치된 케이지(5), 와이어 로프(6), 방향바꿈차(車)(7), 균형추(8), 및 엘리베이터 제어반(9)을 구비하고 있다.
그리고, 윈치(4), 방향바꿈차(7), 및 엘리베이터 제어반(9)이, 기계실(3)에 설치되어 있다.
전동기(4b)는, 그 회전 토오크를, 구동 강차(4a)에 전달 가능하게 배설되어 있다.
또한, 와이어 로프(6)가, 구동 강차(4a)에 걸쳐지고, 그 일단측이 승강로(2) 내로 수하(垂下)되고, 그 타단측이 방향바꿈차(7)에 걸쳐서 승강로(2) 내로 수하되어 있다. 그리고, 와이어 로프(6)의 일단이 케이지(5)의 상단에 연결되고, 또한, 와이어 로프(6)의 타단이 균형추(8)의 상단에 연결되어 있다.
또한, 상세하게는 도시하지 않지만, 구동 강차의 외주면에는, 4개의 강차홈이, 구동 강차(4a)의 축방향으로 소정의 간격으로 와이어 로프(6)의 외형 형상에 맞추어서 형성되어 있다. 또한, 방향바꿈차(7)의 외주면에도 강차홈과 같은 간격으로 4개의 방향바꿈차홈이 형성되어 있다. 그리고, 4개의 와이어 로프(6)는, 강차홈 및 방향바꿈차홈의 각각에 수납되도록 구동 강차(4a) 및 방향바꿈차(7)에 걸쳐 있다.
그리고, 전동기(4b)의 회전 구동이 엘리베이터 제어반(9)에 의해 제어되고, 구동 강차(4a)가 전동기(4b)의 회전 토오크를 받아서 회전 구동하면, 와이어 로프(6)가 구동 강차(4a)와의 사이의 마찰력에 의해 구동 강차(4a)의 회전에 연동하여 주행한다. 이로써, 엘리베이터 제어반(9)은, 케이지(5)의 승강로(2) 내에서의 승강 제어를 행하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한, 도 1 내지 도 4에서, 취부공용축(取付共用軸)(11a) 및 취부공용축(11a)을 지지하는 한 쌍의 지지 암(12)이 기계실(3)에 배설되어 있다.
취부공용축(11a)은, 후술하는 예비점검 및 본 점검에 사용하는 돌출이상 검출 장치(15A) 및 로프 테스터(24)를 각각 지지하기 위한 것인데, 도 1 내지 도 4는 돌출이상 검출 장치(15A)가 취부공용축(11a)에 지지된 상태를 도시하고 있다.
그리고, 취부공용축(11a)은, 구동 강차(4a) 및 방향바꿈차(7)에 감겨서 U자형상으로 연재(延在)되는 와이어 로프(6)의 바깥쪽에서, 해당 축방향이 와이어 로프(6)의 주행 방향에 직교하고, 또한 수평 방향에 일치하도록, 구동 강차(4a)와 방향바꿈차(7)의 사이를 주행하는 와이어 로프(6)로부터 소정 거리 이간하여 배설되어 있다.
그리고, 한 쌍의 지지 암(12)은, 각각의 일단이 기계실(3)의 구조(構造) 부재에 고정되고, 각각의 타단에서 취부공용축(11a)의 양단을 지지하도록 상대하여 배설되어 있다.
뒤이어, 로프 점검 방법에 관해 설명한다.
로프 점검 방법은, 예비검사, 및 예비검사의 실시 후에 행하는 본 검사를 갖고 있다.
여기서, 로프 점검 방법에 의해 구성되는 엘리베이터(1)의 와이어 로프는, 다수의 소선(도시 생략)을 꼬아합친(撚合) 스트랜드(도시 생략)를 더욱 꼬아합쳐서 구성되어 있다.
그리고, 예비검사는, 소선(스트랜드를 구성하는 소선을 포함한다)의 일부가 파단하고, 파단한 부위가 와이어 로프(6)의 외부 표면으로부터 돌출하고 있는 경우나, 와이어 로프(6)의 외주면에 티끌 등이 고착되어 있는 경우 등, 와이어 로프(6)의 외주면으로부터의 돌출물의 유무의 검출을, 돌출이상 검출 장치(15A)를 이용하여 행하는 것이다. 또한, 본 검사는, 와이어 로프(6)의 내부에서의 소선의 파단이나, 파단 부위가 외주면으로부터 돌출하지 않은 소선의 파단의 유무의 검출을, 로 프 테스터(24)를 이용하여 행하는 것이다.
우선, 예비검사에서 사용되는 돌출이상 검출 장치(15A)의 구성에 관해, 도 2 내지 도 4를 참조하면서 설명한다.
돌출이상 검출 장치(15A)는, 검출편(16A), 한 쌍의 부착 부재(21), 및 4개의 나비너트(22)를 갖고 있다.
검출편(16A)은 직사각형 평판형상으로 형성되고, 노치(18)가, 검출편(16A)의 한쪽의 긴변측(일단측)의 중간부를 다른쪽의 긴변을 향하여 소정의 깊이로 노치하여 형성되어 있다.
또한, U자형상의 4개의 검출용홈(17a)이, 검출편(16A)의 다른쪽의 긴변측(타단측)에, 긴변의 길이 방향으로 와이어 로프(6)의 배열 간격에 일치하는 간격으로 형성되어 있다. 이 때, 검출용홈(17a)의 저부의 형상은 와이어 로프(6)를 소정의 갭을 두고 수납 가능한 반원형상으로 형성되어 있다.
그리고, 한 쌍의 부착구멍(20a, 20b) 및 부착구멍(20c, 20d)의 각각이, 검출편(16A)에서, 노치(18)의 검출편(16A)의 긴변의 길이 방향 양측의 부위 각각에, 짧은 변의 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 형성되어 있다.
또한, 한 쌍의 부착 부재(21)의 각각은, 다리부가 부착구멍(20a, 20b) 및 부착구멍(20c, 20d)에 삽통 가능한 U자형상으로 형성되어 있다. 또한, 각 부착 부재(21)의 다리부의 선단측(U자의 선단측)에는, 나비너트(22)가 나사결합되는 수나사가 형성되어 있다.
뒤이어, 와이어 로프(6)의 예비검사의 실시에 앞서 행하여지는 돌출이상 검 출 장치(15A)의 취부공용축(11a)에의 부착에 관해 설명한다.
도 2 내지 도 4에서, 우선, 와이어 로프의 예비검사를 행하는 엘리베이터(1)의 보수원(保守員)은, 취부공용축(11a)이 부착 부재(21)의 U자의 저부에 수납되도록 부착 부재(21)를 배치한다. 다음에, 한 쌍의 부착 부재(21)의 각각의 U자의 선단측을 검출편(16A)의 일단측에 형성된 부착구멍(20a, 20b) 및 부착구멍(20c, 20d)의 각각에 삽통시킨다.
또한, 검출편(16A)의 주면(主面)이 와이어 로프(6)의 주행 방향에 직교하도록, 검출편(16A)을 취부공용축(11a)의 축 주위로 회동시킨다. 즉, 검출용홈(17a)의 배열 방향이, 와이어 로프(6)의 배열 방향에 일치하고 있다. 이 때, 검출편(16A)은, 그 타단측이 와이어 로프(6)에 근접하고, 검출용홈(17a)의 각각의 저부벽면과 와이어 로프(6)의 외주면과의 사이가 소정의 갭(간극)만큼 이간하도록 형성되어 있다. 또한, 검출편(16A)의 주면이 와이어 로프(6)의 주행 방향으로 직교할 때의 검출편(16A)의 위치를 초기 위치로 한다. 그리고, 검출편(16A)을 초기 위치에 유지한 상태에서 나비너트(22)를 한 쌍의 부착 부재(21)의 각각의 선단에서 검출편(16A)을 가압하도록 나사결합한다.
이로써, 검출편(16A)은, 취부공용축(11a)에 회동 가능하게 된다. 또한, 나비너트(22)의 체착력은, 검출편(16A)을 가압한 힘이 작용하지 않을 때는, 검출편(16A)을 초기 위치로 유지하고, 검출편(16A)의 타단측이, 와이어 로프(6)의 주행 방향으로 소정 이상의 가압력으로 가압된 때는, 검출편(16A)이 취부공용축(11a)의 축 주위로 회동하도록 조정되어 있다. 즉, 검출편(16A)을 회동시키는데 필요한 가 압력이 나비너트(22)의 체착력에 의해 결정되어 있다. 이상에 의해, 돌출이상 검출 장치(15A)의 취부공용축(11a)에의 부착이 완료된다.
뒤이어, 예비검사에서 와이어 로프(6)의 이상 유무의 점검에 관해 도 1 내지 도 5을 참조하면서 설명한다.
우선, 예비검사 실시시에는, 엘리베이터 제어반(9)에 도시하지 않은 노트 퍼스널 컴퓨터 등으로 구성되는 메인티넌스용의 제어 기기를 접속한다. 예비검사를 행하는 보수원은, 메인티넌스용의 제어 기기를 조작함에 의해, 임의로 엘리베이터 제어반(9)에 의한 전동기(4b)의 회전 구동을 제어할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 보수원은, 전동기(4b)를 회전 구동시켜서, 와이어 로프(6)를 케이지(5)가 최상층과 최하층과의 사이를 1왕복하도록 고속으로 주행시킨다.
이 때, 파단한 소선의 일부나, 와이어 로프(6)에 고착된 티끌 등이 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출하는 이상(이후, 정리하여 와이어 로프(6)의 돌출이상이라고 한다)이 와이어 로프(6)에 발생하지 않으면, 와이어 로프(6)를 왕복 이동시켜도 검출편(16A)은 초기 위치로 유지된 채로 된다. 이로써, 예비검사를 행하는 보수원은, 적어도 와이어 로프(6)에는, 와이어 로프(6)의 돌출이상이 발생하고 있지 않다고 인식할 수 있다.
뒤이어, 예비검사의 실시 때에서, 예를 들면, 소선의 일부가 파단하여 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출한 돌출이상이, 이미 와이어 로프(6)에 발생하고 있는 경우에 관해 도 5를 참조하면서 설명한다. 또한, 검출편(16A)의 검출용홈(17a)과 감합하는 와이어 로프(6)의 부위는, 하방부터 상방으로 이동되고 있는 것으로 한다.
소선의 일부가 파단하여 외주면으로부터 돌출한 와이어 로프(6)의 부위(이후, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)라고 한다)가, 도 5의 (a)에 도시되는 바와 같이 검출편(16A)의 배설 부위를 통과할 때, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)는, 검출용홈(17a)의 저부 부근의 검출편(16A)의 부위에 검출편(16A)의 하면에서부터 충돌한다. 그리고, 검출편(16A)은, 도 5의 (b)에 도시되는 바와 같이, 와이어 로프(6)의 주행 방향의 상방의 측을 향하여 돌출부위(6a)에 가압되어, 취부공용축(11a)의 축 주위로 회동한다. 그리고, 검출편(16A)이 소정 각도 회동하고, 돌출부위(6a)가 검출편(16A)으로부터 이반(離反)한 곳에서, 검출편(16A)의 회동은 정지된다. 즉, 검출편(16A)은, 도 5의 (c)에 도시되는 바와 같이, 그 타단이 초기 위치에 대해, 와이어 로프(6)로부터 이반한 이상 검출 위치로 이동한다. 이와 같이, 검출편(16A)은, 초기 위치와 이상 검출 위치와의 사이를 요동 가능하게 배설되어 있다.
그리고, 와이어 로프(6)의 점검을 행하는 보수원은, 검출편(16A)이 초기 위치로부터 이상 검출 위치로 요동한 것으로서, 와이어 로프(6)의 돌출이상이 생기고 있는 것을 인식할 수 있다. 또한, 검출편(16A)에 와이어 로프(6)의 외주면으로부터의 돌출부위(6a)가 충돌함에 의한 소리에 의해서도 와이어 로프(6)의 돌출이상을 인식할 수 있다.
또한, 와이어 로프(6)는, 검출용홈(17a)의 저부와 반대측의 외주면의 부위는, 검출편(16A)에 둘러싸여 있지 않다. 그러나, 와이어 로프(6)가 주행할 때는, 와이어 로프(6)의 축심(軸芯) 주위로도 약간 회동하면서 주행하고 있다. 또한, 와 이어 로프(6)를 1왕복 주행시킨 경우, 와이어 로프(6)의 길이 방향의 각 부위는 왕로(往路)와 귀로(歸路)에서 검출편(16A)의 배치 개소를 2번 통과한다. 이로써, 와이어 로프(6)의 길이 방향의 소정의 부위가, 왕로 및 귀로의 각각에서 검출편(16A)의 배설 개소를 통과할 때, 검출편(16A)의 검출용홈(17a)의 저부와 서로 대하는 와이어 로프(6)의 외주면의 부위는, 왕로와 귀로에서 다르다. 따라서, 보수원은, 예비검사에서 와이어 로프(6)를 1왕복 주행시킨 때에는, 돌출부위(6a)가 왕로측에서 검출편(16A)에 충돌하지 않은 경우에도, 귀로측에서 검출편(16A)에 충돌하기 때문에, 검출편(16A)이 초기 위치로부터 이상 검출 위치로 요동된다. 이로써, 보수원은, 와이어 로프(6)의 외주면의 모든 둘레에 걸쳐서 와이어 로프(6)의 돌출이상의 유무를 인식할 수 있다.
뒤이어, 보수원이 돌출이상 검출 장치(15A)에 의해 와이어 로프(6)의 돌출이상을 인식한 경우의 대응에 관해 설명한다.
보수원은, 예비점검에서, 와이어 로프(6)의 돌출이상이 발생하고 있는 것을 인식한 경우에는, 와이어 로프(6)의 주행을 정지시켜서, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)의 주행 방향을 반전시켜서, 파단 이상이 발생한 와이어 로프(6)의 부위를 육안에 의해 확인 가능한 위치로 와이어 로프(6)를 되돌린다. 또한, 와이어 로프(6)의 돌출이상이 발생한 개소를 면밀하게 체크한다. 그리고, 보수원은 와이어 로프(6)의 돌출이상이 상황에 따라 이하와 같이 대처한다.
전술한 바와 같이, 와이어 로프(6)의 각각은, 다수의 소선을 꼬아합친 스트랜드를 더욱 꼬아합쳐서 구성되어 있다. 따라서, 소선이 1, 2개 정도 파단하고 있 는 것만으로는, 와이어 로프(6)의 강도에 문제는 없고, 이 경우는, 파단한 소선의 와이어 로프(6)로부터의 돌출부위(6a)를 절단하고, 재차 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출하지 않도록 대처한다. 그리고, 예비검사를 재차 행하여, 그 밖의 와이어 로프(6)의 부위에 이상이 없는 것을 확인하면 예비검사를 종료하고, 와이어 로프(6)의 본 검사로 진행한다. 또한, 파단한 소선의 수가 많은 경우는, 와이어 로프(6)를 신규의 것으로 교환하는 등의 대응을 취한다.
뒤이어, 본 검사의 실시에 사용되는 로프 테스터(24)의 구성에 관해 도 6 내지 도 9를 참조하면서 설명한다.
로프 테스터(24)는, 로프 테스터 본체부(25), 및 신호 처리 수단(40)을 갖고 있다.
또한, 로프 테스터 본체부(25)는, 4세트의 로프 테스터 단체부(26)를, 스페이서(35)를 통하여 연결한 테스터 연결체(26A), 본체 고정편(36), 및 한 쌍의 본체 부착 훅(37) 등을 갖고 있다.
로프 테스터 단체부(26)의 각각은, 몸체(27), 상반하는 극성(N극, S극)을 갖는 한 쌍의 영구자석(28a, 28b), 강(鋼) 등의 자성 재료로 이루어지는 요크(29), 한 쌍의 자극 부재(30), 및 누설자속 검출 수단으로서의 한 쌍의 팬케이크 코일(31)을 갖고 있다.
몸체(27)는, 반원형상의 가이드홈(27a)이, 중공의 직육면체의 일면에 길이 방향에 걸쳐서 형성된 형상으로 구성되어 있다.
그리고, 한 쌍의 영구자석(28a, 28b), 요크(29), 한 쌍의 자극 부재(30), 및 팬케이크 코일(31)이 몸체(27)에 내포되어 있다. 요크(29)는 직육면체형상으로 형성되고, 길이 방향을 몸체(27)의 길이 방향에 일치시켜서 일면이 가이드홈(27a)과 서로 대하도록 배치되고, 타면이 몸체(27)의 내벽에 고정되어 있다.
또한, 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)은, 요크(29)의 일면의 길이 방향의 양단측의 각각에 고정되어 있다.
또한, 한 쌍의 자극 부재(30)의 각각은, 몸체(27)의 가이드홈(27a)의 내벽면의 곡률에 합치하는 곡률을 갖는 U자형의 요입부(凹入部)(30a)가 형성되어 있다. 그리고, 한 쌍의 자극 부재(30)는, 각각의 요입부(30a)가 가이드홈(27a)의 내벽면에 따르도록 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)의 각각에 고정되어 있다.
또한, 팬케이크 코일(31)은, U자형으로 굽힘 가공되고, 몸체(27)의 길이 방향의 중간부에서, 가이드홈(27a)의 내벽에 따르도록 배설되어 있다.
이로써, 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)의 사이에 발생하는 자속이 팬케이크 코일(31)에 쇄교(鎖交)하도록 되어 있다.
상기한 바와 같이 구성된 로프 테스터 단체부(26)의 각각이, 가이드홈(27a)의 길이 방향, 환언하면, 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)의 이간 방향을 일치시켜서 4열로 배열되고, 인접하는 로프 테스터 단체부(26)의 측면이, 스페이서(35)를 통하여 연결되고 테스터 연결체(26A)를 구성하고 있다. 이 때, 각 로프 테스터 단체부(26)의 배열 간격은 와이어 로프(6)의 배열 간격에 일치하고 있다.
그리고, 커넥터(33)가, 배열 방향의 가장 일측에 배치된 로프 테스터 단체부(26)의 몸체(27)의 측벽에 몸체(27)의 내외에서 통신 가능하게 고정되어 있다. 또한, 상세하게는 도시하지 않지만, 각 로프 테스터 단체부(26)의 팬케이크 코일(31)의 양단에는, 전기 배선(32)의 일단이 각각 접속되고, 전기 배선의 타단의 각각은, 몸체(27)의 각각의 측벽에 형성된 관통구멍(도시 생략) 등을 통하여 커넥터(33)의 배설 부위까지 배선되어 묶여저 있다. 그리고, 전기 배선(32)의 각각은, 커넥터(33)에 연결되어 있다,
또한, 신호 처리 수단(40)은, 연산 제어 수단으로서의 CPU(도시 생략), CPU가 연산 제어를 행할 때의 워킹 에어리어로 이용하기 위한 RAM(도시 생략), 및 전기 배선(32)의 각각의 신호에 의거하여 소정의 연산을 CPU에 행하게 하기 위한 프로그램이 격납되는 R0M(도시 생략), 및 디스플레이(41) 등을 갖고 있다. 또한, 신호 처리 수단(40)은, 통신 케이블(42)을 커넥터(33)에 접속함에 의해, 전기 배선(32)으로부터의 신호가. 입력되도록 되어 있다.
그리고, 팬케이크 코일(31)을 쇄교하는 자속의 변화가 있는 경우에는, 팬케이크 코일(31)에서 자속의 변화가 검출되고, 자속의 변화에 의거한 기전력이, 팬케이크 코일(31)로부터 신호 처리 수단(40)에 출력되도록 되어 있다.
또한, 본체 고정편(36)이, 배열 방향의 한쪽에서부터 다른쪽의 로프 테스터 단체부(26)에 이르도록 테스터 연결체(26A)의 배면에 고정되고, 한 쌍의 본체 부착 훅(37)은, 서로의 사이가 로프 테스터 단체부(26)의 배열 방향으로 소정의 거리 이간하도록 본체 고정편(36)에 부착되어 있다. 본체 부착 훅(37)은, 전술한 취부공용축(11a)의 소정 부위에 감합된 때에, 각 로프 테스터 단체부(26)의 가이드홈(27a)이 와이어 로프(6)의 외주면에 대응하는 위치에 배치되도록 해당 형상이 결정되어 있다.
뒤이어 본 검사의 실시에 앞서 행하여지는 로프 테스터(24)의 배설에 관해 도 10 및 도 11을 참조하면서 설명한다.
본 검사는, 가이드홈(27a)이 와이어 로프(6)의 외주면에 밀접(密接)하도록 로프 테스터 본체부(25)를 취부공용축(11a)에 지지시켜서 행한다. 여기서, 본 검사는, 예비검사의 후에 실시되기 때문에, 돌출이상 검출 장치(15A)가, 와이어 로프(6)의 외주면과 검출용홈(17a)을 감합시킨 상태에서 취부공용축(11a)에 지지되어 있다. 그러면, 우선, 각 나비너트(22)를 풀어서 검출편(16A)을 회동시켜서, 검출편(16A)의 선단을 와이어 로프(6)와 이반한 방향으로 향하게 한 후, 재차 나비너트(22)를 채워서 검출편(16A)을 지지한다. 검출편(16A)에는 노치(18)가 형성되어 있기 때문에, 본체 부착 훅(37)을 노치(18)로부터 노출된 취부공용축(11a)의 부위에 부착 가능하게 된다.
그리고, 각 로프 테스터 단체부(26)의 가이드홈(27a)이 와이어 로프(6)의 외주면에 서로 대하도록 로프 테스터 본체부(25)를 배치한다. 환언하면, 각 로프 테스터 단체부(26)를 와이어 로프(6)의 주행 방향으로 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)의 이간 방향을 일치시키고, 또한, 와이어 로프(6)의 배열 방향을 로프 테스터 단체부(26)의 배열 방향에 일치시키고, 팬케이크 코일(31)이, 주행하는 와이어 로프(6)의 소선의 단선에 의해 발생하는 자속의 변화를 검출할 수 있도록 배치한다.
그리고, 본체 부착 훅(37)을 취부공용축(11a)의 소정 부위에 걸어서, 로프 테스터 본체부(25)를 취부공용축(11a)에 지지시킨다. 이 때, 로프 테스터 본체 부(25)는, 서로 반(反)하는 극성을 갖는 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)에 의해, 가이드홈(27a)이 와이어 로프(6)의 외주면에 흡착하도록 끌어당겨지고, 가이드홈(27a)의 벽면과 와이어 로프(6)의 외주면이 밀접한다. 또한, 전술한 신호 처리 수단(40)과 커넥터(33)를 통신 케이블(42)을 통하여 접속함에 의해, 로프 테스터(24)의 배설이 종료된다.
뒤이어, 로프 테스터(24)를 이용한 본 검사에 의한 와이어 로프(6)의 이상 유무의 점검에 관해 도 10을 참조하면서 설명한다.
우선, 보수원은, 전동기(4b)를 회전 구동시켜서, 와이어 로프(6)를 고속으로 주행시킨다.
여기서, 한 쌍의 영구자석(28a, 28b) 사이의 와이어 로프(6)의 표면에는 자속이 흐르고 있다. 그리고, 와이어 로프(6)가 정상이고, 소선의 일부가 파단하지 않으면, 누설자속은 와이어 로프(6)의 외주면에서 발생하지 않는다. 따라서, 팬케이크 코일(31)을 쇄교하는 자속에 변화는 없고, 팬케이크 코일(31)은 기전압(起電壓)을 발생하지 않는다.
한쪽, 예를 들면, 와이어 로프(6)의 외주면에 노출하는 소선의 일부가 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출하는 일 없이 파단되어 있는 경우, 소선의 파단 부위(6b)가 팬케이크 코일(31)의 배치 부분을 통과할 때. 누설자속이 파단 부위(6b)에서 발생하고, 누설자속은 팬케이크 코일(31)에 쇄교한다. 이로써, 팬케이크 코일(31)은, 누설자속에 따른 기전압을 출력하고, 팬케이크 코일(31)로부터 출력된 기전압이 신호 처리 수단(40)에 입력된다. 신호 처리 수단(40)에서는, 입력된 팬케이크 코일(31)의 출력에 의거하여, 와이어 로프(6)의 소선의 파단의 유무를 검출하고, 어느 와이어 로프(6)에서 누설자속이 발생하였는지를 디스플레이(41)에 표시하도록 되어 있다. 이것을 기초로, 보수원은, 어느 와이어 로프(6)에서 소선의 일부가 파단하는 이상이 발생하였는지를 인식할 수 있다.
또한, 와이어 로프(6)의 내부의 소선이 파단한 때도, 누설자속은 발생하기 때문에, 보수원은 와이어 로프(6)의 내부의 소선이 파단함에 의한 이상도 마찬가지로 인식할 수 있다.
그리고, 보수원은, 본 검사에서 소선의 파단에 의한 이상이 와이어 로프(6)에 발생하고 있는 것을 인식한 경우에는, 와이어 로프(6)의 주행을 정지시키고, 와이어 로프(6)의 주행 방향을 반전시켜서, 파단 이상이 발생한 와이어 로프(6)의 부위를 육안에 의해 확인 가능한 위치로 와이어 로프(6)를 되돌린다. 또한, 이상이 발생하는 와이어 로프(6)의 부위를 면밀하게 체크한다. 그리고, 보수원은 와이어 로프(6)의 돌출이상의 상황에 따라 이하와 같이 대처한다.
보수원은, 와이어 로프(6)의 이상이, 와이어 로프(6)의 외주 표면에서 발생하고 있는 것인지의 여부를 판단한다. 그리고, 와이어 로프(6)의 이상이 외주 표면에서 발생하고 있는 경우, 보수원은, 파단한 소선이 적으면, 파단한 소선이 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출하는 일이 없도록 대처한 후, 본 검사를 재차 행한다. 그리고, 보수원은 와이어 로프(6)의 그 밖의 부위에 이상이 없는 것을 확인하면 본 검사를 종료한다. 또한, 파단한 소선이 많은 경우에는, 와이어 로프(6)를 신규의 것으로 교환한다.
또한, 보수원은, 소선의 파단 부위가 와이어 로프(6)의 외주면에 육안에 의해 확인할 수 없는 경우, 와이어 로프(6)의 이상이 내부에서 발생하고 있는 것으로 간주하고, 상황에 따라 와이어 로프(6)를 신규의 것으로 교환하다.
또한, 전술한 예비검사 및 본 검사에서 와이어 로프(6)를 신규의 것으로 교환한 경우에는, 재차 예비검사 및 본 검사를 행한다.
따라서 이 실시의 형태 1에 의하면, 본 검사에 앞서, 돌출이상 검출 장치(15A)를 이용하여 와이어 로프(6)의 돌출이상의 유무를 검출하는 예비검사를 행하고 있기 때문에, 본 검사에서, 와이어 로프(6)의 외주면에 고착된 티끌이나, 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출한 소선이나 스트랜드가 로프 테스터 본체부(25)에 충돌하는 일이 없어지고, 로프 테스터 본체부(25)에 손상을 주는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 검사에서는, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가 로프 테스터 본체부(25)에 충돌할 위험이 없기 때문에, 와이어 로프(6)의 주행 속도를 고속으로 하여 행할 수 있다. 또한, 예비검사는, 검출편(16A)은, 와이어 로프(6)에 근접하여, 취부공용축(11a)의 축 주위로 회동하고, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가 충돌한 때에는, 초기 위치로부터 이상 검출 위치로 요동하도록 장착되어 있다. 따라서, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가 검출편(16A)에 충돌한 때에는, 검출편(16A)은, 충격을 놓아주도록 취부공용축(11a) 주위로 회동하기 때문에, 와이어 로프(6)의 돌출이상의 검출을 와이어 로프(6)의 주행 속도를 고속으로 한 채 행할 수 있다.
따라서, 고층빌딩 등, 긴 와이어 로프(6)의 점검을 행할 때에는, 본 검사 및 예비검사에 필요로 하는 시간을 합쳐도 와이어 로프(6)의 점검에 필요로 하는 시간을 대폭적으로 삭감할 수 있다.
또한, 검출편(16A)의 타단측에 형성된 U자형상의 검출용홈(17a)이, 검출편(16A)이 초기 위치에 있을 때, 와이어 로프(6)의 외주면과 소정의 틈을 두고 해당 와이어 로프(6)를 수납하고 있기 때문에, 검출용홈(17a)의 저부측의 벽면과 서로 대하는 와이어 로프(6)의 외주면과의 간극은 균일하게 된다. 이로써, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가, 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 지름 방향으로 소정량 돌출한 때에는, 확실하게 와이어 로프(6)의 돌출이상을 검출할 수 있다. 즉, 돌출이상으로 판단하여야 할 돌출부위(6a)의 와이어 로프(6)의 지름 방향으로의 돌출량을 일의적으로 결정할 수 있다.
또한, 돌출이상 검출 장치(15A)의 검출편(16A), 및 로프 테스터(24)의 로프 테스터 본체부(25)를 함께 취부공용축(11a)에 지지시켜서 예비검사 및 본 검사를 각각 행하고 있기 때문에, 와이어 로프(6)의 점검을 실시하는데 필요한 구성 부재가 삭감되어 와이어 로프(6)의 점검에 필요로 하는 비용의 증대를 억제할 수 있다.
검출용홈(17a)은, 와이어 로프(6)의 배열삭과 같은 수량만큼, 와이어 로프(6)의 배열 방향 및 배열 간격에 일치시켜서 검출편(16A)에 형성되어 있기 때문에, 돌출이상 검출 장치(15A)는, 4개의 와이어 로프(6)에 대해 예비검사를 동시에 행하는 것이 가능하고, 1개 1개 와이어 로프(6)의 예비검사를 행하는 것에 비하여 대폭적으로 검사 시간을 단축할 수 있다.
또한, 종래의 와이어 로프의 손상 검출기는, 1개의 와이어 로프의 점검이 종 료된 후, 다의음 와이어 로프의 점검을 하도록 하고 있다. 한쪽, 본원에서는, 와이어 로프(6)의 배열 수와 동일어 수량의 로프 테스터 단체부(26)를 연결한 테스터 연결체(26A)를 갖는 로프 테스터(24)를 이용하고 있기 때문에, 4개의 와이어 로프(6)의 본 검사를 동시에 행하는 것이 가능하고, 1개 1개 와이어 로프(6)의 본 검사를 행하는 것에 비하여 대폭적으로 검사 시간을 단축할 수 있다.
또한, 이 실시의 형태 1에서는, 예비검사의 종료 후의 본 검사는, 이하의 순서를 밟은 후, 행하는 것으로 하여 설명하였다. 즉, 우선, 검출편(16A)을, 나비너트(22)를 풀고 회동시켜서, 검출편(16A)의 선단을 와이어 로프(6)와 이반하는 방향을 향하게 한 소정의 퇴피 위치로 이동시킨다. 그리고, 재차 나비너트(22)를 채워서 검출편(16A)을 취부공용축(11a)에 지지시키고, 본체 부착 훅(37)을 취부공용축(11a)에 걸어서, 로프 테스터 본체부(25)를 취부공용축(11a)에 지지시키고 나서 본 검사를 행하는 것으로 하여 설명하였다. 그러나, 검출편(16A)의 퇴피 위치는 상기한 것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 검사는, 검출편(16A)을 포함하는 돌출이상 검출 장치(15A)를 취부공용축(11a)으로부터 떼어내서 취부공용축(11a)으로부터 떨어진 위치에 퇴피시킨 후에, 본체 부착 훅(37)을 취부공용축(11a)에 걸어서 로프 테스터 본체부(25)를 취부공용축(11a)에 지지시키고 나서 행하는 것이라도 좋다. 또한, 본 검사는, 나비너트(22)를 풀어서, 검출편(16A)이 와이어 로프(6)와 대면하지 않는 위치까지 돌출이상 검출 장치(15A)를 취부공용축(11a)의 축방향으로 슬라이드 이동시켜서 퇴피한 후, 본체 부착 훅(37)을 취부공용축(11a)에 걸어서 로프 테스터 본체부(25)를 취부공용축(11a)에 지지시키고 나서 행하는 것이라도 좋 다.
실시의 형태 2
도 12는 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서 사용되는 돌출이상 검출 장치의 상면도이다.
또한, 도 12에서, 상기 실시의 형태 1과 동일 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.
도 12에서, 돌출이상 검출 장치(15B)의 검출편(16B)은, 홈 방향이 취부공용축(11a)의 축방향에 일치하는 선재(線材) 수납홈(45)이, 검출용홈(17a) 형성부위 양측에서의 검출편(16B)의 일면측에 형성되어 있다. 또한, 검출편(16B)은 상기 실시의 형태 1과 마찬가지로 부착 부재(21)를 이용하여 취부공용축(11a)에 지지되어 있다.
이 때, 선재 수납홈(45)은, 검출편(16B)이 초기 위치에 있을 때에, 검출용홈(17a)의 깊이 방향에 관해, 와이어 로프(6)로부터 검출용홈(17a)의 개구측으로 소정의 간극을 두고 이간하는 위치에 형성되어 있다. 그리고, 홈 가설 부재로서의 실솔더(사반전(絲半田)(46)는, 선재 수납홈(45)에 수납되고, 실솔더(46)의 양단은, 검출편(16B)의 긴변의 길이 방향의 양단 사이를 연결하도록 검출편(16B)에 고정되어 있다. 즉, 실솔더(46)가, 각각의 검출용홈(17a)의 측벽 사이에 가설되어, 실솔더(46)와 각 와이어 로프(6)의 외주면과의 사이는 소정의 틈을 두고 이간한 상태가 된다.
뒤이어, 돌출이상 검출 장치(15B)를 이용하여 예비검사를 행하는 경우에 관 해 설명한다.
예를 들면, 파단한 소선의 일부가 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출하고 있고, 와이어 로프(6)의 주행에 의해, 전술한 돌출부위(6a)가 검출편(16B)의 배설 개소를 통과한 경우, 검출용홈(17a)의 개구측으로 돌출하고 있은 때는, 실솔더(46)에 충돌한다. 실솔더(46)는 간단하게 절단되기 때문에, 예비검사를 행하는 보수원은, 와이어 로프(6)의 돌출이상의 유무를 실솔더(46)의 절단으로서 인식할 수 있다. 또한, 본 검사는 상기 실시의 형태 1과 마찬가지로 행하면 좋다.
이 실시의 형태 2에 의하면, 예비검사에서, 실솔더(46)가, 와이어 로프(6)의 검출용홈(17a)의 개구측에 소정의 간극을 두고 배치되었기 때문에, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가 검출용홈(17a)의 개구측으로 돌출하고 있은 경우에도 와이어 로프(6)의 이상을 검출할 수 있다. 따라서, 예비검사를 행할 때, 와이어 로프(6)는, 그 일단측부터 타단측까지의 편도분(片道分)만 검출편(16B)의 설치 부위를 통과시키면 좋다. 즉, 예비검사에서는, 와이어 로프(6)를 편도분 주행시키는 것만으로 와이어 로프(6)의 전역(全域)에서 돌출이상의 유무를 검출 가능하게 되기 때문에, 더욱 예비검사에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이 실시의 형태 2에서는, 실솔더(46)는, 돌출부위(6a)가 충돌한 때에 절단하는 것으로서 설명하였지만, 실솔더(46)는, 돌출부위(6a)가 충돌한 때에 검출편(16B)으로부터 이탈되도록 검출편(16B)에 연결되어 있는 것이라도 좋다. 이 경우, 보수원은 실솔더(46)가, 검출편(16B)으로부터 이탈한 것으로서, 와이어 로프(6)에 돌출이상이 발생하고 있는 것을 인식할 수 있다.
또한, 홈 가설 부재는 실솔더(46)인 것으로 하여 설명하였지만, 홈 가설 부재는 실솔더(46)인 것으로 한정되지 않고, 돌출부위(6a)가 충돌한 때에 절단 또는 검출편(16B)으로부터 이탈되는 것이면 좋고, 유연한 섬유의 실 등을 실솔더(46)에 대신하여 배설하는 것도 가능한다.
실시의 형태 3
도 13은 본 발명의 실시의 형태 3에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서 사용되는 돌출이상 검출 장치의 상면도이다.
도 13에서, 돌출이상 검출 장치(15C)는, 한 쌍이 돌출이상 검출 장치 단체(50A, 50B)에 의해 구성되어 있다.
돌출이상 검출 장치 단체(50A, 50B)의 각각의 검출편(16C, 16D)의 각각에는, 4개의 반원형상의 검출용홈(17b)이 검출편(16C, 16D)의 각각의 타단측에, 검출편(16C, 16D)의 긴변의 길이 방향으로 와이어 로프(6)의 배열 간격에 일치하는 간격으로 형성되어 있다. 이 때, 검출용홈(17b)의 각각의 형상은 와이어 로프(6)의 외주면의 반분을 소정의 갭을 두고 수납 가능하게 형성되어 있다.
또한, 다른 돌출이상 검출 장치 단체(50A, 50B)의 각각의 구성은 돌출이상 검출 장치(15A)의 구성과 마찬가지로 구성되어 있다.
또한, 취부공용축(11b)은, 그 축방향이 와이어 로프(6)의 주행 방향으로 직교하고, 또한 수평 방향에 일치하도록, 와이어 로프(6)를 끼우고 취부공용축(11a)과 서로 대하도록, 와이어 로프(6)로부터 소정 거리 이간하여 배설되어 있다. 또한, 취부공용축(11b)은, 해당 양단을, 일단이 기계실(3)의 바닥에 고정된 한 쌍의 지지 암(12)의 타단의 각각에 지지되어 있다.
그리고, 돌출이상 검출 장치 단체(50A, 50B)의 각각의 검출편(16C, 16D)의 각각은, 한 쌍의 취부공용축(11a, 11b)의 각각에, 부착 부재(21)를 이용하여 전술한 검출편(16A)과 마찬가지로 부착되어 있다. 즉, 검출편(16C, 16D)은, 각각의 일단을 한 쌍의 취부공용축(11a, 11b)의 각각에 회동 가능하게 부착되어 있다. 이 때, 검출용홈(17b)의 배열 방향은, 와이어 로프(6)의 배열 방향에 일치하고 있다. 그리고, 초기 위치에서는, 검출편(16C, 16D)의 각각은, 각각의 타단측이 와이어 로프(6)에 근접하고, 상대 관계에 있는 검출편(16C, 16D)의 검출용홈(17b)이, 와이어 로프(6)의 외주면의 모든 둘레를, 와이어 로프(6)의 외주면과 소정의 간극을 두고 둘러싸도록 배치되어 있다.
뒤이어, 돌출이상 검출 장치(15C)를 이용하여 예비검사를 행하는 경우에 관해 설명한다.
예를 들면, 와이어 로프(6)의 일부의 소선이 파단되어 와이어 로프(6)의 외주면으로부터 돌출되어 있는 경우, 와이어 로프(6)의 주행에 의해, 전술한 돌출부위(6a)가 한 쌍의 검출편(16C, 16D)을 통과할 때에, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)가, 검출편(16C) 또는 검출편(16D)의 적어도 한쪽에 충돌하고, 검출편(16C) 또는 검출편(16D)의 적어도 한쪽을 회동시킨다. 이 때, 돌출부위(6a)가 충돌한 검출편(16C) 또는 검출편(16D)의 적어도 한쪽은, 해당 타단이 초기 위치에 대해, 와이어 로프(6)로부터 이반한 이상 검출 위치로 요동한다.
이로써, 보수원은, 검출편(16C 또는 16D)의 적어도 한쪽이 초기 위치로부터 이상 검출 위치까지 요동한 것으로서, 와이어 로프(6)의 돌출이상을 돌출이상 검출 장치(15A)의 경우와 마찬가지로 인식할 수 있다.
또한, 본 검사는 상기 실시의 형태 1과 마찬가지로 행하여진다.
이 실시의 형태 3에 의하면, 예비검사의 실시시에, 검출편(16C, 16D)의 각각의 초기 위치는, 검출용홈(17b)이 형성된 타단측의 각각이 와이어 로프(6)에 근접하고, 상대 관계에 있는 검출용홈(17b)이, 와이어 로프(6)의 모든 둘레를, 와이어 로프(6)의 외주면과 소정의 간극을 두고 내포하도록 배치되어 있다. 이로써, 예비검사에서는, 와이어 로프(6)의 돌출부위(6a)의 돌출 방향에 관계없이, 돌출부위(6a)가 검출편(16C, 16D)의 배설 개소를 통과할 때에, 와이어 로프(6)의 돌출이상을 검출할 수 있다. 따라서, 예비검사를 실시할 때, 와이어 로프(6)는, 해당 일단측부터 타단측까지의 편도분만 검출편(16C, 16D)의 배설 부위를 최저한 통과시키면 좋다. 즉, 예비검사에서는, 와이어 로프(6)를 편도분 주행시키는 것만으로 와이어 로프(6)의 전역에서 돌출이상의 유무를 검출 가능하게 되기 때문에, 더욱 예비검사에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 각 실시의 형태에서는, 검출편(16A 내지 16D)에 삽통된 부착 부재(21)의 다리부를 나비너트(22)에 의해 체착하여 검출편(16A 내지 16D)의 각각을 취부공용축 주위로 회동 자유롭게 지지하는 것으로 하여 설명하였지만, 나비너트(22)에 의하지 않고 다른 형태의 너트를 부착 부재(21)의 다리부에 체착하여 검출편(16A 내지 16D)의 각각을 취부공용축 주위로 회동 자유롭게 지지하여도 좋다. 단, 나비너트(22)를 이용한 경우에는, 공구를 필요로 하는 일 없이 용이하게 부착 부재(21)에 체착시킬 수 있다.
또한, 상기 각 실시의 형태에서는, 요크(29)의 양단에 상반하는 극성을 갖는 한 쌍의 영구자석(28a, 28b)을 소정 거리 이간시켜서 배설한 것으로 하여 설명하였지만, 영구자석(28a, 28b)에 대신하여, 서로 반하는 극성의 전자석이 요크(29)의 양단에 배설되어 있는 것이라도 좋다. 또한, 영구자석(28a, 28b) 및 전자석을 각각 자석으로 정의한다.
또한, 상기 각 실시의 형태에서는, 테스터 연결체(26A)는, 4세트의 로프 테스터 단체부(26)를, 스페이서(35)를 통하여 연결하여 구성하는 것으로 하여 설명하였지만, 테스터 연결체(26A)는 4세트의 로프 테스터 단체부(26)를 연결하여 구성하는 것으로 한정되지 않는다. 테스터 연결체(26A)는, 점검의 대상으로 하는 와이어 로프(6)의 배열 수 등에 따라, 로프 테스터 단체부(26)를 적당한 수만큼 연결하여 구성되어 있으면 된다. 또한, 테스터 연결체(26A)는, 로프 테스터 단체부(26)가 1세트만을 갖는 것이라도 좋은 것으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법에 의해 점검되는 와이어 로프를 구비하는 엘리베이터의 모식도.
도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에 사용되는 돌출이상 검출 장치의 측면도.
도 3은 도 2의 A방향에서 본 정면도.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 화살표로 본 단면도.
도 5는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서, 와이어 로프가 돌출이상의 검출 과정을 설명하기 위한 돌출이상 검출 장치의 측면도.
도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 본 검사에서 사용되는 로프 테스터의 외관도.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 화살표로 본 단면도.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 화살표로 본 단면도.
도 9는 도 7의 Ⅸ-Ⅸ 화살표로 본 단면도.
도 10은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로프 점검 방법의 본 점검을 실시할 때의 로프 테스터 본체부 및 돌출이상 검출 장치의 측면도.
도 11은 도 10의 B방향에서 본 상면도.
도 12는 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서 사용되는 돌출이상 검출 장치의 상면도.
도 13은 본 발명의 실시의 형태 3에 관한 로프 점검 방법의 예비검사에서 사 용되는 돌출이상 검출 장치의 상면도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 엘리베이터 4b : 구동 강차
6 : 와이어 로프 6a : 돌출부위
11a, 11b : 취부공용축 16A 내지 16D : 검출편
17a, 17b : 검출용홈 21 : 부착 부재
22 : 나비너트(너트) 26 : 로프 테스터 단체부
28a, 28b : 영구자석(자석)
31 : 팬케이크 코일(누설자속 검출 수단) 46 : 실솔더(홈 가설 부재)

Claims (10)

  1. 구동 강차에 감겨, 해당 구동 강차의 회전에 연동하여 주행하는 엘리베이터의 와이어 로프의 이상을 검출하는 로프 점검 방법으로서,
    서로 소정 거리 이간하여 배설되고, 상반하는 극성을 갖는 한 쌍의 자석, 및 상기 한 쌍의 자석 사이에 발생하는 자속의 변화를 검출하는 누설자속 검출 수단을 갖는 로프 테스터 단체부를, 상기 와이어 로프의 주행 방향으로 상기 한 쌍의 자석의 이간 방향을 일치시키고, 상기 누설자속 검출 수단이 주행하는 상기 와이어 로프의 소선의 단선에 의해 발생하는 상기 자속의 변화를 검출할 수 있도록 배설하고, 상기 누설자속 검출 수단의 출력에 의거하여, 상기 와이어 로프의 상기 소선의 파단의 유무를 검출하는 본 검사의 실시에 앞서, 상기 와이어 로프의 돌출부위의 유무를 검출하는 예비검사를 실시하는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 예비검사에서, 축방향이 상기 와이어 로프의 주행 방향으로 직교하고, 또한 수평 방향으로 일치하는 취부공용축이, 상기 와이어 로프로부터 소정 거리 이간하여 배설되고,
    검출편이, 일단을 상기 취부공용축에 회동 가능하게 부착되고, 타단을 상기 와이어 로프에 근접시켜서 해당 와이어 로프에 직교하는 초기 위치와 타단이 상기 와이어 로프로부터 이반하는 이상 검출 위치와의 사이를 요동 가능하게 배설되고,
    상기 와이어 로프의 주행에 의해, 상기 돌출부위가 상기 검출편을 통과할 때에, 상기 검출편이 해당 돌출부위에 가압되어 상기 이상 검출 위치까지 요동됨에 의해, 상기 돌출부위를 검출하는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 검출편은, U자형상으로 형성되고, 해당 U자의 저부에 상기 취부공용축을 수납하고, 또한, U자의 각 선단측이 상기 검출편의 일단측에 삽통된 부착 부재와, 상기 부착 부재의 각 선단측에 검출편을 가압하도록 체착된 너트에 의해 상기 취부공용축의 축 주위로 회동 자유롭게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    U자형상의 검출용홈이, 상기 검출편이 상기 초기 위치에 있을 때에, 상기 검출편의 타단측에 상기 와이어 로프의 외주면과 소정의 간극을 두고 해당 와이어 로프를 수납하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    홈 가설 부재가, 상기 검출편이 상기 초기 위치에 있을 때에, 상기 와이어 로프의 상기 검출용홈의 개구측에, 상기 와이어 로프의 외주면으로부터 소정의 간극을 두고, 상기 검출용홈의 측벽 사이에 가설되어 상기 검출편에 고정되고,
    상기 홈 가설 부재는, 상기 돌출부위가 충돌한 때에 절단 또는 상기 검출편으로부터 이탈되는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 검출용홈은, 상기 와이어 로프의 배열삭과 동일어 수량만큼, 해당 와이어 로프의 배열 방향 및 배열 간격에 일치시켜서 상기 검출편의 타단측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 예비검사에서, 각각, 축방향이 상기 와이어 로프의 주행 방향으로 직교하고, 또한 수평 방향으로 일치하는 한 쌍의 취부공용축이, 상기 와이어 로프를 끼우고 상기 와이어 로프로부터 소정 거리 이간하여 배설되고,
    각각, 타단에 반원형상의 검출용홈이 형성된 한 쌍의 검출편이, 각각의 일단을 상기 한 쌍의 취부공용축의 각각에 회동 가능하게 부착되어, 각각의 타단에 형성된 상기 검출용홈이 상기 와이어 로프의 외주면과 소정의 간극을 두고 상기 와이어 로프의 외주 전역을 둘러싸서, 해당 와이어 로프에 직교하는 초기 위치와 타단이 상기 와이어 로프로부터 이반하는 이상 검출 위치의 사이를 요동 가능하게 배설되고,
    상기 와이어 로프의 주행에 의해, 상기 돌출부위가 상기 한 쌍의 검출편을 통과할 때에, 상기 한 쌍의 검출편의 적어도 한쪽이 해당 돌출부위에 가압되어 상 기 이상 검출 위치까지 요동됨에 의해, 상기 돌출부위를 검출하는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 검출용홈은, 상기 와이어 로프의 배열 수와 같은 수량만큼, 해당 와이어 로프의 배열 방향 및 배열 간격에 일치시켜서 상기 검출편의 타단측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  9. 제 2항, 제 3항, 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본 검사는, 상기 검출편을 소정의 위치에 퇴피한 후의 상기 취부공용축에 상기 로프 테스터 단체부를 지지시켜서 실시하는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
  10. 제 1항, 제 2항, 제 3항, 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로프 테스터 단체부가 상기 와이어 로프의 배열 수와 같은 수량만큼, 상기 한 쌍의 자석의 이간 방향을 정돈하고, 해당 와이어 로프의 배열 방향 및 배열 간격에 일치시켜서 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 로프 점검 방법.
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