CN111122694B - 钢带探伤仪的试样装置、校准方法及校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢带探伤仪的试样装置、校准方法及校准装置，试样装置包括外壳体及若干个测试试样。外壳体与复合曳引钢带的外形尺寸保持一致。一方面，在开发钢带探伤仪的时候，根据不同缺陷等级的测试试样的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪使用一段时间后，采用钢带探伤仪对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

Description

钢带探伤仪的试样装置、校准方法及校准装置

技术领域

本发明涉及钢带探伤仪技术领域，特别是涉及一种钢带探伤仪的试样装置、校准方法及校准装置。

背景技术

在部分电梯的提升装置中，开始采用复合曳引钢带代替钢丝绳。这类复合曳引钢带由聚氨酯材料包裹多根钢丝绳组成，多根钢丝绳在聚氨酯材料内部规则排列。采用复合曳引钢带后，钢丝绳被包裹无法直接观察，此时需要采用钢带探伤仪进行扫描检查，用以判断复合曳引钢带内部的钢丝绳是否存在翘丝、断丝、截面积损失等缺陷，以便及时发现隐患，保障电梯使用安全。然而，钢带探伤仪属于高精度的专业检测设备，目前应用还不广泛，也无相关手段对其进行校准。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种钢带探伤仪的试样装置、校准方法及校准装置，它能够对钢带探伤仪的检测精度进行检测，以保证钢带探伤仪的检测精度。

其技术方案如下：一种钢带探伤仪的试样装置，包括：外壳体，所述外壳体与复合曳引钢带的外形尺寸保持一致；及若干个测试试样，若干个所述测试试样间隔地设置于所述外壳体的内部，若干个所述测试试样的外形尺寸对应模拟所述复合曳引钢带的不同缺陷等级的钢丝绳的外形尺寸，所述测试试样在所述外壳体的内部的布置方式与所述钢丝绳在所述复合曳引钢带的内部的布置方式保持一致。

上述的钢带探伤仪的试样装置，一方面，在开发钢带探伤仪的时候，根据不同缺陷等级的测试试样的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪使用一段时间后，采用钢带探伤仪对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

在其中一个实施例中，所述外壳体包括底板与盖板；所述底板的其中一表面上设有与所述盖板相吻合的凹部，所述盖板可拆卸地装设于所述凹部中，若干个所述测试试样间隔地设置于所述底板与所述盖板之间。

在其中一个实施例中，所述凹部的底壁上设有与所述测试试样相适应的第一凹槽，所述盖板面向所述凹部的底壁的板面上设有与所述测试试样相适应的第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述测试试样为金属棒，其中一部分的所述测试试样的壁面的局部部位设有磨削口，另一部分的所述测试试样的壁面设有周向的环切口。

在其中一个实施例中，所述外壳体为非金属壳。

一种钢带探伤仪的校准方法，采用了所述的钢带探伤仪的试样装置，包括如下步骤：

将需要进行校准测试的钢带探伤仪对所述的测试试样进行测试；

根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确。

上述的钢带探伤仪的校准方法，一方面，在开发钢带探伤仪的时候，根据不同缺陷等级的测试试样的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪使用一段时间后，采用钢带探伤仪对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

在其中一个实施例中，所述的钢带探伤仪的校准方法还包括校准步骤：若判断到所述的测试试样的缺陷部位的测试结果与所述测试试样的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，则将所述钢带探伤仪对所述测试试样的测试数据与所述测试试样的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

在其中一个实施例中，根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确的步骤包括：

所述钢带探伤仪检测到所述测试试样的缺陷部位时，判断所述钢带探伤仪上与所述测试试样对应的缺陷指示灯是否闪烁报警，以及所述缺陷蜂鸣器是否进行语音报警提示；

所述钢带探伤仪检测到所述测试试样的缺陷部位时，判断所述测试试样的缺陷部位对应的缺陷等级是否与所述钢带探伤仪检测出的缺陷等级相一致。

在一个实施例中，所述钢带探伤仪检测到所述测试试样的缺陷部位时，所述钢带探伤仪相应进行报警提示操作。

一种钢带探伤仪的校准装置，包括：获取模块，所述获取模块用于获取需要进行校准测试的钢带探伤仪对测试试样的测试数据；及判断模块，所述判断模块用于根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确。

上述的钢带探伤仪的校准装置，一方面，在开发钢带探伤仪的时候，根据不同缺陷等级的测试试样的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪使用一段时间后，采用钢带探伤仪对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

在其中一个实施例中，所述的钢带探伤仪的校准装置还包括校准模块，所述校准模块用于在判断到所述的测试试样的缺陷部位的测试结果与所述测试试样的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，将所述钢带探伤仪对所述测试试样的测试数据与所述测试试样的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的钢带探伤仪的试样装置的分解示意图；

图2为本发明一实施例所述的钢带探伤仪的试样装置的底板的结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的钢带探伤仪的试样装置的盖板的结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的钢带探伤仪的试样装置的主视结构示意图；

图5为图4在A-A处的剖视图；

图6为图4在B-B处的剖视图；

图7为本发明一实施例所述的钢带探伤仪的试样装置在测试工作时的结构示意图；

图8为本发明一实施例所述的测试试样的结构示意图；

图9为图8在C-C处的剖视图；

图10为本发明另一实施例所述的测试试样的结构示意图；

图11为图10在D-D处的剖视图；

图12为本发明一实施例所述的钢带探伤仪对测试试样的测试曲线图。

附图标记：

10、外壳体；11、底板；111、凹部；112、第一凹槽；12、盖板；121、第二凹槽；13、铆钉；20、测试试样；21、磨削口；22、环切口；30、钢带探伤仪；31、缺陷指示灯；32、缺陷蜂鸣器；40、主机设备。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

正在运行的复合曳引钢带是否存在缺陷不可预知，也无法用肉眼观察，在采用钢带探伤仪对电梯钢带进行检测前，有必要对设备本身功能是否正常进行确认、同时对检测精度等指标进行校准；否则，设备本身故障的话，接下来的检测也是毫无意义的，检测过程出现误报或者漏报，检测人员也是无法判断识别的。

在一个实施例中，请参阅图1至图7，一种钢带探伤仪30的试样装置，包括外壳体10及若干个测试试样20。所述外壳体10与复合曳引钢带的外形尺寸保持一致。若干个所述测试试样20间隔地设置于所述外壳体10的内部，若干个所述测试试样20的外形尺寸对应模拟所述复合曳引钢带的不同缺陷等级的钢丝绳的外形尺寸。所述测试试样20在所述外壳体10的内部的布置方式与所述钢丝绳在所述复合曳引钢带的内部的布置方式保持一致。

上述的钢带探伤仪30的试样装置，一方面，在开发钢带探伤仪30的时候，根据不同缺陷等级的测试试样20的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪30使用一段时间后，采用钢带探伤仪30对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪30本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪30的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

进一步地，请参阅图1至图7，所述外壳体10包括底板11与盖板12。所述底板11的其中一表面上设有与所述盖板12相吻合的凹部111，所述盖板12可拆卸地装设于所述凹部111中，若干个所述测试试样20间隔地设置于所述底板11与所述盖板12之间。如此，可以根据需求将测试试样20装设到底板11与盖板12之间构成的外壳体10中，操作较为方便。

在一个实施例中，请参阅图1至图7，所述凹部111的底壁上设有与所述测试试样20相适应的第一凹槽112，所述盖板12面向所述凹部111的底壁的板面上设有与所述测试试样20相适应的第二凹槽121。如此，第一凹槽112为若干个，第二凹槽121为若干个，均依次间隔设置。若干个第一凹槽112、若干个第二凹槽121均分别与若干个测试试样20一一对应设置。测试试样20的其中一部分设置于第一凹槽112中，测试试样20的另一部分则设置于第二凹槽121中，测试试样20较为稳固地装设于底板11与盖板12之间，装拆较为方便。

具体而言，请参阅图1至图4及图6，第一凹槽112、第二凹槽121均为截面为半圆形面的凹槽。此外，底板11与盖板12之间通过铆钉13铆接连接。底板11与盖板12之间也可以通过螺钉、螺栓、螺丝、销钉等连接件进行连接。

需要说明的是，为了对应模拟所述复合曳引钢带的不同缺陷等级的钢丝绳的外形尺寸，测试试样20有两类：标准试样与缺陷试样。其中，标准试样的直径与钢丝绳的直径完全一致；缺陷试样的两端的直径与钢丝绳直径一致，但其中部局部外表面存在一定的缺陷，例如局部截面积损失、钢丝绳部分钢丝断丝、翘丝等缺陷类型。

在一个实施例中，请参阅图6、图8至图11，其中一部分的所述测试试样20的壁面的局部部位设有磨削口21，另一部分的所述测试试样20的壁面设有周向的环切口22。此外，所述外壳体10具体为非金属壳。如此，壁面设有磨削口21的测试试样20、以及壁面设有环切口的测试试样20均为截面积有损失的缺陷试样。

因截面积损失的测试试样20在钢丝绳上比较难以制作，且无法定量，为方便制作，标准试样以及截面积损失的缺陷试样，可以采用与钢丝绳同样材料的棒料通过机加工获得对应形状、尺寸的样品。标准试样和截面积损失的缺陷试样都采用与钢丝绳同样的材料制作，是为了保证测试试样20的磁特性与钢丝绳一致，保证后续的测试数据与实际情况高度吻合，这样才能方便进行有效地模拟测试。具体而言，所述测试试样20为金属棒。

进一步地，针对截面积损失为局部磨损所致的缺陷，在测试试样20的局部外表面磨削一定的深度e，通过控制深度e的大小，即可精确计算此处损失的截面积大小。当深度e越大时，测试试样20的截面积越小，截面积的损失比例越大，缺陷分级将越大。

此外，针对截面积损失为局部拉伸变细所致的缺陷，在测试试样20的局部外表面环切一定的深度，将此处直径由原来的M减小变成m，通过控制直径m的大小，即可精确计算此处损失的截面积大小。当直径m越小时，测试试样20的截面积越小，截面积的损失比例越大，缺陷分级将越大。

另外，可以理解的是，如果缺陷类型是钢丝绳部分钢丝断丝、翘丝，则可以直接截取一段钢丝绳，通过剪断部分钢丝、或挑起部分钢丝让其翘丝的方式获得相应的缺陷试样。

通过制作不同尺寸e或m的测试试样20，可以获得不同截面积的缺陷试样；剪断的钢丝数量不同、钢丝翘起的幅度(高度)不同，可以分别对应不同损伤等级的缺陷。由此，我们可以定量的制作各种不同损伤等级的缺陷试样。

在一个实施例中，一种钢带探伤仪30的校准方法，采用了上述任一实施例所述的钢带探伤仪30的试样装置，包括如下步骤：

将需要进行校准测试的钢带探伤仪30对所述的测试试样20进行测试；

根据所述的测试试样20的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪30的检测结果是否准确。

上述的钢带探伤仪30的校准方法，一方面，在开发钢带探伤仪30的时候，根据不同缺陷等级的测试试样20的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪30使用一段时间后，采用钢带探伤仪30对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪30本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪30的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

进一步地，所述的钢带探伤仪30的校准方法还包括校准步骤：若判断到所述的测试试样20的缺陷部位的测试结果与所述测试试样20的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，则将所述钢带探伤仪30对所述测试试样20的测试数据与所述测试试样20的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

如此，当测试试样20的缺陷部位的测试结果与测试试样20所对应的缺陷等级不对应时，便相应在检测程序中更新相应的基准数据，该基准数据用于在后续对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级时提供参考，从而提高对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳的检测结果准确性。

进一步地，根据所述的测试试样20的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪30的检测结果是否准确的步骤包括：

所述钢带探伤仪30检测到所述测试试样20的缺陷部位时，判断所述钢带探伤仪30上与所述测试试样20对应的缺陷指示灯31是否闪烁报警，以及所述缺陷蜂鸣器32是否进行语音报警提示；

所述钢带探伤仪30检测到所述测试试样20的缺陷部位时，判断所述测试试样20的缺陷部位对应的缺陷等级是否与所述钢带探伤仪30检测出的缺陷等级相一致。

在一个实施例中，所述钢带探伤仪30检测到所述测试试样20的缺陷部位时，所述钢带探伤仪30相应进行报警提示操作。具体而言，报警提示操作例如为缺陷蜂鸣器32进行语音报警提示，或者例如为与缺陷试样对应的缺陷指示灯31进行闪烁报警提示。

在一个实施例中，一种钢带探伤仪30的校准装置，包括：获取模块及判断模块。所述获取模块用于获取需要进行校准测试的钢带探伤仪30对测试试样20的测试数据。所述判断模块用于根据所述的测试试样20的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪30的检测结果是否准确。

上述的钢带探伤仪30的校准装置，一方面，在开发钢带探伤仪30的时候，根据不同缺陷等级的测试试样20的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据，对复合曳引钢带的不同损伤程度的钢丝绳进行分级，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；另一方面，钢带探伤仪30使用一段时间后，采用钢带探伤仪30对复合曳引钢带进行检测前，可通过试样装置对钢带探伤仪30本身设备的功能是否正常进行确认，以及可以对钢带探伤仪30的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

进一步地，所述的钢带探伤仪30的校准装置还包括校准模块。所述校准模块用于在判断到所述的测试试样20的缺陷部位的测试结果与所述测试试样20的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，将所述钢带探伤仪30对所述测试试样20的测试数据与所述测试试样20的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

在一个具体实施例中，一种钢带探伤仪30的校准方法，包括如下步骤：

步骤S210、制作不同缺陷等级的缺陷试样。

以截面积损失为例，通过制作不同尺寸e或m的缺陷试样，可以定量确定截面积损失大小：

上表以某规格复合曳引钢带的钢丝绳(直径为1.92mm)为参考，通过事先制造上述缺陷试样，可以直观地了解缺陷大小。上表的分级数据(即截面积损失多大对应何种级别缺陷)仅为示例，具体可以根据实际使用要求确定。对缺陷进行分级管理，有利于针对不同等级的缺陷给出不同的应对处理方案。该缺陷试样制作好之后，即可得到所需求的钢带探伤仪30的试样装置。

在一个实施例中，该步骤S210也可以省略掉，也就是提供上述实施例所述的钢带探伤仪30的试样装置，使用钢带探伤仪30的试样装置的测试试样20进行相关测试即可，无需另行制作不同缺陷等级的缺陷试样。

步骤S220、通过需要进行校准测试的钢带探伤仪30对上述实施例的试样装置中的不同缺陷等级的缺陷试样进行测试。

具体而言，将上述实施例的试样装置穿过钢带探伤仪30进行检测，通过测试这些预设试样，可以判断出钢带探伤仪30的功能是否正常。例如，检测到缺陷试样时，探伤仪会声光报警；检测到标准试样时，探伤仪不会有告警提示。

步骤S230、通过主机设备40获取钢带探伤仪30测试试样20装置的数据。

A、如果是探伤仪设备开发之初，可以将不同缺陷大小的试样数据记录下来，作为分级的参考基准；然后在主机设备40检测程序中预设相应的基准数据：D₀、D_A、D_B及D_C；后续设备使用时，现场的测试数据与此基准数据进行对比，可以很方便地对钢丝绳的损伤程度进行分级。例如，可以将标准试样的测试数据D₀作为正常钢丝绳的数据基准线；实际测试数据＜D_A，则认为钢丝绳尚处于合格范围；D_A≤实际测试数据＜D_B时，则认为钢丝绳存在A级缺陷；D_B≤实际测试数据＜D_C时，则认为钢丝绳存在B级缺陷；实际测试数据≥D_C时，则认为钢丝绳存在C级缺陷。

假如钢带探伤仪30对钢带每隔例如2mm采样一个测试数据，测试完成后，在主机设备40读取这些测试数据，通过主机设备40的检测程序将所有的测试数据连成曲线，就可以很直观地判断哪条钢丝绳存在缺陷，缺陷等级是哪一级。

如图12所示，D₀、D_A、D_B、D_C分别预设在检测程序中，对应不同分级的基准线；钢丝绳在距离测试起点26mm处存在缺陷，测试数据≥D_C，所以此处为C级缺陷。

B、如果是探伤仪日常使用校准，与上面方法类似：先用探伤仪测试试样20装置，然后在主机设备40读取这些测试数据，如果各种缺陷试样测试的数据和与之对应的程序预设值吻合，则设备精度处于正常范围；如果各种缺陷试样测试的数据和与之对应的程序预设值偏离太大(设备长期使用后，各类电子元器件参数会有变化，进而导致同一个测试试样20的测试数据前后会不一样)，则需要对主机设备40的检测程序的参数进行校准。例如在检测程序中重新设置参数，将新获取的测试值代替之前的预设值，重新定义分级依据，由此完成检测程序的重新校准；同时将对应D_A的那个测试试样20的新测试数据存储在探伤仪设备中，作为钢丝绳有无缺陷的报警阈值，由此完成检测设备的重新校准，避免实际检测中漏报、误报缺陷。

可以理解的是，缺陷试样的缺陷处主磁通或漏磁与缺陷试样的正常部位处及标准试样不一样，因此缺陷试样的缺陷处的测试数据与缺陷试样的正常部位处及标准试样不一样。

在一个实施例中，测试试样20通过钢带探伤仪30时，钢带探伤仪30的磁检测传感器会检测试样的主磁通或漏磁，通过对此信号进行采样，并经过AD转换，即可将磁检测传感器在测试试样20上采集的模拟信号转换成数字信号，该数字信号具体例如存储在钢带探伤仪30的存储器中，并根据不同缺陷等级的测试试样20的测试结果，可以在检测程序中预设相应的基准数据。如此，方便后续对现场的测试数据进行比对分析、缺陷分级，用以判断钢丝绳的损伤程度；此外，也能对使用一段时间后的钢带探伤仪30的检测精度等指标进行确认与校准，避免检测过程中出现误报或者漏报，从而保证检测效果。

在一个实施例中，将标准试样以及不同类型/等级的缺陷试样装入试样装置，将试样装置穿过钢带探伤仪30进行检测，通过测试这些预设试样，可以检验探伤仪的功能是否正常：例如检验标准试样时，设备告警功能(例如，缺陷指示灯31与缺陷蜂鸣器32)是否会误报；检验缺陷试样时，设备告警功能是否会漏报。

此外，主机设备40与钢带探伤仪30相连后，读取钢带探伤仪30的检测数据，判断不同缺陷等级的缺陷试样对应的数据曲线是否与设计标准一致或在合理的误差范围内，以此可以确定钢带探伤仪30的检测精度是否符合设计要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢带探伤仪的试样装置，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体与复合曳引钢带的外形尺寸保持一致；及

若干个测试试样，若干个所述测试试样间隔地设置于所述外壳体的内部，若干个所述测试试样的外形尺寸对应模拟所述复合曳引钢带的不同缺陷等级的钢丝绳的外形尺寸，所述测试试样在所述外壳体的内部的布置方式与所述钢丝绳在所述复合曳引钢带的内部的布置方式保持一致，所述测试试样包括标准试样与缺陷试样；所述标准试样的直径与钢丝绳的直径完全一致；所述缺陷试样的两端的直径与钢丝绳直径一致，所述缺陷试样的中部局部外表面设有缺陷；所述测试试样为金属棒，其中一部分的所述测试试样的壁面的局部部位设有磨削口，另一部分的所述测试试样的壁面设有周向的环切口；所述外壳体包括底板以及与所述底板相连的盖板；若干个所述测试试样间隔地设置于所述底板与所述盖板之间。

2.根据权利要求1所述的钢带探伤仪的试样装置，其特征在于，所述底板的其中一表面上设有与所述盖板相吻合的凹部，所述盖板可拆卸地装设于所述凹部中。

3.根据权利要求2所述的钢带探伤仪的试样装置，其特征在于，所述凹部的底壁上设有与所述测试试样相适应的第一凹槽，所述盖板面向所述凹部的底壁的板面上设有与所述测试试样相适应的第二凹槽。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的钢带探伤仪的试样装置，其特征在于，所述外壳体为非金属壳。

5.一种钢带探伤仪的校准方法，其特征在于，采用了权利要求1至4任意一项所述的钢带探伤仪的试样装置，包括如下步骤：

将需要进行校准测试的钢带探伤仪对所述的测试试样进行测试；

根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确。

6.根据权利要求5所述的钢带探伤仪的校准方法，其特征在于，还包括校准步骤：若判断到所述的测试试样的缺陷部位的测试结果与所述测试试样的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，则将所述钢带探伤仪对所述测试试样的测试数据与所述测试试样的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

7.根据权利要求5所述的钢带探伤仪的校准方法，其特征在于，根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确的步骤包括：

所述钢带探伤仪检测到所述测试试样的缺陷部位时，判断所述钢带探伤仪上与所述测试试样对应的缺陷指示灯是否闪烁报警，以及缺陷蜂鸣器是否进行语音报警提示；

所述钢带探伤仪检测到所述测试试样的缺陷部位时，判断所述测试试样的缺陷部位对应的缺陷等级是否与所述钢带探伤仪检测出的缺陷等级相一致。

8.根据权利要求5所述的钢带探伤仪的校准方法，其特征在于，针对截面积损失为局部磨损所致的缺陷，在所述测试试样的局部外表面磨削一定的深度e，通过控制深度e的大小，来计算此处损失的截面积大小；针对截面积损失为局部拉伸变细所致的缺陷，在所述测试试样的局部外表面环切一定的深度，将此处直径由原来的M减小变成m，通过控制直径m的大小，来计算此处损失的截面积大小。

9.一种钢带探伤仪的校准装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任意一项所述的钢带探伤仪的试样装置；

获取模块，所述获取模块用于获取需要进行校准测试的钢带探伤仪对测试试样的测试数据；

判断模块，所述判断模块用于根据所述的测试试样的缺陷部位的测试结果来判断所述钢带探伤仪的检测结果是否准确。

10.根据权利要求9所述的钢带探伤仪的校准装置，其特征在于，还包括校准模块，所述校准模块用于在判断到所述的测试试样的缺陷部位的测试结果与所述测试试样的缺陷部位所对应的缺陷等级不对应时，将所述钢带探伤仪对所述测试试样的测试数据与所述测试试样的缺陷部位的对应的缺陷等级进行校准匹配。

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