CN112547567A - 一种用于低强度剔除的爆珠检测方法 - Google Patents

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王锦平
周德成
李晓辉
杨进
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Abstract

本发明涉及一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，包括：确定待测试爆珠的临界压陷量；进行测试；在测试过程中判断爆珠是否能够承受所述临界压陷量；剔除不能承受临界压陷量的爆珠；其中，根据待测试爆珠的临界压陷量与临界强度的关系模型、以及设定的强度标准，确定所述临界压陷量。本发明破除了采用强度(即压力值)对爆珠进行判断的惯性思维，开创性的采用压陷量这一参数作为新的标准，不仅解决了采用强度标准时标定繁琐的问题，还解决了强度范围较宽而难以操作的问题；因此，本发明的方法能够极大的提高检测效率，也有助于提高检测的准确性。

Description

一种用于低强度剔除的爆珠检测方法
技术领域
本发明涉及爆珠检测领域，特别是一种用于低强度剔除的爆珠检测方法。
背景技术
卷烟用爆珠的强度是其质量的关键指标之一。爆珠强度过低，在爆珠贮运、爆珠滤棒加工贮运和爆珠卷烟生产贮运过程中容易造成破损；而且，同一类型的爆珠，它们的强度应用基本一致。因此，为了保证爆珠强度性能，需要对爆珠强度进行标准化测试，以剔除低强度的爆珠。
授权公告号为CN11087917A的中国发明专利披露了一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，驱动加压头压向爆珠，通过压力传感器检测压力，绘制压力变化曲线得到爆珠的强度。
通常来说，不论何种规格的爆珠，由于均需要由用户捏爆，因此剔除时所选择的强度标准(力值)是一定的(例如：12N)，在检测时剔除该强度标准以下的爆珠即可。故而在测试中，选择压力传感器检测压力是符合逻辑的惯常选择。
然而，采用压力传感器进行检测，每次测试时均需要对压力传感器进行标定，在实际操作过程中较为不便。
再者，工程应用中发现，每个爆珠的临界力值是不同的，而且变化范围较宽，导致在实际操作中，若直接定为某一定值，则剔除的范围不够准确；而若定为一个范围，却难以实际操作。
也就是说，现有技术存在着难以实际操作的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，用以解决现有技术难以实际操作的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，包括以下步骤：
确定待测试爆珠的临界压陷量；
进行测试；
在测试过程中判断爆珠是否能够承受所述临界压陷量；
剔除不能承受临界压陷量的爆珠；
其中，根据待测试爆珠的临界压陷量与临界强度的关系模型、以及设定的强度标准，确定所述临界压陷量。
进一步的，所述待测试爆珠的临界压陷量与临界强度的关系模型为线性模型。
进一步的，通过对待测试爆珠进行破坏性实验确定所述临界压陷量与临界强度的关系模型。
进一步的，判断爆珠能否承受临界压陷量的方法为：若在达到临界压陷量过程中检测到压力突变，则表明爆珠被压爆；若在达到临界压陷量过程中检测到压力未突变，则表明爆珠未被压爆。
本发明的有益效果是：本发明破除了采用强度(即压力值)对爆珠进行判断的惯性思维，开创性的采用压陷量这一参数作为新的标准，不仅解决了采用强度标准时标定繁琐的问题，还解决了强度范围较宽而难以操作的问题；因此，本发明的方法能够极大的提高检测效率，也有助于提高检测的准确性。
附图说明
图1是低强度爆珠剔除装置的相关结构示意图；
图2是某类型爆珠的临界强度与临界压陷量分布图；
图3是检测方法流程图；
1为爆珠，2为下料管，3为爆珠限位套筒，4为支撑台，5为样品压杆，6为直线电机。
具体实施方式
硬件结构
如图1所示，爆珠输送装置将爆珠1依次输送给爆珠分选装置，由爆珠分选装置对送来的爆珠1的进行分选，剔除低强度的不合格爆珠，并对破碎爆珠材料进行回收。
具体的，爆珠1通过下料管2输送到爆珠限位套筒3中，爆珠限位套筒3侧壁上的孔与下料管2连通，而其下部的孔用于支撑台4上下运动。支撑台4在下方驱动机构(如气缸)的驱动下上升，使爆珠1大部分露出爆珠限位套筒3，供样品压杆5下压。直线电机6驱动所述样品压杆上下移动。
在样品压杆5的压力下，若爆珠1被压爆，则说明其强度不满足要求，此时，可以在爆珠限位套筒3一侧设置一个吹扫机构，将破碎爆珠吹入破碎爆珠收集结构中；若爆珠1未被压爆，则说明其强度满足要求，此时，可以在爆珠限位套筒3另一侧再设置一个吹扫机构，将合格爆珠吹入合格爆珠收集结构中。
爆珠是否被压爆，可以通过压力传感器来检测，即压力突变(例如突变为零)时表明爆珠被压爆。
方法
现有方法中，通过压力传感器反馈压杆施压过程中的压力值，以压力值作为标准衡量爆珠的强度。
本发明方法的主要改进在于利用压陷量替代压力值作为评价爆珠强度是否达标的标准。所谓压陷量是爆珠在压力作用下的尺寸变化量。
要实现本发明的目的，需要完成两个方面的任务，第一，找到强度标准对应的临界压陷量；第二，在测试过程中监测压陷量。
第二方面的具体实施方式包括：通过测距传感器测量压杆5的运动量来确定(可以在爆珠限位套筒3上安装测距传感器，正对样品压杆5设置)；或者通过设置直线电机6的参数来保证，即直线电机6运动达到临界压陷量时停止运动。
第一方面的实施方式是：
爆珠按照其规格分为多种类型，每种类型的压陷量变化规律不同，因此需要对待测试的爆珠类型，进行实验以确定临界强度与临界压陷量的关系。
例如：首先，对于某一类爆珠，选择10个样品，分别进行破坏性实验，记录各个样品的临界强度(N)与临界压陷量(mm)。10个样品的强度与压陷量关系如下表所示：
Figure BDA0002870208660000031
然后，将上述实验数据绘制在临界强度与临界压陷量分布图中，如图2所示。根据实验数据进行线性拟合，可以得出临界强度与临界压陷量的关系模型。本实施例中确定的临界强度与临界压陷量的关系模型为y＝19.204x-6.8268。x为压陷量，y为强度。通过上表还可以看出，强度变化范围确实较宽，而对应的压陷量变化则较窄。因此选择压陷量作为判断标准是有利的。
接着，将选定的强度标准，例如12N，代入上述关系模型，即可得到对应的临界压陷量(约1mm)。
最后，在测试中应用该临界压陷量，即在压杆施压过程中判断爆珠能否承受该临界压陷量。若在施压过程中压力传感器检测到压力突变，则表明该爆珠不能够承受该临界压陷量，该爆珠不合格。反之，若在施压过程中压力传感器检测不到压力突变，则表明该爆珠能够承受该临界压陷量，该爆珠合格。
需要注意，虽然本实施例中也使用了压力传感器，但该压力传感器仅用于通过压力突变判断爆珠是否压爆，而不是像现有技术那样需要实时监测、记录压力值。另外，作为其他实施方式，也可以采用其他手段来判断爆珠是否压爆，例如通过图像采集、处理，来识别爆珠是否压爆。
综上，如图3所示，本实施例的基本方法为：
确定待测试爆珠的临界压陷量；
进行测试；
在测试过程中判断爆珠是否能够承受所述临界压陷量；
剔除不能承受临界压陷量的爆珠。
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
确定待测试爆珠的临界压陷量；
进行测试；
在测试过程中判断爆珠是否能够承受所述临界压陷量；
剔除不能承受临界压陷量的爆珠；
其中，根据待测试爆珠的临界压陷量与临界强度的关系模型、以及设定的强度标准，确定所述临界压陷量。
2.根据权利要求1所述的一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，其特征在于，所述待测试爆珠的临界压陷量与临界强度的关系模型为线性模型。
3.根据权利要求2所述的一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，其特征在于，通过对待测试爆珠进行破坏性实验确定所述临界压陷量与临界强度的关系模型。
4.根据权利要求1所述的一种用于低强度剔除的爆珠检测方法，其特征在于，判断爆珠能否承受临界压陷量的方法为：若在达到临界压陷量过程中检测到压力突变，则表明爆珠被压爆；若在达到临界压陷量过程中检测到压力未突变，则表明爆珠未被压爆。
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