JPH0673071U - ワイヤーロープの点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤーロープの外部損傷を簡便に点検し、
ワイヤーロープ破断による大事故を未然に防止する。 【構成】 ワイヤーロープ３０の通過位置に可動体３３
を設け、この可動体３３にワイヤーロープ３０を挟挿す
る。ワイヤーロープ３０が損傷したときは、ワイヤーロ
ープ３０の表面にワイヤーの素線が飛び出して可動体３
３に引掛かる。ワイヤーロープ３０の移動に伴って可動
体３３が引張られ、移動検出手段によりワイヤーロープ
３０の損傷を知る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一般リフト等、ワイヤーロープを使用する全ての機械装置に関するも のであり、特に、ワイヤーロープの点検装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ワイヤーロープを使用する機械装置は、リフトをはじめとしてクレーン等多種 のものが存在する。之等の機械装置に装着されたワイヤーロープは、使用を繰り 返すうちに疲労するため交換が必要である。定期的にワイヤーロープを交換する ことも考えられるが、機械装置の使用状態によりワイヤーロープの消耗度が大幅 に異なり、交換時期以前にワイヤーロープの疲労が限界に達して破断する危険が ある。然るときは、吊り荷が落下したりジブが倒回して大事故を引き起こすこと になる。逆に、交換時期が早過ぎた場合は、使用可能なワイヤーロープを廃棄す るという無駄が生じて経済性が悪い。

【０００３】 このため、ワイヤーロープの外部損傷を点検して交換時期を決定することにな る。ワイヤーロープが疲労して損傷すると、ワイヤーの素線が切断されてワイヤ ーロープの表面に素線が飛び出してくる。従来の点検方法としては、素線切れを 電磁石の磁束によって検出したり、或いは超音波によって素線切れを検出する方 法が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述した磁束による点検方法や超音波による点検方法は、何れも装置が高価で あるため機械装置１台毎に取り付けるには費用が嵩む。そして、点検方法が難し く、精度よく異常を検出するには熟練した技術が必要である。また、ロープ速度 が変化すると測定不能になる等、不安定で実用的ではない。

【０００５】 そこで、ワイヤーロープの外部損傷を簡便に点検し、ワイヤーロープ破断によ る大事故の発生を未然に防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるので あり、本考案はこの課題を解決することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために提案されたものであり、ワイヤーロープの 通過位置に可動体を設け、該可動体にワイヤーロープを挟挿し、更に、該可動体 の移動を検出する手段を設けたことを特徴とするワイヤーロープの点検装置を提 供するものである。

【０００７】

【作用】

ワイヤーロープが損傷してワイヤーの素線が切断されると、ワイヤーロープの 表面に素線が飛び出してくる。斯かる状態で、シーブを回転してワイヤーロープ を巻上げ下げすれば、ワイヤーロープの表面に飛び出した素線が、ワイヤーロー プの移動に伴って可動体に引掛かる。然るときは、可動体が引張られて移動し、 この移動を検出手段が検出して警報装置や操作装置等を作動させる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って詳述する。図１はワイヤーロープを使 用する機械装置の一例として固定式クレーンを示したものであり、旋回台１０に 載置された機体１１の前部にジブ１２が起伏自在に取り付けられ、ジブの先端部 １２ａに支持ロープ１３の一端を係止し、支持ロープ１３の他端をブライドル１ ４へ係止する。マスト１５の上端部に取り付けたベイル１６と、前記ブライドル １４には複数のシーブ（図示せず）が枢着されており、各シーブ間にジブ俯仰ロ ープ１７が巻回され、その一端をフレーム１８へ固定するとともに他端をジブ俯 仰ドラム１９へ巻装する。前記ジブの先端部１２ａにはトップシーブ２０が枢着 され、フロントロープ２１を巻回してフック２２を吊り下げる。更に、機体１１ の前部に装着したフロントドラム２３にフロントロープ２１を巻装する。

【０００９】 図２はラフテレーンクレーンを示したものであり、機体２４に伸縮アーム２５ が起伏自在に取り付けられている。伸縮アームの先端にはトップシーブ２６か枢 着され、フロントロープ２７を巻回してフック２８を吊り下げる。 而して、ワイヤーロープを使用する機械装置に於いて、ワイヤーロープの外部 損傷を点検する場合は、該当するワイヤーロープの通過位置に点検装置を装着す る。図３は点検装置の構成の一例を示し、任意のシーブ２９にワイヤーロープ３ ０が巻回されている。シーブの支持体３１（またはシーブケース）にステー３２ を突設し、ワイヤーロープ３０の通過位置に可動体３３を設け、この可動体３３ にワイヤーロープ３０を挟挿する。

【００１０】 図４及び図５は可動体３３の移動を検出する手段の一例を示し、該可動体３３ は二つ割りに形成され、対称的な一方の可動体３３ａと他方の可動体３３ｂの合 接面に、夫々凹部３４ａ，３５ａ，３５ａ並びに３４ｂ，３５ｂ，３５ｂを設け てある。二つ割りの可動体３３ａと３３ｂが合接されたときに、上記各凹部が丸 孔を形成し、凹部３４ａ，３４ｂにより形成された丸孔へワイヤーロープ３０を 挿通し、可動体３３ａ，３３ｂでワイヤーロープ３０を挟挿するようにしている 。また、凹部３５ａ，３５ｂにより形成された丸孔へガイドピン３６を挿通し、 二つのガイドピン３６，３６の上下両端部をステー３２から突設したアーム３７ ，３７へ固着する。上下のアーム３７，３７には大径の孔３８，３８が開穿され 、ワイヤーロープ３０の逃げとしている。

【００１１】 尚、本実施例では可動体３３を二つ割りにしてあるが、三つ割り若しくはそれ 以上に分割してワイヤーロープ３０を挟挿するようにしてもよい。また、可動体 ３３は後述するようにワイヤーロープ３０と摺擦するため、耐摩耗性の高い材質 が好ましい。 そして、二つのガイドピン３６，３６を中心にして、合接した可動体３３と上 下のアーム３７，３７との間にばね３９，３９，３９，３９を介装し、上下のア ーム３７，３７の略中間位置に可動体３３を上下動自在に保持する。また、該可 動体３３の上下面には夫々細い電線４０，４０の一端を固定し、細い電線４０， ４０の他端を上下のアーム３７，３７へ固定する。更に、細い電線４０，４０の 一端同士を接続するとともに、細い電線４０，４０の他端を電気回路の端子４１ ａ，４１ｂへ接続し、この電気回路に電源４２とパイロットランプ４３を直列に 設けて、可動体３３の移動を検出する手段を構成している。

【００１２】 ワイヤーロープ３０が損傷していない場合はワイヤーロープ３０の表面が滑ら かであるため、可動体３３はワイヤーロープ３０の通過による異状な抵抗を受け ない。斯かる状態で、図３に示したシーブ２９が回転してワイヤーロープ３０が 何れか一方へ移動したとき、ワイヤーロープ３０は可動体３３の凹部３４ａ，３ ４ｂ内を滑り、可動体３３はワイヤーロープ３０の移動に対して滑りながら略一 定の範囲内の位置に保持される。従って、電気回路が作動してパイロットランプ ４３が点灯する。即ち、機械装置使用時に、電気回路のパイロットランプ４３が 点灯しているときはワイヤーロープ３０の損傷がなく、ワイヤーロープ３０の継 続使用が可能であるとオペレータが判断できる。

【００１３】 ワイヤーロープ３０の使用を繰り返すうちにワイヤーロープ３０が疲労すると 、図６に示すように、ワイヤーの素線Ｗ，Ｗ…が切断されてワイヤーロープ３０ の表面に飛び出してくる。斯かる状態で、前記シーブ２９が回転してワイヤーロ ープ３０が何れか一方へ移動したとき、ワイヤーロープ３０の表面に飛び出した 素線Ｗに可動体３３が引掛かる。依って、同図に示すように、可動体３３がワイ ヤーロープ３０の進行方向に引張られて移動し、この移動が一定範囲を超えたと きには一方の細い電線４０が途中で切断する。従って、電気回路が途中で遮断さ れてパイロットランプ４３が消灯する。即ち、機械装置使用時に、電気回路のパ イロットランプ４３が点灯状態から消灯したときは、ワイヤーロープ３０に損傷 が発生して疲労状態になり、ワイヤーロープ３０の交換時期に達したものとオペ レータが判断できる。

【００１４】 図４乃至図６に示した電気回路は、ワイヤーロープ３０が損傷したときにパイ ロットランプ４３が消灯するように構成されているが、之に限定すべきではなく 、通常は青ランプが点灯しており、細い電線４０が切断したときは青ランプが消 えて赤ランプが点灯するように形成してもよい。また、通常はランプが消えてお り、細い電線４０が切断したときは赤ランプが点灯するように形成してもよい。 更に、細い電線４０が切断したときに警報装置を作動させるようにしてもよい。

【００１５】 また、図７に示すように、細い電線４０の代わりに可動体３３と上下のアーム ３７間にスイッチ４４を設け、夫々の一端４４ａを可動体３３に固定するととも に、夫々の他端４４ｂをアーム３７に設けた接点４５に接触させ、各接点４５， ４５を前記電気回路の端子４１ａ，４１ｂに接続して、可動体３３の移動を検出 する手段を構成してもよい。このスイッチ４４は伸縮形であり、内蔵ばねにより スイッチの他端４４ｂが伸長方向へ付勢され、アーム３７に設けた接点４５に接 触するように形成されている。

【００１６】 斯かる構成の場合も、ワイヤーロープ３０が損傷していない場合は可動体３３ が略一定位置に保持されるため、スイッチの他端４４ｂとアーム３７の接点４５ が導通して電気回路が作動し、パイロットランプ４３が点灯する。そして、ワイ ヤーロープ３０が疲労してきた場合は、図８に示すように、ワイヤーロープ３０ の表面に飛び出した素線Ｗに可動体３３が引掛かって引張られるため、一方のス イッチ４４の他端４４ｂが接点４５から離反し、電気回路が遮断されてパイロッ トランプ４３が消灯する。

【００１７】 尚、本実施例ではワイヤーロープの点検装置をシーブ近傍位置に設けてあるが 、ワイヤーロープの振れ止め具等を設ければ、シーブとシーブの中間位置に点検 装置を設けることも出来る。 而して、本考案は、本考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことがで き、そして、本考案が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は上記一実施例に詳述したように、ワイヤーロープの損傷が可動体の移 動によって検出されるため、ワイヤーロープの交換時期が遅れて大事故が発生す ることを未然に防止でき、安全性の向上に寄与できる。また、交換時期が早過ぎ て使用可能なワイヤーロープを廃棄するという無駄がなくなり、且つ、点検装置 の構成も簡易であるため、経済性の向上にも寄与できる等諸種の実用的価値ある 考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定式クレーンの側面図。

【図２】ラフテレーンクレーンの側面図。

【図３】点検装置の構成を示す要部正面図。

【図４】可動体の移動検出手段の一例を示す解説図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】ワイヤーロープ損傷時の可動体の動作を示す解
説図。

【図７】可動体の移動検出手段の他の例を示す解説図。

【図８】ワイヤーロープ損傷時の可動体の動作を示す解
説図。

【符号の説明】

２９ シーブ ３０ ワイヤーロープ ３３ 可動体 ４０ 細い電線 ４２ 電源 ４３ パイロットランプ ４４ スイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーロープの通過位置に可動体を設
   け、該可動体にワイヤーロープを挟挿し、更に、該可動
   体の移動を検出する手段を設けたことを特徴とするワイ
   ヤーロープの点検装置。