CN103217472A

CN103217472A - 钢缆探伤装置的安装结构

Info

Publication number: CN103217472A
Application number: CN2013100225443A
Authority: CN
Inventors: 早川智久; 松本俊昭; 浅井大辅; 大西友治
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: CN103217472B; JP2013148541A; JP5547758B2

Abstract

本发明提供钢缆探伤装置的安装结构，其在钢缆探伤装置相对于钢缆装卸时，能够容易地将第一棒体安装在连结夹具上或卸下。本发明具备安装在框体（9）所支撑的圆棒（10）上的连结夹具（13）、插通到该连结夹具中的连结棒（17），在连结棒的前端部安装检查电梯的钢缆的损伤部的钢缆探伤装置（8），在连结夹具上形成局部敞开且能从其开放口进行圆棒的插入及脱离的切口部（19），具备卡定棒（12），该卡定棒能移动地安装在连结夹具上，在将圆棒插入切口部的状态下，以将圆棒卡定在切口部内的方式封闭切口部的开放口，并且通过从该状态移动，敞开切口部的开放口，从而从切口部取出圆棒。

Description

钢缆探伤装置的安装结构

技术领域

本发明涉及用于检查捻合多根钢线而构成的电梯等的钢缆的损伤部的钢缆探伤装置的安装结构。

背景技术

一般地，钢缆为捻合由钢线构成的多根线而成的结构。当将该钢缆连接在例如电梯的轿厢及配重上并长期使用时，线在滑轮或滑车的卷绕部弯曲并受到拉伸的反复负荷，有可能导致磨损并破裂。钢缆根据线的破裂数由JIS决定钢缆的更换基准，作为检查该线的损伤状态的方法，应用了使用漏磁通法的钢缆探伤装置。漏磁通法是在长度方向上对钢缆进行磁化，利用传感器检测从破裂的线部分、即损伤部漏曳的磁通，从而检查线是否破裂的方法。钢缆探伤装置包括磁化机构与检测漏磁通的磁性传感器。

使用钢缆的机械普遍在该钢缆的端部连接结构物。例如，在电梯中，在钢缆端部连接有轿厢、配重。或者连接在固定绳索端部与房屋的套管上。另外，在使用漏磁通法的钢缆探伤装置中，需要在钢缆的表面附近配置用于检测从探伤部漏出的磁通的磁性传感器。作为这种钢缆探伤装置的安装结构，具有专利文献1所示的结构。该现有技术公开了下述结构：具备固定在机器底座上的一对托架、支撑在该托架上的圆棒即第一棒体、能相对于该第一棒体转动且能在该第一棒体的轴向上移动地安装在第一棒体上的支撑件、即连结夹具、插通该连结夹具并以沿钢缆的伸长方向的方式延伸设置的圆棒即第二棒体，在该第二棒体上安装钢缆探伤装置。通过这样与钢缆相对配置地安装钢缆探伤装置，能够使钢缆探伤装置追随移动中的钢缆的动作，能够实施精度高的钢缆的探伤的检查。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009-258001号公报

但是，在上述专利文献1所示的现有技术中，在相对于钢缆装卸钢缆探伤装置时，需要从支撑件拔出圆棒、即从连结夹具拔出第一棒体、或将第一棒体插入连结夹具的复杂的作业。由此，存在未发现钢缆探伤装置相对于钢缆的装卸作业的效率提高的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的实际情况而完成的，其目的在于提供在相对于钢缆装卸钢缆探伤装置时，能够容易地将第一棒体安装在连结夹具上或卸下的钢缆探伤装置的安装结构。

为了实现上述目的，本发明的钢缆探伤装置的安装结构具备第一棒体、能相对于该第一棒体转动且能在该第一棒体的轴向上移动地安装在上述第一棒体上的连结夹具、插通到该连结夹具并以沿钢缆的伸长方向的方式延伸设置的第二棒体，在该第二棒体上安装检查上述钢缆的损伤部的钢缆探伤装置，该钢缆探伤装置的安装结构的特征在于，在上述连结夹具上形成局部敞开且能从其开放口进行上述第一棒体的插入及脱离的切口部，具备卡定部件，该卡定部件能移动地安装在上述连结夹具上，在将上述第一棒体插入上述切口部的状态下，以将上述第一棒体卡定在上述切口部内的方式封闭上述切口部的上述开放口，并且通过从该状态移动，敞开上述切口部的上述开放口，从而从上述切口部取出上述第一棒体。

这样构成的本发明在相对于钢缆相对配置钢缆探伤装置时，将安装有与钢缆相对配置的钢缆探伤装置的第二棒体插通到连结夹具中，在将连结夹具的切口部的开放口敞开的状态下，例如将规定部位所保持的第一棒体从开放口相对地插入切口部内，使安装在连结夹具上的卡定部件移动而进行封闭切口部的开放口的封闭。由此，能够将第一棒体卡定在连结夹具的切口部内。即，能够将钢缆探伤装置稳定地保持为与钢缆相对配置的状态。在这种状态下，通过使钢缆移动，能够利用钢缆探伤装置检查钢缆的损伤部。

另外，在使钢缆探伤装置从钢缆脱离时，在将安装有钢缆探伤装置的第二棒体插通到连结夹具中的状态下，使安装在连结夹具上的卡定部件移动而使切口部的开放口敞开，使固定在规定部位的第一棒体从切口部的开放口相对地脱离。由此，能够容易地使包括钢缆探伤装置、第二棒体、及连结夹具的组装体从第一棒体脱离。即，本发明利用形成在连结夹具上的切口部、安装在连结夹具上且能封闭或敞开切口部的开放口的卡定部件，在钢缆探伤装置相对于钢缆装卸时，能够容易地将第一棒体安装在连结夹具上或取下。

另外，本发明在上述发明中，其特征在于，具备在封闭上述切口部的上述开放口的方向上对上述卡定部件加力的弹性体。这样构成的本发明通过克服弹性体的弹力使卡定部件移动，打开连结夹具的切口部的开放口，例如能够将规定部位所保持的第一棒体相对于连结夹具的切口部插入或脱离。另外，在将第一棒体插入连结夹具的切口部内的状态下，利用弹性体的弹力对卡定部件加力而封闭切口部，例如能够在由钢缆探伤装置进行的钢缆的损伤部的检查期间，将第一棒体以不从切口部脱离的方式可靠地安装在连结夹具上。

另外，本发明在上述发明中，其特征在于，具备支撑上述第一棒体的两端部的各个的コ字形状的框体，将上述第一棒体支撑在上述框体上以前的上述框体由随着朝向该开放部逐渐扩开的形状构成。这样构成的本发明在将第一棒体支撑在框体上时，能够在将框体向内侧弯的状态下安装。在这样将第一棒体支撑在框体上时，框体保持为具有向外侧扩开的扩开力（弹力）的状态。因此，在利用钢缆探伤装置进行的钢缆的损伤部的检查时，在检查中作为经常产生的力的、通过钢缆探伤装置、第二棒体、连结夹具及第一棒体使框体向内侧弯的力进行动作时，上述扩开力成为阻力，减少使框体向内侧弯的力。由此，能够防止框体的变形或破损。

另外，本发明在上述发明中，其特征在于，具备设在上述第二棒体上、且防止上述连结夹具从上述第二棒体脱离的阻挡件。这样构成的本发明在利用钢缆探伤装置进行钢缆的损伤部的检查时，即使在通过钢缆探伤装置在第二棒体上施加使该第二棒体相对于连结夹具移动的力时，也利用阻挡件限制该第二棒体的移动。因此，能够在利用钢缆探伤装置进行钢缆的损伤部的检查期间，稳定地保持安装钢缆探伤装置的第二棒体，以不会从连结夹具脱离。

本发明的效果如下。

本发明能够利用设在供安装有钢缆探伤装置的第二棒体插入的连结夹具上的切口部、安装在连结夹具上能封闭或打开切口部的开放口的卡定部件，在钢缆探伤装置相对于钢缆装卸时，相对于连结夹具容易地安装第一棒体或卸下。由此，能够比以往更有效地进行钢缆探伤装置相对于钢缆的装卸作业。

附图说明

图1是表示设置有本发明的钢缆探伤装置的安装结构的一个实施方式的电梯的概略结构的立体图。

图2是表示设置在图1所示的电梯上的本实施方式的钢缆探伤装置的安装结构的主要结构的立体图。

图3是表示图2所示的本实施方式的详细结构的侧视图。

图4是分别表示将本实施方式设置在电梯上时的不同的设置例子的图，（a）图是侧视图，（b）图是立体图。

图5是表示本实施方式所具备的框体的主视图。

图中：

1—轿厢，2—卷扬机，3—配重，6—滑车轮，7、7（a）、7（b）、7（c）—钢缆，8—钢缆探伤装置，9—框体，10—圆棒（第一棒体），11—固定螺钉，12—卡定棒（卡定部件），13—连结夹具，14—弹簧（弹性体），15—托架，16—弹簧座，17—连结棒（第二棒体），18—螺纹孔，19—切口部，20—支撑部件，21—接头，22—阻挡件，31—磁铁基体，32—延长用板，33—把持件。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的钢缆探伤装置的安装结构的实施方式。

该图1所示的电梯例如是无机械室电梯，在升降路径的底部配置卷扬机2。在轿厢1与配重3上分别具备形成动滑轮的滑轮4a、4b、5，为在使轿厢1的移动量为1的场合，卷扬机2的滑车轮6的钢缆7的卷绕量为2的结构。

在电梯的升降路径内沿垂直方向配置左右一对的未图示的T型截面的导轨，轿厢1沿这些导轨上下升降。卷绕在滑车轮6上的由多根构成的钢缆7卷绕在轿厢1的滑轮4a、4b与配重3的滑轮5上，分别固定在与导轨结合的未图示的顶部基体上。

通常，钢缆7的损伤在传递由牵引产生的驱动力的滑车轮6的通过部处最大。因此，只要在滑车轮6的正上方设置钢缆探伤装置，并使轿厢1从最上层运转到最下层，则能够检查钢缆7的滑车轮6的通过部的损伤的大部分。因为这种情况，在本实施方式中，将作为安装对象的钢缆探伤装置8例如配置在滑车轮6附近。

图2是表示设置在图1所示的电梯上的本实施方式的钢缆探伤装置的安装结构的主要结构的立体图，图3是表示图2所示的本实施方式的详细结构的侧视图。

钢缆探伤装置8只具备一个，该一个钢缆探伤装置8依次相对配置在钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个上。该钢缆探伤装置8具备未图示但将钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个在长度方向上磁化的未图示的磁化机构、检测来自该磁化机构磁化的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的漏磁通的磁通检测机构。

本实施方式的钢缆探伤装置的安装结构具备例如固定在规定位置的图2所示的コ字形状的框体9、保持在该框体9上的第一棒体、例如圆棒10、能相对于该圆棒10转动地及能在该圆棒10的轴向上移动地安装在圆棒10上的连结夹具13、插通该连结夹具13并以沿钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的伸长方向的方式延伸设置的第二棒体、例如连结棒17。

在钢缆探伤装置8上一体地形成支撑部件20，在安装在该支撑部件20上的接头21上连结有连结棒17的前端部。即，钢缆探伤装置8能转动地安装在连结棒17的前端部。

如图3所示，连结棒17所插入的连结夹具13具备形成在适于连结棒17的位置的螺纹孔18、能固定与该螺纹孔18螺纹结合并插入连结夹具13的连结棒17的固定螺钉11。

本实施方式在连结夹具13上形成局部敞开、且圆棒10能从其开放口插入及脱离的切口部19。另外，本实施方式具备卡定部件、例如卡定棒12，该卡定棒12能移动地安装在连结夹具13上，在将圆棒10插入切口部19的状态下，以将圆棒10卡定在切口部19内的方式封闭切口部19的开放口，并且通过从该状态移动，敞开切口部19的开放口，从而从切口部19取出圆棒10。

另外，本实施方式具备对卡定棒12向封闭切口部19的开放口的方向加力的弹性体、例如弹簧14。将具有卡定棒12能插入的插入孔的L字形的托架15固定在连结夹具13的侧面，以在安装在卡定棒12上的弹簧座16与托架15的形成有插入孔的部分之间配置弹簧14的方式将弹簧14安装在卡定棒12上。

支撑相对地插入连结夹具13的切口部19内的圆棒10的上述框体9例如是钢制部件，如图5的左侧的图所示，在将圆棒10支撑在框体9上以前，由随着朝向其开放部、即该图的上方，逐渐扩开的形状构成。如该图5的左侧的图所示，在将圆棒10插入框体9内，以该图的箭头所示那样使框体9向内侧弯的状态下，将圆棒10的防脱部件51（a）、51（b）安装在圆棒10上。由此，如该图5的右侧的图所示，框体9形成以两侧部在大致垂直方向上伸长的方式配置的コ字形状。

另外，如图3所示，本实施方式具备配置在连结棒17的例如末端部附近，防止连结夹具13从连结棒17的脱离的阻挡件22。

在这样构成的本实施方式中，在相对于钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个相对配置钢缆探伤装置8时，例如如图4的（a）图所示，以开放部位于上方的方式通过磁铁基体31将支撑圆棒10的框体9固定在卷扬机2的上部。另外，如图4的（b）图所示，可以利用把持件33将延长用板32固定在作为电梯的已设部件的L形钢上，将支撑圆棒10的框体9配置在延长用板32上。

在此，将安装有与钢缆7（a）、7（b）、7（c）的任一个相对配置的钢缆探伤装置8的连结棒17插通连结夹具13，使连结夹具13的切口部19的开放口为克服弹簧14的力将安装在连结夹具13上的卡定棒12向图3的下方拉而敞开的状态。在该状态下，例如如图4的（a）图所示，将通过磁铁基体31固定在卷扬机2上的框体9所保持的圆板10从开放口相对地插入切口部19内，通过减小施加在卡定棒12上的拉力，卡定棒12利用弹簧14的力移动，从而封闭切口部19的开放口。

由此，能够将圆棒10卡定在连结夹具13的切口部19内。即，能够将钢缆探伤装置8稳定地保持为与钢缆7（a）、7（b）、7（c）的任一个相对配置的状态。在这种状态下，通过使钢缆7（a）、7（b）、7（c）移动，能够利用钢缆探伤装置8检查该钢缆的损伤部。

另外，例如在由钢缆探伤装置8进行的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查结束，且使钢缆探伤装置8从钢缆7（a）、7（b）、7（c）脱离时，在将安装有钢缆探伤装置8的连结棒17插通到连结夹具13的状态下，通过向图3的下方拉安装在连结夹具13上的卡定棒12，使切口部19的开放口敞开，能够使圆棒10从切口部19的开放口相对地脱离。由此，能够容易地使包括钢缆探伤装置8、连结棒17、以及连结夹具13的组装体从圆棒10脱离。

即，本实施方式利用形成在连结夹具13上的切口部19、安装在连结夹具13上且能封闭或敞开切口部19的开放部的卡定棒12，在钢缆探伤装置8相对于钢缆7（a）、7（b）、7（c）装卸时，能够容易地将圆棒10安装在连结夹具13上或卸下。由此，本实施方式能够有效地进行钢缆探伤装置8相对于钢缆7（a）、7（b）、7（c）的装卸作业。

另外，本实施方式因为具备在封闭连结夹具13的切口部19的开放口的方向上对卡定棒12加力的弹簧14，因此在将圆棒10插入连结夹具13的切口部19内的状态下，利用弹簧14的弹力对卡定棒12加力而封闭切口部19，能够在利用钢缆探伤装置8进行的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查期间，将圆棒10以不会从切口部19脱离的方式可靠地安装在连结夹具13上。

另外，本实施方式如上所述那样支撑圆棒10的两端部的各个的コ字形状的框体9在将圆棒10支撑在框体9上之前，由随着朝向开放部逐渐扩开的形状构成。在将圆棒10支撑在框体9上时，能够在使框体9向内侧弯的状态下安装。在这样将圆棒10支撑在框体9上时，框体9保持为具有向外侧扩开的扩开力（弹力）的状态。因此，在利用钢缆探伤装置8进行的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查时，在作为检查中经常产生的力的、即通过钢缆探伤装置8、连结棒17、连结夹具13以及圆棒10使框体9向内侧弯的力进行动作时，上述扩开力成为阻力，减少了使框体9向内侧弯的力。由此，能够防止框体9的变形或损伤。

另外，本发明因为在连结棒17的末端部附近具备防止连结夹具13从连结棒17脱离的阻挡件22，因此在利用钢缆探伤装置8进行的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查时，即使在通过钢缆探伤装置8对连结棒17施加使该连结棒17相对于连结夹具13移动的力时，也由阻挡件22限制该连结夹具13的移动。因此，在利用钢缆探伤装置8进行的钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查期间，能够稳定地保持安装有钢缆探伤装置8的连结棒17，以不会从连结夹具13脱离。

另外，在上述实施方式中，相对于钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个配置一个钢缆探伤装置8，使钢缆探伤装置8与钢缆7（a）、7（b）、7（c）中的一根钢缆相对配置并进行该钢缆的损伤部的检查，之后，使钢缆探伤装置8与另一钢缆相对配置，并进行该另一钢缆的损伤部的检查，但本发明并不限定于这样相对于多根钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个只具备一个钢缆探伤装置8的结构。例如，也能够为下述第一结构：能转动地且能在圆棒10的轴向上移动地将多个连结夹具13设在框体9所支撑的圆棒10上，在各个连结棒17的前端部分别安装钢缆探伤装置8，通过借助于固定螺钉11适当调整各个连结棒17相对于连结夹具13的固定位置，使多个钢缆探伤装置8与多根钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个相对地配置。

另外，例如能够为下述第二结构：将多根圆棒10支撑在框体9上，具备分别具有各个圆棒10能相对地插入的切口部19的多个连结夹具13，将该连结棒17插通这些多个连结夹具13的各个，在这些连结棒17的前端部的各个上安装与多根钢缆7（a）、7（b）、7（c）相对配置的多个钢缆探伤装置8。另外，能够为组合了上述第一结构与第二结构的结构。

如上所述，在具备多个钢缆探伤装置8的结构中，能同时进行多根钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查，能够有效地进行钢缆7（a）、7（b）、7（c）的各个的损伤部的检查作业。

Claims

1.一种钢缆探伤装置的安装结构，其具备第一棒体、能相对于该第一棒体转动且能在该第一棒体的轴向上移动地安装在上述第一棒体上的连结夹具、插通到该连结夹具中并以沿钢缆的伸长方向的方式延伸设置的第二棒体，在该第二棒体上安装检查上述钢缆的损伤部的钢缆探伤装置，该钢缆探伤装置的安装结构的特征在于，

在上述连结夹具上形成局部敞开且能从其开放口进行上述第一棒体的插入及脱离的切口部，

该钢缆探伤装置的安装结构具备卡定部件，该卡定部件能移动地安装在上述连结夹具上，在将上述第一棒体插入上述切口部的状态下，以将上述第一棒体卡定在上述切口部内的方式封闭上述切口部的上述开放口，并且通过从该状态移动，敞开上述切口部的上述开放口，从而从上述切口部取出上述第一棒体。

2.根据权利要求1所述的钢缆探伤装置的安装结构，其特征在于，

具备在封闭上述切口部的上述开放口的方向上对上述卡定部件加力的弹性体。

3.根据权利要求1或2所述的钢缆探伤装置的安装结构，其特征在于，

具备支撑上述第一棒体的两端部的各个的コ字形状的框体，

将上述第一棒体支撑在上述框体上以前的上述框体由随着朝向该开放部逐渐扩开的形状构成。

4.根据权利要求1或2所述的钢缆探伤装置的安装结构，其特征在于，

具备设在上述第二棒体上、且防止上述连结夹具从上述第二棒体脱离的阻挡件。