CN101190375A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆头，其既可防止对高尔夫球造成损伤，又可防止在雨天或从障碍区击球时，高尔夫球的回旋量大幅下降。该高尔夫球杆头具有：杆面、在上述杆面上形成的多条刻线槽、通过铣削加工在上述杆面上形成的切削痕，在上述刻线槽的缘上形成半径为0.2mm以下的圆角，以包含上述圆角的方式测量时的上述刻线槽的宽度W(mm)、相邻的上述刻线槽间的宽度Ws(mm)、通过30度测量法测量的上述刻线槽的宽度Wr(mm)、上述刻线槽的剖面面积S(mm²)之间的关系为：W/Ws×100≥35％、S/(Wr×0.5)×100≥70％，通过形成上述切削痕，上述杆面的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra为4.00μm以上。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头。

背景技术

在高尔夫球杆头的杆面上形成有多条被称为标记线槽、刻线槽或杆面线槽(本说明书中称为刻线槽)的槽。刻线槽对高尔夫球的回旋量存在影响。就铁杆型高尔夫球杆头而言，尤其是挖起型高尔夫球杆头，为了令高尔夫球的回旋量增大，希望在球杆头上形成有这种槽。

日本特开平9-19974号公报中公开有一种高尔夫球杆，其上刻线槽的剖面形状是V字形或梯形。日本特开平9-70457号公报以及日本特开平10-179824号公报中公开有一种高尔夫球杆头，其上刻线槽的缘部(槽的侧表面和杆面的交界部分)上形成圆角。该圆角具有防止高尔夫球损伤(起毛等)的效果。日本特开2003-93560号公报和特开2005-287534号公报中公开有一种高尔夫球杆头，其刻线槽的侧表面不是一个单一平面，而是由两个角度不同的平面构成的。日本专利第3463779号公报中公开有一种铁杆型高尔夫球杆头套装，其根据球杆号，将刻线槽相对杆面的面积比率设定得不同。另外，对正式比赛用高尔夫球杆头而言，对其槽的宽度、深度以及槽间间距都在规则上有所限制，在考虑到正式比赛的用途的情况下，需要想办法将上述各值控制在满足这样的规则的范围内。

此外，高尔夫球的回旋量也受杆面的表面粗糙度影响。日本特开2005-169129号公报中公开有一种杆面的粗糙度为40Ra以上的高尔夫球杆头。日本专利第3000921号公报中公开有一种高尔夫球杆头，其在杆面上形成有多条不同于刻线槽的细槽。另外，就正式比赛用高尔夫球杆头而言，对其杆面的表面粗糙度在规则上也有所限制，在考虑到正式比赛用途的情况下，需要令表面粗糙度处于这样的规则范围内。

在这里，涉及雨天或从障碍区击球的情况，以及晴天或从球道击球的情况，在对比上述两种情况时，前一种情况存在高尔夫球的回旋量降低的倾向。作为用于抑制高尔夫球回旋量下降的对策，可例举出减小槽的缘部的角度的方法。但是，减小槽的缘部的角度容易对球造成伤害。如日本特开平9-70457号和日本特开平10-179824号公报所公开的高尔夫球杆头那样在槽的缘部形成圆角，虽然能够降低对球所造成的伤害，但高尔夫球的回旋量也随之下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种解决上述现有问题的高尔夫球杆头。

本发明提供一种高尔夫球杆头，它具备：杆面；多条刻线槽，其形成在上述杆面上；以及切削痕，其被通过铣削加工而形成在上述杆面上，此外，在上述刻线槽的缘部上形成有半径为0.2mm以下的圆角，以包含上述圆角的方式测量时的上述刻线槽的宽度W(mm)、相邻的上述刻线槽间的宽度Ws(mm)、通过30度测量法测量得到的上述刻线槽的宽度Wr(mm)、以及上述刻线槽的剖面面积S(mm²)间，存在W/Ws×100≥35％、S/(Wr×0.5)×100≥70％的关系，通过形成上述切削痕，上述杆面的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上。

就该高尔夫球杆头而言，通过在上述槽的缘部上形成半径为0.2mm以下的圆角，可降低对高尔夫球的损伤。另一方面，将上述“W/Ws×100”作为在上述杆面上的上述槽的面积比率的指标，将上述“S/(Wr×0.5)×100”作为上述槽的容积的大小的指标，通过将这两个指标设定在上述数值范围内，兼顾上述槽的面积比率和容积的大小，可防止在雨天或从障碍区击球的情况下，高尔夫球回旋量大幅降低。

此外，通过形成上述切削痕，令上述杆面的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上，由此，可增大高尔夫球和上述杆面的摩擦力，得到更多的高尔夫球的回旋量。

如上所述，采用本发明，既可防止对高尔夫球的损伤，又可防止在雨天或从障碍区击球的情况下，高尔夫球的回旋量大幅下降。

附图说明

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。

图2是在刻线槽20附近的正交于其纵长方向(趾端-跟端方向)的方向上的剖面图。

图3中，(A)是刻线槽20的缘部上设置有圆角情况的说明图，(B)是剖面面积比率的说明图，(C)是30度测量法的说明图。

图4是表示使用铣床加工细槽30的方法的图。

图5是表示铣削加工细槽30时切削刀具1的移动轨迹的俯视图。

图6中，(A)是表示令杆面10相对于目标方向成直角情况的图，(B)是表示令杆面10开放情况的图。

图7是表示细槽的其他形状的例子的图。

图8是表示针对刻线槽的规格不同的高尔夫球杆头#1～#7、#11～#15，对其给予高尔夫球的损伤程度(起毛程度)和回旋量加以测量所得到的实验结果的图。

图9中(A)～(C)为表示高尔夫球杆头#1～#7、#11～#15的实验结果的图。

图10是针对细槽规格不同的高尔夫球杆头#21、#22、#31～#37，对其给予高尔夫球的回旋量加以测量所得到的实验结果的图。

图11中，(A)是将图10的实验结果以“回旋量”-“Ra”的关系表示成的曲线图，(B)是将图10的实验结果以“回旋量”-“θO”的关系表示成的曲线图。

图12中，(A)是表示对本发明的实施例和对比例1～3的说明的图，(B)是表示本发明的实施例和对比例1～3的实验结果的图。

图13是将图12(B)的实验结果中的回旋量图表化的图。

具体实施方式

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。该图的例子表示将本发明适用于铁杆型高尔夫球杆头的例子。本发明适用于要求高尔夫球回旋量较大的高尔夫球杆头，特别适用于沙坑杆、劈起杆、切击杆等挖起杆型高尔夫球杆头。但本发明也适用于木杆型或多功能型的高尔夫球杆头。

高尔夫球杆头A的杆面10上形成有多条刻线槽20。杆面10是高尔夫球的击打面。本实施方式中，各刻线槽20是沿趾端-跟端方向呈直线状的槽，各刻线槽20的配置间隔(间距)是等间隔(等间距)的，且相互间平行。在杆面10上形成有多个细槽30，其是通过铣削加工形成的切削痕。

<刻线槽20>

图2是在刻线槽20附近的正交于其纵长方向(趾端-跟端方向)的方向上的剖面图。本实施方式中，除去纵长方向上的两端部外，刻线槽20的其他部分的剖面形状相同。各刻线槽20的剖面形状相同。

刻线槽20是由一对侧表面21、22和底表面23形成，其剖面形状为梯形。本实施方式中，刻线槽20的剖面形状相对其中心线CL对称。刻线槽20的一对侧表面21、22都是平面(在剖面上呈直线)，其上端均与杆面10连续，下端均与底表面23连续。角度θ1是侧表面21和侧表面22所形成的角度。底表面23与杆面10平行。本实施方式中，刻线槽20的剖面形状为梯形，但也可以是长方形、正方形、三角形。

在刻线槽20的缘部24形成圆角。缘部24的圆角的半径为0.2mm以下。这样的圆角具有防止高尔夫球损伤(起毛等)的效果。圆角的半径优选为0.05mm以上且0.1mm以下。

各刻线槽20的参数包括底表面宽度Wb、深度D以及宽度W。此外，相邻的刻线槽20间被设定具有宽度Ws。底表面宽度Wb是底表面23的图2所示两端间的距离。深度D是从杆面10到底表面23的距离。宽度W是刻线槽20的正交于其纵长方向的方向上的宽度。如图3(A)所示，宽度W是以包含刻线槽20的缘部24的圆角(半径为r)的方式测量到的宽度，是从圆角起始点(图中虚线位置)起测量的宽度W。此外，宽度Ws是相邻两个刻线槽20的圆角起始点(图中虚线位置)间的距离。

本说明书中，提及“以包含圆角的方式测量的槽的宽度”时，是指以上述测量方法得到的宽度W，其有别于利用正式比赛用高尔夫球杆头的槽的宽度的测量方法、即所谓30度测量法(R&A规则内“30度测量法”)所得到的宽度。所谓30度测量法如下，如图3(C)所示，假想两条相对于杆面10呈30度倾角的假想线L，令其与刻线槽20的侧表面21、22相交，将两交点间距离作为刻线槽20的宽度(Wr)测量出来。下面，将以该30度测量法测量时的宽度称为规则上的宽度。在本实施方式这种在刻线槽20的缘部24形成圆角的情况下，存在刻线槽20的宽度W与规则上的宽度Wr不等的情况。另外，在不在刻线槽20的缘部24形成圆角的情况下，刻线槽20的宽度W与规则上的宽度Wr一致。

另外，规则上的宽度Wr被规定为0.9mm以下。此外，根据规则，槽的深度D是0.5mm以下。再者，根据规则，槽的间距(槽的中心线CL间的距离)是“规则上的宽度”(Wr，单位mm)×4以上。

其次，刻线槽20的剖面面积越大，刻线槽20的容积越大。作为评价刻线槽20的剖面面积大小的指标，换言之，即评价刻线槽20的容积大小的指标，本实施方式中，提出如下所述的剖面面积比率。如上所述，根据正式比赛用高尔夫球杆头的规则，深度D为0.5mm以下。因此，在刻线槽20的缘部24没有圆角的情况下，采用刻线槽20的规则上的宽度Wr，刻线槽20的最大剖面面积是如图3(B)右图所示的Wr(mm)×0.5mm＝0.5·Wr(mm²)。

因此，用刻线槽20的剖面面积S(mm²；参照图3(B)的左图)比该最大剖面面积得到剖面面积比率，并将该剖面面积比率作为评价刻线槽20的容积大小的指标。剖面面积比率用下式(1)表示。

剖面面积比率(％)＝S/(Wr×0.5)×100............式(1)

其次，刻线槽20占杆面10的面积比率影响高尔夫球的回旋量。本实施方式中，提出以由下面的式(2)推导出的槽面积比率作为评价刻线槽20的面积比率的指标。

槽面积比率(％)＝W/Ws×100........................式(2)

就本实施方式的高尔夫球杆头A而言，在刻线槽20的缘部24上形成有半径为0.2mm以下的圆角，以此来降低其对高尔夫球的损伤。另一方面，由上述式(2)规定有刻线槽20的槽面积比率，由上式(1)规定有刻线槽20的剖面面积比率，通过兼顾上述两比率，可防止在雨天或从障碍区击球时高尔夫球的回旋量大幅下降。本实施方式中，令刻线槽20的上述槽面积比率为35％以上，刻线槽20的上述剖面面积比率为70％以上。

<细槽30>

参照图1和图2，细槽30为剖面面积小于刻线槽20的剖面面积的小槽，本实施方式中，其被形成得非常小。本实施方式中，各细槽30被形成为呈圆弧线状且相互间不重合。此外，本实施方式中，各细槽30是具有相同半径的圆弧。另外，本实施方式中，作为利用铣削加工在杆面10上形成的切削痕，采用的是多条细槽30，但作为切削痕的形状，并不限定于此，可采用多种形状。

图1中，箭头dO表示多条细槽30的排列方向。本实施方式中，如上所述，各细槽30是具有相同半径的圆弧。排列方向dO被定义成通过各细槽30的圆弧圆心的方向。排列方向dO和刻线槽20的纵长方向间所形成的角度θO为，从刻线槽20的趾端侧沿顺时针方向转过的40度以上且70度以下。图1所示的细槽30的情况是角度θO约为45度。

就用于形成细槽30的铣削加工而言，可使用诸如铣床进行。图4是表示使用铣床加工细槽30的方法的图。铣床具有绕铅直轴Z被旋转驱动的主轴2，在主轴2的下端安装有切削刀具(端铣刀)1。就未被加工出细槽30的高尔夫球杆头A而言，令其杆面10处于水平状态，并经由夹具3将其固定在铣床上。切削刀具1的刃部1a离开铅直轴Z距离rt。距离rt为细槽30的圆弧的半径。

图5是表示在进行细槽30的铣削加工时切削刀具1的移动轨迹的俯视图。切削刀具1和高尔夫球杆头A的相对移动方向(水平方向)与细槽30的排列方向dO一致。令切削刀具1沿排列方向dO相对于高尔夫球杆头A移动，同时利用切削刀具1切削杆面10，由此来形成多条细槽30。各细槽30的圆弧中心、即铅直轴Z的位置经过排列方向dO。因此，排列方向dO是经过各细槽30的圆弧中心的方向。通过切削刀具1对杆面10的切深、切削刀具1的相对移动速度，调节细槽30的深度、宽度以及间距。

通过这样的铣削加工，在本实施方式中，使杆面10的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上。通过使杆面10的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上，与镜面加工杆面10相比，可令杆面的表面粗糙度增大。通过使杆面10的表面粗糙度增大，使高尔夫球和杆面10间的摩擦力增大，即便在从障碍区击球时，也可容易使高尔夫球产生回旋。虽然杆面10的表面粗糙度越大越容易使高尔夫球产生回旋，但表面粗糙度越大也就越容易对高尔夫球造成损伤。

因此，就杆面10上形成细槽30部分的表面粗糙度而言，优选其轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上且4.57μm以下。此外，最大高度(轮廓最大高度)(Ry)优选25μm以下。如果杆面10的表面粗糙度在该数值范围内，则其也可满足与正式比赛用高尔夫球杆头的杆面的表面粗糙度有关的规定。

刻线槽20的角度θ1减小得越多，高尔夫球的回旋量增大越多，但在刻线槽20的缘部24上也越容易产生棱角，高尔夫球越容易受损。虽然通过在刻线槽20的缘部24上形成圆角可防止高尔夫球损伤，但高尔夫球的回旋量也随之下降。另一方面，通过令杆面10的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上，即便在从障碍区击球时，高尔夫球的回旋量也可上升。因此，通过令杆面10的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差(Ra)为4.00μm以上，可防止刻线槽20的角度θ1较大时的高尔夫球的回旋量降低，以及因在刻线槽20的缘部24上形成圆角而导致的高尔夫球的回旋量的降低。

特别是，通过令刻线槽20的上述剖面面积比率落入上述数值范围，使杆面10的排水性能提高，此外，杆面10和高尔夫球之间咬住的草或尘土也容易避让到刻线槽20内。因此，在雨天或从障碍区击球时，杆面的10的摩擦系数不会大幅减小，容易使高尔夫球产生回旋。因此，可减少在晴天从球道击球时产生的高尔夫球的回旋量和在雨天或从障碍区击球时产生的高尔夫球的回旋量间的差值。

其次，本实施方式中，多条细槽30的排列方向dO和刻线槽20间所形成的角度θO为40度以上且70度以下，由此，以开放杆面10的方式使用安装有高尔夫球杆头A的高尔夫球杆时，容易使高尔夫球产生回旋，以得到更多的回旋量。对此，参照图6(A)和(B)加以说明。

图6(A)表示令杆面10相对于目标方向成直角的情况，图6(B)表示令杆面10开放的情况。另外，图6(A)和图(B)中，省略图示细槽30。此外，图6(A)和图6(B)中，箭头是表示击打时的高尔夫球相对杆面10的相对移动方向。

本实施方式中，通过设置多条细槽30，在图6(A)和图6(B)的任一种情况下，都容易使高尔夫球产生回旋。在这里，如图6(B)所示，在以杆面10开放的状态进行击打时，高尔夫球以斜向横穿过刻线槽20的方式在杆面10上滑动。

本实施方式中，通过令多条细槽30的排列方向dO和刻线槽20间所形成角度θO为40度以上且70度以下，如图6(B)所示，在令杆面10开放的情况下，高尔夫球滑过的细槽30的数量相对较多。换言之，高尔夫球的相对移动方向和细槽30间的角度接近直角。因此，容易使高尔夫球产生回旋，可得到更多的回旋量。

另外，本实施方式中，细槽30的形状是圆弧线状，但其也可以是直线状。图7是高尔夫球杆头A的外观图，表示细槽的其他形状的例子。图7的例子中，除了多条细槽40是直线状的之外，其他都与图1的例子相同。

多条细槽40被以相互间平行的方式形成。如本实施方式所述，在多条细槽40为直线状的情况下，其排列方向dO′被定义为与各细槽40正交的方向。从刻线槽20的趾端侧向顺时针方向看，排列方向dO′和刻线槽20的纵长方向所成的角度θO′为40度以上且70度以下。

这样，在细槽40呈直线状的结构的情况下，也容易使高尔夫球产生回旋，特别是在开放杆面10的情况下，更容易使高尔夫球产生回旋，得到更大的回旋量。

<刻线槽的评价实验>

用刻线槽的规格不同的高尔夫球杆头#1～#7以及#11～#15进行击球实验，测量高尔夫球的损伤程度(起毛程度等)和回旋量，图8表示进行该测量的实验结果。这些高尔夫球杆头都是杆面倾角为56度的沙坑杆，并且，其杆面上均未被施以铣削加工。

实验是使用分别装有高尔夫球杆头#1～#7以及#11～#15的高尔夫球杆，通过以机器人击打未使用过的高尔夫球来进行的。沙坑杆的球杆头速度为40m/s。此外，想定如下两种情况，即晴天时从球道击球的情况、以及雨天、从障碍区击球的情况，在杆面干的情况(干)以及杆面被以用水润湿的薄纸覆盖的情况(湿)下，各击打10颗高尔夫球。

图8中，“刻线槽的规格”表示高尔夫球杆头#1～#7以及#11～#15上各自的刻线槽的规格。在每个高尔夫球杆头#1～#7以及#11～#15上，刻线槽的剖面形状均是图2所示的梯形。“角度θ1”是刻线槽的两侧表面间的角度(图2中的角度θ1)。“圆角的半径”是在刻线槽的缘部上形成的圆角的半径。高尔夫球杆头#1～#3的刻线槽的缘部没有形成圆角。“宽度W”是参照图3(A)所说明的以包含圆角的方式测量时的刻线槽的宽度，“规则上的宽度Wr”是通过30度测量法测量时的刻线槽的宽度。

“槽间的宽度Ws”是参照图2(A)所说明的宽度Ws。“间距”是刻线槽的中心线(图2中中心线CL)间的距离。“槽面积比率”是通过上述式(2)算出的上述槽面积比率。深度D是从杆面到刻线槽底表面间的距离。“剖面面积S”是刻线槽的剖面面积。“剖面面积比率”是由上述式(1)算出的上述剖面面积比率。

其次，在“实验结果”中，“起毛程度”是在杆面为干的情况下，由三个评价人以目测和触摸的方式，对被击打后的高尔夫球的表面的粗糙状况加以观察，并分十级加以评价。在该实验中，将高尔夫球表面最粗糙的状况作为10，最不粗糙的状况作为1。就“回旋量”而言，其是预先在高尔夫球的表面上标注标记，并用摄像机拍摄击打时的高尔夫球，而后通过该标记的位置变化算出的。在干、湿的情况下，分别作十次击球，并取平均值。

“符合规则”表示#1～#7以及#11～#15的高尔夫球杆头是否符合正式比赛用高尔夫球杆头的规则。只有#3高尔夫球杆头在刻线槽的间距这项不符合规则。

图9(A)是将图8的实验结果中“起毛程度”以柱形图的方式加以表示的图。图9(B)是将图8实验结果分为干、湿两种情况，用“槽面积比率”-“回旋量”的关系进行表示的图。图9(C)是将图8的实验结果分为干、湿两种情况，利用“剖面面积比率”-“回旋量”的关系进行表示的图。

从“起毛程度”来看，角度θ1较小且槽的缘部上没有圆角的#1～#3高尔夫球杆头起毛较多。因此，在刻线槽的缘部形成圆角可有效地防止其对高尔夫球的损伤。

从“回旋量”来看，即便在湿时，#2和#3高尔夫球杆头回旋量也较大，特别是#3高尔夫球杆头，其在湿时的回旋量大于干时的回旋量。但是，由于如上所述，#2和#3高尔夫球杆头的“起毛程度”较差，故其实用性较差。

#1和#4高尔夫球杆头的“剖面面积比率”相对较大(均在70％以上)，其干时、湿时的两回旋量间的差值较大。可认为这是因为“槽面积比率”较小(分别是10％和25％)所致。#11高尔夫球杆头的“槽面积比率”是#11～#15高尔夫球杆头中最小的(38％)，与#1或#4高尔夫球杆头相比，其湿时的回旋量的下降较小。

#5～#7高尔夫球杆头的“槽面积比率”相对较大，其湿时和干时的回旋量间的差值较大。可认为这是因为“剖面面积比率”较小(分别是59％、63％、50％)所致。#13和#15高尔夫球杆头的“剖面面积比率”是#11～#15高尔夫球杆头中最小的(70％)，与#5～#7高尔夫球杆头相比，其湿时的回旋量的下降较小。

根据上面的实验结果得知，通过兼顾“槽面积比率”和“剖面面积比率”，可提高湿时的回旋量。而且，从#11～#15高尔夫球杆头的“槽面积比率”和“剖面面积比率”来看，可以认为，在“槽面积比率”为35％以上、“剖面面积比率”为70％以上时，能得到湿时的回旋量下降较小的高尔夫球杆头。

另外，在正式比赛中使用本发明的高尔夫球杆头时，需要令规则上的宽度Wr为0.9mm以下。但是，在规则上的宽度Wr过小时，槽的剖面面积也会变小。就#13高尔夫球杆头而言，虽然其规则上的宽度Wr为0.6mm，但与#11、#12、#14以及#15高尔夫球杆头相比，其湿时的回旋量并未大幅下降。因此，对于本发明的高尔夫球杆头的刻线槽，其规则上的槽宽Wr优选在0.6mm以上且0.9mm以下。

<细槽的评价实验>

对于细槽的规格不同的高尔夫球杆头#21、#22、#31～#37而言，测量高尔夫球的回旋量，图10表示该测量的实验结果。高尔夫球杆头#21、#22、#31～#37均是杆面倾角为56度的沙坑杆，其杆面上均通过铣削加工形成如图1所示的圆弧状细槽30。此外，刻线槽的规格是相同的，是如图2所示的梯形剖面形状。

在高尔夫球杆头#21、#22、#31～#37的细槽30的铣削加工中，均使用半径(图4中rt)为37.5mm的切削刀具。

图10中，“θO”是图1所示的θO，表示细槽30的排列方向(图1中dO)和刻线槽间所形成的角度。“Ra”是杆面上形成有细槽部分的表面粗糙度(轮廓算术平均偏差)的实测值。

图10中，“回旋量”表示高尔夫球的回旋量。该回旋量的运算方法为，预先在高尔夫球表面标注标记，用摄像机拍摄击打时的高尔夫球，通过拍摄到的标记的位置变化，运算出高尔夫球的回旋量。

实验是以如下方式进行，使用分别安装有高尔夫球杆头#21、#22、#31～#37的高尔夫球杆，由3名试验者从障碍区瞄向距其40码处的标的击打高尔夫球。3名试验者以杆面与目标方向成直角的方式、以及令杆面开放的方式，各击打5颗高尔夫球。另外，杆面的开放角度由试验者自行决定。

图10中的“回旋量”中，“垂直”是指使杆面与目标方向成直角时的高尔夫球的回旋量的平均值，“开放”是指使杆面开放时的高尔夫球的回旋量的平均值。

图11(A)是将图10的实验结果以“回旋量”-“Ra”的关系的方式作成的曲线图。可以得知，在“垂直”和“开放”这两种情况下，均是杆面的表面粗糙度越大，高尔夫球的回旋量越增加。此外，从“Ra”为4μm附近开始，曲线的斜率增大，回旋量显著增加，从这点出发，应优选杆面的表面粗糙度“Ra”为4μm以上。但是，如上所述，考虑到若杆面的表面粗糙度越大就越容易对高尔夫球造成损伤，或是正式比赛中对高尔夫球杆头的杆面的表面粗糙度的规定，则可以得出，优选杆面的表面粗糙度“Ra”为4μm以上且4.57μm以下。

图11(B)是针对高尔夫球杆头#21、#22、#35～#37的，将图10的实验结果以“回旋量”-“θO”的关系的方式所作成的曲线图。另外，高尔夫球杆头#21、#22、#35～#37的杆面的表面粗糙度相同(Ra：4.4μm)。

从图中可以看出，无论在“垂直”还是“开放”这两种情况下，均为在θO为从0度到55度附近时，回旋量增加，在θO超过55度附近时，回旋量下降。在θO在以55度为中心的30度左右～80度左右的范围内，“开放式”的情况下，可得到7000rpm以上的回旋量，在θO为40度以上且70度以下时，可充分得到在“开放”时的高尔夫球回旋量。

〔实施例〕

对于本发明的实施例和对比例，进行高尔夫球回旋量的评价实验。图12(A)是表示本发明实施例和对比例1～3的规格的图，图12(B)是表示本发明的实施例和对比例1～3的实验结果的图。实施例和对比例1～3中，均使用杆面倾角为56度的沙坑杆。

图12(A)中，“刻线槽的规格”的各项的含义与图8中各项相同。实施例和对比例1～3的刻线槽的剖面形状是如图2所示的剖面形状(梯形)。

图12(A)中，“铣削加工”意味着杆面是否被铣削加工。实施例和对比例2中，通过铣削加工在杆面上加工出图1所示的圆弧状细槽30。在该细槽30的铣削加工中，使用半径(图5中rt)为37.5mm的切削刀具。对比例1和对比例3的杆面上未被铣削加工过。图12(A)中“Ra”为实施例和对比例2的杆面上形成细槽的部分的表面粗糙度(轮廓算术平均偏差)的实测值。

汇总来看，对比例1和对比例2中，“刻线槽的规格”相同，杆面的表面粗糙度不同。对比例3和实施例中，各条刻线槽的规格相同，但各刻线槽间的配置关系，特别是槽面积比率以及杆面的表面粗糙度不同。对比例2和实施例中，杆面的表面粗糙度相同，但“刻线槽的规格”不同。

实验的进行方式为，由3名试验者使用分别安装有实施例和对比例1～3的高尔夫球杆头的高尔夫球杆，瞄向距其40码处的标的击打高尔夫球。3名试验者分别从球道和障碍区各击打5颗高尔夫球。

图12(B)中，“起毛程度”针对从球道击球，并由3名试验者通过目测和触摸，对被击打后的高尔夫球的表面粗糙程度加以观察得到的，被分为4级评价。按照×→△→○→◎的顺序，意味着高尔夫球的表面的粗糙程度变小。

图12(B)中，“回旋量”表示高尔夫球的回旋量。该回旋量的运算方法为，预先在高尔夫球的表面上标注标记，用摄像机拍摄击打时的高尔夫球，并利用拍摄的标记的位置变化，运算高尔夫球的回旋量。图12(B)的“回旋量”中，“球道”表示从球道击打高尔夫球时的高尔夫球回旋量的平均值，“障碍区”表示从障碍区击打高尔夫球时的高尔夫球回旋量的平均值。

着眼于“起毛程度”，对比例3和实施例中，高尔夫球的表面粗糙度小，对比例1和对比例2的高尔夫球粗糙度大。可认为这是因为是否在刻线槽的缘部形成圆角所致。对比例3和实施例中，在刻线槽的缘部形成圆角(半径0.1mm)，对比例1和对比例2的刻线槽的缘部没有形成圆角。

此外，在比较对比例1和对比例2时，对比例2中高尔夫球的粗糙度较大，此外，在比较实施例和对比例3时，实施例中高尔夫球的粗糙度较大。可认为这是因为是否有铣削加工所致。

下面，着眼于“回旋量”。图13是将图12(B)的实验结果中回旋量图表化的图。在实施例和对比例1～3中，在从球道击球的情况下，回旋量不存在大的差别。但是，在从障碍区击球时，回旋量存在差别。

从实施例和对比例1～3中可了解到，在实施例中，从球道击球时和从障碍区击球时的回旋量间的差值最小。与对比例1和对比例3相比，比较例2和实施例中，从球道击球时和从障碍区击球时的回旋量间的差值较小。可以说这是因为受是否存在铣削加工的影响。

在对比实施例和对比例3时，对比例3中，从障碍区击球时的回旋量的下降明显。可以说这是因为槽面积比例的差别所致。此外，在对比实施例、对比例1以及对比例2时，从障碍区击球时的回旋量以实施例最大，可以说这是因为槽面积比例和剖面面积比例之差所致。

在综合评价“起毛程度”和“回旋量”时，对比例1和对比例2在“起毛程度”这点上劣于对比例3和实施例。对比例3的“起毛程度”最好，但从另一方面来看，其从障碍区击球时的回旋量下降较多。因此，可以说实施例是最合理的。

Claims (5)

1.一种高尔夫球杆头，具有：

杆面；

在上述杆面上形成的多条刻线槽；以及

通过铣削加工在上述杆面上形成的切削痕，其特征在于，上述刻线槽的缘部上形成有半径为0.2mm以下的圆角，

以包含上述圆角的方式测量时的上述刻线槽的宽度W(mm)、相邻的上述刻线槽间的宽度Ws(mm)、通过30度测量法测量得到的上述刻线槽的宽度Wr(mm)、以及上述刻线槽的剖面面积S(mm²)间的关系为：W/Ws×100≥35％、S/(Wr×0.5)×100≥70％，

通过形成上述切削痕，上述杆面的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra为4.00μm以上。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

通过形成上述切削痕，上述杆面的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra为4.00μm以上且4.57μm以下。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

上述宽度Wr为0.6mm以上且0.9mm以下。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

上述切削痕是多条细槽，

上述多条细槽的排列方向和上述刻线槽间形成的角度为，从上述刻线槽的趾端侧向顺时针方向旋转的40度以上且70度以下。

5.如权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

上述各细槽呈圆弧线状，

上述排列方向为通过上述各细槽的上述圆弧圆心的方向。

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