JP2003093560A - ゴルフクラブヘッド成型用金型及びゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鍛造法によってアイアン型のゴルフクラブヘ
ッドを製造するための金型において、該金型に形成され
た前記ゴルフクラブヘッドのフェイス面に溝を形成させ
るための突起の形状を改良することによって、製造効率
に優れ、且つ、高品質のゴルフクラブヘッドを提供す
る。 【解決手段】 金型１におけるゴルフクラブヘッドのフ
ェイス面に相当する部分には、該フェイス面の溝を形成
させるための突起９が設けられ、突起９の横断面形状
は、金型１のフェイス面部２と平行な頂上面３を有し、
該頂上面３からフェイス面部２に向かって、該フェイス
面部２と直角である鉛直線４に対して傾斜して形成され
た第一壁部５と、該第一壁部５よりも前記鉛直線４との
傾斜角度が小さい第二壁部６とを有し、該第二壁部６は
フェイス面部２と隣接して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ド成型用金型及びゴルフクラブヘッドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からゴルフクラブヘッド３０のフェ
イス面３１には図３に示すように、溝３２やパンチマー
クなどのマーキングが形成されている。それらマーキン
グにおいてはゴルフ規制により制限されている。

【０００３】中でも溝３２に関する規則においては、図
４、図５、図６に断面図として示すように、溝の上部が
拡がっている左右同形の断面をもった数条の直線の溝３
２をつけることが出来るが、前記溝３２の横断面形状は
クラブフェイスの全面にわたり、また溝３２の長さ全体
にわたって同じでなければならない。さらに、前記溝３
２の縁３９の丸みは半径が０．５mm以下の円形状で、溝
３２の幅３３は、図７に示すようなＲ＆Ａの内規「３０
度測定法」によって０．９mm以下でなければならない。
また、隣接する溝３３の縁と縁との間隔は溝３２の幅３
３の３倍以上で、少なくとも１．９mm以上でなければな
らない。さらに、溝３２の深さ３４は０．５mm以下でな
ければならない、と規定されている。

【０００４】よって、ゴルフクラブヘッド３０のフェイ
ス面３１の溝３２は前記ゴルフ規則の範囲内で設計製作
されている。

【０００５】近年、ゴルフクラブヘッドの中でも鍛造法
によって製造されたアイアン型のゴルフクラブヘッドの
溝の横断面においては、図６に示すような、フェイス面
３１と平行な底面３５を有し、壁３６が傾斜した台形状
のものが一般的である。

【０００６】前記台形状の溝を形成するには、図８に示
すように、通常、ゴルフクラブヘッド成型用の金型４１
にあらかじめ前記溝に対応した台形状の突起４２を形成
させておき、前記金型４１を用いてゴルフクラブヘッド
を鍛造成型すると同時に前記溝を得るものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、鍛造法によ
ってゴルフクラブヘッドの溝の横断面を台形状に形成さ
せるための前記金型４１は、鍛造時に前記金型４１に形
成した突起４２を構成する壁部４３とフェイス面部４４
と直角な鉛直線４５との成す傾斜角度４６があまりに小
さいと前記溝の壁との摩擦抵抗が増大し前記溝から前記
突起が抜けにくくなる等、製造作業の効率が悪くなると
いった問題があった。

【０００８】一方、鍛造成型されたゴルフクラブヘッド
は、鍛造後に前記ゴルフクラブヘッドの外表面を研磨し
て仕上げる必要があり、その際にフェイス面も研磨す
る。また、前記ゴルフクラブヘッドの外表面を研磨する
量は、大量生産する都合上、前記ゴルフクラブヘッドの
形状や大きさや質量にバラツキが発生することから、常
に一定とは限らない。

【０００９】したがって、逆に前記傾斜角度４６の大き
い突起４２を備えた金型４１を用いてゴルフクラブヘッ
ドを鍛造した場合、前記ゴルフクラブヘッドに形成され
た溝においては、図６に示すように、溝３２の壁３６
と、フェイス面３１と直角な鉛直線３７との成す傾斜角
度３８が大きくなるため、前記ゴルフクラブヘッドの外
表面を研磨する量の変動によって、溝３２の幅３３のバ
ラツキが大きくなり、さらに、研磨量の多いものは、幅
３３が前記ゴルフクラブヘッドの設計時にあらかじめ想
定した所望の幅３３よりも狭くなってしまう等の問題が
あった。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、鍛造
法によってアイアン型のゴルフクラブヘッドを製造する
ため金型において、該金型に形成された前記ゴルフクラ
ブヘッドのフェイス面に溝を形成させるための突起の形
状を改良することによって、製造効率に優れ、且つ、高
品質のゴルフクラブヘッドを提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、請求項１の発明は、アイアン型のゴルフク
ラブヘッドの鍛造成型時に使用される金型であって、前
記金型は、前記ゴルフクラブヘッドのフェイス面に溝を
形成させるための突起を有し、前記突起の横断面形状
は、前記ヘッドのフェイス面に対応する前記金型のフェ
イス面部と平行な頂上面と、該頂上面から前記フェイス
面部に向かい、前記フェイス面部に対して直角に引いた
鉛直線に対して傾斜して形成された第一壁部と、該第一
壁部よりも前記鉛直線との傾斜角度を小さく形成された
第二壁部とから成り、該第二壁部が前記フェイス面部に
隣接して形成されていることを特徴とするゴルフクラブ
ヘッド成型用金型である。

【００１２】請求項２の発明は、前記第二壁部と前記鉛
直線との成す傾斜角度が５〜１５°であることを特徴と
する請求項１記載のゴルフクラブヘッド成型用金型であ
る。

【００１３】請求項３の発明は、前記第二壁部の高さは
０．０５〜０．１５ｍｍに形成されていることを特徴と
する請求項１もしくは２記載のゴルフクラブヘッド成型
用金型である。

【００１４】請求項４の発明は、アイアン型のゴルフク
ラブヘッドであって、前記ゴルフクラブヘッドのフェイ
ス面に形成された溝の横断面形状は、前記フェイス面と
平行な底面と、該底面から前記フェイス面に向かって、
前記フェイス面と直角な鉛直線に対して傾斜させた第一
壁と、該第一壁の傾斜角度よりも前記鉛直線との傾斜角
度が小さい第二壁とから成り、該第二壁は前記フェイス
面と隣接された形状であることを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドである。

【００１５】請求項５の発明は、前記第二壁と前記鉛直
線との成す傾斜角度が５〜１５°であることを特徴とす
る請求項４記載のゴルフクラブヘッドである。

【００１６】請求項６の発明は、前記第二壁の深さが
０．０５〜０．１５ｍｍに形成されていることを特徴と
する請求項４もしくは５記載のゴルフクラブヘッドであ
る。

【００１７】請求項７の発明は、前記ゴルフクラブヘッ
ドに用いられるの材料のビッカース硬さが１４０〜２１
０であって、前記第二壁と前記鉛直線との成す傾斜角度
が５〜７°に形成されていることを特徴とする請求項４
もしくは６記載のゴルフクラブヘッドである。

【００１８】請求項８の発明は、前記ゴルフクラブヘッ
ドに用いられるの材料のビッカース硬さが３２０〜３８
０であって、前記第二壁と前記鉛直線との成す傾斜角度
が１０〜１５°に形成されていることを特徴とする請求
項４もしくは６記載のゴルフクラブヘッドである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。

【００２０】図１に示すように、本発明のゴルフクラブ
ヘッド用の金型１は、鍛造法によって製造されるアイア
ン型のゴルフクラブヘッドの鍛造成型時に使用される金
型１であって、該金型１におけるゴルフクラブヘッドの
フェイス面に対応するフェイス面部には、該フェイス面
の溝を形成させるための突起９が設けられている。

【００２１】前記突起９の横断面形状においては、金型
１のフェイス面部２と平行な頂上面３を有し、該頂上面
３からフェイス面部２に向かって、該フェイス面部２と
直角である鉛直線４に対して傾斜して形成された第一壁
部５と該第一壁部５よりも前記鉛直線４との傾斜角度が
小さく形成された第二壁部６とを有し、該第二壁部６は
フェイス面部２と隣接して形成されている。

【００２２】以上の構成とした金型を用いてゴルフクラ
ブヘッドを鍛造成型することで、鍛造後に得た前記ゴル
フクラブヘッドにおいては、前記ゴルフクラブヘッドの
フェイス面を研磨した場合においても、前記フェイス面
における溝の幅が狭くなりにくいゴルフクラブヘッドを
得られる。また、鍛造後に行なう研磨量にバラツキがあ
っても、溝の幅への影響が抑えられ、品質の安定したゴ
ルフクラブヘッドが得られる。

【００２３】また、第二壁部６と鉛直線４との成す傾斜
角度７は５〜１５°に形成され、第二壁部６の形成され
た高さ８は０．０５〜０．１５ｍｍに形成されている。

【００２４】尚、突起９の高さ１０及び第一壁部５と鉛
直線４との傾斜角度１１は従来品と同様に上記ゴルフ規
則の範囲内に形成される。

【００２５】前記傾斜角度７を５〜１５°とした理由
は、５°未満では鍛造時の金型の抜けやすさが極端に悪
くなり、１５°を超えると金型の抜けやすさは向上する
が、鍛造後にゴルフクラブヘッドのフェイス面を研磨し
た場合の溝の幅の狭くなる割合が大きくなるためであ
る。

【００２６】前記高さ８を０．０５〜０．１５ｍｍとし
た理由は、鍛造後にゴルフクラブヘッドのフェイス面を
研磨するため、０．０５ｍｍ未満とすると、前記ゴルフ
クラブヘッドのフェイス面の溝における第一壁部５に対
応した部分まで研磨してしまうことになり、前記溝の幅
が極端に狭くなってしまうためである。また、０．１５
ｍｍを超えると、鍛造時における、第二壁部６と該第二
壁部６に対応したゴルフクラブヘッドの溝の壁部との摩
擦抵抗が大きくなることによって、金型１の突起９が前
記溝から抜けにくくなり製造効率が悪くなるためであ
る。

【００２７】尚、以上の構成とした金型を用いて鍛造後
に得たゴルフクラブヘッドにおける溝の横断面形状は、
図２に示すように、フェイス面１５と平行な底面１６を
有し、該底面１６からフェイス面１５に向かって、該フ
ェイス面１５と直角な鉛直線１７に対して傾斜させた第
一壁１８と、該第一壁１８の傾斜角度１９よりも前記鉛
直線１７との傾斜角度が小さい第二壁２０とを有し、該
第二壁２０はフェイス面１５と隣接されている。さら
に、第二壁２０と鉛直線１７との成す傾斜角度２１は５
〜１５°に形成され、第二壁２０の形成された深さ２２
は０．０５〜０．１５ｍｍに形成されている。

【００２８】以上の構成としたゴルフクラブヘッドが形
成されたことで、前記ゴルフクラブヘッドのフェイス面
を研磨した場合においても、前記フェイス面における溝
の幅が狭くなりすぎることを防止できる。また、前記研
磨する量に変動があっても、溝の幅のバラツキを低減す
ることができる。

【００２９】さらに、前記ゴルフクラブヘッドのフェイ
ス面を研磨した後に得られた溝においては、上述した研
磨量の関係から、第二壁部２０の深さ２２が、０．０５
〜０．１ｍｍに構成される。

【００３０】また、金型１における第二壁部６と鉛直線
４との成す傾斜角度７の設定は、上述した５〜１５°の
範囲内において、鍛造成型されるゴルフクラブヘッド用
の材料によって適宜選択される。

【００３１】前記材料においては、ゴルフクラブヘッド
によく用いられる炭素鋼材の中でもＳ２５ＣやＳ３５Ｃ
といったビッカース硬さが１４０〜２１０のものは、前
記傾斜角度７を５〜７°に形成させることが好ましい。
材料の硬さが前記炭素鋼材の中では比較的軟らかいこと
から、傾斜角度を鋭角に形成されることができるためで
ある。したがって、ゴルフクラブヘッドのフェイス面に
おける溝の幅が研磨した後においてもほとんど差が見ら
れない。さらに、析出硬化型のステンレス鋼に代表され
るＳＵＳ６３０といったビッカース硬さが３２０〜３８
０のものは、前記傾斜角度７を１０〜１５°に形成させ
るとよい。材料の硬さが比較的硬いため、１０°を下回
ると、鍛造時に金型の突起がゴルフクラブヘッドの形成
された溝から抜けにくくなるためである。

【００３２】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。

【００３３】本実施例においては、ゴルフクラブヘッド
成型用の金型における突起の形状を以下に示すように設
定した。すなわち実施例１の金型は、図１に示す傾斜角
度７を１５°とし、傾斜角度１１を３０°とし、高さ１
０を０．５ｍｍとし、高さ８を０．１５ｍｍとし、該金
型によって鍛造成型されるゴルフクラブヘッド用の材料
をＳＵＳ６３０とした。実施例２の金型は、傾斜角度７
を５°とし、傾斜角度１１を３０°とし、高さ１０を
０．５ｍｍとし、高さ８を０．１５ｍｍとし、該金型に
よって鍛造成型されるゴルフクラブヘッド用の材料をＳ
２５Ｃとした。比較例１の金型は、図８に示す傾斜角度
４６を３０°とし、高さ４７を０．５ｍｍとし、該金型
によって鍛造成型されるゴルフクラブヘッド用の材料を
Ｓ２５Ｃとした。比較例２の金型は、傾斜角度４６を５
°とし、高さ４７を０．５ｍｍとし、該金型によって鍛
造成型されるゴルフクラブヘッド用の材料をＳ２５Ｃと
した。前記本実施例の金型と比較例の金型について、こ
れらの金型を用いてゴルフクラブヘッドを鍛造法により
製造し、鍛造時における金型の突起がゴルフクラブヘッ
ドに形成された溝からの抜けやすさを比較した。さら
に、鍛造後のゴルフクラブヘッドのフェイス面を１ｍｍ
の深さまで研磨し、図７の方法で計測される幅におい
て、研磨前と研磨後を比べて前記幅が狭くなった割合を
減少率として算出し、比較した。比較結果を表１に示
す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１の比較結果から、比較例１の金型は抜
けやすさは良好であるが、フェイス面を研磨した後の溝
の幅の減少率が他に比べて２倍以上であり大きすぎるも
のであった。比較例２の金型は溝の幅の減少率は少ない
が、抜けやすさが不良であった。これらの比較例の金型
に比べて、実施例１及び２の金型においては、抜けやす
さが良好であるとともに、溝の幅の減少率が小さく抑え
られているという結果が得られた。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、鍛造
法によって製造されるゴルフクラブヘッドのフェイス面
に溝を形成させるための金型であって、該金型の突起の
横断面形状を、金型のフェイス面部と平行な頂上面を有
し、該頂上面からフェイス面部に向かって、該フェイス
面部と直角である鉛直線に対して傾斜させた第一壁部
と、該第一壁部よりも前記鉛直線との傾斜角度が小さい
第二壁部とから構成させ、該第二壁部をフェイス面部と
隣接させた構成としたことで、前記金型を用いて鍛造
し、該鍛造後に得た前記ゴルフクラブヘッドのフェイス
面を研磨した場合においても前記フェイス面における溝
の幅が狭くなりにくい前記ゴルフクラブヘッドを得られ
る。

【００３７】さらに、前記金型を用いた前記ゴルフクラ
ブヘッドの鍛造時においては、前記金型の前記突起が前
記ゴルフクラブヘッドの前記溝を形成した後に、前記溝
から前記突起を抜き取る際の抜けやすさを低下させるこ
とがない。したがって、効率よく前記ゴルフクラブヘッ
ドを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型における突起の横断面の形状の一
実施例を示す説明図である。

【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの溝の横断面の形
状の一実施例を示す説明図である。

【図３】ゴルフクラブヘッドの外観を示す斜視図であ
る。

【図４】従来のゴルフクラブヘッドの溝の横断面を示す
説明図である。

【図５】従来のゴルフクラブヘッドの溝の横断面を示す
説明図である。

【図６】従来のゴルフクラブヘッドの溝の横断面を示す
説明図である。

【図７】ゴルフ規則による溝の幅の測定方法を示す説明
図である。

【図８】従来の金型の突起の横断面を示す説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 金型 ２ フェイス面部 ３ 頂上面 ４ 鉛直線 ５ 第一壁部 ６ 第二壁部 ７ 傾斜角度 ８ 高さ ９ 突起 １０ 高さ １１ 傾斜角度 １５ フェイス面 １６ 底面 １７ 鉛直線 １８ 第一壁 １９ 傾斜角度 ２０ 第二壁 ２１ 傾斜角度 ２２ 深さ ３０ ゴルフクラブヘッド ３１ フェイス面 ３２ 溝 ３３ 幅 ３４ 深さ ３５ 底面 ３６ 壁 ３７ 鉛直線 ３８ 傾斜角度 ３９ 縁 ４１ 金型 ４２ 突起 ４３ 壁部 ４４ フェイス面部 ４５ 鉛直線 ４６ 傾斜角度 ４７ 高さ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アイアン型のゴルフクラブヘッドの鍛造
   成型時に使用される金型であって、前記金型は、前記ゴ
   ルフクラブヘッドのフェイス面に溝を形成させるための
   突起を有し、前記突起の横断面形状は、前記ヘッドのフ
   ェイス面に対応する前記金型のフェイス面部と平行な頂
   上面と、該頂上面から前記フェイス面部に向かい、前記
   フェイス面部に対して直角に引いた鉛直線に対して傾斜
   して形成された第一壁部と、該第一壁部よりも前記鉛直
   線との傾斜角度を小さく形成された第二壁部とから成
   り、該第二壁部が前記フェイス面部に隣接して形成され
   ていることを特徴とするゴルフクラブヘッド成型用金
   型。
2. 【請求項２】 前記第二壁部と前記鉛直線との成す傾斜
   角度が５〜１５°であることを特徴とする請求項１記載
   のゴルフクラブヘッド成型用金型。
3. 【請求項３】 前記第二壁部の高さは０．０５〜０．１
   ５ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１もし
   くは２記載のゴルフクラブヘッド成型用金型。
4. 【請求項４】 アイアン型のゴルフクラブヘッドであっ
   て、前記ゴルフクラブヘッドのフェイス面に形成された
   溝の横断面形状は、前記フェイス面と平行な底面と、該
   底面から前記フェイス面に向かって、前記フェイス面と
   直角な鉛直線に対して傾斜させた第一壁と、該第一壁の
   傾斜角度よりも前記鉛直線との傾斜角度が小さい第二壁
   とから成り、該第二壁は前記フェイス面と隣接された形
   状であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
5. 【請求項５】 前記第二壁と前記鉛直線との成す傾斜角
   度が５〜１５°であることを特徴とする請求項４記載の
   ゴルフクラブヘッド。
6. 【請求項６】 前記ゴルフクラブヘッドに用いられるの
   材料のビッカース硬さが１４０〜２１０であって、前記
   第二壁と前記鉛直線との成す傾斜角度が５〜７°に形成
   されていることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラ
   ブヘッド。
7. 【請求項７】 前記ゴルフクラブヘッドに用いられるの
   材料のビッカース硬さが３２０〜３８０であって、前記
   第二壁と前記鉛直線との成す傾斜角度が１０〜１５°に
   形成されていることを特徴とする請求項４記載のゴルフ
   クラブヘッド。
8. 【請求項８】 前記第二壁の深さが０．０５〜０．１５
   ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項４、５、
   ６、又は７記載のゴルフクラブヘッド。