CN102039038A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头，包括：具有D1(毫米)深度的面线和槽肩区域。当所述槽肩区域和所述面线之间在面线的表面的截面线上的分界点限定为Pa；截面线上深度是T1(毫米)的点限定为Pb；截面线在点Pa和点Pb之间的曲率半径限定为R1(毫米)，高尔夫球杆头满足下列公式(1)和(2)：R1＞T1...(1)0.10≤T1≤0.5...(2)较佳地，比值(R1/T1)大于1.0并且小于等于3.0。

Description

高尔夫球杆头

本申请要求2009年10月23日提交的专利申请No.2009-244280的优先权，其全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头具有面线。

背景技术

面线形成在许多高尔夫球杆头上。面线可以有助于增加球的回旋速度。

当面线的边缘尖锐时，可以增加回旋速度。然而，就规则的一致性而言，尖缘不是更好的。因此，公开了对边缘应用圆角和倒角的技术。日本专利申请平开No.2009-148538(US2009/143165，US2009/143166)公开了一种具有倒圆角的边缘的面线以便遵守规则。日本专利申请平开No.2009-34393(US2009/036228)公开了一种具有弧形凹痕的边缘的面线。日本专利申请平开No.2008-114007(US2008/102981)公开了一种具有倒角边缘的面线。

发明内容

在高尔夫球进程的一局期间，诸如泥和沙等异物会进入面线。这些异物降低面线的性能。

面线由各种的方法形成。考虑到形成具有优秀的尺寸精度的该面线，该面线优选由切削加工形成。在这种情况下，面线由刀具形成。据发现刀具易于被损坏。球杆头的生产能力可以通过提高刀具的耐用性而提高。

本发明的一个目的在于提供一种具有优秀的异物排出特性和具有优秀的旋转性能和生产能力的面线的高尔夫球杆头。

本发明的高尔夫球杆头包括：具有D1(毫米)深度的面线和槽肩区域。当该槽肩区域和该面线之间在面线表面的截面线上的分界点限定为Pa；截面线上深度是T1(毫米)的点限定为Pb；截面线在点Pa和点Pb之间的曲率半径限定为R1(毫米)，高尔夫球杆头满足下列公式(1)和(2)：

R1＞T1...(1)

0.10≤T1≤0.5...(2)

较佳地，比值(R1/T1)大于1.0并且小于等于3.0。

当通过30度测量方法测量的面线宽度限定为W1(毫米)和该面线的底面宽度限定为W2(毫米)时，比值(W1/W2)为大于等于1.5并且小于等于3.0以下。

当在该面线的表面的截面线上，距离该面线的底面的高度是H1(毫米)的点限定为Pc，面线的侧面和面线的底面的交点限定为Pd时，较佳地，该点Pc与该点Pb重合，或比该点Pb位于更底面侧。较佳地，具有r1(毫米)的曲率半径并且朝该面线外部突出的圆角被应用在点Pc和点Pd之间。该曲率半径r1是小于该曲率半径R1。

较佳地，该曲率半径R1恒定，并且该曲率半径r1是恒定。

较佳地，该面线的侧面仅由具有该曲率半径R1的第一部分和具有曲率半径r1的第二部分占用。

较佳地，该面线通过使用刀具切削加工形成。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的立体图；

图2是从面对正面表面的位置观察图1的球杆头的视图；

图3是沿着图2的III-III线的剖视图的局部放大视图；

图4是图3的断面线被放大的视图；

图5是用于说明通过刀具切削加工的视图；

图6是根据本发明的第二实施例的球杆头的面线附近的剖视图；

图7是图6的断面线被放大的视图，

图8是根据本发明的比较例1的球杆头的面线附近的剖视图；

图9是根据本发明的比较例2和3的球杆头的面线附近的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图基于较佳实施例详细地将本发明描述如下。

如图1和2所示，球杆头2是所谓的铁型高尔夫球杆头。球杆头也称为铁头。该球杆头用于右手高尔夫球运动员。铁型高尔夫球杆头的实际仰角(real loft angle)通常为大于等于15度，小于等于70度。

头2具有面4、沟槽6和底座7。面4具有形成在其上的面线8。高尔夫球杆头2具有杆孔10，杆安装到杆孔10。杆孔10形成在沟槽6中。

头2和面4的材料不限于此。面4可以是金属或者可以是非金属。金属的实例包含铁、不锈钢、马氏体钢(maraging steel)、纯钛和钛合金。铁的实例包含软铁(碳含量小于0.3wt％(重量百分比)的低碳钢)。非金属的实例包含CFRP(碳纤维增强塑料)。用于面部的材料可以不同于用于头体部的材料。

头2具有多个面线8。面线8是凹槽。在本申请中，仅仅面线8还称为凹槽。

图3是沿图2的线III-III的剖视图。图3仅显示一个面线8的附近。面4具有槽肩区域(land area)LA。槽肩区域LA表示面4的不形成凹槽的表面(正面表面)。如果不考虑通过稍后描述的喷砂处理等等形成的细小的不均匀，槽肩区域LA实质上是平面。在本申请中，槽肩区域LA被认为是平面。

面4的一部分受到用于调节表面粗糙度的处理。处理的典型实例是喷砂处理。经喷砂处理的区域和未经喷砂处理的区域的界线k1显示在图1和2中。趾侧界线k1t和跟侧界线k1h之间的区域受到喷砂处理。所有的面线8形成在经喷砂处理的区域中。相对于趾侧界线k1t的趾侧区域不经喷砂处理。相对于跟侧界线k1t的跟侧区域不经喷砂处理。趾侧界线k1t和跟侧界线k1h通过有无喷砂处理而可视地辨别。表面粗糙度通过喷砂处理增加。增加的表面粗糙度可以增加球的回旋速度。回旋速度的增加趋向于使球靠近落点停止。回旋速度的增加可以便于球在瞄准点的停止。回旋速度的增加对于将打草坪球(a green shot)和打近球(an approach shot)的瞄准击球特别地有用。如图2所示，边界层k1t和边界层k1h实质上平行。

在本申请中，限定面线的深度D1(毫米)。在下文中，深度D1还称为槽深D1。槽深D1是槽肩区域LA和面线的底面bf之间的距离。槽深D1沿着垂直于槽肩区域LA的方向被测量。

图4是图3的剖视图中描绘的面线8的表面的断面线的放大图。图4显示面线8的左半部的断面线。断面线关于中线ct1轴对称。

面线8的表面的断面线中，槽肩区域LA和面线8之间的分界点限定为Pa(见图4)。在面线8的表面的断面线中，深度是T1(毫米)的点限定为Pb(见图4)。在本实施例中，槽深D1与深度T1一致。

点Pa和点Pb之间断面线的曲率半径限定为R1(毫米)。在这时面线8满足下列公式(1)和(2)：

R1＞T1...(1)

0.10≤T1≤0.5...(2)

曲率半径R1可以恒定，或可以变化。鉴于便于制造刀具、刀具的耐用性和异物排出特性，曲率半径R1优选恒定的。

在面线8中，面线的侧面和底面bf的交点Pd与点Pb一致(见图4)。在面线8中，具有曲率半径R1的部分占据面线8的整个侧面。具有这种简单的截面形状的面线8被发现具有优秀的旋转性能。在这种情况下，因为可以降低应力集中到刀具(稍后描述)，可以提高刀具的耐用性。因为刀具的尖部的形状简单，可以降低刀具的生产成本。

在本实施例中，比值(R1/T1)大于1.0，小于等于3.0。

通过30度测量方法测量的面线宽度限定为W1(毫米)，面线的底面宽度限定为W2(毫米)(见图3)。在本实施例中，比值(W1/W2)大于等于1.5，小于等于3.0。

30度测量方法意思是由R&A(圣安德鲁的皇家旧式的高尔夫球杆(Royal and Ancient Golf Club of Saint Andrews))规定的高尔夫球规则描述的测量方法。在本申请中″凹槽容积″具有R&A规定的高尔夫球规则中描述的意义。

稍后描述这些数值限制范围的效果。

图5是用于说明面线8的工艺步骤的实例的视图。面线8由切割形成。

在该步骤中，优选使用NC加工机械。NC意思是数控。

在该步骤中，首先，制备未形成面线8的球杆头2p(见图5)。球杆头2p还称为线形成前球杆头(pre-line forming head)。球杆头2p被固定，且面4水平地安放并且朝上。球杆头2p通过未显示的夹具固定。

在该步骤中，面线8由轴向地转动的刀具12形成。

NC加工机械设置有体部(图中省略)，刀具12和基部14。刀具12被固定到基部14。刀具12与基部14一起转动。刀具12的转轴rz等于刀具12的中心轴线z1(见图5)。

在处理过程中，维持刀具12的中心轴线z1和面4彼此垂直的状态。

作为刀具12的优选材料，举例说明为碳化钨和高硬度钢。

刀具12被移动同时维持绕轴旋转。移动通过NC加工机械控制。控制通过在NC加工机械的控制部件中预先存储的程序执行。

刀具12被移动到预定切割起始位置(面线8的端部的位置)(见图5的水平箭头)。接下来，刀具12下降(见图5的开口箭头)。在处理过程中，刀具12的在竖直方向上的位置根据预先设定的槽深D1被确定。接下来，刀具12沿着面线的延伸方向(几乎是趾跟方向)移动。因为本实施例的面线8是直线，刀具12接着直线移动。面4在移动期间被刮削，从而形成面线8。接下来，刀具12上升。通过上升完成切割。接下来，刀具12移到另一个面线8的切割起始位置。在下文中，这些操作被重复，以便处理多个面线8。具有设计深度的面线8基于程序形成在设计位置。

刀具12通过一次切割形成面线8。刀具12的尖部16的截面形状与面线8的截面形状一致。

图6是根据本发明的第二实施例的高尔夫球杆头20的剖视图。图6是面线22的剖视图。头20除面线的截面形状外与头2相同。

图6仅显示一个面线22的附近。头20具有槽肩区域LA。

图7是图6的剖视图中描绘的面线22的表面的断面线的放大图。图7显示面线22的左半部的断面线。断面线关于中线ct1轴对称。

在面线22的表面的断面线中，槽肩区域LA和面线22之间的分界点限定为Pa(见图7)。在面线22的表面的断面线中，深度是T1(毫米)的点限定为Pb(见图4)。在本实施例中，槽深D1不与深度T1一致。在本实施例中，深度T1小于槽深D1。

点Pa和点Pb之间的断面线的曲率半径限定为R1(毫米)。在这时，面线22满足下列公式(1)和(2)：

R1＞T1...(1)

0.10≤T1≤0.5...(2)

曲率半径R1可以恒定，或可以变化。鉴于便于制造刀具、刀具的耐用性和异物排出特性，曲率半径R1优选恒定的。

在本实施例中，比值(R1/T1)大于1.0，小于等于3.0。

通过30度测量方法测量的面线宽度限定为W1(毫米)，面线22的底面宽度限定为W2(毫米)(见图3)。在本实施例中，比值(W1/W2)大于等于1.5，小于等于3.0。底面宽度W2是平面部分的宽度。在本实施例中，底面宽度W2是稍后描述的点Pd之间的距离。

在面线22的表面的断面线中距离面线22的底面的高度为H1(毫米)的点限定为Pc，面线22的侧面和面线的底面bf的交点限定为Pd。

点Pc与点Pb一致，或比点Pb更位于底面bf侧。在本实施例中，点Pb和点Pc彼此一致。

具有r1(毫米)的曲率半径并且朝面线22外部突出的圆角被应用在点Pc和点Pd之间。另一方面，曲率半径R1是朝面线22内部突出的圆角。具有曲率半径R1的部分的圆角的突出方向和具有曲率半径r1的部分的圆角的突出方向彼此相反(见图7)。

曲率半径r1(毫米)小于曲率半径R1(毫米)。

曲率半径r1可以恒定，或可以不必恒定。鉴于便于制造刀具、刀具的耐用性和异物排出特性，曲率半径r1优选恒定的。

在本实施例中，面线22的侧面仅由具有曲率半径R1的第一部分p1和具有曲率半径r1的第二部分p2占据。

外物倾向于附着于底面bf。附着于底面bf的附近的异物很难排出。特别地，附着于面线8的侧面和底面bf的相交线的附近(也就是，凹槽底面bf的角部)的异物很难排出。异物趋向于通过设置具有曲率半径r1的第二部分p2被排出。

曲率半径r1的设置可以有助于刀具的耐用性。当面线22的第二部分p2(具有曲率半径r1的部分)由刀具形成时，具有曲率半径r1的圆角设置在刀具的尖部边缘上。边缘的圆角缓和刀具的尖部的应力集中。这种缓和可以提高刀具的耐用性。

在本实施例中，面线22的侧面的断面线平滑连续地形成在点Pa和点Pd之间。因此，进一步地提高异物排出特性，并且趋向于提高刀具的耐用性。

不同于以上实施例中，点Pb和点Pc可以不彼此一致。也就是，点Pc可以比点Pb更位于底面bf侧。在这种情况下，点Pb和点Pc之间的断面线的形状不受限制。鉴于异物排出特性，点Pb和点Pc之间的断面线优选直线。换句话说，优选在点Pb和点Pc之间形成平面。优选点Pb和点Pc彼此一致，将稍后描述。

当半径R1小于等于深度T1时，面线的边缘倾向于被尖锐化。在这种情况下，会引起球的毁坏或规则的一致性的问题。在这方面，优选R1＞T1。也就是，比值(R1/T1)优选大于1.0，更优选大于等于1.10并且还更优选大于等于1.50。考虑到旋转性能，比值(R1/T1)优选小于等于3.0，更优选小于等于2.7，并且更优选小于等于2.5。

考虑到凹槽容积和旋转性能，深度T1优选大于等于0.10(毫米)，更优选大于等于0.15(毫米)，还更优选大于等于0.20(毫米)。考虑到规则一致性，深度T1优选小于等于0.50(毫米)，更优选小于等于0.45(毫米)，并且更优选小于等于0.40(毫米)。

考虑到凹槽容积引起的旋转性能，曲率半径R1优选大于等于0.10(毫米)，更优选大于等于0.20(毫米)，还更优选大于等于0.25(毫米)。考虑到由边缘引起的旋转性能，曲率半径R1优选小于等于0.80(毫米)，更优选小于等于0.70(毫米)，还更优选大于等于0.60(毫米)。

当曲率半径R1较小时，刀具的尖部的角度倾向于变小。在这种情况下，应力倾向于集中于刀具的尖部。考虑到刀具的耐用性，曲率半径R1优选大于等于0.10(毫米)，更优选大于等于0.20(毫米)，还更优选大于等于0.25(毫米)。

当应用相对大的曲率半径r1时，认为边缘效应倾向于相对于常规的面线被减少。然而，如稍后描述的实例中所示，本发明的面线能够提供的旋转性能比得上具有尖缘的面线所提供的旋转性能。

考虑到旋转性能，宽度W1优选大于等于0.4(毫米)，更优选大于等于0.5(毫米)，还更优选大于等于0.6(毫米)，并且进一步还更优选大于等于0.7(毫米)。考虑到规则的一致性，宽度W1优选小于等于0.9(毫米)，更优选小于等于0.8(毫米)。

考虑到由凹槽容积所引起的旋转性能，宽度W2优选大于等于0.2(毫米)，更优选大于等于0.5(毫米)。考虑到规则的一致性，宽度W2优选小于等于0.7(毫米)，更优选小于等于0.6(毫米)。

考虑到与凹槽容积相关的规则一致性，比值(W1/W2)优选大于等于1.5，更多优选大于等于1.6，还更优选大于等于1.7。考虑到由边缘所引起的旋转性能，比值(W1/W2)优选小于等于3.0，更优选小于等于2.7，还更优选小于等于2.5。

考虑到异物排出特性，高度H1优选大于等于0.03(毫米)，更优选大于等于0.05(毫米)。考虑到由凹槽容积所引起的旋转性能，高度H1优选小于等于0.20(毫米)，更优选小于等于0.15(毫米)，还更优选小于等于0.10(毫米)。

在面线22(见图6)中，面线22的侧面仅由具有曲率半径R1的第一部分和具有曲率半径r1的第二部分占据。优选考虑到好的异物排出特性和趋向于缓和对刀具的应力集中。

考虑到异物排出特性，曲率半径r1优选大于等于0.02(毫米)，更优选大于等于0.03(毫米)，还更优选大于等于0.04(毫米)。考虑到由凹槽容积所引起的旋转性能，曲率半径r1优选小于等于0.15(毫米)，更优选小于等于0.13(毫米)，还更优选小于等于0.10(毫米)。

考虑到刀具的耐用性和异物排出特性，优选断面线平滑连续地形成在点Pa和点Pd之间。

考虑到规则一致性，槽深D1(毫米)优选小于等于0.508(毫米)，更优选小于等于0.480(毫米)，并且还更优选小于等于0.460(毫米)。考虑到由凹槽容积引起的旋转性能，槽深D1优选大于等于0.100(毫米)，更优选大于等于0.200(毫米)，还更优选大于等于0.250(毫米)。

异物排出特性意思是包含在凹槽中的异物从凹槽排出的程度。作为异物，举例说明为泥、沙、草的叶子和水。特别地，在高尔夫球场的比赛中，异物在击球中进入面线。异物降低旋转性能。具有好的异物排出特性的面线可以具有优秀的旋转性能。

在点Pa的切线和槽肩区域LA之间的角度θa不受限制。考虑到抑制球的毁坏，优选点Pa和槽肩区域LA平滑地延续。在这方面，角度θa优选小于等于20度，优选小于等于10度，更优选小于等于5度并且最优选0度。在考虑断面线上的位于点Pa和点Pb之间的点Px(未显示)并且进一步地考虑连接点Px和点Pa的直线Lax(未显示)的情况下，点Pa的切线意思是当点Px沿着断面线无限地接近点Pa时直线Lax无限地靠近的线。在本实施例的图4和7中，角度θa是0度。

面线的形成方法不受限制。作为面线的形成方法，举例说明是锻造、按压处理、铸造、和切削加工(切割)。

在本切削加工中，面线的切削加工使用刀具执行。然而，在按压处理中，使用具有对应于面线的形状的突出部的面线模具。面线模具被压在正面上以便形成面线。在按压处理中的面线模具可以被本领域的技术人员称为“面线雕刻标记”。

在锻造的情况下，模具相对便宜，诸如校正等维护也容易。另一方面，在锻造的情况下，需要用于支撑球杆头的背面的接收夹具。接收夹具需要高精度。锻造中的热处理倾向于产生结构改变。结构改变会引起强度降低。

在锻造的情况下，面线模具便宜，诸如校正等维护也容易。另一方面，在按压处理的情况下，需要用于支撑球杆头的背面的接收夹具。接收夹具需要高精度。

因为面线也形成在铸模中，同时头被铸造，用于形成面线的时间和努力较少。然而，铸造期间的熔融金属流会引起面线缺陷的出现。

考虑到面线的截面形状的精度，最优选切削加工。

在切削加工中，面线的边缘倾向于过度尖锐。边缘倾向于毁坏球。在这方面，用于对边缘倒圆角的处理可以在切削加工之后执行。抛光和喷砂作为用于对边缘倒圆角的处理的例子说明。抛光例如通过钢丝刷执行。当在切削加工之后执行用于对边缘倒圆角的处理时，易于发生面线的截面形状中的变化。在这方面，优选通过切削加工对边缘倒圆角。也就是说，优选通过刀具施加曲率半径R1。类似地，优选通过刀具施加曲率半径r1。考虑到生产能力，优选刀具同时地施加曲率半径R1和曲率半径r1。

面线的形成方法不受限制。作为面线的形成方法，举例说明是锻造、按压处理、铸造、和切削加工(切割)。在通过使用刀具切削加工形成面线的情况下，可以通过本发明提高刀具的耐用性。刀具的耐用性的提高可以引起生产能力的提高和生产成本的减少。

凹槽距离S1(两个相邻槽之间的槽肩区域LA的宽度)优选考虑与高尔夫球规则的一致性来设定。考虑到规则的一致性，凹槽距离S1优选大于等于槽宽W1的三倍。

实例

在下文中，将举例阐明本发明的效果。然而，本发明并不仅限于以下基于实例的描述进行解释。

[实例1]

用于″XXIO5铁″(商品名称)的沙楔的球杆头被用作没有在其上形成面线的球杆头。球杆头的仰角(loft)是58度，躺角(lieangle)是63.5度。其材料是SUS630，形成方法为铸造。面线形成在球杆头上。在图5显示的方法中，面线由使用刀具切削加工形成。刀具的材料是碳化钨。刀具的截面形状被制造成与面线相同。因此，面线通过一次切割形成。

设置在一个球杆头上的面线的数量是16。面线的节距是3.2(毫米)。最长的面线的长度是55(毫米)。

形成面线的正面表面受到冲击抛光(shot finishing)。冲击抛光实质上不改变面线的截面形状。

杆和把手安装到获得的球杆头，以获得高尔夫球杆。由日本杆有限公司(Nippon Shaft Co.，Ltd)制造的“NS950R”(商品名称)被用作杆。球杆长度设定为35.5英寸。摇摆平衡(swing balance)(14英寸法)设定为D2。

[实例2到6]

具有不同的截面形状的面线的球杆头通过改变刀具的形状获得。除了表1中显示的种类外，实例2到6的球杆头和球杆与实例1通过相同的方法获得。

实例1到5的截面形状被设定为与图6和7中显示的相同。在实例1到5中，面线的侧面仅由具有曲率半径R1的第一部分和具有曲率半径r1的第二部分占据。另一方面，实例6的截面形状被设定为如图3和4中所示。面线的侧面仅由具有曲率半径R1的部分占据。

[比较例1到3]

具有不同的截面形状的面线的球杆头通过改变刀具的形状获得。除了表1中显示的种类外，比较例1到3的头和球杆与实例1通过相同的方法获得。

图8是比较例1的球杆头的面线的剖视图。圆角不应用于包含面线的边缘的面线的侧面。槽角θ1(见图8)设定为5度。槽宽W1是两边缘之间的距离(见图8)。

图9是比较例2和3的球杆头的面线的剖视图。具有曲率半径r1的圆角被用于面线的边缘。除施加曲率半径R1的部分外，面线的侧面形成为平面。槽宽W1通过30度测量方法测量。在比较例2中，槽角θ1(见图9)设定为5度。同样，在比较例3中，槽角θ1设定为5度。

实例和比较例的规格和评价结果在下面表1中显示。在表1中表示为θ1(θa)的栏中，角度θ1用于描述比较例1到3，角度θa用于描述实例1到6。

评价方法如下。被用来评价回旋速度的高尔夫球是由住胶体育用品株式会社(SRI Sports Limited)制造的“SRIXONZ-STAR”(商品名称)。

[回旋速度]

球杆安装到摆动机器人，球杆头速度设置为21m/s，执行试验。五十次测量的平均值显示在下表1中.通过舍入最接近百分位获得的值在表1描述。

[异物排出特性的评价]

球杆安装到摆动机器人，球杆头速度设置为21m/s，执行试验。准备好充有泥巴的容器。球杆与在固定的情况下的泥巴层部摩擦，在接近于实际击球的情况下执行摆动。在摆动中，泥巴附着于正面表面。附着于槽肩区域LA的泥巴被去除，并且只有附着于面线的泥巴被留下。头的重量wt1通过精密质量仪表测量。接下来，面线的内部被清洗，以去除附着于面线的泥巴。然后，头的重量wt2通过精密质量仪表测量。附着于面线中的泥巴的质量g1通过差值(wt1-wt2)计算。当比较例1的质量g1设为100时的系数显示在下表1中。如果系数较小，面线具有优秀的异物排出特性。

[刀具的耐用性]

刀具被连续地使用直到刀具中出现裂缝。确认通过一个刀具能够处理的头的数量。每当五个头被处理，检查刀具确认是否出现裂缝。发现刀具的裂缝的时候处理的头的数量显示在下表1中。

如表1所示，实例与比较例相比具有高的评价。从该结果来看，本发明的优点是明显的。

本发明可以被用于所有的设置有面线的高尔夫球杆头。本发明能被用于铁型高尔夫球杆头、木材型高尔夫球杆头、通用高尔夫球杆头、混合型高尔夫球杆头、和轻推型高尔夫球杆头(putter type golf club head)等等。

上文的描述仅仅用于说明性的实例，可以在不背离本发明的原理的范围内作出各种的改进。

Claims (11)

1.一种高尔夫球杆头，包括：

具有D1(毫米)深度的面线；和

槽肩区域，

其特征在于，当所述槽肩区域和所述面线之间在所述面线表面的截面线上的分界点限定为Pa；所述截面线上深度是T1(毫米)的点限定为Pb；所述截面线在所述点Pa和点Pb之间的曲率半径限定为R1(毫米)时，所述高尔夫球杆头满足下列公式(1)和(2)：

R1＞T1...(1)

0.10≤T1≤0.5...(2)

2.在如权利要求1所述的高尔夫球杆头中，其特征在于，比值(R1/T1)大于1.0并且小于等于3.0。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当通过30度测量法测量的面线宽度限定为W1(毫米)，所述面线的底面宽度限定为W2(毫米)时，比值(W1/W2)大于等于1.5并且小于等于3.0。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当在所述面线表面的截面线上距离所述面线的底面的高度是H1(毫米)的点限定为Pc，所述面线的侧面和所述面线的底面的交点限定为Pd时，

所述点Pc与所述点Pb重合，或比所述点Pb位于更底面侧；

具有r1(毫米)的曲率半径并且朝所述面线外部突出的圆角被应用在所述点Pc和点Pd之间；

所述曲率半径r1小于所述曲率半径R1。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述曲率半径R1恒定，并且所述曲率半径r1恒定。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述面线的侧面仅由具有所述曲率半径R1的第一部分和具有曲率半径r1的第二部分占用。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述面线通过使用刀具切削加工形成。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述曲率半径R1小于等于0.80(毫米)。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当通过30度测量法测量的面线宽度限定为W1(毫米)时，所述宽度W1大于等于0.4(毫米)并且小于等于0.9(毫米)。

10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述面线的底面宽度限定为W2(毫米)时，所述宽度W2大于等于0.2(毫米)并且小于等于0.7(毫米)。

11.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当在所述面线的表面的截面线上距离所述面线的底面的高度是H1(毫米)的点限定为Pc，所述面线的侧面和所述面线的底面的交点限定为Pd时，

所述点Pc与所述点Pb重合，或比所述点Pb位于更底面侧；

具有r1(毫米)的曲率半径并且朝所述面线外部突出的圆角被应用在所述点Pc和点Pd之间；

所述曲率半径r1大于等于0.02(毫米)并且小于等于0.15(毫米)。

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