JP5060408B2 - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボールを打撃するフェースにフェースラインが設けられたゴルフクラブヘッドに関し、詳しくはボールへの摩擦力を損ねることなくフェースラインからの異物の排出性を向上させたゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。

ゴルフクラブヘッドには、ボールを打撃するフェースが設けられる。該フェースには、ボールとの摩擦力を高めるために、トウ・ヒール方向にのびる溝、即ちフェースラインが複数本隔設される。このようなフェースラインは、そのエッジによってボールとの摩擦力を高め、ひいては打球に十分なバックスピンを与える。

一方、ゴルフプレー中、水分、泥土、芝及び／又はボール表面のカバー材料等の異物がフェースラインに詰まることがある。これらの異物がフェースラインに詰まったままボールを打撃すると、フェースとボールとの間の摩擦力が低下し、ひいては打球のバックスピン量が低下して飛距離がばらつくという問題がある。

特に飛距離の安定性が重視されるアイアン型ゴルフクラブ、とりわけ直接グリーンを狙う頻度の高いショートアイアンなどにおいては、このような飛距離のバラツキは重大な問題となる。関連する文献としては、次のものがある。

特開２００７−３０１０１７号公報 特開２００１−３２１４６９号公報

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、フェースの打撃面の表面に、算術平均粗さＲａｆが０．２０〜０．５５μｍの粗面部を含ませる一方、フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１を粗面部の算術平均粗さＲａｆよりも小さくすることを基本として、ボール打撃時の摩擦力を十分に確保しつつフェースラインから異物を容易に排出させ得るゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供することを目的としている。

本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打撃するフェースを有するゴルフクラブヘッドであって、前記フェースは、打撃面と、この打撃面に凹設された少なくとも１本のフェースラインとを含み、前記打撃面は、表面の算術平均粗さＲａｆが０．２０〜０．５５μｍである粗面部を含むとともに、前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１が、前記粗面部の算術平均粗さＲａｆよりも小さいことを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１が０．０５〜０．２０μｍである請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項３記載の発明は、前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１と、前記粗面部の算術平均粗さＲａｆとの比Ｒａ１／Ｒａｆが０．１０〜０．８０である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項４記載の発明は、ロフト角が３０〜７０度のアイアン型である請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項５記載の発明は、ボールを打撃するフェースを有するゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、前記フェースに、表面の算術平均粗さが０．２０〜０．５５μｍをなす粗面部を形成する工程と、前記粗面部に、主面から突出する凸部を有する刻印型の前記凸部を押し込んで少なくとも１本のフェースラインを刻印する刻印工程とを含み、しかも前記刻印工程は、前記主面をフェースに接触させることなく前記凸部のみをフェースに押し込むことにより、フェースラインを除いて前記粗面部の表面粗さを変えることなくフェースラインを刻印することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。

また請求項６記載の発明は、前記凸部の表面の算術平均粗さＲａｔが、０．０３〜０．２０μｍである請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。

本発明では、ボールを打撃するフェースは、打撃面と、この打撃面に凹設された少なくとも１本のフェースラインとを含む。また、打撃面は、表面の算術平均粗さＲａｆが０．２０〜０．５５μｍである粗面部を含む。このように、フェースに、フェースラインと表面粗さが大きい粗面部とを設けることにより、ボール打撃時にボールとの摩擦力を高め、打球に十分なバックスピンを与えることができる。

また、本発明では、フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１が、前記粗面部の算術平均粗さＲａｆよりも小さく形成される。このようなフェースラインは、その表面の摩擦係数が小さくなるので、該フェースライン中に異物が進入しても、例えばスイング時の振動等により異物が比較的速やかに排出される。従って、本発明のゴルフクラブヘッドは、フェースラインの目詰まりを効果的に防止でき、打球のバックスピン量の低下を抑えて安定した飛距離を提供しうる。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッド１の基準状態の正面図、図２はそのＡ−Ａ拡大断面図、図３は図２の要部拡大図をそれぞれ示す。

前記基準状態とは、シャフト軸中心線ＣＬを任意の垂直面ＶＰ（図２に示す）内に配しかつ規定のライ角αで傾けるとともに、前記垂直面ＶＰに対してフェース２をそのロフト角βに傾けて水平面ＨＰに載置した状態とする。

また、特に言及されていない場合、クラブヘッド１はこの基準状態にあるものとして説明される。例えば、クラブヘッド１に関し上、下（高、低）の方向は、前記基準状態での上、下（高、低）を意味し、前、後の方向は、フェース２側が前、背面６側が後をそれぞれ意味する。また、トウ・ヒール方向とは、前記垂直面ＶＰと平行な水平方向とする。

図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」又は「クラブヘッド」ということがある。）１は、前面にボールを打撃するフェース２を有するヘッド本体部１Ａと、このヘッド本体部１Ａのヒール側に一体に形成され図示しないシャフトが装着されるシャフト差込孔ｈを有するホーゼル部１Ｂとから構成されたアイアン型のものが例示される。

なお、クラブヘッド１にシャフトが装着されていない場合、上記シャフト軸中心線ＣＬには、ホーゼル部１Ｂのシャフト差込孔ｈの中心線が代用される。

本実施形態のクラブヘッド１は、全体が金属材料から構成される。前記金属材料としては、例えば炭素鋼、ステンレス、チタン合金又はマレージング鋼などが望ましい。これらの金属材料を、例えば鋳造又は鍛造してクラブヘッド１を作ることができる。また、本実施形態のクラブヘッドは、１種類の金属材料で形成されるが、例えば２種以上の金属材料を複合して構成されたものでも良い。

前記ヘッド本体部１Ａは、前記フェース２と、該フェース２の上縁に連なりかつトウ側からヒール側に下に向かって傾斜するヘッド上部を構成するトップ面３と、前記フェース２の下縁に連なってトウ・ヒール方向にほぼ水平にのびてヘッド底面を構成するソール面４と、このソール面４と前記トップ面３との間を滑らかに湾曲して継ぐことによりヘッドの先端部を構成するトウ面５と、フェース２の反対側の面である背面６とで実質的に区画される。

図２に示されるように、フェース２は、打撃面７と、該打撃面７に凹設された少なくとも１本、本実施形態では複数本のフェースライン８とから構成される。

本実施形態の打撃面７は、マクロ的に見て実質的に単一の平面を形成し、フェース２の表面からフェースライン８を除いた部分である。

前記フェースライン８は、ゴルフ規則の付属規則IIの「５ｃ インパクトエリアマーキング」の（ｉ）項に記載されている溝の規定を満たすものとし、本明細書では、さらに溝深さの下限を０．１５mmとする。従って、本明細書で言うフェースライン８は、次のような寸法を有する。
・溝幅ＧＷ：３０度測定法(R&Aテスト内規)で０．９mm以下
・溝深さＧＤ：０．１５〜０．５０８mm
・溝の横断面：左右対称で収束しない側面をもつ
・溝は直線かつ平行
・溝の幅、間隔、横断面は同一
・溝の縁の丸みの半径が０．５０８mm以下の円形状
・隣接する溝の端と端の間隔は、溝幅の3倍以上かつ１．９０５mm以上

図１及び２から明らかなように、フェースライン８は、トウ・ヒール方向にのびるとともに、上下に間隔を設けて設けられる。ここで、「トウ・ヒール方向にのびる」フェースライン８とは、前記基準状態において、肉眼でフェースライン８を観察したときにほぼトウ・ヒール方向に沿っていると理解される程度で十分である。これは、ボール打撃時、クラブヘッド１は基準状態に正しく戻らないことからも当然である。このような観点より、フェースライン８は、トウ・ヒール方向に対して少なくとも±４度程度で傾斜していても良い。

本発明のゴルフクラブヘッド１は、前記打撃面７が、表面の算術平均粗さＲａｆが０．２０〜０．５５μｍである粗面部７ａを含むとともに、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１が、該粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆよりも小さく形成される。

このように、フェース２に、フェースライン８と、表面粗さが大きい粗面部７ａとを設けることにより、打撃時にボールとの摩擦力を高め、打球に十分なバックスピンを与えることができる。即ち、フェースライン８は、そのエッジをボールに喰い込ませ、これまで通りボールとの摩擦を高めることができる。また、粗面部７ａは、表面粗さが大きいためボールとの接触時に大きな摩擦力を発生させることができる。

また、プレー中、フェースライン８の中には、水分、泥土、さらには芝などの異物が進入する。しかし、本発明のクラブヘッド１は、フェースライン８の表面粗さが小さく形成されているので、プレー中のスイング時の振動等により、異物がフェースライン８から比較的容易に滑り落ちるなど速やかに排出されやすくなる。従って、本発明のクラブヘッド１は、従来のものに比べて、フェースライン８の目詰まりが効果的に防止される。このように、本発明のクラブヘッド１では、プレー中に、打球のバックスピン量の低下を防止し、安定した飛距離を提供することができる。

特に、飛距離の安定性が重視されるアイアン型ゴルフクラブ、とりわけ打球のバックスピン量が多いショートアイアンに本発明を適用した場合には、より安定した飛距離を発揮できる点で望ましい。前記ショートアイアンとしては、具体的には、ロフト角が３０度以上、より好ましくは３５度以上、さらに好ましくは４０度以上のものが好適である。ただし、ロフト角が著しい大きいクラブヘッドでは、ボールがフェース上を滑ってしまうことが多いので、前記ロフト角は、好ましくは７０度以下、より好ましくは６５度以下、さらに好ましくは６０度以下が望ましい。

本明細書において、前記「算術平均粗さ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ」の４．２．１項に定義される”輪郭曲線を粗さ曲線とする算術平均粗さ”を意味する。

また、算術平均粗さＲａの測定方法は、ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１の「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−表面性状評価の方式及び手順」の７．「触針式表面粗さ測定機による評価の方式及び手順」に基づいて定められる。

また、前記粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆが０．２０μｍ未満の場合、打撃面７が平滑化されてしまい、打撃時にボールとの摩擦力が小さくなって打球に十分なバックスピンを与えることができない。よって、粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆは、より好ましくは０．２５μｍ以上、さらに好ましくは０．３０μｍ以上が望ましい。

他方、粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆが０．５５μｍを超えると、バックスピン量に関しては申し分ないが、摩擦力が過度に大きくなってボールに傷がつきやすくなる。よって、粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆは、好ましくは０．５０μｍ以下、より好ましくは０．４５μｍ以下が望ましい。

粗面部７ａは、フェース２の少なくとも一部に設けられていれば良い。本実施形態の粗面部７ａは、打点として最も好ましいとされるスイートスポットＳＳ（ヘッド重心Ｇからフェース２に下ろした法線Ｎとフェース２との交点）を含んだフェース２の中央領域に設けられる。これにより、粗面部７ａとボールとの接触機会を効果的に増加させ、ひいては打球に十分なバックスピン量を与えることができる。

特に限定されるわけではないが、粗面部７ａは、スイートスポットＳＳを通るフェース２と直角な垂直面ＣＰからトウ、ヒール側にそれぞれ３mm以上、より好ましくは５mm以上、さらに好ましくは８mm以上、特に好ましくは１０mm以上の領域Ｘ、Ｘに形成されるのが望ましい。

他方、本実施形態の打撃面７には、粗面部７ａのトウ側及びヒール側に、それぞれ非粗面部７ｂが形成される。つまり、本実施形態のクラブヘッド１の打撃面７は、粗面部７ａと、非粗面部７ｂとを含んで構成される。

非粗面部７ｂは、算術平均粗さＲａｆが０．２０μｍ未満に加工された例えば鏡面状の仕上げ面で構成される。非粗面部７ｂと粗面部７ａとの表面粗さの違いにより、両者の間には、上下にのびるトウ側のバーチカルラインＬ１及びヒール側のバーチカルラインＬ２によって視覚的にも区分される。

このような非粗面部７ｂは、クラブヘッド１の意匠性を向上する他、バーチカルラインＬ１、Ｌ２間の領域が好ましい打球エリア（粗面部７ａ）であることをゴルファに認識させるのにも役立つ。なお、本実施形態では、フェースライン８が、前記バーチカルラインＬ１、Ｌ２間をはみ出すことなくのびているが、その外側に設けられても良いのは言うまでもない。

また、打撃面７は、全てが粗面部７ａで構成されても良い。この実施形態では、ミスショット時などを含めてより広い領域でボールと粗面部７ａとを接触させることができる点で望ましい。

なお、本実施形態では、粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆは、スイートスポットＳＳを中心とする半径５mmの円Ｒの内側の領域を対象として測定されている。

図４（ａ）及び（ｂ）には、フェースライン８の拡大断面図が示される。前記フェースライン８の表面とは、溝底８ａと、その両側をのびる一対の溝壁８ｂの各表面を意味する。従って、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１は、溝底８ａの算術平均粗さと、その両側をのびる一対の溝壁８ｂの算術平均粗さとをそれぞれ溝の長手方向に沿って測定し、それらの平均値として求められるものとする。

フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１は、粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆよりも小さければ特に限定されないが、小さすぎると加工が困難となって製造コストが上昇するおそれがある。よって、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１は、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．０８μｍ以上、さらに好ましくは０．１０μｍ以上が望ましい。他方、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１が大きくなると、異物をフェースライン内に保持する摩擦力が大きくなり、異物が速やかに排出されないおそれがある。よって、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１は、好ましくは０．２０μｍ以下、０．１５μｍ以下、さらに好ましくは０．１３μｍ以下が望ましい。

特に、フェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１と、前記粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆとの比（Ｒａ１／Ｒａｆ）は、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．４０以下が望ましい。前記比（Ｒａ１／Ｒａｆ）を小さくすることにより、より一層フェースライン８からの異物の排出性を高めることができる。なお、前記比（Ｒａ１／Ｒａｆ）の下限は、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２０以上、さらに好ましくは０．２５以上が望ましい。前記比（Ｒａ１／Ｒａｆ）が０．１０未満になると、フェースライン８の加工コストが増加し、生産性を悪化させるおそれがある。

フェースライン８の寸法等は、上記の通り定めることができるが、その溝深さＧＤが相対的に小さくなると、主に水分や泥といった異物をフェースライン８内に十分に収容しきれず、ひいては打球に十分なバックスピンが得られないおそれがある。よって、フェースライン８の溝深さＧＤは、好ましくは０．２０mm以上、より好ましくは０．２５mm以上、さらに好ましくは０．３０mm以上が望ましい。逆に、フェースライン８の溝深さＧＤが相対的に大きくなると、加工が困難になって製造コストが上昇するおそれがある。よって、フェースライン８の溝深さＧＤは、好ましくは０．５０mm以下、より好ましくは０．４５mm以下、さらに好ましくは０．４０mm以下が望ましい。

また、フェースライン８の溝幅ＧＷが相対的に小さくなると、上記同様、主に水分や泥といった異物をフェースライン８内に十分に収容しきれず、ひいては打球に十分なバックスピンが得られないおそれがある。よって、フェースライン８の溝幅ＧＷは、好ましくは０．３０mm以上、より好ましくは０．４０mm以上、さらに好ましくは０．５０mm以上が望ましい。逆に、フェースライン８の溝幅ＧＷが相対的に大きくなると、打撃面７の面積が低下するおそれがある。よって、フェースライン８の溝幅ＧＷは、好ましくは０．９０mm以下、より好ましくは０．８０mm以下、さらに好ましくは０．７０mm以下が望ましい。

さらに、隣り合うフェースライン８、８の溝間隔Ｐ（図３に示されるように、フェースライン８の溝幅ＧＷの中心線８ＣＬ間の距離）が小さすぎると、打撃面７の面積が低下するおそれがある。よって、フェースライン８の溝間隔Ｐは、好ましくは１．８mm以上、より好ましくは１．９mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上、特に好ましくは２．３mm以上、さらに好ましくは２．４mm以上、最も好ましくは２．５mm以上が望ましい。逆に、フェースライン８の溝間隔Ｐが大きくなると、排水効果が低下して雨天時のプレーにおいて、打球のバックスピン量が低下するおそれがある。よって、フェースライン８の溝間隔Ｐは、好ましくは４．３mm以下、より好ましくは４．１mm以下、さらに好ましくは４．０mm以下、特に好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．３mm以下、最も好ましくは３．２mm以下が望ましい。

フェースライン８の横断面積は、小さすぎるとフェース２上の排水効果が低下しやすく、逆に大きすぎると異物が詰まりやすくなる。このような観点より、フェースライン８の横断面積は、好ましくは０．０８mm²以上、より好ましくは０．０９mm²以上、さらに好ましくは０．１０mm²以上が望ましく、また、好ましくは０．４５mm²以下、より好ましくは０．４０mm²以下、さらに好ましくは０．３８mm²以下が望ましい。

図４に示されるように、フェースライン８の側壁８ｂの傾斜角度θは、好ましくは１度以上、より好ましくは３度以上、さらに好ましくは５度以上が望ましい。前記傾斜角度θが小さすぎると、ボールが傷つきやすくなる傾向がある。逆に、前記傾斜角度θが大きくなると、溝容積が低下する傾向がある。このような観点より、フェースライン８の側壁８ｂの傾斜角度θは、好ましくは３０度以下、より好ましくは２８度以下、さらに好ましくは２５度以下が望ましい。

なお、図４（ａ）には、傾斜角度θが３０度のもの、同図（ｂ）には、傾斜角度θが１度の台形状の横断面を有するフェースライン８をそれぞれ示す。しかし、フェースライン８の横断面形状は、上述の台形状に限定されるものではなく、例えばＶ字状又は円弧状（ともに図示せず）など左右対称のものであれば種々の形状が採用できる。

また、図４に示されるように、フェースライン８の溝縁の丸み（円弧状の面取り）の曲率半径ｒａは、好ましくは０．１２mm以上、より好ましくは０．１３mm以上、さらに好ましくは０．１４mm以上が望ましい。該曲率半径ｒａが小さくなると、ボールが傷つきやすくなる傾向がある。逆に、前記曲率半径ｒａが大きくなると、ボールに対する摩擦力が低下するおそれがある。このような観点より、前記曲率半径ｒａは、好ましくは０．４０mm以下、より好ましくは０．３８mm以下、さらに好ましくは０．３６mm以下が望ましい。

なお、図４（ａ）に示されるように、フェースライン８の溝底８ａと側壁８ｂとのコーナ部は鋭なままでも良いし、また図４（ｂ）に示されるように、滑らかな円弧面で面取りされても良い。この場合、円弧の曲率半径ｒｂも、好ましくは０．１２mm以上、より好ましくは０．１３mm以上、さらに好ましくは０．１４mm以上が望ましい。該曲率半径ｒｂが小さくなると、該コーナ部に異物が残存しやすくなる。逆に、前記曲率半径ｒｂが大きくなると、フェースライン８の容積が低下して排水効果が低下するおそれがある。このような観点より、前記曲率半径ｒｂは、好ましくは０．４０mm以下、より好ましくは０．３８mm以下、さらに好ましくは０．３６mm以下が望ましい。

また、図５及びそのＢ−Ｂ拡大断面図である図６には、本発明の他の実施形態が示される。この実施形態において、前記フェース２は、打撃面７と、この打撃面７に凹設された少なくとも１本のフェースライン８とを含み、かつ、打撃面７には、フェースライン８よりも溝幅ｗ及び溝深さｄがともに小さい複数本の補助溝９がさらに設けられる。なお、図５には、理解しやすいように、補助溝９が誇張して描かれている。

本実施形態の補助溝９は、前記フェースライン８の表面を除いて、フェース２の実質的全域に設けられる。各補助溝９は、例えば一定の溝間隔でかつ互いに交差することなく設けられる。このような補助溝９は、インパクト時のボール表面（カバー）のひずみがフェースライン８付近に集中するのを防ぎ、該ひずみを広く分散させることによりボールへの傷付をより一層抑制しつつボールへの摩擦力を高めることができる。従って、打球に、より安定してバックスピンを与えることができる。

補助溝９の深さｄは、０．００５〜０．０２５mmが望ましい。該深さｄが０．００５mm未満の場合、打球時のボールのカバーに生じる歪を補助溝９に分散させ難くなる。とりわけ、補助溝９の深さｄは、より好ましくは０．０１０mm以上、さらに好ましくは０．０１５mm以上が良い。他方、前記深さｄが０．０２５mmを超えると、ゴルフ規則に違反するため好ましくない。

また、補助溝９の溝幅Ｗは、好ましくは０．１mm以上、より好ましくは０．２mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは１．０mm以下、より好ましくは０．８mm以下が望ましい。該溝幅Ｗが小さくなると、ボールのカバーの歪を分散する効果が低下するおそれがあり、逆に溝幅Ｗが大きくなると、ボールが傷付きやすくなる。なお、補助溝９の縁に面取りがある場合、その溝幅Ｗは、面取りの円弧の外端間の距離として測定される。

本実施形態において、補助溝９は横断面が略円弧状で形成される。ただし、フェースライン８の横断面形状と同様に、溝底に向かって溝幅が小さくなる略台形状、Ｖ字状、円弧状又はこれらの組み合わせなど種々の形状が採用できる。また、本実施形態の補助溝９は、実質的に同心円をなす円弧状にのびているが、波状や直線状であっても良い。

次に、本実施形態のクラブヘッド１の製造方法の一例について述べる。

先ず、鍛造又は鋳造等により成形されたクラブヘッド１のフェース２に、前記粗面部７ａを形成する工程が行われる。本実施形態では、図７（ａ）に示されるように、例えばミリーング等で仮仕上げされたフェース２に、金型Ｄ１を押圧するプレス工程が行われる。前記金型Ｄ１は、単一の平面をなす主面Ｃと、該主面Ｃから突出しかつ前記補助溝９の反転形状からなる凸部Ｔ１とを含む成形面を有する。そして、このような成形面を有する金型Ｄ１をフェース２に押し付けることにより、フェース２の表面には、補助溝９が凹設される。

次に、同図（ｂ）に示されるように、補助溝９のみが形成されたフェース２に投射材ｐを照射するショットブラスト処理が行われる。これにより、フェース２の任意の領域を粗面部７ａとして形成することができる。また、算術平均粗さＲａｆは、投射材ｐの粒子径や投射時間及び／又は投射速度を変えることにより調節できる。なお、補助溝９の形成よりも先にショットブラスト処理を行うと、前記金型Ｄ１の主面Ｃによってフェース２の表面粗さが平滑化され粗面部７ａが失われるため好ましくない。

次に、図８（ａ）に示されるように、粗面部７ａに、刻印型Ｄ２を押し付けてフェースライン９を刻印する刻印工程が行われる。刻印型Ｄ２は、主面Ｃと、該主面Ｃから突出する凸部Ｔ２を含む成形面を有する。そして、刻印型Ｄ２の凸部Ｔ２をフェース２に対して垂直に押し込んでフェースライン８が刻印される。この際、刻印型Ｄ２は、凸部Ｔ２のみをフェース２に接触させる。即ち、刻印型Ｄ２の押し下げ量を規制することにより、刻印型Ｄ２の凸部Ｔ２、Ｔ２間の主面Ｃは、フェース２の表面と接触することなく該フェース２と隙間ｇを有した状態に保持される。

このような刻印工程により、フェースライン８を除いた粗面部７ａの表面粗さを変えることなしにフェースライン８を刻印することができる。また、粗面部７ａを形成した後にフェースライン８の刻印が行われることにより、該フェースライン８の縁やコーナ部のエッジなどを削ることなく見映え良く形成できる点でも好ましい。

また、刻印型Ｄ２の凸部Ｔ２の表面の算術平均粗さＲａｔは、好ましくは０．０３μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上が望ましく、また、好ましくは０．２μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下とするのが良い。このような表面粗さを有する凸部Ｔ２をフェース２に対して垂直に押し下げて刻印することにより、刻印と同時にフェースライン８の表面の算術平均粗さＲａ１を粗面部７ａの算術平均粗さＲａｆよりも小さくすることができる。

なお、刻印工程の後、フェースライン８の表面をさらに研磨して、その算術平均粗さＲａ１を調整しても良い。

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は図示した具体的な実施形態に限定されるものではなく種々変形して実施しうるのは言うまでもない。例えば、刻印工程は、刻印型によるものではなく、例えばＮＣ等の切削加工等で行われても良い。

図５及び表１に示す仕様に基づいて、ロフト角４６度のアイアン型ゴルフクラブヘッド（ピッチングウエッジ）が試作され、それらについて性能がテストされた。また各クラブヘッドは、軟鉄（Ｓ２５Ｃ）の鍛造により形成され、その後、先ずプレス加工にて補助溝を形成し、しかる後、ショットブラスト処理を行い、さらにその後、刻印型でフェースラインが刻印された。フェースライン及び補助溝の仕様は、次の通りであり、各例とも共通である。

＜フェースラインの仕様＞
溝深さＧＤ：０．３５mm
溝幅ＧＷ：０．７０mm
溝間隔（溝中心線間の距離）：３．５mm
横断面形状：台形状
横断面積：０．１８mm²
側壁の傾斜角度：２０度
溝の縁の円弧の曲率半径ｒａ：０．１４mm

＜補助溝の仕様＞
溝深さｄ：０．０２mm
溝幅Ｗ：０．３mm
溝間隔（溝中心線間の距離）：０．５mm
横断面形状：略半円状
補助溝の形状：図５に示す円弧状

＜ショットブラスト＞
投射材：平均粒径０．３mmの球状のスチールショット
吹き付け空気圧：０．３ＭＰａ
投射時間：１０〜２０秒（これにより、表面粗さの調節を行った）

＜刻印工程＞
刻印型の凸部の算術平均粗さ：０．０５μｍ
また、テスト方法は次の通りである。

＜打球のバックスピン量＞
各クラブヘッドにスチールシャフトを装着してアイアン型のゴルフクラブを試作し、ハンディキャップ０〜９の１０名のゴルファが各ゴルフクラブでそれぞれ芝長さ約１５mmのフェアウエイ上に直接置かれた３ピースゴルフボールを３０球ずつ打撃し、打球のバックスピン量が弾道追跡装置（ＩＳＧデンマーク社製の「トラックマン」）にて測定された。なお、各例とも、フェアウエイの乾燥状態と、湿潤状態（乾燥状態でのテスト後、フェースを洗浄し水分を拭き取らない状態）の双方のコンディションでテストが行われ、それぞれ最初の１０球、次の１０球、最後の１０球と３つのパートに区分し、各パートのバックスピン量の平均値が計算された。３０球の打撃を通してバックスピン量の低下が少ないものほど良好であることを示す。

＜フェースラインへの異物の詰まり具合＞
上記湿潤状態での打撃テストの後、フェースラインを肉眼で観察し、フェースライン内に泥が詰まっている部分の長さが測定された。評価基準は、次の通りである。
○：泥が詰まっている部分の合計長さが３０mm未満
△：泥が詰まっている部分の合計長さが３０mm以上かつ１００mm未満
×：泥が詰まっている部分の合計長さが１００mm以上
テストの結果等は表１に示される。

テストの結果、実施例のクラブヘッドでは、バックスピン量の低下が少なくかつ異物の目詰まりも少ないことが確認できた。一方、比較例１では、バックスピン量の低下は少ないが、粗面部を有しないため、バックスピン量の絶対値自体が少ないことが分かる。このため、ピッチングウエッジに求められるコントロール性能に劣ることが分かる。また、比較例２では、フェースラインへの目詰まりがひどく、かつ、バックスピン量の低下も大きいことが確認できる。

本発明の一実施形態を示すゴルフクラブヘッドの正面図である。 そのＡ−Ａ断面図である。 図２の要部拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）はフェースラインの実施形態を示す断面図である。 本発明の他の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの正面図である。 そのフェースの拡大断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は本実施形態のゴルフクラブヘッドの製造方法を説明する断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は本実施形態のゴルフクラブヘッドの製造方法を説明する断面図である。

符号の説明

１ ゴルフクラブヘッド
２ フェース
７ 打撃面
７ａ 粗面部
７ｂ 非粗面部
８ フェースライン

Claims (6)

1. ボールを打撃するフェースを有するゴルフクラブヘッドであって、
   前記フェースは、打撃面と、この打撃面に凹設された少なくとも１本のフェースラインとを含み、
   前記打撃面は、表面の算術平均粗さＲａｆが０．２０〜０．５５μｍである粗面部を含むとともに、
   前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１が、前記粗面部の算術平均粗さＲａｆよりも小さいことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１が０．０５〜０．２０μｍである請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記フェースラインの表面の算術平均粗さＲａ１と、前記粗面部の算術平均粗さＲａｆとの比Ｒａ１／Ｒａｆが０．１０〜０．８０である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. ロフト角が３０〜７０度のアイアン型である請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. ボールを打撃するフェースを有するゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、
   前記フェースに、表面の算術平均粗さが０．２０〜０．５５μｍをなす粗面部を形成する工程と、
   前記粗面部に、主面から突出する凸部を有する刻印型の前記凸部を押し込んで少なくとも１本のフェースラインを刻印する刻印工程とを含み、
   しかも前記刻印工程は、前記主面をフェースに接触させることなく前記凸部のみをフェースに押し込むことにより、フェースラインを除いて前記粗面部の表面粗さを変えることなくフェースラインを刻印することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
6. 前記凸部の表面の算術平均粗さＲａｔが、０．０３〜０．２０μｍである請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

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