JPS60250554A - 電池のケ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子式腕時計や卓上式電子計算機等に使用さ
れる酸化銀電池、水銀電池、アルカリマンガン電池等の
小形ボタン型電池、小形コイン電池等の刻印を施したケ
ースに関する。

従来例の構成とその問題点 従来のケースに対する刻印の形状を以下に説明する。

通常、第１図に示す小形電池Ｂの表面に品種、品番、業
者名、又はブランドネーム、極性、原産国名等を施す際
、ケースＣべ凹部溝によって第３図のように刻印して表
示するが、その溝部の形状は第４図１、第４図すのよう
に平滑な台形やクサビ形からなり、その溝の深さは６〜
１０μｍ程度である。

溝による刻印の方法は従来から、被刻印ケース　・の金
属生地に、そのケース生地より硬い金属より成る凸型刻
印で、機械プレスによって打刻している。その形状は第
４図ａ又は第４図すのようなものであるが、この上層部
にニッケルメッキ等を施し、生地金属の鏑を防止してい
る。その際、溝凹部の底部又は側部は光沢メッキとなっ
てしまう。

そのため刻印の深さが充分あるのに刻印は鮮明にならず
、見掛上の刻印鮮明度が失なわれてしまっていた。

又、刻印の鮮明さを出すために、凹部をより深い、５０
〜゛ｉ０μｍ程度とすることも考えられるか、小形電池
になればなる程、電池の電気容量を限られた寸法内で設
計するために、電池ケースの厚みは薄（なってきている
のが現状である。

その−例をあげると 生地は薄くなり、打刻の深さの占める比率も３０％に及
び、生地の強度にも影響する。そのため、小形、薄形電
池では刻印の最適、鮮明さを保つために必要とする刻印
深さを得ることができず、外観上の品質を劣化させるこ
とになっていた。

発明の目的 不発明け、刻印の底部の一部、又は溝側部の一部の表面
粗さを改良することによって刻印部からの反射光を乱射
状態にして、目視鮮明度を上げ、刻印品位を高めること
を目的としたものである。

発明の構成 本発明では電池のケースに打刻する際に、凸形刻印の台
形頂部、又はクサビ形の側面の表面粗度を０．２〜２μ
ｍＲａとなるように粗面化しておき、これによってケー
スの溝底部の表面粗さを０．２〜２μｍＲａとしたもの
である。粗面化の一例を示すと、刻印機金属として焼入
炭素鋼を使用した場合、台形頂部又はクサビ形側部の面
を、化学エツチング法、又は放電加工法によって粗面化
する方法が適切であった。このような粗面化凸形刻印に
よって打刻した、金属生地ケースの溝部は、第６図ａ、
又は第６図すのように溝底部又は側部け０．２〜２μｍ
Ｒａの表面粗さを有する。この後、防錆のため電解ニッ
ケルメッキ又は置換ニッケルメッキを施してもこの表面
粗度は保たれ、刻印の鮮明さを示した。

実施例の説明 従来の方法によって、刻印されたケースの溝部の表面粗
さと、本発明によって刻印された刻印の面粗度の状態を
示すと、第４図ａの平滑な溝部の底部面の表面粗ざは０
．０２−０．０５　ｐｍＲａ　１第５図への底部面の表
面粗さは０．２〜２μｍＲａとし九発明の効果 刻印鮮明度を標準の作業場照度の室内で乱光源五におい
た場合で、かつ同一刻印溝巾、深ざのものを比較した場
合の目視確認距離、視野を示すと、以りのように刻印の
鮮明度は従来より、距離、角度においても広がり、効果
は大である。

【図面の簡単な説明】

、第１図は小形、薄形のアルカリ−次電池の形状を示す
図、 第２図は第１図のアルカリ−次電池の構成要素の一つで
ある正極ケースの半裁断面図、第３図は、アルカリ−次
電池の刻印部分の一例を示す図、 第４図り、第３図の刻印部の断面拡大図、第６図ａ１ｂ
け本発明の実施例におけるケースの刻印部の粗面化した
状態の拡大図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 品種又は品番、極性、原産国名等を溝により刻印した電
   池のケースであって、前記溝の少なくとも底部の一部の
   表面粗さを０．２〜２μｍＲａとしたことを特徴とする
   電池のケース。