JP2001327636A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JP2001327636A JP2001327636A JP2000151803A JP2000151803A JP2001327636A JP 2001327636 A JP2001327636 A JP 2001327636A JP 2000151803 A JP2000151803 A JP 2000151803A JP 2000151803 A JP2000151803 A JP 2000151803A JP 2001327636 A JP2001327636 A JP 2001327636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピン性能の向上を長期に亘って維持する。
【解決手段】 ボールを打撃するフェース面２の少なく
とも一部に、気相コーティングによって形成されたコー
ティング層７により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが
０．６〜３５μｍである粗面部９を具えることを特徴と
するゴルフクラブヘッド１である。
とも一部に、気相コーティングによって形成されたコー
ティング層７により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが
０．６〜３５μｍである粗面部９を具えることを特徴と
するゴルフクラブヘッド１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピン性能の向上
を長期に亘って維持しうるゴルフクラブヘッドに関す
る。
を長期に亘って維持しうるゴルフクラブヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
クラブには、ボールを打球して遠くに飛ばすための飛距
離性能と目標位置に対して正確にボールを飛ばすコント
ロール性能とが要求される。中でも直接グリーンを狙う
機会の多いアイアン型のゴルフクラブにおいては、特に
かかる要求が強いものである。このような諸性能を向上
するための一つの手段として、打球に適度な量のバック
スピンを与えることが挙げられる。打球のバックスピン
量は、概ねゴルフクラブヘッドのフェース面の表面の性
状によってコントロールすることができる。例えばロフ
ト角の大きいいわゆるショートアイアンにあっては、フ
ェース面の表面粗さが大きいほど打球のバックスピン量
が大となり、グリーンに落下してからのボールの転がり
を減じ、コントロール性を向上しうる。
クラブには、ボールを打球して遠くに飛ばすための飛距
離性能と目標位置に対して正確にボールを飛ばすコント
ロール性能とが要求される。中でも直接グリーンを狙う
機会の多いアイアン型のゴルフクラブにおいては、特に
かかる要求が強いものである。このような諸性能を向上
するための一つの手段として、打球に適度な量のバック
スピンを与えることが挙げられる。打球のバックスピン
量は、概ねゴルフクラブヘッドのフェース面の表面の性
状によってコントロールすることができる。例えばロフ
ト角の大きいいわゆるショートアイアンにあっては、フ
ェース面の表面粗さが大きいほど打球のバックスピン量
が大となり、グリーンに落下してからのボールの転がり
を減じ、コントロール性を向上しうる。
【０００３】従来のゴルフクラブヘッドでは、フェース
面に、研掃材を噴射、衝突させるショットブラスト等の
表面処理を施して微細な凹凸面を形成することにより、
該フェース面を所定の表面粗さで形成している。しかし
ながら、このようなフェース面では、繰り返してボール
を打球すると、その衝撃や打球時に土砂等の異物を噛む
ことなどにより、フェース面の前記微細な凹凸面が変形
してしまい、初期の表面粗さが失われ、継続して打球に
意図したバックスピン量を与えることができないという
問題がある。またフェース面にメッキや塗装を施しその
耐久性を向上させることも考えられるが、このようなメ
ッキ層や塗膜は一般的にその膜厚さが大となるため、フ
ェース面の前記凹凸部分を埋めてしまい表面粗さを維持
できないという問題がある。
面に、研掃材を噴射、衝突させるショットブラスト等の
表面処理を施して微細な凹凸面を形成することにより、
該フェース面を所定の表面粗さで形成している。しかし
ながら、このようなフェース面では、繰り返してボール
を打球すると、その衝撃や打球時に土砂等の異物を噛む
ことなどにより、フェース面の前記微細な凹凸面が変形
してしまい、初期の表面粗さが失われ、継続して打球に
意図したバックスピン量を与えることができないという
問題がある。またフェース面にメッキや塗装を施しその
耐久性を向上させることも考えられるが、このようなメ
ッキ層や塗膜は一般的にその膜厚さが大となるため、フ
ェース面の前記凹凸部分を埋めてしまい表面粗さを維持
できないという問題がある。
【０００４】発明者らは、このような問題点に鑑み鋭意
研究を重ねた結果、気相コーティングによって形成され
るコーティング層が非常に薄膜でありかつ耐久性に優れ
る点を利用して、フェース面にこのコーティング層を施
しても該フェース面の所定の表面粗さが維持されうるこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。以上のよう
に、本発明は、ボールを打撃するフェース面の少なくと
も一部に、気相コーティングによって形成されたコーテ
ィング層により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが０．６
〜３５μｍである粗面部を形成することを基本として、
粗面部の表面粗さを長期に亘り維持しうるゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的としている。
研究を重ねた結果、気相コーティングによって形成され
るコーティング層が非常に薄膜でありかつ耐久性に優れ
る点を利用して、フェース面にこのコーティング層を施
しても該フェース面の所定の表面粗さが維持されうるこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。以上のよう
に、本発明は、ボールを打撃するフェース面の少なくと
も一部に、気相コーティングによって形成されたコーテ
ィング層により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが０．６
〜３５μｍである粗面部を形成することを基本として、
粗面部の表面粗さを長期に亘り維持しうるゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打撃するフェース面の少なくとも
一部に、気相コーティングによって形成されたコーティ
ング層により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが０．６〜
３５μｍである粗面部を具えることを特徴とするゴルフ
クラブヘッドである。特にアイアン型のゴルフクラブヘ
ッドにあっては、前記粗面部の十点平均粗さＲｚが３〜
３５μｍであることが望ましい。また前記気相コーティ
ングは、例えばＣＶＤ又はＰＶＤを用いることが望まし
い。
載の発明は、ボールを打撃するフェース面の少なくとも
一部に、気相コーティングによって形成されたコーティ
ング層により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが０．６〜
３５μｍである粗面部を具えることを特徴とするゴルフ
クラブヘッドである。特にアイアン型のゴルフクラブヘ
ッドにあっては、前記粗面部の十点平均粗さＲｚが３〜
３５μｍであることが望ましい。また前記気相コーティ
ングは、例えばＣＶＤ又はＰＶＤを用いることが望まし
い。
【０００６】ここで、「十点平均粗さＲｚ」は、ＪＩＳ
−Ｂ−０６０１の規定に準拠して測定される。すなわ
ち、フェース面の粗さ曲線からその平均値の方向に基準
長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均値から縦倍
率の方向に測定した最も高い山頂から５番目までの山頂
の標高の絶対値の平均と、最も低い谷底から５番目まで
の谷底の標高の絶対値の平均との和を求め、この値をマ
イクロメートルで表したものを十点平均粗さＲｚとして
いる。なお本例では測定個所は、フェース面の実質的な
打球部分であるバーチカルライン間の中央でかつフェー
ス溝を除いた粗面部上の位置としている。
−Ｂ−０６０１の規定に準拠して測定される。すなわ
ち、フェース面の粗さ曲線からその平均値の方向に基準
長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均値から縦倍
率の方向に測定した最も高い山頂から５番目までの山頂
の標高の絶対値の平均と、最も低い谷底から５番目まで
の谷底の標高の絶対値の平均との和を求め、この値をマ
イクロメートルで表したものを十点平均粗さＲｚとして
いる。なお本例では測定個所は、フェース面の実質的な
打球部分であるバーチカルライン間の中央でかつフェー
ス溝を除いた粗面部上の位置としている。
【０００７】また前記粗面部は、ユニバーサル硬さ値が
１３７００〜３５５００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）であることが
望ましい。ここで、「ユニバーサル硬さ値」は、対面角
が１３６度をなす四角錐のダイヤモンド圧子を粗面部の
表面に所定の試験荷重をかけて押し込み、そのときの押
し込み深さを測定するとともに、試験荷重を、その試験
荷重で生じた圧痕（圧子の幾何学的形状から計算された
圧痕）の表面積で除した比率（式１参照）で表示する。 ユニバーサル硬さ値ＨＵ ＝試験荷重（Ｎ）／試験荷重下での圧痕の表面積（mm2 ） ＝Ｆ／２６．４３ｈ2 …（１） ここで、Ｆは試験荷重（Ｎ）、ｈは試験荷重下での押し
込み深さ（mm）である。
１３７００〜３５５００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）であることが
望ましい。ここで、「ユニバーサル硬さ値」は、対面角
が１３６度をなす四角錐のダイヤモンド圧子を粗面部の
表面に所定の試験荷重をかけて押し込み、そのときの押
し込み深さを測定するとともに、試験荷重を、その試験
荷重で生じた圧痕（圧子の幾何学的形状から計算された
圧痕）の表面積で除した比率（式１参照）で表示する。 ユニバーサル硬さ値ＨＵ ＝試験荷重（Ｎ）／試験荷重下での圧痕の表面積（mm2 ） ＝Ｆ／２６．４３ｈ2 …（１） ここで、Ｆは試験荷重（Ｎ）、ｈは試験荷重下での押し
込み深さ（mm）である。
【０００８】また本明細書では、ユニバーサル硬さ値の
測定には、（株）フィッシャー・インストルメンツの
「フィッシャースコープＨ１００Ｖ（微小硬さ測定装
置）」を用い、試験荷重を０（Ｎ）から１Ｎまで６０秒
かけて作用させ、試験荷重１Ｎ時の押し込み深さから計
算したものである。
測定には、（株）フィッシャー・インストルメンツの
「フィッシャースコープＨ１００Ｖ（微小硬さ測定装
置）」を用い、試験荷重を０（Ｎ）から１Ｎまで６０秒
かけて作用させ、試験荷重１Ｎ時の押し込み深さから計
算したものである。
【０００９】また硬さ試験においては、従来ビッカース
硬さが良く知られている。しかしビッカース硬さは、ダ
イヤモンド圧子をフェース面の表面に所定の試験荷重を
かけて押し込んだ後、除荷した状態での圧子による圧痕
の表面積と前記試験荷重から求めた硬さである。このた
め、ビッカース硬さでは塑性変形しか考慮されておら
ず、とりわけコーティング層の弾性皮膜の弾性変形量な
どは考慮されない。本発明では、ビッカース硬さではな
くユニバーサル硬さ値を用いて荷重負荷状態での押し込
み深さを測定しているため、ビッカース硬さに比べて粗
面部、とりわけ小さい試験荷重としてコーティング層の
弾性硬さを含む粗面部の表面硬さをより正確に測定する
ことができる。なおビッカース硬さは、換言すれば傷付
きの硬さ値であるため、弾性変形及び塑性変形の双方の
要素を持っているユニバーサル硬さ値とは相関性がな
い。
硬さが良く知られている。しかしビッカース硬さは、ダ
イヤモンド圧子をフェース面の表面に所定の試験荷重を
かけて押し込んだ後、除荷した状態での圧子による圧痕
の表面積と前記試験荷重から求めた硬さである。このた
め、ビッカース硬さでは塑性変形しか考慮されておら
ず、とりわけコーティング層の弾性皮膜の弾性変形量な
どは考慮されない。本発明では、ビッカース硬さではな
くユニバーサル硬さ値を用いて荷重負荷状態での押し込
み深さを測定しているため、ビッカース硬さに比べて粗
面部、とりわけ小さい試験荷重としてコーティング層の
弾性硬さを含む粗面部の表面硬さをより正確に測定する
ことができる。なおビッカース硬さは、換言すれば傷付
きの硬さ値であるため、弾性変形及び塑性変形の双方の
要素を持っているユニバーサル硬さ値とは相関性がな
い。
【００１０】また本発明のゴルフクラブヘッドは、例え
ばボールを打撃するフェース面の少なくとも一部に、十
点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍの処理面を形成する
工程と、前記処理面に、この処理面の十点平均粗さＲｚ
を実質的に維持する厚さのコーティング層を気相コーテ
ィングにより形成する工程とを含んで容易に製造するこ
とができる。
ばボールを打撃するフェース面の少なくとも一部に、十
点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍの処理面を形成する
工程と、前記処理面に、この処理面の十点平均粗さＲｚ
を実質的に維持する厚さのコーティング層を気相コーテ
ィングにより形成する工程とを含んで容易に製造するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づき説明する。図１は本実施形態のゴルフクラブ
ヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線端面図をそれぞれ示し
ている。図において、本実施形態のヘッド１は、前面に
ボールを打撃するフェース面２を有するヘッド本体部３
と、このヘッド本体部３のヒールｈ側に一体に形成され
図示しないシャフトが装着されるシャフト取付部４とを
含んで構成されている。
面に基づき説明する。図１は本実施形態のゴルフクラブ
ヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線端面図をそれぞれ示し
ている。図において、本実施形態のヘッド１は、前面に
ボールを打撃するフェース面２を有するヘッド本体部３
と、このヘッド本体部３のヒールｈ側に一体に形成され
図示しないシャフトが装着されるシャフト取付部４とを
含んで構成されている。
【００１２】前記ヘッド本体部３は、本例ではチタン合
金からなる板状のフェース板５と、このフェース板５を
前面に配するフェース受け部６とを含んで構成したもの
を例示している。前記フェース板５を形成するチタン合
金には、本例ではＴｉ−６Ａｌ−４Ｖを用いているがこ
れ以外のチタン合金、さらには他の合金等を用いること
もできる。またフェース板５は、略一定の厚さ、例えば
１mm以上、より好ましくは２mm以上の厚さを有する板状
をなし、前記フェース受け部６に接着、カシメ、溶接等
の適宜の固着手段にて配されている。そしてフェース板
５は、その表面により、前記フェース面２の実質的な有
効打球領域を含んでその主要部を構成している。なお前
記フェース受け部６は、本例では軟鉄或いはステンレス
鋼など前記フェース板５よりも比重が大の金属材料によ
り形成されており、ヘッド１の周辺に重量をより多く配
分することで慣性モーメントの増大を図っている。
金からなる板状のフェース板５と、このフェース板５を
前面に配するフェース受け部６とを含んで構成したもの
を例示している。前記フェース板５を形成するチタン合
金には、本例ではＴｉ−６Ａｌ−４Ｖを用いているがこ
れ以外のチタン合金、さらには他の合金等を用いること
もできる。またフェース板５は、略一定の厚さ、例えば
１mm以上、より好ましくは２mm以上の厚さを有する板状
をなし、前記フェース受け部６に接着、カシメ、溶接等
の適宜の固着手段にて配されている。そしてフェース板
５は、その表面により、前記フェース面２の実質的な有
効打球領域を含んでその主要部を構成している。なお前
記フェース受け部６は、本例では軟鉄或いはステンレス
鋼など前記フェース板５よりも比重が大の金属材料によ
り形成されており、ヘッド１の周辺に重量をより多く配
分することで慣性モーメントの増大を図っている。
【００１３】また前記フェース面２は、本例ではトウｔ
側とヒールｈ側においてそれぞれ略垂直にのびるバーチ
カルラインＬ１、Ｌ２が設けられ、これらの間にて大凡
の打球エリアが視覚的に区画されている。そして、この
バーチカルラインＬ１、Ｌ２の間には、ヘッド１を規定
のライ角、ロフト角に合わせて水平面に載置した状態に
おいてトウｔ、ヒールｈ方向、すなわち略水平にのびる
フェース溝３が凹設されている。このフェース溝３は、
例えばフェース面２においてボール打撃時にボールとの
摩擦力を高めるのに役立つ。
側とヒールｈ側においてそれぞれ略垂直にのびるバーチ
カルラインＬ１、Ｌ２が設けられ、これらの間にて大凡
の打球エリアが視覚的に区画されている。そして、この
バーチカルラインＬ１、Ｌ２の間には、ヘッド１を規定
のライ角、ロフト角に合わせて水平面に載置した状態に
おいてトウｔ、ヒールｈ方向、すなわち略水平にのびる
フェース溝３が凹設されている。このフェース溝３は、
例えばフェース面２においてボール打撃時にボールとの
摩擦力を高めるのに役立つ。
【００１４】また本実施形態のヘッド１は、ボールを打
撃するフェース部の少なくとも一部に、気相コーティン
グによって形成されたコーティング層７により被覆され
かつ十点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍである粗面部
９を具えている。本例では前記粗面部９が、前記バーチ
カルラインＬ１、Ｌ２、フェース面２の上縁２ａ、及び
フェース面２の下縁２ｂで囲まれる実質的な打球エリア
（ドットを付す）に形成されたものが例示され、通常に
打球した場合にはボールがこの粗面部９と確実に接触し
うるように形成される。
撃するフェース部の少なくとも一部に、気相コーティン
グによって形成されたコーティング層７により被覆され
かつ十点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍである粗面部
９を具えている。本例では前記粗面部９が、前記バーチ
カルラインＬ１、Ｌ２、フェース面２の上縁２ａ、及び
フェース面２の下縁２ｂで囲まれる実質的な打球エリア
（ドットを付す）に形成されたものが例示され、通常に
打球した場合にはボールがこの粗面部９と確実に接触し
うるように形成される。
【００１５】このようなヘッド１は、例えば次のように
して製造しうる。先ず鋳造等により前記フェース板５、
前記フェース受け部６とをそれぞれ成形し両者を接合す
る。次に、フェース面２にバレル研磨、バフ研磨、サン
ドブラスト、ショットピーニング、グリットブラスト又
は液体ホーニング等を行い、フェース面２の打球エリア
に十点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍである処理面を
形成する。しかる後、この処理面に、該処理面の十点平
均粗さＲｚを実質的に維持する厚さの薄いコーティング
層７を気相コーティングにより形成して図３の如く前記
粗面部９を形成する。また必要により、フェース面２に
前記フェース溝３などを気相コーティングの前工程又は
後工程のいずれかで凹設する。
して製造しうる。先ず鋳造等により前記フェース板５、
前記フェース受け部６とをそれぞれ成形し両者を接合す
る。次に、フェース面２にバレル研磨、バフ研磨、サン
ドブラスト、ショットピーニング、グリットブラスト又
は液体ホーニング等を行い、フェース面２の打球エリア
に十点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍである処理面を
形成する。しかる後、この処理面に、該処理面の十点平
均粗さＲｚを実質的に維持する厚さの薄いコーティング
層７を気相コーティングにより形成して図３の如く前記
粗面部９を形成する。また必要により、フェース面２に
前記フェース溝３などを気相コーティングの前工程又は
後工程のいずれかで凹設する。
【００１６】また前記気相コーティングとは、液相コー
ティングや粉体コーティングなどでは困難である微細な
凹凸面へのコーティングを、この凹凸面を維持したまま
均一なコーティング厚さで行うことが可能であり、例え
ば、ＣＶＤ（Chemical VaporDeposition 、化学的蒸着
法）、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition 、物理的蒸
着法）等の蒸着法、拡散法といった気相法による表面改
質技術が挙げられる。前記ＣＶＤは、薄いコーティング
層を構成する材料の原料となるガス状の化合物をフェー
ス面２の表面で熱分解又は還元し析出被覆させて所望の
コーティング層を形成するもので、例えば化学反応を励
起させるエネルギーの相違によりプラズマＣＶＤ、レー
ザ励起ＣＶＤ、光励起ＣＶＤ等が挙げられ、さらには化
学反応が行われるチャンバー内の圧力の相違による常圧
ＣＶＤや減圧ＣＶＤなどが挙げられる。
ティングや粉体コーティングなどでは困難である微細な
凹凸面へのコーティングを、この凹凸面を維持したまま
均一なコーティング厚さで行うことが可能であり、例え
ば、ＣＶＤ（Chemical VaporDeposition 、化学的蒸着
法）、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition 、物理的蒸
着法）等の蒸着法、拡散法といった気相法による表面改
質技術が挙げられる。前記ＣＶＤは、薄いコーティング
層を構成する材料の原料となるガス状の化合物をフェー
ス面２の表面で熱分解又は還元し析出被覆させて所望の
コーティング層を形成するもので、例えば化学反応を励
起させるエネルギーの相違によりプラズマＣＶＤ、レー
ザ励起ＣＶＤ、光励起ＣＶＤ等が挙げられ、さらには化
学反応が行われるチャンバー内の圧力の相違による常圧
ＣＶＤや減圧ＣＶＤなどが挙げられる。
【００１７】また、ＰＶＤには、真空蒸着、スパッタリ
ング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、イオ
ン注入蒸着などが含まれうる。前記真空蒸着は、高真空
中で金属を加熱蒸発させ、蒸発原子をフェース面２に凝
固させてコーティング層７を形成する。またスパッタリ
ングは、不活性ガス（例えばアルゴンガス）を槽内に流
し、電極から数千ボルトの電圧をかけてグロー放電を起
こさせ、不活性ガスイオンを負に印加したターゲットに
衝突させ、飛散したターゲット物質をフェース面に凝固
させることによりコーティング層を形成しうる。さらに
イオンプレーティングは、加熱蒸発させた蒸発原子をア
ルゴングロー放電中でイオン化し負に印加したフェース
面に衝突させコーティング層を形成しうる。
ング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、イオ
ン注入蒸着などが含まれうる。前記真空蒸着は、高真空
中で金属を加熱蒸発させ、蒸発原子をフェース面２に凝
固させてコーティング層７を形成する。またスパッタリ
ングは、不活性ガス（例えばアルゴンガス）を槽内に流
し、電極から数千ボルトの電圧をかけてグロー放電を起
こさせ、不活性ガスイオンを負に印加したターゲットに
衝突させ、飛散したターゲット物質をフェース面に凝固
させることによりコーティング層を形成しうる。さらに
イオンプレーティングは、加熱蒸発させた蒸発原子をア
ルゴングロー放電中でイオン化し負に印加したフェース
面に衝突させコーティング層を形成しうる。
【００１８】一般に電気めっき等にあっては、被覆しよ
うとする形状がフェース面２のように微細な凹凸を有し
ていると、該凹凸によって電荷がばらつくために均一な
めっき厚さを確保することが困難となり、かつ薄いコー
ティング層を形成するのが困難であるためフェース面に
意図的に形成した凹凸面がめっき層により埋められてし
まう。また無電解めっきにおいても液相であるため、本
実施形態のフェース面２の如く微細な凹凸面に均一にメ
ッキ層を形成することは困難である。これに対し、気相
コーティングでは、フェース面の凹凸に沿って均一な厚
さで薄膜を容易に形成できるため、例えばフェース面２
を所望の表面粗さとした後に気相コーティングを行って
も、前記表面粗さを維持しうる点で好ましい。また、気
相コーティングは、コーティング層７の厚さのコントロ
ールが容易で、防湿、防錆、防食等、数々の優れた特徴
を具える。
うとする形状がフェース面２のように微細な凹凸を有し
ていると、該凹凸によって電荷がばらつくために均一な
めっき厚さを確保することが困難となり、かつ薄いコー
ティング層を形成するのが困難であるためフェース面に
意図的に形成した凹凸面がめっき層により埋められてし
まう。また無電解めっきにおいても液相であるため、本
実施形態のフェース面２の如く微細な凹凸面に均一にメ
ッキ層を形成することは困難である。これに対し、気相
コーティングでは、フェース面の凹凸に沿って均一な厚
さで薄膜を容易に形成できるため、例えばフェース面２
を所望の表面粗さとした後に気相コーティングを行って
も、前記表面粗さを維持しうる点で好ましい。また、気
相コーティングは、コーティング層７の厚さのコントロ
ールが容易で、防湿、防錆、防食等、数々の優れた特徴
を具える。
【００１９】このように本実施形態のヘッド１では、フ
ェース面２に、気相コーティングによって形成されたコ
ーティング層７で被覆されかつ所定の表面粗さを有する
粗面部９が形成されているため、この粗面部９の表面粗
さをコーティング層７によって長期に亘って保護するこ
とができ、フェース面２の表面特性を長く維持すること
ができる。
ェース面２に、気相コーティングによって形成されたコ
ーティング層７で被覆されかつ所定の表面粗さを有する
粗面部９が形成されているため、この粗面部９の表面粗
さをコーティング層７によって長期に亘って保護するこ
とができ、フェース面２の表面特性を長く維持すること
ができる。
【００２０】また前記粗面部９の十点平均粗さＲｚは、
０．６〜３５μｍであることが必要である。前記粗面部
９の十点平均粗さＲｚが０．６μｍ未満であると、フェ
ース面２が平滑化されてしまいボールとの十分な摩擦力
が得られ難く、十分なバックスピン量が得られない。逆
に粗面部９の十点平均粗さＲｚが３５μｍを超えると、
表面が過度に粗くなってボールを傷つける傾向があった
り、粗面部９に打撃痕が付き易くなるため好ましくな
い。特に直接グリーンを狙う機会の多いアイアン型のゴ
ルフクラブヘッドにあっては、より好ましいバックスピ
ン量を得るために、前記粗面部９の十点平均粗さＲｚ
を、好ましくは３〜３５μｍ、より好ましくは５〜３５
μｍ、さらに好ましくは１０〜３５μｍ、より好ましく
は１２〜３５μｍ、特に好ましくは１２〜２０μｍとす
ることが望ましい。
０．６〜３５μｍであることが必要である。前記粗面部
９の十点平均粗さＲｚが０．６μｍ未満であると、フェ
ース面２が平滑化されてしまいボールとの十分な摩擦力
が得られ難く、十分なバックスピン量が得られない。逆
に粗面部９の十点平均粗さＲｚが３５μｍを超えると、
表面が過度に粗くなってボールを傷つける傾向があった
り、粗面部９に打撃痕が付き易くなるため好ましくな
い。特に直接グリーンを狙う機会の多いアイアン型のゴ
ルフクラブヘッドにあっては、より好ましいバックスピ
ン量を得るために、前記粗面部９の十点平均粗さＲｚ
を、好ましくは３〜３５μｍ、より好ましくは５〜３５
μｍ、さらに好ましくは１０〜３５μｍ、より好ましく
は１２〜３５μｍ、特に好ましくは１２〜２０μｍとす
ることが望ましい。
【００２１】また前記粗面部９は、ユニバーサル硬さ値
が１３７００〜３５５００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）、より好ま
しくは２２４００〜３１１００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）とする
ことが望ましい。前記コーティング層７のユニバーサル
硬さ値が１３７００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）未満であると、フ
ェース面の粗さ形状が塑性変形し易くスピン性能が変わ
り易いという不具合があり、逆に３５５００ＨＵ（Ｎ／
mm2 ）を超えると、表面改質を行うベースの金属との硬
さが違いすぎる為、コーティング層７が剥がれ易くなる
傾向がある。
が１３７００〜３５５００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）、より好ま
しくは２２４００〜３１１００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）とする
ことが望ましい。前記コーティング層７のユニバーサル
硬さ値が１３７００ＨＵ（Ｎ／mm2 ）未満であると、フ
ェース面の粗さ形状が塑性変形し易くスピン性能が変わ
り易いという不具合があり、逆に３５５００ＨＵ（Ｎ／
mm2 ）を超えると、表面改質を行うベースの金属との硬
さが違いすぎる為、コーティング層７が剥がれ易くなる
傾向がある。
【００２２】また粗面部９のコーティング層７の厚さは
特に限定されるものではないが、該厚さが過小になる
と、摩耗によってコーティング層７が比較的早期に無く
なってしまい、フェース面２の表面粗さを長期に亘って
維持する効果が低下する傾向があり、逆に過大である
と、フェース面２の微細な凹凸を埋めてしまうなど所望
の表面粗さを維持できなくなる傾向がある。このような
観点より、前記コーティング層７の厚さは、例えば１〜
５μｍ、より好ましくは１．５〜４μｍ、さらに好まし
くは２〜３μｍとするのが望ましいものである。また本
例ではコーティング層７を一層としているが、コーティ
ング材料が異なる複数の層で形成しても良い。
特に限定されるものではないが、該厚さが過小になる
と、摩耗によってコーティング層７が比較的早期に無く
なってしまい、フェース面２の表面粗さを長期に亘って
維持する効果が低下する傾向があり、逆に過大である
と、フェース面２の微細な凹凸を埋めてしまうなど所望
の表面粗さを維持できなくなる傾向がある。このような
観点より、前記コーティング層７の厚さは、例えば１〜
５μｍ、より好ましくは１．５〜４μｍ、さらに好まし
くは２〜３μｍとするのが望ましいものである。また本
例ではコーティング層７を一層としているが、コーティ
ング材料が異なる複数の層で形成しても良い。
【００２３】さらに前記コーティング層７には、例えば
ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 、いわゆるＤＬＣ（ダイヤ
モンドライクカーボン）、ＢＮなどを用いることがで
き、中でも、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮなどが特に好ましい。
ＴｉＮは金属母材との密着性が良く、ＴｉＡｌＮは硬度
が大であり耐摩耗性に優れるためである。
ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 、いわゆるＤＬＣ（ダイヤ
モンドライクカーボン）、ＢＮなどを用いることがで
き、中でも、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮなどが特に好ましい。
ＴｉＮは金属母材との密着性が良く、ＴｉＡｌＮは硬度
が大であり耐摩耗性に優れるためである。
【００２４】またフェース面２において、該フェース面
２の全面積Ｓ２に占める粗面部９の全面積Ｓ１が小さす
ぎるとボールに十分なスピンを与え難くなる傾向があ
る。このような観点より、特に限定されるものではない
が、粗面部４の全面積Ｓ１とフェース面Ｆの全面積Ｓ２
との比（Ｓ１／Ｓ２）は、例えば０．５〜１．０、より
好ましくは０．６〜０．９、さらに好ましくは０．７〜
０．９とするのが望ましい。
２の全面積Ｓ２に占める粗面部９の全面積Ｓ１が小さす
ぎるとボールに十分なスピンを与え難くなる傾向があ
る。このような観点より、特に限定されるものではない
が、粗面部４の全面積Ｓ１とフェース面Ｆの全面積Ｓ２
との比（Ｓ１／Ｓ２）は、例えば０．５〜１．０、より
好ましくは０．６〜０．９、さらに好ましくは０．７〜
０．９とするのが望ましい。
【００２５】図４には、本発明の他の実施形態としてウ
ッド型のゴルフクラブのヘッド１を例示している。本例
では、ヘッド全体をチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）
により形成するとともに、フェース面２の略全域に前記
粗面部９を形成したものを例示している。ウッド型のゴ
ルフクラブの場合、アイアン型のゴルフクラブに比べて
バックスピン量が多すぎると、打球が吹け上がり飛距離
を失いやすく、逆に少な過ぎるとボールを十分に上げる
ことができないため、粗面部９の十点平均粗さＲｚは、
特に好ましくは３〜３５μｍ、より好ましくは１０〜２
５μｍ、さらに好ましくは１２〜２０μｍであることが
望ましい。なお粗面部９のユニバーサル硬さ値ＨＵなど
はアイアン型のゴルフクラブヘッドの場合と同様の範囲
で採用できる。
ッド型のゴルフクラブのヘッド１を例示している。本例
では、ヘッド全体をチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）
により形成するとともに、フェース面２の略全域に前記
粗面部９を形成したものを例示している。ウッド型のゴ
ルフクラブの場合、アイアン型のゴルフクラブに比べて
バックスピン量が多すぎると、打球が吹け上がり飛距離
を失いやすく、逆に少な過ぎるとボールを十分に上げる
ことができないため、粗面部９の十点平均粗さＲｚは、
特に好ましくは３〜３５μｍ、より好ましくは１０〜２
５μｍ、さらに好ましくは１２〜２０μｍであることが
望ましい。なお粗面部９のユニバーサル硬さ値ＨＵなど
はアイアン型のゴルフクラブヘッドの場合と同様の範囲
で採用できる。
【００２６】
【実施例】次に本発明のより具体的な実施例について説
明する。Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖからなるフェース面を具え
るアイアン型のゴルフクラブヘッド（＃５）に、ショッ
トブラストを行い、しかる後、ＣＶＤによりＴｉＮのコ
ーティング層を形成し粗面部を有する複数種類のゴルフ
クラブヘッドを試作した（実施例１〜７）。そして、各
ヘッドに同一のシャフトを装着してアイアン型ゴルフク
ラブを試作するとともに、ヘッドスピードが３６〜４０
ｍ／ｓのテスター５人により人工芝の上から各クラブで
１００球づつ打球テストを行ない、打球前後の粗面部の
十点平均粗さを測定した。十点平均粗さの変化が少ない
ものほどフェース面の耐久性が高く良好である。また比
較のために、ショットブラストだけを行い、コーティン
グ層を形成していないヘッド（比較例１〜６）について
も併せて試作を行い性能を比較した。各ヘッドのフェー
ス面の十点平均粗さとテストの結果を表１に示す。
明する。Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖからなるフェース面を具え
るアイアン型のゴルフクラブヘッド（＃５）に、ショッ
トブラストを行い、しかる後、ＣＶＤによりＴｉＮのコ
ーティング層を形成し粗面部を有する複数種類のゴルフ
クラブヘッドを試作した（実施例１〜７）。そして、各
ヘッドに同一のシャフトを装着してアイアン型ゴルフク
ラブを試作するとともに、ヘッドスピードが３６〜４０
ｍ／ｓのテスター５人により人工芝の上から各クラブで
１００球づつ打球テストを行ない、打球前後の粗面部の
十点平均粗さを測定した。十点平均粗さの変化が少ない
ものほどフェース面の耐久性が高く良好である。また比
較のために、ショットブラストだけを行い、コーティン
グ層を形成していないヘッド（比較例１〜６）について
も併せて試作を行い性能を比較した。各ヘッドのフェー
ス面の十点平均粗さとテストの結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】テストの結果、実施例のものは比較例に比
べて、打球前後の表面粗さが殆ど変化しておらず、優れ
た耐久性を維持していることが確認できた。
べて、打球前後の表面粗さが殆ど変化しておらず、優れ
た耐久性を維持していることが確認できた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴルフクラ
ブヘッドは、気相コーティングによって形成されたコー
ティング層で被覆されかつ所定の表面粗さを有する粗面
部が形成されている。このため、この粗面部の表面粗さ
をコーティング層によって保護することができ、フェー
ス面の耐久性を高めかつ長期に亘って打球に適度なスピ
ンを与えうる。
ブヘッドは、気相コーティングによって形成されたコー
ティング層で被覆されかつ所定の表面粗さを有する粗面
部が形成されている。このため、この粗面部の表面粗さ
をコーティング層によって保護することができ、フェー
ス面の耐久性を高めかつ長期に亘って打球に適度なスピ
ンを与えうる。
【００３０】また請求項２記載の発明の如く、直接グリ
ーンを狙う機会の多いアイアン型のゴルフクラブヘッド
において粗面部の十点平均粗さを一定範囲に限定したと
きには、ボールにさらに最適なバックスピン量を与え、
打球のコントロール性能を向上できる。また請求項３記
載の発明の如く、粗面部のコーティング層のユニバーサ
ル硬さ値ＨＵを一定範囲に限定したときには、粗面部の
耐久性をさらに向上でき、フェース面の表面粗さをより
長期に亘って維持することが可能となる。
ーンを狙う機会の多いアイアン型のゴルフクラブヘッド
において粗面部の十点平均粗さを一定範囲に限定したと
きには、ボールにさらに最適なバックスピン量を与え、
打球のコントロール性能を向上できる。また請求項３記
載の発明の如く、粗面部のコーティング層のユニバーサ
ル硬さ値ＨＵを一定範囲に限定したときには、粗面部の
耐久性をさらに向上でき、フェース面の表面粗さをより
長期に亘って維持することが可能となる。
【００３１】また請求項５記載如く、ボールを打撃する
フェース面の少なくとも一部に、十点平均粗さＲｚが
０．６〜３５μｍの処理面を形成する工程と、前記処理
面に、この処理面の十点平均粗さＲｚを実質的に維持す
る厚さのコーティング層を気相コーティングにより形成
する工程とを含んでゴルフクラブヘッドを製造すること
により、フェース面の耐久性に優れかつバックスピン量
を最適化しうるゴルフクラブヘッドを容易に形成でき
る。
フェース面の少なくとも一部に、十点平均粗さＲｚが
０．６〜３５μｍの処理面を形成する工程と、前記処理
面に、この処理面の十点平均粗さＲｚを実質的に維持す
る厚さのコーティング層を気相コーティングにより形成
する工程とを含んでゴルフクラブヘッドを製造すること
により、フェース面の耐久性に優れかつバックスピン量
を最適化しうるゴルフクラブヘッドを容易に形成でき
る。
【図１】本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドを
例示する正面図である。
例示する正面図である。
【図２】その断面図である。
【図３】フェース面の拡大断面図である。
【図４】本実施形態のウッド型のゴルフクラブヘッドの
正面図である。
正面図である。
１ ゴルフクラブヘッド ２ フェース面 ３ ヘッド本体部 ４ シャフト取付部 ５ フェース板 ６ フェース受け部 ７ コーティング層 ９ 粗面部
Claims (5)
- 【請求項１】ボールを打撃するフェース面の少なくとも
一部に、気相コーティングによって形成されたコーティ
ング層により被覆されかつ十点平均粗さＲｚが０．６〜
３５μｍである粗面部を具えることを特徴とするゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項２】前記粗面部は、十点平均粗さＲｚが３〜３
５μｍであることを特徴とする請求項１記載のアイアン
型のゴルフクラブヘッド - 【請求項３】前記粗面部は、ユニバーサル硬さ値が１３
７００〜３５５００ＨＵ（Ｎ／mm2）であることを特徴
とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】前記気相コーティングが、ＣＶＤ又はＰＶ
Ｄである請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項５】ボールを打撃するフェース面の少なくとも
一部に、十点平均粗さＲｚが０．６〜３５μｍの処理面
を形成する工程と、 前記処理面に、この処理面の十点平均粗さＲｚを実質的
に維持する厚さのコーティング層を気相コーティングに
より形成する工程とを含むことを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151803A JP2001327636A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151803A JP2001327636A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327636A true JP2001327636A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18657300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151803A Pending JP2001327636A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327636A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009201703A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Sri Sports Ltd | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
| JP2010011878A (ja) * | 2008-06-05 | 2010-01-21 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2010110425A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2011245133A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの処理方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2013129026A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tokyo Seiko Co Ltd | ソーワイヤ |
| US8617002B2 (en) * | 2009-06-24 | 2013-12-31 | Acushnet Company | Wedge type golf club head with improved performance |
| JP2014528325A (ja) * | 2011-10-07 | 2014-10-27 | ナイキ イノベイト セー． フェー． | スロット付きフェースマスクを備えるゴルフクラブヘッドまたは他の打球装置 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151803A patent/JP2001327636A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009201703A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Sri Sports Ltd | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
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| US8617002B2 (en) * | 2009-06-24 | 2013-12-31 | Acushnet Company | Wedge type golf club head with improved performance |
| US9216328B2 (en) | 2009-06-24 | 2015-12-22 | Acushnet Company | Wedge type golf club head with improved performance |
| JP2011245133A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの処理方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2014528325A (ja) * | 2011-10-07 | 2014-10-27 | ナイキ イノベイト セー． フェー． | スロット付きフェースマスクを備えるゴルフクラブヘッドまたは他の打球装置 |
| JP2013129026A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tokyo Seiko Co Ltd | ソーワイヤ |
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