JP5950624B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、スコアライン溝を有するゴルフクラブヘッドに関する。

多くのゴルフクラブヘッドには、スコアライン溝が設けられている。スコアライン溝は、バックスピン量の増大に寄与しうる。

特開平９−２５３２５０号公報には、フェース面に小溝を有するヘッドが開示されている。この小溝は、フェース面を形成するときの切削跡を利用して形成されている。

特開２００２−１５３５７５号公報には、微細加工によりフェース面上に形成された凹部を開示する。この凹部の深さは５〜１０μｍであり、この凹部の幅は５〜２０μｍである。

特開２００７−２０２６３３号公報には、フェース部に小溝を有するヘッドが開示されている。この小溝は、スコアラインより小さな開口幅と深さとを有する。

特開２００８−１３２１６８号公報には、複数のスコアライン溝と複数の細溝とを備えたヘッドが開示されている。細溝とスコアライン溝との成す角度が、スコアライン溝のトウ側から時計回りにみて４０度以上７０度以下とされている。

特開２０１０−８８６７８号公報には、トウ側からヒール側へ延設された複数本の細溝を備えたヘッドが開示されている。

特開２０１１−２３４７４８号公報には、隣接するスコアラインの間の各領域に、スコアラインと平行な細溝が形成されたヘッドが開示されている。

特開２０１１−２３４７４９号公報には、フェース面に複数本のスコアラインと第１細溝と第２細溝とを有するヘッドが開示されている。第１細溝は、スコアラインに平行である。第２細溝は、スコアラインと交差している。

特開平９−２５３２５０号公報 特開２００２−１５３５７５号公報 特開２００７−２０２６３３号公報 特開２００８−１３２１６８号公報 特開２０１０−８８６７８号公報 特開２０１１−２３４７４８号公報 特開２０１１−２３４７４９号公報

雨天の際のゴルフでは、フェースとボールとの間に水が存在した状態で、インパクトがなされる。この水は、フェースとボールとの間の摩擦を低下させうる。この摩擦の低下に起因して、バックスピン量が小さくなることがある。また、ラフからのショットでは、フェースとボールとの間に草（芝）が存在した状態で、インパクトがなされる。この草は、フェースとボールとの間の摩擦を低下させうる。この摩擦の低下に起因して、バックスピン量が小さくなることがある。バックスピン量は、様々な条件によって変動しうる。

本発明の目的は、良好なバックスピンが得られうるゴルフクラブの提供にある。

本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェースを備えている。上記フェースが、スコアライン溝と微細溝とランドエリアとを有している。好ましくは、上記微細溝の深さが０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ未満である。好ましくは、上記微細溝の幅が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。好ましくは、上記微細溝のピッチが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。

好ましくは、上記フェースが、上記ランドエリアよりも突出した凸部を更に有している。好ましくは、上記凸部が、上記微細溝のトップブレード側に設けられている。好ましくは、上記凸部が、上記微細溝に沿って延在している。

好ましくは、上記微細溝が、レーザーを用いて形成されている。好ましくは、上記凸部が、上記レーザーにより加熱された部分を重力の作用で移動させることにより形成されている。

好ましくは、上記凸部の高さが０．００１ｍｍ以上０．０２ｍｍ以下である。

好ましくは、上記微細溝のピッチが、上記微細溝の幅の１．５倍以上５倍以下である。

好ましくは、上記スコアライン溝と上記微細溝との成す角度θが、−４５度以上４５度以下である。

良好なバックスピンが得られうる。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。 図２は、図１のＦ２−Ｆ２線に沿った断面図である。 図３は、図２における微細溝の拡大図である。 図４は、微細溝及び凸部の形成方法を説明するための図である。 図５は、本発明の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。 図６は、本発明の第三実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２の正面図である。図１において、ヘッド２は、所定のライ角及びリアルロフト角で水平面上に置かれている。図２は、図１のＦ２−Ｆ２線に沿った断面図である。図３は、微細溝１０（後述）近傍の拡大断面図である。

ゴルフクラブヘッド２は、いわゆるアイアンタイプのゴルフクラブヘッドである。このヘッドは、アイアンヘッドとも称される。このヘッドは、右利きゴルファー用である。ゴルフクラブヘッド２は、いわゆるウエッジである。ウエッジのリアルロフト角は、通常、４３度以上７０度以下である。

ヘッド２は、フェース４と、トップブレード５と、ホーゼル６と、ソール７を有する。フェース４には、スコアライン溝８が設けられている。ゴルフクラブヘッド２は、シャフトを装着するためのシャフト穴（図示されず）を有している。このシャフト穴は、ホーゼル６に設けられている。

なお、ヘッド２及びフェース４の材質は限定されない。フェース４は、金属であってもよいし、非金属であってもよい。この金属の例として、鉄、ステンレス鋼、マルエージング鋼、純チタン及びチタン合金が挙げられる。鉄の例として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）が挙げられる。非金属の例として、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）挙げられる。

ヘッド２は、複数のスコアライン溝８を有する。スコアライン溝８は、その長さが最も長い最長ライン８ａと、この最長ライン８ａよりも短い非最長ライン８ｂとを有する。非最長ライン８ｂの長さは、トップブレード側に行くほど短い。

最長ライン８ａのトウ側の端は、実質的に、一つの直線上に位置する。最長ライン８ａのヒール側の端は、実質的に、一つの直線上に位置する。

フェース４は、ランドエリアＬＡを有する。ランドエリアＬＡとは、フェース４の表面（フェース面）のうち、溝が形成されていない平面部分を指す。このランドエリアＬＡは、ショットブラスト処理（後述）等による細かい凹凸を無視すれば、実質的に平面である。よって、本実施形態において、ランドエリアＬＡは平面であるものとする。

フェース４の一部には、表面粗さを調整する処理が施されている。この処理の典型例は、ショットブラスト処理である。図１には、ショットブラスト処理がなされているエリアと、ショットブラスト処理がなされていないエリアとの境界線ｋ１が示されている。トウ側の境界線ｋ１ｔと、ヒール側の境界線ｋ１ｈとの間のエリアに、ショットブラスト処理が施されている。図１が示すように、境界線ｋ１ｔと境界線ｋ１ｈとは、実質的に平行である。ショットブラスト処理がなされたエリアに、全てのスコアライン溝８が設けられている。トウ側の境界線ｋ１ｔよりもトウ側のエリアには、ショットブラスト処理が施されていない。ヒール側の境界線ｋ１ｈよりもヒール側のエリアには、ショットブラスト処理が施されていない。このショットブラスト処理の有無によって、トウ側の境界線ｋ１ｔ及びヒール側の境界線ｋ１ｈが視認される。このショットブラスト処理により、表面粗さが大きくされている。この大きな表面粗さにより、ボールのバックスピン量が増加しうる。バックスピン量の増加により、落下点の近くでボールが停止しやすい。バックスピン量の増加により、狙った地点にボールを止めることが容易となりうる。このバックスピン量の増加は、グリーンを狙うショット及びアプローチショットにおいて特に有益である。

スコアライン溝８が形成される前に、フェース面の研磨が行われてもよい。このフェース面の研磨により、スコアライン溝８が形成される前のヘッドにおいて、フェース面が平滑化されうる。

スコアライン溝８が形成される前に、表面粗さを調整する処理（前述したショットブラスト処理など）がなされてもよい。スコアライン溝８が形成された後に、表面粗さを調整する処理がなされてもよい。

フェース４は、微細溝１０を有する（図１の拡大部、図２及び図３参照）。本願において、微細溝１０は、スコアライン溝８とは別の溝である。微細溝１０の幅Ｗ２は、スコアライン溝８の幅Ｗ１よりも狭い。微細溝１０は、隣接するスコアライン溝８同士の間に配置されている。本実施形態では、隣接するスコアライン溝８同士の間に、２本の微細溝１０が設けられている。本実施形態では、微細溝１０は、スコアライン溝８に対して平行である。全ての微細溝１０は互いに平行である。

図３が示すように、微細溝１０は、トップブレード側の側面１０ａと、ソール側の側面１０ｂと、底面１０ｃとを有する。底面１０ｃは、ランドエリアＬＡに対して平行な平面である。底面１０ｃは、無くてもよい。なお、後述する方法によって微細溝１０が形成される場合、この微細溝１０の断面形状は、図３のように左右対称とはならない場合がある。また、側面１０ａ、１０ｂ及び底面１０ｃが平面とはならない場合がある。また、凸部１２の断面形状は、曲率半径が一定の円弧形状とはならない場合がある。

フェース４は、凸部１２を有する（図１の拡大部、図２及び図３参照）。凸部１２は、筋状である。凸部１２は、直線に沿って延在している。凸部１２は、微細溝１０に対して平行である。凸部１２は、微細溝１０に沿って延在している。凸部１２は、ランドエリアＬＡよりも突出している。

凸部１２は、微細溝１０に隣接している。凸部１２と微細溝１０との間にランドエリアＬＡは存在しない。微細溝１０の側面１０ａと、凸部１２の外面とは連続している。

凸部１２は、微細溝１０のトップブレード５側に設けられている。凸部１２は、微細溝１０のトップブレード５側のみに設けられている。凸部１２は、微細溝１０のソール７側には設けられていない。なお凸部１２は、無くても良い。

スコアライン溝８に加えて微細溝１０が設けられることで、バックスピン量が増大しうる。更に、凸部１２が設けられることで、バックスピン量が増大しうる。

凸部１２は、微細溝１０に隣接している。よって凸部１２により、微細溝１０の深さＤ２が大きくされたのと同様の効果が生じる。微細溝１０と凸部１２との相乗効果により、バックスピン量が増大しうる。

凸部１２は、微細溝１０のトップブレード５側のみに設けられている。これはバックスピン量の増大に寄与しうる。インパクト中において、ボールはフェース４上を移動する。この移動は、ボールの滑り及び／又は転がりによって起こる。フェース４の傾斜、即ちロフト角が、この移動を生じさせる。この移動の方向は、ソール面７側からトップブレード５側に向かう方向である。凸部１２が微細溝１０のソール面７側に設けられていないことで、フェース４上を移動中のボールが、微細溝１０の内部に入り込みやすい。この入り込みにより、バックスピン量が増大しやすい。更に、微細溝１０のトップブレード５側に設けられた凸部１２により、物理的な引っかかり効果が高まる。よって、バックスピン量が増大しうる。

［スコアライン溝の形成方法］
スコアライン溝８の形成方法は、限定されない。スコアライン溝８の形成方法として、鍛造、プレス加工、鋳造及び切削加工（彫刻）が例示される。

上記切削加工では、カッターを用いてスコアライン溝８が切削加工される。また、上記プレス加工では、スコアライン溝８の形状に対応した凸部を有するスコアライン溝金型を用い、このスコアライン溝金型をフェースに押しつけて、スコアライン溝８が形成される。なお、上記プレス加工におけるスコアライン溝金型は、当業者において、「スコアライン溝刻印」と称されることがある。

スコアライン溝８の断面形状の精度の観点からは、切削加工が好ましい。

切削加工の場合、スコアライン溝８のエッジが鋭くなりやすい。このエッジは、ボールを傷つけやすい。この観点から、切削加工の後にエッジを丸める加工が行われても良い。このエッジを丸める加工として、バフ及びショットブラストが例示される。このバフは、例えばワイヤーブラシによりなされる。切削加工の後にエッジを丸める加工が行われる場合、スコアライン溝の断面形状のバラツキが生じやすい。断面形状の精度の観点からは、切削加工により、エッジが丸められるのが好ましい。

好ましくは、スコアライン溝８の切削加工に、ＮＣ加工機が用いられる。ＮＣとは、数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）を意味する。軸回転するカッターによって、スコアライン溝８が形成される。カッターは、軸回転しながら、移動する。カッターは、上記ＮＣ加工機に記憶されているプログラムに基づいて動く。設計された位置に、設計された深さのスコアライン溝８が形成される。

図２において両矢印Ｗ１で示されるのは、スコアライン溝幅である。図２において両矢印Ｓ１で示されるのは、スコアライン溝８の間隔である。図２において、Ａ１で示されるのは、スコアライン溝８の横断面の面積である。この面積Ａ１は、ハッチングで示されたエリアの面積である。

溝幅Ｗ１及び溝間隔Ｓ１は、Ｒ＆Ａ（Ｒｏｙａｌ ａｎｄ Ａｎｃｉｅｎｔ Ｇｏｌｆ Ｃｌｕｂ ｏｆ Ｓａｉｎｔ Ａｎｄｒｅｗｓ；全英ゴルフ協会）が定めるゴルフルールに基づいて測定される。この測定方法は「３０度測定法」と称されている。この３０度測定法では、ランドエリアＬＡに対して３０度の角度を有する接線と溝との接点ＣＰ１及びＣＰ２が決定される。この接点ＣＰ１と接点ＣＰ２との間の距離が、溝幅Ｗ１とされる（図２参照）。

なお、前述した溝深さＤ１は、ランドエリアＬＡの延長線Ｌａから溝断面線の最下点までの距離である（図２参照）。また、溝面積Ａ１は、上記延長線Ｌａと溝のプロファイル（断面線）とで囲まれた部分の面積である。

スピン性能の観点から、溝幅Ｗ１は、０．２０（ｍｍ）以上が好ましく、０．２５（ｍｍ）以上がより好ましく、０．３０（ｍｍ）以上が更に好ましい。ゴルフルールの観点及び過大なスピン量による飛距離の減少を抑制する観点から、溝幅Ｗ１は、０．８８９（ｍｍ）以下が好ましく、０．８５（ｍｍ）以下がより好ましく、０．８０（ｍｍ）以下が更に好ましい。

溝間隔Ｓ１は、上記ゴルフルールへの適合を考慮して設定されるのが好ましい。ルールへの適合性の観点から、上記面積Ａ１を溝のピッチ（溝幅Ｗ１＋間隔Ｓ１）で除した値は０．００３スクエアインチ／インチ（０．０７６２ｍｍ^２／ｍｍ）以下であるのが好ましい。ルールへの適合性の観点から、溝間隔Ｓ１は、溝幅Ｗ１の３倍以上であるのが好ましい。ルール適合性の観点から、スコアライン溝８のピッチＰｔ１は、２．０ｍｍ以上が好ましく、４．０ｍｍ以下が好ましい。

［微細溝及び凸部の形成方法］
微細溝１０は、スコアライン溝８と同じ方法によって形成されてもよい。例えば微細溝１０は、ＮＣ加工機（ＣＮＣ加工機）により切削加工されてもよい。

より好ましくは、微細溝１０は、レーザーにより形成される。レーザーは、細い領域を加熱するのに適している。レーザー加工により、幅Ｗ２（図３参照）の小さな溝が精度よく形成されうる。なお、幅Ｗ２は、ランドエリアＬＡの延長線Ｌａとフェース表面との交点に基づいて決定される（図３参照）。

図４は、凸部１２の好ましい形成方法を説明するための図である。この形成方法では、レーザーＬＳが照射される。フェース面（ランドエリアＬＡ）を水平面ｈ１に対して傾斜させた状態で、レーザーＬＳが照射される。この傾斜の向き及び傾斜角度θｆによって、形成される凸部１２の仕様を調整することができる。傾斜角度θｆは、水平面ｈ１に対するフェース面（ランドエリアＬＡ）の角度である（図４参照）。

本実施形態では、フェース４のソール面７側がトップブレード５側に対して上側になるように傾斜した状態で、レーザーＬＳが照射される。レーザーＬＳにより加熱された部分は、高温となる。高温となった部分は熔解しうる。熔解した部分は、流動しうる。この流動は、重力により引き起こされる。この流動により微細溝１０が形成される。更に、この流動により、凸部１２の位置に流動体が移動する。凸部１２が形成される部分には、レーザーＬＳは照射されていない。よって、移動した流動体の温度は低下し、固化が起こる。この固化により、凸部１２が形成される。このように、凸部１２は、レーザーＬＳにより加熱された部分を重力の作用で移動させることにより形成されている。この方法では、レーザーＬＳを用いているので、高い位置精度での加熱が可能である。また、レーザーの出力、レーザーの移動速度、傾斜角度θｆ、レーザー照射角度θＬ等を調整することで、微細溝１０及び凸部１２を精度良く形成することができる。なお、レーザー照射角度θＬは、フェース面（ランドエリアＬＡ）に対するレーザーＬＳの角度である（図４参照）。

微細溝１０及び凸部１２の形成を容易とする観点から、傾斜角度θｆは、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましく、１５度以上が更に好ましい。傾斜角度θｆが過大である場合、上記流動体の移動速度が過大となり、凸部１２の形成精度が低下することがある。この観点から、傾斜角度θｆは、４５度以下が好ましく４０度以下がより好ましく、３０度以下がより好ましい。ただし、傾斜角度θｆは、フェース面の材質、レーザーＬＳの出力等を考慮して適宜調整されうる。

なお傾斜角度θｆがマイナスとされた場合、微細溝１０のソール面７側のみに凸部１２を形成することができる。傾斜角度θｆがマイナスの状態では、ソール面７側（リーディングエッジ）がトップブレード５よりも下側にある。

また、傾斜角度θｆがプラスとされた状態でレーザーＬＳが照射されるステップと、傾斜角度θｆがマイナスとされた状態でレーザーＬＳが照射されるステップとを含む、微細溝１０及び凸部１２の形成方法も採用されうる。この場合、微細溝１０の両側に凸部１２が形成される。即ち、微細溝１０のトップブレード５側と、微細溝１０のソール面７側とに、凸部１２が形成される。

エネルギー効率の観点から、レーザー照射角度θＬは９０度に近いのが好ましい。なお、レーザーＬＳが凸部１２に照射されるのを抑制する観点からは、レーザー照射角度θＬは、９０度より小さくされてもよい。以上の観点から、角度θＬは、４５度以上９０度以下が好ましく、５０度以上９０度以下がより好ましく、６０度以上９０度以下がより好ましい。なお、角度θＬは、レーザーＬＳと、そのレーザーＬＳの照射位置よりもソール面７側にあるランドエリアＬＡとの成す角度である。よって、角度θＬが９０度以下とされることにより、レーザーＬＳが凸部１２に照射されにくくなる。

レーザーＬＳによる微細溝１０及び／又は凸部１２の形成を容易とする観点から、微細溝１０及び凸部１２が設けられている部分の材質は、金属が好ましく、より好ましい材質として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）、ステンレス鋼、チタン合金、純チタン等が挙げられる。

より好ましい実施形態では、２種類以上のレーザーＬＳが用いられる。図４の実施形態では、第一のレーザーＬＳ１と、第二のレーザーＬＳ２とが用いられている。この実施形態では、第一のレーザーＬＳ１が照射された後、第二のレーザーＬＳ２が照射される。第一のレーザーＬＳ１の照射速度は、第二のレーザーＬＳ２の照射速度よりも遅い。第一のレーザーＬＳ１の電流は、第二のレーザーＬＳ２の電流よりも大きい。第一のレーザーＬＳ１の周波数は、第二のレーザーＬＳ２の周波数よりも高い。第一のレーザーＬＳ１による加熱温度は、第二のレーザーＬＳ２による加熱温度よりも高い。

図４の実施形態に係る微細溝１０及び凸部１２の形成方法は、第一のレーザーＬＳ１により重力を用いて初期微細溝（図示省略）を形成する第１ステップと、第二のレーザーＬＳ２により上記初期微細溝の深さＤ２、表面粗さ、形状及び／又は色を調整して微細溝１０を形成する第２ステップとを含む。２種又はそれ以上のレーザーＬＳを用いることで、寸法精度に優れた微細溝１０を形成することができる。

［微細溝の深さＤ２］
バックスピン量の増大の観点から、微細溝１０の深さＤ２は、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０１５ｍｍ以上がより好ましく、０．０２ｍｍ以上が更に好ましい。深さＤ２が過大である場合、バックスピン量のバラツキが生ずることがある。この観点から、深さＤ２は、０．０３ｍｍ未満が好ましく、０．０２５ｍｍ以下がより好ましい。

［微細溝の幅Ｗ２］
バックスピン量の増大の観点から、微細溝１０の幅Ｗ２は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上が更に好ましい。幅Ｗ２が過大である場合、微細溝１０を設けるためのエリアが減り、結果的に、微細溝１０の本数が減少しうる。この観点から、幅Ｗ２は、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２５ｍｍ以下がより好ましい。

［微細溝のピッチＰｔ２］
図２において両矢印Ｐｔ２で示されるのは、微細溝１０のピッチである。ピッチＰｔ２が過小である場合、かえって微細溝１０の引っかかり効果が減少することがある。この観点から、ピッチＰｔ２は、上記幅Ｗ２の１．５倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましい。微細溝１０の本数が過小であるとバックスピン量が減少しうる。この観点から、ピッチＰｔ２は、幅Ｗ２の５倍以下が好ましく、４倍以下がより好ましい。

微細溝１０のピッチＰｔ２が過小である場合、かえって微細溝１０の引っかかり効果が減少することがある。この観点から、ピッチＰｔ２は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。微細溝１０の本数が過小であるとバックスピン量が減少しうる。この観点から、ピッチＰｔ２は、０．７ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましい。

［凸部の高さＨ１］
図３において両矢印Ｈ１で示されているのは、凸部１２の高さである。この高さＨ１は、ランドエリアＬＡからの高さである。この高さＨ１は、ランドエリアＬＡの法線方向に沿って測定される。バックスピン量の増大の観点から、凸部１２の高さＨ１は、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．００３ｍｍ以上がより好ましく、０．００５ｍｍ以上がより好ましい。表面粗さに関するルールの観点から、高さＨ１は、０．０２ｍｍ以下が好ましく、０．０１５ｍｍ以下がより好ましく、０．０１ｍｍ以下がより好ましい。

図５は、第二実施形態に係るヘッド２０の正面図である。図６は、第三実施形態に係るヘッド３０の正面図である。

図５のヘッド２０において両矢印＋θで示されているのは、スコアライン溝８と微細溝１０との成す角度である。微細溝１０が、トウ側ほどトップブレード５側となるように傾斜しているとき、角度θはプラスの値とされる。

図６のヘッド３０において両矢印−θで示されているのは、スコアライン溝８と微細溝１０との成す角度である。微細溝１０が、トウ側ほどソール面７側となるように傾斜しているとき、角度θはマイナスの値とされる。

微細溝１０及び凸部１２の延在方向を除き、ヘッド２０は、第一実施形態のヘッド２と同じである。微細溝１０及び凸部１２の延在方向を除き、ヘッド３０は、第一実施形態のヘッド２と同じである。

なお、角度θは、フェース面（ランドエリアＬＡ）の正面から見たときの角度である。即ち角度θは、ランドエリアＬＡを含む平面において判断される。

上記ヘッド２（図１）では、角度θが０度であった。これに対して、ヘッド２０及びヘッド３０では、角度θが０度ではない。即ち、スコアライン溝８と微細溝１０とが平行ではない。また、スコアライン溝８と凸部１２とが平行ではない。本発明では、角度θが０度でない構成も採用されうる。例えば図６のように、角度θがマイナスである場合、フェースを開いたショットにおいてバックスピン量が増大しやすい。

バックスピン量の増大の観点から、角度θは、−４５度以上が好ましく、−３０度以上がより好ましい。バックスピン量の増大の観点から、角度θは、＋４５度以下が好ましく、＋３０度以下がより好ましい。

ゴルフルールの観点から、スコアライン溝の深さＤ１（ｍｍ）は、０．５０８（ｍｍ）以下とされるのが好ましく、０．４８０（ｍｍ）以下がより好ましく、０．４６０（ｍｍ）以下がより好ましい。溝深さＤ１が過度に小さい場合、溝の横断面の面積Ａ１が小さくなり、スピン性能が低下することがある。この観点から、溝深さＤ１は、０．１００（ｍｍ）以上が好ましく、０．２００（ｍｍ）以上がより好ましく、０．２５０（ｍｍ）以上がより好ましい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
ＳＲＩスポーツ社製の商品名「Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ ＣＧ１６ フォージドウエッジ」のヘッド（スコアライン溝形成前）を用意した。このヘッドに、ＣＮＣ加工機を用いて、スコアライン溝を形成した。次に、レーザー加工機により、微細溝及び凸部を形成した。レーザーの種類は、ＹＡＧレーザーとされた。ヘッドのリアルロフト角は５８度とされた。このヘッドにグリップ及びシャフトを装着してテスト用クラブを得た。

レーザー加工では、２種類のレーザーが用いられた。第一のレーザーが照射された後、第二のレーザーが照射された。凸部の形成は、第一のレーザーにより達成された。第二のレーザーにより、微細溝の色及び深さＤ２が調整された。各レーザーの仕様は次の通りとされた。
［第一のレーザー］
・照射速度（ｍｍ／ｓｅｃ）：３００
・電流（Ａ）：２０
・周波数（ｋＨｚ）：１０
［第二のレーザー］
・照射速度（ｍｍ／ｓｅｃ）：５００
・電流（Ａ）：１５
・周波数（ｋＨｚ）：５

なお照射速度とは、レーザーが照射される位置の移動速度である。この照射速度が遅いほど、単位面積あたりに照射されるエネルギーが大きくなり、温度が高くなる。本実施例では、第一のレーザーの照射速度が、第二のレーザーの照射速度よりも遅くされた。

第一のレーザーの照射中において、フェース面の上記傾斜角度θｆは、１５°とされた。

以上のようにして、実施例１のヘッドを得た。このヘッドの仕様及び評価結果が下記の表１に示される。微細溝及び凸部の形状測定には、Ａｌｉｃｏｎａ社製の商品名「ＩＮＦＩＮＩＴＥ ＦＯＣＵＳ ｏｐｔｉｃａｌ ３Ｄ Ｍｅａｓｕｅｒｍｅｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ Ｇ４Ｆ」が用いられた。

［実施例２から９及び比較例１から６］
レーザーの仕様及び／又は傾斜角度θｆを調整した他は実施例１と同様にして、実施例２から９及び比較例１から６のヘッド及びクラブを得た。実施例８では、傾斜角度θｆがマイナスとされた。実施例９は、傾斜角度θｆがプラスとされたレーザー加工工程と、傾斜角度θｆがマイナスとされたレーザー加工工程とを含む製造方法によって作成された。これらの仕様及び評価結果が下記の表１に示される。

［バックスピン量の評価方法］
ハンディキャップが０から９までの１０名のゴルファーがテスターとして評価を行った。ボールは、ＳＲＩスポーツ社製の商品名「ＳＲＩＸＯＮ Ｚ−ＳＴＡＲ」を用いた。打球地点及び目標地点を定め、テスターがセミラフに置かれたボールをハーフショットした。打球地点と目標地点のカップとの距離は４０ヤードとされた。打球直後のバックスピン量が測定された。この測定には、ＩＳＧデンマーク社製の商品名「トラックマン」を用いた。各テスターが各クラブを１０球ずつ打球した。全てのデータの平均値が、下記の表１に示されている。

表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。本発明の優位性は明かである。

本発明は、スコアライン溝を備えたあらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。本発明は、アイアン型ゴルフクラブヘッド、ウッド型ゴルフクラブヘッド、ユーティリティ型ゴルフクラブヘッド、ハイブリッド型ゴルフクラブヘッド、パター型ゴルフクラブヘッドなどに用いられうる。

２、２０、３０・・・ヘッド
４・・・フェース
５・・・トップブレード
６・・・ホーゼル
７・・・ソール
８・・・スコアライン溝
１０・・・微細溝
１２・・・凸部
ＬＡ・・・ランドエリア
Ｗ１・・・スコアライン溝の幅
Ｗ２・・・微細溝の幅
Ｄ１・・・スコアライン溝の深さ
Ｄ２・・・微細溝の深さ

Claims (5)

1. フェースを備えており、
   上記フェースが、スコアライン溝と微細溝とランドエリアとを有しており、
   上記微細溝の深さが０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ未満であり、
   上記微細溝の幅が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
   上記微細溝のピッチが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
   上記フェースが、上記ランドエリアよりも突出した凸部を更に有しており、
   上記凸部が、上記微細溝のトップブレード側のみに設けられており、
   上記凸部が、上記微細溝に沿って延在しているゴルフクラブヘッド。
2. 上記凸部の高さが０．００１ｍｍ以上０．０２ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 上記微細溝のピッチが、上記微細溝の幅の１．５倍以上５倍以下である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 上記スコアライン溝と上記微細溝との成す角度θが、−４５度以上４５度以下である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
   上記微細溝が、レーザーを用いて形成されており、
   上記凸部が、上記レーザーにより加熱された部分を重力の作用で移動させることにより形成されているゴルフクラブヘッドの製造方法。

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