CN101133206A - 造纸机传送带清理系统、装置和方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种传送带清理方法、装置和使用该方法和装置的造纸机。该传送带清理方法和装置包括多个清理装置，这些清理装置使用化学品清理例如输送带的造纸机传送带的不透水表面，并且阻止沉积物聚积在传送带上。在一个实施方式中，传送带在传送带回路的第一部分支撑网，并且在第二部分与网分开。清理装置设置在第二部分。

Description

造纸机传送带清理系统、装置和方法

技术领域

本发明涉及输送系统，更具体的说，涉及在纸张输送系统中工作的不透水传送带(belt)的清洁或清理。

背景技术

在造纸过程中，纸浆被置于成型织物或者压榨织物(press fabric)上，从而在造纸机的成型部分形成纤维素纤维的纤维网。在成型部分，将水从纸浆中排出，从而在压榨织物上形成纤维网，该网包括来自纸浆的造纸纤维。接着，将新形成的织物输送至压榨部分。压榨部分包括一系列压榨夹(press nip)。这些压榨夹对网施加压力。施加这些压力以便通过将水压榨到吸收和保持水的压榨织物中而进一步从网中除去水。接着，将网输送至干燥部分，该干燥部分通常采用干燥鼓，而纤维网环绕干燥鼓进行输送。干燥鼓通过蒸发将网的水含量降低到最终的预期水平，从而得到可以进行剪裁或者以另外的形式进行加工和包装的纸产品。

理想的是通过例如压榨辊之类的机械处理从纤维网中除去尽可能多的水。干燥部分消耗大量能量。在很多情况下，干燥鼓通过蒸汽从内部加热。与产生蒸汽相关的能量成本可以是巨大的，其为干燥部分的广泛应用提供了不利因素。因此，近年来尝试不通过蒸发，而是相反地通过机械压榨除去尽可能多的水。

传统的压榨部分包括由成对的相邻圆柱形压榨辊形成的一系列夹子。日益增长的需要要求造纸机以较高的速度运行，包括提高网的速度。然而，网的速度提高减少了其在压榨夹之间的时间，从而往往使得压榨干燥的效率降低。虽然可以增大压榨夹所施加的压力，可是纤维网或纸网所能经受的压力量存在限制。

近年来，上述困难的一个解决方案是使用较长的压榨夹，其中的一种已知类型是“鞋(shoe)”式压榨夹。相对于成对的夹辊，较长的鞋式压榨夹的优势在于，较长的压榨夹对网的压榨持续时间更长，从而从网中除去了更多的水。所以，留下较少的水通过在干燥部分蒸发而除去。

鞋式压榨夹包括圆筒形压榨辊和弓形底板。底板具有曲率半径与圆筒形压榨辊相近的凹形表面。辊和底板一起形成压榨夹，其中配合表面的长度可以比类似尺寸的圆筒形压榨辊夹长五至十倍。由于配合表面长度可以长五至十倍，纤维网在较长的夹中经受压力的所谓停留时间(dwell time)，相应地比其在两个圆筒形辊压榨之间的停留时间更长。这种新的长夹技术大大地提高了造纸机压榨部分的脱水量。

鞋式长夹压榨使用设计用于保护压榨织物的特定传送带，其中的压榨织物用于支撑、输送和脱水上述纤维网。如果没有传送带，由于与固定压榨底板的直接滑动接触所导致的较长停留时间，压榨织物将经受过多和过快的磨损。保护传送带配置有光滑的不透水表面或涂层，这种表面或涂层在油润滑膜上滑过固定底板。不透水传送带以与压榨织物基本相同的速度通过夹子，使得压榨织物与不透水传送带的表面之间的摩擦最小化。

制造不透水传送带的一个方法是用合成聚合物涂层浸透在形成闭合环的机织基层织物之上或之中。涂层通常至少在与弓形压榨底板接触的传送带的表面形成预定厚度的不透水层，以保护机织基层织物不受底板损坏。涂层具有平滑的不透水表面，其容易地滑过润滑的底板，并且防止涂层和底板之间的润滑油透过传送带的构造织物污染压榨织物和纤维网。

除了通过增加在夹辊之间的“停留时间”而使得机器加快运行之外，现在的某些造纸机尝试通过将压榨部分和干燥部分之间的“牵引”闭合来提高产量。过去，纸网在压榨和干燥部分之间有大约1.0m至2.0m实际上是完全没有支撑的。这样的网的无支撑部分暴露在强气流。必须进行牵引的一个原因是使网离开中央辊。通过在该区域中在相对的辊之间设定高的速度差来控制在自由无支撑区域中颤动的网，从而将网拉紧。

发展这种闭合牵引的概念来解决一个问题，即，纸网(paper web)在其最脆弱的点，压榨和干燥部分之间的无支撑区域，被高度拉紧。在闭合牵引概念中，干燥织物尽可能地靠近压榨部分。通过使从压榨部分至第一干燥器输送的自由无支撑网的长度最小化，能够显著地减少或完全消除织物的颤动。先前所需的高速度差现在明显降低，因为剩余的牵引仅仅需要将网拉离压榨辊的表面。

由于现代的高速造纸机接近1900米/分钟的速度，从压榨部分释放纸张所需的力增大，在开放牵引部分的网中的张力将进一步增大。在某些点，网不能承受所施加的力。所以，闭合牵引概念显得对未来的高速造纸机非常重要。

压榨部分的新设计，如Metso Paper公司的Valmet OptiPress提供了没有开放牵引的全纸张支撑(total sheet support)。然而，该系统，特别是当四毡(felt)运转时，能够因饱和的毛毡将水输送回网中而导致织物被明显地再次打湿。为了减少再次打湿和改进纸张处理，底部压榨毡之一可以用无孔的不透水输送织物替换。一种这样的传送带是纽约州奥尔巴尼市的Albany国际公司的TransBelt传送带。该传送带包括机织衬底和置于传送带的纸张面或正面上的多组分聚合物层。聚合物涂层良好地适合粘附然后高速从织物分离。

上述讨论对压榨织物用例如聚合物涂层的不透水涂层覆盖的两种情况进行说明。在第一种情况中，例如，与弓形压榨底板一起工作，涂层涂覆在所安装的传送带的非纸张面或背面。在第二种情况中，为减少在闭合牵引系统中的再次打湿，涂层涂覆在造纸机中安装的传送带的纸张面或正面。

由于用于上述系统的上述不透水传送带相对较新，对于这样的传送带所需的清理所知不多。如果没有经常进行清洁，用于支撑网的典型织物，例如网的湿润端和干燥端的金属丝(wire)以及压榨部分的毛毡，将会吸附纤维物质和沉积物，从而逐渐堵塞织物和阻止水从织物中迁移。因此，清理装置已经用于不透水织物，例如，当其穿过导引辊时在织物返回回路中对织物进行清洁，或者荡起通过导引辊或类似装置时在织物返回回路中对织物进行清洁。

迄今，没有出现使用化学溶液对不透水传送带进行清洁。已公开的PCT申请WO 98/45534(PCT/F198/00288)讨论了“不吸水”和经受例如通过高压喷水或刮刀进行的密集清洁的传送带。此外，TransBelt传送带的资料表明，在TransBelt传送带的表面上轻刮和风扇润滑油淋洒是维持其表面的良好工作条件所需的全部。

本发明的发明人相信不透水传送带会聚积大量的需要化学清理的沉积物。本发明将对该需要进行说明。

发明内容

本发明提供了一种通过化学方法清理不透水传送带、除去聚积在传送带上的沉积物(这里还指碎片、尘土和化学品残余物)和阻止沉积物在传送带上聚积的装置、方法和使用这样的装置和方法的造纸机。在一个实施方式中，化学品被施加到位于传送带正面的不透水表面上。在这种实施方式中，本发明的装置可以与提供不存在开放牵引的全纸张支撑的较新型的压榨部分一起工作。这些压榨部分通常由两个直通式压板(straight-through press)构成，其中一个或两个是底板压板(shoepress)。这种构造能够导致显著水平的再次打湿。为了减少再次打湿和改进纸张处理，用不透水的柔软传送织物替换第二底部压榨毛毡(pressfelt)。本发明的清理装置清理不透水柔软传送织物的正面。

首先，该装置可以包括正面驱动辊，例如毡辊，其作为预清洁器以除去较大或较疏松的沉积物和减少化学清洗器的负荷。在一个实施方式中，辊以相对于传送带的速度慢的多的速度驱动，从而实现预期的表面接触摩擦。毡辊自身可以用刮刀和半连续或连续地注入溶液的淋洒器来清理。

该装置包括至少一个紧靠着与传送带相接触的正面辊的化学品淋洒器。淋洒器可以是摆动风扇淋洒器，其直接在传送带的整个宽度范围上喷洒。在一个实施方式中，当辊与传送带相接触时，喷洒直接指向辊。化学溶液可以是中性、酸性或碱性基配方，并且可以以连续或半连续的方式通过淋洒器注入。

在一个实施方式中，淋洒器，例如刮刀淋洒器，被置于与不透水传送带表面相接触的至少一个或全部正面辊之处或其附近。刮刀淋洒器的一个优选位置是相对于传送带的移动方向的辊的返回侧。当用化学溶液清理传送带时，刮刀擦拭(面向传送带的移动方向接触传送带)或刮(面向传送带的移动方向的反方向接触传送带)传送带。在一个实施方式中，刮刀淋洒器以连续方式将化学品注到传送带上。

该装置还可以包括一个或多个直指传送带正面的高压化学品淋洒器。高压淋洒器可以是摆动式或扫描式淋洒器，其连续或半连续地运行喷洒化学溶液与水的混合物。各种具有刮刀的干燥装置，例如真空盒或“案辊”可以设置在最后一个淋洒器之后，以便至少除去一些由淋洒器施加在传送带上的水。

还可配置其它的淋洒器，其喷洒第二化学溶液以便经由清理化学品来除去留在传送带上的残留化学品。这样的喷洒的一个优选位置是在其他化学品喷洒器的下游。然而，应该理解多个“漂洗”式淋洒器可以沿着传送带设置。刮刀也可以配置在装置的返回端。在一个实施方式中，支承辊被设置在传送带的后面的刮刀之后，以便在传送带重新与纤维网接触之前，在从传送带表面除去水时为刮刀提供充分的支撑。

应该理解，即使在下述的实施方式中对传送带的正面进行清理，本发明不仅限于清理传送带的正面，在实际使用中，还可以用于清理具有不透水表面的传送带的背面。一个这样的应用是如上所述的传送带背面被聚合物覆盖以减少由压榨夹的底板所引起的摩擦的情况。

因此，本发明的一个优点是提供了一种改进的造纸机。

因此，本发明的另一个优点是提供了一种清理方法和装置，其工作以清洁造纸机传送带的不透水表面和/或阻止沉积物聚积在表面上。

本发明的另一个优点是将清理装置设置在最佳位置以清理造纸机传送带的不透水表面。

本发明的又一个优点是为所设置的清理装置提供支撑从而提高了该装置的性能。

本发明的再又一个优点是提供了配置用于清洁来自不透水传送带的沉积物的化学溶液。

本发明的仍然又一个优点是提供了配置用于阻止沉积物聚积在不透水传送带上的化学溶液。

本发明仍然再又一个优点是提供了配置用于漂洗来自不透水传送带的残留化学品的溶液。

本发明的其它特点和优点如下述具体实施方式和附图所示，并且是很明显的。

附图说明

图1是本发明的造纸机和传送带清理装置的一个实施方式的正视图；

图2是本发明的造纸机和传送带清理装置的另一个实施方式的正视图。

具体实施方式

现在参考附图，具体的说是参考图1，说明了根据本发明的造纸机10。造纸机10工作以制造各种不同类型的纸产品，如很多不同等级的纸(包括但不限于所有等级的纸、纸巾、卫生纸、餐巾纸和面巾纸)和纸板(包括但不限于所有等级的硬纸板和建筑纸板)。造纸机10可以执行任何类型的造纸工艺，包括但不限于压榨部分的压榨操作、表面施胶操作(size press operation)和涂覆操作。

一个实施方式中的机器10包括压榨部分20和干燥部分30。如上所述，压榨部分20包括多个压榨夹辊，这些压榨夹辊将水或水分从包括纤维素纤维和压榨织物的网40中机械地压榨出来。干燥部分30包括圆筒，其可以是将水从网中蒸发以对其进行进一步干燥的蒸汽加热干燥圆筒。

将所述实施方式中的网40作为闭合牵引(closed draw)从压榨部分20传送至干燥部分30。闭合牵引的网40使用传送带(transfer belt)50。为了解决与压榨部分30所采用的高压夹辊(其能够将水从标准压榨毡中传送回(再次打湿的)网40上)相关的再次打湿问题，传送带50用不透水外表面覆盖。不透水涂层可由不吸水的任何适当材料制成，例如聚合物、橡胶材料和复合材料。本发明的一种合适的传送带是上文所述的TransBelt。

应该理解，虽然闭合牵引的机器是使用不透水传送带的一个公知例子，但是本发明不需要机器是闭合牵引的机器，而是可以用于任何类型的采用不透水传送带的机器。此外，本发明不限于传送带，而是可以用于任何具有一面或多面不透水表面的造纸机传送带中。

一个实施方式中的传送带50往往与网40粘附，直到该网被辊52从传送带50上拉离。在传送带50和网40彼此粘附时，来自网的污染物可以沉积到传送带50上，并且在该网被从传送带上拉离后仍留在传送带50上。传送带和网一起通过压榨辊能够增加沉积量。随着时间推移，沉积物能够在传送带50上聚积到传送带50影响传送带和网之间的粘附并且潜在地影响所得纸产品的光滑度的程度。

如图1所示，在将网40从传送带50拉离后，传送带50被垂直向下地拉过辊54和56，然后稍微改变角度与正面辊58配合(mate)。然后，传送带50急转弯绕过张紧辊60，并且开始向上返回到网40。沿着朝向网40的返回路径，传送带50在绕过辊64至66之前与正面辊62相接触，在这里传送带50再次与网40配合。

因为许多原因，相信正面辊58和62提供了将清理化学品引至传送带50的最佳位置。因此，辊58和62尽可能多地帮助化学品接触和覆盖传送带50。其次，辊58和62本身可能是沉积物的来源，在辊处引入化学品可能有助于减少从辊传递至传送带50的沉积物量。因此，理想的是，紧靠着辊58和62、直接在辊58和62之处和/或直接在辊58和62之上设置至少一个化学溶液淋洒器。在不同的实施方式中，对辊58和62中的每一个的上游和下游侧中的一侧或两侧进行清理。这里所使用的术语“清理的”或“清理”包括清洁来自传送带50的沉积物和阻止沉积物在传送带50上聚积的功能中的一种或两种。

辊58和62可以是机器10的预设置辊，其中用本发明的装置改进现有的机器。在这样的情况下，本发明的装置可以包括在传送带的正面增加至少一个有驱动或无驱动辊、刮刀或其它类型的摩擦引起装置(friction causing device)，以便为化学品的引入提供附加的条件和/或所需位置。然而，本发明不限于改进的造纸机，还可以用于具有所公开的装置的新的造纸机。

在一个实施方式中，正面辊68(其可以是但不限于驱动毡辊)经由任何合适的紧固件固定在机器10上作为初始清理装置。正面驱动辊68用于从传送带50上除去较大和较疏松的颗粒。选择驱动辊68的配置以使机械清洁或清理量最大化，这样能够尽可能地减少对化学清洁或清理的依赖性。由于传送带50是光滑和不透水的，所以不用害怕传送纤维或其它材料从驱动辊68进入传送带50。因此，驱动辊68可以以相对于传送带50的速度和方向来说任意的期望速度(较慢或较快)和方向电动或气动地驱动，从而得到所需量和类型的表面接触摩擦。

驱动辊68可以配置有其自身的清理装置。例如，驱动辊68可以配置有刮刀，因此可以用能够连续或半连续地注入化学试剂的刮刀78a和/或刮刀淋洒器76a来清理，从而有助于从辊的表面除去沉积物。清理装置76a和78a经由下述任何装置附着在机器10上。与刮刀淋洒器76(统指淋洒器76a至76c)一起使用的化学品可以是以下化学品、衍生物或其组合中的任何物质：任何已知的防粘辊化学品，包括低分子聚胺；低分子聚胺与非离子表面活性剂(例如乙氧基化的醇)和/或阳离子聚合物(例如季铵化合物)的组合；任选地与非离子表面活性剂(包括聚硅氧烷基表面活性剂)和/或阴离子表面活性剂(例如磷酸酯和脂肪酸盐)组合的脂肪族有机溶剂(例如煤油、异链烷烃、矿物油等等)；以及分散剂，如萘-甲醛缩合物、naphthanlene磺酸酯(盐)和链烷醇酰胺。合适的化学品是本领域公知的，并且可以从很多供应商处得到，包括伊利诺斯州内珀维尔(Naperville)市的纳尔科公司。

在传送带50通过驱动辊68之后，传送带传送至并接触正面辊58。化学品淋洒器70设置在传送带的正面，并且喷雾最理想地指向传送带50和正面辊58之间的界面或辊隙处。在一个实施方式中的化学品淋洒器70被扣紧在机器10的框架上，且被紧固使得其可以跟随正面辊58的任何移动。化学品淋洒器70提供了比仅用水更有效的刮除溶液。第二化学品淋洒器70，如虚线所示，可以另外地被安置在靠近界面或辊隙的返回侧的地方。

应该理解，这里所述的任何位置的任何淋洒器可以仅仅喷洒水、仅仅喷洒化学品或喷洒水与化学品的组合。优选其中至少一个淋洒器仅仅喷洒化学品或者喷洒水与化学品的组合。此外，根据需要，这里所述的任何位置的任何淋洒器可以是相对低压的或相对高压的。另外，这里所述的任何位置的任何淋洒器均可以摆动或者不摆动。此外，本发明不限于仅仅在附图中所示的位置提供淋洒器，而是可以根据需要在相同或不同位置处包括更多或更少的淋洒器。然而，附图显示了适当的和优选的实施方式。

化学品淋洒器70可选地或另外地指向至辊58。在一个实施方式中，淋洒器70是摆动风扇淋洒器，其包括多个从管道汇集器延伸出来的喷嘴。汇集器沿着传送带50的正面来回摆动或旋转，以确保将化学品均匀地喷洒在传送带的整个宽度上。汇集器还摆动以扩大沿着传送带50的正面的覆盖度。

化学喷嘴喷洒化学品喷注，当其经过支撑传送带的正面辊58时清洁并附着在传送带50的不透水表面上。化学品淋洒器70可移动地固定在机器10的支撑梁或类似结构上，其中化学品淋洒器70沿着传送带50延伸或者靠近传送带50，并且其可以附着在副架支撑辊58上使得淋洒器70跟随辊58的任何移动。在一个实施方式中，化学品淋洒器70安装在距喷洒表面4至6英寸(10至15cm)处，并且在大约5至大约350psig的压力下工作。

淋洒器70的化学品喷洒喷嘴可以设置为定向为基本上垂直于传送带50和/或辊58。或者，淋洒器70的喷嘴可以旋转、移动或者以其它方式设置为相对于传送带50的不透水表面和/或辊58成任何冲击角度。即，化学品喷洒喷嘴可以直接制作在传送带50的表面上或者与其成一定切角。例如，淋洒器70可以是具有15°扇形喷嘴的摆动淋洒器。扇形喷嘴将化学品喷洒到传送带上，在从传送带50的表面除去沉积物的同时覆盖传送带。

通过喷嘴的化学品保持了喷嘴的清洁和畅通，这有助于使化学品沿着传送带50的正面均匀地覆盖。淋洒器70的摆动频率与传送带速度相匹配，并且自动地随着传送带的速度变化，从而更加有效地提供均匀的喷洒覆盖。

化学品淋洒器70从传送带50的不透水表面除去污染物和沉积物。当传送带50连续运转时，淋洒器可以间歇地或连续地工作。在更难清理的应用中，例如有大量的循环纤维的工作中，可以将刷子(旋转的或固定的)或者刮刀(未显示)与化学品淋洒器70联合使用。如果使用刷子，那么刷子自身可以通过上述与正面驱动辊68相关的类似方式来进行清理。

图2说明了在正面辊58的后面设置支承辊以形成或增大辊72与辊58之间的压榨夹。这样的构造增大了来自淋洒器72的化学品与传送带50接触的压力，并且可以增加化学品的覆盖面积和提高效率。如上所述，支承辊72可以用于改进现有的机器，或者可以配置在新的造纸机上，支承辊72可以是有驱动的(在任何所需方向)或者是无驱动的。图2还显示，第二支承辊74被配置以形成或增大与正面辊62之间的压榨夹。本发明包括不配置支承辊、配置一部分支承辊或者为每个正面辊配置一个支承辊的任何组合。

淋洒器70和实际上这里所述的风扇淋洒器和高压喷射淋洒器中的每一个所施加的化学溶液可以包括中性-、酸性-或者碱性-基配方。用于不同淋洒器的配方可以相同或不同。配方可以包括但不限于下述化学品、其衍生物或组合中的任何物质：清洁化学品，例如阴离子、非离子和两性表面活性剂；溶剂，包括乙二醇醚、D-苧烯、低分子醇；脂肪烃或者芳香烃溶剂；酸基清洁剂，包括矿物酸(盐酸、硫酸)、有机酸(柠檬酸、乙醇酸)、烷基磺酸；腐蚀抑制剂，包括成膜胺和螯合剂(EDTA、DPTA)；碱性清洁剂，包括氢氧化物、硅酸盐和无机磷酸盐等等。合适的化学配方使本领域所公知的，并且可以从很多供应商处得到，包括伊利诺斯州内珀维尔市的纳尔科公司。

刮刀淋洒器76，例如淋洒器76b和76c，可以是摆动风扇淋洒器。在一个实施方式中，刮刀淋洒器76以上文所述的任何方法附着在与传送带50相接触的每一个正面辊58和62上。或者，淋洒器76可以不与辊58或62中的每一个一起使用。淋洒器76可以是低压或高压淋洒器。在一个优选实施方式中，淋洒器76b和76c相对于传送带50的移动角方向设置在相应的刮刀78的前方。通过淋洒器76连续或半连续地注入上文所述的任何化学品，从而进一步清洁传送带50和辊58和62和/或防止污染物在传送带50和辊58和62上堆积。

一个实施方式中淋洒器76将化学品喷洒在传送带50和辊58、62上以便使从传送带50传递至这些辊上的污染物悬浮。悬浮的污染物可以通过在一个实施方式中在所示位置和角度与辊58和62相接触的刮刀78(统指刀片78a至78d)更加容易地除去。或者或此外，一个或多个另外的刮刀78，例如，刮刀78d，配置以与传送带50相接触，从而从传送带上机械地除去沉积物。

在所示实施方式中，刮刀淋洒器76a至76c相对于辊68、58和62分别设置在圆周位置和接触角度。其它合适的圆周位置和接触角度也是可能的。如所看到的，对于每一个辊68、58和62，刮刀淋洒器76a至76c均相对于相应箭头所示的辊的移动旋转方向设置在相应的刮刀78a至78c前方。这样，淋洒器76a至76c提供的化学品膜分别对刮刀78a至78c和辊68、58和62之间的接触进行润滑。化学品往往使沉积物悬浮在辊上以便于通过刮刀78a至78c进一步除去沉积物。

在所示实施方式中，刮刀78a至78d相对于辊68、58和62分别设置在合适的圆周位置和接触角度。其它合适的圆周位置和接触角度也是可能的。如所看到的，对于每一个辊68、58和62，刮刀78a至78c分别设置在至少与辊稍微相切的地方，并且沿着与旋转箭头所示的辊的旋转方向相反的方向延伸。或者，刮刀78a至78c以与辊的旋转方向相同的方向延伸。

摆动或扫描式的正面高压淋洒器80以上述任何方式附着在传送带50到辊62的返回上行路径上。在一个优选实施方式中，高压淋洒器80使用水、化学品或者化学品/水的混合物连续工作以便用压力清理传送带50。在一个优选实施方式中，在高压淋洒器80中仅仅使用水。在一个实施方式中，如所示，高压喷洒以期望的角度指向传送带。或者或此外，喷洒指向传送带50与例如辊62的辊之间的界面。

在一个实施方式中，高压淋洒器80被安装在距喷洒表面大约6英寸(15cm)处，并且在大约150psig和更高的压力下工作。尽管对于清理毛毡或织物来说压力不是很重要，然而高压淋洒器80的喷嘴中的水和/或液体化学品的压力保持在低于能够损坏不透水传送带50的水平。在一个实施方式中，高压淋洒器80如上所述地摆动，并且包括能够如上所述地相对于传送带50的不透水表面和/辊62以任何方向取向的高压喷嘴。

高压淋洒器80可以与任何适当装置(未示出)偶联，以便从传送带50上除去多余的水和化学品，上述的适当装置例如“案辊”刮刀或者抽吸装置，例如斜真空箱。抽吸装置用于对传送带脱水，并且通过在传送带范围进行均匀的抽吸以吸去沉积物，从而进一步清洁传送带。

如上文所述，结合图2，辊62可选择地作为压榨夹与支承辊74一起工作。刮刀淋洒器76c与刮刀78c和/或辊74可以固定以跟随辊62的任何移动。刮刀淋洒器76c以与淋洒器76b相同或类似的方式工作，从而产生相同或相似的结果。如果需要，化学品淋洒器70(未显示)可以与辊62配合，例如，在传送带50和辊62之间的界面的一个或两个处。。

在所示实施方式中，正面刮刀78d以任何上述方式固定在淋洒器70和80之后。如所示，刮刀78d逆着传送带50的移动方向延伸，尽管其可以沿着传送带50的运行方向延伸。支承辊84附着在传送带50后侧的机器10的框架上以便提供足够的支撑，从而刮刀78d能够挤压除去传送带表面的多余的水和残留的沉积物。支承辊84可以在任何方向上有驱动或无驱动。在线性箭头所示方向移动的传送带50的切线接触所引起的方向上通过传送带来驱动任何无驱动的内部辊(例如，如辊72、74和84无驱动)。

尽管刮刀78d的一个优选位置是在返回侧或者在每个喷洒器之后，一个或多个刮刀，例如刀片78d，能够可选地或另外地设置在传送带50形成的回路的任何适当部分。此外，上述淋洒器70和80可以设置在传送带50形成的回路的任何适当位置，并且不限于与例如辊58和62的正面辊协同设置。

在一个实施方式中，在辊62的返回侧之后或其之上通过刮刀淋洒器76a至76c喷洒的化学品配置为为传送带50与刮刀78d的上行接触而对传送带50进行润滑，并且覆盖传送带50使得当传送带在与网40重新配合时，比较不容易聚积沉积物。因此，在一个实施方式中，化学品选择以便：(i)清洁传送带50(通过例如，淋洒器70和80)；(ii)从传送带50上除去残余清理化学品残留物(通过例如，淋洒器80)；以及(iii)在传送带50与网40重新配合之前覆盖传送带50(例如，通过淋洒器76c)。

虽然在这里所示的实施方式中，每一个淋洒器和清理装置均设置在传送带50的正面，然而如果需要，淋洒器和清理装置也可以设置在传送带50的后面。因为上文所述的原因，传送带50的后面还可一具有不透水表面。如果传送带后面的沉积物的聚积带来操作问题，那么可以通过本文所述的方法和装置而化学地将沉积物除去。

应该理解，对本文所述的现有优选实施方式的各种改变和修改对于本领域的技术人员是显而易见的。可以在不偏离本发明的实质和范围并且不减少其优点的情况下做出改变和修改。因此意味着这样的改变和修改是被所附权利要求覆盖的。

Claims (34)

1.一种传送带清理装置，其用于具有不透水表面的传送带和与该不透水表面接触的正面辊，所述传送带在造纸机中连续移动，所述装置包括：

化学品淋洒器，其紧靠所述正面辊设置，所述淋洒器工作以将清理化学品喷洒在所述不透水表面或正面辊上。

2.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述的化学品是基于中性、酸性或碱性的配方。

3.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述的化学品选自于(i)阴离子、非离子和两性表面活性剂；(ii)包括乙二醇醚、D-苧烯和低分子醇的溶剂；(iii)脂肪烃和芳香烃溶剂；(iv)包括矿物酸、盐酸、硫酸、有机酸、柠檬酸、乙醇酸和烷基磺酸的酸基清洁剂；(v)包括成膜胺和螯合剂的腐蚀抑制剂；(vi)包括氢氧化物、硅酸盐和无机磷酸盐的碱性清洁剂；以及(vii)上述化学品的任何组合或衍生物。

4.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述的淋洒器是摆动式淋洒器、刮刀式淋洒器、高压淋洒器或其任何组合。

5.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述的淋洒器还与水一起工作，并且所述传送带清理装置包括相对于所述高压淋洒器可操作地设置的刮刀。

6.如权利要求5所述的传送带清理装置，其包括置于所述传送带后侧的支承辊，所述支承辊工作以便为所述刮刀提供充分的反作用力。

7.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述淋洒器相对于所述传送带的移动方向刚好位于所述正面辊之前或之后。

8.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述淋洒器是置于所述正面辊之前的第一淋洒器，并且所述传送带清理装置包括相对于所述传送带的移动方向来说置于所述正面辊之后的第二淋洒器。

9.如权利要求8所述的传送带清理装置，其中所述第二淋洒器将下列物质喷洒在所述不透水表面上：(i)相同的清理化学品；(ii)不同的清理化学品；或(iii)水。

10.如权利要求1所述的传送带清理装置，其中所述正面辊是第一正面辊并且所述淋洒器是第一淋洒器，其中所述传送带与第二正面辊相接触，并且所述传送带清理装置包括紧靠所述第二正面辊设置的第二淋洒器。

11.如权利要求10所述的传送带清理装置，其中所述第二淋洒器将下列物质喷洒在所述不透水表面上：(i)相同的清理化学品；(ii)不同的清理化学品；或(iii)水。

12.如权利要求1所述的传送带清理装置，其包括相对于所述不透水表面设置的正面驱动辊。

13.如权利要求12所述的传送带清理装置，其中所述正面驱动辊包括选自以下特征的至少一个特征(i)设置在所述正面辊之前；(ii)以与所述传送带不同的速度驱动；和(iii)用刮刀和化学品淋洒器中的至少一种来清理。

14.如权利要求12所述的传送带清理装置，其中所述正面驱动辊用选自下列物质的化学品清理：(i)低分子聚胺；(ii)低分子聚胺与非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和季铵化合物的组合，该非离子表面活性剂包括乙氧基化的醇；(iii)脂肪族有机溶剂，包括煤油、异链烷烃和矿物油；(iv)有机溶剂与非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的组合，该非离子表面活性剂包括聚硅氧烷基表面活性剂，该阴离子表面活性剂包括磷酸酯和脂肪酸盐；(v)分散剂，包括萘-甲醛缩合物、naphthanlene磺酸酯和链烷醇酰胺；以及(vi)上述化学品的任何组合或衍生物。

15.如权利要求1所述的传送带清理装置，其包括置于所述传送带上与所述正面辊相反的一侧的支承辊，所述支承辊与所述正面辊形成压榨夹。

16.如权利要求1所述的传送带清理装置，其包括相对于所述传送带的不透水表面设置的刮刀和工作以便为所述刮刀提供充分的反作用力的支承辊。

17.一种造纸机，其包括：

压榨部分，其工作以将水分从纤维网中机械地压榨出来；

干燥部分，其工作以将水分从所述网中蒸发；

连续传送带，其与所述压榨部分和干燥部分中的至少一个一起工作，所述传送带具有不透水表面；和

化学品淋洒器，其紧靠所述传送带设置，所述淋洒器工作以将清理化学品喷洒在所述不透水表面上。

18.如权利要求17所述的造纸机，其中所述纤维网是选自纸网和纸板网中的一种。

19.如权利要求17所述的造纸机，其中所述的不透水表面位于所述传送带的正面或者所述传送带的背面。

20.如权利要求17所述的造纸机，其包括与所述不透水表面接触的正面辊，其中所述淋洒器相对于所述传送带的移动方向刚好位于所述正面辊之前或之后，或者位于所述正面辊附近。

21.如权利要求17所述的造纸机，其中所述的化学品选自：(i)阴离子、非离子和两性表面活性剂；(ii)包括乙二醇醚、D-苧烯和低分子醇的溶剂；(iii)脂肪烃和芳香烃溶剂；(iv)包括矿物酸、盐酸、硫酸、有机酸、柠檬酸、乙醇酸和烷基磺酸的酸基清洁剂；(v)包括成膜胺和螯合剂(EDTA、DPTA)的腐蚀抑制剂；(vi)包括氢氧化物、硅酸盐和无机磷酸盐的碱性清洁剂；以及(vii)上述化学品的任何组合或衍生物。

22.如权利要求17所述的造纸机，其中所述的传送带工作以将所述网从所述压榨部分传送至所述干燥部分

23.一种造纸机传送带清理方法，其包括以下步骤：

在将随着连续旋转的传送带移动的纤维网从所述传送带上拉离的位置，将清理化学品喷洒在所述传送带的不透水表面上，从而(i)能够从所述传送带的不透水表面除去沉积物，或者(ii)当所述表面与所述纤维网的一部分重新配合时，阻止沉积物在所述传送带上积累。

24.如权利要求23所述的传送带清理方法，其包括在所述不透水表面与正面辊接触的位置将所述化学品喷洒在所述表面上。

25.如权利要求24所述的传送带清理方法，其包括从所述传送带上与所述辊相反的一侧支撑所述正面辊。

26.如权利要求24所述的传送带清理方法，其包括相对于所述传送带的移动方向，刚好在所述正面辊之前或之后喷洒所述传送带。

27.如权利要求24所述的传送带清理方法，其包括在所述正面辊的输入和返回侧，分别使用不同的化学品喷洒所述传送带。

28.如权利要求24所述的传送带清理方法，其包括将所述清理化学品直接喷洒在所述正面辊上。

29.如权利要求23所述的传送带清理方法，其包括用至少一个部件刮/擦拭所述传送带，并且在所述传送带的后面放置支承辊以便为所述部件提供充分的反作用力。

30.如权利要求23所述的传送带清理方法，其包括在多处位置将所述清理化学品喷洒在所述传送带的正面上。

31.如权利要求23所述的传送带清理方法，其中所述清理化学品是第一化学品，并且所述传送带清理方法包括将不同的第二化学品喷洒在所述传送带的不透水表面上的步骤。

32.如权利要求23所述的传送带清理方法，其中所述清理化学品是第一化学品，并且所述传送带清理方法包括将不同的第二化学品喷洒在所述传送带上的步骤，该步骤有助于除去来自所述第一化学品的残余物。

33.如权利要求23所述的传送带清理方法，其包括用至少一个部件对所述不透水表面脱水的步骤。

34.如权利要求33所述的传送带清理方法，其中所述部件选自刮刀、毡辊和抽吸装置。

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