CN102628238A - 一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 - Google Patents
一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102628238A CN102628238A CN2012101221553A CN201210122155A CN102628238A CN 102628238 A CN102628238 A CN 102628238A CN 2012101221553 A CN2012101221553 A CN 2012101221553A CN 201210122155 A CN201210122155 A CN 201210122155A CN 102628238 A CN102628238 A CN 102628238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet end
- cleaning
- press section
- felt
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，包括筛浆系统清洗、上浆段清洗、网部及压榨部织物清洗，所述清洗使用浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液清洗。它无需对现有装置进行拆解，能在不停机或较短的停机时间内完成对系统的清洗，提高工效，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，涉及纸浆流送系统的清洗，尤其是涉及抄浆或抄纸系统化学清洗的方法。
背景技术
在抄浆或抄纸过程中，由于系统长时间的不间断运行，以及一些生产条件的波动（如PH值，温度等变化），导至纸浆纤维中的胶粘物或树脂会在浆、水系统的管道和设备上沉积下来。这些沉积物长时间累积后，会大量依附在设备上，带来生产效率的降低，能耗的增加，例如，在筛选系统长时间运行后，有胶粘物沉积在旋翼筛的筛框的外侧壁和筋板上，随着胶粘物沉积量的增多，会形成一层胶粘性沉积物，轻则堵塞筛缝，降低筛选效率，影响产品质量，重则会损坏筛框和旋翼；或脱落并依附在织物上，堵塞织物的网孔，降低网子的脱水性和毛布的透气性，从而影响湿部脱水；或进入到产品中影响产品质量，因此，须定期对系统进行清洗，清除沉积的胶粘物或树脂以保证生产系统的正常运行。生产中常采用拆解设备，用高压水枪冲洗，以除去胶粘物，维持生产的正常运行，拆解设备清洗操作复杂，劳动强度大，耗时较多；也可采用对抄浆或抄纸系统停机进行化学清洗，但投入的药品和人力较多，耗时较长，一般大型生产线的清洗过程需耗时4～5小时，如果再加上开停机时间需耗6～7小时，才能转入正常生产。
专利 CN101768889A公开了一种毛布清洗装置及造纸机、和清洗造纸机毛布的方法，提供一种用于造纸机的毛布清洗装置，该装置为蒸汽式毛布清洗装置，其设在造纸机导毯辊的机架处，包括：与毛布运行方向垂直的蒸汽总管；设置在蒸汽总管上且与毛布运行方向同向的蒸汽支管，所述蒸汽支管设有与毛布距离6～8cm之间的喷嘴。 在造纸机毛布的两侧设置蒸汽支管；将蒸汽压力在(10±2kg)之间的蒸汽通过所述蒸汽支管的喷嘴喷在毛布上，使得毛布得到清洗。可减少毛布清洗频次和改善毛布透气性能，延长毛布的使用寿命，同时减少了因毛布杂质造成的不合格品回抄。然而，采用蒸汽清洗，不仅能耗较高，清洗效果也有限。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法。它无需对现有装置进行拆解，能在不停机或较短的停机时间内完成对系统的清洗，提高工效，降低劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，包括筛浆系统清洗、上浆段清洗、网部及压榨部织物清洗，所述清洗使用浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液清洗。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述筛浆系统清洗包括以下步骤：将至少一台筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转20～40min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述网部及压榨部织物清洗包括以下步骤：配制浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；停止向网部供浆，网部和/或压榨部保持运动状态，网部、压榨部无浆后，停网部和/或压榨部的真空泵；抽取所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液喷淋到运动的织物表面；当压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵；喷淋30～60min至清洗完毕。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，在所述网部和/或压榨部织物清洗过程中，选择性地对网部和/或压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述上浆段清洗包括以下步骤：配制浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；排空上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液流经流浆箱、网部、网部盘，对上浆段进行循环清洗；循环清洗1～4小时后，排空上浆段内的溶液。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述上浆段清洗时，碱溶液和/或毛布清洗剂溶液还流经筛浆系统。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述上浆段清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上。
进一步地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述上浆段循环清洗完毕，对系统通过碱溶液和/或毛布清洗剂溶液循环清洗后局部未清洗干净的地方，用高压水枪进行人工冲洗。
优选地，本发明提供的抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，所述碱溶液为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或多种的水溶液，所述碱溶液的温度为50～70℃；所述毛布清洗剂为由表面活性剂、分散剂、螯合剂和泡沫稳定剂组成的复合制品。
在不冲突的情况下，以上改进或优选方案可以单独或组合实施。
本发明带来的有益效果：本发明提供的方法无需对现有装置进行拆解，能在不停机或较短的停机时间内完成对系统的清洗，从而在线清洗，提高工效，降低能耗，降低劳动强度。
具体实施方式
具体实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
实施例1：清洗筛浆系统时、将筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入温度为50℃、浓度为6g/l的氢氧化锂水溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述氢氧化锂水溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转20min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。清洗网部及压榨部织物时，在化学喷淋液槽配制温度为50℃、浓度为2g/l的氢氧化钠水溶液；停止向网部供浆，但网部和压榨部保持低速运行或爬行状态，网部、压榨部无浆后，停网部和压榨部的真空泵，切换管道阀门使网部喷淋水管和压榨部喷淋水管与化学喷淋液槽出液管道连通；抽取化学喷淋液槽内的氢氧化钠水溶液使氢氧化钠水溶液从喷淋管道喷到运动的织物表面，喷淋60min后清洗完毕；当毛布上有泡沫产生，压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵，循环开启压榨部的真空泵至清洗完毕。清洗上浆段时，在清洗液循环池配制温度为70℃、浓度为6g/l的氢氧化锂水溶液；排空筛浆系统、上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述氢氧化锂水溶液流经筛浆系统、流浆箱、网部、网部盘回到清洗液循环池，对上浆段进行清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上；循环清洗1小时后，排空上浆段内的溶液，对系统通过氢氧化锂水溶液循环后未冲洗干净的局部地方，用高压水枪进行人工冲洗。其中筛浆系统、上浆段、网部及压榨部织物的清洗可根据生产情况组合或单独清洗。
实施例2：清洗筛浆系统时、将筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入温度为70℃、含氢氧化钠浓度为2g/l的水溶液，在该溶液中同时加入毛布清洗剂，配制成含毛布清洗剂浓度为1g/l的水溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述氢氧化钠和毛布清洗剂溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转40min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。清洗网部及压榨部织物时，在化学喷淋液槽配制浓度为5g/l的毛布清洗剂溶液；停止向网部供浆，但网部和压榨部保持低速运行或爬行状态，网部、压榨部无浆后，停网部和压榨部的真空泵，切换管道阀门使网部喷淋水管和压榨部喷淋水管与化学喷淋液槽出液管道连通；抽取化学喷淋液槽内的液体使所述毛布清洗剂溶液从喷淋管道喷到运动的织物表面，喷淋30min后清洗完毕；清洗过程选择性地对网部、压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗；当毛布上有泡沫产生，压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵，循环开启压榨部的真空泵至清洗完毕。清洗上浆段时，在清洗液循环池配制温度为50℃、浓度为4g/l的氢氧化钾水溶液；排空上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述氢氧化钾水溶液流经流浆箱、网部、网部盘回到清洗液循环池，对上浆段进行清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上；循环清洗2小时后，排空上浆段内的溶液，对系统通过氢氧化钾水溶液循环后未冲洗干净的局部地方，用高压水枪进行人工冲洗。其中筛浆系统、上浆段、网部及压榨部织物的清洗可根据生产情况组合或单独清洗。
实施例3：清洗筛浆系统时、将筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入温度为60℃、浓度为4g/l的氢氧化钡水溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述氢氧化钡溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转30min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。清洗网部及压榨部织物时，在化学喷淋液槽配制温度为60℃、浓度为3g/l的氢氧化钾水溶液，该溶液中同时加入毛布清洗剂，配制成含毛布清洗剂浓度为3g/l的溶液；停止向网部供浆，但网部和压榨部保持低速运行或爬行状态，网部、压榨部无浆后，停网部和压榨部的真空泵，切换管道阀门使网部喷淋水管和压榨部喷淋水管与化学喷淋液槽出液管道连通；抽取化学喷淋液槽内的液体使所述碱溶液和毛布清洗剂溶液从喷淋管道喷到运动的织物表面，喷淋40min后清洗完毕；清洗过程中选择性地对网部、压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗；当毛布上有泡沫产生，压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵，循环开启压榨部的真空泵至清洗完毕。清洗上浆段时，在清洗液循环池配制浓度为5g/l毛布清洗剂溶液；排空上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述毛布清洗剂溶液流经流浆箱、网部、网部盘回到清洗液循环池，对上浆段进行清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上；循环清洗4小时后，排空上浆段内的溶液，对系统通过毛布清洗剂溶液循环后未冲洗干净的局部地方，用高压水枪进行人工冲洗。其中筛浆系统、上浆段、网部及压榨部织物的清洗可根据生产情况组合或单独清洗。
实施例4：清洗筛浆系统时、将筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入温度为65℃、浓度为4.5g/l的氢氧化钾水溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述氢氧化钾水溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转35min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。清洗网部及压榨部织物时，在化学喷淋液槽配制浓度为1g/l的毛布清洗剂溶液；停止向网部供浆，但网部和压榨部保持低速运行或爬行状态，网部、压榨部无浆后，停网部和压榨部的真空泵，切换管道阀门使网部喷淋水管和压榨部喷淋水管与化学喷淋液槽出液管道连通；抽取化学喷淋液槽内的液体使所述毛布清洗剂溶液从喷淋管道喷到运动的织物表面，喷淋50min后清洗完毕；清洗过程中选择性地对网部、压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗；当毛布上有泡沫产生，压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵，循环开启压榨部的真空泵至清洗完毕。清洗上浆段时，在清洗液循环池配制温度为60℃、含氢氧化钠为2g/l的水溶液，在该溶液中同时加入毛布清洗剂，配制成含毛布清洗剂为2g/l的水溶液；排空筛浆系统、上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述碱和毛布清洗剂溶液流经筛浆系统、流浆箱、网部、网部盘回到清洗液循环池，对上浆段进行清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上；循环清洗3小时后，排空上浆段内的溶液，对系统通过碱和毛布清洗剂溶液循环后未冲洗干净的局部地方，用高压水枪进行人工冲洗。其中筛浆系统、上浆段、网部及压榨部织物的清洗可根据生产情况组合或单独清洗。
实施例5：清洗筛浆系统时、将筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入浓度为1g/l的毛布清洗剂溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述毛布清洗剂溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转38min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。清洗网部及压榨部织物时，在化学喷淋液槽配制浓度为3g/l的毛布清洗剂溶液；停止向网部供浆，但网部和压榨部保持低速运行或爬行状态，网部、压榨部无浆后，停网部和压榨部的真空泵，切换管道阀门使网部喷淋水管和压榨部喷淋水管与化学喷淋液槽出液管道连通；抽取化学喷淋液槽内的液体使所述毛布清洗剂溶液从喷淋管道喷到运动的织物表面，喷淋52min后清洗完毕；清洗过程中选择性地对网部、压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗；当毛布上有泡沫产生，压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵，循环开启压榨部的真空泵至清洗完毕。清洗上浆段时，在清洗液循环池配制浓度为1g/l的毛布清洗剂溶液；排空上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述毛布清洗剂溶液流经流浆箱、网部、网部盘回到清洗液循环池，对上浆段进行清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上；循环清洗3.5小时后，排空上浆段内的溶液，对系统通过毛布清洗剂溶液循环后未冲洗干净的局部地方，用高压水枪进行人工冲洗。其中筛浆系统、上浆段、网部及压榨部织物的清洗可根据生产情况组合或单独清洗。
以上各实施例中，采用的方法均能清洗除去抄浆或抄纸系统内的胶粘物或树脂物。毛布清洗剂为市场上采购的化学清洗剂，由表面活性剂、分散剂、螯合剂和泡沫稳定剂组成，对本领域的技术人员，通过市场上已有的采购信息，均能得到其产品。在清洗过程中，碱和毛布清洗剂的浓度和温度除上述实施例外，碱溶液的浓度在2～6g/l、毛布清洗剂溶液的浓度在1～5g/l、碱溶液的温度在50～70℃的范围之内，碱溶液和毛布清洗剂溶液可单独或两者混合使用，均具有相同或相近的技术效果。然而，清洗时碱溶液的浓度可超出2～6g/l的范围，温度可超出50～70℃的范围，毛布清洗剂溶液的浓度可超出1～5g/l的范围，较低的浓度或温度将延长清洗时间，较高的温度或浓度将增加成本，同时对设备或织物带来较多的腐蚀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法，包括筛浆系统清洗、上浆段清洗、网部及压榨部织物清洗，其特征在于：所述清洗使用浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液清洗。
2.根据权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述筛浆系统清洗包括以下步骤：将至少一台筛浆机停机后开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内浆料；关闭排污阀门后向筛浆机内注入浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；开启筛浆机，在筛浆机的旋翼转动下使所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液与筛框内外壁之间形成相对运动；筛浆机运转20～40min后停机，开启筛浆机排污阀门排空筛浆机内物料。
3.根据权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述网部及压榨部织物清洗包括以下步骤：配制浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；停止向网部供浆，网部和/或压榨部保持运动状态，网部、压榨部无浆后，停网部和/或压榨部的真空泵；抽取所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液喷淋到运动的织物表面；当压榨部有积液时，开启压榨部的真空泵抽吸至积液排除后停下真空泵；喷淋30～60min至清洗完毕。
4.根据权利要求3所述的化学清洗方法，其特征在于：在所述网部和/或压榨部织物清洗过程中，选择性地对网部和/或压榨部的织物表面局部地方采用高压水枪进行人工清洗。
5.根据权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述上浆段清洗包括以下步骤：配制浓度为2～6g/l的碱溶液和/或浓度为1～5g/l的毛布清洗剂溶液；排空上浆段内的浆料和白水后，开启网部运行，抽取所述碱溶液和/或毛布清洗剂溶液流经流浆箱、网部、网部盘，对上浆段进行循环清洗；循环清洗1～4小时后，排空上浆段内的溶液。
6.根据权利要求5所述的化学清洗方法，其特征在于：所述上浆段清洗时，碱溶液和/或毛布清洗剂溶液还流经筛浆系统。
7.根据权利要求5所述的化学清洗方法，其特征在于：所述上浆段清洗时，还开启网部的喷淋清洗水管，防止冲出的杂质依附在网子上。
8.根据权利要求5所述的化学清洗方法，其特征在于：所述上浆段循环清洗完毕，对系统通过碱溶液和/或毛布清洗剂溶液循环清洗后局部未清洗干净的地方，用高压水枪进行人工冲洗。
9.根据权利要求1、2、3、5、6、或8任一项所述的化学清洗方法，其特征在于：所述碱溶液为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或多种的水溶液，所述碱溶液的温度为50～70℃；所述毛布清洗剂为由表面活性剂、分散剂、螯合剂和泡沫稳定剂组成的复合制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101221553A CN102628238A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101221553A CN102628238A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102628238A true CN102628238A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46586619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101221553A Pending CN102628238A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102628238A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084597A (zh) * | 1992-07-08 | 1994-03-30 | 莫文材料和化学制造有限公司 | 纸张脱墨及清洁网毯的方法 |
| JP2000129588A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のワイヤ洗浄装置 |
| WO2005094403A2 (en) * | 2004-03-03 | 2005-10-13 | Nalco Company | Paper machine belt conditioning system, apparatus and method |
| WO2005113166A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Bertocchi Srl | Method for washing a sieve of rotating machines for extracting juice and puree from vegetable food |
| CN1721622A (zh) * | 2004-07-05 | 2006-01-18 | 栗田工业株式会社 | 用于造纸过程中的清洁剂和清洁造纸用毛布的方法 |
| CN101418529A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 中冶纸业银河有限公司 | 一种抄纸机流送系统冲刷的方法 |
| CN101440584A (zh) * | 2007-03-30 | 2009-05-27 | 克劳斯·巴特尔马斯 | 在造纸厂中用于支承和清洗毛毡的装置 |
| US20100043843A1 (en) * | 2007-04-19 | 2010-02-25 | Droescher Maria | Cleaning device |
-
2012
- 2012-04-25 CN CN2012101221553A patent/CN102628238A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084597A (zh) * | 1992-07-08 | 1994-03-30 | 莫文材料和化学制造有限公司 | 纸张脱墨及清洁网毯的方法 |
| JP2000129588A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のワイヤ洗浄装置 |
| WO2005094403A2 (en) * | 2004-03-03 | 2005-10-13 | Nalco Company | Paper machine belt conditioning system, apparatus and method |
| WO2005113166A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Bertocchi Srl | Method for washing a sieve of rotating machines for extracting juice and puree from vegetable food |
| CN1721622A (zh) * | 2004-07-05 | 2006-01-18 | 栗田工业株式会社 | 用于造纸过程中的清洁剂和清洁造纸用毛布的方法 |
| CN101440584A (zh) * | 2007-03-30 | 2009-05-27 | 克劳斯·巴特尔马斯 | 在造纸厂中用于支承和清洗毛毡的装置 |
| US20100043843A1 (en) * | 2007-04-19 | 2010-02-25 | Droescher Maria | Cleaning device |
| CN101418529A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 中冶纸业银河有限公司 | 一种抄纸机流送系统冲刷的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013091362A1 (zh) | 一种滚筒洗衣机喷淋清洗装置和清洗方法及滚筒洗衣机 | |
| CN104294530B (zh) | 洗衣控制方法和洗衣机 | |
| CN102179086A (zh) | 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法 | |
| CN201406610Y (zh) | 造纸机毛毯洗涤装置 | |
| CN104060435B (zh) | 洗衣控制方法和洗衣机 | |
| CN101818430A (zh) | 隧道式洗涤机中的洗涤装置 | |
| CN102628238A (zh) | 一种抄浆或抄纸系统组合式化学清洗方法 | |
| CN108342875A (zh) | 一粉两洗洗衣机 | |
| CN205145777U (zh) | 一种滤芯式过滤器清洗系统 | |
| CN208618135U (zh) | 一种滚筒洗衣机闭循环冲洗系统 | |
| CN212050569U (zh) | 一种片碱停车蒸汽自动吹扫系统 | |
| CN212925382U (zh) | 一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置 | |
| CN207121663U (zh) | 碳纤维原丝湿法纺高效水洗喷淋装置 | |
| CN101418529A (zh) | 一种抄纸机流送系统冲刷的方法 | |
| CN102601083A (zh) | 一种洗浆机表面结垢物清洗装置与清洗方法 | |
| CN201660774U (zh) | 隧道式洗涤机中的洗涤装置 | |
| CN208032334U (zh) | 一种自清洗回收装置 | |
| CN205242061U (zh) | 双层穿布节能保温蒸洗箱 | |
| CN205145618U (zh) | 用于尿素生产的蒸发分离器 | |
| CN218168072U (zh) | 一种清除施胶供料系统管道内部结皮的装置 | |
| CN203653675U (zh) | 炉辊冷却装置 | |
| CN205557060U (zh) | 新型浆槽喷淋清洗装置 | |
| CN205145766U (zh) | 一种真空皮带脱水机底部围堰自动冲洗系统 | |
| WO2017076218A1 (zh) | 一种净水洗衣机净水装置的维护方法及其洗衣机 | |
| CN208296001U (zh) | 电热热水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120808 |