CN101043975A - 固定镜片用的胶带及使用该胶带的镜片加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种固定镜片用的胶带，在将被加工镜片安装于镜片加工机上时，使该胶带插入被加工镜片及夹持用夹具之间。所述胶带包括泡沫塑料材料和粘合层，在所述泡沫塑料材料的粘合对象面具有开放孔，所述的粘合层形成于该泡沫塑料材料的该粘合对象面上。所述泡沫塑料材料经压缩变形后，随着泡沫塑料材料恢复弹性，具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能。对于表面处理过的镜片，本发明也能显示足够的剪切粘合强度，可以实现精密镜片加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种在进行镜片的倒角加工或开槽加工等时，用以保护镜片表面并将夹持夹具固定的固定镜片用的胶带，以及使用该胶带加工镜片的方法。
背景技术
例如，眼镜用的镜片等，为了配合镜框的形状、设计等等，需要对镜片形状进行修整的镜片加工时，就会用磨石进行倒角加工或开槽加工等的机械加工(所谓的球形制造)。为了对镜片进行上述的机械加工，便使用所谓的镜片研削机。将镜片制备商提供的镜片放置在所述镜片研削机上，以磨石将外缘进行研削，可得到形状与眼镜框形状吻合的镜片。
镜片研削机，例如，具有进行镜片加工的研削室，通过从配制于镜片研削机两侧的驱动部延伸出的夹具轴夹住镜片，便形成将夹具轴旋转的同时以磨石对镜片外缘进行研削加工的结构。这里，一方面夹具轴的前端设置夹持用夹具，另一方面夹具轴的前端安装如橡胶等弹性体以压住镜片，将被加工镜片夹住以固定在中间。
此时，所述夹持用夹具直接与被加工镜片的表面接触，有损伤被加工镜片表面的危险，还可能发生夹持用夹具滑动，产生偏轴而不能精确加工的情形。因此用夹持用夹具将被加工镜片夹住的情况下，在夹持用夹具与被加工镜片之间要插入胶带。
另外，近年来眼镜用的镜片中，越来越多使用各种涂层，而一般的胶带对于这种镜片无法获得足够的粘合强度。例如，污物难以附着于其表面的防污镜片，比如表面以含氟硅烷化合物等的不透水物质涂布形成的防污层(不透水涂层)，然而这种不透水涂层不仅污物难以附着，而且对于胶带的粘合剂的粘性也低，摩擦系数也小。此外，一般的胶带无法显示够大的保持力，导致发生偏轴而无法精确加工的问题。
因为这种状况，以胶带固定镜片有各种改善的尝试(例如参照专利文献1或专利文献2)。具体地说，专利文献1记载的发明，镜片表面对于粘合剂有良好的粘性，并且镜片侧面形成粘合层，并将透明粘合片贴在镜片表面。由此在这种粘合片上通过两面胶带可以获得保持用夹具。专利文献1记载的发明，粘合片的面积越大，保持力就越大。
另一方面，专利文献2记载的发明，对于例如以含氟硅烷化合物为主要成分形成的防污层具有优异的粘合强度的胶带的分辨方法进行研究，将用氟变性硅烷脱模剂经表面处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯板用作试验板的情况下，选择预定值以上的粘合强度，可以保证对防污层的粘合强度，又可防止偏轴。
专利文献1：特开2004-122302号公报
专利文献2：特开2004-249454号公报。
发明内容
但是专利文献1记载的发明中，是粘合片与双面胶带组合使用的方法，这些粘合片或胶带的操作不仅十分繁杂，大面积的粘合片必定在成本方面不令人满意。此外，通过不透水涂布，粘合片的面积必定加大，而且不能获得足够的保持力，难以完全消除偏轴的发生。
另一方面，专利文献2记载的发明中，在注重胶带的粘合强度的情况下，为了尽可能采用对防污层具有高粘合强度的胶带以防止偏轴发生，而简单地使用具有高粘合强度的胶带，但因剥离强度太大，造成加工后将胶带剥离时，可能将防污层等也剥离，因此必须在表面涂层上形成损伤辅助片，这样胶带的成本等又增加。
有鉴于此提出了本发明。即，本发明的目的是提供一种即使对表面处理过的镜片也能显示足够的粘合强度，不需另外使用粘合片等就能以足够的强度固定镜片的固定镜片用的胶带。此外，本发明的目的还提供了一种对于镜片有足够的粘合强度，同时剥离强度也具有适当值，赋予强保持力与容易剥离二者兼得的固定镜片用的胶带。另外，本发明的目的还提供了一种镜片加工方法，通过使用该固定镜片用的胶带，使得被加工镜片容易装卸，并且在不发生偏轴的情况下能够进行精确加工。
为了实现上述目的，本发明的固定镜片用的胶带是在将被加工镜片安装于镜片加工机上时，将该胶带插入被加工镜片和夹持用夹具之间，特征在于该胶带具有泡沫塑料材料和粘合层，所述的泡沫塑料材料的粘合对象面有开放孔，所述的粘合层形成于该泡沫塑料材料的粘合对象面上，所述泡沫塑料材料经压缩变形后，随着泡沫塑料材料恢复弹性，具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能。
此外，本发明的镜片加工方法，特征在于使固定镜片用的胶带介于被加工镜片与夹持用夹具中间，通过夹持用夹具将被加工镜片固定，进行机械加工，其中，所述固定镜片用的胶带使用泡沫塑料材料和粘合层，所述的泡沫塑料材料的粘合对象面有开放孔，所述的粘合层在该泡沫塑料材料的所述粘合对象面上形成，并且所述泡沫塑料材料经压缩变形后，随着该泡沫塑料材料恢复弹性，所述胶带具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能。
在镜片加工中，考虑被加工镜片用夹持用夹具固定，在边旋转边以磨石进行加工的情况下，对介于被加工镜片和夹持用夹具之间的胶带而言，所受的剪切力大。因此希望所述胶带也具有高的剪切粘合强度。
本发明的胶带具有泡沫塑料材料和粘合层，所述的泡沫塑料材料的粘合对象面有开放孔，所述的粘合层形成于该泡沫塑料材料的所述粘合对象面上，所述泡沫塑料材料经压缩变形后随着泡沫塑料材料恢复弹性，具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能，该胶带与以前的胶带相比，形成了剪切粘合强度显著增强、吸附功能相对固定面稳定的强粘性结构。此外，对于在表面进行不透水涂布等的镜片而言，其也显示了足够的剪切粘合强度。因此，最适合表面处理过的被加工镜片的固定。实际上，使用所述具有吸附功能的胶带固定涂敷不透水涂层的被加工镜片时，证实由于具有如此高的剪切粘合强度而不会发生偏轴，可以获得稳定的固定状态。
此外，在考虑表面具有不透水涂层等被膜的被加工镜片的固定时，如果剥离时的剥离粘合强度(剥离强度)过高，那么会导致表面涂层损伤。本发明使用的具有所述吸附功能的胶带，是一种剪切粘合强度非常高，剥离粘合强度却非常低、剥离性极高的胶带。因此，剥离时表面涂层不会受损，加工后可以很快从镜片表面剥离。此外，不需要使用用于剥离的剥离辅助片等。
通过本发明的固定镜片用的胶带，可以对表面处理过的镜片显示足够的剪切粘合强度，不需要多余的粘合片也可以具有足够的强度将被加工镜片固定。此外，本发明的固定镜片用的胶带，虽然有强剪切粘合强度，也具有适度的剥离粘合强度，因此使用后容易剥离，不会对镜片表面的涂层造成损伤。
另一方面，通过本发明的镜片加工方法，被加工镜片容易装卸，不会发生偏轴，可以进行精密机械加工，例如能够以磨石进行倒角加工或开槽加工等。
附图简述
图1是显示固定镜片用的胶带的结构实例的主要部位剖面图。
图2是显示固定镜片用的胶带的平面形状的平面图。
图3是显示被加工镜片的固定结构的分解斜视图。
图4是显示被加工镜片的固定状态的剖面图。
图5是显示固定镜片用的胶带的其它结构实例的主要部位剖面图。
本发明的最佳实施方式
下面参照附图详细说明适用于本发明的固定镜片用的胶带及镜片加工方法。
首先，描述本发明的固定镜片用的胶带的基本结构。本发明的固定镜片用的胶带，是构成所谓强粘性结构的胶带，在具有粘合材料层的泡沫塑料材料上，至少在泡沫塑料材料的粘合对象面(粘贴面)上具有开放孔，在该泡沫塑料材料经压缩变形后，随着泡沫塑料材料恢复弹性，相对所述粘合对象的表面呈负压的状态而具有吸附功能。
在如上所述构成的强粘性结构中，粘合功能以及吸附功能同时对结合面产生作用，可以使结合对象物彼此牢固地固定。即，所述强粘性结构中，泡沫塑料材料的吸附面，特别是孔口周缘，借助粘合剂，对粘合对象的表面产生粘性，可以相对该泡沫塑料材料产生吸附功能的孔呈气密状态下粘着。
这样的强粘性结构中，粘合层，例如包括覆盖于粘合对象面的开放孔内部的全部或部分的表面，或者是覆盖于粘合对象面的开放孔的内部面之外的表面设计结构都可以。
特别是，孔的内表面全部被粘合层覆盖的情况下，泡沫塑料材料上用于吸附的孔的气密性会因孔内的粘合层而增加。此外，沿孔边缘的部分被粘合层覆盖构成的情况下，相对粘合对象面压缩泡沫塑料材料时，孔边缘会附着于粘合对象面，具有增加孔的吸附功能的效能。此外，除孔的内部之外的表面上设有粘合层结构时，泡沫塑料材料可以相对粘合对象面经粘合层牢固粘结，而且因为孔的吸附功能使得在粘合对象面牢固粘着，同时泡沫塑料材料的弹性变形不会因所述粘合层造成阻碍。
具有真空吸附功能的孔，与粘合层一起，用开口以外的部分将粘合面上开口的孔塞住构成独立的孔；或者，将粘合面上开口的孔，在彼此连通的同时，与粘合层一起连通粘合面以外的面，形成不开口结构，结果，构成气密状态的连通孔；或者，将粘合面上开口的孔，在与泡沫塑料材料内部侧设置的各孔连通的同时，在该粘合面上开口部分以外的部分，不与泡沫塑料材料的外面上的粘合层连通，结果构成气密状态的孔的情况等，以上任何方式的结构都可以。
此外，具备吸附功能的孔，也可以和泡沫塑料材料上的粘合层一起，相对结合对象物粘合的粘合面以外的面，为不通气结构，因此相对粘合面上开口的孔，相对粘合对象面产生真空吸附功能。
相对粘合面上开口的孔，和泡沫塑料材料上的粘合层一起，以压缩后随着弹性恢复而产生吸附功能的方式，例如，泡沫塑料材料的粘合面以外的表面上涂布合成树脂，可以将粘合面以外的表面以不透气树脂涂布而构成。
基于这些要点，如前述各种方式，只要相对粘合面上开口的各孔，经压缩变形后弹性恢复时，该孔产生真空吸附功能，何种形态的发泡体都可以用作泡沫塑料材料，例如连续气泡型泡沫塑料材料、独立气泡型的泡沫塑料材料、以及独立气泡与连续气泡的混和型的泡沫塑料材料等，任意的泡沫塑料材料都可以使用。其中，例如纵连气泡型的泡沫塑料材料可以作为典型的泡沫塑料材料使用。此外，具有以塑料片或非机织布等基材配置在泡沫塑料材料的一面或泡沫塑料材料片的厚度方向的大致中心部分的结构也是可以的。
另一方面，所述泡沫塑料材料的孔所开口的粘合面上设置的粘合层，典型地可以使用例如溶剂型氨基甲酸酯类粘合剂、溶剂型丙烯酸类粘合剂、或者乳状醋酸乙烯酯类粘合剂等。
粘合层，可以将粘性比较强的粘合剂以辊涂法等方式在泡沫塑料材料的粘合面上涂布形成。或者是，对泡沫塑料材料的粘合面，通过刮刀涂布法等方式将粘性较弱的粘合剂覆盖涂布在泡沫塑料材料上形成的孔的内侧的全部或一部分形成。
这样构成的胶带，相对结合用的结合部件(被加工镜片)来说，压缩后的弹性恢复使孔具有真空吸附功能，有这些孔的表面上粘合层的粘合功能，因此可以产生强力的固定效果。
图1是显示适用于本发明的固定镜片用的胶带的剖面结构的一个实例的图。固定镜片用的胶带1以丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或它们的发泡体等形成的塑料片41作为基材，相对该基材塑料片41的两面上一体设置泡沫塑料材料10，10。在粘合面N上具有多个开放孔11的同时，所述泡沫塑料材料10在该粘合面N上形成各自的粘合层20，由此构成强粘性结构A。
这里，泡沫塑料材料10的粘合面N上设置的各强粘性结构A，以剥离衬垫30保护，用该强粘性结构A来固定结合对象物(被加工镜片)。通过这样的强粘性结构A固定结合对象物时，将覆盖构成该强粘性结构A的粘合层20的表面的剥离衬垫30剥下，将构成该强粘性结构A的泡沫塑料材料10的粘合层20相对结合对象物的粘合对象的表面压合。之后，解除该压合，泡沫塑料材料10相对结合对象物粘合，以吸附状态固定。另一面也以同样方式操作。
以上为本发明的固定镜片用的胶带的结构，具有所述结构的固定镜片用的胶带1，如图2所示，例如与眼镜用的镜片形状对应的形状加工使用。在本例中，长度方向的尺寸L及宽度方向的尺寸W以与眼镜用镜片的尺寸几乎等比率地加工成六角形。中央孔1a，例如作为被加工镜片上设置的确认记号用的孔。
在将所述固定镜片用的胶带用于固定被加工镜片时，可显示优异的剪切粘合强度，不会发生偏轴等情形，而且能够牢固地固定。表1显示了本发明的固定镜片用的胶带的剪切粘合强度与常规胶带的对比。剪切粘合强度是以日本工业规格JIS Z 0237的标准进行测定的。胶带粘附面积为25mm×25mm，拉伸速度为300mm/分，压合条件为10kg辊往复2次，养护时间为72小时(室温)。此外，粘合对象试验片包括不锈钢(SUS 304)、丙烯酸树脂板、超高分子量聚乙烯板三种。
表1
剪切粘合强度(N/cm2)
| SUS 304 | 丙烯酸 | 超高分子量PE | |
| 本发明胶带 | 131.32 | 127.21 | 91.57 |
| 市售品A | 118.7 | 84.51 | 51.28 |
| 市售品B | 133.32 | 83.5 | 44.13 |
| 市售品C | 97.49 | 72.12 | 42.83 |
| 市售品D | 115.99 | 104.38 | 34.55 |
如表1所示，本发明的固定镜片用的胶带，即使相对用普通粘合剂难以粘附的超高分子量PE也能显示优异的剪切粘合强度。普通的市售品相对不锈钢等能够显示良好的剪切粘合强度，相对超高分子量PE的剪切粘合强度则远低于本发明的胶带。此外，本发明的固定镜片用的胶带，以90度剥离的粘合强度为4.2N/cm2，可知其从被加工镜片的剥离也很容易。
此外，所述结构的固定镜片用的胶带在厚度较薄的情况下可显示优异的剪切粘合强度，因此优选总厚度在5mm以内。具体来说，例如所述塑料片41的厚度为0.1mm，泡沫塑料材料10的厚度分别为0.05mm时就可以。
具有上述结构的固定镜片用的胶带，例如相对施加不透水涂层等表面处理的镜片也可显示优异的剪切粘合强度，因此可用在镜片加工机上将被加工镜片牢固地固定，以进行精确加工。以下针对使用本发明的固定镜片用的胶带的镜片加工方法进行说明。
镜片加工机配备有对被加工镜片进行倒角加工或开槽加工等机械研削加工的研削室，将被加工镜片安装在其中进行所述研削加工。在研削室内的两旁设置有驱动部，由驱动部延伸出的夹具轴将被加工镜片夹住，同时使该夹具轴旋转，从而对被加工镜片的外周缘进行研削加工。
图3图示了被加工镜片2与夹具轴3固定的结合状态。被加工镜片2经夹具轴3固定时，夹具轴3的前端装设有夹持用夹具5，该夹持用夹具5与被加工镜片2之间粘合固定。然而，夹持用夹具5直接与被加工镜片2的表面相连时，会对表面涂膜等造成伤害，因此用固定镜片用的胶带1将被加工镜片2粘附于夹持用夹具5上。由此保护被加工镜片2的表面免受损伤的同时，通过所述固定镜片用的胶带1的剪切粘合强度牢固地固定被加工镜片2，从而使被加工镜片2随夹具轴3的旋转而旋转。图4图示了使用固定镜片用的胶带1时的固定状态。
进行被加工镜片2的加工时，由给水喷嘴对被加工部分给水，用以冷却被加工部分，并在将研削粉末等洗去的同时进行研削加工。研削加工使用磨石来进行，例如根据倒角加工或开槽加工等研削加工的类型，或者根据作为研削对象的被加工镜片2的材质来选择磨石的种类。
被加工镜片2的研削，是根据机械预先所记忆的镜片形状资料，或者是跟踪仿真镜片的形状进行，例如跟踪眼镜框的形状进行研削加工。研削加工时被加工镜片2通过固定镜片用的胶带1以强力地的剪切粘合强度固定，因此不会发生偏轴等，能够精确地进行加工。
图5显示了适用于本发明的其它固定镜片用的胶带的剖面结构的一个实例。该固定镜片用的胶带60以丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或它们的发泡体等形成的塑料片51作为基材，相对该基材塑料片51的一面一体地设置泡沫塑料材料50。所述泡沫塑料材料50具有朝粘合面N开口的多个孔52，同时该粘合面N上分别形成粘合层53，由此构成强粘性结构A。
这里，泡沫塑料材料50的粘合面N上设置的强粘性结构A，用剥离衬垫54保护，使用该强粘性结构A连结固定对象物(被加工镜片)。以这样的强粘性结构A连结固定对象物时，将构成该强粘性结构A的粘合层5 3的表面上覆盖的剥离衬垫54剥离，将构成该强粘性结构A的泡沫塑料材料50上的粘合层53相对结合对象物的粘合对象的表面压合。之后，解除该压合，泡沫塑料材料50相对结合对象物粘附，由此以吸附状态固定。这种单面结构也可以显示如同图1的双面结构的固定镜片用的胶带的粘合特性。
Claims (8)
1、一种固定镜片用的胶带，当将被加工镜片安装于镜片加工机时，使所述胶带插入被加工镜片和夹持用夹具之间，特征在于：
该胶带包括泡沫塑料材料和粘合层，所述泡沫塑料材料的粘合对象面具有开放孔，所述粘合层形成于所述泡沫塑料材料的所述粘合对象面上，
所述泡沫塑料材料经压缩变形后，随着泡沫塑料材料恢复弹性，所述胶带具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能。
2、如权利要求1所述的固定镜片用的胶带，特征在于，所述粘合层形成于所述泡沫塑料材料的两面。
3、如权利要求1所述的固定镜片用的胶带，特征在于，所述粘合层形成于所述泡沫塑料材料的一面。
4、如权利要求1所述的固定镜片用的胶带，特征在于，所述泡沫塑料材料和粘合层的总厚度为5mm或更小。
5、如权利要求1所述的固定镜片用的胶带，特征在于，与所述粘合层粘结设置经脱模处理的剥离片，使用时将所述剥离片从粘合层剥离。
6、如权利要求1所述的固定镜片用的胶带，特征在于，所述胶带具有与被加工镜片的外型形状对应的形状。
7、一种镜片的加工方法，特征在于：
使固定镜片用的胶带介于夹持用夹具与被加工镜片中间，通过夹持用夹具将被加工镜片固定，进行机械加工，其中，
所述固定镜片用的胶带，使用泡沫塑料材料和粘合层，所述的泡沫塑料材料的粘合对象面有开放孔，所述的粘合层在该泡沫塑料材料的所述粘合对象面上形成，并且所述泡沫塑料材料经压缩变形后，随着该泡沫塑料材料恢复弹性，所述胶带具有吸附于粘合对象的表面的吸附功能。
8、如权利要求7所述的镜片的加工方法，特征在于，所述机械加工是以磨石进行倒角加工和开槽加工。
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