WO2006003699A1 - フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド - Google Patents

フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド Download PDF

Info

Publication number
WO2006003699A1
WO2006003699A1 PCT/JP2004/009333 JP2004009333W WO2006003699A1 WO 2006003699 A1 WO2006003699 A1 WO 2006003699A1 JP 2004009333 W JP2004009333 W JP 2004009333W WO 2006003699 A1 WO2006003699 A1 WO 2006003699A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive layer
layer
sensitive adhesive
pressure
lens
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/009333
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tohru Nakaya
Ryo Yamamoto
Kusutaro Yoshida
Original Assignee
Vigteqnos Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vigteqnos Co., Ltd. filed Critical Vigteqnos Co., Ltd.
Priority to PCT/JP2004/009333 priority Critical patent/WO2006003699A1/ja
Publication of WO2006003699A1 publication Critical patent/WO2006003699A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the present invention relates to a shaft misalignment prevention pad for grinding a fluorine-coated eyeglass lens.
  • Glasses are prepared by grinding an original lens with its lens surface polished to the shape of the frame desired by the eyeglass user, chamfering, grooving, and beveling force as necessary. After being subjected to processing such as mirror polishing, it is obtained by fitting it into the frame.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the main part of the apparatus used to grind the original lens to the desired shape.
  • 1 is an original lens
  • 2 and 3 are clamp shafts
  • 4 is a lens holding member
  • 5 is a shaft misalignment prevention pad
  • 6 is a grindstone
  • 6a is a bevel formation groove.
  • the clamp shaft 2 is pressed against the axial displacement prevention pad 5 through the lens holding member 4.
  • the clamp shaft 3 is pressed against the back surface of the original lens 1.
  • the original lens 1 is fixed by pressing the clamp shafts 2 and 3.
  • the fixed lens is ground to a desired shape by the grindstone 6.
  • Such an apparatus is described in, for example, Utility Model Registration No. 2607363.
  • the shaft misalignment prevention pad 5 is required to have durability against twisting and pulling when the original lens 1 is ground.
  • This anti-axial displacement pad generally comprises an elastic layer in which an elastic material such as rubber is mixed with a fiber material as necessary, and an adhesive layer formed on both sides thereof.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is provided to fix the lens holding member and the original lens.
  • an anti-axial misalignment pad for grinding fluorine-coated eyeglass lenses having strength, resin film strength of 50-700% elongation and tensile strength of 25-300 MPa.
  • the fluorine-coated eyeglass lens is a lens in which the surface of a lens having material strength such as glass or plastic is fluorine-coated.
  • the material names include celluloid, cellulose acetate, cellulose propionate, cenorelose butyrate, aliphatic polyamide such as 6-nylon, 6, 6-nylon, 12-nylon, aromatic Polyamide, ABS, AS resin, polystyrene, polyethylene (low density or high density), polyolefins such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene monobutyl acetate copolymer, polybutyl alcohol, polyacetal, polycarbonate Saturated polyester such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, aromatic polyester, polyetherketone, polyetheretherketone, polysanolephone, polyetherenoresanonephone, polyetherenoreimide, polyarylate, polymethyl Thermoplastic resins such as pentene, ionomer, liquid crystal polymer, polyimide, polyamideimide, fluororesin, polyphenylene sulfide
  • the fluorine coating can be performed by a method known in the art.
  • fluorinated sila Fluorine compounds such as copper compounds and fluorinated silazane compounds can be applied by coating, vacuum deposition, c
  • the surface of the lens is coated with fluorine by a vacuum thin film forming method such as VD method. Further, although depending on the fluorine compound used, the compound may be polymerized using a catalyst.
  • the lens may be coated with a layer known in the art such as an impact absorbing layer, a hard coat layer, an antireflection layer, etc. before the fluorine coating.
  • the urethane layer has a thickness of 0.2-3 mm, an elongation of 200-900% and a hardness of 5095.
  • elongation and hardness mean values measured according to JIS K7311.
  • the thickness is less than 0.2 mm, scratches or cracks occur in the lens. Therefore, when the thickness is more than 3 mm, it is preferable because it causes an axial shift.
  • a more preferred thickness is 0.3 lmm, and a further preferred thickness is 0.3-0.6 mm.
  • the elongation is less than 200%, it is not preferable because the lens surface is lifted or peeled off.
  • a more preferable elongation is 400—900 ⁇ / ⁇ , and more preferred is 500—900 ⁇ / ⁇ .
  • the lens surface is floated or peeled off.
  • the hardness is unfavorably higher than 95, the lens surface is lifted, which is preferable.
  • a more preferred hardness is 55-95, and even more preferred is 60-90.
  • the urethane layer preferably has a tensile strength of 200- 800Kg / cm 2.
  • the tensile strength means a value measured according to JIS K7311. If the tensile strength is less than 200 kg / cm 2, it will cause axial misalignment. If it is more than 800 kg / cm 2 , the lens surface will float, which is not preferable.
  • a more preferred tensile strength is 250 to 800 kg / cm 2 , and a further preferred tensile strength is 250 to 450 kg Zcm 2 .
  • the urethane layer is not particularly limited as long as it is a layer made of a material satisfying the above thickness, elongation and hardness.
  • polyurethane that is commercially available in sheet form can also be used as the urethane layer.
  • examples of such polyurethane include DUS203, DUS214, DUS231, DUS202, DUS213, DUS501, DUS614, and Esmer USR85, USR92 manufactured by Nippon Matai.
  • the urethane constituting the urethane layer is preferably substantially non-foamed urethane.
  • a rubber layer can be used in place of the urethane layer as long as it has the above characteristics.
  • the surface of the urethane layer may be subjected to a corona treatment or an anchor agent treatment in order to improve adhesion and tackiness with the adhesive layer and Z or the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the resin film has an elongation of 50-700% and a tensile strength of 25 300 MPa.
  • the elongation and the tensile strength mean values measured according to JIS K6767. If the elongation is less than 50%, the lens surface will be lifted or peeled off. This is preferably less than 700%. A more preferred elongation is 50-650%. If the tensile strength is less than 25MPa, it will cause a shaft misalignment. If it is less than 300MPa, it is preferable because it causes the shaft misalignment. A more preferred tensile strength is 30-250 MPa.
  • the thickness of the resin film is not particularly limited, but is usually 20 to 100 ⁇ m.
  • the material that can be used for the resin film is not particularly limited as long as the material satisfies the above-described elongation and tensile strength.
  • a film of a polyester resin, a polyolefin resin, or a polyurethane resin can be used.
  • a polyester resin film is preferred, and more specifically, the Toray Lumirror series can be used.
  • the surface of the resin film may be subjected to corona treatment or anchor agent treatment in order to improve the adhesiveness and tackiness with the adhesive layer and / or the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the adhesive layer has an adhesive strength of 2 100 Kg / 25 mm.
  • the adhesive strength means a value measured according to JI S Z1522. If the adhesive strength is less than 2KgZ25mm, cohesive failure occurs in the adhesive layer. If it is more than 100KgZ25mm, cracks occur in the adhesive layer, which is not preferable. A more preferable adhesive strength is 2-80 kg / 25 mm.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is usually 10 to 200 ⁇ m.
  • the adhesive layer is not particularly limited as long as the material satisfies the above adhesive strength.
  • polyurethane and acrylic adhesives can be used.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer preferably has a pressure-sensitive adhesive area of 15 to 80% with respect to the lens holding member surface from the viewpoint of further preventing axial displacement.
  • the adhesive area is less than 15%, axial displacement occurs, and when it is more than 80%, the surface coating agent falls off, which is not preferable.
  • a more preferable adhesion area to the lens holding member surface is 20 to 75%.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer preferably has a pressure-sensitive adhesive area of 1580% with respect to the lens surface after cutting, from the viewpoint of further preventing axial displacement.
  • the adhesive area is less than 15%, a shaft misalignment will occur, so if it is more than 80%, the surface coating agent will fall off. Therefore, it is not preferable.
  • a more preferable adhesion area to the lens surface is 20 to 75%.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are not particularly limited, and a layer made of a known pressure-sensitive adhesive can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably a pressure-sensitive adhesive that does not peel off from the lens holding member during grinding of the spectacle lens and can be easily removed after grinding.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably a pressure-sensitive adhesive that does not peel off from the spectacle lens during grinding of the spectacle lens and can be easily removed after grinding.
  • a layer made of a silicone-based, acrylic-based or rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferably used as the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • an additive such as Tatsuki Fire may be arranged.
  • tackifiers include rosin, hydrogenated rosin, and xylene resin.
  • the blending ratio of Tatsuki Fire is preferably 40% by weight or less based on the resin component.
  • an olefin base material is often used on the clamp shaft side, it is preferable to blend a tackifier in the adhesive.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer contains 5-30% by weight of Tatsuki Fire.
  • the thicknesses of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are usually 15 to 80 ⁇ and 15 to 80 / m, respectively.
  • the adhesive strength of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5-30 N / 25 mm, more preferably 10-25 N / 25 mm, and even more preferably 15-25 N / 25 mm. 25mm.
  • the adhesive strength means a value measured by the same method as that for the adhesive layer.
  • first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are covered with a release paper and / or a release film until use.
  • the release paper and release film are not particularly limited, and any known release paper and release film can be used.
  • the shape of the pad of the present invention may be any shape as long as axial displacement can be prevented.
  • the planar shape can be any shape such as a circle, ellipse, polygon such as a triangle or square, or an indefinite shape.
  • the size of the urethane layer and the resin film may be the same or different.
  • a urethane layer without an adhesive layer and a tab made of Z or resin film are formed. You can do it.
  • a method for grinding a spectacle lens when the pad of the present invention is used in the apparatus shown in FIG. 1, for example, will be described below.
  • the clamp shaft 2 is pressed against the axial displacement prevention pad 5 through the lens holding member 4.
  • the clamp shaft 3 is pressed against the back surface of the original lens 1.
  • a protective film may be interposed between the original lens 1 and the clamp shaft 3.
  • the original lens 1 is fixed by pressing the clamp shafts 2 and 3.
  • the fixed lens is ground into a desired shape by the grindstone 6. Further, it is subjected to processes such as chamfering, grooving, beveling, mirror polishing and the like as necessary. After that, by removing the pad from the obtained spectacle lens, a spectacle lens having a desired shape can be obtained.
  • a urethane layer, an adhesive layer and a resin film having physical properties shown in Table 1 were prepared. Specific sources of each member are listed below.
  • Esmer 85 manufactured by Nippon Matai Co., Ltd. was used.
  • the pad of Sample 5 was Leaf Pad III manufactured by 3M.
  • a layer having a polyurethane adhesive (Polybond AY-651 A manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd. and Coronate L-1 55E manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., weight ratio: 100: 15) was used.
  • the adhesive strength of the adhesive layer is 15Kg / 25mm.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive (AR-2414 and Coronate L_55E manufactured by Big Technos Co., Ltd., weight ratio 100: 1) was used.
  • AR-2414 contains 10% by weight of hydrogenated rosin as a tackier.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive (AR-2037 and Colate L-55E manufactured by Big Technos, weight ratio 100: 2.5) was used.
  • a pad was formed using the members shown in Table 1 as follows. That is, a urethane layer and a resin film were bonded together with an adhesive to produce a core, and cured at 40 ° C for 3 days. After the adhesive was applied to both sides of the core, a release film was pasted to make a double-sided tape and cured at 40 ° C for 3 days. After curing, a double-sided tape was punched out to a predetermined size (30 mm X 50 mm) to produce a shaft misalignment prevention pad.
  • the evaluation method was performed as follows.
  • a lens grinding machine an automatic ball grinder of Nidec LE-9900LXP was used. A cross is drawn in the center of the lens that is made of round plastic before grinding and whose surface is fluorine coated.
  • the pad with the projection axis machine (Nidec CE-1)
  • Example 5 Is unknown from Table 1, 0.2 3 mm thick, urethane layer with 200-900% elongation and 50-95 hardness, 2—adhesive layer with adhesive strength of 100-100 kgZ25 mm, 50-700% elongation And a pad made of a resin film having a tensile strength of 25-300 MPa (Sample 2-4) is found to have an excellent anti-axial displacement effect.
  • the sample 1 pad with a hardness of 96 has a large axial misalignment.
  • the commercially available Leaf Pad III (Sample 5) is misaligned. It is obvious that it is not suitable for a considerably large fluorine-coated lens.
  • the fluorine-coated spectacle lens grinding shaft misalignment prevention pad of the present invention even if it is a fluorine-coated lens, it is possible to cover the original lens in a desired shape without axial misalignment.
  • FIG. 1 is a schematic view of a main part of an apparatus used for grinding an original lens to a desired shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　第１粘着剤層、ウレタン層、接着剤層、樹脂フィルム及び第２粘着剤層の積層体からなり、ウレタン層が、０．２～３ｍｍの厚さ、２００～９００％の伸び及び５０～９５の硬度を有し、接着剤層が、２～１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有し、樹脂フィルムが、５０～７００％の伸び及び２５～３００ＭＰａの引張強度を有するフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。

Description

明 細 書
フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド
技術分野
[0001] 本発明は、フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドに関する。
背景技術
[0002] メガネは、レンズ面が研磨された状態の原レンズを、メガネ使用者が所望するフレ ームの形状に合わせて、側面を研削し、必要に応じて、面取り、溝掘り、ャゲン力卩ェ、 ミラーポリッシュ加工等の処理に付した後、フレームに嵌めることで得られている。
[0003] 上記原レンズの所望の形状への研削に使用する装置の要部の概略図を図 1に示 す。図 1中、 1は原レンズ、 2及び 3はクランプ軸、 4はレンズ保持部材、 5は軸ズレ防 止パッド、 6は砥石、 6aはャゲン形成用溝を意味する。図 1に示すように、原レンズ 1 の表面に、軸ズレ防止パッド 5を貼り付けた後、レンズ保持部材 4を介してクランプ軸 2を軸ズレ防止パッド 5に押し付ける。一方、原レンズ 1の裏面にクランプ軸 3を押し付 ける。クランプ軸 2と 3を押し付けることで原レンズ 1が固定される。固定されたレンズは 、砥石 6により所望の形状に研削される。このような装置は、例えば、実用新案登録第 2607363号 ίこ記載されてレ、る。
[0004] 上記軸ズレ防止パッド 5は、原レンズ 1の研削時のねじれや引張り等に対する耐久 性が要求される。この軸ズレ防止パッドは、一般的に、ゴムのような弾性材料に、必要 に応じて繊維材料が混合された弾性層と、その両面に形成された粘着剤層とからな る。粘着剤層は、レンズ保持部材及び原レンズを固定するために設けられている。
[0005] レンズの素材として、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等 の素材が知られており、これら素材以外にも種々の素材が提案されている。また、近 年、耐傷性の向上を目的として、表面をフッ素コートしたレンズが提案されている。 このフッ素コートレンズは、従来使用されている軸ズレ防止パッドでは、十分に固定 することができなかった。
発明の開示
[0006] 力、くして本発明によれば、第 1粘着剤層、ウレタン層、接着剤層、樹脂フィルム及び 第 2粘着剤層の積層体からなり、ウレタン層力 0. 2— 3mmの厚さ、 200— 900%の 伸び及び 95以下の硬度を有し、接着剤層が、 2— 100Kg/25mmの接着強度を有 し、樹脂フィルム力 50— 700%の伸び及び 25— 300MPaの引張強度を有するフッ 素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドが提供される。 発明を実施するための最良の形態
[0007] 本発明のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド（以下、単にパッドと称 する）は、第 1粘着剤層、ウレタン層、接着剤層、樹脂フィルム及び第 2粘着剤層の積 層体からなる。ノ ッド中、ウレタン層がクランプ軸側に、樹脂フィルムがメガネレンズ側 に用いられる。
[0008] ここで、フッ素コートメガネレンズとは、ガラス、プラスチック等の素材力 なるレンズ の表面をフッ素コートしたものである。
[0009] プラスチックの場合、その素材名としては、セルロイド、セルロースアセテート、セル ロースプロピオネート、セノレロースブチレート、 6—ナイロン、 6, 6—ナイロン、 12—ナイ ロン等の脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、 ABS、 AS樹脂、ポリスチレン、ポリェチ レン（低密度又は高密度）、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、ポリ 塩化ビニリデン、エチレン一酢酸ビュル共重合体、ポリビュルアルコール、ポリアセタ ール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の 飽和ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテル ケトン、ポリサノレホン、ポリエーテノレサノレホン、ポリエーテノレイミド、ポリアリレート、ポリ メチルペンテン、アイオノマー、液晶ポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、 ポリフヱニレンサルファイド、（変性）ポリフヱニレンオキサイド、熱可塑性ポリウレタン 等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、熱硬化性ポリウレタン、ポリ イミド、ジエチレングリコールビスァリルカーボネートの重合物、（ハロゲンィ匕）ビスフエ ノーノレ Aのジ（メタ）アタリレートの（共）重合物、（ハロゲンィ匕）ビスフエノール Aのウレタ ン変性ジ (メタ）アタリレートの（共）重合物、ジァクリレートイ匕合物やビニルベンジルァ ルコールと不飽和チオール化合物等との共重合物等の熱硬化性樹脂が挙げられる
[0010] フッ素コートは、当該分野で公知の方法で行うことができる。例えば、フッ素化シラ ン化合物、フッ素化シラザンィ匕合物等のフッ素化合物を、塗布法や、真空蒸着法、 c
VD法等の真空薄膜形成法によりレンズ表面を被覆することによりフッ素コートされる 。また、使用するフッ素化合物により異なるが、触媒を使用して該化合物を重合させ てもよい。
[0011] 更に、レンズは、フッ素コート前に、衝撃吸収層、ハードコート層、反射防止層等の 当該分野で公知の層で被覆されていてもよい。
[0012] パッド中、ウレタン層は、 0. 2— 3mmの厚さ、 200— 900%の伸び及び 50 95の 硬度を有する。ここで、伸び及び硬度は、 JIS K7311に準じて測定した値を意味す る。
[0013] 厚さが 0. 2mmより薄い場合、レンズに傷又は割れが発生するので好ましくなぐ 3 mmより厚い場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなレ、。より好ましい厚さは、 0. 3 lmmであり、更に好ましい厚さは、 0. 3—0. 6mmである。
[0014] 伸びが 200%より小さい場合、レンズ面で浮き又は剥がれが生じるので好ましくなく 、 900%より大きい場合、軸ズレの原因となるので好ましくない。より好ましい伸びは、 400— 900ο/οであり、更に好ましレヽィ申び ίま、 500— 900ο/οである。
[0015] 硬度が 50より小さい場合、レンズ面で浮き又は剥がれが生じるので好ましくなぐ硬 度が 95より大きい場合は、レンズ面で浮きが発生するので好ましくなレ、。より好ましい 硬度は 55— 95であり、更に好ましくは 60— 90である。
[0016] 更に、ウレタン層は、 200— 800Kg/cm2の引張強度を有することが好ましい。ここ で、引張強度は、 JIS K7311に準じて測定した値を意味する。引張強度が、 200K g/cm2より小さい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなぐ 800Kg/cm2より大き い場合、レンズ面で浮きが発生するので好ましくない。より好ましい引張強度は、 250 一 800Kg/cm2であり、更に好ましい引張強度は、 250— 450KgZcm2である。
[0017] ウレタン層としては、上記厚さ、伸び及び硬度を満たす材料からなる層であれば、 特に限定されない。例えば、トリレンジイソシァネート、ジフヱニルメタンジイソシァネ ート、ポリメチレンポリフエ二ルポリイソシァネート、トリジンイソシァネート、ナフタレンジ イソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、キシリレ ンジイソシァネート、水添キシリレンジイソシァネート、ジシクロへキシルメタンジィソシ ァネート、ノルボルネンイソシァネート等から選択されるポリイソシァネートと、ポリプロ ピレンダリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール、ポリエス テルポリオール、エチレングリコール、ブタンジオール、トリメチロールプロパン、ポリブ タジエンポリオール、アクリルポリオール等から選択されるポリオールとを付加重合さ せることにより得られたポリウレタンが挙げられる。
[0018] より具体的には、ディーシーアィバイエルポリマー社製パンデッタス T—1180、 T-1 375、 T— 1185、 285、 T— 1190、 T— 3190のようなアジペート系エステノレタイプ、 T— 5875、 T— 2180、 T— 2185、 T— 2190のようなラタ卜ン系エステノレタイプ、 T— 8175、 T— 8180、 T— 8185、 T8190、 KU— 2— 8600、 KU2— 8630、 985、 990、 KU2-8 600、 KU2— 8651、 588、 KU2— 8658、 KU2— 8650のようなエーテノレタイプ、 Τ— 9 280、 786、 Τ— 9290、 790のようなカーボネー卜タイプ、協禾ロ発酵社製のエステンシ リーズ、 BASFジャパンのエラスランシリーズ、 日本ポリウレタン社製ミラクトランシリー ズ等が挙げられる。これらポリウレタンを所望の厚さに延伸（一軸及び二軸延伸を含 む）することで本発明に使用できるウレタン層を得ることができる。
[0019] 更には、シート状で市販されているポリウレタンもウレタン層として使用できる。その ようなポリウレタンとして、例えば、シーダム社製 DUS203、 DUS214、 DUS231、 D US202、 DUS213、 DUS501、 DUS614、 日本マタイ社製エスマー USR85、 US R92が挙げられる。
[0020] なお、ウレタン層を構成するウレタンは、実質的に非発泡ウレタンが好ましい。また、 上記特性を有していさえすれば、ウレタン層に代えてゴム層も使用できることを発明 者等は見い出している。
[0021] ウレタン層の表面には、接着剤層及び Z又は第 1粘着剤層との接着性及び粘着性 を向上させるために、コロナ処理やアンカー剤処理がなされていてもよい。
[0022] 次に、樹脂フィルムは、 50— 700%の伸び及び 25 300MPaの引張強度を有す る。ここで、伸び及び引張強度は、 JIS K6767に準じて測定した値を意味する。伸 びが 50%より小さい場合、レンズ面より浮き又は剥がれが発生するので好ましくなぐ 700%より大きい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなレ、。より好ましい伸びは、 5 0— 650%である。引張強度が、 25MPaより小さい場合、軸ズレの発生を招くので好 ましくなく、 300MPaより大きい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなレ、。より好ま しい引張強度は、 30— 250MPaである。
[0023] 樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、通常、 20— 100 μ mである。
樹脂フィルムに使用できる材料としては、上記伸び及び引張強度を満たす材料で あれば、特に限定されない。例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフイン系樹脂又はポ リウレタン系樹脂のフィルムが挙げられる。この内、ポリエステル樹脂フィルムが好まし ぐより具体的には、東レ社製ルミラーシリーズが使用できる。
[0024] 樹脂フィルムの表面には、接着剤層及び/又は第 1粘着剤層との接着性及び粘着 性を向上させるために、コロナ処理やアンカー剤処理がなされていてもよい。
[0025] 次いで、接着剤層は、 2 100Kg/25mmの接着強度を有する。接着強度は、 JI S Z1522に準拠して測定した値を意味する。接着強度が、 2KgZ25mmより小さい 場合、接着剤層中で凝集破壊が生じるので好ましくなぐ 100KgZ25mmより大きい 場合、接着剤層に割れが発生するので好ましくない。より好ましい接着強度は、 2— 8 0Kg/25mmである。なお、接着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常、 10— 2 00 μ mである。
[0026] 接着剤層は、上記接着強度を満たす材料であれば、特に限定されなレ、。例えば、 ポリウレタン系、アクリル系等の接着剤が挙げられる。具体的には、ポリウレタン系接 着剤として、ポリボンド AY— 651 A (三洋化成社製）とコロネート L一 55E (日本ポリウレ タン社製）とからなる接着剤力 アクリル系接着剤として、リキダイン AR— 2412 (ビック テクノス社製）とコロネート L-55Eとからなる接着剤が挙げられる。
[0027] 第 1粘着剤層は、レンズ保持部材面に対して、 15— 80%の粘着面積を有すること が、軸ズレをより防止する観点から好ましい。ここで、粘着面積が、 15%より小さい場 合、軸ズレが発生するので好ましくなぐ 80%より大きい場合、表面コート剤が脱落す るので好ましくない。より好ましいレンズ保持部材面に対する粘着面積は、 20-75% である。
[0028] 第 2粘着剤層は、切削後のレンズ面に対して 15 80%の粘着面積を有することが 、軸ズレをより防止する観点から好ましい。ここで、粘着面積が、 15%より小さい場合 、軸ズレが発生するので好ましくなぐ 80%より大きい場合、表面コート剤が脱落する ので好ましくない。より好ましいレンズ面に対する粘着面積は、 20— 75%である。
[0029] 第 1粘着剤層及び第 2粘着剤層は、特に限定されず、公知の粘着剤からなる層を 使用すること力できる。第 1粘着剤層を構成する粘着剤は、メガネレンズの研削中に レンズ保持部材から剥離せず、研削後容易に除去できる粘着剤であることが好まし レ、。一方、第 2粘着剤層を構成する粘着剤は、メガネレンズの研削中にメガネレンズ から剥離せず、研削後容易に除去できる粘着剤であることが好ましい。具体的には、 第 1粘着剤層として、シリコーン系、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる層を使用 することが好ましい。一方、第 2粘着剤層として、シリコーン系、アクリル系又はゴム系 の粘着剤からなる層を使用することが好ましい。
[0030] 特にアクリル系の粘着剤の場合、タツキフアイヤーのような添加剤をカ卩えてもよい。タ ツキフアイヤーとしては、ロジン、水添ロジン、キシレン樹脂等が挙げられる。タツキフ アイヤーの配合割合は、樹脂成分に対して 40重量％以下であることが好ましい。特 に、クランプ軸側には、ォレフィン基材が使用されることが多いため、タツキフアイヤー を粘着剤に配合することが好ましい。第 1粘着剤層には、タツキフアイヤーが 5— 30重 量％含まれていることがより好ましい。
[0031] 第 1粘着剤層及び第 2粘着剤層の厚さは、通常、それぞれ 15— 80 μ ΐη及び 15— 80 / mである。また、第 1粘着剤層及び第 2粘着剤層の接着強度は、 5— 30N/25 mmであることが好ましぐより好ましくは 10— 25N/25mmであり、更に好ましくは 1 5— 25N/25mmである。接着強度は、接着剤層と同様の方法で測定した値を意味 する。
[0032] 第 1粘着剤層及び第 2粘着剤層は、使用時まで剥離紙及び/又は剥離フィルムで 覆われていることが好ましい。剥離紙及び剥離フィルムは、特に限定されず、公知の 剥離紙及び剥離フィルムをいずれも使用することができる。
[0033] 本発明のパッドの形状は、軸ズレを防止しうる限りどのような形状であってもよレ、。例 えば、平面形状が丸、楕円や、三角、四角等の多角形、不定形等のいずれの形状で もよレ、。また、ウレタン層と樹脂フィルムの大きさは、同一でも異なっていてもよレ、。更 に、使用済みのパッドのメガネレンズ及びレンズ保持部材からの剥離性を向上させる ために、粘着剤層を設けないウレタン層及び Z又は樹脂フィルムからなるタブを形成 してもよレ、。なお、パッドは、メガネレンズの焦点の周りに貼り付ける力 貼り付け時の 位置合わせを容易にするために、パッドの中心部に開口部を設けておくことが好まし レ、。
[0034] 本発明のパッドを例えば図 1に示す装置に使用した場合のメガネレンズの研削方 法を下記する。まず、原レンズ 1の表面に、軸ズレ防止パッド 5を貼り付けた後、レンズ 保持部材 4を介してクランプ軸 2を軸ズレ防止パッド 5に押し付ける。一方、原レンズ 1 の裏面にクランプ軸 3を押し付ける。なお、原レンズ 1とクランプ軸 3の間にプロテクト フィルムを介在させてもよレ、。クランプ軸 2と 3を押し付けることで原レンズ 1が固定され る。固定されたレンズは、砥石 6により所望の形状に研削される。また、必要に応じて 、面取り、溝掘り、ャゲン加工、ミラーポリッシュ加工等の処理に付される。この後、得 られたメガネレンズからパッドを剥がすことで、所望の形状のメガネレンズを得ることが できる。
[0035] 実施例 1
表 1に示す物性値のウレタン層、接着剤層及び樹脂フィルムを用意した。具体的な 各部材の入手先を下記する。
[0036] (1)試料 1のウレタン層は、シーダム社製 DUS605を使用した。
試料 2のウレタン層は、 日本マタイ社製エスマー 92を使用した。
試料 3のウレタン層は、 日本マタイ社製エスマー 85を使用した。
試料 4のウレタン層は、シーダム社製 DUS 614を使用した。
試料 5のパッドは、 3M社製リーフパッド IIIを使用した。
[0037] (2)接着剤層は、ポリウレタン系接着剤（三洋化成社製ポリボンド AY— 651 Aと日本 ポリウレタン社製コロネート L一 55E、重量比 100 : 15)力もなる層を使用した。接着剤 層の接着強度は 15Kg/25mmである。
[0038] (3)試料 1一 4の樹脂フィルムは、東レネ土製ルミラー T60 # 38を使用した。樹脂フィル ムの厚さは 38 x m、引張強度は 225MPa、伸びは 140%である。
[0039] (4)ウレタン層側の粘着剤は、アクリル系粘着剤（ビックテクノス社製 AR— 2414とコロ ネート L_55E、重量比 100 : 1)を使用した。 AR—2414はタツキフアイヤーとしての水 添ロジンを 10重量％含む。 [0040] (5)樹脂フィルム側の粘着剤は、アクリル系粘着剤（ビックテクノス社製 AR— 2037とコ 口ネート L— 55E、重量比 100 : 2. 5)を使用した。
[0041] 次に、表 1の各部材を用いて、以下のようにパッドを形成した。すなわち、ウレタン層 と樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせて中芯を作製し、 40°Cで 3日間養生させた。こ の中芯の両面に粘着剤を塗工した後、離型フィルムを貼り合わせて両面テープを作 製し、 40°Cで 3日間養生させた。養生後、両面テープを所定の大きさ（30mm X 50 mm)に打ち抜レ、て軸ズレ防止パッドを作製した。
[0042] 得られたパッドを用いて、横ズレ角度及び研削後のレンズ状況を評価した。その結 果を表 1に示す。
[0043] 評価方法は、下記のようにして行った。レンズ研削機として、二デック社製 LE—900 0LXPの自動玉摺機を使用した。研削前の丸いプラスチックからなり表面がフッ素コ ートされたレンズの中心に十字に線を引く。投影軸出機 (二デック社製 CE— 1)でパッ ドを貼り付けた後、一方の線が水平になるように自動玉摺機にチャック圧 55Kgでセ ットして、レンズを研削する。研削後、標準レンズを研削後のレンズにあわせて、研削 後のレンズの水平の線と標準レンズの水平の線との角度を測定する。この角度を横 ズレ角度と称する。横ズレ角度が 1° 以下なら軸ズレ防止の観点から合格とする。
[0044] [表 1]
Figure imgf000010_0001
は不明 表 1から、 0. 2 3mmの厚さ、 200— 900%の伸び及び 50— 95の硬度を有するゥ レタン層、 2— 100KgZ25mmの接着強度を有する接着剤層、 50— 700%の伸び 及び 25— 300MPaの引張強度を有する樹脂フィルムとからなるパッド (試料 2— 4) は、優れた軸ズレ防止効果を有することがわかる。一方、硬度が 96の試料 1のパッド は、軸ズレが大きいことがわかる。また、市販品のリーフパッド III (試料 5)は、軸ズレが かなり大きぐフッ素コートされたレンズに適していないことがわ力る。
[0046] 本発明のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドによれば、フッ素コート レンズであっても軸ズレすることなぐ所望の形状に原レンズをカ卩ェすることが可能で ある。
図面の簡単な説明
[0047] [図 1]原レンズの所望の形状への研削に使用する装置の要部の概略図である。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1粘着剤層、ウレタン層、接着剤層、樹脂フィルム及び第 2粘着剤層の積層体か らなり、ウレタン層力 S、 0. 2 3mmの厚さ、 200 900%の伸び及び 50— 95の硬度 を有し、接着剤層が、 2 100KgZ25mmの接着強度を有し、樹脂フィルムが、 50 一 700%の伸び及び 25 300MPaの引張強度を有するフッ素コートメガネレンズ研 削用軸ズレ防止パッド。
[2] 前記ウレタン層力 200— 800Kg/cm2の引張強度を有する請求項 1に記載のフ ッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
[3] 前記接着剤層が、ポリウレタン系又はアクリル系の接着剤からなる層である請求項 1 に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
[4] 前記樹脂フィルムが、ポリエステル樹脂、ポリオレフイン系樹脂又はポリウレタン系榭 脂のフィルムである請求項 1に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッ ド、。
[5] 前記第 2粘着剤層が、切削後のレンズ面に対して 15— 80%の粘着面積を有する 請求項 1に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
[6] 前記第 1粘着剤層及び前記第 2粘着剤層が、アクリル系又はゴム系の粘着剤から なる層である請求項 1に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
PCT/JP2004/009333 2004-07-01 2004-07-01 フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド WO2006003699A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2004/009333 WO2006003699A1 (ja) 2004-07-01 2004-07-01 フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2004/009333 WO2006003699A1 (ja) 2004-07-01 2004-07-01 フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006003699A1 true WO2006003699A1 (ja) 2006-01-12

Family

ID=35782516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/009333 WO2006003699A1 (ja) 2004-07-01 2004-07-01 フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2006003699A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1844898A1 (en) * 2005-02-02 2007-10-17 Vigteqnos Co., Ltd. Pad for preventing axial slip for use in grinding eyeglass lens coated with fluorine
WO2010055261A2 (fr) 2008-11-13 2010-05-20 Essilor International (Compagnie Generale D'optique) Procede de traitement au moyen d'un film adhesif d'une lentille optique comportant un revetement antisalissure en vue de son debordage

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55151076A (en) * 1979-05-08 1980-11-25 Minnesota Mining & Mfg Integrated multiilayered tape
JPH11512478A (ja) * 1995-09-18 1999-10-26 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー レンズブランクブロッキング接着フィルム
JP2002126960A (ja) * 2000-10-26 2002-05-08 Canon Inc 被加工部材の保持方法、被加工部材の保持装置、及び、被加工部材の加工位置調整方法
JP2003053646A (ja) * 2001-08-20 2003-02-26 Hoya Corp レンズホルダ
JP2003311595A (ja) * 2002-04-30 2003-11-05 Nitto Denko Corp メガネ用レンズの研磨方法および該研磨方法で用いられる粘着シート
JP2004148444A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Showa Opt Co Ltd レンズロックシート

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55151076A (en) * 1979-05-08 1980-11-25 Minnesota Mining & Mfg Integrated multiilayered tape
JPH11512478A (ja) * 1995-09-18 1999-10-26 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー レンズブランクブロッキング接着フィルム
JP2002126960A (ja) * 2000-10-26 2002-05-08 Canon Inc 被加工部材の保持方法、被加工部材の保持装置、及び、被加工部材の加工位置調整方法
JP2003053646A (ja) * 2001-08-20 2003-02-26 Hoya Corp レンズホルダ
JP2003311595A (ja) * 2002-04-30 2003-11-05 Nitto Denko Corp メガネ用レンズの研磨方法および該研磨方法で用いられる粘着シート
JP2004148444A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Showa Opt Co Ltd レンズロックシート

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1844898A1 (en) * 2005-02-02 2007-10-17 Vigteqnos Co., Ltd. Pad for preventing axial slip for use in grinding eyeglass lens coated with fluorine
EP1844898A4 (en) * 2005-02-02 2008-01-23 Vigteqnos Co Ltd KLOTZ FOR AVOIDING AXIAL SHIFT FOR USE IN THE GRINDING OF GLASS LENS WITH FLUORINE COATING
WO2010055261A2 (fr) 2008-11-13 2010-05-20 Essilor International (Compagnie Generale D'optique) Procede de traitement au moyen d'un film adhesif d'une lentille optique comportant un revetement antisalissure en vue de son debordage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6602776B2 (ja) 両面粘着テープ、作製方法、使用方法、およびそれにより組み立てられる物品
KR101884944B1 (ko) 양면 점착 테이프 및 터치패널 부착 표시장치
EP1803531B1 (en) Method for processing lens using pressure-sensitive adhesive tape
TWI425067B (zh) 黏著片及電子構件之製法
JP3354744B2 (ja) 研磨布及びその研磨布の研磨機定盤への脱着方法
CN1546281B (zh) 镜片保护系统、镜片保护装置和保护镜片的方法
CN108307626B (zh) 保护片、制品及方法
WO2007132694A1 (ja) 粘着シートおよび玉型加工方法
US7935402B2 (en) Ophthalmic blocking pad
JP2007119562A (ja) 両面粘着フィルム及び両面粘着フィルムの製造方法
JP2009209320A (ja) 研磨材固定用両面粘着テープ
JP5905698B2 (ja) 研磨用クッション材
CN101955737A (zh) 表面保护片
JP4046546B2 (ja) メガネ用レンズの研磨方法および該研磨方法で用いられる粘着シート
WO2006003699A1 (ja) フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド
JP4141365B2 (ja) フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド
JP2007262320A5 (ja)
JP2004330327A (ja) レンズの切削・研磨加工に用いるレンズ固定用部材及びそれを用いるレンズの切削・研磨加工方法
WO2006003700A1 (ja) フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド
JP2000309760A (ja) 両面粘着テープ
JP2005014188A (ja) 研磨パッド積層体
JP2002224944A (ja) 研磨材の接着方法
EP0028633B1 (en) Conformable, multilayered, pressure-sensitive adhesive tape and a method of bonding therewith a fusible metal alloy to an ophthalmic lens blank
WO2006082635A1 (ja) フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド
JPH08267668A (ja) 研磨用ウエハ保持部材及びそのウエハ保持部材の研磨機定盤への脱着方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP