JP2001088001A - 光学素子の研削・研磨用治具 - Google Patents
光学素子の研削・研磨用治具Info
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- JP2001088001A JP2001088001A JP26288599A JP26288599A JP2001088001A JP 2001088001 A JP2001088001 A JP 2001088001A JP 26288599 A JP26288599 A JP 26288599A JP 26288599 A JP26288599 A JP 26288599A JP 2001088001 A JP2001088001 A JP 2001088001A
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着による歪みの影響を受けることなくレン
ズ等を安定保持できる光学素子の研削・研磨用治具を実
現する。 【解決手段】 リング状台皿１０は、リング状の接着部
１２ａを有し、接着部１２ａの有効径は、レンズＷ1 の
外径を４０〜２０％縮小したものである。リング状台皿
１０を所定の温度に加熱したうえで、紙を中間材として
両面にピッチ材を付着させた接着シート３０を接着部１
２ａに当接し、接着シート３０のピッチ材が溶け出した
ところでレンズＷ1 を接着する。コバ薄のレンズ外径部
を避けてその内側をリング状台皿１０に接着するもので
あるため、ピッチ材の熱収縮等による歪みの影響を受け
ることなく、また、紙を中間材とする接着シート３０を
用いることで接着キズも回避できる。
ズ等を安定保持できる光学素子の研削・研磨用治具を実
現する。 【解決手段】 リング状台皿１０は、リング状の接着部
１２ａを有し、接着部１２ａの有効径は、レンズＷ1 の
外径を４０〜２０％縮小したものである。リング状台皿
１０を所定の温度に加熱したうえで、紙を中間材として
両面にピッチ材を付着させた接着シート３０を接着部１
２ａに当接し、接着シート３０のピッチ材が溶け出した
ところでレンズＷ1 を接着する。コバ薄のレンズ外径部
を避けてその内側をリング状台皿１０に接着するもので
あるため、ピッチ材の熱収縮等による歪みの影響を受け
ることなく、また、紙を中間材とする接着シート３０を
用いることで接着キズも回避できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ等を工具皿
によって研削・研磨加工する際に用いる光学素子の研削
・研磨用治具に関するものである。
によって研削・研磨加工する際に用いる光学素子の研削
・研磨用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】研削・研磨加工するレンズ等光学素子の
保持方法として代表的なものが２つあり、そのうちの１
つはレンズと治具を接着しない嵌め込み式の保持方法で
あり、もう一つは接着剤を用いてレンズと治具を接着固
定する保持方法である。
保持方法として代表的なものが２つあり、そのうちの１
つはレンズと治具を接着しない嵌め込み式の保持方法で
あり、もう一つは接着剤を用いてレンズと治具を接着固
定する保持方法である。
【０００３】前者は、例えばレンズを保持するレンズホ
ルダとして、「ＪＯＥＭ光学素子加工技術研修会・基礎
コース」発行日本オプトメカトロニクス協会１−５研削
・研磨４１項にホルダ嵌め込み保持と記述されているよ
うに、接着剤を使用することなく円筒状のベース部材に
レンズを嵌め込む方式の保持具（治具）である。
ルダとして、「ＪＯＥＭ光学素子加工技術研修会・基礎
コース」発行日本オプトメカトロニクス協会１−５研削
・研磨４１項にホルダ嵌め込み保持と記述されているよ
うに、接着剤を使用することなく円筒状のベース部材に
レンズを嵌め込む方式の保持具（治具）である。
【０００４】この嵌め込み式のレンズホルダは、図４に
示すように、ベース部材として、片面がレンズＲ1 の受
け面の曲率半径に対応する曲面状に形成された鉄、鋳物
等の硬質材料からなるホルダ台座１０１と、該ホルダ台
座１０１の周りにレンズＲ1の外径に合わせて取り付け
た円筒状のホルダ枠１０２と、ホルダ台座１０１の曲面
部に接着固定された弾性シート１０３を具備し、レンズ
Ｒ1 の受け面側を前記弾性シート１０３に当接させて、
未接着の状態でホルダ枠１０２によりレンズＲ 1 を保持
するようになっている。
示すように、ベース部材として、片面がレンズＲ1 の受
け面の曲率半径に対応する曲面状に形成された鉄、鋳物
等の硬質材料からなるホルダ台座１０１と、該ホルダ台
座１０１の周りにレンズＲ1の外径に合わせて取り付け
た円筒状のホルダ枠１０２と、ホルダ台座１０１の曲面
部に接着固定された弾性シート１０３を具備し、レンズ
Ｒ1 の受け面側を前記弾性シート１０３に当接させて、
未接着の状態でホルダ枠１０２によりレンズＲ 1 を保持
するようになっている。
【０００５】後者の接着剤を用いるレンズの保持方法と
してはリセス貼り保持方法が広く知られている。これ
は、特開平７−１３６９１５号公報、特開平７−２９９
７１９号公報等に記載されているもので、図３の（ａ）
に示すリセス皿本体２０１を８０℃〜１２０℃に加熱
し、天然樹脂および石油アスファルト（ピッチ）を主成
分とした接着剤２０２（九重電気製リセスワックスＲＷ
−９９等）をレンズ保持部２０１ａに熔着・塗布し、レ
ンズＲ2 を押し付け後に、リセス皿本体２０１を冷却す
る。これによって、接着剤２０２が固化してリセス皿本
体２０１のレンズ保持部２０１ａでレンズＲ2 が仮止め
保持される。
してはリセス貼り保持方法が広く知られている。これ
は、特開平７−１３６９１５号公報、特開平７−２９９
７１９号公報等に記載されているもので、図３の（ａ）
に示すリセス皿本体２０１を８０℃〜１２０℃に加熱
し、天然樹脂および石油アスファルト（ピッチ）を主成
分とした接着剤２０２（九重電気製リセスワックスＲＷ
−９９等）をレンズ保持部２０１ａに熔着・塗布し、レ
ンズＲ2 を押し付け後に、リセス皿本体２０１を冷却す
る。これによって、接着剤２０２が固化してリセス皿本
体２０１のレンズ保持部２０１ａでレンズＲ2 が仮止め
保持される。
【０００６】レンズ外径と接着面外周部との径差Δγ
は、レンズ径３５ｍｍの場合に２〜３ｍｍ、比率で表わ
すと８２〜８８％がよいと記してある。
は、レンズ径３５ｍｍの場合に２〜３ｍｍ、比率で表わ
すと８２〜８８％がよいと記してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、嵌め込み式のレンズホルダにおいて
は、図４に示すレンズＲ1 のように、外周部の肉厚が薄
くなっているいわゆるコバ薄の形状（凸メニスカスレン
ズ）等の場合、加工中の回転運動に伴ない、工具皿取り
付け精度、機械軸精度の変動、レンズとホルダ台座の間
に介在するシート材が弾性であるなど諸々の影響を受け
て、レンズ枠外へずれを生じ、その結果、レンズの破損
を招いてしまう。時には、工具、機械に損傷を与えて生
産の停滞を招くこともある。
の技術によれば、嵌め込み式のレンズホルダにおいて
は、図４に示すレンズＲ1 のように、外周部の肉厚が薄
くなっているいわゆるコバ薄の形状（凸メニスカスレン
ズ）等の場合、加工中の回転運動に伴ない、工具皿取り
付け精度、機械軸精度の変動、レンズとホルダ台座の間
に介在するシート材が弾性であるなど諸々の影響を受け
て、レンズ枠外へずれを生じ、その結果、レンズの破損
を招いてしまう。時には、工具、機械に損傷を与えて生
産の停滞を招くこともある。
【０００８】また、コバ薄のレンズ外周部は剛性が低
く、外部からの力に対して変形しやすく、熱変形も起こ
しやすいため、形状特性のあるレンズのリセス貼り保持
方法では、リセス皿を加熱してレンズを貼り付け後、リ
セス皿を冷却して接着剤が固化するまでに至るプロセス
で、レンズが歪みを起こして、変形したままのレンズが
リセス皿に固着保持される。
く、外部からの力に対して変形しやすく、熱変形も起こ
しやすいため、形状特性のあるレンズのリセス貼り保持
方法では、リセス皿を加熱してレンズを貼り付け後、リ
セス皿を冷却して接着剤が固化するまでに至るプロセス
で、レンズが歪みを起こして、変形したままのレンズが
リセス皿に固着保持される。
【０００９】このような貼り付けでの歪みの原因には、
次のような事項が確認される。すなわち、８０℃〜１２
０℃に加熱されたリセス皿、接着剤、レンズはそれぞれ
膨張しており、冷却時にそれぞれの材料の冷却速度に差
があるために、例えば、接着剤が固化してからもレンズ
が収縮する。あるいは、レンズが冷却された後も接着剤
がさらに収縮する。その結果、レンズが歪んだまま接着
される。
次のような事項が確認される。すなわち、８０℃〜１２
０℃に加熱されたリセス皿、接着剤、レンズはそれぞれ
膨張しており、冷却時にそれぞれの材料の冷却速度に差
があるために、例えば、接着剤が固化してからもレンズ
が収縮する。あるいは、レンズが冷却された後も接着剤
がさらに収縮する。その結果、レンズが歪んだまま接着
される。
【００１０】そこで、図３の（ｂ）に示すように、レン
ズＲ3 の剛性が外周部から内部になるほどコバ厚みに合
わせて大きくなることに着目して、レンズ外径と接着部
すなわちリセス皿本体３０１のレンズ保持部３０１ａの
径差Δγを大きくとり、レンズＲ3 の外周縁からかなり
内側に接着剤３０２を塗布するように構成したリセス皿
も開発されている。
ズＲ3 の剛性が外周部から内部になるほどコバ厚みに合
わせて大きくなることに着目して、レンズ外径と接着部
すなわちリセス皿本体３０１のレンズ保持部３０１ａの
径差Δγを大きくとり、レンズＲ3 の外周縁からかなり
内側に接着剤３０２を塗布するように構成したリセス皿
も開発されている。
【００１１】ところが、接着剤の厚みはわずか０．０１
〜０．０２ｍｍであるため、リセス皿のレンズ保持面す
なわち接着面にカエリ、打痕、ゴミ等があればレンズの
有効部に接着キズを発生させることとなる。
〜０．０２ｍｍであるため、リセス皿のレンズ保持面す
なわち接着面にカエリ、打痕、ゴミ等があればレンズの
有効部に接着キズを発生させることとなる。
【００１２】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、レンズ等の光学素子
を保持する接着剤のために光学素子に歪みを発生した
り、治具の接着面の不具合による接着キズを生じる等の
トラブルを回避して、加工中の光学素子を安定保持する
ことができる治具であって、汎用性が高く、しかも治具
全体の小型化および軽量化にも大きく貢献できる光学素
子の研削・研磨用治具を提供することを目的とするもの
である。
課題に鑑みてなされたものであり、レンズ等の光学素子
を保持する接着剤のために光学素子に歪みを発生した
り、治具の接着面の不具合による接着キズを生じる等の
トラブルを回避して、加工中の光学素子を安定保持する
ことができる治具であって、汎用性が高く、しかも治具
全体の小型化および軽量化にも大きく貢献できる光学素
子の研削・研磨用治具を提供することを目的とするもの
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光学素子の研削・研磨用治具は、工具皿に
よって加工される光学素子の被加工面の裏面側に当接さ
れる接着シートと、該接着シートを介して前記光学素子
に当接されるリング状の当接部を備えたリング状台皿を
有し、前記接着シートが、紙を中間材として表裏に接着
剤を付着させたものであることを特徴とする。
め、本発明の光学素子の研削・研磨用治具は、工具皿に
よって加工される光学素子の被加工面の裏面側に当接さ
れる接着シートと、該接着シートを介して前記光学素子
に当接されるリング状の当接部を備えたリング状台皿を
有し、前記接着シートが、紙を中間材として表裏に接着
剤を付着させたものであることを特徴とする。
【００１４】接着剤がピッチを主成分とするピッチ材で
あるとよい。
あるとよい。
【００１５】リング状台皿の当接部にＲ形状部または面
取り部が設けられているとよい。
取り部が設けられているとよい。
【００１６】リング状台皿の当接部の直径が、光学素子
の外径を４０〜２０％削減した大きさであるとよい。
の外径を４０〜２０％削減した大きさであるとよい。
【００１７】
【作用】レンズ等の光学素子とリング状台皿の間に紙を
中間材とする接着シートを挟んで光学素子をリング状台
皿の当接部に接着する。
中間材とする接着シートを挟んで光学素子をリング状台
皿の当接部に接着する。
【００１８】紙を中間材としてその両面にピッチ材等の
接着剤を付着させたものを用いるものであるため、接着
剤の層が薄くても、リング状台皿の当接部の不具合のた
めに光学素子に接着キズを生じることなく、しかも堅固
に安定して光学素子を保持することができる。
接着剤を付着させたものを用いるものであるため、接着
剤の層が薄くても、リング状台皿の当接部の不具合のた
めに光学素子に接着キズを生じることなく、しかも堅固
に安定して光学素子を保持することができる。
【００１９】また、リング状台皿を光学素子の外径部の
４０〜２０％内側の剛性の高い部分に当接することで、
コバ薄のレンズ等であっても接着剤の熱収縮等による歪
み応力の影響を低減し、極めて高精度な研削・研磨加工
を行なうことができる。
４０〜２０％内側の剛性の高い部分に当接することで、
コバ薄のレンズ等であっても接着剤の熱収縮等による歪
み応力の影響を低減し、極めて高精度な研削・研磨加工
を行なうことができる。
【００２０】さらに、リング状台皿の外径を光学素子の
外径寸法に合わせる必要がないため、光学素子の研削・
研磨用治具の汎用性が高いという利点がある。
外径寸法に合わせる必要がないため、光学素子の研削・
研磨用治具の汎用性が高いという利点がある。
【００２１】加えて、光学素子の外径寸法よりずっと小
径のリング状台皿を用いることで、治具の小型化、軽量
化を促進できる。
径のリング状台皿を用いることで、治具の小型化、軽量
化を促進できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２３】図１は一実施の形態による光学素子の研削
・研磨用治具を示すもので、この場合は、光学素子であ
るレンズＷ1 が凸メニスレンズであるため、図示しない
研削・研磨機の加工軸に取り付けられた工具皿が下皿で
ある。研削・研磨用治具は、上皿としてレンズＷ1 の裏
面側に当接されてこれを保持するリング状台皿１０を有
し、カンザシ２０の加圧力によってレンズＷ1 を工具皿
に押圧する。
・研磨用治具を示すもので、この場合は、光学素子であ
るレンズＷ1 が凸メニスレンズであるため、図示しない
研削・研磨機の加工軸に取り付けられた工具皿が下皿で
ある。研削・研磨用治具は、上皿としてレンズＷ1 の裏
面側に当接されてこれを保持するリング状台皿１０を有
し、カンザシ２０の加圧力によってレンズＷ1 を工具皿
に押圧する。
【００２４】加工軸によって駆動される工具皿の回転お
よびレンズＷ1 の連れ回りによる相対運動と、カンザシ
２０による加工圧と、レンズＷ1 の接続方向の揺動運動
等によって研削・研磨加工が行なわれ、レンズＷ1 の下
向きの被加工面が研磨される。
よびレンズＷ1 の連れ回りによる相対運動と、カンザシ
２０による加工圧と、レンズＷ1 の接続方向の揺動運動
等によって研削・研磨加工が行なわれ、レンズＷ1 の下
向きの被加工面が研磨される。
【００２５】図１の装置においては、前述のように、被
加工物（ワーク）が凸メニスレンズであるから、工具皿
上での加工運動量を大きくするためにワークが上で工具
皿が下となっているが、レンズ形状等に応じて、加工の
安定性を考慮し、加工軸すなわち工具皿が上でワークが
下の加工形態を選択することもできる。
加工物（ワーク）が凸メニスレンズであるから、工具皿
上での加工運動量を大きくするためにワークが上で工具
皿が下となっているが、レンズ形状等に応じて、加工の
安定性を考慮し、加工軸すなわち工具皿が上でワークが
下の加工形態を選択することもできる。
【００２６】リング状台皿１０は、中央に凹所１１ａを
有する円板状の本体１１と、リング状の当接部である接
着部１２ａを端面とするリブ状突起１２を有し、本体１
１の凹所１１ａにはカンザシ２０の先端が当接される。
有する円板状の本体１１と、リング状の当接部である接
着部１２ａを端面とするリブ状突起１２を有し、本体１
１の凹所１１ａにはカンザシ２０の先端が当接される。
【００２７】リング状台皿１０の接着部１２ａの寸法
は、例えば、レンズＷ1 の外径１００ｍｍに対して接着
部１２ａの内径６０ｍｍ、外径６６ｍｍ、接着幅３ｍｍ
であり、接着部１２ａすなわちリング状台皿１０のリブ
状突起１２の端面は、他のレンズへの汎用性を考慮して
曲率Ｒ（１０〜５０目処）のＲ形状とするか、あるい
は、面取り幅Ｃ１の面取りを施す。
は、例えば、レンズＷ1 の外径１００ｍｍに対して接着
部１２ａの内径６０ｍｍ、外径６６ｍｍ、接着幅３ｍｍ
であり、接着部１２ａすなわちリング状台皿１０のリブ
状突起１２の端面は、他のレンズへの汎用性を考慮して
曲率Ｒ（１０〜５０目処）のＲ形状とするか、あるい
は、面取り幅Ｃ１の面取りを施す。
【００２８】そして、レンズＷ1 とリング状台皿１０の
間に、接着部１２ａの接着幅より１〜２ｍｍ程度大きく
切られた接着シート３０を介在させ、該接着シート３０
の表裏に付着させた接着剤であるピッチを主成分とする
ピッチ材によってレンズＷ1をリング状台皿１０に接着
する。
間に、接着部１２ａの接着幅より１〜２ｍｍ程度大きく
切られた接着シート３０を介在させ、該接着シート３０
の表裏に付着させた接着剤であるピッチを主成分とする
ピッチ材によってレンズＷ1をリング状台皿１０に接着
する。
【００２９】接着シート３０は、厚さ０．０４〜０．０
６ｍｍの紙を中間材として、その表裏に、全体の厚みが
０．３ｍｍ程度になるようにピッチ材を付着させたもの
であり、リング状台皿１０に対するレンズＷ1 の接着は
以下のように行なわれる。
６ｍｍの紙を中間材として、その表裏に、全体の厚みが
０．３ｍｍ程度になるようにピッチ材を付着させたもの
であり、リング状台皿１０に対するレンズＷ1 の接着は
以下のように行なわれる。
【００３０】まず、接着部１２ａを持ったリング状台皿
１０を８０℃〜１２０℃に加熱する。加熱には、ホット
プレート等簡便な加熱装置を用いる。リング状台皿１０
が充分に加熱されたら、前述のように予めリング状台皿
１０の接着部１２ａより１〜２ｍｍ程度大きく切られた
接着シート３０を載置し、熱により接着シート３０のピ
ッチが溶け出した時点で、レンズＷ1 をリング状台皿１
０の接着部１２ａへ当接して接着し、常温域へと冷却固
化を待つ。接着剤としてピッチ単品等を用いると、熱に
より溶け出してリング状台皿１０の接着部１２ａにわず
かに残るだけであるが、紙（紙厚０．０４〜０．０６ｍ
ｍ）を中間材としてピッチ材を表裏に付着させているた
め、熱により溶け出したピッチが半固体となって紙に残
り、充分な接着力を確保できる。
１０を８０℃〜１２０℃に加熱する。加熱には、ホット
プレート等簡便な加熱装置を用いる。リング状台皿１０
が充分に加熱されたら、前述のように予めリング状台皿
１０の接着部１２ａより１〜２ｍｍ程度大きく切られた
接着シート３０を載置し、熱により接着シート３０のピ
ッチが溶け出した時点で、レンズＷ1 をリング状台皿１
０の接着部１２ａへ当接して接着し、常温域へと冷却固
化を待つ。接着剤としてピッチ単品等を用いると、熱に
より溶け出してリング状台皿１０の接着部１２ａにわず
かに残るだけであるが、紙（紙厚０．０４〜０．０６ｍ
ｍ）を中間材としてピッチ材を表裏に付着させているた
め、熱により溶け出したピッチが半固体となって紙に残
り、充分な接着力を確保できる。
【００３１】前述のように、リング状台皿の接着部に曲
率Ｒ（１０〜５０目処）のＲ形状部を設けるか面取り幅
Ｃ１の面取り部を設けても、接着力が落ちる心配はな
い。
率Ｒ（１０〜５０目処）のＲ形状部を設けるか面取り幅
Ｃ１の面取り部を設けても、接着力が落ちる心配はな
い。
【００３２】リング状台皿１０の接着部１２ａの有効
径、すなわち接着幅の中心円の直径は、レンズＷ1 の外
径を４０〜２０％縮小したものとする。
径、すなわち接着幅の中心円の直径は、レンズＷ1 の外
径を４０〜２０％縮小したものとする。
【００３３】このように、コバ薄で剛性の小さいレンズ
の外周部を避けて、かなり内側にリング状台皿を当接し
て接着することで、接着剤（ピッチ）の収縮による歪み
応力の影響を低減できる。
の外周部を避けて、かなり内側にリング状台皿を当接し
て接着することで、接着剤（ピッチ）の収縮による歪み
応力の影響を低減できる。
【００３４】また、接着剤として紙を中間材としてその
両面にピッチ材を付着させたものを用いることで、リン
グ状台皿の接着部のカエリ、打痕やゴミ等による接着キ
ズがレンズ面に発生するのを回避できる。
両面にピッチ材を付着させたものを用いることで、リン
グ状台皿の接着部のカエリ、打痕やゴミ等による接着キ
ズがレンズ面に発生するのを回避できる。
【００３５】加えて、リング状台皿はレンズの外径部を
拘束するものではないため、レンズ外径によって制約を
受けることなく、治具の汎用性を大幅に向上させて加工
コストを低減できるという特筆すべき長所がある
拘束するものではないため、レンズ外径によって制約を
受けることなく、治具の汎用性を大幅に向上させて加工
コストを低減できるという特筆すべき長所がある
【００３６】図２は一変形例を示す。これは、光学素子
であるレンズＷ2 が、例えば、レンズ径２００ｍｍ、重
量３．５ｋｇの凸レンズである場合であり、レンズ形状
および重量を考慮して、リング状台皿４０を図示しない
加工機の下軸に下皿として取り付ける。リング状台皿４
０の接着部４２ａの有効径は、レンズ径に対して約２０
％縮小した１６０ｍｍとする。
であるレンズＷ2 が、例えば、レンズ径２００ｍｍ、重
量３．５ｋｇの凸レンズである場合であり、レンズ形状
および重量を考慮して、リング状台皿４０を図示しない
加工機の下軸に下皿として取り付ける。リング状台皿４
０の接着部４２ａの有効径は、レンズ径に対して約２０
％縮小した１６０ｍｍとする。
【００３７】これによって、接着剤によるレンズＷ2 の
歪みを回避する。また、上軸に取り付けられた工具皿が
レンズＷ2 の上で回転および左右の揺動運動を行なうた
め、加工圧に対する安定性も充分となる。
歪みを回避する。また、上軸に取り付けられた工具皿が
レンズＷ2 の上で回転および左右の揺動運動を行なうた
め、加工圧に対する安定性も充分となる。
【００３８】リング状台皿４０を上記と同様に加熱して
接着シート５０を載置し、接着シート５０のピッチが溶
け出した時点でレンズＷ2 を当接して接着・固化させ
る。
接着シート５０を載置し、接着シート５０のピッチが溶
け出した時点でレンズＷ2 を当接して接着・固化させ
る。
【００３９】光学素子の研削・研磨用治具側を加工装置
の主軸に取り付けるものであるため、レンズ径よりずっ
と小さい軽量かつ小型のリング状台皿を用いることがで
きる。従って、安定した効率のよい加工を行なうことが
できるという利点がある。
の主軸に取り付けるものであるため、レンズ径よりずっ
と小さい軽量かつ小型のリング状台皿を用いることがで
きる。従って、安定した効率のよい加工を行なうことが
できるという利点がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００４１】治具に光学素子を接着するための接着剤に
よって光学素子に歪みを発生したり、治具の接着部の不
具合によって光学素子に接着キズを生じることなく、加
工中の光学素子を安定保持することのできる小型かつ軽
量でしかも汎用性の高い光学素子の研削・研磨用治具を
実現できる。
よって光学素子に歪みを発生したり、治具の接着部の不
具合によって光学素子に接着キズを生じることなく、加
工中の光学素子を安定保持することのできる小型かつ軽
量でしかも汎用性の高い光学素子の研削・研磨用治具を
実現できる。
【図１】一実施の形態による光学素子の研削・研磨用治
具を示す模式断面図である。
具を示す模式断面図である。
【図２】一変形例を示す模式断面図である。
【図３】２つの従来例を示す図である。
【図４】さらに別の従来例を示す模式断面図である。
１０，４０ リング状台皿 １１ 本体 １２ リブ状突起 １２ａ，４２ａ 接着部 ２０ カンザシ ３０，５０ 接着シート
Claims (4)
- 【請求項１】 工具皿によって加工される光学素子の被
加工面の裏面側に当接される接着シートと、該接着シー
トを介して前記光学素子に当接されるリング状の当接部
を備えたリング状台皿を有し、前記接着シートが、紙を
中間材として表裏に接着剤を付着させたものであること
を特徴とする光学素子の研削・研磨用治具。 - 【請求項２】 接着剤がピッチを主成分とするピッチ材
であることを特徴とする請求項１記載の光学素子の研削
・研磨用治具。 - 【請求項３】 リング状台皿の当接部にＲ形状部または
面取り部が設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の光学素子の研削・研磨用治具。 - 【請求項４】 リング状台皿の当接部の直径が、光学素
子の外径を４０〜２０％削減した大きさであることを特
徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光学素子
の研削・研磨用治具
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26288599A JP2001088001A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 光学素子の研削・研磨用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26288599A JP2001088001A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 光学素子の研削・研磨用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088001A true JP2001088001A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17381984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26288599A Pending JP2001088001A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 光学素子の研削・研磨用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001088001A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006041024A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-15 | ムサシ化成工業株式会社 | レンズ固定用粘着テープ及びこれを用いたレンズ加工方法 |
| JP2008142840A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Olympus Corp | 表面加工方法、表面加工装置 |
| CN105945672A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-09-21 | 成都贝瑞光电科技股份有限公司 | 易拆装的上盘工装 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26288599A patent/JP2001088001A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006041024A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-15 | ムサシ化成工業株式会社 | レンズ固定用粘着テープ及びこれを用いたレンズ加工方法 |
| JP2008142840A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Olympus Corp | 表面加工方法、表面加工装置 |
| CN105945672A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-09-21 | 成都贝瑞光电科技股份有限公司 | 易拆装的上盘工装 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041228 |