JP2584628Y2 - 眼鏡レンズ固定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は眼鏡レンズをレンズ加工
装置のレンズ加工部に固定するための眼鏡レンズ固定装
置に関し、特に被加工眼鏡レンズを縁摺加工装置のレン
ズ加工部に固定するための眼鏡レンズ固定装置に関す
る。ここで、被加工眼鏡レンズとは、縁摺加工がされて
いないレンズをいう（以下、同様）。

【０００２】

【従来の技術】一般に、眼鏡レンズの縁摺加工や曲面加
工において、加工に先立ち、所定の光学的なレイアウト
に従って被加工眼鏡レンズが、レンズ加工装置のレンズ
加工部の所定位置に位置決めされた上で、被加工眼鏡レ
ンズのブロック（固定）が行われる。

【０００３】被加工眼鏡レンズをブロックする方法とし
て、従来、リーブパッドまたはサクションカップを用い
てレンズをブロックすることが行われていた（例えば、
実開昭５５−７５４５２号公報）。リーブパッドは、定
型に打ち抜かれたゴム製シートの両面に接着剤が塗られ
たものであり、また、サクションカップはゴム製の吸着
パッドである。このリーブパッドまたはサクションカッ
プを被加工眼鏡レンズとブロック治具との間に介在させ
て、被加工眼鏡レンズをブロック治具に対し位置決めの
上、固定させる。そして、この被加工眼鏡レンズが固定
されたブロック治具を縁摺加工装置のレンズ加工部のブ
ロック治具ホルダ等に装着して被加工眼鏡レンズを両面
から圧着しながら縁摺加工装置によるレンズの縁摺加工
を行うようにしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、リーブパッド
またはサクションカップは、被加工眼鏡レンズに傷を付
けることを防ぐために、柔らかい材質からなり、かつ、
縁摺加工装置による両面からの圧着が、被加工眼鏡レン
ズに損傷や変形を与えない程度の弱い圧着力で行われる
ので、縁摺加工時に被加工眼鏡レンズがブロック治具に
対し回転方向にずれてしまい、所定のレイアウトとは異
なったレイアウトの眼鏡レンズを加工してしまうという
問題があった。

【０００５】また、被加工眼鏡レンズがプラスチック製
二重焦点レンズや累進レンズである場合には、レンズ表
面に凹凸があったり、レンズ表面が非球面であったりす
る。一方、ブロック治具のレンズ側接触面は、被加工眼
鏡レンズの表面が完全な球面をなしていると仮定して、
球面に対応する形状になっている。そのため、そうした
凹凸があったり、非球面であったりするレンズ表面にリ
ーブパッドまたはサクションカップを付着して、ブロッ
ク治具を固定したときには、ブロック治具とレンズ表面
との間隙が各点において均一ではなくなる。そのため、
縁摺加工装置から圧着力がこうしたレンズに加えられた
ときに、レンズが所定のレイアウト位置から傾いてしま
い、位置精度の高いヤゲン加工ができなくなったり、あ
るいは、被加工眼鏡レンズに局部的な力が加わるために
被加工眼鏡レンズに損傷や変形を与えてしまうことがあ
った。

【０００６】本考案はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、被加工眼鏡レンズが、回転方向においても、
軸の傾きにおいても所定のレイアウト位置からずれず、
また被加工眼鏡レンズに損傷や変形を与えることがな
く、被加工眼鏡レンズを正確に、かつ安定的に加工でき
る眼鏡レンズ固定装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案では上記課題を解
決するために、眼鏡レンズを縁ずり加工装置のレンズ加
工部に固定するための眼鏡レンズ固定装置において、一
端に設けられ、前記レンズ縁ずり加工装置のレンズ加工
部に装着される装着部と、他端に設けられ、前記眼鏡レ
ンズの所定の加工基準位置に当接される当接部とを有す
る固定手段と、常温で固形化するパラフィンからなる充
填固形手段とを備え、前記固定手段の当接部の内部に、
前記当接部を前記眼鏡レンズの所定の加工基準位置に位
置決めしたとき、溶融した前記充填固形手段が充填され
る空間部を形成したことを特徴とする眼鏡レンズ固定装
置が、提供される。

【０００８】

【作用】上記構成において、高温で溶融されたパラフィ
ンからなる充填固形手段が、眼鏡レンズに対して所定の
固定位置に位置づけられた固定手段の空間部に充填さ
れ、その後、この充填固形手段は、冷却されて常温にな
るに従い固形化する。その結果、固定手段と眼鏡レンズ
との間には固形化した充填固形手段が介在することにな
り、固定手段に対する眼鏡レンズの位置決めは正確とな
り、高精度のレンズ加工が可能となる。また、固定手段
から眼鏡レンズに加えられる圧着力が各点とも均一とな
って、眼鏡レンズは損傷や変形を与えられることがなく
なる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本考案に係る眼鏡レンズ固定装置の全体
構成を示す斜視図である。レンズ固定装置は、ブロック
治具１、両面接着シート２、レンズ保護シート３、およ
びパラフィン４から構成される。図中、右側に示すブロ
ック治具１は、図の左側に示す同一のブロック治具１を
矢印６方向に反転させたものである。ブロック治具１
は、内部空間１ａを有した回転対称な金属体であり、被
加工眼鏡レンズ５に接する側の内部空間１ａの口径が、
被加工眼鏡レンズ５に接する側と反対側の内部空間１ａ
の口径より大きく構成され、被加工眼鏡レンズ５に接す
る側の縁部１ｂは、円平面を構成している。ブロック治
具１の外壁の一部には、ブロック治具１を縁摺加工装置
（図示せず）に装着する際にブロック治具１の回転方向
の位置決めを行うための軸決め溝１ｃが設けられ、ま
た、ブロック治具１の内壁には、後述のようにブロック
治具１の内部空間１ａに充填され、固形化したパラフィ
ン４がブロック治具１に対し回転しないようにするため
の回転止め溝１ｄ，１ｅが設けられる。

【００１０】両面接着シート２は、ブロック治具１の縁
部１ｂとほぼ同じ形状をなし、両面に接着剤層が形成さ
れた厚み可変な繊維状のパッドである。レンズ保護シー
ト３は、ブロック治具１等を被加工眼鏡レンズ５に固定
する際に被加工眼鏡レンズ５に傷が付くのを防止するた
めの樹脂製のシートであり、レンズ側になる片面に比較
的簡単に剥がせる程度の粘着剤が塗布されている。

【００１１】パラフィン４は、融点が４６〜４８°Ｃの
低融点パラフィン（Ｃ_n Ｈ_2n+2）であり、融点以上で、
粘性が極めて低いサラサラした液状になり、常温で固形
化するものである。ここで言う常温とは、通常の一般的
作業環境下での温度を言い、特別な加熱、冷却処置を加
えない条件下での、例えば５０°Ｃ以下、１０°Ｃ以上
といった温度を意味する。図１ではパラフィン４は、加
熱されて溶融した液状であり、容器７に収納されてい
る。

【００１２】被加工眼鏡レンズ５は、プラスチック製の
二重焦点レンズであり、凸面側に小玉部５ａを有し、図
中５ｂはレンズの断面を示す。つぎに、以上のような構
成において行われる、レンズへのレンズ固定装置の固定
の手順を説明する。

【００１３】まず、レンズ保護シート３を被加工眼鏡レ
ンズ５の凸面側に貼り、また、両面接着シート２をブロ
ック治具１の縁部１ｂに貼る。そして、所定のレイアウ
トにより指示された被加工眼鏡レンズ５の所定の位置
に、ブロック治具１を位置付け、両面接着シート２によ
りブロック治具１を被加工眼鏡レンズ５に仮固定する。
つぎに、ブロック治具１の、被加工眼鏡レンズ５に接す
る側と反対側の内部空間１ａへ、液状のパラフィン４を
注入する。注入されたパラフィン４は、ブロック治具１
の内壁、両面接着シート２、およびレンズ保護シート３
で囲まれたれた空間に充填されて、冷却に伴い固形化す
る。

【００１４】図２は、以上のようにパラフィン４がブロ
ック治具１の内部空間１ａに充填された状態を示す、レ
ンズ固定装置の断面図である。図示のように、パラフィ
ン４がブロック治具１の内部空間１ａに隙間なく充填さ
れ、固形化される。これにより、所定のレイアウトに従
った被加工眼鏡レンズ５へのブロック治具１の固定が完
了する。

【００１５】図３は、以上のように被加工眼鏡レンズ５
を固定したレンズ固定装置が縁摺加工装置に装着された
状態を示す、一部断面図を含む、縁摺加工装置の加工部
の一部の正面図である。図中、ブロック治具１が、縁摺
加工装置のブロック治具ホルダ８に保持されるととも
に、被加工眼鏡レンズ５にはゴム製レンズ押さえ９が当
接され、所定の圧着力が被加工眼鏡レンズ５に、ブロッ
ク治具ホルダ８とレンズ押さえ９とから加えられる。こ
れにより被加工眼鏡レンズ５は、縁摺加工装置の加工部
に安定的に装着され、砥石、カッタ等の縁摺加工工具１
０によりヤゲン加工を含んだ縁摺加工が行われる。

【００１６】図３に示すように、所定の圧着力が被加工
眼鏡レンズ５にブロック治具ホルダ８とレンズ押さえ９
とから加えられた場合に、両面接着シート２が柔らかい
構造材であっても、固形化したパラフィン４の介在によ
り、ブロック治具１に対する被加工眼鏡レンズ５の位置
関係は、完全に固定されており、回転方向においても、
軸の傾きにおいても所定のレイアウト位置からずれるこ
とはない。

【００１７】また、パラフィン４を介したブロック治具
１からの圧着力が、被加工眼鏡レンズ５の凸面の形状に
関係なく、被加工眼鏡レンズ５のどの点においても均一
になるので、被加工眼鏡レンズ５に損傷や変形を与える
ことがなくなる。また、被加工眼鏡レンズ５に広い面積
に亘って力が分散して、ブロック治具１からの圧着力が
均等に加わるので、被加工眼鏡レンズ５の各点での単位
面積当たりの圧着力が減少する。したがって、被加工眼
鏡レンズ５に対する縁摺加工装置からの圧着力を従来の
所定量より増加させても、被加工眼鏡レンズ５に損傷や
変形を与えることはなく、よって、被加工眼鏡レンズ５
のより確実な保持が可能となる。

【００１８】図４は、縁摺加工後に、パラフィン４をブ
ロック治具１から分離させる方法を説明するブロック治
具１等の断面図である。穴あき分離治具１１は、ブロッ
ク治具１の、被加工眼鏡レンズ５に接する側の内部空間
１ａの口径より僅か大きい口径の穴部１１ａと、ブロッ
ク治具１の、被加工眼鏡レンズ５に接する側の外壁の径
より僅か大きい口径の穴部１１ｂとを有する金属体であ
る。

【００１９】パラフィン４をブロック治具１から分離さ
せるには、まず、縁摺加工後、加工済レンズとともにブ
ロック治具１を、縁摺加工装置から外し、そして、加工
済レンズをブロック治具１から外す。つぎに、ブロック
治具１から両面接着シート２を剥がした上で、ブロック
治具１を穴あき分離治具１１の穴部１１ｂに装着する。
そして、ポンチ１２等で矢印１３方向からパラフィン４
に圧力を加え、押し出す。これにより、パラフィン４の
優れた離型性の特性と相まって、固形化されたパラフィ
ン１４がブロック治具１からきれいに分離され、分離さ
れたパラフィン１４は溶融されて再利用される。

【００２０】以上の実施例では、ブロック治具の空間部
分に充填される充填固形化手段としてパラフィンを用い
て説明したが、この充填固形化手段は常温で固形化し、
高温で液状になる素材であればよく、例えば、こうした
性質を有する樹脂（シリコン系、エポキシ系、ウレタン
系等）や、合金等であってもよい。

【００２１】また、以上の実施例では、被加工眼鏡レン
ズ５としてプラスチック製の二重焦点レンズを用いて説
明したが、被加工眼鏡レンズ５は累進レンズでもよく、
またトーリック面のレンズや球面のレンズでもよい。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように本考案では、高温で
溶融されたパラフィンからなる充填固形手段を、被加工
眼鏡レンズに対して所定の固定位置に位置づけられた固
定手段の空間部に充填し、この充填固形手段を、冷却し
て常温において固形化する。これにより、固定手段と眼
鏡レンズとの間には固形化した充填固形手段が介在する
ことになり、眼鏡レンズが、回転方向においても、軸の
傾きにおいても所定のレイアウト位置からずれず、高精
度のレンズ縁ずり加工が可能となる。また、固定手段か
ら眼鏡レンズに加えられる圧着力が各点とも均一となっ
て、眼鏡レンズは損傷や変形を与えられることがなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る眼鏡レンズ固定装置の全体構成を
示す斜視図である。

【図２】パラフィンがブロック治具の内部空間に充填さ
れた状態を示す、レンズ固定装置の断面図である。

【図３】被加工眼鏡レンズを固定したレンズ固定装置が
縁摺加工装置に装着された状態を示す、一部断面図を含
む、縁摺加工装置の加工部の一部の正面図である。

【図４】縁摺加工後に、パラフィンをブロック治具から
分離させる方法を説明するブロック治具等の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ブロック治具 １ａ 内部空間 １ｂ 縁部 １ｃ 軸決め溝 １ｄ 回転止め溝 １ｅ 回転止め溝 ２ 両面接着シート ３ レンズ保護シート ４ パラフィン ５ 被加工眼鏡レンズ ５ａ 小玉部 ７ 容器

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズを縁ずり加工装置のレンズ加
   工部に固定するための眼鏡レンズ固定装置において、 一端に設けられ、前記レンズ縁ずり加工装置のレンズ加
   工部に装着される装着部と、他端に設けられ、前記眼鏡
   レンズの所定の加工基準位置に当接される当接部とを有
   する固定手段と、 常温で固形化するパラフィンからなる充填固形手段とを
   備え、 前記固定手段の当接部の内部に、前記当接部を前記眼鏡
   レンズの所定の加工基準位置に位置決めしたとき、溶融
   した前記充填固形手段が充填される空間部を形成したこ
   とを特徴とする眼鏡レンズ固定装置。
2. 【請求項２】 前記固定手段の空間部は、前記眼鏡レン
   ズに接する側が広口状に構成され、さらに、前記眼鏡レ
   ンズに接する側と反対の側から前記充填固形手段を押し
   て、前記充填固形手段を前記固定手段から分離する分離
   手段を有することを特徴とする請求項１記載の眼鏡レン
   ズ固定装置。