JPH0647661A - 研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法 - Google Patents
研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法Info
- Publication number
- JPH0647661A JPH0647661A JP22332192A JP22332192A JPH0647661A JP H0647661 A JPH0647661 A JP H0647661A JP 22332192 A JP22332192 A JP 22332192A JP 22332192 A JP22332192 A JP 22332192A JP H0647661 A JPH0647661 A JP H0647661A
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- Japan
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- jig
- polishing
- prism
- work
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度に加工が可能であり、加工後の残留歪
も少なく、ワークに対する装着および取り外しが容易な
研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法を提供する
こと。 【構成】 研磨すべき角柱形状のプリズム４に対して重
力を印加する研磨用加工治具２，２ａであって、プリズ
ム４上に圧接する弾性部材８，８ａが装着されたワーク
取り付け部６，６ａを有する。加工治具２，２ａの各横
断面での重心Ｇは、プリズム４の各横断面における底辺
の中心Ｌ／２に実質的に位置するように、治具２，２ａ
が設計されている。研磨するには、プリズム４の上部
に、弾性部材８，８ａが装着された加工治具２，２ａ
を、弾性部材８，８ａがプリズム４に圧接するように密
着させ、加工治具２，２ａが装着された各プリズム４の
底面５，５ａを、この加工用治具２，２ａの重力を利用
してラップ加工する。
も少なく、ワークに対する装着および取り外しが容易な
研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法を提供する
こと。 【構成】 研磨すべき角柱形状のプリズム４に対して重
力を印加する研磨用加工治具２，２ａであって、プリズ
ム４上に圧接する弾性部材８，８ａが装着されたワーク
取り付け部６，６ａを有する。加工治具２，２ａの各横
断面での重心Ｇは、プリズム４の各横断面における底辺
の中心Ｌ／２に実質的に位置するように、治具２，２ａ
が設計されている。研磨するには、プリズム４の上部
に、弾性部材８，８ａが装着された加工治具２，２ａ
を、弾性部材８，８ａがプリズム４に圧接するように密
着させ、加工治具２，２ａが装着された各プリズム４の
底面５，５ａを、この加工用治具２，２ａの重力を利用
してラップ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばプリズムをラ
ップ加工する際に用いられる研磨用加工治具に係わり、
さらに詳しくは、高精度の平面度を有する加工面を得る
ための研磨用加工治具に関する。
ップ加工する際に用いられる研磨用加工治具に係わり、
さらに詳しくは、高精度の平面度を有する加工面を得る
ための研磨用加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリズムは、たとえばカメラ一体型ＶＴ
Ｒの光学系に用いられており、各面が高精度に仕上げら
れている必要がある。このようなプリズムなどの角柱形
状のワークの各面を高精度に研磨する場合等に、ラップ
加工が採用されている。従来では、プリズムの各面をラ
ップ加工するために、プリズムの上部に、研磨用加工治
具を接着剤で取り付け、これをラップ盤上のキャリヤに
取り付け、ラップ盤を回転させると共にキャリヤを回転
させ、研磨用加工治具の重力を利用して、プリズムの一
面をラップ加工するようにしている。
Ｒの光学系に用いられており、各面が高精度に仕上げら
れている必要がある。このようなプリズムなどの角柱形
状のワークの各面を高精度に研磨する場合等に、ラップ
加工が採用されている。従来では、プリズムの各面をラ
ップ加工するために、プリズムの上部に、研磨用加工治
具を接着剤で取り付け、これをラップ盤上のキャリヤに
取り付け、ラップ盤を回転させると共にキャリヤを回転
させ、研磨用加工治具の重力を利用して、プリズムの一
面をラップ加工するようにしている。
【０００３】ワークとしてのプリズムと加工治具とを接
着するための接着方法としては、６０℃〜１２０℃で溶
融するワックスを用いて接着する方法、松やにを用いて
接着する方法、水でリンキングさせて加熱乾燥して接着
する方法等が知られている。
着するための接着方法としては、６０℃〜１２０℃で溶
融するワックスを用いて接着する方法、松やにを用いて
接着する方法、水でリンキングさせて加熱乾燥して接着
する方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の方法では、次のような問題点を有している。すな
わち、第１に、ヒートサイクルを行い接着するため、加
工治具、接着剤およびワークそれぞれの熱膨張係数の違
いから、ワーク内部に熱残留歪が生じ、加工後にワーク
から加工治具を取り外すと、加工面がほとんどの場合に
劣化するという問題点を有している。
従来の方法では、次のような問題点を有している。すな
わち、第１に、ヒートサイクルを行い接着するため、加
工治具、接着剤およびワークそれぞれの熱膨張係数の違
いから、ワーク内部に熱残留歪が生じ、加工後にワーク
から加工治具を取り外すと、加工面がほとんどの場合に
劣化するという問題点を有している。
【０００５】第２に、治具にワークを取り付けるための
段取り時間が数十分のレベルで必要であり、作業工程の
短縮が望まれている。また、第３に、加工治具における
ワークとの接触面の加工精度を、ワークの加工精度並に
高精度にする必要があるという問題点を有している。
段取り時間が数十分のレベルで必要であり、作業工程の
短縮が望まれている。また、第３に、加工治具における
ワークとの接触面の加工精度を、ワークの加工精度並に
高精度にする必要があるという問題点を有している。
【０００６】本発明は、このような従来技術が有する問
題点を有効に解消するためになされ、高精度に加工が可
能であり、加工後の残留歪も少なく、ワークに対する装
着および取り外しが容易な研磨用加工治具およびそれを
用いた研磨方法を提供することを目的とする。
題点を有効に解消するためになされ、高精度に加工が可
能であり、加工後の残留歪も少なく、ワークに対する装
着および取り外しが容易な研磨用加工治具およびそれを
用いた研磨方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の研磨用加工治具は、研磨すべき角柱形状の
ワークに対して重力を印加する研磨用加工治具であっ
て、上記ワーク上に圧接する弾性部材が装着されたワー
ク取り付け部を有することを特徴とする。加工治具の各
横断面での重心は、ワークの各横断面における底辺の中
心に実質的に位置するように、治具が設計されているこ
とが望ましい。また、本発明の研磨方法は、各角柱形状
のワークの上部に、弾性部材が装着された研磨用加工治
具を、弾性部材がワークに圧接するように密着させ、研
磨用加工治具が装着された各ワークの底面を、この加工
用治具の重力を利用して研磨加工することを特徴とす
る。
に、本発明の研磨用加工治具は、研磨すべき角柱形状の
ワークに対して重力を印加する研磨用加工治具であっ
て、上記ワーク上に圧接する弾性部材が装着されたワー
ク取り付け部を有することを特徴とする。加工治具の各
横断面での重心は、ワークの各横断面における底辺の中
心に実質的に位置するように、治具が設計されているこ
とが望ましい。また、本発明の研磨方法は、各角柱形状
のワークの上部に、弾性部材が装着された研磨用加工治
具を、弾性部材がワークに圧接するように密着させ、研
磨用加工治具が装着された各ワークの底面を、この加工
用治具の重力を利用して研磨加工することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明では、プリズムなどの角柱形状のワーク
の上に、シリコンゴムなどの弾性部材が取り付けられた
加工治具を押し付ける。その際に、ワークと加工治具と
は、シリコンゴムなどの弾性部材を介して圧接するの
で、これらは摩擦力などのリンキングの力によって容易
に固定される。その後、加工治具の重力を利用して、ワ
ークの底面を研磨加工することができる。研磨加工後に
は、加工治具を容易に取り外すことができる。
の上に、シリコンゴムなどの弾性部材が取り付けられた
加工治具を押し付ける。その際に、ワークと加工治具と
は、シリコンゴムなどの弾性部材を介して圧接するの
で、これらは摩擦力などのリンキングの力によって容易
に固定される。その後、加工治具の重力を利用して、ワ
ークの底面を研磨加工することができる。研磨加工後に
は、加工治具を容易に取り外すことができる。
【０００９】本発明では、ワークと加工治具との固定に
際し、熱を用いないため、熱歪などの問題がなくなり、
良好な加工面が得られる。また、弾性部材を介してワー
クと加工治具とを圧接させる構成なので、加工治具の寸
法精度または面粗度などの精度は、ワークと同程度にす
る必要がなく、通常一般の公差レベルで十分である。特
に、加工治具の各横断面での重心が、上記ワークの各横
断面における底辺の中心に実質的に位置するように、治
具が設計されている場合には、ワークの加工が進んで
も、面方向に常に均一な加工代が期待できる。
際し、熱を用いないため、熱歪などの問題がなくなり、
良好な加工面が得られる。また、弾性部材を介してワー
クと加工治具とを圧接させる構成なので、加工治具の寸
法精度または面粗度などの精度は、ワークと同程度にす
る必要がなく、通常一般の公差レベルで十分である。特
に、加工治具の各横断面での重心が、上記ワークの各横
断面における底辺の中心に実質的に位置するように、治
具が設計されている場合には、ワークの加工が進んで
も、面方向に常に均一な加工代が期待できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係る研磨用加工治
具およびそれを用いた研磨方法について、図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１はワークに対して取り付けた
状態の研磨用加工治具の斜視図、図２はワークをラップ
加工するための加工状態を説明する概略図、図３は本発
明の他の実施例に係る研磨用加工治具の斜視図である。
具およびそれを用いた研磨方法について、図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１はワークに対して取り付けた
状態の研磨用加工治具の斜視図、図２はワークをラップ
加工するための加工状態を説明する概略図、図３は本発
明の他の実施例に係る研磨用加工治具の斜視図である。
【００１１】図１に示すように、本実施例の研磨用加工
治具２は、ワークとしての角柱プリズムブロック４に対
して重力を印加し、ブロック４の底面５を研磨加工する
ための治具であり、ブロック４に沿って細長い形状を有
している。加工治具２の底面には、ブロック４の上部凸
部がはめ込まれる凹部形状のワーク取り付け部６を有す
る。
治具２は、ワークとしての角柱プリズムブロック４に対
して重力を印加し、ブロック４の底面５を研磨加工する
ための治具であり、ブロック４に沿って細長い形状を有
している。加工治具２の底面には、ブロック４の上部凸
部がはめ込まれる凹部形状のワーク取り付け部６を有す
る。
【００１２】ワーク取り付け部６には、シリコンゴムな
どで構成してある弾性部材８が装着してある。ワーク取
り付け部６に対して弾性部材８を装着するには、シリコ
ンゴムなどで構成された弾性シートを、加工治具２のワ
ーク取り付け部６に対して押し付け固定する。または、
何らかの方法で、シリコンゴムなどで構成してある弾性
部材膜を成膜することで、弾性部材８を装着することも
できる。
どで構成してある弾性部材８が装着してある。ワーク取
り付け部６に対して弾性部材８を装着するには、シリコ
ンゴムなどで構成された弾性シートを、加工治具２のワ
ーク取り付け部６に対して押し付け固定する。または、
何らかの方法で、シリコンゴムなどで構成してある弾性
部材膜を成膜することで、弾性部材８を装着することも
できる。
【００１３】本実施例では、加工治具２の形状は、治具
２の各横断面での重心Ｇが、ワークとしてのプリズムブ
ロック４の各横断面における底辺Ｌの中心Ｌ／２に実質
的に位置するように、設計されている。このように設計
することで、研磨面である底面５に作用する単位面積当
りの加工用加圧力を均一にすることができる。一例で
は、単位体積当りの荷重を約１００ｇｒ／cm2 とするこ
とができる。これにより、単位時間当りの加工除去量を
一定にすることができる。
２の各横断面での重心Ｇが、ワークとしてのプリズムブ
ロック４の各横断面における底辺Ｌの中心Ｌ／２に実質
的に位置するように、設計されている。このように設計
することで、研磨面である底面５に作用する単位面積当
りの加工用加圧力を均一にすることができる。一例で
は、単位体積当りの荷重を約１００ｇｒ／cm2 とするこ
とができる。これにより、単位時間当りの加工除去量を
一定にすることができる。
【００１４】加工治具の材質は、特に限定されず、一般
的には、鉄、ステンレスが用いられるが、軽量化のため
には、アルミニウム、セラミックが用いられ、重量負荷
の観点からは、鉛、アンビロイ等が用いられる。
的には、鉄、ステンレスが用いられるが、軽量化のため
には、アルミニウム、セラミックが用いられ、重量負荷
の観点からは、鉛、アンビロイ等が用いられる。
【００１５】このような加工治具２を用いて、実際にプ
リズムブロック４の研磨加工を行うには、まず、加工治
具２のワーク取り付け部６に、シリコンゴムなどで構成
される弾性部材８を取り付け、そこに、プリズムブロッ
クの上部を押し付け固定する。この状態のワークを数本
用意し、これらを、図２に示すように、ラップ定盤１０
（あるいはポリシング定盤）上で回転可能に設置された
キャリヤ１２に取り付ける。なお、図２では、説明の便
宜上、加工治具２を省略し、プリズムブロック４のみを
図示してある。
リズムブロック４の研磨加工を行うには、まず、加工治
具２のワーク取り付け部６に、シリコンゴムなどで構成
される弾性部材８を取り付け、そこに、プリズムブロッ
クの上部を押し付け固定する。この状態のワークを数本
用意し、これらを、図２に示すように、ラップ定盤１０
（あるいはポリシング定盤）上で回転可能に設置された
キャリヤ１２に取り付ける。なお、図２では、説明の便
宜上、加工治具２を省略し、プリズムブロック４のみを
図示してある。
【００１６】後は、通常のラップ加工と同様に、ラップ
定盤１０が回転し、キャリヤ１２もプリズムブロック４
を引きずりながら回転すれば、プリズムブロック４の上
に装着してある加工治具２の重量荷重により、定圧ラッ
プ加工が進行する。ラップ加工工程前に、プリズムブロ
ック４を、高精度角度で仕上げてあれば、加工治具２の
重心が加工面である底面の中心線にバランスするように
設計してあるため、高精度角度のまま、ラップ加工が進
行する。
定盤１０が回転し、キャリヤ１２もプリズムブロック４
を引きずりながら回転すれば、プリズムブロック４の上
に装着してある加工治具２の重量荷重により、定圧ラッ
プ加工が進行する。ラップ加工工程前に、プリズムブロ
ック４を、高精度角度で仕上げてあれば、加工治具２の
重心が加工面である底面の中心線にバランスするように
設計してあるため、高精度角度のまま、ラップ加工が進
行する。
【００１７】なお、故意に加工治具２の重心Ｇ位置を、
底面５の中心位置Ｌ／２からずらすことで、ラップ加工
工程で、適切な補正をかけて角度精度を向上させること
も可能である。
底面５の中心位置Ｌ／２からずらすことで、ラップ加工
工程で、適切な補正をかけて角度精度を向上させること
も可能である。
【００１８】ラップ加工が終了すれば、加工治具２をプ
リズムブロック４から引き離すだけで、容易に取り外す
ことができる。図３は、本発明の他の実施例を示し、プ
リズムブロック４の他の面５ａを研磨するための加工治
具２ａを示している。この加工治具２ａでは、ワーク取
り付け部６ａ、弾性部材８ａの形状および治具２ａの全
体形状が相違するだけで、他の部分は、図１，２に示す
実施例と基本的思想が一致する。
リズムブロック４から引き離すだけで、容易に取り外す
ことができる。図３は、本発明の他の実施例を示し、プ
リズムブロック４の他の面５ａを研磨するための加工治
具２ａを示している。この加工治具２ａでは、ワーク取
り付け部６ａ、弾性部材８ａの形状および治具２ａの全
体形状が相違するだけで、他の部分は、図１，２に示す
実施例と基本的思想が一致する。
【００１９】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、弾性部材８としては、シリコンゴ
ムに限定されず、一般のゴム、ビニールテープ、あるい
は事前に固められた接着剤層等、常温かで何らかの固定
ができる部材であれば、どの様な部材でも用いることが
できる。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、弾性部材８としては、シリコンゴ
ムに限定されず、一般のゴム、ビニールテープ、あるい
は事前に固められた接着剤層等、常温かで何らかの固定
ができる部材であれば、どの様な部材でも用いることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ワークと加工治具との固定に際し、熱を用いないた
め、熱歪などの問題がなくなり、良好な加工面が得られ
る。また、弾性部材を介してワークと加工治具とを圧接
させる構成なので、加工治具の寸法精度または面粗度な
どの精度は、ワークと同程度にする必要がなく、通常一
般の公差レベルで十分である。さらに、ワークに対する
加工治具の装着および取り外しが非常に容易になる。
ば、ワークと加工治具との固定に際し、熱を用いないた
め、熱歪などの問題がなくなり、良好な加工面が得られ
る。また、弾性部材を介してワークと加工治具とを圧接
させる構成なので、加工治具の寸法精度または面粗度な
どの精度は、ワークと同程度にする必要がなく、通常一
般の公差レベルで十分である。さらに、ワークに対する
加工治具の装着および取り外しが非常に容易になる。
【００２１】特に、加工治具の各横断面での重心が、上
記ワークの各横断面における底辺の中心に実質的に位置
するように、治具が設計されている場合には、ワークの
加工が進んでも、面方向に常に均一な加工代が期待でき
る。その結果、角度精度が良好な加工が可能になり、プ
リズムの加工に適している。
記ワークの各横断面における底辺の中心に実質的に位置
するように、治具が設計されている場合には、ワークの
加工が進んでも、面方向に常に均一な加工代が期待でき
る。その結果、角度精度が良好な加工が可能になり、プ
リズムの加工に適している。
【図１】ワークに対して取り付けた状態の研磨用加工治
具の斜視図である。
具の斜視図である。
【図２】ワークをラップ加工するための加工状態を説明
する概略図である。
する概略図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る研磨用加工治具の斜
視図である。
視図である。
２，２ａ… 加工治具 ４… プリズムブロック（ワーク） ５，５ａ… 底面 ６… ワーク取り付け部 ８，８ａ… 弾性部材 Ｇ… 重心
Claims (4)
- 【請求項１】 研磨すべき角柱形状のワークに対して重
力を印加する研磨用加工治具であって、上記ワーク上に
圧接する弾性部材が装着されたワーク取り付け部を有す
る研磨用加工治具。 - 【請求項２】 上記治具の各横断面での重心が、上記ワ
ークの各横断面における底辺の中心に実質的に位置する
ように、治具が設計されていることを特徴とする請求項
１に記載の研磨用加工治具。 - 【請求項３】 各角柱形状のワークの上部に、弾性部材
が装着された研磨用加工治具を、弾性部材がワークに圧
接するように密着させ、研磨用加工治具が装着された各
ワークの底面を、この加工用治具の重力を利用して研磨
加工することを特徴とする研磨方法。 - 【請求項４】 上記ワークがプリズムである請求項３に
記載の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22332192A JPH0647661A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22332192A JPH0647661A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647661A true JPH0647661A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16796325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22332192A Pending JPH0647661A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 研磨用加工治具およびそれを用いた研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139965A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Pentel Kk | 筆記具用染料インキ |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22332192A patent/JPH0647661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139965A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Pentel Kk | 筆記具用染料インキ |
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