JP2009184096A - 加工用テープ、及び玉摺り加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】玉摺り加工を良好に実行できる加工用テープを提供する。
【解決手段】加工用テープは、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時にレンズに貼付される。加工用テープは、基材テープと、基材テープ上に形成された粘着膜とを含み、レンズの表面に対するせん断強度が、２０Ｎ／ｃｍ^２以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズの玉摺り加工時に用いられる加工用テープ、及び玉摺り加工方法に関する。

一般に、眼鏡用のレンズは、顧客が選択した眼鏡枠の形状とレンズの外形の形状とが合うように、その外縁を小売店において研削加工される。加工後のレンズは、眼鏡枠に嵌められた後、顧客に渡される。レンズの外形の形状を調整するためにレンズの外縁に対して実行される研削加工は、玉摺り加工と呼ばれている。なお、玉摺り加工は、小売店のみならず、レンズメーカーの工場で実行される場合もある。

レンズの玉摺り加工を実行する玉摺り加工機（エッジャー、外縁加工機）は、２つの支持部でレンズを挟むように支持し、その支持された状態のレンズの外縁を砥石等の研削加工具を用いて研削ことによって、レンズの外形の形状を調整する。

近年、眼鏡用のレンズにおいては、汚染を抑制するために、あるいは付着した汚染物を容易に除去するために、レンズの表面を撥水撥油膜で形成する場合がある。このような撥水撥油膜に求められる性能として、汚染し難く、あるいは付着した汚染物を容易に除去するために、十分な撥水撥油性を有することが挙げられる。更に、撥水撥油膜に求められる性能として、長期間、撥水撥油性を維持できること、すなわち、優れた耐久性を有することが挙げられる。下記特許文献１〜４には、撥水撥油膜に関する技術の一例が開示されている。下記特許文献１〜４に開示されている撥水撥油膜は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を含む。

一方、特許文献１〜４に開示されているような撥水撥油膜でレンズの表面を形成することによって、レンズの表面が滑りやすくなり、玉摺り加工する際、支持部でレンズを安定して支持することが困難になる可能性がある。例えば、研削加工具の研削圧力によって、レンズの位置がずれてしまう現象（所謂、軸ずれ）が発生し、正確な玉摺り加工ができない可能性がある。

表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時の位置ずれ（軸ずれ）を抑制する技術として、いくつかの提案がなされている。例えば、下記特許文献５には、支持部とレンズの表面との間に粘着テープを配置する技術が開示されている。また、下記特許文献６には、支持部とレンズの表面との間に配置される粘着テープの面積を、支持部の両面接着テープの面積よりも大きくする技術が開示されている。さらに、下記特許文献７には、粘着剤の粘着力の測定値が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験法」に規定する１８０度引き剥がし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合、４ｋｆ（０．０３９２Ｎ）以上である粘着テープを使用する技術が開示されている。
特開平０９−２５８００３号公報 国際公開第２００６／１０７０８２号パンフレット 国際公開第２００６／１０７０８３号パンフレット 特開２００３−２３８５７７号公報 国際公開第２００３／０９２９５７号パンフレット 特開２００４−１２２３０２号公報 国際公開第２００４／０６７２２７号パンフレット

しかしながら、これらの先行技術においても、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時の位置ずれ（軸ずれ）を十分に抑制することが困難である可能性がある。そのため、レンズの玉摺り加工時において、レンズの位置ずれ（軸ずれ）を十分に抑制できる技術の案出が望まされる。

本発明の態様は、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時の位置ずれ（軸ずれ）を抑制でき、玉摺り加工を良好に実行できる加工用テープ、及びその加工用テープを用いる玉摺り加工方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に従えば、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時にレンズに貼付される加工用テープであって、基材テープと、基材テープ上に形成された粘着膜とを含み、レンズの表面に対するせん断強度が、２０Ｎ／ｃｍ^２以上である加工用テープが提供される。

本発明の第２の態様に従えば、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工方法であって、第１の態様の加工用テープをレンズに貼付した状態でレンズの外縁を研削することを含む玉摺り加工方法が提供される。

本発明の態様によれば、玉摺り加工を良好に実行できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。

図１は、本実施形態に係る玉摺り加工機Ｍの一例を示す図である。図１において、玉摺り加工機Ｍは、第１シャフト１と、第１シャフト１の一端に接続され、玉摺り加工対象のレンズＷの第１面Ｗ１と対向する位置に配置される第１支持部２と、第２シャフト３と、第２シャフト３の一端に接続され、レンズＷの第２面Ｗ２と対向する位置に配置される第２支持部４と、第１支持部２とレンズＷの第１面Ｗ１との間に配置される加工用テープ（粘着テープ）５と、レンズＷの外縁と対向する位置に配置された砥石等の研削加工具６とを備えている。

本実施形態において、レンズＷの第１面Ｗ１は、凸面であり、第２面Ｗ２は、凹面である。以下の説明において、第１面Ｗ１を適宜、凸面Ｗ１、と称し、第２面Ｗ２を適宜、凹面Ｗ２、と称する。

第１支持部２は、凸面Ｗ１を支持可能であり、第２支持部４は、凹面Ｗ２を支持可能である。玉摺り加工機Ｍは、第１支持部２と第２支持部４とで、レンズＷを挟むように支持する。

第１支持部２は、ロックキャップと呼ばれるプラスチック製の支持部材２Ａと、支持部材２Ａに貼付された両面接着テープ２Ｂとを含む。第１支持部２は、第１シャフト１に固定される。第２支持部４は、例えばゴム製である。第２支持部４は、第２シャフト３に固定される。

加工用テープ５は、レンズＷの玉摺り加工時にレンズＷに貼付される。本実施形態において、加工用テープ５は、第１支持部２と凸面Ｗ１との間に配置される。

図２は、加工用テープ５の一例を示す側断面図である。図１及び図２に示すように、加工用テープ５は、基材テープ５Ａと、基材テープ５Ａ上に形成された粘着膜５Ｂとを含む。基材テープ５Ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、及びポリアミドの少なくとも一つで形成可能である。本実施形態においては、基材テープ５Ａは、ポリエチレンテレフタレートで形成されている。

粘着膜５Ｂは、基材テープ５Ａに粘着剤をコーティングすることによって形成可能である。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、及びシリコン系粘着剤等が挙げられる。本実施形態においては、粘着膜５Ｂは、シリコン系粘着剤を含む。

図１に示すように、加工用テープ５は、粘着膜５ＢがレンズＷの凸面Ｗ１と対向し、基材テープ５Ａが第１支持部２（両面接着テープ２Ｂ）と対向するように配置される。すなわち、図１に示す例では、加工用テープ５は、凸面Ｗ１に貼付される。

また、本実施形態においては、加工用テープ５は、第１支持部２の外形より大きく、レンズＷの外形より小さい。本実施形態においては、加工用テープ５の外形は、天地幅が２５ｍｍ、横幅が４０ｍｍの楕円形で、中心部に７ｍｍφのくり抜き穴を設けたものである。なお、加工用テープ５が、矩形、樽形等でもよい。

レンズＷ１を玉摺り加工する際、玉摺り加工機Ｍは、第１支持部２と第２支持部４とでレンズＷを挟むように支持する。本実施形態においては、第１支持部２は、加工用テープ５を介して、レンズＷを支持する。そして、玉摺り加工機Ｍは、第１支持部２と第２支持部４とで支持された状態のレンズＷの外縁を研削加工具６を用いて研削ことによって、レンズＷの外形の形状を調整する。具体的には、玉摺り加工機Ｍは、第１支持部２と第２支持部４とでレンズＷを挟むように支持した状態で、研削加工具６を回転させながらレンズＷの外縁に沿って移動させて、レンズＷの外縁を研削加工する。

なお、加工用テープ５が、レンズＷの凸面Ｗ１と第１支持部２との間と、レンズＷの凹面Ｗ２と第２支持部４との間との両方に配置されてもよい。すなわち、加工用テープ５が、レンズＷの凸面Ｗ１と凹面Ｗ２との両面に貼付されてもよい。

次に、レンズＷについて説明する。図３は、本実施形態に係るレンズＷの一例を示す模式図である。本実施形態において、レンズＷは、プラスチックレンズである。

図３において、レンズＷは、プラスチックの基材１１と、基材１１上に配置される中間膜１２と、中間膜１２上に配置される反射防止膜１３と、反射防止膜１３上に配置される撥水撥油膜１４とを備えている。本実施形態において、中間膜１２は、プライマー膜及びハードコート膜を含む。

なお、以下の説明においては、基材１１の一方の面（凸面）に形成される各膜１２、１３、１４について主に説明するが、実際には、基材１１の他方の面（凹面）にも、一方の面に形成される各膜１２、１３、１４と同等の膜が形成される。

基材１１は、プラスチック製である。基材１１として、例えば透明なプラスチックであるアクリル系樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリエ−テルサルホン樹脂ポリ４−メチルペンテン−１樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）、ポリ塩化ビニル樹脂、ハロゲン含有共重合体、及びイオウ含有共重合体等を使用することができる。

中間膜１２は、基材１１と反射防止膜１３との間に配置される。中間膜１２は、基材１１の表面と接触している。また、中間膜１２は、反射防止膜１３と接触している。

本実施形態において、中間膜１２は、プライマー膜とハードコート膜とを含む。プライマー膜は、基材１１と接触している。プライマー膜は、基材１１とハードコート膜との間に配置されている。プライマー膜は、基材１１とハードコート膜との密着性を得るための層であり、密着層として機能する。また、プライマー膜は、レンズＷに対する衝撃を吸収するための層であり、衝撃吸収層として機能する。

本実施形態において、プライマー膜は、ポリウレタン系樹脂を主成分とする。本実施形態においては、プライマー膜は、ポリウレタン系樹脂に、例えば無機材料の微粒子を含有したものである。なお、プライマー膜が、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、及び有機珪素系樹脂の少なくとも１つを含むものであってもよい。プライマー膜の厚み（実際の厚み）は、例えば０．５μｍ以上１．０μｍ以下である。

プライマー膜は、プライマー膜を形成するための溶液に基材１１を浸けることによって、基材１１上に形成することができる。プライマー膜を形成するための溶液としては、例えば水又はアルコール系の溶媒にプライマー膜となる樹脂と無機酸化物微粒子ゾルとを混合させた液体が挙げられる。

ハードコート膜は、プライマー膜と反射防止膜１３との間に配置される。ハードコート膜は、基材１１を保護する機能（基材１１の損傷を抑制する機能）を有する。

ハードコート膜としては、例えば、オルガノシロキサン系ハードコート膜が挙げられる。オルガノシロキサン系ハードコート膜は、オルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物の微粒子とを含む。無機酸化物は、例えばチタン、ケイ素、錫、ジルコニウム、タングステン及びアンチモンの少なくとも１つの酸化物を含む。また、ハードコート膜が、例えば例えば特公平４−５５６１５号公報に開示されているような、コロイド状シリカ含有の有機ケイ素系樹脂でもよい。ハードコート膜の厚み（実際の厚み）は、例えば２μｍ以上４μｍ以下である。

ハードコート膜は、ハードコート膜を形成するための溶液にプライマー膜が形成された基材１１を浸けることによって、プライマー膜上に形成することができる。ハードコート膜を形成するための溶液としては、例えば水又はアルコール系の溶媒にハードコート膜となる樹脂と無機酸化物微粒子ゾルとを混合させた液体が挙げられる。

なお、本実施形態においては、中間膜１２がプライマー膜及びハードコート膜を含むが、例えばプライマー膜が省略されてもよい。また、プライマー膜及びハードコート膜の両方が省略されてもよい。

反射防止膜１３は、交互に積層された高屈折率層及び低屈折率層を含む多層膜である。本実施形態において、高屈折率層の屈折率（ｎｄ）は、１．９０以上２．６０以下である。低屈折率層の屈折率（ｎｄ）は、１．３６以上１．５０以下である。反射防止膜１３は、中間膜１２（ハードコート膜）上に形成されている。反射防止膜１３は、ハードコート膜と接触している。反射防止膜１３は、入射した光の反射を防止する機能を有する。本実施形態において、反射防止膜１３は、可視光（波長が例えば４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下）の反射を防止する。

本実施形態において、反射防止膜１３は、６層の多層膜であり、基材１１に最も近い第１層と、基材１１に２番目に近い第２層と、基材１１に３番目に近い第３層と、基材１１に４番目に近い第４層と、基材１１に５番目に近い第５層と、基材１１に６番目に近い第６層とを有する。第１層は、中間膜１２（ハードコート膜）と接触している。

本実施形態においては、基材１１に最も近い反射防止膜１３の第１層が、高屈折率層である。また、第３層３及び第５層５が、高屈折率層である。また、本実施形態においては、基材１１から最も遠い反射防止膜１３の第６層が、低屈折率層である。また、第２層及び第４層が、低屈折率層である。

本実施形態において、高屈折率層、すなわち第１層、第３層、及び第５層は、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む。本実施形態において、高屈折率層は、ジルコニウム（Ｚｒ）の酸化物ＺｒＯ_２（二酸化ジルコニウム）である。なお、高屈折率層が、チタン（Ｔｉ）及びタンタル（Ｔａ）の少なくとも一方の酸化物でもよい。例えば、高屈折率層が、ＴｉＯ_２（二酸化チタン）、Ｔａ_２Ｏ_５（二酸化タンタル）でもよい。また、高屈折率層が、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、及びタンタル（Ｔａ）の２つ以上の合金からなる酸化物でもよい。また、高屈折率層が、例えばＡＬ_２Ｏ_３（酸化アルミニウム：アルミナ）、Ｙ_２Ｏ_３（二酸化イットリウム）、ＨｆＯ_２（二酸化ハフニウム）、二酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）であってもよい。

本実施形態において、低屈折率層、すなわち第２層、第４層、及び第６層は、珪素（Ｓｉ）を含む。本実施形態において、低屈折率層は、珪素（Ｓｉ）の酸化物ＳｉＯ_２（二酸化珪素）である。

上述のように、本実施形態において、第１層は、高屈折率層（ＺｒＯ_２）である。これにより、第１層と中間膜１２との密着性を得ることができる。すなわち、高屈折率層（ＺｒＯ_２）と中間膜１２との密着性（密着力）のほうが、低屈折率層（ＳｉＯ_２）と中間膜１２との密着性（密着力）よりも大きい。また、中間膜１２が省略された場合においても、高屈折率層（ＺｒＯ_２）と基材１１との密着性（密着力）のほうが、低屈折率層（ＳｉＯ_２）と基材１１との密着性（密着力）よりも大きい。

反射防止膜１３は、例えば真空蒸着法で形成可能である。なお、反射防止膜１３は、イオンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等で形成することも可能である。

撥水撥油膜１４は、レンズＷの表面を形成する。撥水撥油膜１４は、反射防止膜１３を覆っている。

撥水撥油膜１４は、例えばフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を主成分とし、撥液性（撥水性、撥油性）である。撥水撥油膜はレンズＷの表面エネルギーを低下させ、汚染防止の機能を持たせることができるとともに、レンズＷの表面のすべり性能を向上させ、その結果として、耐擦傷性を向上させることができる。

撥水撥油膜１４は、下記一般式（１）〜（６）で表されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物の少なくとも１つを用いて形成可能である。

式（１）中、Ｒｆは炭素数１〜１６の直鎖状又は分岐状パーフルオロアルキル基を表し、Ｙはヨウ素又は水素を表し、Ｙ’は水素または低級アルキル基を表し、Ｙ”はフッ素又はトリフルオロメチル基を表し、Ｒ１は加水分解可能な基を表し、Ｒ２は水素又は不活性な一価の有機基を表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ０〜２００の整数を表し、ｅは０又は１を表し、ｓおよびｔはそれぞれ０〜２の整数を表し、ｗは１〜１０の整数を表す。

式（２）〜（５）中、Ｘは酸素又は二価の有機基を表し、Ｘ’は加水分解可能な基を表し、Ｘ”は二価の有機シリコーン基を表し、Ｒ^３は炭素数１〜２２の直鎖状又は分岐上アルキレン基を表し、ｑは１〜３の整数を表し、ｍ、ｎ、ｏはそれぞれ０〜２００の整数を表し、ｐは１又は２を表し、ｒは２〜２０の整数を表し、ｋは０〜２の整数を表し、ｚはｋが０又は１である場合に０〜１０の整数を表す。

式（６）中、Ｒｆ²は２価の直鎖状のパーフルオロポリエーテル基を表し、Ｒ^４は炭素数１〜4のアルキル基又はフェニル基を表し、Ｒ^５は加水分解可能な基を表し、ｉは０〜２の整数を表し、ｊは１〜５の整数を表し、ｕは2又は3を表す。

一般式（１）〜（６）の化合物は単独で使用することもできるし、２種類以上を混合して使用することも可能である。そして複数のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を使用することにより、撥水撥油膜１４の性能を向上させることも可能である。

撥水撥油膜１４の優れた耐久性を持たせるため、一般式（１）〜（５）の中から選択されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物と、一般式（６）から選択されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を組み合わせて使用することが好ましい。

一般式（１）〜（５）で示されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物としては、ダイキン工業株式会社製オプツール−ＤＳＸ、オプツール−ＡＥＳ４などが挙げられる。また、一般式（６）示されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物としては、信越化学工業株式会社製ＫＹ−１３０、ＫＹ−１６４などが挙げられる。

撥水撥油膜１４の形成方法は、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法などの湿式法、あるいは真空蒸着法などの乾式法がある。

湿式法の中ではディッピング法が一般的によく用いられる。この方法は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶解した液中に、反射防止膜つきレンズを浸漬し、一定条件で引き上げて塗布する方法である。有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロ−４−メトキシブタン、パーフルオロ−４−エトキシブタン、メタキシレンヘキサフルオライドなどが使用できる。

有機溶剤で希釈するときの濃度は、０．０１〜０．５重量％が好ましく、０．０３〜０．１重量％がより好ましい。濃度が低すぎると十分な膜厚の撥水撥油層が得られない。一方、濃度が高すぎると、塗布むらが発生しやすく、材料コストも高くなる。

乾式法の中では、真空蒸着法がよく用いられる。この方法は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を真空槽内で加熱して蒸発させ、撥水撥油膜１４を形成させるものである。

本実施形態において、表面が撥水撥油膜１４で形成されたレンズＷの表面に対する加工用テープ５のせん断強度は、２０Ｎ／ｃｍ^２以上である。

また、図２に示すように、基材テープ５Ａの厚みｄ１は、１０μｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜１００μｍの範囲である。

上述のように、本実施形態の粘着膜５Ｂは、シリコン系粘着剤を含む。粘着膜５Ｂをシリコン系粘着剤で形成することによって、加工用テープ５は、撥水撥油膜１４の表面に対する高いせん断強度を得ることができる。

また、粘着膜５Ｂの厚みｄ２は、１μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍの範囲である。粘着膜５Ｂの厚みｄ２が１μｍ未満、あるいは５０μｍを超えると、加工用テープ５は、撥水撥油膜１４の表面に対する高いせん断強度を得ることができない。

なお、レンズＷの表面と加工用テープ５とのフィッティングを良くするために、図４に示すように、加工用テープ５の中央に孔５Ｈを形成することができる。

本発明者は、様々な種類の撥水撥油膜で表面が形成されたレンズを、加工用テープ（粘着テープ）を介して支持した状態で玉摺り加工する場合において、撥水撥油膜に対する粘着力の大きい加工用テープが、必ずしも良好な玉摺り加工性を発現するとは限らないことを見出した。また、本発明者は、撥水撥油膜に対する粘着力の小さな加工用テープの方が、良好な玉摺り加工性を発現することがあることも見出した。

そこで、本発明者は、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工において、加工用テープ（粘着テープ）を使用する場合、加工用テープのいかなる物性が玉摺り加工性に影響しているのかを追及した結果、撥水撥油膜に対するせん断強度が重要な因子であることを見出した。そして、撥水撥油膜に対するせん断強度が２０Ｎ／ｃｍ^２以上の特性を有する加工用テープを用いることにより、玉摺り加工時の軸ずれを十分抑制できることを見出した。

以下、本発明に係る加工用テープ５を評価するために行った実験及びその結果について説明する。

＜試験用プラスチックレンズおよび平板の準備＞
（１） 反射防止膜付きプラスチックレンズの作成
屈折率が１．７４、外径が８０ｍｍであり、球面度数（S度）が−６．００、乱視度数（C度）が−２．００、及びS度が−３．００、C度が−０．５０である眼鏡用プラスチックレンズ、および屈折率が１．６０、外径が７０ｍｍ、厚みが３ｍｍであるプラスチック平板の表面に、シリコン系ハードコート膜を形成し、さらにその表面に、真空蒸着法により多層膜からなる反射防止膜を形成して反射防止膜付レンズを形成した。なお、反射防止膜の膜構成は、光学膜厚でレンズの基材側から、ＺｒＯ_２／ＳｉＯ_２／ＺｒＯ_２／ＳｉＯ_２層の合計膜厚がλ／４、ＺｒＯ_２層がλ／４、ＳｉＯ_２層がλ／４（λ＝５００ｎｍ）となる６層膜とした。

（２） 撥水撥油膜層の形成
（２）−１ 撥水撥油膜（Ａ）の形成
住友スリーエム製フッ素系溶剤ノベックＨＦＥ−７２００を９９５ｇビーカーに取り、信越化学工業（株）製ＫＹ−１３０を５．０ｇ溶解した。この溶液の撥水撥油剤濃度は０．１重量％である。この溶液に、反射防止膜が形成されたレンズ及び平板を１０秒間浸漬し、その後８ｍｍ／秒の速度で引き上げを行った後、５０℃で１時間、安定化を行い、撥水撥油膜（Ａ）付きレンズ及び平板を作成した。この撥水撥油膜（Ａ）の水に対する接触角を、協和界面科学（株）製接触角計、ＣＡ−Ｄ型を使用して測定したところ、１０７．８°であった。

（２）−２ 撥水撥油膜（Ｂ）の形成
住友スリーエム製フッ素系溶剤ノベックＨＦＥ−７２００を９９５ｇビーカーに取り、ＫＹ−１３０を２．５ｇ、及びダイキン工業（株）製オプツール−ＡＥＳ４を２．５ｇ溶解した。この溶液の撥水撥油剤濃度は０．１重量％である。この溶液に、反射防止膜が形成されたレンズ及び平板を１０秒間浸漬し、その後８ｍｍ／秒の速度で引き上げを行った後、５０℃で１時間、安定化を行い、撥水撥油膜（Ｂ）付きレンズ及び平板を作成した。この撥水撥油膜（Ｂ）の水に対する接触角は、１１１．０°であった。

＜加工用テープの準備および粘着力、せん断力の測定＞
以下の4種類の加工用テープを用意した。
加工用テープａ：厚さ３２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製基材テープに、シリコン系粘着剤を２５μｍの厚さでコーティングした（実施例１で使用）。
加工用テープｂ：厚さ３２μｍのＰＥＴ製基材テープに、シリコン系粘着剤を３０μｍの厚さでコーティングした（実施例２で使用）。
加工用テープｃ：厚さ２５μｍのＰＥＴ製基材テープに、シリコン系粘着剤を４０μｍの厚さでコーティングした（比較例１で使用）。
加工用テープｄ：厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材テープに、アクリル系粘着剤を２５μｍの厚さでコーティングした（比較例２で使用）。

なお、これらの加工用テープを玉摺り加工の評価に使用する場合、縦のサイズ２５ｍｍ、横のサイズ４０ｍｍの楕円形状に切断し、中央に直径７ｍｍの孔を形成して使用した。

（１）粘着力の測定
撥水撥油膜（Ａ）、（Ｂ）に対する粘着力の測定を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に従い、以下の手順で行った。加工用テープを２２ｍｍ幅に切断し、撥水撥油膜を施した平板に貼り付けた。その後、２ｋｇのゴムローラーで一往復圧着した。２０分後、島津製作所製ロードセル型引っ張り試験機ＡＧＳ−Ｈを用い、加工用テープを引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引き剥がし、粘着力を測定した。なお、粘着力の測定は、撥水撥油膜を施した平板表面の場所の異なる３箇所について行い、平均値を算出した。

（２）せん断力（せん断強度）の測定
撥水撥油膜（Ａ）、（Ｂ）に対するせん断力の測定を、以下の手順で行った。加工用テープを９ｍｍ幅に切断し、撥水撥油膜を施した平板に１０ｍｍ×１０ｍｍの面積で貼り付けた。その後、２ｋｇのゴムローラーで一往復圧着した。２０分後、島津製作所製ロードセル型引っ張り試験機ＡＧＳ−Ｈを用い、試験片と試験機の距離が１０ｍｍになるようにセットし、加工用テープを引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、そのときの最大値をせん断力（せん断強度）として求めた。なお、せん断力の測定は、撥水撥油膜を施した平板表面の場所の異なる３箇所について行い、平均値を算出した。

＜玉摺り加工性の評価＞
（１）玉摺り加工方法
先ず、レンズＷの凸面Ｗ１に、レンズメーター（（株）ニデック製ＬＭ−９９０Ａ）により乱視軸を１８０°に調整した上で、光学中心を通る点を含む直線上の３点を印点した。そして、レンズＷの凹面Ｗ２に、凹面Ｗ２から見て凸面Ｗ１に印点した３点を通る直線と、さらに光学中心（第１支持部の中心点）を通り、この直線に直行する直線をカッターナイフを用いて描いた。

次に、加工用テープを楕円形状に切断し、レンズＷの凸面Ｗ１の中心に、長手方向が光学中心を通る点を含む直線にほぼ平行になるように貼り付けた。そして、凸面Ｗ１に加工用テープを貼り付け、その加工用テープを第１支持部２の両面接着テープ２Ｂに貼り付けた。両面接着テープ２Ｂには、住友スリーエム（株）製ＬＥＡＰIIIを使用した。こうして、加工用テープを介して第１支持部２でレンズＷの凸面Ｗ１を支持し、第２支持部４でレンズＷの凹面Ｗ２を支持した後、玉摺り加工を行った。

なお、玉摺り加工は以下に示すような条件で行った。玉摺り加工機として、ＬＥ９０００ ＳＸ（（株）ニデック製）を用いた。この玉摺り加工機は、砥石が１つ内蔵されている通常負荷機である。また、チャック圧値は５０ｋｇとした。さらに、玉型として、ニコンクラシオ （製品番号９０１８ 、横４８ｍｍ、縦３０ｍｍの８角形近似形状）を用いた。また、加工偏心量は、横方向を５ｍｍ、上方向を２ｍｍとした。さらに、支持部材２Ａとしては、（株）ニデック製の最小サイズキャップ（硬質プラスチック材質、縦のサイズ１７ｍｍ)を用いた。

玉摺り加工時の軸ずれは、加工用テープを、撥水撥油膜が形成されたレンズＷの凸面Ｗ１のみに貼り付けた場合と、凸面Ｗ１及び凹面Ｗ２の両方に貼り付けた場合において評価した。

（２）玉摺り加工性の評価方法
玉摺り加工性は、加工後のレンズ形状及び軸ずれ量を評価又は測定することにより行った。すなわち、加工後のレンズ形状を目視にて観察した。また、玉摺り加工後の軸ずれ量は、図５に示すように、加工されたレンズＷを型板３１に嵌め込み、あらかじめレンズＷの凹面Ｗ２に付けておいた中心点３２を通る直線３４の軸ずれ量を、型板３１に付けてある軸ずれ測定基準線３３を基準にして、（株）ニコン製プロファイルプロジェクターによって測定した。なお、玉摺り加工性は、加工後のレンズ形状及び軸ずれ量から、以下に示す基準に従って判定した。

◎：目的とする玉型形状が得られ、軸ずれが１．５°以下であった。
○：目的とする玉型形状が得られ、軸ずれが１．５°〜２．０°の間であった。
×：軸ずれが２．０°を超えた。

＜評価結果＞
４種類の加工用テープの撥水撥油膜（Ａ）および（Ｂ）に対する粘着力、およびせん断力、および玉摺り加工性（軸ずれ）を表１に示した。

表１より、レンズＷの表面に対するせん断強度（せん断力）を、２０Ｎ／ｃｍ^２とすることにより、玉摺り加工を良好に実行できることが分かる。

以上説明したように、本実施形態によれば、表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時の位置ずれ（軸ずれ）を抑制でき、玉摺り加工を良好に実行できる。

本実施形態に係る玉摺り加工機の一例を示す図である。 本実施形態に係る加工用テープの一例を示す図である。 本実施形態に係るレンズの一例を示す模式図である。 本実施形態に係る加工用テープの一例を示す図である。 加工用テープの評価試験を説明するための図である。

符号の説明

２…第１支持部、４…第２支持部、５…加工用テープ、５Ａ…基材テープ、５Ｂ…粘着膜、５Ｈ…孔、Ｍ…玉摺り加工機、Ｗ…レンズ、Ｗ１…凸面、Ｗ２…凹面

Claims (8)

1. 表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工時に前記レンズに貼付される加工用テープであって、
   基材テープと、
   前記基材テープ上に形成された粘着膜とを含み、
   前記レンズの表面に対するせん断強度が、２０Ｎ／ｃｍ^２以上である加工用テープ。
2. 前記基材テープは、ポリエチレンテレフタレートを含む請求項１記載の加工用テープ。
3. 前記粘着膜は、シリコン系粘着剤を含む請求項１又は２記載の加工用テープ。
4. 中央に孔を有する請求項１〜３のいずれか一項記載の加工用テープ。
5. 前記レンズは、凸面及び凹面を有し、
   少なくとも前記凸面に貼付される請求項１〜４のいずれか一項記載の加工用テープ。
6. 前記凸面を支持可能な支持部と前記凸面との間に配置される請求項５記載の加工用テープ。
7. 前記支持部の外形より大きく、前記レンズの外形より小さい請求項６記載の加工用テープ。
8. 表面が撥水撥油膜で形成されたレンズの玉摺り加工方法であって、
   請求項１〜７のいずれか一項記載の加工用テープを前記レンズに貼付した状態で前記レンズの外縁を研削することを含む玉摺り加工方法。

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