JP6061477B2 - 光学部材および光学部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学部材および光学部材の製造方法に関する。

例えば、眼鏡等に用いるプラスチックレンズとして、近年、薄型化を実現するために高屈折率の材料が活発に研究・開発されている。
プラスチックレンズは、従来のガラスレンズと比較して、軽量、かつ加工性に優れ、さらに、比較的衝撃に対しても優れた強度を発揮するという長所を有する。一方、硬度が低いことに起因してガラスレンズよりも耐摩擦性および耐候性に劣る。

そのため、特に、プラスチックレンズをメガネレンズに適用する際には、プラスチックレンズ上にハードコート層と呼ばれる硬化膜を形成することが一般に行われている。
さらに、プラスチックレンズをメガネレンズに適用する場合、ハードコート層上に反射防止層が形成されることが一般的であるが、反射防止層とハードコート層との屈折率差が大き過ぎると干渉縞が発生するため、ハードコート層の構成材料としても高屈折率のものが求められている。

このような高屈折率を実現するハードコート層としては、例えば、有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）と金属酸化物とを含有するハードコート材料を用いて形成したものが知られている。
より具体的には、有機ケイ素化合物またはその加水分解物と、金属酸化物（複合酸化物ゾル）とを含有するハードコート材料を用意し、このハードコート材料をプラスチックレンズ上に供給した後、加熱することでゲル化させてハードコート層を得るゾル・ゲル法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、このようなゾル・ゲル法を用いてメガネレンズにハードコート層を形成した場合、通常、メガネレンズが湾曲面で構成されていることに起因して、メガネレンズの端部において、ハードコート層が厚膜化し、その結果、この端部において、ハードコート層にクラックが生じるという問題がある。

特開２０１０−３３０２１号公報

本発明の目的は、目的とする膜厚のハードコート層がクラックを生じることなく形成されている光学部材、およびかかる光学部材を製造することができる光学部材の製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の光学部材は、
湾曲面を有するレンズ基材と、
前記光学部材の光軸方向から見た平面視において、該レンズ基材の縁部を覆うように形成された多孔質の中間層と、
前記平面視において、前記レンズ基材および前記中間層を覆うように形成されたハードコート層と、を有し、
前記ハードコート層は、前記平面視において、前記ハードコート層の縁部に形成され、かつ、前記ハードコート層の中央部よりも膜厚が厚い厚膜部を備えており、
前記中間層の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、前記厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３％以上、２０％以下となる関係を満足することを特徴とする。

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、厚膜部が形成されるレンズ基材の縁部に、多孔質の中間層を設けることで、クラック（亀裂）の発生を低減させることができることを見出した。そして、本発明者は、さらなる検討を重ねた結果、中間層の膜厚の最大値とハードコート層の厚膜部における膜厚の最大値との関係を規定することにより、前記問題点を解消し得ることを見出した。すなわち、中間層の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、ハードコート層の厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３［％］以上２０％以下となる関係を満足することにより、ハードコート層の厚膜部におけるクラックの発生を的確に抑制または防止し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。これにより、目的とする膜厚のハードコート層がクラックを生じることなく形成されている光学部材を提供することができる。

本発明の光学部材では、前記中間層は、前記レンズ基材の縁部の全体を覆うように形成されていることが好ましい。
これにより、ハードコート層を、クラックを生じることなく形成することができる。
本発明の光学部材では、前記平面視において、前記中間層は、幅が０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましい。
これにより、例えば光学部材をメガネレンズに使用した場合に、玉型加工される範囲（フィニッシュトレンズ）の外側に中間層を形成でき、かつ、中間層としての機能を発揮させることができる。これにより、ハードコート層に、クラックを生じることなく、形成できる。

本発明の光学部材では、前記中間層の膜厚の最大値が０．１μｍ以上、１０．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、前記Ａ／Ｂ×１００の関係を前記範囲内に設定されたものとすることができる。
本発明の光学部材では、前記ハードコート層の中央部における膜厚が１．５μｍ以上５０．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、レンズ基材およびハードコート層と中間層との密着性を向上させることができる。

本発明の光学部材では、前記中間層は、樹脂材料で構成される粒状体を含むことが好ましい。
これにより、目的とする膜厚のハードコート層がクラックを生じることなく形成されている光学部材とすることができる。
本発明の光学部材では、前記レンズ基材は、湾曲凸面と湾曲凹面とを有し、前記湾曲凸面に、前記中間層と、前記ハードコート層とが設けられていることが好ましい。
これにより、ハードコート層は、優れた強度を有するものとなる。

本発明の光学部材の製造方法は、
湾曲面を有するレンズ基材の、前記光学部材の光軸方向から見た平面視において、前記レンズ基材の縁部を覆うように、多孔質の中間層を形成することと、
前記平面視において、前記レンズ基材および前記中間層を覆うように、前記平面視において、縁部に形成され、かつ、中央部よりも膜厚が厚い厚膜部を備えるハードコート層を形成することを含み、
前記ハードコート層を形成することは、前記中間層の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、前記厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３％以上、２０％以下となる関係を満足するように、前記ハードコート層を形成することを特徴とする。
これにより、目的とする膜厚のハードコート層がクラックを生じることなく形成されている光学部材を製造することができる。

本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第１実施形態を示す図である。 膜強度および引張応力と膜厚との関係を模式的に示すグラフである。 本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第２実施形態を示す図である。 本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第３実施形態を示す図である。 実施例の中間層の電子顕微鏡写真である。 比較例６の塗膜の電子顕微鏡写真である。

以下、本発明の光学部材および光学部材の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、以下では、本発明の光学部材を、メガネに装着されるメガネレンズに適用した場合を一例に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第１実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）図１（ａ）中に示すＡ−Ａ線断面図）、図２は、膜強度および引張応力と膜厚との関係を示すグラフである。なお、以下では、図１（ｂ）中の、メガネレンズの物体側（メガネレンズの装用時において、相対的に視認する物体に近い側）を「上」と言い、メガネレンズの眼球側（メガネレンズの装用時において、相対的に眼球に近い側）を「下」と言う。また、図１中では、説明の便宜上、メガネレンズを構成する部材の大きさおよび厚さ等を誇張して模式的に図示しており、各部材の大きさおよび厚さ等は実際とは大きく異なる。

図１に示すように、メガネレンズ１は、メガネに装着されるプラスチックレンズであり、湾曲面を有するレンズ基材６と、メガネレンズ１の光軸方向から見た平面視（以下、単に平面視ともいう）において、レンズ基材６の縁部を覆うように形成された中間層５と、レンズ基材６および中間層５を覆うように形成されたハードコート層４とを有している。
レンズ基材６は、本実施形態では、プラスチックで構成される母材２と、平面視において母材２を覆うように形成されたプライマー層３とを有している。

母材２は、プラスチックで構成され、メガネレンズ１の母材（基材）となるものである。
この母材２は、図１に示すように、平面視で、真円状をなしており、その上面２１が湾曲凸面で構成され、下面２２が湾曲凹面で構成されており、これら上面２１および下面２２により光が透過する透過面を構成する。なお、母材２は真円状でなくてもよい。

母材２の構成材料としては、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、イオウ含有共重合体、ハロゲン含有共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、スルフィド結合を有するモノマーの単独重合体、スルフィドと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、ポリスルフィドと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、ポリジスルフィドと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分とする共重合体等が挙げられる。

なお、母材２の構成材料として、屈折率が１．６以上程度の比較的高屈折率なものを用いた際に、本実施形態のように、メガネレンズ１をプライマー層３およびハードコート層４の屈折率を適切に調節することで、反射防止層と母材２との屈折率差を補間し、メガネレンズ１における干渉縞の発生が的確に抑制または防止することができる。
プライマー層３は、母材２とハードコート層４との間に積層され、母材２とハードコート層４との密着性を確保し、かつ、母材２の耐衝撃性を向上させる機能を有する。

プライマー層３の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アミノ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂およびこれらの混合物もしくは共重合体等の樹脂材料が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系樹脂およびポリエステル系樹脂が好ましい。これにより、母材２およびハードコート層４とプライマー層３との密着性を向上させることができる。

また、プライマー層３は、前記樹脂材料の他に、さらに金属酸化物を含んでいてもよい。これにより、プライマー層３の屈折率をより高くすることができ、その含有量等を調整することにより、プライマー層３を所望の屈折率とすることができる。
金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉの酸化物が挙げられ、かかる酸化物のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、金属酸化物は、金属酸化物の微粒子からなるゾルであってもよい。

また、プライマー層３の平均厚さは、特に限定されないが、１００〜２０００ｎｍが好ましく、５００〜１０００ｎｍがより好ましい。
なお、このプライマー層３は、母材２とハードコート層４との組み合わせによっては省略することができる。すなわち、レンズ基材６を、母材２により単独で構成してもよい。
ハードコート層４は、平面視においてレンズ基材６（プライマー層３）と中間層５とを覆うように設けられ、母材２の耐摩擦性および耐候性を向上させる機能を有する。

本実施形態のハードコート層４は、有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）と金属酸化物とを含有する組成物（ハードコート材料）を用いて形成される。
有機ケイ素化合物としては、特に限定されないが、例えば、一般式（１）：（Ｒ^１）_ｎＳｉ（Ｘ^１）_４−ｎ（一般式（１）中、Ｒ^１は重合可能な官能基を有する炭素数が２以上の有機基、Ｘ^１は加水分解基を表わし、ｎは１または２の整数を表す。）で表わされるものが用いられる。これにより、有機ケイ素化合物同士が官能基Ｒ^１を介して架橋（連結）するので、ハードコート層４は、優れた耐摩擦性および耐候性を発揮できる。

なお、前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物の詳細については、後述するメガネレンズの製造方法において説明する。
また、ハードコート層４に含まれる金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｓｎ等の金属の酸化物が挙げられ、かかる酸化物のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特に、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＺｎＯ_２、ＳｎＯ_２およびＩＴＯ（インジウム−スズ複合酸化物）が好ましい。これらの金属酸化物がハードコート層４に含まれることにより、ハードコート層４の屈折率をより高く設定することができるようになるため、高屈折率の母材２を用いた際にも、干渉縞の発生が抑制されたメガネレンズを実現することが可能となる。

また、平面視において、ハードコート層４の中央部における膜厚は、好ましくは１．５μｍ〜５０．０μｍ、より好ましくは５．０μｍ〜２０．０μｍに設定される。これにより、ハードコート層４は、優れた強度を有するものとなる。なお、ハードコート層４の中央部における膜厚は、1点で測定した値であっても、所定範囲における厚さの平均であってもよい。

さらに、ハードコート層４を、後述するようなゾル・ゲル法を用いて形成し、平面視において、ハードコート層４の中央部における膜厚を１．５μｍ〜５０．０μｍに設定した場合、平面視において、ハードコート層４の縁部における膜厚は、３．３μｍ〜１００．０μｍとなり、中央部における膜厚を５．０μｍ〜２０．０μｍに設定した場合、ハードコート層４の縁部における膜厚は、６．０μｍ〜５０．０μｍとなる。すなわち、ハードコート層４を、後述するようなゾル・ゲル法を用いて形成すると、その縁部における膜厚は、中央部における膜厚よりも厚くなる。換言すれば、縁部において、その中央部よりも膜厚が厚い厚膜部が形成される。
かかる構成のハードコート層４を備えるメガネレンズ１において、レンズ基材６（プライマー層３）の縁部に中間層（ダム層）５を設けることで、ハードコート層４の縁部におけるクラックの発生を的確に抑制または防止することができる。かかる効果が発現される理由については後に詳述する。

中間層５は、平面視におけるレンズ基材６（プライマー層３）の縁部に、メガネレンズ１の光軸方向と平行で、かつ、レンズ基材６の中心を通る切断面で切断した場合の断面視（以下、単に断面視ともいう）において、レンズ基材６とハードコート層４との間に位置するように設けられ、ハードコート層４の端部においてクラックが発生することを抑制または防止する機能を有する。

この中間層５は、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、平面視で、プライマー層３の縁部に、その全体に亘って、円環状に形成されている。言い換えると、本実施形態の中間層５はプライマー層３の縁部に連続して形成されている。また、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図のように、メガネレンズ１の光軸方向と平行で、かつ、レンズ基材６の中心を通る切断面で切断した断面形状は、凸状をなしている。
中間層５は、本実施形態においては粒状体を含有する。
粒状体は、樹脂材料または金属酸化物材料で構成されるものの何れであってもよいが、樹脂材料で構成されることが好ましい。これにより、ハードコート層４の端部においてクラックが発生することをより的確に抑制または防止することができるようになる。

粒状体を構成する樹脂材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、エステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリアクリル酸およびポリ酢酸ビニル等が挙げられ、中でも、ウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂であるのが好ましい。これにより、レンズ基材６およびハードコート層４と中間層５との密着性を向上させることができる。

また、粒状体を構成する金属酸化物材料としては、例えば、ＳｉＯ_２、中空ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２およびＳｎＯ_２等が挙げられる。
かかる構成の中間層５において、中間層５の頂部の高さとハードコート層４の縁部（厚膜部）における頂部の高さとの関係、さらには中間層５に含まれる粒状体の平均粒径を規定することで、ハードコート層４にクラックが発生するのを的確に抑制または防止することができるが、この点に関しては、後述するメガネレンズ１の製造方法において詳述する。
また、ハードコート層４上には、さらに図示しない反射防止層が形成されていてもよい。

反射防止層としては、例えば、ＳｉＯ_２、ＳｉＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、ＴｉＯ、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴａＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、ＮｂＯ、Ｎｂ_２Ｏ_３、ＮｂＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｇＦ_２、ＷＯ_３のような無機物で構成されるものが挙げられる。
なお、このような反射防止層は、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法およびスパッタリング法等を用いて形成することができる。

反射防止層の平均厚さは、特に限定されないが、５０〜１５０ｎｍであるのが好ましく、７０〜１２０ｎｍであるのがより好ましい。
さらに、反射防止層上には図示しない撥水性の防汚層を形成してもよい。
このような防汚層は、例えば、反射防止層上に、フッ素を含有する有機ケイ素化合物で構成される単分子膜を形成することにより得ることができる。

フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、一般式（２）：Ｒ^２ＳｉＸ^１ _３（一般式（２）中、Ｒ^２はフッ素を含有する炭素数が１以上の有機基、Ｘ^１は、加水分解基を表わす。）で表わされるものが挙げられる。
また、防汚層は、例えば、フッ素を含有する有機ケイ素化合物を溶媒に溶解した防汚層形成用材料を調製し、その後、この防汚層形成用材料を反射防止層上に塗布法を用いて塗布した後、乾燥することにより得ることができる。塗布法としては、例えば、インクジェット法、ディッピング法、スピンコート法等が挙げられる。
防汚層の平均厚さは、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．００１〜０．０３μｍであるのがより好ましい。
以上のようなメガネレンズ１は、例えば、次のようにして製造することができる。

［Ａ］まず、母材２を用意し、この母材２の上面（湾曲凸面）２１に、プライマー層３を形成することで、レンズ基材６を得る。
このプライマー層３の形成は、例えば、プライマー層３の構成材料を溶媒に、溶解させたプライマー層形成材料を調製し、その後、このプライマー層形成材料を母材２上に塗布法を用いて塗布した後、乾燥することにより行うことができる。
なお、プライマー層３の構成材料が溶媒に溶解しない場合は、前記構成材料を分散させたプライマー層形成材料とすることができる。

溶媒としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテルまたはプロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコール類等が挙げられ、これらの単独溶媒または混合溶媒として用いることができる。

なお、プライマー層形成材料には、その他、レベリング剤として、ポリオキシアルキレンとポリジメチルシロキサンの共重合体またはポリオキシアルキレンとフルオロカーボンとの共重合体等が含まれていてもよい。
また、プライマー層３の形成に用いられる塗布法をとしては、インクジェット法、ディッピング法、スピンコート法およびスプレー法等が挙げられる。

［Ｂ］次に、レンズ基材６（プライマー層３）の縁部に対して中間層５を形成する（中間層形成工程）。
この中間層５の形成は、例えば、前述した樹脂材料で構成される粒状体を分散媒に分散させた中間層形成材料を調製し、その後、この中間層形成材料をプライマー層３の縁部に対して選択的に塗布法を用いて塗布（供給）した後、乾燥することにより行うことができる。
粒状体を分散させる分散媒としては、前記工程［Ａ］で説明した溶媒と同様のものを用いることができる。
なお、中間層５の形成に用いられる塗布法をとしては、例えば、インクジェット法、ディッピング法およびスプレー法等が挙げられる。

［Ｃ］次に、レンズ基材６（プライマー層３）および中間層５を覆うようにしてハードコート層４を形成する（ハードコート層形成工程）。
このハードコート層４の形成は、例えば、一般式（１）：（Ｒ^１）_ｎＳｉ（Ｘ^１）_４−ｎ（一般式（１）中、Ｒ^１は重合可能な官能基を有する炭素数が２以上の有機基、Ｘ^１は、加水分解基を表わし、ｎは１または２の整数を表す。）で表わされる有機ケイ素化合物を溶媒に溶解させたハードコート層形成材料（ゾル）を用いて、例えば、次のようにして行うことができる。

すなわち、ハードコート層形成材料を調製した後に、ハードコート層形成材料をプライマー層３および中間層５を覆うように塗布（供給）し、その後、加熱することで、前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物が有する加水分解基Ｘ^１を、加水分解・重縮合反応させてシロキサンオリゴマーを生成させることによりゲル化するゾル・ゲル法を用いて行うことができる。
前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物としては、例えば、重合可能な官能基としてアミノ基を有するものが挙げられ、具体的には、下記一般式（１Ａ）で表わされるものが挙げられる。

（Ｒ^２）_ｎＳｉ（Ｘ^１）_４−ｎ・・・（１Ａ）
（一般式（１Ａ）中、Ｒ^２はアミノ基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基、Ｘ^１は加水分解基を表わし、ｎは１または２の整数を表す。）

一般式（１Ａ）において、Ｒ^２はアミノ基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基であり、例えば、γ−アミノプロピル基、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピル基、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル基などが挙げられる。
なお、前記一般式（１Ａ）において、ｎは１または２の整数を示し、Ｒ^２が複数ある場合（ｎ＝２）には複数のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。

一般式（１Ａ）で表わされる有機ケイ素化合物の具体例としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ―アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルジエトキシメチルシランなどのアミノ系のシランカップリング剤が挙げられる。
さらに、前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物としては、例えば、重合可能な官能基としてイソシアネート基を有するものが挙げられ、具体的には、下記一般式（１Ｂ）で表わされるものが挙げられる。

（Ｒ^３）_ｎＳｉ（Ｘ^１）_４−ｎ・・・（１Ｂ）
（一般式（１Ｂ）中、Ｒ^３はイソシアネート基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基、Ｘ^１は加水分解基を表わし、ｎは１または２の整数を表す。）

一般式（１Ｂ）において、Ｒ^３はイソシアネート基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基であり、例えば、イソシアネートメチル基、α−イソシアネートエチル基、β−イソシアネートエチル基、α−イソシアネートプロピル基、β−イソシアネートプロピル基、γ−イソシアネートプロピル基などが挙げられる。
また、一般式（１Ｂ）において、ｎは１または２の整数を示し、Ｒ^３が複数ある場合（ｎ＝２）には複数のＲ^３はたがいに同一でも異なっていてもよく、複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。

一般式（１Ｂ）で表わされる化合物の具体例としては、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルジメトキシメチルシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルジエトキシメチルシランなどのイソシアネート系シランカップリング剤が挙げられる。
さらに、前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物としては、例えば、重合可能な官能基としてエポキシ基を有するものが挙げられ、具体的には、下記一般式（１Ｃ）で表わされるものが挙げられる。

（Ｒ^４）_ｎＳｉ（Ｘ^１）_４−ｎ・・・（１Ｃ）
（一般式（１Ｃ）中、Ｒ^４はエポキシ基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基、Ｘ^１は加水分解基を表わし、ｎは１または２の整数を表す。）

一般式（１Ｃ）において、Ｒ^４はエポキシ基を有する１価の炭素数２以上の炭化水素基である。
なお、前記一般式（１Ｃ）において、ｎは１または２の整数を示し、Ｒ^４が複数ある場合（ｎ＝２）には複数のＲ^４は互いに同一でも異なっていてもよく、複数のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。

一般式（１Ｃ）で表わされる化合物の具体例としては、例えば、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン等が挙げられる。

さらに、ハードコート層形成材料は、加水分解・重縮合反応を促進するための硬化触媒や、レンズ基材への塗布時の濡れ性を向上させ、平滑性を向上させる目的で各種の溶媒および界面活性剤等を含有していてもよい。さらに、ハードコート層形成材料には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等もハードコート層の物性に影響を与えない限り添加することができる。
硬化触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸、シュウ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、乳酸等の有機酸が挙げられる。

有機ケイ素化合物を溶解させる溶媒としては、例えば、水、有機溶媒またはこれらの混合溶媒が挙げられる。具体的には、純水、超純水、イオン交換水などの水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類、アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランなどのエーテル類、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、塩化メチレン、１，２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げられる。

また、ハードコート層４の形成に用いられる塗布法としては、例えば、インクジェット法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法、スリットコーター法、転写法、超音波スプレーコート法等が挙げられる。
さらに、ハードコート層形成材料の加熱は、第１の加熱温度で加熱した後、第２の加熱温度で加熱するのが好ましい。

第１の加熱温度は、好ましくは９０〜１１０℃程度に設定され、より好ましくは１００±５℃程度に設定される。
第１の加熱温度による加熱時間は、１〜１０分程度に設定され、より好ましくは５〜１０分程度に設定される。
また、第２の加熱温度は、好ましくは１１０〜１３０℃程度に設定され、より好ましくは１２０±５℃程度に設定される。

第２の加熱温度による加熱時間は、１〜２時間程度に設定され、より好ましくは１．５±０．２時間程度に設定される。
さらに、加熱する際の雰囲気は、特に限定されないが、酸素含有雰囲気下または窒素ガスのような不活性ガス雰囲気下とされる。
上記のような条件で加熱することにより、加水分解・重縮合反応をより適切に進行させることができるため、優れた膜強度を有するハードコート層４を形成することができる。

さて、上述したように、前記一般式（１）で表わされる有機ケイ素化合物を含有するハードコート層形成材料を用いてゾル・ゲル法によりレンズ基材６上にハードコート層４を形成すると、図２（ａ）に示すように、有機ケイ素化合物の加水分解・重縮合反応が進行するため、隣り合う有機ケイ素化合物同士間の距離（ここでは隣り合うケイ素原子間の距離）が１／３〜２／３程度短くなる。加水分解・重縮合反応によって有機ケイ素化合物同士が連結することに起因して膜強度が向上する。一方、有機ケイ素化合物同士間の距離が短くなることに起因して、形成されるハードコート層４中に引張応力が生じる。

このような膜強度と引張応力との関係は、本発明者の検討により、以下のようになっていることが判っている。
すなわち、図２（ｂ）に示すように、膜厚が厚いほど、ハードコート層４に含まれる縮合可能な分子が多いので、縮合量（膜全体として収縮する量）が多くなる。そのため、膜強度および引張応力の双方共に、層中における縮合量が多くなること、すなわち膜厚が厚くなるに伴って、その値が大きくなるが、ある膜厚の範囲以下（図２（ｂ）における引張応力の曲線と膜強度の曲線との交点における縮合量以下の領域）では、膜強度の方が引張応力と比較して大きくなっている。しかしながら、ある膜厚の範囲を超える（図２（ｂ）における引張応力の曲線と膜強度の曲線との交点よりも縮合量が大きい領域）と、この関係が逆転し、引張応力の方が膜強度よりも大きくなる。そのため、形成するハードコート層４の膜厚が一定の範囲を超えて大きくなると、ハードコート層４にクラックが生じることが判っている。

特に、本発明のように、湾曲面（本実施形態では湾曲凸面）を有するレンズ基材６に対して、ゾル・ゲル法を用いてハードコート層４を形成すると、重力の作用によってレンズ基材６の端部に厚膜部が形成されるため、ハードコート層４の厚膜部にクラックが発生するという問題が生じる。上述のように、ハードコート層４の膜厚が厚いほど引張り応力が強くなるので、特に膜厚の厚いハードコート層４においてクラックが問題となりやすい。

本発明者は、かかる問題点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、この厚膜部が形成されるレンズ基材６の端部に、多孔質膜である中間層５を設けることで、クラック（亀裂）の発生を低減させることができることを見出した。
そして、本発明者は、さらなる検討を重ねた結果、中間層５の膜厚の最大値とハードコート層４の縁部（厚膜部）における膜厚の最大値との関係を規定することにより、前記問題点を解消し得ることを見出した。

すなわち、中間層５の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、ハードコート層４の厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３［％］以上となる関係を満足することにより、ハードコート層４の厚膜部におけるクラックの発生を的確に抑制または防止し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
このように本発明では、レンズ基材６とハードコート層４との間に中間層５を形成し、中間層５の厚さを規定することによって、ハードコート層４の厚膜部におけるクラックの発生が防止される。

なお、中間層５の膜厚の最大値Ａ［μｍ］と、ハードコート層４の厚膜部における膜厚の最大値Ｂ［μｍ］との関係である、Ａ／Ｂは、３［％］以上とされるが、５［％］以上、２０［％］以下であるのが好ましく、７［％］以上、１５［％］以下であるのがより好ましい。これにより、メガネレンズ１の縁部における厚膜化を防止しつつ、ハードコート層４でのクラックの発生を的確に防止または抑制することができる。

また、中間層５は多孔質膜としたが、具体的には中間層５には粒状体を含有することが好ましく、中間層５に含まれる粒状体の平均粒径は、８０ｎｍ以上とするのが好ましい。さらに好ましくは、中間層５に含まれる粒状体の平均粒径は、８０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下であるのが好ましく、１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、ハードコート層４でのクラックの発生を的確に防止または抑制することができる。

さらに、中間層５は、レンズ基材６の端部すなわちハードコート層４の厚膜部に対応するように設けられていればよいが、本実施形態のように、その平面視形状が円環状をなしている場合、その円環の幅（平面視において、中間層５の、レンズ基材６の外周側の端部とレンズ基材６の中央側の端部との距離、以下、単に幅ともいう）Ｃは、０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であるのが好ましく、４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、中間層５を形成することにより得られる効果を確実に発揮させることができる。

また、中間層５の膜厚Ａは、好ましくは０．１μｍ以上、１０．０μｍ以下となっている。これにより、Ａ／Ｂの関係を前記範囲内に設定することができる。
中間層５は、レンズ基材６の端部すなわちハードコート層４の厚膜部に対応するように設けられていればよいが、本実施形態のように、その平面視形状が円環状をなしている場合、幅Ｃは、０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であるのが好ましく、４ｍｍ以上、１８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、中間層５を形成することにより得られる効果を確実に発揮させることができる。

なお、かかる構成の中間層５を設けることにより、ハードコート層４におけるクラックの発生が防止されるのは、以下に示すような理由によると推察される。
すなわち、まず、レンズ基材６の熱膨張率と、ハードコート層４の熱膨張率との差は、一般的に大きいため、これらの間に、中間層５を設けることにより、前記熱膨張率の差を小さくできることによると推察される。

さらに、中間層５は多孔質であるため、ハードコート層４で起こる内部応力が中間層５に伝わると、中間層５の空隙により分散されることとなる。そのため、メガネレンズ１全体としての内部応力が抑制され、その結果、ハードコート層４におけるクラックの発生が抑制されると推察される。
なお、本実施形態では、レンズ基材６の縁部における端部にまで中間層５が形成されている場合について説明したが、かかる構成に限定されず、前記端部では中間層５が形成されず、ハードコート層４が形成されていてもよい。なお、中間層５が形成されていない領域の幅は、例えば、１．０〜２．０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第２実施形態について説明する。
図３は、本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第２実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）図３（ａ）中に示すＡ−Ａ線断面図）である。
以下、第２実施形態のメガネレンズ１について、前記第１実施形態のメガネレンズ１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図３に示すメガネレンズ１は、中間層５の構成が異なる以外は、図１に示すメガネレンズ１と同様である。
すなわち、第２実施形態のメガネレンズ１において、図３に示すように、中間層５の形成が省略された間欠部５１を有している。
なお、中間層５としての機能を発揮し得るように、平面視での中間層５における間欠部５１の占有率は、好ましくは1％〜２０％、より好ましくは１〜１０％に設定される。これにより、中間層５としての機能を発揮させて、ハードコート層４におけるクラックの発生を的確に抑制または防止することができる。
このような第２実施形態のメガネレンズ１においても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、各部の寸法は、前記第１実施形態のメガネレンズ１と同様である。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第３実施形態について説明する。
図４は、本発明の光学部材をメガネレンズに適用した第３実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）図４（ａ）中に示すＡ−Ａ線断面図）である。
以下、第３実施形態のメガネレンズ１について、前記第１実施形態のメガネレンズ１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図４に示すメガネレンズ１は、中間層５およびハードコート層４が形成されている面が異なる以外は、図１に示すメガネレンズ１と同様である。
すなわち、第３実施形態のメガネレンズ１では、レンズ基材６の湾曲凸面（物体側の面）ではなく、湾曲凹面（眼球側の面）に、中間層５とハードコート層４とが形成されている。

このような第３実施形態のメガネレンズ１においては、湾曲凹面において前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、このような第３実施形態のメガネレンズ１は、その製造方法において、中間層５を形成後、ハードコート層4を次のように形成する場合に、厚膜部のクラックを抑制する点で有効である。

すなわち、まず、湾曲凹面を上側（重力の作用する方向と反対側）にした状態で、湾曲凹面にハードコート層形成材料を塗布する。その後、湾曲凹面が下側（重力の作用する方向側）になるようにレンズ基材６を裏返し、重力の作用によって湾曲凹面の端部にハードコート層形成材料が厚く形成されるようにする。この状態で、ハードコート層形成材料を加熱することにより、その端部に厚膜部を備えるハードコート層４を有するメガネレンズ１が製造される。メガネレンズ1の縁部に厚膜部を形成する理由は、メガネレンズ１の中央部の光学性能を確保するためである。すなわち、重力の作用によってハードコート層形成材料が眼鏡レンズの中央部に集まり、メガネレンズ１の中央部の膜厚が不均一な領域が形成されることで中央部（メガネに使用される領域）における光学性能が低下することを抑制するためである。

なお、各部の寸法は、前記第１実施形態のメガネレンズ１と同様である。
なお、光学部材は、前記各実施形態で説明したメガネレンズに限定されず、光を透過させる各種レンズに適用することができ、例えば、テレビ、プロジェクター、コンピュータディスプレイ等が有するレンズに適用することができる。
以上、本発明の光学部材および光学部材の製造方法について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

例えば、本発明の光学部材において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
例えば、本発明では、前記第１〜第３実施形態で示した任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。例えば、湾曲凹面と湾曲凸面の両方に中間層５を形成してもよい。
また、本発明の光学部材の製造方法では、前記実施形態の構成に限定されず、工程の順序が前後してもよい。また、任意の目的の工程が１または２以上追加されていてもよく、不要な工程を削除してもよい。

１．各層形成材料の調製
１−１．プライマー層形成材料の調製
ステンレス製容器内に、水１３０重量部、エチレングリコール２２重量部、イソプロパノール１０重量部を投入し、十分に攪拌したのち、ポリウレタン樹脂（第一工業製薬製、「ＳＦ４１０」、平均粒径２００ｎｍ）１４重量部を加え撹拌混合した。

さらに、アセチレン系非イオン界面活性剤（エアープロダクツ社製、「サーフィノール１０４Ｅ」 および 「サーフィノール４６５」）を各１重量部ずつ、ポリエーテル変性シロキサン界面活性剤（ビックケミー・ジャパン社製、「ＢＹＫ−３４８」）を０．５重量部加えて、１時間撹拌を続けた後、２μｍのフィルターでろ過を行い、プライマー層形成材料を得た。

１−２．中間層形成材料の調製
前記１−１．で調製したプライマー層形成材料を、中間層形成材料として併用することとした。
１−３．ハードコート層形成材料の調製
ステンレス製容器内に、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、「ＴＳＬ８３５０」）４６重量部、０．０５Ｎ−ＨＣｌ４２重量部を投入し、十分に撹拌した後、ＳｉＯ_２ゾル（日揮触媒化成製 固形分20%）８６重量部、シリコーン系界面活性剤(東レダウコーニング製 「Ｌ７６０４」)を３００ｐｐｍ、Ｆｅ系触媒０．２重量部、Ａｌ系触媒０．８重量部を加え十分に撹拌した後、固形分が２５％となるようにＭｅＯＨを混合・撹拌し、ハードコート層形成材料を得た。

２．積層体（メガネレンズ）の製造
（実施例１）
［１］ まず、母材として、屈折率１．６７の眼鏡用のプラスチックレンズ基材（セイコーエプソン社製、「セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）」）を用意し、濡れ性向上のために低圧水銀ランプ（ＵＶ）を３０秒間照射した。

［２］ 次に、前記１．で調製したプライマー層形成材料および中間層形成材料をインクとしてそれぞれカートリッジに充填した後、インクジェットプリンタ（マスターマインド社製、「ＭＭＰ８１３Ｈ」）を用いて母材の湾曲凸面および湾曲凹面の全面にプライマー層形成材料を０．５μｍ、中間層形成材料を母材の縁部（外周部）の幅４ｍｍの領域に１．５μｍ塗膜形成した。これを８０℃で１時間乾燥させた。

［３］ 次に、超音波スプレーコート法により前記１．で調整したハードコート層形成材料を中心部膜厚が１８μｍとなるように塗膜形成した。そして、湾曲凸面が上側（重力の作用する方向と反対側）となるように配置した状態で、得られた塗膜を１２５℃で５時間焼成することにより、母材とプライマー層とを有するレンズ基材上にハードコート層が形成された実施例１の積層体（メガネレンズ）を得た。

（比較例１〜４）
中間層の形成を省略し、形成するプライマー層の膜厚を表１に示すようにしたこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１〜４の積層体（メガネレンズ）を得た。
（比較例５〜７）
中間層の形成を省略し、プライマー層形成材料に含まれるポリウレタン樹脂の種類を表１に示すように変更し、さらに、形成するプライマー層の膜厚を表１に示すようにしたこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例５〜７の積層体（メガネレンズ）を得た。
表１における平均粒径は、プライマー層形成材料における樹脂の平均粒径である。

３．評価
３．１ 積層体のクラックの有無に関する評価
実施例および各比較例で得られた積層体について、目視によりクラックの有無を観察し、それぞれ、以下の基準にしたがって評価した。
＜クラックの有無の評価基準＞
○：目視観察においてクラックが認められない
×：目視観察においてクラックが認められる

３．２ 積層体の防傷性に関する評価
実施例および各比較例で得られた積層体について、それぞれ防傷性の評価を行った。ボンスター＃００００スチールウール（日本スチールウール（株）製）で９.８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重をかけた状態で１０往復表面を摩擦し、１ｃｍ×３ｃｍの範囲内に傷ついた程度を目視で次の５段階に分けて評価した。

＜積層体の防傷性の評価基準＞
ａ：傷が発生していない。
ｂ：1〜５本の傷が発生している。
ｃ：６〜２０本の傷が発生している
ｄ：２１本以上の傷が発生している。
ｅ：レンズ表面全体に傷が発生している。
これらの結果を、表１に示す。表１において、Ａ／Ｂは、実施例においては中間層の膜厚Ａを用いて計算した。各比較例については中間層の膜厚Ａに代えてプライマー層の膜厚Ａ’を用いて計算した。

表１から明らかなように、実施例１の積層体では、Ａ／Ｂが３［％］以上となる関係を満足し、かつ、中間層を多孔質膜、より具体的には中間層に含まれる粒状体の平均粒径を８０ｎｍ以上（図５参照。）とすることで、ハードコート層におけるクラックの発生を防止することができ、かつ、積層体を優れた強度を有するものとすることができた。
これに対して、各比較例では、中間層の形成を省略して、母材の全面に形成されたプライマー層に中間層としての機能を担わせた。

このような各比較例では、Ａ／Ｂが３［％］以上となる関係を満足しないことにより、ハードコート層にクラックが発生する結果となった（比較例１、２、５参照。）。また、プライマー層（中間層）がその中央部にまで形成されていることに起因して、防傷性に劣る結果となった（比較例３、４参照。）。さらに、中間層が多孔質膜ではない、より具体的には中間層に含まれる粒状体の平均粒径が８０ｎｍ未満（図６参照、粒径が小さいため明瞭な粒子が撮像されていない。）であることに起因して、ハードコート層にクラックが発生し、さらには、防傷性にも劣る結果となった（比較例６、７参照。）。

１…メガネレンズ ２…母材 ２１…上面 ２２…下面 ３…プライマー層 ４…ハードコート層 ５…中間層 ５１…間欠部 ６…メガネレンズ Ａ…中間層の膜厚の最大値 Ｂ…厚膜部における膜厚の最大値 Ｃ…中間層の幅

Claims (7)

1. 光学部材であって、
   湾曲面を有するレンズ基材と、
   前記光学部材の光軸方向から見た平面視において、該レンズ基材の縁部を覆うように形成された多孔質の中間層と、
   前記平面視において、前記レンズ基材および前記中間層を覆うように形成されたハードコート層と、を有し、
   前記平面視において、前記中間層は、幅が０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であり、
   前記ハードコート層は、前記平面視において、前記ハードコート層の縁部に形成され、かつ、前記ハードコート層の中央部よりも膜厚が厚い厚膜部を備えており、
   前記中間層の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、前記厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３％以上、２０％以下となる関係を満足する、
   ことを特徴とする光学部材。
2. 前記中間層は、前記レンズ基材の縁部の全体を覆うように形成されている請求項１に記載の光学部材。
3. 前記中間層の膜厚の最大値が０．１μｍ以上、１０．０μｍ以下である請求項１または２に記載の光学部材。
4. 前記ハードコート層の中央部における膜厚が１．５μｍ以上５０．０μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部材。
5. 前記中間層は、樹脂材料で構成される粒状体を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学部材。
6. 前記レンズ基材は、湾曲凸面と湾曲凹面とを有し、前記湾曲凸面に、前記中間層と、前記ハードコート層とが設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学部材。
7. 光学部材の製造方法であって、
   湾曲面を有するレンズ基材の、前記光学部材の光軸方向から見た平面視において、前記レンズ基材の縁部を覆うように、多孔質の中間層を形成することと、
   前記平面視において、前記レンズ基材および前記中間層を覆うように、前記平面視において、縁部に形成され、かつ、中央部よりも膜厚が厚い厚膜部を備えるハードコート層を形成することとを含み、
   前記平面視において、前記中間層は、幅が０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であり、
   前記ハードコート層を形成することは、前記中間層の膜厚の最大値をＡ［μｍ］とし、前記厚膜部における膜厚の最大値をＢ［μｍ］としたとき、Ａ／Ｂが３％以上、２０％以下となる関係を満足するように、前記ハードコート層を形成することを特徴とする光学部材の製造方法。

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