CN112405202A - 一种镜片打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片打磨方法，涉及镜片加工技术领域，该镜片打磨方法，包括以下步骤：步骤一、在镜片的前表面和后表面通过可移除胶粘贴上含有韧性的PVC片材；步骤二、采用两个橡胶吸盘，并将两个橡胶吸盘分别吸附在两个PVC片材的中间处；步骤三、利用夹具对镜片进行夹取，夹取过程中，将夹具的夹头与橡胶吸盘固定连接；本发明中，通过可移除胶在镜片的两侧粘贴上具有韧性的PCV片材，可使镜片在打磨过程中，其产生的碎屑避免与镜片的剩余的部分接触碰撞，进而降低镜片成形后的损伤，同时，可移除胶易拆除，因此镜片加工完毕后，可直接将PVC片材与镜片剥离，以便后续对镜片进行加工。

Description

一种镜片打磨方法
技术领域
本发明属于镜片加工技术领域，具体为一种镜片打磨方法。
背景技术
镜片在生产过程中，需要经过多重的加工作业，其中包含对镜片的打磨作业；
目前市场上的镜片打磨方法在使用时仍然存在缺陷，例如，镜片打磨过程中，其产生的碎屑极易对镜片剩余的部分，或镜片裸露的部分造成划伤，进而影响镜片成形后的质量，同时，加工过程中镜片产生的碎屑难以被快速收集的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种镜片打磨方法，包括以下步骤：
步骤一、在镜片的前表面和后表面通过可移除胶粘贴上含有韧性的PVC片材；
步骤二、采用两个橡胶吸盘，并将两个橡胶吸盘分别吸附在两个PVC片材的中间处；
步骤三、利用夹具对镜片进行夹取，夹取过程中，将夹具的夹头与橡胶吸盘固定连接；
步骤四、将夹取镜片的夹具放在打磨机上，使镜片对准打磨机的打磨辊，之后通过夹头控制镜片与打磨辊的接触位置和接触深度，即可对镜片的边缘进行打磨；
步骤五、镜片的边缘处在打磨过程中，利用喷头对镜片与打磨辊接触点进行喷水，对镜片与打磨辊的接触点进行降温。
优选的，所述PVC片材的厚度为0.2㎜，且PVC片材的截面形状、大小与镜片的截面形状、大小相一致。
优选的，所述橡胶吸盘共设置有两个，两个所述橡胶吸盘分别吸附在镜片的前表面中间处和后表面中间处。
优选的，所述夹具上设置有用于检测夹头压力的压力传感器、用于检测夹头间距的红外距离传感器，所述夹具上还设置有用于压力传感器、红外距离传感器报警的警报器。
优选的，所述打磨机的打磨辊配备用多种规格，用以对镜片的边缘进行粗打磨和精打磨。
优选的，所述镜片打磨过程中产生的碎屑和喷头喷出的水混合后会向下流动，所述打磨辊下方设置有收集盒。
优选的，所述收集盒分别上下两层盒体，其中，上层所述盒体的底部设置有滤网，且上层盒体的底部与下层盒体连通，下层所述盒体的底部通过管道与喷头喷水所用的供水箱连通。
优选的，所述打磨机上设置有的透明挡罩，打磨镜片时，将透明挡罩放下，用以防止镜片和PVC片材的碎屑飞溅。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过可移除胶在镜片的两侧粘贴上具有韧性的PCV片材，可使镜片在打磨过程中，其产生的碎屑避免与镜片的剩余的部分接触碰撞，进而降低镜片成形后的损伤，同时，可移除胶易拆除，因此镜片加工完毕后，可直接将PVC片材与镜片剥离，以便后续对镜片进行加工；
打磨过程中，利用喷头喷水，能够对镜片与打磨辊之间进行冷却降温，进而避免镜片温度过高产生变形，同时，利用收集盒上的上下两层盒体，可实现打磨过程中，碎屑与水流的分离，并使水流能够重新进入冷却循环过程，提高资源的利用率和收集碎屑时的便捷度。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，一种镜片打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在镜片的前表面和后表面通过可移除胶粘贴上含有韧性的PVC片材；
步骤二、采用两个橡胶吸盘，并将两个橡胶吸盘分别吸附在两个PVC片材的中间处；
步骤三、利用夹具对镜片进行夹取，夹取过程中，将夹具的夹头与橡胶吸盘固定连接；
步骤四、将夹取镜片的夹具放在打磨机上，使镜片对准打磨机的打磨辊，之后通过夹头控制镜片与打磨辊的接触位置和接触深度，即可对镜片的边缘进行打磨；
步骤五、镜片的边缘处在打磨过程中，利用喷头对镜片与打磨辊接触点进行喷水，对镜片与打磨辊的接触点进行降温。
PVC片材的厚度为0.2㎜，且PVC片材的截面形状、大小与镜片的截面形状、大小相一致。
橡胶吸盘共设置有两个，两个橡胶吸盘分别吸附在镜片的前表面中间处和后表面中间处。
夹具上设置有用于检测夹头压力的压力传感器、用于检测夹头间距的红外距离传感器，夹具上还设置有用于压力传感器、红外距离传感器报警的警报器。
打磨机的打磨辊配备用多种规格，用以对镜片的边缘进行粗打磨和精打磨。
镜片打磨过程中产生的碎屑和喷头喷出的水混合后会向下流动，打磨辊下方设置有收集盒。
收集盒分别上下两层盒体，其中，上层盒体的底部设置有滤网，且上层盒体的底部与下层盒体连通，下层盒体的底部通过管道与喷头喷水所用的供水箱连通。
打磨机上设置有的透明挡罩，打磨镜片时，将透明挡罩放下，用以防止镜片和PVC片材的碎屑飞溅。
实施例二
参照图1，一种镜片打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、采用两个橡胶吸盘，并将两个橡胶吸盘直接吸附在镜片的两侧；
步骤二、利用夹具对镜片进行夹取，夹取过程中，将夹具的夹头与橡胶吸盘固定连接；
步骤三、将夹取镜片的夹具放在打磨机上，使镜片对准打磨机的打磨辊，之后通过夹头控制镜片与打磨辊的接触位置和接触深度，即可对镜片的边缘进行打磨；
步骤四、镜片的边缘处在打磨过程中，利用喷头对镜片与打磨辊接触点进行喷水，对镜片与打磨辊的接触点进行降温。
橡胶吸盘共设置有两个，两个橡胶吸盘分别吸附在镜片的前表面中间处和后表面中间处。
夹具上设置有用于检测夹头压力的压力传感器、用于检测夹头间距的红外距离传感器，夹具上还设置有用于压力传感器、红外距离传感器报警的警报器。
打磨机的打磨辊配备用多种规格，用以对镜片的边缘进行粗打磨和精打磨。
镜片打磨过程中产生的碎屑和喷头喷出的水混合后会向下流动，打磨辊下方设置有收集盒。
收集盒分别上下两层盒体，其中，上层盒体的底部设置有滤网，且上层盒体的底部与下层盒体连通，下层盒体的底部通过管道与喷头喷水所用的供水箱连通。
打磨机上设置有的透明挡罩，打磨镜片时，将透明挡罩放下，用以防止镜片的碎屑飞溅。
综上，实施例二中只采用橡胶吸盘在镜片打磨过程中，对镜片进行接触夹紧，实施例一中，在镜片打磨过程中，在橡胶吸盘接触镜片的基础上，还在橡胶吸盘和镜片之间添加了一层PVC片材，该PVC片材的一侧与镜片通过可移除胶进行粘贴固定，该PVC片材的另一侧直接与橡胶吸盘吸附；
针对上述两种实施例，就同种类型的镜片分别采用两种实施例的方法进行打磨，在打磨后，分别对两组镜片出现的损伤（划痕、坏点）进行分析，为确保实验结果精确度，就同种类型的镜片分别测试了三组，三组测试所得结果如下，具体参照表1：
第一组镜片含有的损伤（单位：个） 第二组镜片含有的损伤（单位：个） 第三组镜片含有的损伤（单位：个） 镜片平均出现的损伤（单位：个）
实施例一 0 1 0 0.33
实施例二 4 3 5 4
由表1实验数据可知，本发明在打磨镜片时，通过采用实施例一中的技术手段，可极大降低镜片成形时的损伤，从而确保镜片成形后的质量；
镜片打磨过程中，镜片的边缘处在打磨的同时，镜片前表面和后表面的PCV片材会也被打磨，镜片和PVC片材打磨产生的碎屑飞溅时，剩余的PVC片材会避免碎屑大面积与镜片的前表面和后表面接触，从而降低碎屑对镜片的影响，由于可移除胶能够轻易拆除，因此镜片打磨完毕后，可直接将PVC片材从镜片的表面剥离，以便对镜片进行后续加工作业；
此外，工作人员还能够在PVC片材的表面，画出镜片缩小后的轮廓，例如，画出的轮廓为镜片向内收缩0.5㎜后的轮廓，以此来提示工作人员对镜片的打磨量；
打磨过程中，利用喷头喷水，能够对镜片与打磨辊之间进行冷却降温，进而避免镜片温度过高产生变形，同时，利用收集盒上的上下两层盒体，可实现打磨过程中，碎屑与水流的分离，并使水流能够重新进入冷却循环过程，提高资源的利用率和收集碎屑时的便捷度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在镜片的前表面和后表面通过可移除胶粘贴上含有韧性的PVC片材；
步骤二、采用两个橡胶吸盘，并将两个橡胶吸盘分别吸附在两个PVC片材的中间处；
步骤三、利用夹具对镜片进行夹取，夹取过程中，将夹具的夹头与橡胶吸盘固定连接；
步骤四、将夹取镜片的夹具放在打磨机上，使镜片对准打磨机的打磨辊，之后通过夹头控制镜片与打磨辊的接触位置和接触深度，即可对镜片的边缘进行打磨；
步骤五、镜片的边缘处在打磨过程中，利用喷头对镜片与打磨辊接触点进行喷水，对镜片与打磨辊的接触点进行降温。
2.如权利要求1所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述PVC片材的厚度为0.2㎜，且PVC片材的截面形状、大小与镜片的截面形状、大小相一致。
3.如权利要求1所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述橡胶吸盘共设置有两个，两个所述橡胶吸盘分别吸附在镜片的前表面中间处和后表面中间处。
4.如权利要求1所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述夹具上设置有用于检测夹头压力的压力传感器、用于检测夹头间距的红外距离传感器，所述夹具上还设置有用于压力传感器、红外距离传感器报警的警报器。
5.如权利要求1所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述打磨机的打磨辊配备用多种规格，用以对镜片的边缘进行粗打磨和精打磨。
6.如权利要求5所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述镜片打磨过程中产生的碎屑和喷头喷出的水混合后会向下流动，所述打磨辊下方设置有收集盒。
7.如权利要求6所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述收集盒分别上下两层盒体，其中，上层所述盒体的底部设置有滤网，且上层盒体的底部与下层盒体连通，下层所述盒体的底部通过管道与喷头喷水所用的供水箱连通。
8.如权利要求7所述的一种镜片打磨方法，其特征在于：所述打磨机上设置有的透明挡罩，打磨镜片时，将透明挡罩放下，用以防止镜片和PVC片材的碎屑飞溅。
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