CN100501165C

CN100501165C - 涡旋式流体机械

Info

Publication number: CN100501165C
Application number: CNB2005800427858A
Authority: CN
Inventors: 上川隆司
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2025-12-16
Also published as: WO2006068044A1; KR100875049B1; AU2010214779A1; AU2010214779B2; EP1830068A4; KR20070091205A; US7789640B2; US20080145253A1; EP1830068A1; AU2005320203A1; US20100296957A1; EP2628956A2; CN101076667A; AU2005320203B2; US8246331B2; EP2628955A1; EP2628956A3; KR20080087052A

Abstract

在固定涡旋部(60)上，设置有圆柱状销轴部(70)。在可动涡旋部(50)中形成有沿该可动涡旋部(50)的半径方向延伸的滑动槽(80)。固定涡旋部(60)的销轴部(70)，嵌入在可动涡旋部(50)的滑动槽(80)中。在可动涡旋部(50)进行公转时，销轴部(70)与滑动槽(80)的侧表面进行滑动，可动涡旋部(50)的自转受到限制。

Description

涡旋式流体机械

技术领域

[0001]本发明涉及一种涡旋式流体机械，特别涉及限制可动涡旋部的自转的机构。

背景技术

[0002]迄今为止，涡旋式流体机械作为设置在空气调节装置中的压缩机等被广泛利用。在涡旋式流体机械中，旋涡状搭接部分别设置在固定涡旋部和可动涡旋部中，固定侧搭接部和可动侧搭接部互相啮合而形成流体室。在该涡旋式流体机械中，可动涡旋部进行公转运动，流体室的容积随之变化。例如构成压缩机的涡旋式流体机械，使处于封闭状态的流体室的容积逐渐减少，从而对流体室内的流体进行压缩。

[0003]在所述涡旋式流体机械中，有必要限制可动涡旋部的自转。例如专利文献1所公开的那样，人们广泛采用欧丹环(Oldham ring)机构作为限制可动涡旋部的自转的机构。

[0004]具体而言，在采用了欧丹环机构的涡旋式流体机械中，可动涡旋部隔着欧丹环(欧丹联结器(Oldham coupling))放置在外壳上。外壳，与固定涡旋部固定在一起。在欧丹环中，以突起的方式设置有两对销子(key)。就是说，在欧丹环中一共设置有四个销子。在该欧丹环中，两个销子与形成在外壳中的销子用槽啮合，剩下的两个销子与形成在可动涡旋部中的销子用槽啮合。欧丹环的各个销子沿销子用槽进行滑动，使得可动涡旋部的自转受到限制。

专利文献1：日本公开专利公报特开2004-19545号公报

[0005]如上所述，在欧丹环中设置有四个销子，这四个销子分别与所对应的销子用槽啮合。在可动涡旋部的公转过程中，这四个销子分别在压到销子用槽的侧壁上的状态下进行滑动。就是说，欧丹环中的各个销子，与形成有销子用槽的可动涡旋部及外壳进行滑动。因此，在为了限制可动涡旋部的自转采用了欧丹环机构的情况下，欧丹环的四个销子与可动涡旋部及外壳进行滑动，摩擦损失比较大。这是一个问题。

[0006]在很多情况下，欧丹环具有比可动涡旋部稍小一点的大小。在涡旋式流体机械的运转过程中，如此较大的欧丹环随着可动涡旋部的公转进行移动。因此，若在欧丹环的周边积存有润滑油，就还有因欧丹环搅拌该润滑油而造成的损失比较大之虞。

发明内容

[0007]本发明，正是为解决所述问题而研究开发出来的。其目的在于：减低涡旋式流体机械的损失，特别是减低起因于用以限制可动涡旋部的自转的机构的损失。

[0008]第一及第二发明，以下述涡旋式流体机械为对象，即：包括盘旋涡旋部50、与该盘旋涡旋部50啮合的旋转轴20、以及至少由非盘旋涡旋部60构成的非盘旋部件69，所述盘旋涡旋部50以所述旋转轴20的轴心为中心进行公转的涡旋式流体机械。

[0009]在第一发明中，所述涡旋式流体机械包括安装在所述非盘旋部件69上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述旋转轴20的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部50的公转半径，在所述盘旋涡旋部50中形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述盘旋涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0010]在第二发明中，所述涡旋式流体机械包括安装在所述盘旋涡旋部50上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述偏心部22、23的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部50的公转半径，在所述非盘旋部件69中形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述盘旋涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0011]第三及第四发明，以下述涡旋式流体机械为对象，即：包括盘旋涡旋部50、非盘旋涡旋部60、旋转轴20、以及设置有支撑旋转轴20的轴承48的外壳部件45，在所述旋转轴20中形成有相对该旋转轴20的转动轴偏心的偏心部22、23，与该偏心部22、23啮合的所述盘旋涡旋部50以所述旋转轴20的转动轴为中心进行公转的涡旋式流体机械。

[0012]在第三发明中，所述非盘旋涡旋部60和所述外壳部件45构成非盘旋部件69，所述涡旋式流体机械包括安装在所述构成非盘旋部件69的非盘旋涡旋部60及外壳部件45这两者中的一个或两个上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述旋转轴20的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部50的公转半径，在所述盘旋涡旋部50中形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述盘旋涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0013]在第四发明中，所述非盘旋涡旋部60和所述外壳部件45构成非盘旋部件69，所述涡旋式流体机械包括安装在所述盘旋涡旋部50上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述偏心部22、23的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部50的公转半径，在所述构成非盘旋部件69的非盘旋涡旋部60及外壳部件45这两者中的一个或两个中，形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述盘旋涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0014]第五发明，是在所述第一或第三发明中，所述滑动槽80形成为直线状，所述滑动槽80的中心线与所述销轴部70的轴心及所述偏心部22、23的轴心都垂直相交。

[0015]第六发明，是在所述第一或第三发明中，所述滑动槽80形成为直线状，所述滑动槽80的中心线、和与所述销轴部70的轴心及所述偏心部22、23的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

[0016]第七发明，是在所述第二或第四发明中，滑动槽80形成为直线状，所述滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及旋转轴20的轴心都垂直相交。

[0017]第八发明，是在所述第二或第四发明中，滑动槽80形成为直线状，所述滑动槽80的中心线、和与销轴部70的轴心及旋转轴20的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

[0018]第九发明，是在所述第一发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述旋转轴20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述非盘旋涡旋部60一起构成所述非盘旋部件69，所述销轴部70安装在所述外壳部件45及所述非盘旋涡旋部60这两者中的一个或两个上。

[0019]第十发明，是在所述第一或第三发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述滑动槽80是在所述盘旋端板部51的表面上开口的凹槽。

[0020]第十一发明，是在所述第一或第三发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述滑动槽80是沿盘旋端板部51的厚度方向贯穿该盘旋端板部51的槽。

[0021]第十二发明，是在所述第二发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述旋转轴20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述非盘旋涡旋部60一起构成所述非盘旋部件69，所述滑动槽80形成在所述外壳部件45及所述非盘旋涡旋部60这两者中的任一个中。

[0022]第十三发明，是在所述第二发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述旋转轴20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述非盘旋涡旋部60一起构成所述非盘旋部件69，所述滑动槽80分别形成在所述外壳部件45和所述非盘旋涡旋部60中。

[0023]第十四发明，是在所述第一或第三发明中，所述销轴部70形成为柱状，并固定在所述非盘旋部件69上。所述销轴部70中与滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95是圆弧面。

[0024]第十五发明，是在所述第十四发明中，所述销轴部70呈将比与所述滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95靠近所述旋转轴20的部分已切掉的形状。

[0025]第十六发明，是在所述第十五发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述滑动槽80是沿盘旋端板部51的厚度方向贯穿该盘旋端板部51的槽。从所述滑动槽80的所述盘旋搭接部52一侧的端部到该盘旋搭接部52的外侧表面为止的距离，长于所述盘旋搭接部52的公转半径的两倍。

[0026]第十七发明，是在所述第十五发明中，所述销轴部70固定在作为非盘旋部件69的非盘旋涡旋部60上，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述滑动槽80是在所述盘旋端板部51的盘旋搭接部52一侧的表面上开口的凹槽。从所述滑动槽80的所述盘旋搭接部52一侧的端部到该盘旋搭接部52的外侧表面为止的距离，长于所述盘旋搭接部52的公转半径的两倍。

[0027]第十八发明，是在所述第二或第四发明中，所述销轴部70形成为柱状，并固定在所述盘旋涡旋部50上。所述销轴部70中与滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95是圆弧面。

[0028]第十九发明，是在所述第十八发明中，所述销轴部70呈将比与所述滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95靠近所述旋转轴20的部分已切掉的形状。

[0029]第二十发明，是在所述第一或第三发明中，所述销轴部70以回转自如的方式安装在所述非盘旋部件69上。

[0030]第二十一发明，是在所述第二或第四发明中，所述销轴部70以回转自如的方式安装在所述盘旋涡旋部50上。

[0031]第二十二发明，是在所述第二十发明中，在所述销轴部70中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面72。

[0032]第二十三发明，是在所述第二十一发明中，在所述销轴部70中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面72。

[0033]第二十四发明，是在所述第一、第二、第三或第四发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。

[0034]第二十五发明，是在所述第一或第三发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73固定在所述非盘旋部件69上，所述衬套部件74以回转自如的方式安装在所述主体部件73上。

[0035]第二十六发明，是在所述第二或第四发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73固定在所述盘旋涡旋部50上，所述衬套部件74以回转自如的方式安装在所述主体部件73上。

[0036]第二十七发明，是在所述第一或第三发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73以回转自如的方式安装在所述非盘旋部件69上，所述衬套部件74固定在所述主体部件73上。

[0037]第二十八发明，是在所述第二或第四发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73以回转自如的方式安装在所述盘旋涡旋部50上，所述衬套部件74固定在所述主体部件73上。

[0038]第二十九发明，是在所述第二十五发明中，在所述衬套部件74中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面75。

[0039]第三十发明，是在所述第二十六发明中，在所述衬套部件74中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面75。

[0040]第三十一发明，是在所述第二十七发明中，在所述衬套部件74中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面75。

[0041]第三十二发明，是在所述第二十八发明中，在所述衬套部件74中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面75。

[0042]第三十三发明，是在所述第一或第三发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述滑动槽80，形成在所述盘旋端板部51中的、所述盘旋搭接部52的外周侧端部的附近。

[0043]第三十四发明，是在所述第一或第三发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。在所述盘旋端板部51中，在沿着所述盘旋搭接部52的延伸方向从该盘旋搭接部52的外周侧端部进一步前进而到达的位置形成有所述滑动槽80。

[0044]第三十五发明，是在所述第二或第四发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。所述销轴部70设置在所述盘旋端板部51上的、所述盘旋搭接部52的外周侧端部的附近。

[0045]第三十六发明，是在所述第二或第四发明中，所述盘旋涡旋部50包括形成为平板状的盘旋端板部51、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部51上的旋涡状盘旋搭接部52。在所述盘旋端板部51上，在沿着所述盘旋搭接部52的延伸方向从该盘旋搭接部52的外周侧端部进一步前进而到达的位置设置有所述销轴部70。

[0046]第三十七发明，是在所述第一、第二、第三或第四发明中，设置在所述盘旋涡旋部50中的旋涡状盘旋搭接部52的厚度，是一定而不变的；设置在所述非盘旋涡旋部60中的旋涡状非盘旋搭接部63的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

[0047]第三十八发明，是在所述第一、第二、第三或第四发明中，设置在所述盘旋涡旋部50中的旋涡状盘旋搭接部52的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；设置在所述非盘旋涡旋部60中的旋涡状非盘旋搭接部63的厚度，是一定而不变的。

[0048]第三十九发明，是在所述第一、第二、第三或第四发明中，设置在所述盘旋涡旋部50中的旋涡状盘旋搭接部52的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；设置在所述非盘旋涡旋部60中的旋涡状非盘旋搭接部63的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

[0049]第四十发明，是在所述第一、第二、第三或第四发明中，在所述非盘旋涡旋部60中设置有旋涡状非盘旋搭接部63，在所述盘旋涡旋部50中设置有旋涡状盘旋搭接部52。所述非盘旋搭接部63的外周侧端部，延伸到所述盘旋搭接部52的外周侧端部的附近。

[0050]第四十一及第四十二发明，以下述涡旋式流体机械为对象，即：包括可动涡旋部50、曲柄20及固定侧部件69，该曲柄20的偏心销22与该可动涡旋部50啮合，该固定侧部件69至少由固定涡旋部60构成，所述可动涡旋部50以所述曲柄20的轴心为中心进行公转的涡旋式流体机械。

[0051]在第四十一发明中，所述涡旋式流体机械包括安装在所述固定侧部件69上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述曲柄20的轴心为止的距离设定为长于所述可动涡旋部50的公转半径，在所述可动涡旋部50中形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述可动涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述可动涡旋部50的自转受到限制。

[0052]在第四十二发明中，所述涡旋式流体机械包括安装在所述可动涡旋部50上的销轴部70，从该销轴部70的轴心到所述偏心销22的轴心为止的距离设定为长于所述可动涡旋部50的公转半径，在所述固定侧部件69中形成有与所述销轴部70啮合的滑动槽80。通过由所述滑动槽80的壁面和所述销轴部70在所述可动涡旋部50的公转过程中进行滑动，所述可动涡旋部50的自转受到限制。

[0053]第四十三发明，是在所述第四十一发明中，所述滑动槽80形成为直线状。所述滑动槽80的中心线与所述销轴部70的轴心及所述偏心销22的轴心都垂直相交。

[0054]第四十四发明，是在所述第四十一发明中，所述滑动槽80形成为直线状。所述滑动槽80的中心线、和与所述销轴部70的轴心及所述偏心销22的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

[0055]第四十五发明，是在所述第四十二发明中，滑动槽80形成为直线状。所述滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及曲柄20的轴心都垂直相交。

[0056]第四十六发明，是在所述第四十二发明中，滑动槽80形成为直线状。所述滑动槽80的中心线、和与销轴部70的轴心及曲柄20的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

[0057]第四十七发明，是在所述第四十一发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述曲柄20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述固定涡旋部60一起构成所述固定侧部件69，所述销轴部70安装在所述外壳部件45及所述固定涡旋部60这两者中的一个或两个上。

[0058]第四十八发明，是在所述第四十一发明中，所述可动涡旋部50包括形成为平板状的可动侧端板部51、和以竖立的方式设置在该可动侧端板部51上的旋涡状可动侧搭接部52。所述滑动槽80是在所述可动侧端板部51的表面上开口的凹槽。

[0059]第四十九发明，是在所述第四十一发明中，所述可动涡旋部50包括形成为平板状的可动侧端板部51、和以竖立的方式设置在该可动侧端板部51上的旋涡状可动侧搭接部52。所述滑动槽80是沿着可动侧端板部51的厚度方向贯穿该可动侧端板部51的槽。

[0060]第五十发明，是在所述第四十二发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述曲柄20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述固定涡旋部60一起构成所述固定侧部件69，所述滑动槽80形成在所述外壳部件45及所述固定涡旋部60这两者中的任一个中。

[0061]第五十一发明，是在所述第四十二发明中，所述涡旋式流体机械包括设置有支撑所述曲柄20的轴承48的外壳部件45，该外壳部件45与所述固定涡旋部60一起构成所述固定侧部件69，所述滑动槽80分别形成在所述外壳部件45和所述固定涡旋部60中。

[0062]第五十二发明，是在所述第四十一发明中，所述销轴部70形成为圆柱状，固定在所述固定侧部件69上。

[0063]第五十三发明，是在所述第四十二发明中，所述销轴部70形成为圆柱状，固定在所述可动涡旋部50上。

[0064]第五十四发明，是在所述第四十一发明中，所述销轴部70以回转自如的方式安装在所述固定侧部件69上。

[0065]第五十五发明，是在所述第四十二发明中，所述销轴部70以回转自如的方式安装在所述可动涡旋部50上。

[0066]第五十六发明，是在所述第五十四或第五十五发明中，在所述销轴部70中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面72。

[0067]第五十七发明，是在所述第四十一或第四十二发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。

[0068]第五十八发明，是在所述第四十一发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73固定在所述固定侧部件69上，所述衬套部件74以回转自如的方式安装在所述主体部件73上。

[0069]第五十九发明，是在所述第四十二发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73固定在所述可动涡旋部50上，所述衬套部件74以回转自如的方式安装在所述主体部件73上。

[0070]第六十发明，是在所述第四十一发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73以回转自如的方式安装在所述固定侧部件69上，所述衬套部件74固定在所述主体部件73上。

[0071]第六十一发明，是在所述第四十二发明中，所述销轴部70由形成为柱状的主体部件73、和安装在该主体部件73上并且与所述滑动槽80的壁面进行滑动的衬套部件74构成。所述主体部件73以回转自如的方式安装在所述可动涡旋部50上，所述衬套部件74固定在所述主体部件73上。

[0072]第六十二发明，是在所述第五十八、第五十九、第六十或第六十一发明中，在所述衬套部件74中形成有与所述滑动槽80的壁面进行滑动的平面状滑动面75。

[0073]第六十三发明，是在所述第四十一发明中，所述可动涡旋部50包括形成为平板状的可动侧端板部51、和以竖立的方式设置在该可动侧端板部51上的旋涡状可动侧搭接部52。所述滑动槽80，形成在所述可动侧端板部51中的、所述可动侧搭接部52的外周侧端部的附近。

[0074]第六十四发明，是在所述第四十二发明中，所述可动涡旋部50包括形成为平板状的可动侧端板部51、和以竖立的方式设置在该可动侧端板部51上的旋涡状可动侧搭接部52。所述销轴部70设置在所述可动侧端板部51上的、所述可动侧搭接部52的外周侧端部的附近。

[0075]第六十五发明，是在所述第四十一或第四十二发明中，设置在所述可动涡旋部50中的旋涡状可动侧搭接部52的厚度，是一定而不变的；设置在所述固定涡旋部60中的旋涡状固定侧搭接部63的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

[0076]第六十六发明，是在所述第四十一或第四十二发明中，设置在所述可动涡旋部50中的旋涡状可动侧搭接部52的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；设置在所述固定涡旋部60中的旋涡状固定侧搭接部63的厚度，是一定而不变的。

[0077]第六十七发明，是在所述第四十一或第四十二发明中，设置在所述可动涡旋部50中的旋涡状可动侧搭接部52的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；设置在所述固定涡旋部60中的旋涡状固定侧搭接部63的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

[0078]第六十八发明，是在所述第四十一或第四十二发明中，在所述固定涡旋部60中设置有旋涡状固定侧搭接部63，在所述可动涡旋部50中设置有旋涡状可动侧搭接部52。所述固定侧搭接部63的外周侧端部，延伸到所述可动侧搭接部52的外周侧端部的附近。

[0079]-作用-

在所述第一到第四发明的各个发明中，盘旋涡旋部50与旋转轴20啮合。旋转轴20一旋转，盘旋涡旋部50就以旋转轴20的轴心为中心进行公转。盘旋涡旋部50的公转半径，等于旋转轴20中的偏心部22、23的偏心量，即旋转轴20的轴心与偏心部22、23的轴心之间的距离。

[0080]在所述第一及第二发明中的各个发明的涡旋式流体机械10中，至少设置非盘旋涡旋部60作为非盘旋部件69。也可以是这样的，在该涡旋式流体机械10中与非盘旋涡旋部60一起设置有其他部件作为非盘旋部件69。在所述第三及第四发明中的各个发明的涡旋式流体机械10中，设置非盘旋涡旋部60和外壳部件45作为非盘旋部件69。

[0081]在所述第一发明中，在非盘旋部件69上设置销轴部70，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在盘旋涡旋部50中。在所述第三发明中，销轴部70设置在构成非盘旋部件69的非盘旋涡旋部60及外壳部件45这两者中的一个或两个上，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在盘旋涡旋部50中。

[0082]在所述第一及第三发明的各个发明的非盘旋部件69中，销轴部70设置为从该销轴部70的轴心到所述旋转轴20的轴心为止的距离长于所述盘旋涡旋部50的公转半径。因此，盘旋涡旋部50在形成于该盘旋涡旋部50中的滑动槽80与销轴部70啮合的状态下进行公转。在盘旋涡旋部50的公转过程中，滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动，形成有滑动槽80的盘旋涡旋部50被销轴部70引导。通过与滑动槽80啮合的销轴部70引导盘旋涡旋部50，盘旋涡旋部50的自转受到限制。不过，在所述发明中，盘旋涡旋部50的自转不完全被禁止，盘旋涡旋部50的自转在一定程度上被允许。

[0083]在所述第二发明中，在盘旋涡旋部50上设置有销轴部70，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在非盘旋部件69中。在所述第四发明中，销轴部70设置在盘旋涡旋部50上，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在构成非盘旋部件69的非盘旋涡旋部60及外壳部件45这两者中的一个或两个中。

[0084]在所述第二及第四发明的各个发明的盘旋涡旋部50中，销轴部70设置为从该销轴部70的轴心到所述偏心部22、23的轴心为止的距离长于所述盘旋涡旋部50的公转半径。因此，盘旋涡旋部50在设置于该盘旋涡旋部50上的销轴部70与滑动槽80啮合的状态下进行公转。在盘旋涡旋部50的公转过程中，滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动，设置在盘旋涡旋部50上的销轴部70被滑动槽80引导。通过包括销轴部70的盘旋涡旋部50被滑动槽80引导，盘旋涡旋部50的自转受到限制。不过，在所述发明中，盘旋涡旋部50的自转不完全被禁止，盘旋涡旋部50的自转在一定程度上被允许。

[0085]在所述第五及第六发明中，形成在盘旋涡旋部50中的滑动槽80呈直线状。滑动槽80的侧表面呈平面状，该滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动。

[0086]在所述第五发明中，滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及偏心部22、23的轴心都垂直相交。就是说，在该发明中，与销轴部70及偏心部22、23的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度为0°。

[0087]在所述第六发明中，与销轴部70的轴心及偏心部22、23的轴心都垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线成锐角。就是说，在该发明中，与销轴部70及偏心部22、23的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度小于90°。

[0088]在所述第七及第八发明中，形成在非盘旋部件69中的滑动槽80呈直线状。滑动槽80的侧表面呈平面状，该滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动。

[0089]在所述第七发明中，滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及旋转轴20的轴心都垂直相交。就是说，在该发明中，与销轴部70及旋转轴20的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度为0°。

[0090]在所述第八发明中，与销轴部70的轴心及旋转轴20的轴心都垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线成锐角。就是说，在该发明中，与销轴部70及旋转轴20的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度小于90°。

[0091]在所述第九发明中，外壳部件45作为非盘旋部件69设置在涡旋式流体机械10中。在该涡旋式流体机械中，非盘旋涡旋部60和外壳部件45构成非盘旋部件69。销轴部70，安装在外壳部件45及非盘旋涡旋部60这两者中的一个或两个上。就是说，销轴部70，也可以仅安装在外壳部件45上，也可以仅安装在非盘旋涡旋部60上。也可以是这样的，销轴部70的一端安装在外壳部件45上，并且另一端安装在非盘旋涡旋部60上。此外，也可以是这样的，在外壳部件45及非盘旋涡旋部60中的、相向的位置分别设置一个销轴部70。

[0092]在所述第十发明中，在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51中形成有滑动槽80。该滑动槽80形成为凹槽状，在盘旋端板部51的表面上开口。就是说，滑动槽80，是在该盘旋端板部51中的以竖立的方式设置有盘旋搭接部52的前表面、或与盘旋搭接部52相反的那一侧即背面上开口的、具有底面的槽。

[0093]在所述第十一发明中，滑动槽80形成在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51中。滑动槽80，是沿着盘旋端板部51的厚度方向贯穿该盘旋端板部51而成的槽。就是说，该滑动槽80，是切掉盘旋端板部51的一部分而形成的槽。

[0094]在所述第十二及第十三发明中，外壳部件45作为非盘旋部件69设置在涡旋式流体机械10中。在该涡旋式流体机械中，非盘旋涡旋部60和外壳部件45构成非盘旋部件69。在所述第十二发明中，滑动槽80仅形成在外壳部件45及非盘旋涡旋部60这两者中的任一个中。而在所述第十三发明中，滑动槽80分别形成在外壳部件45及非盘旋涡旋部60中。

[0095]在所述第十四发明中，形成为柱状的销轴部70固定在非盘旋部件69上。就是说，例如利用压配合等方法将销轴部70安装在非盘旋部件69上，使该销轴部70成为被禁止相对该非盘旋部件69移动的状态。在柱状销轴部70的侧表面中，与滑动槽80的壁面进行滑动的部分即，滑动面95是圆弧面。通过该是圆弧面的滑动面95与滑动槽80的壁面进行滑动，盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0096]在所述第十五发明中，销轴部70呈好像已切掉了该销轴部70的一部分一样的形状。具体而言，该销轴部70，形成为好像已切除了下述部分一样的形状，该部分是：比与滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95靠近旋转轴20的部分，即位于比滑动面95靠近盘旋涡旋部50及非盘旋涡旋部60的中心侧的位置的部分。

[0097]在所述第十六发明中，滑动槽80贯穿了盘旋端板部51。在所述第十七发明中，滑动槽80呈凹槽状，形成在盘旋端板部51中的、盘旋搭接部52一侧的表面中。就是说，在所述发明的盘旋涡旋部50中，滑动槽80在盘旋端板部51中的、盘旋搭接部52一侧的表面上开口。在所述发明中，滑动槽80的、盘旋搭接部52一侧的端部，位于距盘旋搭接部52的外侧表面有长于盘旋搭接部52的公转半径的两倍的距离的位置。

[0098]在所述第十八发明中，形成为柱状的销轴部70固定在盘旋涡旋部50上。就是说，例如利用压配合等方法将销轴部70安装在盘旋涡旋部50上，使该销轴部70成为被禁止相对该盘旋涡旋部50移动的状态。在柱状销轴部70的侧表面中，与滑动槽80的壁面进行滑动的部分(即，滑动面95)是圆弧面。通过该是圆弧面的滑动面95与滑动槽80的壁面进行滑动，盘旋涡旋部50的自转受到限制。

[0099]在所述第十九发明中，销轴部70呈好像已切掉了该销轴部70的一部分一样的形状。具体而言，该销轴部70，形成为好像已切除了下述部分一样的形状，该部分是：比与滑动槽80的壁面进行滑动的滑动面95靠近旋转轴20的部分，即位于比滑动面95靠近盘旋涡旋部50及非盘旋涡旋部60的中心侧的位置的部分。

[0100]在所述第二十发明中，安装在非盘旋部件69上的销轴部70，能相对该非盘旋部件69进行回转。在所述第二十一发明中，安装在盘旋涡旋部50上的销轴部70，能相对该盘旋涡旋部50进行回转。就是说，在所述发明中，销轴部70能在与滑动槽80的侧表面进行滑动时进行转动。

[0101]在所述第二十二及第二十三发明中，在销轴部70中形成有平面状滑动面72。在盘旋涡旋部50的公转过程中，销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面进行滑动，同时销轴部70进行转动。用以限制盘旋涡旋部50的自转的力量，对销轴部70的滑动面72起到作用。

[0102]在所述第二十四发明到第二十八发明的各个发明中，销轴部70由主体部件73和衬套部件74构成。在该销轴部70中，主体部件73形成为柱状，衬套部件74安装在该主体部件73上。与滑动槽80的壁面进行滑动的是，销轴部70的衬套部件74。

[0103]在所述第二十四发明中，在成为安装销轴部70的对象的部件上安装主体部件73。就是说，在将销轴部70安装在非盘旋部件69上的结构中，主体部件73安装在非盘旋部件69上；在将销轴部70安装在盘旋涡旋部50上的结构中，主体部件73安装在盘旋涡旋部50上。

[0104]在所述第二十五发明中，形成为柱状的主体部件73固定在非盘旋部件69上。就是说，例如利用压配合等方法将主体部件73安装在非盘旋部件69上，使该主体部件73成为被禁止相对该非盘旋部件69移动的状态。而在所述第二十六发明中，形成为柱状的主体部件73固定在盘旋涡旋部50上。就是说，例如利用压配合等方法将主体部件73安装在盘旋涡旋部50上，使该主体部件73成为被禁止相对该盘旋涡旋部50移动的状态。在所述第二十五及第二十六发明中，衬套部件74以回转自如的方式安装在主体部件73上。在盘旋涡旋部50的公转过程中，衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动，并处于能够回转的状态。

[0105]在所述第二十七发明中，形成为柱状的主体部件73安装在非盘旋部件69上。该主体部件73处于相对非盘旋部件69回转自如的状态。在所述第二十八发明中，形成为柱状的主体部件73安装在盘旋涡旋部50上。该主体部件73处于相对盘旋涡旋部50回转自如的状态。在所述第二十七及第二十八发明中，衬套部件74固定在主体部件73上。就是说，例如利用压配合等方法将衬套部件74安装在主体部件73上，使该衬套部件74成为被禁止相对该主体部件73移动的状态。固定在主体部件73上的衬套部件74，处于能与主体部件73一起自如地回转的状态。

[0106]在所述第二十九、第三十、第三十一及第三十二发明中，在衬套部件74中形成有平面状滑动面75。在盘旋涡旋部50的公转过程中，衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面进行滑动。用以限制盘旋涡旋部50的自转的力量，对衬套部件74的滑动面75起到作用。

[0107]在所述第三十三发明中，滑动槽80形成在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51中。在该盘旋端板部51中，滑动槽80设置在盘旋搭接部52的外周侧端部附近。形成在盘旋涡旋部50中的滑动槽80，与安装在非盘旋部件69上的销轴部70啮合。

[0108]在所述第三十四发明中，滑动槽80形成在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51中。在该盘旋端板部51中，滑动槽80形成在从盘旋搭接部52的外周侧端部进一步前进而到达的的位置。

[0109]在所述第三十五发明中，销轴部70安装在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51上。在该盘旋端板部51上，销轴部70设置在盘旋搭接部52的外周侧端部附近。安装在盘旋涡旋部50上的销轴部70，与形成在非盘旋部件69中的滑动槽80啮合。

[0110]在所述第三十六发明中，销轴部70安装在盘旋涡旋部50的盘旋端板部51上。在该盘旋端板部51上，销轴部70设置在从盘旋搭接部52的外周侧端部进一步前进而到达的位置。

[0111]在所述第三十七发明中，盘旋搭接部52的厚度是一定而不变的。就是说，盘旋搭接部52的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。另一方面，非盘旋搭接部63，呈该非盘旋搭接部63的厚度从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0112]在所述第三十八发明中，非盘旋搭接部63的厚度是一定而不变的。就是说，非盘旋搭接部63的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。另一方面，盘旋搭接部52，呈该盘旋搭接部52的厚度从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0113]在所述第三十九发明中，盘旋搭接部52，呈该盘旋搭接部52的厚度从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。并且，非盘旋搭接部63，也呈该非盘旋搭接部63的厚度从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0114]在所述第四十发明中，非盘旋搭接部63的外周侧端部延伸到盘旋搭接部52的外周侧端部附近。就是说，非盘旋搭接部63的从内周侧端部到外周侧端部为止的长度，大于盘旋搭接部52的从内周侧端部到外周侧端部为止的长度。在此，在涡旋式流体机械中，一般以配对的方式在盘旋搭接部52的内周一侧和外周一侧形成有流体室41。在本发明的涡旋式流体机械10中，非盘旋搭接部63长于盘旋搭接部52，在对各个流体室41的最大容积进行比较的情况下，形成在盘旋搭接部52的外周一侧的流体室42的最大容积大于形成在该盘旋搭接部52的内周一侧的流体室43的最大容积。

[0115]在所述第四十一及第四十二发明中，可动涡旋部50与曲柄20的偏心销22啮合。曲柄20一旋转，可动涡旋部50就以曲柄20的轴心为中心进行公转。可动涡旋部50的公转半径，等于曲柄20中的偏心销22的偏心量，即曲柄20的轴心与偏心销22的轴心之间的距离。在所述发明的涡旋式流体机械10中，作为固定侧部件69至少设置固定涡旋部60。也可以是这样的，其他部件与固定涡旋部60一起设置在该涡旋式流体机械10中作为固定侧部件69。

[0116]在所述第四十一发明中，销轴部70设置在固定侧部件69上，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在可动涡旋部50中。在固定侧部件69上，销轴部70设置为从该销轴部70的轴心到所述曲柄20的轴心为止的距离长于所述可动涡旋部50的公转半径。因此，可动涡旋部50在形成于该可动涡旋部50中的滑动槽80与销轴部70啮合的状态下进行公转。在可动涡旋部50的公转过程中，滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动，形成有滑动槽80的可动涡旋部50被销轴部70引导。通过与滑动槽80啮合的销轴部70引导可动涡旋部50，可动涡旋部50的自转受到限制。不过，在该发明中，可动涡旋部50的自转不完全被禁止，可动涡旋部50的自转在一定程度上被允许。

[0117]在所述第四十二发明中，在可动涡旋部50上设置有销轴部70，与该销轴部70啮合的滑动槽80形成在固定侧部件69中。在可动涡旋部50上，销轴部70设置为从该销轴部70的轴心到所述偏心销22的轴心为止的距离长于所述可动涡旋部50的公转半径。因此，可动涡旋部50在形成于该可动涡旋部50上的销轴部70与滑动槽80啮合的状态下进行公转。在可动涡旋部50的公转过程中，滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动，设置在可动涡旋部50上的销轴部70被滑动槽80引导。通过包括销轴部70的可动涡旋部50被滑动槽80引导，可动涡旋部50的自转受到限制。不过，在该发明中，可动涡旋部50的自转不完全被禁止，可动涡旋部50的自转在一定程度上被允许。

[0118]在所述第四十三及第四十四发明的各个发明中，形成在可动涡旋部50中的滑动槽80呈直线状。滑动槽80的侧表面呈平面状，该滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动。

[0119]在所述第四十三发明中，滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及偏心销22的轴心都垂直相交。就是说，在该发明中，与销轴部70及偏心销22的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度为0°。

[0120]在所述第四十四发明中，与销轴部70的轴心及偏心销22的轴心都垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线成锐角。就是说，在该发明中，与销轴部70及偏心销22的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度小于90°。

[0121]在所述第四十五及第四十六发明中，形成在固定侧部件69中的滑动槽80呈直线状。滑动槽80的侧表面呈平面状，该滑动槽80的侧表面与销轴部70进行滑动。

[0122]在所述第四十五发明中，滑动槽80的中心线与销轴部70的轴心及曲柄20的轴心都垂直相交。就是说，在该发明中，与销轴部70及曲柄20的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度为0°。

[0123]在所述第四十六发明中，与销轴部70的轴心及曲柄20的轴心都垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线成锐角。就是说，在该发明中，与销轴部70及曲柄20的轴心垂直相交的直线、和滑动槽80的中心线所成的角度小于90°。

[0124]在所述第四十七发明中，在涡旋式流体机械10中设置有外壳部件45作为固定侧部件69。在该涡旋式流体机械中，固定涡旋部60和外壳部件45构成固定侧部件69。销轴部70，安装在外壳部件45及固定涡旋部60这两者中的一个或两个上。就是说，销轴部70，也可以仅安装在外壳部件45上，也可以仅安装在固定涡旋部60上。此外，也可以是这样的，销轴部70的一端安装在外壳部件45上，并且另一端安装在固定涡旋部60上。此外，也可以是这样的，在外壳部件45及固定涡旋部60中的、相向的位置分别设置一个销轴部70。

[0125]在所述第四十八发明中，在可动涡旋部50的可动侧端板部51中形成有滑动槽80。该滑动槽80，形成为凹槽状，在可动侧端板部51的表面上开口。就是说，滑动槽80，是在可动侧端板部51中的以竖立的方式设置有可动侧搭接部52的前表面或与可动侧搭接部52相反的那一侧即背面上开口的、具有底面的槽。

[0126]在所述第四十九发明中，在可动涡旋部50的可动侧端板部51中形成有滑动槽80。滑动槽80，是沿着可动侧端板部51的厚度方向贯穿该可动侧端板部51而成的槽。就是说，该滑动槽80，是切掉可动侧端板部51的一部分而形成的槽。

[0127]在所述第五十及第五十一发明中，外壳部件45设置在涡旋式流体机械10中作为固定侧部件69。在该涡旋式流体机械中，固定涡旋部60和外壳部件45构成固定侧部件69。在所述第五十发明中，滑动槽80仅形成在外壳部件45及固定涡旋部60这两者中的任一个中。而在所述第五十一发明中，滑动槽80分别形成在外壳部件45及固定涡旋部60中。

[0128]在所述第五十二发明中，形成为圆柱状的销轴部70固定在固定侧部件69上。就是说，例如利用压配合等方法将销轴部70安装在固定侧部件69上，使该销轴部70成为被禁止相对该固定侧部件69移动的状态。在所述第五十三发明中，形成为圆柱状的销轴部70固定在可动涡旋部50上。就是说，例如利用压配合等方法将销轴部70安装在可动涡旋部50上，使该销轴部70成为被禁止相对该可动涡旋部50移动的状态。在这些发明中，形成为圆柱状的销轴部70的侧表面即曲面与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0129]在所述第五十四发明中，已安装在固定侧部件69上的销轴部70，能相对该固定侧部件69进行回转。在所述第五十五发明中，已安装在可动涡旋部50上的销轴部70，能相对该可动涡旋部50进行回转。就是说，在这些发明中，销轴部70处于能当该销轴部70与滑动槽80的侧表面进行滑动时进行转动的状态。

[0130]在所述第五十六发明中，在销轴部70中形成有平面状滑动面72。在可动涡旋部50的公转过程中，销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面进行滑动，同时销轴部70进行转动。用以限制可动涡旋部50的自转的力量，对销轴部70的滑动面72起到作用。

[0131]在所述第五十七发明到第六十一发明的各个发明中，销轴部70由主体部件73和衬套部件74构成。在该销轴部70中，主体部件73形成为柱状，衬套部件74安装在该主体部件73上。与滑动槽80的壁面进行滑动的是，销轴部70的衬套部件74。

[0132]在所述第五十七发明中，在成为安装销轴部70的对象的部件上安装主体部件73。就是说，在将销轴部70安装在固定侧部件69上的结构中，主体部件73安装在固定侧部件69上；在将销轴部70安装在可动涡旋部50上的结构中，主体部件73安装在可动涡旋部50上。

[0133]在所述第五十八发明中，形成为柱状的主体部件73固定在固定侧部件69上。就是说，例如利用压配合等方法将主体部件73安装在固定侧部件69上，使该主体部件73成为被禁止相对该固定侧部件69移动的状态。而在所述第五十九发明中，形成为柱状的主体部件73固定在可动涡旋部50上。就是说，例如利用压配合等方法将主体部件73安装在可动涡旋部50上，使该主体部件73成为被禁止相对该可动涡旋部50移动的状态。在所述第五十八及第五十九发明中，衬套部件74以回转自如的方式安装在主体部件73上。在可动涡旋部50的公转过程中，衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动，并处于能够回转的状态。

[0134]在所述第六十发明中，形成为柱状的主体部件73安装在固定侧部件69上。该主体部件73处于相对固定侧部件69回转自如的状态。在所述第六十一发明中，形成为柱状的主体部件73安装在可动涡旋部50上。该主体部件73处于相对可动涡旋部50回转自如的状态。在所述第六十及第六十一发明中，衬套部件74固定在主体部件73上。就是说，例如利用压配合等方法将衬套部件74安装在主体部件73上，使该衬套部件74成为被禁止相对该主体部件73移动的状态。固定在主体部件73上的衬套部件74，处于能与主体部件73一起自如地回转的状态。

[0135]在所述第六十二发明中，在衬套部件74中形成有平面状滑动面75。在可动涡旋部50的公转过程中，衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面进行滑动。用以限制可动涡旋部50的自转的力量，对衬套部件74的滑动面75起到作用。

[0136]在所述第六十三发明中，在可动涡旋部50的可动侧端板部51中形成有滑动槽80。在该可动侧端板部51中，滑动槽80设置在可动侧搭接部52的外周侧端部附近。形成在可动涡旋部50中的滑动槽80，与安装在固定侧部件69上的销轴部70啮合。

[0137]在所述第六十四发明中，在可动涡旋部50的可动侧端板部51上安装有销轴部70。在该可动侧端板部51上，销轴部70设置在可动侧搭接部52的外周侧端部附近。安装在可动涡旋部50上的销轴部70，与形成在固定侧部件69中的滑动槽80啮合。

[0138]在所述第六十五发明中，可动侧搭接部52的厚度是一定而不变的。就是说，可动侧搭接部52的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。另一方面，固定侧搭接部63，呈该固定侧搭接部63的厚度从该固定侧搭接部63的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0139]在所述第六十六发明中，固定侧搭接部63的厚度是一定而不变的。就是说，固定侧搭接部63的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。另一方面，可动侧搭接部52，呈该可动侧搭接部52的厚度从该可动侧搭接部52的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0140]在所述第六十七发明中，可动侧搭接部52，呈该可动侧搭接部52的厚度从该可动侧搭接部52的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。并且，固定侧搭接部63，也呈该固定侧搭接部63的厚度从该固定侧搭接部63的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。

[0141]在所述第六十八发明中，固定侧搭接部63的外周侧端部延伸到可动侧搭接部52的外周侧端部附近。就是说，固定侧搭接部63的从内周侧端部到外周侧端部为止的长度，大于可动侧搭接部52的从内周侧端部到外周侧端部为止的长度。在此，在涡旋式流体机械中，一般以配对的方式在可动侧搭接部52的内周一侧和外周一侧形成有流体室41。在本发明的涡旋式流体机械10中，固定侧搭接部63长于可动侧搭接部52，在对各个流体室41的最大容积进行比较的情况下，形成在可动侧搭接部52的外周一侧的流体室42的最大容积大于形成在该可动侧搭接部52的内周一侧的流体室43的最大容积。

-发明的效果-

[0142]在所述第一发明到第四发明的各个发明中，通过使销轴部70和滑动槽80的侧表面进行滑动，来限制盘旋涡旋部50的自转。就是说，通过利用由销轴部70沿着滑动槽80相对地进行滑动这一比较简单的机构，来限制盘旋涡旋部50的自转。因此，例如与采用一般的欧丹环机构作为限制可动涡旋部进行自转的机构的情况相比，能使为了限制盘旋涡旋部50的自转所需的滑动部位更少，能够减低由于部件相互间的滑动而造成的摩擦损失。因此，根据所述发明，能够减低限制盘旋涡旋部50的自转时造成的摩擦损失，能够减低涡旋式流体机械10中的动力损失。

[0143]在所述第一发明到第四发明的各个发明中，通过使销轴部70和滑动槽80的侧表面进行滑动，来限制盘旋涡旋部50的自转，不需要为了限制盘旋涡旋部50的自转采用欧丹环之类的、较大的部件。因此，虽然在现有技术中，较大的欧丹环当移动时搅拌润滑油，这也成为造成动力损失的原因，但是与此相对，根据所述发明，连这种部件搅拌润滑油而导致的损失也能减低。从这种角度来看，所述发明也能减低涡旋式流体机械10中的动力损失。

[0144]在所述第十四及第十八发明中，通过在形成为柱状的销轴部70中形成由圆弧面构成的滑动面95，再使该滑动面95与滑动槽80的壁面进行滑动，来限制盘旋涡旋部50的自转。因此，能通过使由单独的部件构成的销轴部70与滑动槽80啮合，来限制盘旋涡旋部50的自转，能够将涡旋式流体机械10的结构简化。

[0145]在所述第十五及第十九发明中，销轴部70呈好像已切掉下述部分一样的形状，该部分是：位于比滑动面95靠近盘旋涡旋部50及非盘旋涡旋部60的中心侧的位置的部分。

[0146]在此，销轴部70中的滑动面95的曲率半径越小，销轴部70的滑动面95和滑动槽80的壁面进行滑动时的润滑条件越不利。因此，为了确实地进行所述部分的润滑，来回避咬住(seizing)等问题的发生，最好将销轴部70中的滑动面95的曲率半径设为尽量大的值。但是，若将整个销轴部70设为较粗的形状来增大滑动面95的曲率半径，就有盘旋涡旋部50和非盘旋涡旋部60的搭接部等与销轴部70互相干扰之虞。

[0147]与此相对，所述第十五及第十九发明中的销轴部70，呈好像已切掉下述部分一样的形状，该部分是：销轴部70中位于盘旋涡旋部50及非盘旋涡旋部60的中心侧的部分。在盘旋涡旋部50和非盘旋涡旋部60中，在中央侧形成有搭接部。因此，根据所述发明，能在回避盘旋涡旋部50及非盘旋涡旋部60的搭接部等与销轴部70互相干扰的状态下，使销轴部70中的滑动面95的曲率半径较大，来改善润滑状态。

[0148]在所述第十六及第十七发明中，滑动槽80在盘旋端板部51中的、盘旋搭接部52一侧的表面上开口。在所述发明中，从滑动槽80的盘旋搭接部52侧的端部到盘旋搭接部52的外侧表面为止的距离，长于盘旋搭接部52的公转半径的两倍。

[0149]在此，在涡旋式流体机械10中，盘旋涡旋部50和非盘旋涡旋部60的搭接部互相啮合，来形成流体室41。非盘旋涡旋部60的搭接部内侧表面在盘旋涡旋部50的公转过程中一到达滑动槽80，流体室41就与滑动槽80连通，流体室41内的流体漏出到滑动槽80中。

[0150]与此相对，在所述第十六及第十七发明中，滑动槽80的、盘旋搭接部52一侧的端部离盘旋搭接部52的外侧表面有长于盘旋搭接部52的公转半径的两倍的距离。因此，根据所述发明，在盘旋搭接部52的公转过程中，非盘旋涡旋部60的搭接部内侧表面不会到达比滑动槽80的盘旋搭接部52侧端部靠外侧的位置。因此，根据所述发明，能够防止流体从流体室41中漏出到滑动槽80中，能够回避涡旋式流体机械10的效率降低。

[0151]在所述第二十二及第二十三发明中，在能够回转的销轴部70中形成有平面状滑动面72，用以限制盘旋涡旋部50的自转的力量对销轴部70的滑动面72起到作用。因此，能使在盘旋涡旋部50的公转过程中对销轴部70的滑动面72和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力降低，能够改善销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据所述发明，能确实地进行销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来确保涡旋式流体机械10的可靠性。

[0152]在所述第二十四发明到第二十八发明的各个发明中，使和主体部件73不同的部件即衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动。因此，根据所述发明，能用不同的材料构成主体部件73和衬套部件74，能通过用滑动性能或润滑性能优良的材料构成衬套部件74来谋求可靠性的提高。

[0153]在所述第二十九、第三十、第三十一及第三十二发明中，在衬套部件74中形成有平面状滑动面75，用以限制盘旋涡旋部50的自转的力量对衬套部件74的滑动面75起到作用。因此，能使在盘旋涡旋部50的公转过程中对销轴部70的衬套部件74和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力降低，能够改善衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据所述发明，能够确实地进行衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来确保涡旋式流体机械10的可靠性。

[0154]在所述第三十七发明中，盘旋搭接部52的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的可动涡旋部，能够减低本发明所涉及的涡旋式流体机械10的制造成本。

[0155]在所述第三十八发明中，非盘旋搭接部63的形状，与盘旋涡旋部50的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的固定涡旋部，能够减低本发明所涉及的涡旋式流体机械10的制造成本。

[0156]在所述第三十九发明中，盘旋搭接部52和非盘旋搭接部63都呈厚度从各自的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。因此，能将盘旋搭接部52及非盘旋搭接部63的厚度的变动幅度分别抑制到最小限度。因此，根据该发明，能将由于厚度的变化而造成的、盘旋搭接部52及非盘旋搭接部63的刚性下降的程度抑制到最小限度，能抑制由于盘旋搭接部52或非盘旋搭接部63的变形而造成的液体漏出现象的发生，来确保涡旋式流体机械10的效率。

[0157]在所述第四十发明中，形成在盘旋搭接部52的内周一侧的流体室43的最大容积、和形成在该盘旋搭接部52的外周一侧的流体室42的最大容积不同。另一方面，在该发明的涡旋式流体机械10中，盘旋涡旋部50的自转不完全被禁止。在允许了盘旋涡旋部50在公转过程中进行自转的情况下，各个流体室42、43的最大容积值与完全禁止了盘旋涡旋部50的自转的情况下的最大容积值不同。因此，根据该发明，在采用了盘旋搭接部52的长度和非盘旋搭接部63的长度不同的结构的情况下，能够减低形成在盘旋搭接部52的内周一侧及外周一侧的各个流体室42、43的最大容积之差。

[0158]在所述第四十一发明及第四十二发明的各个发明中，通过使销轴部70和滑动槽80的侧表面进行滑动，来限制可动涡旋部50的自转。就是说，通过利用由销轴部70沿着滑动槽80相对地进行滑动这一比较简单的机构，来限制可动涡旋部50的自转。因此，例如与采用一般的欧丹环机构作为限制可动涡旋部进行自转的机构的情况相比，能使为了限制可动涡旋部50的自转所需的滑动部位更少，能够减低由于部件相互间的滑动而造成的摩擦损失。因此，根据所述发明，能够减低在限制可动涡旋部50的自转时造成的摩擦损失，能够减低涡旋式流体机械10中的动力损失。

[0159]在所述第四十一发明及第四十二发明的各个发明中，通过使销轴部70和滑动槽80的侧表面进行滑动，来限制可动涡旋部50的自转，不需要为了限制可动涡旋部50的自转采用欧丹环之类的、较大的部件。因此，虽然在现有技术中，较大的欧丹环当移动时搅拌润滑油，这也成为造成动力损失的原因，但是与此相对，根据所述发明，连这种部件搅拌润滑油而导致的损失也能减低。从这种角度来看，所述发明也能减低涡旋式流体机械10中的动力损失。

[0160]在所述五十六发明中，在能够回转的销轴部70中形成有平面状滑动面72，用以限制可动涡旋部50的自转的力量对销轴部70的滑动面72起到作用。因此，能使在可动涡旋部50的公转过程中对销轴部70的滑动面72和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力降低，能够改善销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据所述发明，能确实地进行销轴部70的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来确保涡旋式流体机械10的可靠性。

[0161]在所述第五十七发明到第六十一发明的各个发明中，使和主体部件73不同的部件即衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动。因此，根据所述发明，能用不同的材料构成主体部件73和衬套部件74，能通过用滑动性能或润滑性能优良的材料构成衬套部件74来谋求可靠性的提高。

[0162]在所述第六十二发明中，在衬套部件74中形成有平面状滑动面75，用以限制可动涡旋部50的自转的力量对衬套部件74的滑动面75起到作用。因此，能使在可动涡旋部50的公转过程中对销轴部70的衬套部件74和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力降低，能够改善衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据该发明，能够确实地进行衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来确保涡旋式流体机械10的可靠性。

[0163]在所述第六十五发明中，可动侧搭接部52的形状，与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式流体机械中的形状一样。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的可动涡旋部，能够减低本发明所涉及的涡旋式流体机械10的制造成本。

[0164]在所述第六十六发明中，固定侧搭接部63的形状，与可动涡旋部50的自转完全被禁止的、一般的涡旋式流体机械中的形状一样。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的固定涡旋部，能够减低本发明所涉及的涡旋式流体机械10的制造成本。

[0165]在所述第六十七发明中，可动侧搭接部52和固定侧搭接部63都呈厚度从各自的内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减的形状。因此，能将可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的厚度的变动幅度分别抑制到最小限度。因此，根据该发明，能将由于厚度的变化而造成的、可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的刚性下降的程度抑制到最小限度，能抑制由于可动侧搭接部52或固定侧搭接部63的变形而造成的液体漏出现象的发生，来确保涡旋式流体机械10的效率。

[0166]在所述第六十八发明中，形成在可动侧搭接部52的内周一侧的流体室43的最大容积、和形成在该可动侧搭接部52的外周一侧的流体室42的最大容积不同。另一方面，在该发明的涡旋式流体机械10中，可动涡旋部50的自转不完全被禁止。在允许了可动涡旋部50在公转过程中进行自转的情况下，各个流体室42、43的最大容积值与完全禁止了可动涡旋部50的自转的情况下的最大容积值不同。因此，根据该发明，在采用了可动侧搭接部52的长度和固定侧搭接部63的长度不同的结构的情况下，能够减低形成在可动侧搭接部52的内周一侧及外周一侧的各个流体室42、43的最大容积之差。

附图说明

[0167]图1，是第一实施例中的涡旋式压缩机的纵向剖面图。

图2，是从斜下方看第一实施例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图3，是从斜上方看第一实施例中的固定涡旋部、可动涡旋部及外壳而得到的立体图。

图4，是第一实施例中的压缩机构的概略结构图。

图5，是表示第一实施例中的压缩机构的横向剖面的、主要部分的剖面图。

图6，是表示第一实施例中的可动涡旋部的动作情况的、压缩机构的概略结构图。

图7(a)，是第一实施例中的压缩机构的概略结构图；图7(b)，是现有的涡旋式压缩机的概略结构图。

图8，是从斜下方看第一实施例的第一变形例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图9，是从斜上方看第一实施例的第二变形例中的可动涡旋部和外壳而得到的立体图。

图10，是从斜上方看第一实施例的第三变形例中的固定涡旋部、可动涡旋部及外壳而得到的立体图。

图11，是第一实施例的第四变形例中的压缩机构的概略结构图。

图12，是从斜下方看第二实施例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图13，是第二实施例中的压缩机构的概略结构图。

图14，是从斜上方看第二实施例的第一变形例中的可动涡旋部和外壳而得到的立体图。

图15，是从斜下方看第二实施例的第二变形例中的固定涡旋部、可动涡旋部及外壳而得到的立体图。

图16，是从斜上方看第二实施例的第二变形例中的可动涡旋部和外壳而得到的立体图。

图17，是第二实施例的第三变形例中的压缩机构的概略结构图。

图18，是从斜下方看第三实施例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图19，是表示第三实施例中的可动涡旋部的动作情况的概略结构图。

图20，是从斜上方看第三实施例的第一变形例中的可动涡旋部和外壳而得到的立体图。

图21，是从斜下方看第四实施例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图22，是从斜下方看第四实施例的第一变形例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图23，是从斜下方看第五实施例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图24，是从斜下方看第五实施例中的销部件而得到的立体图。

图25，是放大而表示第五实施例中的压缩机构的主要部分的图。

图26，是放大而表示第五实施例中的压缩机构的主要部分的图。

图27，是表示第五实施例中的可动涡旋部的动作情况的概略结构图。

图28，是表示试算销部件的直径为10mm的情况和该直径为20mm的情况下的、赫兹压力和EHL油膜厚度而求出的值的图表。

图29，是从斜下方看第五实施例的第二变形例中的固定涡旋部和可动涡旋部而得到的立体图。

图30，是表示其他实施例的第一变形例中的压缩机构的横向剖面的、主要部分的剖面图。

图31，是表示其他实施例的第二变形例中的压缩机构的横向剖面的、主要部分的剖面图。

图32，是表示其他实施例的第三变形例中的压缩机构的横向剖面的、主要部分的剖面图。

图33，是表示其他实施例的第四变形例中的压缩机构的横向剖面的、主要部分的剖面图。

图34，是其他实施例的第五变形例中的涡旋式压缩机的纵向剖面图。

符号说明

[0168]10-涡旋式压缩机(涡旋式流体机械)；20-驱动轴(旋转轴、曲柄)；22-偏心轴部(偏心部、偏心销)；23-偏心筒部(偏心部)；45-外壳(外壳部件)；48-下台阶部(轴承)；50-可动涡旋部(盘旋涡旋部)；51-可动侧端板部(盘旋端板部)；52-可动侧搭接部(盘旋搭接部)；60-固定涡旋部(非盘旋涡旋部)；63-固定侧搭接部(非盘旋搭接部)；69-固定侧部件；70-销轴部；71-柱状销；72-滑动面；73-主体部件；74-衬套部件；75-滑动面；80-滑动槽；90-销部件；95-滑动面。

具体实施方式

[0169]下面，根据附图详细说明本发明的实施例。

[0170](发明的第一实施例)

对本发明的第一实施例进行说明。本实施例的涡旋式压缩机10，由本发明所涉及的涡旋式流体机械构成。该涡旋式压缩机10，安装在制冷装置的制冷剂回路中，用来压缩气体制冷剂。

[0171](涡旋式压缩机的整体结构)

如图1所示，所述涡旋式压缩机10，构成为所谓的全封闭型。该涡旋式压缩机10，包括形成为纵向长度较长的圆筒形封闭容器状的壳体11。在壳体11的内部，从下方向上方依次设置有下部轴承部件30、马达35及压缩机构40。此外，在壳体11的内部，设置有沿上下方向延伸的驱动轴20。

[0172]在壳体11的顶部，安装有吸入管12。该吸入管12的末端，连接在压缩机构40上。在壳体11的主体部分安装有喷出管13。该喷出管13的末端，在壳体11内的马达35与压缩机构40之间开口。

[0173]驱动轴20，包括主轴部21和偏心部即偏心轴部22，构成旋转轴。主轴部21，形成为该主轴部21的上端部分的直径较大的形状。该主轴部21的轴心，成为旋转轴的轴心(就是说，旋转轴的转动轴)。偏心轴部22，形成为直径比主轴部21小的圆柱状，以竖立的方式设置在主轴部21的上端表面上。该偏心轴部22相对主轴部21偏心，构成偏心销。就是说，偏心轴部22的轴心与主轴部21的轴心平行，并且该偏心轴部22的轴心离主轴部21的轴心有规定的距离。补充说明一下，驱动轴20是旋转轴，同时也是曲柄。偏心销部22是偏心部，同时也是偏心销。

[0174]虽然在附图中未示，但是在驱动轴20的内部中形成有沿上下方向延伸的油提供流通路。在主轴部21的下端部设置有离心泵。由离心泵从壳体11的底部吸上来的冷冻机油，流过驱动轴20内的油提供流通路后被提供给压缩机构40等。

[0175]下部轴承部件30，固定在壳体11的主体部分下端的附近。在下部轴承部件30的中心部分中形成有滑动轴承，该滑动轴承支撑主轴部21的下端部分，使该主轴部21处于回转自如的状态。

[0176]马达35，由定子36和转子37构成。定子36固定在壳体11的主体部分上。转子37固定在驱动轴20的主轴部21上。

[0177]压缩机构40，包括作为盘旋涡旋部的可动涡旋部50、作为非盘旋涡旋部的固定涡旋部60、以及作为外壳部件的外壳45。在该压缩机构40中，固定涡旋部60的固定侧搭接部63和可动涡旋部50的可动侧搭接部52啮合，来形成流体室即压缩室41。

[0178]如在图2、图3中也所示，可动涡旋部50包括作为盘旋端板部的可动侧端板部51、作为盘旋搭接部的可动侧搭接部52以及突出筒部53。

[0179]可动侧端板部51，形成为厚度较大的圆板状。在该可动侧端板部51的前表面(图1到图3中的上表面)上以突起的方式设置有可动侧搭接部52，在该可动侧端板部51的背面(图1到图3中的下表面)上以突起的方式设置有突起筒部53。此外，在可动侧端板部51中形成有滑动槽80。在后面对该滑动槽80进行详细说明。

[0180]可动侧搭接部52以竖立的方式设置在可动侧端板部51的上表面侧，与可动侧端板部51形成为一体。该可动侧搭接部52形成为高度—定而不变的旋涡形壁状。在后面对该可动侧搭接部52进行详细说明。

[0181]突出筒部53形成为圆筒状，设置在可动侧端板部51的背面的大致中央部分。驱动轴20的偏心轴部22插入在该突出筒部53中。就是说，可动涡旋部50与驱动轴20的偏心轴部22啮合。驱动轴20—旋转，与偏心轴部22啮合的可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转。这时，可动涡旋部50的公转半径，和偏心轴部22的轴心与主轴部21的轴心之间的距离即偏心轴部22的偏心量一致。

[0182]固定涡旋部60，固定在壳体11的主体部分上。该固定涡旋部60，包括作为非盘旋端板部的固定侧端板部61、周缘部分62及作为非盘旋搭接部的固定侧搭接部63。此外，在固定涡旋部60上设置有销轴部70。在后面对该销轴部70进行详细说明。

[0183]固定侧端板部61，形成为厚度较大的圆板状。在固定侧端板部61的中央部分，形成有喷出口64。该喷出口64贯穿了固定侧端板部61。

[0184]周缘部分62，形成为从固定侧端板部61的周缘部分向下方延伸的壁状。周缘部分62的下端部分，在圆周上的所有部分向外侧突出。此外，周缘部分62在该周缘部分62的圆周方向上的三个部位向外侧突出。

[0185]固定侧搭接部63，以竖立的方式设置在固定侧端板部61的下表面侧，与固定侧端板部61形成为一体。该固定侧搭接部63，形成为高度一定而不变的旋涡形壁状。在后面对固定侧搭接部63进行详细说明。

[0186]外壳45，固定在壳体11的主体部分上。该外壳45，由上台阶部46、中台阶部47及下台阶部48构成(参照图3)。上台阶部46形成为盘状。中台阶部47形成为直径比上台阶部46的直径小的圆筒状，从上台阶部46的下表面上向下方突出。下台阶部48，形成为直径比中台阶部47的直径小的圆筒状，从中台阶部47的下表面上向下方突出。驱动轴20的主轴部21贯穿了下台阶部48，该下台阶部48成为支撑驱动轴20的滑动轴承。

[0187]如上所述，在压缩机构40中，固定涡旋部60和外壳45固定在壳体11中。就是说，固定涡旋部60和外壳45，一起布置在同一个坐标系上。在该压缩机构40中，固定涡旋部60和外壳45构成非盘旋部件69。补充说明一下，由固定涡旋部60和外壳45构成的非盘旋部件69，也是固定侧部件。

[0188]在压缩机构40中，在固定涡旋部60和外壳45所包围的空间内收纳有可动涡旋部50。可动涡旋部50，放置在外壳45的上台阶部46上。可动侧端板部51的背面，与上台阶部46的底面进行滑动。突出筒部53，位于外壳45的中台阶部47的内侧。

[0189](销轴部和滑动槽的结构)

如上所述，在可动涡旋部50中形成有滑动槽80，在固定涡旋部60上设置有销轴部70。在压缩机构40中，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转，同时使销轴部70与滑动槽80啮合，来限制可动涡旋部50的自转。

[0190]首先，参照图2和图3，对滑动槽80及销轴部70的具体结构进行说明。

[0191]在可动侧端板部51中，滑动槽80形成在可动侧搭接部52的外周侧端部的附近。具体而言，滑动槽80设置在沿着可动侧搭接部52的旋涡方向从该可动侧搭接部52的外周侧端部前进而到达的位置。该滑动槽80是宽度一定而不变的、笔直的凹槽，大致沿可动侧端板部51的半径方向延伸。滑动槽80，不仅在可动侧端板部51的前表面(图2和图3中的上表面)上开口，在可动侧端板部51的外侧表面上也开口。就是说，滑动槽80是不贯穿可动侧端板部51的、有底面的凹槽，在可动侧端板部51的背面上未开口。

[0192]在固定涡旋部60中，销轴部70设置为从周缘部分62的下表面突出。该销轴部70，设置在周缘部分62的下表面中的、与可动涡旋部50的滑动槽80相向的位置。

[0193]销轴部70，由形成为圆柱状的一根柱状销71构成。与滑动槽80的宽度相比，柱状销71的外径更小一点。柱状销71的基端部分(图2和图3中的上端部分)埋入到固定涡旋部60的周缘部分62中。具体而言，在周缘部分62中事先形成了用以将柱状销71插入在周缘部分62中的孔，柱状销71压配合到该孔中。就是说，构成销轴部70的柱状销71固定在固定涡旋部60上，处于被禁止相对固定涡旋部60移动的状态。另一方面，柱状销71的前端部分(图2和图3中的下端部分)嵌入到可动涡旋部50的滑动槽80中。就是说，构成销轴部70的柱状销71与滑动槽80啮合。

[0194]接着，参照图4对滑动槽80和销轴部70的布置和形状进行说明。图4，是在与主轴部21的轴心垂直相交的平面上表示主轴部21、偏心轴部22及柱状销71的各个轴心与滑动槽80之间的位置关系的图。在图4中，Of表示主轴部21的轴心位置；Os表示偏心轴部22的轴心位置；Op表示构成销轴部70的柱状销71的轴心位置；L₁表示滑动槽80在宽度方向上的中心线。

[0195]如上所述，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转。在图4中，可动涡旋部50的公转半径，被表示为线段OfOs的长度。柱状销71的轴心与主轴部21的轴心之间的距离，被表示为线段OpOf的长度。如图4所示，线段OpOf长于线段OfOs。就是说，在固定涡旋部60上，构成销轴部70的柱状销71设置为该柱状销71的轴心与主轴部21的轴心之间的距离长于可动涡旋部50的公转半径。

[0196]构成销轴部70的柱状销71的外径，与滑动槽80的宽度大致相同。因此，在图4中，柱状销71的轴心位置Op位于滑动槽80的中心线L₁上，柱状销71的轴心与滑动槽80的中心线垂直相交。如图4所示，偏心轴部22的轴心位置Os位于滑动槽80的中心线L₁上，偏心轴部22的轴心与滑动槽80的中心线也垂直相交。因此，滑动槽80的中心线，与偏心轴部22的轴心及构成销轴部70的柱状销71的轴心都垂直相交。就是说，在可动涡旋部50中，滑动槽80形成为该滑动槽80的中心线与偏心轴部22的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交。

[0197](可动侧搭接部和固定侧搭接部的结构)

参照图5，对可动侧搭接部52和固定侧搭接部63进行说明。

[0198]如上所述，可动侧搭接部52和固定侧搭接部63，分别形成为旋涡形壁状。在本实施例的涡旋式压缩机10中采用了所谓的非对称旋涡结构，固定侧搭接部63所卷的次数和可动侧搭接部52所卷的次数不同。具体而言，固定侧搭接部63比可动侧搭接部52长二分之一卷左右。固定侧搭接部63的外周侧端部，位于可动侧搭接部52的外周侧端部的附近。补充说明一下，该固定侧搭接部63的最靠近外周一侧的部分与周缘部分62成为一体(参照图2)。

[0199]如上所述，可动侧搭接部52和固定侧搭接部63互相啮合，形成多个压缩室41。在所述多个压缩室41中，面临可动侧搭接部52的外侧表面(外侧搭接面)的压缩室41成为A室42，面临可动侧搭接部52的内侧表面(内侧搭接面)的压缩室41成为B室43。在本实施例中，因为固定侧搭接部63所卷的次数多于可动侧搭接部52所卷的次数，所以A室42的最大容积大于B室43的最大容积。

[0200]在此，在本实施例的涡旋式压缩机10中，可动涡旋部50与一般的涡旋式压缩机的可动涡旋部不同。具体而言，在采用欧丹环机构等机构的一般性涡旋式压缩机中，可动涡旋部的自转完全被禁止，而如后面所述，在本实施例的涡旋式压缩机10中，可动涡旋部50的自转在某个程度上被允许。

[0201]因此，在本实施例中，通过使可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的厚度变化，来使可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的形状适合于可动涡旋部50的动作。具体而言，将可动侧搭接部52的内侧表面及外侧表面和固定侧搭接部63的内侧表面及外侧表面，即所有搭接面设为与一般性涡旋式流体机械中的形状不同的形状。在本实施例的可动侧搭接部52中，从该可动侧搭接部52的内周侧端部向外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。在本实施例的固定侧搭接部63中，从该固定侧搭接部63的内周侧端部向外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。固定侧搭接部63的内侧表面成为可动侧搭接部52的外侧表面的包络面；固定侧搭接部63的外侧表面成为可动侧搭接部52的内侧表面的包络面。

[0202]-运转工作-

首先，对涡旋式压缩机10压缩制冷剂的工作情况进行说明。如上所述，本实施例的涡旋式压缩机10设置在制冷装置的制冷剂回路中。涡旋式压缩机10，从蒸发器吸入低压气体制冷剂后进行压缩，再使压缩后的高压气体制冷剂流向冷凝器。

[0203]具体而言，用马达35产生的旋转动力，通过驱动轴20传到可动涡旋部50中。与驱动轴20的偏心轴部22啮合的可动涡旋部50，以主轴部21的轴心为中心进行公转。这时，通过构成销轴部70的柱状销71与滑动槽80啮合，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0204]被吸入到涡旋式压缩机10中的低压气体制冷剂，流过吸入管12后流入到压缩机构40中。该气体制冷剂，从可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的外周一侧被吸入到压缩室41中。在可动涡旋部50进行公转运动时，处于封闭状态的压缩室41的容积随着该公转运动逐渐减少，压缩室41内的气体制冷剂逐渐被压缩。受到压缩而成为高压状态的气体制冷剂，流过喷出口64后喷出到压缩机构40中的上一侧空间内。所述从压缩机构40中喷出来的气体制冷剂，流过在附图中未示的流通路而流入压缩机构40中的下一侧空间内，之后流过喷出管13，再从壳体11中喷出去。

[0205]接着，参照图6，对可动涡旋部50的动作情况进行说明。补充说明一下，在此进行的说明中使用的“向右转”和“向左转”，分别是指图6中的“向右转”和“向左转”。

[0206]如图6所示，假设构成销轴部70的柱状销71的轴心、驱动轴20的轴心及偏心轴部22的轴心依次排列在同一个直线上时的驱动轴20回转角度为0°。图6(a)表示驱动轴20回转角度为0°或360°的状态；图6(b)表示驱动轴20回转角度为90°的状态；图6(c)表示驱动轴20回转角度为180°的状态；图6(d)表示驱动轴20回转角度为270°的状态。

[0207]在驱动轴20向左转时，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转。当驱动轴20的回转角度达180°时，偏心轴部22的轴心位于柱状销71的轴心与驱动轴20的轴心之间(参照图6(c))。其间，滑动槽80的侧表面与柱状销71的侧表面进行滑动，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0208]具体而言，随着驱动轴20的回转角度从0°逐渐增大，可动涡旋部50逐渐向左自转。之后，驱动轴20的回转角度一达到规定值，可动涡旋部50就开始向右自转。然后，当驱动轴20的回转角度达180°时，可动涡旋部50的自转角度成为0°，与驱动轴20的回转角度为0°时一样。

[0209]在驱动轴20继续向左转时，驱动轴20的回转角度不久达到360°，成为与驱动轴20的回转角度为0°的状态一样的状态(参照图6(a))。其间，滑动槽80的侧表面与柱状销71的侧表面进行滑动，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0210]具体而言，随着驱动轴20的回转角度从180°逐渐增大，可动涡旋部50逐渐向右自转。之后，驱动轴20的回转角度一达到规定值，可动涡旋部50就开始向左自转。然后，当驱动轴20的回转角度达360°时，可动涡旋部50的自转角度成为0°，与驱动轴20的回转角度为0°时一样。

[0211]-第一实施例的效果-

在本实施例中，通过使构成销轴部70的柱状销71和滑动槽80的侧表面进行滑动，来限制可动涡旋部50的自转。就是说，通过利用由销轴部70沿着滑动槽80相对地进行滑动这一比较简单的机构，来限制可动涡旋部50的公转。因此，例如与采用一般的欧丹环机构作为限制可动涡旋部进行自转的机构的情况相比，能使为了限制可动涡旋部50的自转所需的滑动部位更少，能够减低由于部件相互间的滑动而造成的摩擦损失。

[0212]参照图7，对所述事情进行说明。

[0213]图7(b)，表示使用欧丹环机构限制可动涡旋部100的自转的一般性涡旋式压缩机。在该一般性涡旋式压缩机中，能以下述算式表示在驱动轴103旋转一次的那一段时间内在可动涡旋部100、外壳101与欧丹环102之间造成的摩擦损失Wo，该算式是：

W_{O} = 2 \times (F \times μ \times 4 L_{or}) + 2 \times (F \times μ \times 4 L_{or})

= 2 μ (\frac{M}{L_{F}} + \frac{M}{L_{R}}) \times 4 L_{or}

F：可动涡旋部侧的销子用槽反作用力。

R：外壳侧的销子用槽反作用力。

μ：欧丹环的销子和销子用槽的摩擦系数。

L_F：与可动涡旋部啮合的销子相互间的距离。

L_R：与外壳啮合的销子相互间的距离。

L_OR：驱动轴中的偏心部的偏心量。

M：可动涡旋部的自转力矩。

[0214]在假设为L_F＝L_R＝L_O的情况下，表示摩擦损失W_O的算式呈下述算式1的样子。

W_{O} = 4 μ (\frac{M}{L_{O}}) \times 4 L_{or}

……算式1

[0215]图7(a)表示本实施例的涡旋式压缩机10。在该涡旋式压缩机10中，能以下述算式表示在驱动轴20旋转一次的那一段时间内在构成销轴部70的柱状销71与滑动槽80之间造成的摩擦损失W_P，该算式是：

W_{P} = R' \times μ \times 4 L_{or}

= μ (\frac{M}{L_{P}}) \times 4 L_{or}

R’：滑动槽对柱状销施加的反作用力。

μ：柱状销和滑动槽的摩擦系数。

L_P：柱状销的轴心与偏心部的轴心之间的距离。

L_OR：驱动轴中的偏心部的偏心量。

M：可动涡旋部的自转力矩。

[0216]可以这样认为，即：在本实施例的涡旋式压缩机10中，通常为L_O≈2L_P。于是，在假设为L_O≈2L_P的情况下，表示摩擦损失W_P的算式呈下述算式2的样子。

W_{P} = 2 μ (\frac{M}{L_{O}}) \times 4 L_{or}

……算式2

[0217]因为有上述算式1和上述算式2，所以

W_{P} = \frac{1}{2} \times W_{O}

的算式成立。就是说，在本实施例的涡旋式压缩机10中，由于用以限制可动涡旋部50进行自转的机构的存在而发生的摩擦损失，为使用欧丹环机构的一般性涡旋式压缩机的一半左右。因此，根据本实施例，能将在限制可动涡旋部的自转时发生的摩擦损失减到一半左右，能够减低涡旋式压缩机10中的动力损失。

[0218]在本实施例的涡旋式压缩机10中，通过使形成在可动涡旋部50中的滑动槽80与销轴部70进行滑动，来限制可动涡旋部50的自转。就是说，在该涡旋式压缩机10中，在压缩机构40中仅有可动涡旋部50进行移动，能在不采用欧丹环之类的、较大的部件的状态下限制可动涡旋部50的自转。

[0219]因此，虽然在现有技术中，较大的欧丹环当移动时搅拌润滑油，这也成为造成动力损失的原因，但是与此相对，根据所述发明，连这种部件搅拌润滑油而导致的损失也能减低。从这种角度来看，本实施例也能减低涡旋式压缩机10中的动力损失。

[0220]在此，在本实施例的涡旋式压缩机10中，采用了固定侧搭接部63所卷的次数多于可动侧搭接部52所卷的次数的结构即非对称旋涡结构，A室42的最大容积大于B室43的最大容积。另一方面，在该涡旋式压缩机10中，可动涡旋部50的自转不完全被禁止。与完全禁止了可动涡旋部50的自转的情况相比，在允许了可动涡旋部50在某个程度上进行自转的情况下，能使A室42的最大容积更小，并使B室43的最大容积更大。因此，根据本实施例，能够缩小采用了所谓的非对称旋涡结构的情况下的、A室42的最大容积与B室43的最大容积之差。结果是，能够抑制为了驱动可动涡旋部50所需的转矩的变动，能够减低涡旋式压缩机10的振动。

[0221]在本实施例的涡旋式压缩机10中，因为构成销轴部70的柱状销71设置在固定涡旋部60上，所以能比较容易地确保柱状销71和固定侧搭接部63的位置精度。因此，根据本实施例，能确实地管理可动侧搭接部52与固定侧搭接部63之间的缝隙，来抑制制冷剂气体从压缩室41漏出的现象的发生，能够谋求提高涡旋式压缩机10的效率。

[0222]-第一实施例的第一变形例-

在本实施例中，滑动槽80也可以贯穿了可动侧搭接部52的可动侧端板部51，如图8所示。在该情况下，通过从可动侧端板部51的外侧表面向中心切掉该可动侧端板部51，来形成滑动槽80。

[0223]-第一实施例的第二变形例-

在本实施例中，构成销轴部70的柱状销71也可以安装在外壳45上，如图9所示。在本变形例中，滑动槽80贯穿了可动侧搭接部52的可动侧端板部51，与图8所示的第一变形例一样。补充说明一下，该滑动槽80也可以形成为在可动侧端板部51的背面(图8中的下表面)上开口的凹槽状。

[0224]在外壳45中，柱状销71设置为从上台阶部46的底面向上方突出。柱状销71的基端部分(图9中的下端部分)埋入到上台阶部46的底面中。具体而言，在上台阶部46的底面中事先形成了用以插入柱状销71的孔，柱状销71压配合到该孔中。就是说，构成销轴部70的柱状销71固定在外壳45上，处于被禁止相对外壳45移动的状态。另一方面，柱状销71的前端部分(图9中的上端部分)嵌入到可动涡旋部50的滑动槽80中。

[0225]在本变形例中，因为构成销轴部70的柱状销71设置在外壳45上，所以能比较容易地确保被外壳45支撑的主轴部21的轴心和柱状销71的位置精度。因此，根据本变形例，能确实地管理可动侧搭接部52与固定侧搭接部63之间的缝隙，来抑制制冷剂气体从压缩室41漏出的现象的发生，能够谋求提高涡旋式压缩机10的效率。

[0226]-第一实施例的第三变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图10所示，构成销轴部70的一根柱状销71安装在固定涡旋部60和外壳45这两者上。在该情况下，柱状销71中的、该图10中的上端部分压配合在固定涡旋部60中，该柱状销71中的、该图10中的下端部分压配合在外壳45中。柱状销71中在该柱状销71的轴向(上下方向)上的中央部分，与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0227]在本变形例中，构成销轴部70的柱状销71的一端被固定涡旋部60支撑，另一端被外壳45支撑。因此，能够减低柱状销71的变形量，能够抑制由于柱状销71的变形而造成的、柱状销71和滑动槽80的偏磨损现象。

[0228]-第一实施例的第四变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图11所示，滑动槽80的中心线L₁、和与偏心轴部22的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交的直线成规定的锐角。

[0229]图11对应于图4，Of表示主轴部21的轴心位置；Os表示偏心轴部22的轴心位置；Op表示构成销轴部70的柱状销71的轴心位置；L₁表示滑动槽80在宽度方向上的中心线。在该图11中，与偏心轴部22的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交的直线，是通过偏心轴部22的轴心位置Os和柱状销71的轴心位置Op的直线OpOs。在本变形例中，滑动槽80的中心线L₁和直线OpOs所成的角度小于90°。

[0230]根据本变形例，和滑动槽80的中心线与偏心轴部22的轴心及柱状销71的轴心垂直相交的情况相比，能使可动涡旋部50的自转角度更小。因此，能够缩小随着可动涡旋部50的自转而发生的、可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的厚度变化，能容易地确保可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的刚性。

[0231](发明的第二实施例)

对本发明的第二实施例进行说明。本实施例，是在所述第一实施例中变更了压缩机构40的结构的。在此，说明本实施例的涡旋式压缩机10中与所述第一实施例不同的地方。

[0232]如图12所示，在本实施例的压缩机构40中，构成销轴部70的柱状销71安装在可动涡旋部50上，滑动槽80形成在固定涡旋部60中。

[0233]首先，参照图12，对滑动槽80和销轴部70的具体结构进行说明。

[0234]在可动侧端板部51中，构成销轴部70的柱状销71，设置为向该可动侧端板部51的前表面侧(图12中的上表面侧)突出。在可动侧端板部51上，柱状销71设置在可动侧搭接部52的外周侧端部附近。具体而言，该柱状销71设置在沿着可动侧搭接部52的旋涡方向从该可动侧搭接部52的外周侧端部前进而到达的位置。

[0235]柱状销71的基端部分(图12中的下端部分)埋入到可动侧端板部51中。具体而言，在可动侧端板部51中事先形成了用以插入柱状销71的孔，柱状销71被压配合到该孔中。就是说，构成销轴部70的柱状销71固定在可动侧端板部51上，处于被禁止相对可动涡旋部50移动的状态。

[0236]在固定涡旋部60中，滑动槽80，设置在与可动涡旋部50的柱状销71相向的位置。滑动槽80是宽度一定而不变的、笔直的凹槽，在周缘部分62的下表面上开口。滑动槽80，大致沿固定涡旋部60的半径方向延伸。柱状销71的前端部分(图12中的上端部分)嵌入在该滑动槽80中。就是说，构成销轴部70的柱状销71与滑动槽80啮合。

[0237]接着，参照图13，对滑动槽80和销轴部70的布置和形状进行说明。图13，是在与主轴部21的轴心垂直相交的平面上表示主轴部21、偏心轴部22及柱状销71的各个轴心与滑动槽80之间的位置关系的图。在图13中，Of表示主轴部21的轴心位置；Os表示偏心轴部22的轴心位置；Op表示构成销轴部70的柱状销71的轴心位置；L₁表示滑动槽80在宽度方向上的中心线。

[0238]如上所述，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转。在图13中，可动涡旋部50的公转半径，被表示为线段OfOs的长度。柱状销71的轴心与偏心轴部22的轴心之间的距离，被表示为线段OpOs的长度。如图13所示，线段OpOs长于线段OfOs。就是说，在固定涡旋部60上，构成销轴部70的柱状销71设置为该柱状销71的轴心与偏心轴部22的轴心之间的距离长于可动涡旋部50的公转半径。

[0239]构成销轴部70的柱状销71的外径，与滑动槽80的宽度稍小一点。因此，在图13中，柱状销71的轴心位置Op位于滑动槽80的中心线L₁上，柱状销71的轴心与滑动槽80的中心线垂直相交。如图13所示，主轴部21的轴心位置Of位于滑动槽80的中心线L₁上，主轴部21的轴心与滑动槽80的中心线也垂直相交。因此，滑动槽80的中心线，与主轴部21的轴心及构成销轴部70的柱状销71的轴心都垂直相交。就是说，在固定涡旋部60中，滑动槽80形成为该滑动槽80的中心线与主轴部21的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交。

[0240]-运转工作-

在本实施例的涡旋式压缩机10中，可动涡旋部50进行与所述第一实施例的情况大致一样的动作。就是说，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转，同时以偏心轴部22的轴心为中心在规定角度的范围内进行自转。在此，在本实施例的涡旋式压缩机10中，安装在可动涡旋部50上的柱状销71，与形成在固定涡旋部60中的滑动槽80啮合。可动涡旋部50的柱状销71被滑动槽80引导，通过该柱状销71与滑动槽80的侧表面进行滑动，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0241]-第二实施例的效果-

根据本实施例，与所述第一实施例一样，能够减低在限制可动涡旋部50的自转时所造成的摩擦损失，并能够减低欧丹环等部件搅拌润滑油而导致的损失，能够减低涡旋式压缩机10中的动力损失。

[0242]根据本实施例，因为可动涡旋部50的自转在某个程度上被允许，所以与所述第一实施例一样，能够缩小A室42的最大容积和B室43的最大容积之差，能够谋求减低涡旋式压缩机10的振动。

[0243]在本实施例的涡旋式压缩机10中，因为滑动槽80设置在固定涡旋部60中，所以能比较容易地确保滑动槽80和固定侧搭接部63的位置精度。因此，根据本实施例，能确实地管理可动侧搭接部52与固定侧搭接部63之间的缝隙，来抑制制冷剂气体从压缩室41漏出的现象的发生，能够谋求提高涡旋式压缩机10的效率。

[0244]-第二实施例的第一变形例-

在本实施例中，滑动槽80也可以形成在外壳45中，如图14所示。具体而言，本变形例的滑动槽80，形成在外壳45的上台阶部46中。该滑动槽80，是在上台阶部46的底部的上表面上开口的凹槽。在本变形例中，构成销轴部70的柱状销71，向可动侧端板部51的背面侧(图14中的下表面侧)突出。该柱状销71的上端部分，压配合在事先形成于可动侧端板部51中的孔中，该柱状销71的下端部分嵌入在滑动槽80中。

[0245]在本变形例中，因为在外壳45中形成了滑动槽80，所以能比较容易地确保被外壳45支撑的主轴部21的轴心和滑动槽80的位置精度。因此，根据本变形例，能确实地管理可动侧搭接部52与固定侧搭接部63之间的缝隙，来抑制制冷剂气体从压缩室41漏出的现象的发生，能够谋求提高涡旋式压缩机10的效率。

[0246]-第二实施例的第二变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图15和图16所示，滑动槽80形成在固定涡旋部60和外壳45这两者中。形成在外壳45中的滑动槽80，是在上台阶部46的底部的上表面上开口的凹槽。在本变形例中，构成销轴部70的柱状销71，不仅向可动侧端板部51的前表面侧(图15和图16中的上表面侧)突出，向背面侧(图15和图16中的下表面侧)也突出。就是说，该柱状销71贯穿了可动侧端板部51。柱状销71的上端部分嵌入在固定涡旋部60的滑动槽80中，该柱状销71的下端部分嵌入在外壳45的滑动槽80中。

[0247]在本变形例中，构成销轴部70的柱状销71的上端部分与固定涡旋部60的滑动槽80进行滑动，该柱状销71的下端部分与外壳45的滑动槽80进行滑动。因此，能够减低柱状销71的变形量，能够抑制由于柱状销71的变形而造成的、柱状销71和滑动槽80的偏磨损现象。

[0248]-第二实施例的第三变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图17所示，滑动槽80的中心线L₁、和与主轴部21的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交的直线成规定的锐角。

[0249]图17对应于图13，Of表示主轴部21的轴心位置；Os表示偏心轴部22的轴心位置；Op表示构成销轴部70的柱状销71的轴心位置；L₁表示滑动槽80在宽度方向上的中心线。在该图17中，与主轴部21的轴心及柱状销71的轴心都垂直相交的直线，是通过主轴部21的轴心位置Of和柱状销71的轴心位置Op的直线OpOf。在本变形例中，滑动槽80的中心线L₁和直线OpOf所成的角度小于90°。

[0250]根据本变形例，和滑动槽80的中心线与主轴部21的轴心及柱状销71的轴心垂直相交的情况相比，能使可动涡旋部50的自转角度更小。因此，能够缩小随着可动涡旋部50的自转而发生的、可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的厚度变化，能容易地确保可动侧搭接部52和固定侧搭接部63的刚性。

[0251](发明的第三实施例)

对本发明的第三实施例进行说明。本实施例，是在所述第一实施例中变更了销轴部70和滑动槽80的结构的。在此，说明本实施例的涡旋式压缩机10中与所述第一实施例不同的地方。

[0252]如图18所示，在构成本实施例的销轴部70的柱状销71中形成有一对滑动面72。该滑动面72，是削掉柱状销71的侧表面中的一部分而形成的平坦面，形成在柱状销71中的从下端到高度约有一半的位置为止的范围内。该滑动面72是与柱状销71的轴心平行的平坦面，形成在夹着柱状销71的轴心相向的位置上，在各个位置上形成有一个滑动面72。

[0253]在本实施例中，柱状销71的基端部分图18中的上端部分，以有间隙的方式嵌入在形成于固定涡旋部60中的嵌入孔65中。具体而言，与柱状销71的基端部分的直径相比，嵌入孔65的直径更大一点。插入在该嵌入孔65中的柱状销71，处于相对固定涡旋部60回转自如的状态。

[0254]在本实施例中，滑动槽80贯穿了可动涡旋部50的可动侧端板部51。该滑动槽80，是通过从可动侧端板部51的外侧表面向中心切掉该可动侧端板部51而形成的。与柱状销71中的滑动面72相互间的距离相比，滑动槽80的宽度更大一点。柱状销71的前端部分(图18中的下端部分)嵌入在该滑动槽80中。形成在柱状销71前端部分的滑动面72，与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0255]-运转工作-

本实施例的涡旋式压缩机10压缩制冷剂的工作情况，与所述第一实施例的情况一样。在此，参照图19对可动涡旋部50的动作进行说明。补充说明一下，在此进行的说明中使用的“向右转”和“向左转”，分别是指图19中的“向右转”和“向左转”。

[0256]图19是对应于图6的图。就是说，图19(a)表示驱动轴20回转角度为0°或360°的状态；图19(b)表示驱动轴20回转角度为90°的状态；图19(c)表示驱动轴20回转角度为180°的状态；图19(d)表示驱动轴20回转角度为270°的状态。

[0257]在驱动轴20向左转时，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转。其间，滑动槽80的侧表面与柱状销71的侧表面进行滑动，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0258]具体而言，随着驱动轴20的回转角度从0°逐渐增大，可动涡旋部50逐渐向左自转。这时，随着可动涡旋部50的自转，销轴部70向左也自转。之后，驱动轴20的回转角度一达到规定值，可动涡旋部50就开始向右自转。这时，随着可动涡旋部50的自转，销轴部70也开始向右自转。然后，当驱动轴20的回转角度达180°时，可动涡旋部50和柱状销71的自转角度成为0°，与驱动轴20的回转角度为0°时一样。

[0259]在驱动轴20继续向左转时，驱动轴20的回转角度不久达到360°，成为与驱动轴20的回转角度为0°的状态一样的状态(参照图19(a))。其间，滑动槽80的侧表面与柱状销71的侧表面进行滑动，可动涡旋部50的自转受到限制。

[0260]具体而言，随着驱动轴20的回转角度从180°逐渐增大，可动涡旋部50逐渐向右自转。这时，随着可动涡旋部50的自转，销轴部70向右也自转。之后，驱动轴20的回转角度一达到规定值，可动涡旋部50就开始向左自转。这时，随着可动涡旋部50的自转，销轴部70也开始向左自转。然后，当驱动轴20的回转角度达360°时，可动涡旋部50和柱状销71的自转角度成为0°，与驱动轴20的回转角度为0°时一样。

[0261]-第三实施例的效果-

根据本实施例，除了通过采用所述第一实施例而得到的效果之外，还能够得到下述效果。

[0262]在本实施例中，在构成销轴部70的柱状销71中形成有平面状滑动面72，用以限制可动涡旋部50的自转的力量对柱状销71的滑动面72起到作用。因此，能够减低在可动涡旋部50的公转过程中对柱状销71的滑动面72和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力，能够改善柱状销71的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据本实施例，能确实地进行柱状销71的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来提高涡旋式压缩机10的可靠性。

[0263]-第三实施例的第一变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图20所示，将构成销轴部70的柱状销71安装在可动涡旋部50上，并将滑动槽80形成在外壳45中。

[0264]虽然在附图中未示，但是在本变形例的可动涡旋部50中形成有用以插入柱状销71的嵌入孔。该嵌入孔形成在可动侧端板部51中，在可动侧端板部51的背面(图20中的下表面)上开口。柱状销71中未形成滑动面72的基端部分(图20中的上端部分)以有间隙的方式嵌入在可动侧端板部51的嵌入孔中，该柱状销71处于相对可动涡旋部50回转自如的状态。

[0265]本变形例的滑动槽80，形成在外壳45的上台阶部46中。该滑动槽80，是在上台阶部46底部的上表面上开口的凹槽。在构成销轴部70的柱状销71中，形成有滑动面72的前端部分(图20中的下端部分)嵌入在滑动槽80中。柱状销71的滑动面72与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0266]补充说明一下，在本变形例中，将滑动槽80形成在外壳45中。不过，也可以将滑动槽80不形成在外壳45中，而形成在固定涡旋部60中。在该情况下，滑动槽80是在固定涡旋部60的周缘部分62的下表面上开口的凹槽。构成销轴部70的柱状销71，设置为向可动侧端板部51的前表面侧突出。

[0267]-第三实施例的第二变形例-

在本实施例中，形成在柱状销71中的滑动面72也可以是锥形面。具体而言，柱状销71的滑动面72，也可以在与滑动槽80进行滑动的方向上具有

以下的倾斜度，其中倾斜度最好是

左右。若设柱状销71的滑动面72为锥形面，就能够得到由流入到该滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的缝隙中的润滑油所起到的“楔子效果”，能积极地发生该缝隙中的油膜反作用力。因此，能确实地进行柱状销71的滑动面72与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能更为确实地减低柱状销71和滑动槽80的摩擦损失。

[0268]-第三实施例的第三变形例-

在本实施例中，也可以在构成销轴部70的柱状销71中省略而不设置滑动面。就是说，也可以是这样的，以回转自如的方式将形成为单纯的圆柱状的柱状销71安装在固定涡旋部60上。

[0269]本变形例的柱状销71与滑动槽80的侧表面滑动着自转。与禁止了柱状销71的回转的情况相比，在本变形例的情况下，柱状销71和滑动槽80的侧表面进行滑动的速度更低。因此，能确实地进行柱状销71与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降。因此，根据本变形例，能够提高涡旋式压缩机10的可靠性。

[0270](发明的第四实施例)

对本发明的第四实施例进行说明。本实施例，是在所述第一实施例中变更了销轴部70的结构的。在此，说明本实施例的涡旋式压缩机10中与所述第一实施例不同的地方。

[0271]如图21所示，本实施例的销轴部70由主体部件73和衬套部件74构成。

[0272]主体部件73，形成为圆柱状。主体部件73的基端部分(图21中的上端部分)埋入在固定涡旋部60的周缘部分62中。具体而言，在周缘部分62中事先形成了用以插入主体部件73的孔，将主体部件73压配合在该孔中。就是说，销轴部70的主体部件73固定在固定涡旋部60上，处于被禁止相对固定涡旋部60移动的状态。在本实施例的销轴部70中，主体部件73的轴心成为销轴部70的轴心。

[0273]衬套部件74，呈沿着轴向的四边对较短的四棱柱进行倒角而成的形状。就是说，衬套部件74的剖面呈互相相向的边平行的八角形状。该衬套部件74的侧表面中互相相向的一对侧表面构成滑动面75。

[0274]在衬套部件74中形成有沿该衬套部件74的高度方向(图21中的上下方向)贯穿了该衬套部件74的贯通孔76。该贯通孔76是以与衬套部件74同轴的方式形成的、剖面呈圆形的孔。主体部件73的前端部分(图21中的下端部分)以有间隙的方式嵌入在衬套部件74的贯通孔76中。就是说，与主体部件73的外径相比贯通孔76的直径更大一点。主体部件73贯通了衬套部件74的贯通孔76，衬套部件74处于相对主体部件73回转自如的状态。

[0275]在本实施例中，与衬套部件74中的滑动面75相互间的距离相比，形成在可动侧端板部51中的滑动槽80的宽度更大一点。本实施例的销轴部70的衬套部件74嵌入在滑动槽80中，衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0276]-运转工作-

本实施例的涡旋式压缩机10压缩制冷剂的工作情况，与上述第一实施例的情况一样。在可动涡旋部50的公转过程中，销轴部70的衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动，从而限制可动涡旋部50的自转。这时，随着可动涡旋部50的自转，衬套部件74以主体部件73的轴心为中心进行自转。

[0277]-第四实施例的效果-

[0278]首先，在本实施例中，使和主体部件73不同的部件即衬套部件74与滑动槽80的侧表面进行滑动。因此，根据本实施例，能用不同的材料构成主体部件73和衬套部件74，能通过用滑动性能或润滑性能优良的材料构成衬套部件74来谋求可靠性的提高。

[0279]在本实施例中，在衬套部件74中形成有平面状滑动面75，用以限制可动涡旋部的自转的力量对衬套部件74的滑动面75起到作用。因此，能使在可动涡旋部的公转过程中对销轴部70的衬套部件74和滑动槽80的侧表面起到作用的接触压力降低，能够改善衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑状态。因此，根据本实施例，能够确实地进行衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降，来提高涡旋式压缩机10的可靠性。

[0280]-第四实施例的第一变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图22所示，将销轴部70设置在可动涡旋部50上，并将滑动槽80形成在固定涡旋部60中。

[0281]在本变形例中，销轴部70的主体部件73被压配合在事先形成于可动侧端板部51中的孔中，处于向可动侧端板部51的前表面一侧(图22中的上表面侧)突出的状态。主体部件73中向可动侧端板部51的前表面侧突出的部分插入在衬套部件74的贯通孔76中。在该变形例中，衬套部件74也处于相对主体部件73回转自如的状态。

[0282]本变形例的滑动槽80，形成在固定涡旋部60的周缘部分62中。该滑动槽80，是在周缘部分62的下表面上开口的凹槽。销轴部70的衬套部件74嵌入在滑动槽80中，衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面进行滑动。

[0283]补充说明一下，在本变形例中，将滑动槽80形成在固定涡旋部60中。不过，也可以将滑动槽80不形成在固定涡旋部60中，而形成在外壳45中。在该情况下，滑动槽80是在外壳45的上台阶部46底部的上表面上开口的凹槽。销轴部70的主体部件73，设置为向可动侧端板部51的背面侧突出，该主体部件73的下端部分插入在衬套部件74的贯通孔76中。

[0284]-第四实施例的第二变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，形成在衬套部件74中的滑动面75是锥形面。具体而言，衬套部件74的滑动面75，也可以在与滑动槽80进行滑动的方向上具有

以下的倾斜度，其中倾斜度最好是

左右。若设衬套部件74的滑动面75为锥形面，就能够得到由流入到该滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的缝隙中的润滑油所起到的“楔子效果”，能积极地发生该缝隙中的油膜反作用力。因此，能确实地进行衬套部件74的滑动面75与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能更为确实地减低衬套部件74和滑动槽80的摩擦损失。

[0285]-第四实施例的第三变形例-

在本实施例中，也可以在销轴部70的衬套部件74中省略而不设置滑动面。就是说，也可以是这样的，将衬套部件74形成为单纯的圆筒形状，以回转自如的方式将该圆筒状衬套部件74安装在主体部件73上。

[0286]本变形例的衬套部件74与滑动槽80的侧表面滑动着自转。与禁止了衬套部件74的回转的情况相比，在本变形例的情况下，衬套部件74和滑动槽80的侧表面进行滑动的速度更低。因此，能确实地进行衬套部件74与滑动槽80的侧表面之间的润滑，能使发生咬住、磨损等问题的可能性下降。因此，根据本变形例，能够提高涡旋式压缩机10的可靠性。

[0287]-第四实施例的第四变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，将衬套部件74固定在主体部件73上，以有间隙的方式将主体部件73嵌入在形成于固定涡旋部60中的孔中。就是说，在本变形例中，主体部件73压配合在衬套部件74的贯通孔76中，衬套部件74相对主体部件73进行的移动被禁止。而安装有衬套部件74的主体部件73，以回转自如的方式安装在固定涡旋部60上。

[0288]在如所述第一变形例那样将销轴部70设置在可动涡旋部50上的情况下，也可以是这样的，将销轴部70的主体部件73固定在可动侧端板部51上，以回转自如的方式将衬套部件74安装在固定于可动侧端板部51上的主体部件73上。

[0289](发明的第五实施例)

对本发明的第五实施例进行说明。本实施例，是在所述第一实施例中变更了销轴部70和滑动槽80的结构的。在此，说明本实施例的涡旋式压缩机10中与所述第一实施例不同的地方。

[0290]如图23和图24所示，本实施例的销轴部70有一个销部件90构成。销部件90，由形成为圆柱状的基端部分91、和沿该销部件90的轴向从基端部分91的一端突出的突出部92构成。销部件90的整体形状，呈好像切除了圆柱的一部分一样的形状。

[0291]基端部分91的高度大致等于固定涡旋部60的周缘部分62的厚度，该基端部分91压配合在事先形成于该周缘部分62中的孔中。如图25所示，突出部92的端面(即，与销部件90的中心轴垂直相交的剖面)，呈由圆心角大于180°的圆弧和该圆弧的弦构成的形状。突出部92的侧表面，由圆弧面即圆弧状侧表面93和平面即平坦状侧表面94构成。销部件90的直径，大约有所述第一实施例中的柱状销71直径的两倍。

[0292]如图25所示，在销部件90的突出部92中，该销部件90的圆弧状侧表面93中靠近平坦状侧表面94的那一部分(图25中的附上斜阴线的部分)成为滑动面95。该滑动面95与滑动槽80的壁面接触并进行滑动。具体而言，在突出部92的圆弧状侧表面93中，靠近平坦状侧表面94并且圆心角为2θ的区域、和与该区域夹着圆弧状侧表面93的曲率中心并且距该区域有180°的区域即位于该区域的相反一侧的区域，构成滑动面95。补充说明一下，销部件90和滑动槽80的位置，最好设定为滑动面95的圆心角的一半即θ在5°以下。

[0293]销部件90，以该销部件90的平坦状侧表面94朝向固定涡旋部60的中心侧的姿势固定在固定涡旋部60的周缘部分62上。如图27所示，销部件90的平坦状侧表面94，与通过销部件90的轴心位置Op和驱动轴20的主轴部21的轴心位置Of的直线OpOf几乎垂直相交。这样，构成销轴部70的销部件90，呈好像切掉了该销部件90中比滑动面95靠近驱动轴20的部分一样的形状。

[0294]如图23和图26所示，滑动槽80沿可动侧端板部51的厚度方向贯穿了该可动侧端板部51。该滑动槽80，呈直线状，沿该可动侧端板部51的半径方向从可动侧端板部51的外侧表面延伸。如图27所示，滑动槽80的延伸方向，与通过销部件90的轴心位置Op和驱动轴20的偏心轴部22的轴心位置Os的直线OpOs几乎一致。

[0295]与销部件90的直径相比，滑动槽80的宽度更大一点。位于滑动槽80的最里面侧的壁面(即，靠近可动侧搭接部52的壁面)构成里面侧壁面81。该里面侧壁面81，是与销部件90的平坦状侧表面94面对面的平面。如图26所示，从滑动槽80的里面侧壁面81到可动侧搭接部52的外侧表面为止的距离X，长于可动涡旋部50的公转半径Ror的两倍即2Ror。补充说明一下，最好是将该距离X设为比2Ror长1mm到2mm或更长。

[0296]-运转工作-

在本实施例的涡旋式压缩机10中，可动涡旋部50进行与所述第一实施例的情况大致一样的动作。

[0297]就是说，安装在固定涡旋部60上的销部件90与形成在可动涡旋部50中的滑动槽80啮合，通过可动涡旋部50被销部件90引导，可动涡旋部50的自转受到限制。如图27所示，可动涡旋部50以主轴部21的轴心为中心进行公转，同时以偏心轴部22的轴心为中心在±θ的角度范围内进行自转。

[0298]在涡旋式压缩机10的运转过程中，在销部件90的突出部92中，仅有该突出部92的圆弧状侧表面93的一部分即滑动面95与滑动槽80的壁面进行滑动。就是说，圆弧状侧表面93中滑动面95之外的部分，与滑动槽80的壁面不进行滑动。

[0299]-第五实施例的效果-

根据本实施例，除了通过采用所述第一实施例而得到的效果以外，还能够得到下述效果。

[0300]在此，销部件90中的滑动面95的曲率半径越小，销部件90的滑动面95和滑动槽80的壁面进行滑动时的润滑条件越不利。因此，为了确实地进行所述部分的润滑，来回避咬住等问题的发生，最好将销部件90中的滑动面95的曲率半径设为尽量大的值。

[0301]例如，若对销部件90的直径(即，滑动面95的曲率半径)为10mm的情况和该直径为20mm的情况进行比较，就呈图28所示的样子。具体而言，在当假设销部件90及可动涡旋部50的材料和对销部件90起到作用的负荷的大小后进行了试算的情况下，对该直径为20mm的情况来说，考虑到部件的弹性变形而求出的接触压力即赫兹压力(Hertzianpressure)比该直径为10mm的情况少28％左右，根据弹性流体润滑理论(所谓的EHL(elastohydrodynamic lubrication)理论)计算出的油膜厚度即EHL油膜厚度比该直径为10mm的情况多34％左后。

[0302]这样，为了改善销部件90的滑动面95与滑动槽80的壁面之间的润滑状态，最好将滑动面95的曲率半径设为很大的值。然而，若用呈单纯的圆柱状的部件构成销轴部70，并且通过设该部件为较粗的样子来增大滑动面95的曲率半径，就有可动侧搭接部52或固定侧搭接部63与销轴部70互相干扰之虞。

[0303]与此相对，在本实施例的销部件90中，突出部92呈好像从圆柱切除了靠近可动侧搭接部52的部分一样的形状。因此，根据本实施例，能在回避与可动侧搭接部52啮合的固定侧搭接部63与销部件90互相干扰的状态下，使销部件90中的滑动面95的曲率半径设为较大的值，来改善润滑状态。

[0304]在本实施例中，将从滑动槽80的里面侧壁面81到可动侧搭接部52的外侧表面为止的距离X设为长于可动涡旋部50的公转半径Ror的两倍。可动侧搭接部52与固定侧搭接部63之间的距离的最大值，为可动涡旋部50的公转半径Ror的两倍。因此，在本实施例中，在可动侧搭接部52的公转过程中，固定侧搭接部63的内侧表面不会到达比滑动槽80的里面侧壁面81靠近外周一侧的位置(参照图26)。

[0305]在此，在涡旋式压缩机10中，可动侧搭接部52和固定侧搭接部63互相啮合而形成压缩室41。在可动涡旋部50的公转过程中，若固定侧搭接部63的内侧表面到达比滑动槽80的里面侧壁面81靠近外周一侧的位置，夹在可动侧搭接部52的外侧表面与固定侧搭接部63的内侧表面之间的压缩室41就与滑动槽80连通起来，该压缩室41内的制冷剂漏出到滑动槽80中。

[0306]与此相对，在本实施例的压缩机构40中，固定侧搭接部63的内侧表面不会到达比滑动槽80的里面侧壁面81靠近外侧的位置。因此，根据本实施例，能够防止制冷剂从压缩室41漏出到滑动槽80中，能够回避涡旋式压缩机10的效率下降。

[0307]-第五实施例的第一变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，将形成于可动涡旋部50中的滑动槽80形成为凹槽状。在本变形例中，滑动槽80是在可动侧端板部51中的可动侧搭接部52一侧的表面(即，图23中的上表面)上开口的凹槽。与滑动槽80的深度相比，销部件90中的突出部92的高度更短一点。

[0308]-第五实施例的第二变形例-

在本实施例中，也可以是这样的，如图29所示，将构成销轴部70的销部件90安装在可动涡旋部50上，并将滑动槽80形成在固定涡旋部60中。

[0309]在本变形例的可动涡旋部50中，形成有用以安装销部件90的安装孔。该安装孔，沿可动侧端板部51的厚度方向贯穿了该可动侧端板部51。销部件90的圆柱状基端部分91压配合在可动侧端板部51的安装孔中，该销部件90处于前端部分向可动侧端板部51的前表面侧突出的状态。

[0310]本变形例的滑动槽80，形成在固定涡旋部60的周缘部分62中。该滑动槽80，是在周缘部分62的下表面上开口的凹槽。销部件90的突出部92，插入到滑动槽80中。销部件90的滑动面95与滑动槽80的壁面进行滑动。

[0311]补充说明一下，在本变形例中，将滑动槽80形成在固定涡旋部60中。不过，也可以将滑动槽80不形成在固定涡旋部60中而形成在外壳45中。在该情况下，滑动槽80是在外壳45中的上台阶部46底部的上表面上开口的凹槽。构成销轴部70的柱状销71，设置为向可动侧端板部51的背面侧突出。

[0312](其他实施例)

也可以设上述各个实施例为下述结构。

[0313]-第一变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，如图30所示，将可动侧搭接部52形成为厚度一定而不变的旋涡形壁状。在本变形例中，可动侧搭接部52，形成为与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式压缩机一样的形状。在本变形例中，通过使固定侧搭接部63的厚度变化，来使固定侧搭接部63的形状适合于可动涡旋部50的动作。

[0314]具体而言，将固定侧搭接部63的内侧表面和外侧表面，即固定侧搭接部63的所有搭接面设为与一般的涡旋式压缩机中的形状不同的形状。在本变形例的固定侧搭接部63中，从该固定侧搭接部63的内周侧端部向外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。固定侧搭接部63的内侧表面成为可动侧搭接部52的外侧表面的包络面；固定侧搭接部63的外侧表面成为可动侧搭接部52的内侧表面的包络面。

[0315]在本变形例中，将可动侧搭接部52设为与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式压缩机的可动侧搭接部一样的形状。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的可动涡旋部，能够减低涡旋式压缩机10的制造成本。

[0316]-第二变形例-

在所述各个实施例中，也可以是这样的，如图31所示，将固定侧搭接部63形成为厚度一定而不变的旋涡形壁状。在本变形例中，将固定侧搭接部63形成为与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式压缩机一样的形状。在本变形例中，通过使可动侧搭接部52的厚度变化，来使可动侧搭接部52的形状适合于可动涡旋部50的动作。

[0317]具体而言，将可动侧搭接部52的内侧表面和外侧表面，即可动侧搭接部52的所有搭接面设为与一般的涡旋式压缩机中的形状不同的形状。在本变形例的可动侧搭接部52中，从该可动侧搭接部52的内周侧端部向外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。固定侧搭接部63的内侧表面成为可动侧搭接部52的外侧表面的包络面；固定侧搭接部63的外侧表面成为可动侧搭接部52的内侧表面的包络面。

[0318]在本变形例中，将固定侧搭接部63设为与可动涡旋部的自转完全被禁止的一般性涡旋式压缩机的固定侧搭接部一样的形状。因此，能够动用一般的涡旋式流体机械的固定涡旋部，能够减低涡旋式压缩机10的制造成本。

[0319]-第三变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，如图32所示，将可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的内侧表面设为呈单纯的渐开曲线的形状，并将可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的外侧表面设为与呈单纯的渐开曲线的形状不同的形状，来使可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的形状适合于可动涡旋部50的动作。

[0320]在本变形例的可动侧搭接部52中，从该可动侧搭接部52的内周侧端部到外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。在本变形例的固定侧搭接部63中，从该固定侧搭接部63的内周侧端部到外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。固定侧搭接部63的内侧表面成为可动侧搭接部52的外侧表面的包络面；固定侧搭接部63的外侧表面成为可动侧搭接部52的内侧表面的包络面。

[0321]-第四变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，如图33所示，将可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的外侧表面设为呈单纯的渐开曲线的形状，并将可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的内侧表面设为与呈单纯的渐开曲线的形状不同的形状，来使可动侧搭接部52及固定侧搭接部63的形状适合于可动涡旋部50的动作。

[0322]在本变形例的可动侧搭接部52中，从该可动侧搭接部52的内周侧端部到外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。在本变形例的固定侧搭接部63中，从该固定侧搭接部63的内周侧端部到外周侧端部交替形成有厚度逐渐增加的部分和厚度逐渐减少的部分。固定侧搭接部63的内侧表面成为可动侧搭接部52的外侧表面的包络面；固定侧搭接部63的外侧表面成为可动侧搭接部52的内侧表面的包络面。

[0323]-第五变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，如图34所示，在驱动轴20中设置偏心筒部23来代替偏心轴部22，并在可动涡旋部50中设置突出轴部54来代替突出筒部53。

[0324]具体而言，在本变形例的驱动轴20中，在主轴部21的上端形成有偏心筒部23。该偏心筒部23，形成为上端面开口的圆筒状。偏心筒部23的轴心，相对主轴部21的轴心偏心。在本变形例中，该偏心筒部23构成偏心部。在本变形例的可动涡旋部50中，在可动侧端板部51的背面上形成有突出轴部54。该突出轴部54形成为圆柱状，从上方插入到驱动轴20的偏心筒部23中。

[0325]-第六变形例-

在上述各个实施例中，设固定在壳体11上的固定涡旋部60为非盘旋涡旋部。不过，该非盘旋涡旋部不需要是已固定在壳体11上而完全不移动的部件。该非盘旋涡旋部也可以是例如能够沿驱动轴20的轴向(图1中的上下方向)进行移动的部件。

[0326]一般来讲，在涡旋式压缩机10中有这样的类型，即：能通过使与可动涡旋部50啮合的非盘旋涡旋部沿驱动轴20的轴向变位，来使容量变化的类型。在这种涡旋式压缩机10中，通过调节将非盘旋涡旋部在压到可动涡旋部50侧的时间与使非盘旋涡旋部从可动涡旋部50离开着的时间的占空比，来使从涡旋式压缩机10喷出来的制冷剂量变化。

[0327]具体而言，在非盘旋涡旋部被压到可动涡旋部50侧的状态下，在压缩机构40中进行制冷剂的压缩，已被压缩的制冷剂从压缩机构40喷出去。在非盘旋涡旋部从可动涡旋部50已离开的状态下，在非盘旋涡旋部的搭接部前端与可动涡旋部50的端板部51之间、或者可动涡旋部50的搭接部前端与非盘旋涡旋部的端板部之间形成有缝隙。因此，即使可动涡旋部50在该状态下进行公转，在压缩机构40中也不压缩制冷剂，制冷剂从压缩机构40不喷出来了。因此，若改变使非盘旋涡旋部从可动涡旋部50离开着的时间对将非盘旋涡旋部在压到可动涡旋部50上的时间的比率，从压缩机构40喷出来的制冷剂量就随之变化。

[0328]在这种涡旋式压缩机10中，非盘旋涡旋部的移动量最多也是数毫米左右。因此，若让销轴部70更长，并使该增加的长度与非盘旋涡旋部的移动量一样，就即使非盘旋涡旋部变位，销轴部70也保持与滑动槽80啮合的状态。

[0329]-第七变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，用与形成有滑动槽80的部件的材料相比强度更高的材料作为销轴部70的材料。

[0330]具体而言，在所述第一实施例中，也可以设构成销轴部70的柱状销71的材料为与形成有滑动槽80的可动涡旋部50的材料相比强度更高的材料；在所述第二实施例中，也可以设构成销轴部70的柱状销71的材料为与形成有滑动槽80的固定涡旋部60的材料相比强度更高的材料；在所述第五实施例中，也可以设构成销轴部70的销部件90的材料为与形成有滑动槽80的可动涡旋部50的材料相比强度更高的材料；在所述第五实施例的第二变形例中，也可以设构成销轴部70的销部件90的材料为与形成有滑动槽80的固定涡旋部60的材料相比强度更高的材料。

[0331]例如，在形成有滑动槽80的部件(即，可动涡旋部50或固定涡旋部60)的材料是FC250的情况下，用SKH51作为销轴部70的材料就可以。

[0332]-第八变形例-

在上述各个实施例中，也可以是这样的，将形成有滑动槽80的部件和销轴部70的滑动面上形成起到固体润滑剂的作用的树脂薄膜。作为这种树脂薄膜的例子能举出的是，由摩擦系数极低的聚四氟乙烯(PTFE)等氟树脂和粘结剂构成的树脂薄膜。

[0333]具体而言，在所述第一实施例中，也可以是这样的，在构成销轴部70的柱状销71及可动涡旋部50中的滑动槽80的壁面这两者中的一个或两个上形成润滑用树脂薄膜。在所述第二实施例中，也可以是这样的，在构成销轴部70的柱状销71及固定涡旋部60中的滑动槽80的壁面这两者中的一个或两个上形成润滑用树脂薄膜。在所述第五实施例中，也可以是这样的，在构成销轴部70的销部件90及可动涡旋部50中的滑动槽80的壁面这两者中的一个或两个上形成润滑用树脂薄膜。在所述第五实施例的第二变形例中，也可以是这样的，在构成销轴部70的销部件90及固定涡旋部60中的滑动槽80的壁面这两者中的一个或两个上形成润滑用树脂薄膜。

[0334]-第九变形例-

上述各个实施例都是由本发明所涉及的涡旋式流体机械构成的涡旋式压缩机。本发明所涉及的涡旋式流体机械的用途并不限于压缩机，也可以用本发明所涉及的涡旋式流体机械构成涡旋式膨胀机。

-工业实用性-

[0335]综上所述，本发明对涡旋式流体机械很有用。

Claims

1.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

包括安装在所述非盘旋部件(69)上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述旋转轴(20)的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部(50)的公转半径，

在所述盘旋涡旋部(50)中，形成有与所述销轴部(70)啮合的滑动槽(80)；

通过由所述滑动槽(80)的壁面和所述销轴部(70)在所述盘旋涡旋部(50)的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部(50)的自转受到限制，

所述滑动槽(80)，形成为直线状；

所述滑动槽(80)的中心线、和与所述销轴部(70)的轴心及所述偏心部(22、23)的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

2.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述非盘旋涡旋部(60)和所述外壳部件(45)，构成非盘旋部件(69)；

所述涡旋式流体机械，包括安装在所述构成非盘旋部件(69)的非盘旋涡旋部(60)及外壳部件(45)这两者中的一个或两个上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述旋转轴(20)的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部(50)的公转半径，

所述滑动槽(80)，形成为直线状；

3.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

包括安装在所述盘旋涡旋部(50)上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述偏心部(22、23)的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部(50)的公转半径，

在所述非盘旋部件(69)中，形成有与所述销轴部(70)啮合的滑动槽(80)；

滑动槽(80)，形成为直线状；

所述滑动槽(80)的中心线、和与销轴部(70)的轴心及旋转轴(20)的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

4.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述涡旋式流体机械，包括安装在所述盘旋涡旋部(50)上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述偏心部(22、23)的轴心为止的距离设定为长于所述盘旋涡旋部(50)的公转半径，

在所述构成非盘旋部件(69)的非盘旋涡旋部(60)及外壳部件(45)这两者中的一个或两个中，形成有与所述销轴部(70)啮合的滑动槽(80)；

滑动槽(80)，形成为直线状；

5.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

包括设置有支撑所述旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，该外壳部件(45)与所述非盘旋涡旋部(60)一起构成所述非盘旋部件(69)，

所述滑动槽(80)，分别形成在所述外壳部件(45)和所述非盘旋涡旋部(60)中。

6.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)形成为柱状，并固定在所述非盘旋部件(69)上；

所述销轴部(70)中与滑动槽(80)的壁面进行滑动的滑动面(95)是圆弧面，

所述销轴部(70)，呈将比与所述滑动槽(80)的壁面进行滑动的滑动面(95)靠近所述旋转轴(20)的部分已切掉的形状。

7.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

8.根据权利要求6或7所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述盘旋涡旋部(50)，包括形成为平板状的盘旋端板部(51)、和以竖立的方式设置在该盘旋端板部(51)上的旋涡状盘旋搭接部(52)；

所述滑动槽(80)，是沿盘旋端板部(51)的厚度方向贯穿该盘旋端板部(51)的槽；

从所述滑动槽(80)的所述盘旋搭接部(52)一侧的端部到该盘旋搭接部(52)的外侧表面为止的距离，长于所述盘旋搭接部(52)的公转半径的两倍。

9.根据权利要求6或7所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述销轴部(70)，固定在作为非盘旋部件(69)的非盘旋涡旋部(60)上；

所述滑动槽(80)，是在所述盘旋端板部(51)的盘旋搭接部(52)一侧的表面上开口的凹槽；

10.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)形成为柱状，并固定在所述盘旋涡旋部(50)上；

11.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

12.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)，以回转自如的方式安装在所述非盘旋部件(69)上，

在所述销轴部(70)中，形成有与所述滑动槽(80)的壁面进行滑动的平面状滑动面(72)。

13.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

14.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)，以回转自如的方式安装在所述盘旋涡旋部(50)上，

15.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

16.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)，由形成为柱状的主体部件(73)、和安装在该主体部件(73)上并且与所述滑动槽(80)的壁面进行滑动的衬套部件(74)构成。

17.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

18.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

19.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

20.根据权利要求16或18所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)固定在所述非盘旋部件(69)上，所述衬套部件(74)以回转自如的方式安装在所述主体部件(73)上。

21.根据权利要求17或19所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)固定在所述盘旋涡旋部(50)上，所述衬套部件(74)以回转自如的方式安装在所述主体部件(73)上。

22.根据权利要求16或18所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)以回转自如的方式安装在所述非盘旋部件(69)上，所述衬套部件(74)固定在所述主体部件(73)上。

23.根据权利要求17或19所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)以回转自如的方式安装在所述盘旋涡旋部(50)上，所述衬套部件(74)固定在所述主体部件(73)上。

24.根据权利要求20所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

在所述衬套部件(74)中，形成有与所述滑动槽(80)的壁面进行滑动的平面状滑动面(75)。

25.根据权利要求21所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

26.根据权利要求22所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

27.根据权利要求23所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

28.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

在所述盘旋端板部(51)中，在沿着所述盘旋搭接部(52)的延伸方向从该盘旋搭接部(52)的外周侧端部进一步前进而到达的位置形成有所述滑动槽(80)。

29.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

30.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

在所述盘旋端板部(51)上，在沿着所述盘旋搭接部(52)的延伸方向从该盘旋搭接部(52)的外周侧端部进一步前进而到达的位置设置有所述销轴部(70)。

31.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

32.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

设置在所述盘旋涡旋部(50)中的旋涡状盘旋搭接部(52)的厚度，是一定而不变的；

设置在所述非盘旋涡旋部(60)中的旋涡状非盘旋搭接部(63)的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

33.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

通过由所述滑动槽(80)的壁面和所述销轴部(70)在所述盘旋涡旋部(50)的公转过程中进行滑动，所述盘旋涡旋部(50)的自转受到限制

34.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

35.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

36.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

设置在所述盘旋涡旋部(50)中的旋涡状盘旋搭接部(52)的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；

设置在所述非盘旋涡旋部(60)中的旋涡状非盘旋搭接部(63)的厚度，是一定而不变的。

37.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

38.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

39.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

40.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

41.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、至少由非盘旋涡旋部(60)构成的非盘旋部件(69)以及旋转轴(20)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

42.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

43.一种涡旋式流体机械，包括盘旋涡旋部(50)、非盘旋涡旋部(60)、旋转轴(20)以及设置有支撑旋转轴(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，在所述旋转轴(20)中形成有相对该旋转轴(20)的转动轴偏心的偏心部(22、23)，与该偏心部(22、23)啮合的所述盘旋涡旋部(50)以所述旋转轴(20)的转动轴为中心进行公转，其特征在于：

44.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

所述涡旋式流体机械包括安装在所述固定侧部件(69)上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述曲柄(20)的轴心为止的距离设定为长于所述可动涡旋部(50)的公转半径，

在所述可动涡旋部(50)中，形成有与所述销轴部(70)啮合的滑动槽(80)；

通过由所述滑动槽(80)的壁面和所述销轴部(70)在所述可动涡旋部(50)的公转过程中进行滑动，所述可动涡旋部(50)的自转受到限制，

所述滑动槽(80)，形成为直线状；

所述滑动槽(80)的中心线、和与所述销轴部(70)的轴心及所述偏心销(22)的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

45.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

所述涡旋式流体机械包括安装在所述可动涡旋部(50)上的销轴部(70)，从该销轴部(70)的轴心到所述偏心销(22)的轴心为止的距离设定为长于所述可动涡旋部(50)的公转半径，

在所述固定侧部件(69)中，形成有与所述销轴部(70)啮合的滑动槽(80)；

滑动槽(80)，形成为直线状；

所述滑动槽(80)的中心线、和与销轴部(70)的轴心及曲柄(20)的轴心都垂直相交的直线所成的角是锐角。

46.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

包括设置有支撑所述曲柄(20)的轴承(48)的外壳部件(45)，该外壳部件(45)与所述固定涡旋部(60)一起构成所述固定侧部件(69)，

所述滑动槽(80)，分别形成在所述外壳部件(45)和所述固定涡旋部(60)中。

47.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)，以回转自如的方式安装在所述固定侧部件(69)上，

48.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

所述销轴部(70)，以回转自如的方式安装在所述可动涡旋部(50)上，

49.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

50.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

51.根据权利要求49所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)固定在所述固定侧部件(69)上，所述衬套部件(74)以回转自如的方式安装在所述主体部件(73)上。

52.根据权利要求50所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)固定在所述可动涡旋部(50)上，所述衬套部件(74)以回转自如的方式安装在所述主体部件(73)上。

53.根据权利要求49所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)以回转自如的方式安装在所述固定侧部件(69)上，所述衬套部件(74)固定在所述主体部件(73)上。

54.根据权利要求50所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

所述主体部件(73)以回转自如的方式安装在所述可动涡旋部(50)上，所述衬套部件(74)固定在所述主体部件(73)上。

55.根据权利要求51、52、53或54所述的涡旋式流体机械，其特征在于：

56.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

设置在所述可动涡旋部(50)中的旋涡状可动侧搭接部(52)的厚度，是一定而不变的；

设置在所述固定涡旋部(60)中的旋涡状固定侧搭接部(63)的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减。

57.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

58.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

设置在所述可动涡旋部(50)中的旋涡状可动侧搭接部(52)的厚度，从内周侧端部向外周侧端部反复逐渐增减；

设置在所述固定涡旋部(60)中的旋涡状固定侧搭接部(63)的厚度，是一定而不变的。

59.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

60.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：

61.一种涡旋式流体机械，包括可动涡旋部(50)、曲柄(20)及固定侧部件(69)，该曲柄(20)的偏心销(22)与该可动涡旋部(50)啮合，该固定侧部件(69)至少由固定涡旋部(60)构成，所述可动涡旋部(50)以所述曲柄(20)的轴心为中心进行公转，其特征在于：