CN100435035C - 片材处理装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

片材处理装置具有：装载被运送的片材，对其进行处理的第1中间装载部；对第1中间装载部上的片材进行处理的订书机；位于该订书机的片材运送方向的上游侧，可以临时积存所运送的片材的第2中间装载部；将第2中间装载部上的片材向第1中间装载部运送的中间辊对，使装载在第1中间装载部上的片材与临时积存在上述第2中间装载部上的片材重叠。

Description

片材处理装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及对片材进行处理的片材处理装置和具有该片材处理装置的图像形成装置。特别是涉及在对片材进行处理期间，可以收进后续片材，使其待机的片材处理装置和具有该片材处理装置的图像形成装置。

技术背景

以往，在图像形成装置中，有使用电子照相技术，印刷数字信息的打印机、和以该打印机为基础，在上部搭载图像读取装置，使其具有多功能的多功能事务打印机等。在这些打印机中，存在对形成有图像的片材进行处理的片材处理装置的类型。

在片材处理装置中，有将从打印机排出的片材装载在片材装载部，对其进行例如装订处理后而排出的装置(参照特开2002-80162号)。

然而，以往的片材处理装置，从进行装订处理开始到排出片材摞期间，不能收进后续作业片材。因此，以往的片材处理装置至少存在着仅仅在不能收进片材期间的片材张数的量上、片材的处理效率不良的问题。

另外，具有这样的片材处理装置的图像形成装置，在片材处理装置收进片材之前的期间，必需预先使打印机的引擎停止。因此，以往的图像形成装置因为不能连续地在片材上形成图像，所以存在片材的处理效率不良的问题。

发明内容

本发明是以提供即使在对片材进行处理期间，也可以收进片材的片材处理装置为目的。

本发明是以提供即使在对片材进行处理期间，也具有可以收进片材的片材处理装置，可以连续地在片材上形成图像的图像形成装置为目的。

为了达到上述目的，本发明的片材处理装置，其特征在于，具有：装载被运送的片材，对其进行处理的第1中间装载部；在与片材运送方向交叉的方向移动，对上述第1中间装载部上的片材的两侧进行整合的片材宽度整合机构；对经上述片材宽度整合机构整合的片材进行处理的处理机构；位于上述第1中间装载部的片材运送方向上游侧，可以临时积存在上述第1中间装载部上进行的片材处理中所运送的片材的第2中间装载部；将上述第2中间装载部上的片材向上述第1中间装载部运送的运送机构，上述第1中间装载部和上述第2中间装载部被配置为，使装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游侧端部与临时积存在上述第2中间装载部上的片材的片材运送方向下游侧端部重叠，上述片材宽度整合机构被配设在与上述第1中间装载部上的片材和临时积存在上述第2中间装载部上的片材的重叠区域相比的片材运送方向下游侧。

本发明的片材处理装置因为是使装载在第1中间装载部上的片材，和装载在第2中间装载部上的片材重叠，所以可以收进后续的片材，进行预先存放，可以使片材的处理效率良好。另外，仅仅使片材重叠，就可以使装置小型化。

本发明的片材处理装置由于是将整合第1中间装载部上的片材的两侧的片材宽度整合机构配设在装载于第1中间装载部上的片材和装载于第2中间装载部上的片材为重叠区域的片材运送方向下游，所以可以仅对第1中间装载部上的片材进行整合。

本发明的图像形成装置由于具有可以收进后续的片材，进行预先存放的片材处理装置，所以可以连续地在片材上形成图像，可以使图像形成效率良好。

附图说明

图1是沿在本发明的实施方式中的图像形成装置的片材运送方向的剖视图。

图2是沿作为在本发明的第1实施方式中的片材处理装置的片材后处理装置的片材运送方向的剖视图。

图3是在图1的图像形成装置中，片材的运送动作说明用的图。

图4是滑动引导器的立体图。

图5是从箭头A方向所见的图3的片材后处理装置的俯视图。

图6是片材后处理装置的滑动引导器处于待机位置时的片材后处理装置的俯视图。

图7是片材后处理装置的滑动引导器进行片材的宽度整合时的片材后处理装置的俯视图。

图8是后续作业片材被送来时的片材后处理装置的俯视图。

图9是在图1的图像形成装置中的、片材运送动作说明用的图。

图10A、10B以及10C是片材后处理装置的整合动作和装订动作说明用的图。图10A是片材装载于第1中间装载部上的图。图10B是片材摞装载于第1中间装载部上的图。图10C是在钉书机的装订处理动作中，后续作业片材被送来时的图。

图11A、11B以及11C是在片材后处理装置中，排出先行作业的片材摞的动作，和整合后续作业的片材摞时的动作的动作说明用的图。图11A是排出先行作业的片材摞时的图。图11B是使先行作业的片材摞下落到片材装载托盘时的图。图11C是整合后续作业的片材摞时的图。

图12是从图11C的状态进一步收进后续作业的片材时的图。

图13A以及13B是推压保持装置的图。图13A是保持片材摞时的图。图13B是解放被保持的片材摞的状态的图。

图14是在先行作业的片材处于被装订位置时，后续作业的片材被送入时的俯视图。

图15是沿第2实施方式的片材后处理装置的片材运送方向的剖视图。

图16是图15所示的片材后处理装置的俯视图。

图17A、17B以及17C是在片材装载于图15所示的片材后处理装置的第2中间装载部300C的状态下，排出被第1中间装载部300B进行了装订处理的片材摞的动作的说明用的图。图17A是在钉书机的装订处理动作中，后续作业的片材被送入时的图。图17B是进行送出先行作业的片材摞的动作时的图。图17C是使先行作业的片材摞向片材装载托盘下落之前的图。

图18是沿第3实施方式的片材后处理装置的片材运送方向的剖视图。

图19是在图18的片材处理装置中，整合片材状态的图。

图20是沿第4实施方式的片材后处理装置的片材运送方向的剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图，说明作为在本发明的实施方式中的片材处理装置的片材后处理装置以及图像形成装置。

(图像形成装置)

图1、图3是沿图像形成装置200的片材运送方向的剖视图，该图像形成装置200在打印部1上连接有片材后处理装置300。另外，因为片材后处理装置300大多作为选购件连接在打印部1的主体100上，所以打印部1和第1实施方式的片材后处理装置300即使独立也可以动作。在图像形成装置上，有例如复印机、打印机、传真机以及这些的复合机等。

另外，打印部1和片材后处理装置300被装入不同的筐体，也可以装入同一筐体。

再有，替代第1实施方式的片材后处理装置300，也可以在打印部1的主体100上连接第2、第3、第4片材后处理装置370，380，390。

另外，各实施方式的片材后处理装置可以通过钉书机进行装订片材摞的处理，也可以进行打孔处理、涂胶处理等。即，在本发明的片材处理装置中的片材的处理并非仅限于装订处理。

图像形成装置200作为图像处理部，具有通过电子照片方式在片材上形成图像的打印部1。在打印部1的下部，配设有构成片材进给部60的进给盒2、将片材从该进给盒2送出的进给辊3以及将被送出的片材1张张分离的分离运送辊4a，4b等。

从片材进给部60的进给盒2送出的片材通过运送路径5，6以及套准调节辊8等，被向作为图像形成机构的图像形成部61运送。图像形成部211是由具有感光鼓10等的图像形成加工单元(下称[插入式片盒])9构成的，在本实施方式中，从扫描仪14向感光鼓10进行图像露光，通过公知的电子照片方式形成调色剂像，将该调色剂像转写形成于运送来的片材上。

被形成图像的片材在运送路径7被运送，在加热定影器11被加热、加压，调色剂像被定影后，被定影排出辊12a以及定影排出滚柱12b，进一步通过上排出辊32a以及下排出辊32b送入片材后处理装置300。

在打印部1的上部，配置着图像读取部50。该图像读取部50如图1所示，具有扫描部51和原稿自动供给装置(下称[ADF])52。ADF52通过进给辊54、分离垫55，将装载于原稿装载托盘53上的多张原稿1张张分离运送，使其通过原稿读取位置56，从而在扫描部51上光学读取原稿上记载的信息。另外，ADF52可以以装置后方的未图示出的合页为中心，向后方开闭，在用户将原稿放置在原稿板57上时，用户可以打开。

扫描部51使光学支架58一面沿着引导轴59，在横向对在原稿板(压板)57上放置的原稿进行扫描，一面读取原稿上记载的信息，是用CCD进行光电转换的一般的构造。通过ADF52进行读取原稿时，光学支架58停止在规定位置，读取被送入的原稿。另外，在这里省略扫描部的详细说明。

打印部1因为向片材后处理装置300送出片材，所以具有2个运送路径15，30。第1运送路径15是通过成对的定影排出辊12a、定影排出滚柱12b，将片材向写入扫描仪14的上部回转运送，进行反转运送，将其向片材后处理装置300排出的路径。第2运送路径30是从加热定影器11直接向片材后处理装置300排出的路径。

图3表示将片材S向第1运送路径15运送的状态。向第1运送路径15的运送是通过在定影排出辊12a、滚柱12b的片材运送方向的下游侧(下面简称[下游侧])上设置的FD/FU舌片21进行转换。在该FD/FU舌片21的下游侧，第1运送路径15的中间部，设置合流辊16a、合流滚柱16b，在图像形成部61的上部设置1对反转辊17a、反转滚柱17b。

反转辊17a、反转滚柱17b为了向后述的第3运送路径33运送片材，可以逆转片材运送方向。在反转辊17a、反转滚柱17b的更下游侧，形成拉入运送路18。其端部18a通过插入式片盒9的上方，形成绕入的运送路形状，使片材的前端不会露出到机外。另外，在第1运送路径15的中间部，设置片材检测传感器19。

将片材向片材后处理装置300排出的第2运送路径30直接被FD/FU舌片21转换，经过上排出辊32a，下排出辊32b，将片材向片材后处理装置300引导。在该情况下，片材以图像形成面为上面(以面朝上的状态)被引导。

再有，在连结反转辊17a、反转滚柱17b和上排出辊32a、下排出辊32b的第3运送路径33的中间部上，设置运送辊34a、运送滚柱34b以及片材检测传感器35。

另外，在反转辊17a、反转滚柱17b的近前(上游侧)的第1运送路径15和第3运送路径33的合流部附近，设置反转舌片36。该反转舌片36总向阻塞第1运送路径15的一侧弹压，其构成也可以是例如较轻地设定弹压力，被片材的运送力推出开放，或者也可以是通过电磁螺线圈等，以时间转换运送路而构成。这样，经过第1运送路径15以及第3运送路径33，被送入片材后处理装置300的片材为图像形成面朝下(为面朝下的状态)。

就片材的反转时间进行说明。行进在第1运送路径15的片材例如，片材检测传感器19检测片材的前端或后端，在片材的后端以规定量通过FD/FU舌片21的时刻，1对反转辊17a、反转滚柱17b逆转。这样，至此的片材的后端被导入第3运送路径33，向运送辊34a、运送滚柱34b进行规定量或规定时间的转交。其后，片材经过上排出辊32a、下排出辊32b，被送入片材后处理装置300。

片材在其后端过了反转舌片36，行进了规定量的时刻进行方向转换，进入第3运送路径33，被朝向运送辊34a、运送滚柱34b、上排出辊32a、下排出辊32b运送，被送入片材后处理装置300。

(第1实施方式的片材后处理装置)

图2是沿作为片材处理装置的第1实施方式的片材后处理装置300的片材运送方向的剖视图。图4是滑动引导器的立体图。图5是从图3中的箭头A方向所见的片材后处理装置300的俯视图。片材后处理装置300具有：作为上游运送旋转体对的接收辊对310、按压塞315、作为运送机构的中间辊对320、按压塞325、基准壁323、作为处理机构的钉书机360、是上面返回部件，即作为返回机构的上闸门322a、是下面返回部件，即作为返回机构的下闸门322b、作为排出机构的排出辊对330、片材宽度整合装置303以及作为片材装载部的片材装载托盘340等。作为运送方向定位机构的基准壁323、上闸门322a、作为片材宽度整合机构的片材宽度整合装置303等构成定位机构。

接收辊对310接收从打印部1的上排出辊32a、下排出辊32b运送来的片材，是由接收辊310a和被弹簧P3向该接收辊310a推压而从动旋转的接收滚柱310b形成的。按压塞315设置在接收辊对310的下游，与被运送来的片材接触转动，通过接收辊对310的钳口，将片材的后端限制在低的位置。中间辊对320设置在接收辊对310的下游，是由在被弹簧P2弹压的臂321上轴支承的中间辊320a，和被弹簧P4向该中间辊320a推压而从动旋转的中间滚柱320b形成的。基准壁323设置在中间辊对320的下游，起到了通过中间辊对320的片材的后端(上游端)的定位基准位置的作用。按压塞325将与基准壁323碰撞的片材的后端限制在比中间辊对320的钳口低的位置。钉书机360用针装订片材摞。上闸门322a在片材的上面旋转接触，使片材与基准壁323接触，进行片材运送方向的整合。下闸门322b在片材的下面旋转接触，使片材与基准壁323接触，进行片材运送方向的整合。排出辊对330是由在被弹簧P1弹压的臂331上轴支承的排出上辊330a，和接挡住该排出上辊330a而从动旋转的排出下辊330b形成的。排出辊对330因为是在轴上隔开间隔，设置有多个辊的所谓的梳齿辊对，所以可以使片材直挺，将片材排出到片材装载托盘340，提高在片材装载托盘340上的片材的排列，从而可以容易装载。片材宽度整合装置303具有作为1对支撑部的滑动引导器301，302，该滑动引导器301，302在装订工作时，通过撞纸机马达(未图示出)，相对于片材运送方向向直角方向移动，进行片材的支撑和整合。片材装载托盘340装载被排出的片材，进行升降。

另外，在以上的构成中，将接收辊对310、按压塞315、中间辊对320、按压塞325、基准壁323、钉书机360、上闸门322a、下闸门322b、排出辊对330以及片材宽度整合装置303总称为第1片材装载部410，将片材装载托盘340称为第2片材装载部(参照图2)。第1片材装载部410是由装载片材、并对其进行处理的第1中间装载部300B和第2中间装载部300C构成的，该第2中间装载部300C在第1中间装载部300B上进行处理期间，从后续作业的最前开始，临时积存规定张数的片材。在本实施方式中，将接收辊对310设置在片材后处理装置300上，也可以是使图像形成装置的排出辊对32具有该功能，而不设置接收辊对310。

片材宽度整合装置303的滑动引导器301、302如图4所示，是通过侧壁301a、302a和支撑片301c、302c以及浮出防止片301b、302b，形成为截面U字状，其开口部彼此相对，该侧壁301a、302a引导片材S沿片材运送方向的两侧，该支撑片301c、302c支撑片材S，该浮出防止片301b、302b防止片材的浮出。支撑片301c、302c支撑向第1片材装载部410排出的片材，片材S的宽度方向中央部没有支撑。即，滑动引导器301、302支撑片材的沿片材运送方向的两侧。

本实施方式的片材后处理装置300可以装订(钉缀)片材摞，将其排出装载到第2片材装载部(片材装载托盘)340上。另外，也可以单纯地在使片材的图像形成面为下侧的面朝下的状态下，或者在使图像形成面为上侧的面朝上的状态下，排出装载到第2片材装载部340。

首先，对在面朝下的状态下，将片材单纯向第2装载部340排出装载的动作进行说明。

如图5所示，相对于片材运送方向近前侧的滑动引导器301以及进深侧的滑动引导器302处于图4所示的支撑片301c、302c不与被运送来的片材S接触的位置，即，不支撑片材S的位置，在片材S的宽度方向，仅向外侧的位置退避规定量Z。

因此，在面朝下的状态下，未经片材处理而单纯地排出装载在第2装载部340上的片材，通过接收辊对310，从图像形成装置200的打印部1的排出辊对32转交到片材后处理装置300，在通过了中间辊对320后，通过钉书机360的附近，从排出辊对330向第2片材装载部340下落并被装载。

接着，根据图4至图14，说明将片材S装订，并向第2装载部340进行排出装载的动作。

若片材S进入片材后处理装置300的信号从打印部1的主体100(参照图9)被输入，则未图示出的撞纸机马达M旋转，图5所示的近前侧的滑动引导器301和进深侧的滑动引导器302一同向内侧(相互接近的方向)移动，如图6所示，在仅比进入的片材S的宽度宽规定量da、db的位置停止。下面，将该位置称为待机位置。另外，在该待机位置，滑动引导器301的侧壁301a成为整合动作时的基准位置。

在这里，本实施方式的片材后处理装置300即使在片材S的宽度尺寸为可通过纸张的最大尺寸的情况下，也将滑动引导器301、302的待机位置设定为使其两侧的间隙分别为规定量da、db。另外，滑动引导器302在对比上述宽度窄的片材进行整合的情况下，仅向近前侧移动与其相应的量，例如，使在图6所示的作为第1位置的待机位置中的左侧的间隙总是只产生规定量da。

因为是装订模式，所以如图6所示，使滑动引导器301、302的片材支撑片301c、302c的端面的间隔Ys比片材S的宽度Y窄。因为2个滑动引导器301、302处于这样的位置，所以可以支撑进入的片材S。

如图10A所示，被打印部1的排出辊对32运送的第1张片材S被运送到片材后处理装置300的入口。片材被接收辊对310、中间辊对320、排出辊对330运送，被向滑动引导器301、302的片材支撑片301c、302c上运送。在该过程中，片材S与按压塞315、325接触，使按压塞315、325向顺时针方向转动。另外，按压塞315、325被未图示出的弹簧，向图10A、图10B、图10C中的围绕逆时针方向弹压。

象这样，在第1张片材S被运送到由滑动引导器301、302形成的面上之后，如图10A所示，臂331向顺时针方向转动，通过轴支承在臂331上的排出上辊330a向上方向退避，而成为不形成排出辊对330的钳口的状态。

据此，通过从基准壁323到排出辊对330的片材运送路(不包括中间辊对320)、没有形成钳口的排出辊对330、位于图6所示的位置的滑动引导器301、302的片材支撑片301c、302c，形成第1中间装载部300B。

另外，与此同时，排出上辊330a以及排出下辊330b驱动被切断，旋转被停止。若片材S的后端完全穿过中间辊对320，则被按压塞325将其高度方向的位置限制在比中间辊对320的钳口低的位置。于是，片材S靠自重，向与运送方向相反的方向返回，进行接近基准壁323的移动。因为片材S的后端被限制在比中间辊对320的钳口低的位置，所以后续运送来的片材全部进入到被装载的片材的下侧，不会使页顺序颠倒。

如图12所示，在本实施方式中，在后述的第2中间装载部300C上装载的后续作业的片材以部分重叠的方式，临时积存在已经装载在第1中间装载部300B上的片材之上。通过使第1片材装载部410为这样的构成，可以减小片材后处理装置300的片材运送方向的尺寸，有助于装置的小型化。

另外，如图2所示，第2中间装载部300C的片材装载面300Ca，以作为高低差的基准壁323为分界，位于比第1中间装载部300B的片材装载面300Ba高的位置。

接着，如图7所示，仅进深侧的滑动引导器302向箭头B方向移动，开始在第1中间装载部300B上装载的片材S的宽度方向的整合动作。具体地说，通过利用未图示出的电机M，使进深侧的滑动引导器302向箭头B方向移动，进深侧的滑动引导器302的侧壁302a与片材S的左侧的缘部接触，将片材S推入近前侧的滑动引导器301侧。通过该动作，使片材进入钉书机360的间口(驱动装置和铆钉之间)。另外，所谓片材的左侧的缘部是指从片材运送方向的下游侧向上游侧看时的左侧的缘部。

这样，通过片材S的右侧的缘部与近前侧的滑动引导器301的侧壁301a碰撞，完成片材的宽度方向的整合。所谓片材的右侧的缘部是指从片材运送方向的下游侧向上游侧看时的右侧的缘部。象这样，被整合的片材如图8、图14所示，从被接收辊对310、中间辊对320运送的片材的运送区域361，即，在与片材运送方向交叉的方向上，错开规定量，片材的整合位置被设定在通过钉书机360进行装订的位置E上。因为滑动引导器301，302被设置在第2中间装载部300C上的片材不与第1中间装载部300B上的片材重叠的第1中间装载部300B的下游侧区域，所以可仅对第1中间装载部300B上的片材进行整合。

象这样，如图14所示，将钉书机360配设在从片材的运送区域361仅离开距离P的位置上，如图8、图14所示，将进行装订的位置(片材处理位置)E设定在片材运送区域361的外侧，这样的设定是为了避免在钉书机360装订后述的先行作业的片材摞时，误将被送入的后续作业的片材与先行作业的片材摞一起装订。另外，以钉书机说明了本实施方式的片材后处理装置，在片材后处理装置为例如用于打孔处理的打孔机构的情况下，若为了在先行片材的前端侧进行打孔处理而配置打孔机构，则不能与后续作业的片材一起处理。

这样，进深侧的滑动引导器302在整合动作后，向比片材S的宽度宽的方向移动，再次在待机位置等待后续的片材被运来。

如图4所示，滑动引导器301，302在进行片材的宽度方向的整合后，稍向外侧待避，可以使对片材S的整合方向的限制成为任意的状态，使片材S向片材运送方向移动。其后，如图10A以及图10B所示，上闸门322a以闸门轴350为中心，一面与片材S的上面接触，一面向围绕逆时针方向旋转1圈，使片材S的上游端(后端)与基准壁323碰撞，对片材的后端进行整合。片材通过基准壁323，其片材运送方向的上游侧端部被切实地整合。

通过以上的动作，进行了第1张片材的片材运送方向以及宽度方向的整合。另外，象这样，为了确保被整合的状态，如图5、图13A以及图13B所示，在被整合状态的片材的右端缘的附近，配设推压保持装置400。推压保持装置400具有通过电磁螺线圈G，可在上下方向转动的杆400b。在杆400b的前端上设有摩擦部件400a。推压保持装置400在滑动引导器301，302所进行的整合动作结束后，在后续进入的后续片材与先行被整合的先行片材接触之前，通过利用摩擦部件400a，推压先行片材的上面，使先行片材先于后续片材移动，避免整合混乱。推压保持装置400按压片材的运送区域361以外的部分。按压这样的位置是为了使按压片材的杆400b不会成为在片材的运送区域361上运来的后续的片材的障碍。

象这样，在第1张片材的整合结束后，第2张片材被运来。在运送第2张以后的片材时，因为排出辊对330离开，所以片材S若其后端完全穿过中间辊对320，则通过自重，向与运送方向相反的方向返回，进行接近基准壁323的移动(参照图10A)。此后，与图10A所示的动作同样，上闸门322a以闸门轴350为中心，向围绕逆时针方向，一面与片材S的上面接触，一面旋转1圈。据此，片材S与基准壁323碰撞而被整合。另外，由于第2张片材的从此开始的宽度整合动作与第1张片材完全相同，所以省略说明。

片材后处理装置300反复进行这样的动作，进行整合1组作业的最后(第n个)的片材(Sn)的动作。这样，在进深侧的滑动引导器302使片材的右侧的缘部与近前侧的滑动引导器301碰撞，进深侧的滑动引导器302的移动停止的图7以及图10A-10C的状态下，配设在片材摞的后端的右侧的钉书机360开始装订片材摞的后端的右侧的动作。通过用杆400b按压片材摞的钉书机360附近，可以在保持整合的状态下，进行装订处理。

在以上的动作中，本片材后处理装置300在各片材的整合动作中，由于使近前侧的滑动引导器301停止在基准位置，仅使进深侧的滑动引导器302移动，使各片材的右侧的缘部在近前侧的基准位置一致，所以由固定配置在近前侧的滑动引导器301侧的钉书机360所进行的装订处理可以正确且切实地进行。片材的宽度整合可以1张张片材地进行，也可以对1组作业的多张片材一次进行。

接着，在钉书机360的装订处理动作中，如图10C所示，臂321向围绕顺时针方向转动，轴支承在臂321上的中间辊320a离开中间滚柱320b。据此，中间辊对320在没有形成钳口的状态下，在形成了钳口的接收辊对310和排出辊对330的上游侧附近(不包括排出辊对330)之间，形成第2中间装载部300C。另外，排出辊对330与是否形成钳口没有关系。再有，与滑动引导器301，302是否成为可以支撑片材的状态没有关系。

在该状态下，片材后处理装置600如图10C所示，接收后续作业的第1张片材S2。后续作业的第1张片材S2由接收辊对310运送，后端穿过接收辊310的钳口，片材的后端被按压塞315限制，临时地装载在第2中间装载部300C上。

图14是片材S2装载在第2中间装载部300C上时的俯视图。因为片材S2位于从钉书机360开始避开相对于片材运送方向交叉方向的位置，所以即使钉书机360进行装订动作，也不会有钉缀(装订)后续作业的片材S2的情况。

另一方面，若先行作业的片材摞S1结束了装订动作，则如图11A所示，臂331向围绕逆时针方向旋转，若使在臂331上轴支承的排出上辊330a接近排出下辊330b，形成排出辊对300，则排出上辊330a以及排出下辊330b开始旋转。据此，先行作业的片材摞S1被排出辊对330夹持，被运送到由滑动引导器301，302形成的第1中间装载部300B上。

这样，若先行作业的片材摞S1从排出辊对330完全排出，则未图示出的撞纸机马达M启动，两滑动引导器301，302从图7所示的状态向扩大方向移动。

再有，两滑动引导器301，302的间隔达到片材的宽度附近或者比其宽时，支撑在滑动引导器301，302上的装订完毕的先行作业的片材摞S1如图11B所示下落，被装载到片材装载部340上。另外，对此时的两滑动引导器301，302的位置相对于例如图6所示的第1位置称为第2位置。

如图11C所示，先行作业的片材摞S1被装载到片材装载部340上后，臂331向围绕顺时针方向转动，使轴支承在臂331上的排出上辊330a离开排出下辊330b。这样，排出上辊330a以及排出下辊330b停止旋转。

另外，撞纸机马达M旋转，近前侧的滑动引导器301、进深侧的滑动引导器302一同向内侧(相互接近的方向)移动，如图6所示，在仅比所进入的片材S的宽度宽规定量da、db的位置上停止。

据此，通过从基准壁323到排出辊对330的片材运送路径、没有形成钳口的排出辊对330、位于图6所示的位置上的滑动引导器301，302的片材支撑片301c，302c，再次形成第1中间装载部300B。

在该第1中间装载部300B形成之前，后续作业的第2张片材被装载在第2中间装载部300C上。即，在图11B中，在中间辊320a从中间滚柱320b离开的状态下，后续作业的片材被接收辊对310送入。后续作业的片材通过接收辊对310，停止在运送结束的位置，被装载在第2中间装载部300C上。

象这样，因为本实施方式的片材后处理装置300可以在进行先行作业的片材摞S1的装订动作，以及将装订处理过的该片材摞S1装载在第2装载部340上的动作期间，将后续作业的片材储存在第2中间装载部300C上，所以可使打印部1的发动机的工作能力不会降低地进行装订处理。另外，因为如图12所示，第2中间装载部300C上的片材与第1中间装载部300B上的片材部分重叠，所以可以使片材运送方向的尺寸减小，使片材后处理装置300的小型化成为可能。

其后，臂321向围绕逆时针方向旋转，轴支承在臂321上的中间辊320a被中间滚柱320b压接，在中间辊对320上形成钳口。中间辊对320旋转，将后续作业的2张片材摞S2向第1中间装载部300B运送。在本实施例中，虽是在第1中间装载部300B上进行的先行作业的片材处理中，将后续作业的2张片材临时积存在第2中间装载部300C上，进行时间调整，但对于在第2中间装载部300C上临时积存的片材的张数也可以根据片材运送间隔和片材处理的时间进行变更。即，设定下述的临时积存的张数，其可以不与正在处理中的先行作业的片材冲突，并且，可以在被处理的片材摞装载到第2装载部340上后，没有延迟地快速地将后续作业的片材运送到第1中间装载部300B上。

这样，如图7所示，只是进深侧的滑动引导器302向箭头B方向移动，开始进行在第1中间装载部300B上装载的2张片材摞S2的宽度方向的整合动作。具体地说，通过利用未图示出的电机M，使进深侧的滑动引导器302向箭头B方向移动，进深侧的滑动引导器302的侧壁302a与片材S的左侧的缘部接触，将片材S2推入近前侧的滑动引导器301侧。通过该动作，片材进入钉书机360的间口。

这样，通过片材S的右侧的缘部与近前侧的滑动引导器301的侧壁301a碰撞，完成片材的宽度方向的整合。象这样，片材被整合的位置被设定在通过钉书机360进行装订的位置E上。进深侧的滑动引导器302在整合动作后，向比片材S的宽度宽的方向移动，再次在待机位置等待后续的片材被运来。

如图4所示，滑动引导器301，302在进行片材的宽度方向的整合后，稍向外侧待避，可以使对片材S的整合方向的限制成为任意的状态，使片材S向片材运送方向移动。其后，如图11C所示，上闸门322a以闸门轴350为中心，上侧的片材一面与上侧的片材S的上面接触，一面向围绕逆时针方向旋转1圈，使上侧的片材S的上游端(后端)与基准壁323碰撞，对上侧的片材的后端进行整合。下闸门322b以闸门轴351为中心，下侧的片材向围绕顺时针方向，一面与下侧的片材的下面接触，一面旋转1圈，使片材与基准壁323碰撞，进行整合。

这样，通过这些动作，进行2张片材的片材运送方向以及宽度方向的整合。其后的动作由于与先行作业完全相同，所以省略。

象这样一来，在后续作业的2张片材的整合结束后，第3张片材被运来。第3张以后的片材不会在第2中间装载部300C停止，依次向第1中间装载部300B被运送。另外，因为在运送第3张以后的片材时，排出辊对330离开，所以片材S若其后端完全地穿过中间辊对320，则通过自重，向与运送方向相反的方向返回，进行接近基准壁323的移动。其后，与图10A所示的动作同样，上闸门322a以闸门轴350为中心，向围绕逆时针方向，一面与片材S的上面接触，一面旋转1圈。据此，片材S与基准壁323碰撞而被整合。另外，由于从此处开始的宽度整合动作与先行作业的第1张片材的宽度整合动作完全相同，所以省略说明。

片材后处理装置300反复进行这样的动作，进行整合1组作业的最后(第n个)的片材(Sn)的动作。这样，在进深侧的滑动引导器302使片材右侧的缘部与近前侧的滑动引导器301碰撞，进深侧的滑动引导器302的移动停止的图7以及图10A-10C的状态下，配设在片材摞的后端的右侧的钉书机360开始装订片材摞的后端的右侧的动作。

再有，因为在存在后续作业的片材的情况下，形成上述的第2中间装载部300C，在进行装订动作以及将装订处理过的片材摞装载在第2装载部340上的动作期间，可以将后续作业的片材预先储存在第2中间装载部300C上，所以可使打印部1的发动机的工作能力不会降低地进行装订处理。

在该作业为最终作业的情况下，若装订动作结束，则臂331向围绕逆时针方向旋转，若使轴支承在臂331上的排出上辊330a接近排出下辊330b，形成排出辊对330，则排出上辊330a以及排出下辊330b开始旋转。据此，片材摞S被排出辊对330夹持，被运送到由滑动引导器301，302形成的第1中间装载部300B上。

这样，若片材摞S从排出辊对330完全排出，则未图示出的撞纸机马达M启动，两滑动引导器301，302从图7所示的状态向扩大方向移动。

再有，在两滑动引导器301，302的间隔达到片材的宽度附近或者比其宽时，支撑在滑动引导器301，302上的装订完毕的片材摞下落，被装载在第2片材装载部340上。

如上述说明的那样，因为本实施方式的片材后处理装置300在进行装订动作以及将装订处理过的先行作业的片材摞装载在第2片材装载部340上的动作期间，使中间辊对320、排出辊对330中的至少中间辊对320的中间辊320a离开中间滚柱320b，所以可以将后续作业的片材预先储存在第2中间装载部300C上，而不需要在先行作业的片材处理中，或是停止打印部1的发动机，或是降低打印速度，可以防止片材的处理能率的降低。

并且，因为是将片材处理位置设定在片材运送区域的外侧，所以不会因为失误而将后续的片材与先行的片材一起装订。

另外，本实施方式的片材后处理装置300，因为第1中间装载部300B和第2中间装载部300C重叠，即，因为是在第1中间装载部300B上装载的先行作业的片材的上游侧部分，和在第2中间装载部300C上装载的后续作业的片材的下游侧部分为重合的状态下，进行后处理动作，所以可以使片材运送方向的长度缩短，可以使其小型廉价。

再有，本实施方式的片材后处理装置300通过设置下闸门322b，使其在对片材的片材运送方向的上游端进行整合时，与片材的下面接触，将片材向上游侧运送，从而提高了片材的整合性。

因此，本发明可以提供一种在保持打印部1的发动机的图像形成速度的状态下，小型且廉价的整合性优异的本实施方式的片材后处理装置300。

(第2实施方式的片材后处理装置)

图15是沿片材运送方向的第2实施方式的片材后处理装置的剖视图。

第1实施方式的片材处理装置300，例如在图17A中，在装订先行作业的片材摞S1期间，若象后续作业的片材S2那样，是长度大于等于从接收辊对310到排出辊对330的距离的长度的片材，若通过排出辊对330，排出完成了装订的先行作业的片材摞S1，则不对后续作业的片材摞进行装订，后续作业的片材摞S2也一起排出。

解决了该问题的是第2实施方式的片材后处理装置370，本片材处理装置370是在第1实施方式的片材后处理装置300上新设置片材摞排出装置500的结构，即使是片材的长度大于从接收辊对310到排出辊对330的距离的片材，也可以预先储存后续作业的片材。对于与第1实施方式的片材后处理装置300相同的部分，赋予同样的符号，省略该部分的说明。

作为片材摞运送机构的片材摞排出装置500具有挂在皮带轮510a，510b上，向围绕逆时针方向可循环的皮带520，和设置在该皮带520上，作为突起部的排出片520a。皮带520如图16所示，与片材的运送中心对称，在近前侧和进深侧共设置2根。排出片520a如图15所示，待机于基准壁323的上游侧。

图17是在片材装载于第2中间装载部300C的状态下，排出由第1中间装载部300B进行过装订处理的片材摞的动作说明用的图。

如图17A以及图17B所示，若在排出上辊330a离开片材摞的状态下，皮带轮510a、510b向围绕逆时针方向旋转，则皮带520也向围绕逆时针方向旋转，排出片520a从基准壁323向左侧(下游侧)移动，与片材摞S的后端面接触，使该片材摞向左侧移动。

其后，若排出片520a移动到图17C的位置，则近前侧滑动引导器301和进深侧滑动引导器302通过未图示出的撞纸机马达M的旋转，从图7所示的位置向扩大方向移动。这样，当两滑动引导器301，302的间隔达到片材的宽度附近或者比其宽时，支撑在两滑动引导器301，302上的装订完毕的片材摞如图17C所示下落，被装载在片材装载托盘340上。

本实施方式的片材后处理装置370，因为从钉书机360装订先行作业的片材摞S1时开始，到片材摞排出装置500向钉书机360的下游侧运送先行作业的片材摞之前，接收辊对310运送后续作业的片材S2，开且，中间辊对320的中间辊320a离开中间滚柱320b，不会参与后续作业的片材S2的运送，所以在装订先行作业的片材摞S1期间，即使是具有从接收辊对310到排出辊对330的长度的后续作业的片材S2，也可以预先接收存储，可以提高片材的处理能率。

另外，片材摞排出装置500也可以排出长度不到从接收辊对310到排出辊对330的片材摞。因此，排出辊对330并非必需，在不装订片材，依次排出的情况下，与通过片材摞排出装置500排出的情况相比，可以有效地排出。

另外，因为将片材处理位置设定在片材运送区域的外侧，所以不会因为失误而将后续作业的片材与先行作业的片材一起装订。

(第3实施方式的片材后处理装置)

图18是沿片材运送方向的第3实施方式的片材后处理装置的剖视图。图19是接收了片材的状态的图。

在第1实施方式中，是通过近前侧滑动引导器301和进深侧的滑动引导器302，支撑片材的沿着片材运送方向的两侧，从其两侧进行片材的宽度方向的整合，本实施方式的片材后处理装置380是通过作为可以对片材的支撑升降的装载机构的片材装载托盘640进行的，通过作为整合片的整合板601，602，进行片材的宽度方向的整合。

即，整合板601，602为消除了第1实施方式的滑动引导器301，302的片材支撑片301c，302c的形状，进行片材的运送方向的引导和片材的宽度整合。另外，第1中间装载部300B通过使排出上辊330a离开排出下辊330b，在从片材装载托盘640到中间辊对320之间形成。另外，片材摞排出装置500并非必需。

根据图19，说明片材的整合动作。

通过使排出上辊330a离开排出下辊330b，在从片材装载托盘640到中间辊对320之间形成的第1中间装载部300B上装载的片材，通过上闸门322a，其上游端被推向基准壁323，上游端被整合，以及通过整合板601，602，其宽度被整合。

在整合板601，602的片材的宽度方向(相对于片材运送方向正交的方向)的整合动作位置与第1实施方式的滑动引导器301，302一样。

图19是有关在片材装载托盘640上没有先行的片材摞的情况的图。第1中间装载部300B在片材装载托盘640的上面形成，在存在先行作业的片材的情况下，也可以在该先行作业的片材的上面形成。片材装载托盘640若装载有片材，则通过未图示出的片材装载面检测传感器检测片材的上面，通过升降机构进行下降动作，以使片材的上面总是可以维持在一定的高度。

根据该构成，因为通过片材装载托盘640进行对片材的支撑，所以整合板601，602不需要支撑片材，与第1实施方式的滑动引导器301，302相比，可以使形状变得简单。另外，通过消除片材支撑片301c，302c，可以扩大用户取出片材的空间，使用户容易取出片材。

(第4实施方式的片材后处理装置)

另外，在以上实施方式中的片材后处理装置300，370，380例如图11C所示，是使下闸门322b向围绕顺时针方向旋转，与处于最下位的片材的下面接触，向上游侧反向运送该片材，使其与基准壁323接触，但也可以象图20所示的第4实施方式的片材后处理装置390那样废除下闸门322b，在排出上辊330a离开的状态下，使排出下辊330b向围绕顺时针方向旋转，替代下闸门322b反向运送位于最下位的片材。在该情况下，排出下辊330b最好由橡胶等的摩擦系数高的材料形成。

象这样，若废除下闸门322b，将排出下辊330b兼用于下闸门322b，则可以使构造简洁，降低成本。

另外，在片材后处理装置300，370，380，390中的接收辊对310，中间辊对320以及排出辊对330是由辊、滚柱形成的，也可以由循环的皮带对形成。并非仅仅限定于辊、滚柱。

Claims (23)

1.一种片材处理装置，其特征在于，具有：

装载被运送的片材，对其进行处理的第1中间装载部；

在与片材运送方向交叉的方向移动，对上述第1中间装载部上的片材的两侧进行整合的片材宽度整合机构；

对经上述片材宽度整合机构整合的片材进行处理的处理机构；

第2中间装载部，其位于上述第1中间装载部的片材运送方向上游侧，可以临时积存在上述第1中间装载部上的片材处理中所运送的片材；

将上述第2中间装载部上的片材向上述第1中间装载部运送的运送机构，

上述第1中间装载部和上述第2中间装载部被配置为，使装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游侧端部与临时积存在上述第2中间装载部上的片材的片材运送方向下游侧端部重叠，

上述片材宽度整合机构被配设在与临时积存在上述第2中间装载部上的片材的上述片材运送方向下游侧端部相比的片材运送方向下游侧。

2.如权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，在上述第1中间装载部和上述第2中间装载部之间具有高低差，由于上述高低差，上述第2中间装载部的装载面比上述第1中间装载部的装载面高。

3.如权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，具有运送方向定位机构，该运送方向定位机构挡住装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游端。

4.如权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，还具有运送方向定位机构，该运送方向定位机构挡住装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游端，上述运送方向定位机构形成为上述高低差。

5.如权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，具有装载被处理过的片材的片材装载部，和将上述第1中间装载部上的片材向上述片材装载部排出的排出机构，

上述排出机构设置在上述第2中间装载部的装载区域外，上述运送机构设置在上述第1中间装载部的装载区域外。

6.如权利要求5所述的片材处理装置，其特征在于，上述排出机构是辊对。

7.如权利要求5所述的片材处理装置，其特征在于，上述排出机构是可循环的皮带。

8.如权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，上述片材宽度整合机构在以下位置对片材进行整合，该位置是在与片材运送方向交叉的方向，从通过上述运送机构运送片材的位置错开规定距离的位置。

9.如权利要求8所述的片材处理装置，其特征在于，上述处理机构是对上述第1中间装载部上的片材进行装订的钉书机，在与片材运送方向交叉的方向，从通过上述运送机构运送片材的位置错开规定距离的位置上，对通过上述片材宽度整合机构整合的片材进行装订处理。

10.如权利要求5所述的片材处理装置，其特征在于，上述片材装载部设置在上述片材宽度整合机构的下方，上述片材宽度整合机构具有支撑片材的两侧的1对支撑部，可以向上述1对支撑部相互接近、形成上述第1中间装载部的第1位置，和上述1对支撑部相互离开、使片材下落装载于上述片材装载部的第2位置移动。

11.如权利要求3所述的片材处理装置，其特征在于，具有返回机构，该返回机构使被运送到上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向的上游端向上述运送方向定位机构碰撞。

12.如权利要求11所述的片材处理装置，其特征在于，上述返回机构具有与被装载在第1中间装载部上的片材的上面接触的上面返回部件和与下面接触的下面返回部件。

13.如权利要求12所述的片材处理装置，其特征在于，上述排出机构是辊对，上述辊对中的下侧的辊兼作上述下面返回部件。

14.如权利要求6所述的片材处理装置，其特征在于，在上述辊对分离的状态下，上述片材装载部可以升降，通过上述片材装载部，或通过被装载在片材装载部上的片材的上面，形成上述第1中间装载部。

15.一种图像形成装置，具有：

在片材上形成图像的图像形成机构；

对通过上述图像形成机构所形成的图像的片材进行处理的片材处理装置，其特征在于，

上述片材处理装置具有：

装载被运送的片材，对其进行处理的第1中间装载部；

在与片材运送方向交叉的方向移动，对上述第1中间装载部上的片材的两侧进行整合的片材宽度整合机构；

对经上述片材宽度整合机构整合的片材进行处理的处理机构；

第2中间装载部，其位于上述第1中间装载部的片材运送方向上游侧，可以临时积存在上述第1中间装载部上的片材处理中所运送的片材；

将上述第2中间装载部上的片材向上述第1中间装载部运送的运送机构，

上述第1中间装载部和上述第2中间装载部被配置为，使装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游侧端部与临时积存在上述第2中间装载部上的片材的片材运送方向下游侧端部重叠，

上述片材宽度整合机构被配设在与临时积存在上述第2中间装载部上的片材的上述片材运送方向下游侧端部相比的片材运送方向下游侧。

16.如权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，在上述第1中间装载部和上述第2中间装载部之间具有高低差，由于上述高低差，上述第2中间装载部的装载面比上述第1中间装载部的装载面高。

17.如权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，具有运送方向定位机构，该运送方向定位机构挡住装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游端。

18.如权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于，还具有运送方向定位机构，该运送方向定位机构挡住装载在上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向上游端，上述运送方向定位机构形成为上述高低差。

19.如权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，具有装载被处理过的片材的片材装载部，和将上述第1中间装载部上的片材向上述片材装载部排出的排出机构，

上述排出机构设置在上述第2中间装载部的装载区域外，上述运送机构设置在上述第1中间装载部的装载区域外。

20.如权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，上述片材宽度整合机构在以下位置对片材进行整合，该位置是在与片材运送方向交叉的方向，从通过上述运送机构运送片材的位置错开规定距离的位置。

21.如权利要求20所述的图像形成装置，其特征在于，上述处理机构是对上述第1中间装载部上的片材进行装订的钉书机，在与片材运送方向交叉的方向，从通过上述运送机构运送片材的位置错开规定距离的位置上，对通过上述片材宽度整合机构整合的片材进行装订处理。

22.如权利要求19所述的图像形成装置，其特征在于，上述片材装载部设置在上述片材宽度整合机构的下方，上述片材宽度整合机构具有支撑片材的两侧的1对支撑部，可以向上述1对支撑部相互接近、形成上述第1中间装载部的第1位置，和上述1对支撑部相互离开、使片材下落装载于上述片材装载部的第2位置移动。

23.如权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于，具有返回机构，该返回机构使被运送到上述第1中间装载部上的片材的片材运送方向的上游端向上述运送方向定位机构碰撞。

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