JP3733361B2 - シート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタなどの画像形成装置のシート排出部や、画像形成装置に接続されるシート後処理装置のシート排出部の構成に関する。
【0002】
【従来の技術】
画像形成装置やシート後処理装置の排紙部には、排紙されたシートを積載する積載トレイがあり、積載トレイはシート排出方向下流側が上になるように傾斜させているものが一般的である。
【0003】
これは、排出されたシートが積載トレイに積載された後、シートが積載トレイ上を搬送方向と逆方向に滑り落ち、トレイの上流側に設けられた積載壁にシートの後端が突き当たるようすることによって、積載された状態でシートをきれいに整列させ、見栄えや取り扱い性を向上しようとするものである。
【0004】
さらに、積載トレイ上に積載されたシートの高さを検知するために、シートの最上面に当接するように設けられた積載高さ検知レバーや、シート積載面から突出してシートの下面に当接し、シートの自重により動作するように構成されたシート有無検知レバーが設けられているものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−72302号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、積載高さを検知する検知レバーと、シートの有無を検知する検知レバーの2つのレバーを有するタイプでは、両方のレバーに対して位置を検出するための複数のセンサやそのためのケーブルなどが必要になり、コストアップの原因になる。
【0007】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、1つの検知レバーの位置を検出することによって積載トレイ上のシートの有無と積載高さを検知できるシート積載装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載のシート積載装置は、シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートの上面に当接する第1のシート検出手段と、前記シート積載手段に積載されたシートの下面に当接する第2のシート検出手段と、前記第1のシート検出手段の回転角を検知する検知手段と、を有し、前記第1のシート検出手段は、前記第2のシート検出手段の動作に連動し、前記検知手段は、前記第2のシート検出手段の回動と連動した前記第1のシート検出手段の回動によって、前記シート積載手段上のシートの有無を検知することを特徴とする。
【0009】
請求項2記載のシート積載装置は、請求項1記載のシート積載装置において、前記第1の検出手段及び前記第2のシート検出手段の形状は、前記シート積載手段にシート搬送方向と逆方向からシートを挿入されたときに、前記第1の検出手段及び前記第2のシート検出手段の間にシートが挿入されるようにガイド形状になっていることを特徴とする。
【0010】
請求項3記載のシート積載装置は、請求項1記載のシート積載装置において、前記第2のシート検出手段が回動すると、前記第1のシート検出手段が前記シート積載手段のシート積載面から離れる方向に回動することを特徴とする。
【0012】
請求項記載のシート積載装置は、請求項1記載のシート積載装置において、前記第1のシート検出手段は、前記シート積載手段に積載されたシートの量が所定量に達したことを検知するための手段であることを特徴とする。
【0013】
請求項記載のシート積載装置は、請求項1記載のシート積載装置において、前記第2のシート検出手段、シート搬送方向下流側を回動中心として、先端が前記シート積載手段上のシートの後端を支持する積載壁の内側に達することを特徴とする。
【0014】
請求項記載のシート積載装置は、請求項1記載のシート積載装置において、シートが前記シート積載手段上に積載されていないとき、前記第1のシート検出手段と前記第2のシート検出手段が互いに交差していることを特徴とする。
【0015】
請求項記載の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成されたシートを、請求項1乃至のいずれかに記載のシート積載装置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0017】
(第1の実施の形態)
図1〜図9を参照して、本発明の第1の実施の形態に係る排紙装置について説明する。
【0018】
図1において、画像形成装置100は、単独にコンピュータ、あるいはLAN等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートSに画像形成(印字)し、シート積載部104に排出するようになっている。
【0019】
なお、本実施の形態では、画像形成の際には、給送カセット101内に積載されたシートSが各種ローラによって、所謂レーザビーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部102に給送され、この画像形成部102においてシートの上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器103で熱及び圧力を加えられることにより、このトナー画像が永久定着されるようになっている。
【0020】
図2は画像形成装置100のシート積載部104の構成を示す側断面図、図3はシート積載部104の構成を示す斜視図である。
【0021】
図2および図3において、積載トレイ201は排出方向下流側が上になるように傾いており、排出ローラ対202によって排出されたシートSは積載トレイ201上に、後端壁203突き当てられた状態で積載される。
【0022】
積載高さ検知レバー204が排出ローラ対202の上方に設けられた回動軸205を中心にして、レバーの先端が積載トレイ201に積載されたシートに当接するように、回動可能に設けられている。
【0023】
積載高さ検知レバー204の先端は、搬送方向下流側から積載トレイ201にシートが挿入された場合に、シートの先端を積載高さ検知レバー204の下側に案内するようなガイド形状になっている。
【0024】
また、積載トレイ201の積載面の下方、後端壁より下流側の回動軸207を中心にして、シート有無検知レバー206が回動可能に設けられている。
【0025】
シート有無検知レバー206の先端は、後端壁203に設けられたスリット208を通過して後端壁203の裏側まで達している。
【0026】
後端壁203の内部にはリンク部材209が設けられており、回動軸210を中心に回動可能であり、リンク部材209の一端209aはシート有無検知レバー206の先端に当接し、さらに別の一端209bが積載高さ検知レバー204に当接している。
【0027】
リンク部材209は矢印A方向に不図示のバネによって付勢されており、これによってシート有無検知レバー206は、積載トレイ201にシートが積載されていない状態では、積載面から突出した位置にあるように付勢されている。
【0028】
積載高さ検知レバー204は被検出部211を有し、積載高さ検知レバー204の回転によって、被検出部211がセンサ212を通過することによって、積載高さ検知レバー204の動作が検出される。
【0029】
次に、このように構成されたシート積載部104のシート積載時の動作について説明する。
【0030】
排出ローラ対202によってシートが排出されてくると、シートの先端が積載高さ検知レバー204に当接し、積載高さ検知レバー204を回転させながら積載トレイ201上に排出される。
【0031】
シートが積載されると、図4のようにシートの自重によってシート有無検知レバー206が矢印B方向に積載面の下側まで回動し、これによってリンク部材209が矢印C方向に回動し、さらに積載高さ検知レバー204が矢印D方向に回動すると、被検出部211がセンサ212によって検出され、シートが積載トレイ201上に存在することが検知される。
【0032】
シートが順次排出され、図5のように積載トレイ201上に所定量のシートが積載されると、積載高さ検知レバー204がさらに矢印E方向に回動して被検出部211がセンサ212に検出されない位置になり、所定量に達したことが検知される。
【0033】
図6のようにシートが積載トレイ201上に搬送方向下流側から、即ち矢印Fの方向に挿入された場合、まずシートがシート有無検知レバー206に沿うことでシート有無検知レバー206が回動し、これに連動して積載高さ検知レバー204が回動してシートの挿入に対して退避するとともに、積載高さ検知レバー204の先端213がシートの先端をレバーの下方にガイドするように上方にカーブしている形状になっていることにより、シートは積載高さ検知レバー204の下側に案内される。
【0034】
シート有無検知レバー206が、回動中心を搬送方向下流側に有し、後端壁203の内側まで達していることによって、カールなどのシートの状態によって、図7のように搬送方向の後端と先端の2ヶ所しか積載トレイ201に着地していない状態や、逆に図8のようにシートの後端が後端壁203にもたれかかっている状態でも、シートが積載トレイ201に積載されていることを検知することが出来る。
【0035】
なお、本実施の形態では画像形成装置のシート積載部における実施の形態を説明したが、画像形成装置に接続されるソータやシート後処理装置等のシート積載部においても同様である。
【0036】
複数のシート積載部を狭い間隔で並べたソータにおいては、最上部のシート積載部以外は積載トレイに積載されたシートや、積載高さ検知レバー204やシート有無検知レバー206が見えにくい状態になるため、特に図6のようにシートが下流側から挿入された場合に本発明の構成が有用である。
【0037】
図9は、画像形成装置100の側面にソータ300を、上部に画像読取装置400を接続した図であり、ここでは例として積載トレイを3つ有するソータと、装置の側面に原稿排出トレイ402を持つ自動原稿搬送装置401を有する画像読取装置400を示している。
【0038】
画像形成装置100内のフラッパ301によってシートの排出方向をソータ300に指定されたシートは、画像形成装置100の別の排出口302から排出された後、ソータ300内に搬送される。
【0039】
ソータ300内でシートはさらにフラッパ303によって指定された積載トレイ304に排出される。
【0040】
シートが積載トレイ304の最上部のトレイに排出された場合は原稿排出トレイ402が、シートが積載トレイ304の最上部以外のトレイに排出された場合は、より上部の積載トレイが邪魔になって、シートがトレイに積載されたままの状態ではシートの内容を外部から識別することが難しく、シートをトレイから取り出してから内容を確認することが多くなる。
【0041】
シート積載部104の上部に画像読取装置400が存在することによって、シート積載部104に積載されたシートも同様である。
【0042】
そこで、取り出したシートが目当てのものでなかった場合など、再度トレイに戻すことになるが、積載高さ検知レバー204やシート有無検知レバー206も同様に外部から見えにくくなるため、シートが適切な位置に戻されたかどうかを確認できず、この結果、従来の方法ではシートがレバーの動作の障害となって、動作不良やジャムなどの原因となる可能性があった。しかし本発明の構成によって、このようにレバーの見えにくいソータにおいても、シートがトレイに逆方向から戻された場合でも容易にシートを所定の位置に戻すことが可能である。
【0043】
なお、本実施の形態においては、シート有無検知レバー206と積載高さ検知レバー204の連動は、リンク部材209を介して行ったが、シート有無検知レバー206が直接積載高さ検知レバー204を動かしたり、別の形態のリンク部材で連動されたり、ギアなどの駆動部材を介して連動されたりしてもよい。
【0044】
(第2の実施の形態)
図10〜図12は本発明の第2の実施の形態を説明する図である。
【0045】
図10のように積載高さ検知レバー204の回転を検知するために、2つのセンサ212aと212bが並べて配置されている。
【0046】
被検出部211は、図10のように積載トレイ201にシートが積載されていない状態ではどちらのセンサにも検知されず、図11のように積載トレイ上にシートが存在している場合はセンサ212aのみが検知し、図12のようにシートが所定量に達するとセンサ212aと212bの両方が検知するように構成されている。
【0047】
これによって、積載トレイ201上のシートの状態をより確実に検知することが出来る。
【0048】
(第3の実施の形態)
図13、図14は本発明の第3の実施の形態を説明する図である。
【0049】
積載トレイ201にシートが積載されていない状態において、図13のように積載高さ検知レバー204の先端はシート有無検知レバー206の上面よりも下側に来るように構成されている。すなわち、積載高さ検知レバー及び有無検知レバー206は互いに交差した状態にある。
【0050】
シート有無検知レバー206が動作しないような非常に軽いシートが積載された場合、積載高さ検知レバー204の先端がシート有無検知レバー206よりも下側にあるため、図14のようにシート有無検知レバー206上に積載された状態にあるシートによって積載高さ検知レバー204のみが回転し、被検出部211がセンサ212によって検出されることによって、シートの存在が検知される。
【0051】
これによって、より確実に積載トレイ201上にシートが存在することを検知することが出来る。
【0052】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シートを積載するシート積載手段と、シート積載手段に積載されたシートの上面に当接する第1のシート検出手段と、シート積載手段に積載されたシートの下面に当接する第2のシート検出手段と、第1のシート検出手段の回転角を検知する検知手段と、を有するシート積載装置において、第1のシート検出手段は、第2のシート検出手段の動作に連動し、検知手段は、第2のシート検出手段の回動と連動した第1のシート検出手段の回動によって、シート積載手段上のシートの有無を検知するので、1つの検出手段の位置を検出するだけで積載トレイ上のシートの有無と積載高さを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置の側断面図である。
【図2】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の斜視図である。
【図4】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図5】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図6】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図7】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図8】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図9】本発明の第1の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図10】本発明の第2の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図11】本発明の第2の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図12】本発明の第2の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図13】本発明の第3の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【図14】本発明の第3の実施の形態に係るシート積載部の側断面図である。
【符号の説明】
104 シート積載部
201 積載トレイ
202 排出ローラ対
203 後端壁
204 積載高さ検知レバー
206 シート有無検知レバー
209 リンク部材
212 センサ

Claims (7)

  1. シートを積載するシート積載手段と、
    前記シート積載手段に積載されたシートの上面に当接する第1のシート検出手段と、
    前記シート積載手段に積載されたシートの下面に当接する第2のシート検出手段と、
    前記第1のシート検出手段の回転角を検知する検知手段と、を有し、
    前記第1のシート検出手段は、前記第2のシート検出手段の動作に連動し、
    前記検知手段は、前記第2のシート検出手段の回動と連動した前記第1のシート検出手段の回動によって、前記シート積載手段上のシートの有無を検知することを特徴とするシート積載装置。
  2. 前記第1の検出手段及び前記第2のシート検出手段の形状は、前記シート積載手段にシート搬送方向と逆方向からシートを挿入されたときに、前記第1の検出手段及び前記第2のシート検出手段の間にシートが挿入されるようにガイド形状になっていることを特徴とする請求項1記載のシート積載装置。
  3. 前記第2のシート検出手段が回動すると、前記第1のシート検出手段が前記シート積載手段のシート積載面から離れる方向に回動することを特徴とする請求項1記載のシート積載装置。
  4. 前記第1のシート検出手段は、前記シート積載手段に積載されたシートの量が所定量に達したことを検知するための手段であることを特徴とする請求項1記載のシート積載装置。
  5. 前記第2のシート検出手段、シート搬送方向下流側を回動中心として、先端が前記シート積載手段上のシートの後端を支持する積載壁の内側に達することを特徴とする請求項1記載のシート積載装置。
  6. シートが前記シート積載手段上に積載されていないとき、前記第1のシート検出手段と前記第2のシート検出手段が互いに交差していることを特徴とする請求項1記載のシート積載装置。
  7. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段により画像が形成されたシートを、請求項1乃至のいずれかに記載のシート積載装置に排出する排出手段と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
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